JP3412543B2 - Electrical junction box - Google Patents

Electrical junction box

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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、ケース本体の表面
に対して電装品を接続するためのコネクタ部を設けた電
気接続箱に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、例えば、自動車の車体内壁には、
自動車用の種々の電装品(コネクタ、ヒューズ、リレー
等)を接続した電気接続箱が配設される。この電気接続
箱はケース本体の表面に電装品を接続するためのコネク
タ部が設けられている。 【0003】図4,5は自動車の車体内壁に配設される
電気接続箱30を示し、そのケース本体31は合成樹脂
製のロアケース32と、そのロアケース32に嵌着され
る合成樹脂製のアッパーケース33とから構成され、電
気接続箱30には図示しない電装品が収容されるように
なっている。 【0004】アッパーケース33の上面には、電装品を
接続するための複数のコネクタ部34,35,36,3
7が一体に形成されている。コネクタ部34,35は電
装品としての雌コネクタを接続するためのものであり、
コネクタ部36は電装品としてのリレーを接続するため
のものであり、コネクタ部37は電装品としてのヒュー
ズを接続するためのものである。上記のようなアッパー
ケース33を成形するための金型には、コネクタ部3
4,35,36,37を成形するためのキャビティ部分
が形成されるようになっており、アッパーケース33の
成形時においてコネクタ部34,35,36,37はア
ッパーケース33と一体に成形される。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に構成された電気接続箱30におけるアッパーケース3
3の設計変更において、アッパーケース33上に形成さ
れたコネクタ部34〜37の配置位置の変更やコネクタ
部の種類及び形成個数の変更等を行おうとすると、金型
を改修したり、新規に金型を製作しなければならない。
このような金型の改修や新規金型の製作には多くの時間
と費用が必要となり、電気接続箱の製造コストが高くな
るとともに、製品の納期も遅くなるという問題がある。 【0006】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は電気接続箱の設計変更に
容易に対応することができ、電気接続箱の製造コストの
上昇を抑制することができるとともに、製品の納期を短
縮化することができる電気接続箱を提供することにあ
る。 【0007】 【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、合成樹脂よりなるケース本体(11)の表面に対し
て電装品を接続するためのコネクタ部(18,20,2
2,24)を設けた電気接続箱(10)であって、ケー
ス本体(11)の製造用金型に対して、コネクタ部(2
7)を有するコネクタ部品(26)を所定の位置にセッ
トし、合成樹脂を前記金型内に注入して固化させること
により、予め形成されたコネクタ部品(26)をインサ
ートとして前記ケース本体(11)を成形し、前記コネ
クタ部品(26)は、コネクタ部(27)とその周囲に
形成されたフランジ部(28)とを備え、コネクタ部品
(26)は、予め形成されたコネクタ部(27)をイン
サートとして前記フランジ部(28)を成形するととも
に、コネクタ部(27)を形成する合成樹脂材料と、フ
ランジ部(28)を形成する合成樹脂材料とを異なるも
のとしたものであることを要旨とする。 【0008】 【0009】 【0010】従って、請求項に記載の発明によれば、
電気接続箱のコネクタ部の配置位置や配置個数等の設計
変更を行うには、コネクタ部品の使用個数やコネクタ部
品をインサートする位置を変更することにより容易に対
応することができる。また、電気接続箱の設計変更のた
めに、金型の改修や金型の新規製作をせずに済み、電気
接続箱の製造コストの上昇が抑制されるとともに、製品
の納期の短縮化が可能となる。また、コネクタ部品を形
成する合成樹脂材料とケース本体を形成する合成樹脂材
料とを異なるものとすることが可能となる。 【0011】 【0012】 【発明の実施の形態】以下、自動車の車体内壁に配設さ
れる電気接続箱の実施形態を図1,図2に従って説明す
る。 【0013】図1,2に示すように、電気接続箱10の
ケース本体11は、合成樹脂製のロアケース12と、そ
のロアケース12に嵌着される合成樹脂製のアッパーケ
ース13とから構成され、電気接続箱10には図示しな
い電装品が収容されるようになっている。 【0014】アッパーケース13は予め合成樹脂により
形成された複数のコネクタ部品14,15,16,17
をインサートとして成形されている。従って、各コネク
タ部品14,15,16,17を形成する合成樹脂材料
として、アッパーケース13を形成する合成樹脂材料と
異なるものを用いることができる。各コネクタ部品1
4,15,16,17は、電装品を接続するためのコネ
クタ部18,20,22,24と、その周囲に一体に形
成されたフランジ部19,21,23,25とを備えて
いる。コネクタ部18,20は電装品としての雌コネク
タを接続するためのものであり、コネクタ部22は電装
品としてのリレーを接続するためのものであり、コネク
タ部24は電装品としてのヒューズを接続するためのも
のである。 【0015】本実施形態において、両コネクタ部品1
4,15のフランジ部19,21は予め定められた同一
の外形形状及び同一の外形寸法を有している。同様に、
両コネクタ部品15,16のフランジ部23,25は予
め定められた同一の外形形状及び同一の外形寸法を有し
ている。なお、フランジ部19,21の外形形状及び外
形寸法と、フランジ部23,25の外形形状及び外形寸
法とは異なっている。 【0016】さて、上記のように構成されたアッパーケ
ース13を成形するには、アッパーケース13の製造用
金型に対して、形成すべきコネクタ部を有するