JP3414044B2 - 座標入力装置およびその製造方法 - Google Patents
座標入力装置およびその製造方法Info
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- H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
- H03K17/96—Touch switches
- H03K17/9625—Touch switches using a force resistance transducer
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- G—PHYSICS
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- G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
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- G—PHYSICS
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- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/02—Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
- G06F3/0202—Constructional details or processes of manufacture of the input device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイ上に表示
されるカーソルの位置制御等を行うポインティングデバ
イスとしての座標入力装置に関する。
されるカーソルの位置制御等を行うポインティングデバ
イスとしての座標入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、グラフィック・ディスプレイ装
置等においては、マウスやトラックボール等のポインテ
ィングデバイスをキーボード入力装置とは別部品として
備えているが、その場合、ポインティングデバイス専用
の設置スペースが必要となり、グラフィック・ディスプ
レイ装置全体の設置面積が徒に広くなってしまうという
難点がある。
置等においては、マウスやトラックボール等のポインテ
ィングデバイスをキーボード入力装置とは別部品として
備えているが、その場合、ポインティングデバイス専用
の設置スペースが必要となり、グラフィック・ディスプ
レイ装置全体の設置面積が徒に広くなってしまうという
難点がある。
【０００３】そこで従来より、多数のキースイッチを配
列したキーボード入力装置に組み込むポインティングデ
バイスとしての座標入力装置が、実開平４−１２０１３
８号公報において提案されている。このようにポインテ
ィングデバイスを一体化したキーボード入力装置は、設
置面積を少なくできるという利点に加えて、持ち運びが
容易であるという利点を有し、携帯用パソコン等の小型
化が必須の分野において、その需要が増大する傾向にあ
る。
列したキーボード入力装置に組み込むポインティングデ
バイスとしての座標入力装置が、実開平４−１２０１３
８号公報において提案されている。このようにポインテ
ィングデバイスを一体化したキーボード入力装置は、設
置面積を少なくできるという利点に加えて、持ち運びが
容易であるという利点を有し、携帯用パソコン等の小型
化が必須の分野において、その需要が増大する傾向にあ
る。
【０００４】図５はこの種の従来のポインティングデバ
イスの断面図、図６は図５のポインティングデバイスの
正面図、図７は図５のポインティングデバイスの製造工
程を示す説明図である。図５のポインティングデバイス
は、基台１に対して立設された四角錐形状の柱状体２
と、フィルム状に形成され、該柱状体２の側面に貼着さ
れた４つの検知センサ３と、これら検知センサ３を被覆
するＵＶ樹脂（紫外線硬化性樹脂）４と、前記検知セン
サ３からの検知信号を外部へ導出するフレキシブルケー
ブル５と、シリコンゴム等の軟質材料からなり、前記柱
状体２の頂部に装着されるキャップ６とを備えている。
イスの断面図、図６は図５のポインティングデバイスの
正面図、図７は図５のポインティングデバイスの製造工
程を示す説明図である。図５のポインティングデバイス
は、基台１に対して立設された四角錐形状の柱状体２
と、フィルム状に形成され、該柱状体２の側面に貼着さ
れた４つの検知センサ３と、これら検知センサ３を被覆
するＵＶ樹脂（紫外線硬化性樹脂）４と、前記検知セン
サ３からの検知信号を外部へ導出するフレキシブルケー
ブル５と、シリコンゴム等の軟質材料からなり、前記柱
状体２の頂部に装着されるキャップ６とを備えている。
【０００５】従来、前記検知センサ３を柱状体２の側面
に貼着する際に、次のような方法が用いられている。す
なわち、まず図７の（ａ）に示すように、柱状体２の側
面にエポキシ接着剤などの熱硬化性樹脂７を塗布し、こ
の熱硬化性樹脂７を介してフィルム状の検知センサ３を
付着させ、これら検知センサ３を柱状体２の側面に対し
て治具８により押圧する。この状態で約１１０°Ｃで１
時間程度加熱して前記熱硬化性樹脂７を硬化させること
により、検知センサ３を柱状体２の側面に貼着させる。
次いで、この加熱状態を解除すると共に、図７の（ｂ）
に示すように、治具８により押圧する状態を解除した
後、図７の（ｃ）に示すように、ＵＶ樹脂４を検知セン
サ３の表面およびその周辺に塗布し、このＵＶ樹脂４に
紫外線を１５〜２０秒間照射することにより、該ＵＶ樹
脂４を硬化させる。これによって、検知センサ３の表面
を静電気から保護する保護コート層が得られる。
に貼着する際に、次のような方法が用いられている。す
なわち、まず図７の（ａ）に示すように、柱状体２の側
面にエポキシ接着剤などの熱硬化性樹脂７を塗布し、こ
の熱硬化性樹脂７を介してフィルム状の検知センサ３を
付着させ、これら検知センサ３を柱状体２の側面に対し
て治具８により押圧する。この状態で約１１０°Ｃで１
時間程度加熱して前記熱硬化性樹脂７を硬化させること
により、検知センサ３を柱状体２の側面に貼着させる。
次いで、この加熱状態を解除すると共に、図７の（ｂ）
に示すように、治具８により押圧する状態を解除した
後、図７の（ｃ）に示すように、ＵＶ樹脂４を検知セン
サ３の表面およびその周辺に塗布し、このＵＶ樹脂４に
紫外線を１５〜２０秒間照射することにより、該ＵＶ樹
脂４を硬化させる。これによって、検知センサ３の表面
を静電気から保護する保護コート層が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のポインティングデバイスでは、検知センサ３を柱状
体２の側面に対して押圧するために治具８が必要である
ため、この治具８の製作費用が掛るという問題があっ
た。また、検知センサ３の保護コート層としてＵＶ樹脂
４を塗布して紫外線を照射する工程が必要であり、この
点からも製造コストが増加するという問題があった。さ
らに、前記ＵＶ樹脂４は不透明であるため、該ＵＶ樹脂
４で覆われた状態では、検知センサ３に異物が付いてい
るか否か、あるいは検知センサ３が曲がっているか否か
等の不良を確認することができなかった。
来のポインティングデバイスでは、検知センサ３を柱状
体２の側面に対して押圧するために治具８が必要である
ため、この治具８の製作費用が掛るという問題があっ
た。また、検知センサ３の保護コート層としてＵＶ樹脂
４を塗布して紫外線を照射する工程が必要であり、この
点からも製造コストが増加するという問題があった。さ
らに、前記ＵＶ樹脂４は不透明であるため、該ＵＶ樹脂
４で覆われた状態では、検知センサ３に異物が付いてい
るか否か、あるいは検知センサ３が曲がっているか否か
等の不良を確認することができなかった。
【０００７】なお、他の問題として前記ポインティング
デバイスを実際に使用する際、柱状体２の頂部にキャッ
プ６を装着するようになっているが、シリコンゴム製の
キャップ６をＵＶ樹脂４上にはめこむと、このＵＶ樹脂
４の表面が滑りやすいため、キャップ６が柱状体２の頂
部から抜けやすかった。そこで、柱状体２の先端を加熱
した治具（図示せず）により押圧することにより、周囲
に突出する突起２ａを形成し、この突起２ａをキャップ
６の内面に係合させることによりキャップ６の脱落を防
止していた。これによって、前記の突起２ａ形成用の治
具や工程が必要となるため、製造コストがさらに増加す
るという不具合があった。
デバイスを実際に使用する際、柱状体２の頂部にキャッ
プ６を装着するようになっているが、シリコンゴム製の
キャップ６をＵＶ樹脂４上にはめこむと、このＵＶ樹脂
４の表面が滑りやすいため、キャップ６が柱状体２の頂
部から抜けやすかった。そこで、柱状体２の先端を加熱
した治具（図示せず）により押圧することにより、周囲
に突出する突起２ａを形成し、この突起２ａをキャップ
６の内面に係合させることによりキャップ６の脱落を防
止していた。これによって、前記の突起２ａ形成用の治
具や工程が必要となるため、製造コストがさらに増加す
るという不具合があった。
【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その第１の目的は、組立性が良好
で、かつ製造コストが安価な座標入力装置およびその製
造方法を提供することにあり、その第２の目的は、柱状
体の頂部にキャップを簡単に装着できる座標入力装置を
提供することにあり、その第３の目的は、検知センサの
貼着状態を容易に確認できる座標入力装置を提供するこ
とにある。
みてなされたもので、その第１の目的は、組立性が良好
で、かつ製造コストが安価な座標入力装置およびその製
造方法を提供することにあり、その第２の目的は、柱状
体の頂部にキャップを簡単に装着できる座標入力装置を
提供することにあり、その第３の目的は、検知センサの
貼着状態を容易に確認できる座標入力装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明の座標入力装置は、基台に対して立設
された柱状体と、該柱状体の側面に貼着された複数の検
知センサと、これら検知センサを被覆する熱収縮性チュ
ーブと、前記検知センサからの検知信号を外部へ導出す
るフレキシブルケーブルとを備えたことを特徴としてい
る。
るために、本発明の座標入力装置は、基台に対して立設
された柱状体と、該柱状体の側面に貼着された複数の検
知センサと、これら検知センサを被覆する熱収縮性チュ
ーブと、前記検知センサからの検知信号を外部へ導出す
るフレキシブルケーブルとを備えたことを特徴としてい
る。
【００１０】また前記第１の目的を達成するために、本
発明の座標入力装置の製造方法は、フィルム状に形成さ
れた複数の検知センサを、基台に対して立設された柱状
体の側面に熱硬化性樹脂で接着し、前記検知センサに熱
収縮性チューブを被せた後、加熱により前記熱硬化性樹
脂を硬化させると共に前記熱収縮性チューブを収縮さ
せ、該熱収縮性チューブにより前記検知センサを被覆
し、前記柱状体の頂部にキャップをはめることを特徴と
している。
発明の座標入力装置の製造方法は、フィルム状に形成さ
れた複数の検知センサを、基台に対して立設された柱状
体の側面に熱硬化性樹脂で接着し、前記検知センサに熱
収縮性チューブを被せた後、加熱により前記熱硬化性樹
脂を硬化させると共に前記熱収縮性チューブを収縮さ
せ、該熱収縮性チューブにより前記検知センサを被覆
し、前記柱状体の頂部にキャップをはめることを特徴と
している。
【００１１】さらに前記第２の目的を達成するために、
本発明の座標入力装置は、前記柱状体の頂部に装着され
るキャップを備え、このキャップの内側凹部に前記熱収
縮性チューブを嵌め込んだことを特徴としている。
本発明の座標入力装置は、前記柱状体の頂部に装着され
るキャップを備え、このキャップの内側凹部に前記熱収
縮性チューブを嵌め込んだことを特徴としている。
【００１２】さらに前記第３の目的を達成するために、
本発明の座標入力装置は、前記熱収縮性チューブが透明
であることを特徴としている。
本発明の座標入力装置は、前記熱収縮性チューブが透明
であることを特徴としている。
【００１３】
【作用】基台に対して立設された柱状体の側面に、フィ
ルム状に形成された複数の検知センサを貼着し、これら
検知センサに熱収縮性チューブを被せた後、加熱により
該チューブを収縮させると、該チューブにより前記検知
センサが柱状体の側面に対して押圧されると共に該検知
センサの表面が被覆される。これによって、前記検知セ
ンサの保護コート層としてＵＶ樹脂などを塗布して紫外
線を照射する工程が不要であるため、組立性が良好であ
る。また、前記熱収縮性チューブが収縮することにより
該検知センサが柱状体の側面に対して押圧された状態に
保たれるので、該検知センサを押圧するための治具を要
せずに済み、製造コストを低減できる。
ルム状に形成された複数の検知センサを貼着し、これら
検知センサに熱収縮性チューブを被せた後、加熱により
該チューブを収縮させると、該チューブにより前記検知
センサが柱状体の側面に対して押圧されると共に該検知
センサの表面が被覆される。これによって、前記検知セ
ンサの保護コート層としてＵＶ樹脂などを塗布して紫外
線を照射する工程が不要であるため、組立性が良好であ
る。また、前記熱収縮性チューブが収縮することにより
該検知センサが柱状体の側面に対して押圧された状態に
保たれるので、該検知センサを押圧するための治具を要
せずに済み、製造コストを低減できる。
【００１４】さらに、本発明の座標入力装置にあって前
記柱状体の頂部に装着されるキャップを備えたもので
は、このキャップの内側凹部に熱収縮性チューブが嵌め
込まれ、該キャップが柱状体の頂部から抜け出しにくく
なるため、柱状体の頂部に抜け出し防止用の突起を設け
る加工を要せずに、簡単にキャップを柱状体の頂部に対
して装着できる。
記柱状体の頂部に装着されるキャップを備えたもので
は、このキャップの内側凹部に熱収縮性チューブが嵌め
込まれ、該キャップが柱状体の頂部から抜け出しにくく
なるため、柱状体の頂部に抜け出し防止用の突起を設け
る加工を要せずに、簡単にキャップを柱状体の頂部に対
して装着できる。
【００１５】さらに、本発明の座標入力装置にあって前
記熱収縮性チューブが透明であるものでは、このチュー
ブを介して外側から内部を透視できるため、該チューブ
により検知センサを被覆した後に該検知センサの貼着状
態を容易に確認できる。
記熱収縮性チューブが透明であるものでは、このチュー
ブを介して外側から内部を透視できるため、該チューブ
により検知センサを被覆した後に該検知センサの貼着状
態を容易に確認できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るポインティングデバ
イスの断面図、図２は図１のポインティングデバイスの
正面図、図３は該ポインティングデバイスに備えられる
柱状体の側面に検知センサを貼着する工程図、図４は該
ポインティングデバイスの全体構成を示す斜視図であ
り、これら図１〜図４において前述した図５〜図７に示
すものと同等のものには同一符号を付してある。
る。図１は本発明の一実施例に係るポインティングデバ
イスの断面図、図２は図１のポインティングデバイスの
正面図、図３は該ポインティングデバイスに備えられる
柱状体の側面に検知センサを貼着する工程図、図４は該
ポインティングデバイスの全体構成を示す斜視図であ
り、これら図１〜図４において前述した図５〜図７に示
すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００１７】図１〜図４に示すように、本実施例に係る
ポインティングデバイスは、基台１に対して立設された
柱状体２と、フィルム状に形成され、該柱状体２の側面
に貼着された４つの検知センサ３と、これら検知センサ
３を被覆する熱収縮性チューブ９と、前記検知センサ３
からの検知信号を外部へ導出するフレキシブルケーブル
５と、柱状体２の頂部に装着されるキャップ６とからな
っている。すなわち、本実施例に係るポインティングデ
バイスは、前述した図５〜図７に示すＵＶ樹脂４の代わ
りに、熱収縮性チューブ９を備えた点が主に異なってお
り、その他の構成は基本的に同様である。
ポインティングデバイスは、基台１に対して立設された
柱状体２と、フィルム状に形成され、該柱状体２の側面
に貼着された４つの検知センサ３と、これら検知センサ
３を被覆する熱収縮性チューブ９と、前記検知センサ３
からの検知信号を外部へ導出するフレキシブルケーブル
５と、柱状体２の頂部に装着されるキャップ６とからな
っている。すなわち、本実施例に係るポインティングデ
バイスは、前述した図５〜図７に示すＵＶ樹脂４の代わ
りに、熱収縮性チューブ９を備えた点が主に異なってお
り、その他の構成は基本的に同様である。
【００１８】前記の如く構成されたポインティングデバ
イスは、図４に示すように、前記基台１がメタルプレー
ト１０上にメンブレンシート基板１１を介して載置され
ており、これらメタルプレート１０とメンブレンシート
基板１１は、キーボード入力装置の内部に配置されるも
ので、メタルプレート１０とメンブレンシート基板１１
上には図示せぬ多数のキースイッチも実装されている。
イスは、図４に示すように、前記基台１がメタルプレー
ト１０上にメンブレンシート基板１１を介して載置され
ており、これらメタルプレート１０とメンブレンシート
基板１１は、キーボード入力装置の内部に配置されるも
ので、メタルプレート１０とメンブレンシート基板１１
上には図示せぬ多数のキースイッチも実装されている。
【００１９】また、前記検知センサ３およびフレキシブ
ルケーブル５は、図示せぬ共通のベースフィルム上に歪
みセンサを構成する抵抗体、および該抵抗体と電気的に
接続される配線を印刷形成することにより得られ、該ベ
ースフィルムの一端には、前記抵抗体が印刷形成される
と共に前記柱状体２に挿入するための十字状スリットが
設けられ、この十字状スリットにより４つの検知センサ
３の各部分がそれぞれ他の部分から区画されている。前
記ベースフィルムの他の部分には、前記配線が一端側か
ら他端側にわたって印刷形成されている。
ルケーブル５は、図示せぬ共通のベースフィルム上に歪
みセンサを構成する抵抗体、および該抵抗体と電気的に
接続される配線を印刷形成することにより得られ、該ベ
ースフィルムの一端には、前記抵抗体が印刷形成される
と共に前記柱状体２に挿入するための十字状スリットが
設けられ、この十字状スリットにより４つの検知センサ
３の各部分がそれぞれ他の部分から区画されている。前
記ベースフィルムの他の部分には、前記配線が一端側か
ら他端側にわたって印刷形成されている。
【００２０】前記検知センサ３を柱状体２に装着するに
際しては、該柱状体２を前記ベースフィルムの一端の十
字状スリットの部分に一致させて、該ベースフィルムの
一端を柱状体２の根元部まで挿入することにより、４つ
の検知センサ３が図４に示すように上方へ押し上げられ
た状態になり、この状態で各検知センサ３が熱硬化性樹
脂７を介して柱状体２の各外側面に貼着される。
際しては、該柱状体２を前記ベースフィルムの一端の十
字状スリットの部分に一致させて、該ベースフィルムの
一端を柱状体２の根元部まで挿入することにより、４つ
の検知センサ３が図４に示すように上方へ押し上げられ
た状態になり、この状態で各検知センサ３が熱硬化性樹
脂７を介して柱状体２の各外側面に貼着される。
【００２１】また、前記熱収縮性チューブ９を形成する
に際しては、柔軟性ポリフッ化ビニリデン、ポリオレフ
ィン、ＰＶＣ（ポリビニールクロライド）等の材料から
適当なものを選択して用いられ、常温下では該熱収縮性
チューブ９の内径寸法が柱状体２の外形寸法よりやや大
きく設定されており、したがって、常温下で熱収縮性チ
ューブ９に柱状体２を容易に挿入可能である。
に際しては、柔軟性ポリフッ化ビニリデン、ポリオレフ
ィン、ＰＶＣ（ポリビニールクロライド）等の材料から
適当なものを選択して用いられ、常温下では該熱収縮性
チューブ９の内径寸法が柱状体２の外形寸法よりやや大
きく設定されており、したがって、常温下で熱収縮性チ
ューブ９に柱状体２を容易に挿入可能である。
【００２２】次に、本実施例に係る座標入力装置の製造
方法を説明する。まず、柱状体２の側面にエポキシ接着
剤などの熱硬化性樹脂７を塗布し、検知センサ３を備え
た前記ベースフィルムの一端を該柱状体２の根元部まで
挿入することにより、図３の（ａ）に示すように、各検
知センサ３が柱状体２の側面に沿って上方へ押し上げら
れた状態となる。次いで、該検知センサ３に熱収縮性チ
ューブ９を被せた後、これを約１１０°Ｃで１時間程度
加熱すると、図３の（ｂ）に示すように、前記熱収縮性
チューブ９が収縮して検知センサ３の表面が被覆される
と共に、該検知センサ３が柱状体２の側面に対して押圧
された状態に保たれ、この状態で前記熱硬化性樹脂７が
硬化することにより、この熱硬化性樹脂７を介して検知
センサ３が柱状体２の側面に貼着される。次いで、前記
の加熱状態を解除して冷却した後、図１に示すように前
記柱状体２の頂部にキャップ６を装着し、このキャップ
６の内側凹部に熱収縮性チューブ９を嵌め込む。
方法を説明する。まず、柱状体２の側面にエポキシ接着
剤などの熱硬化性樹脂７を塗布し、検知センサ３を備え
た前記ベースフィルムの一端を該柱状体２の根元部まで
挿入することにより、図３の（ａ）に示すように、各検
知センサ３が柱状体２の側面に沿って上方へ押し上げら
れた状態となる。次いで、該検知センサ３に熱収縮性チ
ューブ９を被せた後、これを約１１０°Ｃで１時間程度
加熱すると、図３の（ｂ）に示すように、前記熱収縮性
チューブ９が収縮して検知センサ３の表面が被覆される
と共に、該検知センサ３が柱状体２の側面に対して押圧
された状態に保たれ、この状態で前記熱硬化性樹脂７が
硬化することにより、この熱硬化性樹脂７を介して検知
センサ３が柱状体２の側面に貼着される。次いで、前記
の加熱状態を解除して冷却した後、図１に示すように前
記柱状体２の頂部にキャップ６を装着し、このキャップ
６の内側凹部に熱収縮性チューブ９を嵌め込む。
【００２３】このように構成した上記実施例では、検知
センサ３の保護コート層としてＵＶ樹脂などを塗布して
紫外線を照射する工程が不要であるため、組立性が良好
である。また、前記熱収縮性チューブ９が収縮すること
により、検知センサ３の表面を被覆すると共に該検知セ
ンサ３を柱状体２の側面に対して押圧できるので、検知
センサ３を押圧するための治具を特別に要せずに済み、
製造コストを低減できる。
センサ３の保護コート層としてＵＶ樹脂などを塗布して
紫外線を照射する工程が不要であるため、組立性が良好
である。また、前記熱収縮性チューブ９が収縮すること
により、検知センサ３の表面を被覆すると共に該検知セ
ンサ３を柱状体２の側面に対して押圧できるので、検知
センサ３を押圧するための治具を特別に要せずに済み、
製造コストを低減できる。
【００２４】また上記実施例では、キャップ６の内側凹
部に熱収縮性チューブ９が嵌め込まれ、該キャップ６が
柱状体２の頂部から抜け出しにくくなるため、柱状体２
の頂部に抜け出し防止用の突起を設ける加工を要せず
に、簡単にキャップ６を柱状体２の頂部に対して装着で
きる。
部に熱収縮性チューブ９が嵌め込まれ、該キャップ６が
柱状体２の頂部から抜け出しにくくなるため、柱状体２
の頂部に抜け出し防止用の突起を設ける加工を要せず
に、簡単にキャップ６を柱状体２の頂部に対して装着で
きる。
【００２５】さらに上記実施例では、熱収縮性チューブ
９が透明であり、該チューブ９を介して外側から内部を
透視できるため、該チューブ９により検知センサ３を被
覆した後に該検知センサ３の貼着状態を容易に確認でき
る。
９が透明であり、該チューブ９を介して外側から内部を
透視できるため、該チューブ９により検知センサ３を被
覆した後に該検知センサ３の貼着状態を容易に確認でき
る。
【００２６】なお、本発明は上記した各実施例以外にも
種々の変形例が可能であり、例えば、柱状体２の側面に
貼着される前記検知センサ３として、歪みセンサを構成
する抵抗体を用いたが、この抵抗体の代わりに、他の検
知センサをベースフィルムに一体的に形成してもよく、
さらに、検知センサとして感圧ゴムを用いることもでき
る。また、柱状体２の形状は四角錐に限定されず、円錘
形状としてその周面に各検知センサを貼着してもよい。
種々の変形例が可能であり、例えば、柱状体２の側面に
貼着される前記検知センサ３として、歪みセンサを構成
する抵抗体を用いたが、この抵抗体の代わりに、他の検
知センサをベースフィルムに一体的に形成してもよく、
さらに、検知センサとして感圧ゴムを用いることもでき
る。また、柱状体２の形状は四角錐に限定されず、円錘
形状としてその周面に各検知センサを貼着してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の座標入力
装置およびその製造方法によれば、検知センサの保護コ
ート層としてＵＶ樹脂などを塗布して紫外線を照射する
工程が不要であるため、組立性が良好である。また、熱
収縮性チューブが収縮することにより検知センサの表面
を被覆すると共に該検知センサを柱状体の側面に対して
押圧できるので、検知センサを押圧するための治具を要
せずに済み、製造コストを低減できる。
装置およびその製造方法によれば、検知センサの保護コ
ート層としてＵＶ樹脂などを塗布して紫外線を照射する
工程が不要であるため、組立性が良好である。また、熱
収縮性チューブが収縮することにより検知センサの表面
を被覆すると共に該検知センサを柱状体の側面に対して
押圧できるので、検知センサを押圧するための治具を要
せずに済み、製造コストを低減できる。
【００２８】また、本発明の座標入力装置によれば、キ
ャップの内側凹部に熱収縮性チューブが嵌め込まれ、前
記キャップが柱状体の頂部から抜け出しにくくなるた
め、柱状体の頂部に抜け出し防止用の突起を設ける加工
を要せずに、簡単にキャップを柱状体の頂部に対して装
着できる。さらに、透明な熱収縮性チューブを介して外
側から内部を透視できるため、該チューブにより検知セ
ンサを被覆した後に該検知センサの貼着状態を容易に確
認できる。
ャップの内側凹部に熱収縮性チューブが嵌め込まれ、前
記キャップが柱状体の頂部から抜け出しにくくなるた
め、柱状体の頂部に抜け出し防止用の突起を設ける加工
を要せずに、簡単にキャップを柱状体の頂部に対して装
着できる。さらに、透明な熱収縮性チューブを介して外
側から内部を透視できるため、該チューブにより検知セ
ンサを被覆した後に該検知センサの貼着状態を容易に確
認できる。
【図１】本発明の一実施例に係るポインティングデバイ
スの断面図である。
スの断面図である。
【図２】図１のポインティングデバイスの正面図であ
る。
る。
【図３】該ポインティングデバイスに備えられる柱状体
の側面に検知センサを貼着する工程図である。
の側面に検知センサを貼着する工程図である。
【図４】該ポインティングデバイスの全体構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】従来のポインティングデバイスの断面図であ
る。
る。
【図６】図５のポインティングデバイスの正面図であ
る。
る。
【図７】図５のポインティングデバイスの製造工程を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 基台
２ 柱状体
３ 検知センサ
５ フレキシブルケーブル
６ キャップ
７ 熱硬化性樹脂
９ 熱収縮性チューブ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−125429（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−242920（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−302162（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−302163（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−334301（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−120138（ＪＰ，Ｕ)
1993最新機種情報，月刊アスキー，日
本，株式会社アスキー，1992年12月 １
日，第16巻 第12号，Ｐ．230−231
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G06F 3/033
G05G 9/047
H01H 25/04
A63F 13/06
G01L 1/00 - 1/26
Claims (4)
- 【請求項１】 基台に対して立設された柱状体と、該柱
状体の側面に貼着された複数の検知センサと、これら検
知センサを被覆する熱収縮性チューブと、前記検知セン
サからの検知信号を外部へ導出するフレキシブルケーブ
ルとを備えたことを特徴とする座標入力装置。 - 【請求項２】 フィルム状に形成された複数の検知セン
サを、基台に対して立設された柱状体の側面に熱硬化性
樹脂で接着し、前記検知センサに熱収縮性チューブを被
せた後、加熱により前記熱硬化性樹脂を硬化させると共
に前記熱収縮性チューブを収縮させ、該熱収縮性チュー
ブにより前記検知センサを被覆し、しかる後、前記柱状
体の頂部にキャップをはめることを特徴とする座標入力
装置の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、前記柱状体の
頂部に装着されるキャップを備え、このキャップの内側
凹部に前記熱収縮性チューブを嵌め込んだことを特徴と
する座標入力装置。 - 【請求項４】 請求項１の記載において、前記熱収縮性
チューブが透明であることを特徴とする座標入力装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP10407495A JP3414044B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 座標入力装置およびその製造方法 |
| US08/636,356 US5754166A (en) | 1995-04-27 | 1996-04-23 | Coordinate input device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10407495A JP3414044B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 座標入力装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305486A JPH08305486A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3414044B2 true JP3414044B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14371013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10407495A Expired - Fee Related JP3414044B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 座標入力装置およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5754166A (ja) |
| JP (1) | JP3414044B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US8120579B2 (en) * | 1996-09-26 | 2012-02-21 | Giv, Llc | Textured cushion for cursor control stick |
| US6724369B2 (en) * | 1996-09-26 | 2004-04-20 | Giv, Llc | Textured cushion for keyboard cursor control stick |
| US20070063974A1 (en) * | 1996-09-26 | 2007-03-22 | Slotta Mark R | Textured cushion for cursor control stick |
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| TW460828B (en) * | 1999-02-09 | 2001-10-21 | Acer Peripherals Inc | Silicone cap for finger actuated pointing stick device |
| US6331849B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-12-18 | Cts Corporation | Integrated surface-mount pointing device |
| US6323840B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-11-27 | Cts Corporation | Surface-mount pointing device |
| JP2002328775A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Alps Electric Co Ltd | 座標入力装置 |
| WO2007032057A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Tadahiro Ohmi | 半導体装置の製造方法及び半導体製造装置 |
| US20090239665A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-09-24 | Michael Minuto | Brandable thumbstick cover for game controllers |
| US9646599B2 (en) * | 2013-10-24 | 2017-05-09 | Spirit Aerosystems, Inc. | Remoldable contour sensor holder |
| WO2016006281A1 (ja) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | 株式会社ワコム | 位置指示器及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4680577A (en) * | 1983-11-28 | 1987-07-14 | Tektronix, Inc. | Multipurpose cursor control keyswitch |
| EP0386262B1 (en) * | 1988-08-31 | 1995-08-09 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image reception sheet |
| US5223851A (en) * | 1991-06-05 | 1993-06-29 | Trovan Limited | Apparatus for facilitating interconnection of antenna lead wires to an integrated circuit and encapsulating the assembly to form an improved miniature transponder device |
| US5579033A (en) * | 1992-05-20 | 1996-11-26 | International Business Machines Corporation | Pointing device for retrofitting onto the keyboard of an existing computer system |
| US5367282A (en) * | 1992-07-21 | 1994-11-22 | Texas Instruments Incorporated | Electric motor protector sensor |
| US5489900A (en) * | 1994-06-03 | 1996-02-06 | International Business Machines Corporation | Force sensitive transducer for use in a computer keyboard |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10407495A patent/JP3414044B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 US US08/636,356 patent/US5754166A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| １９９３最新機種情報，月刊アスキー，日本，株式会社アスキー，１９９２年１２月 １日，第１６巻 第１２号，Ｐ．２３０−２３１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08305486A (ja) | 1996-11-22 |
| US5754166A (en) | 1998-05-19 |
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Legal Events
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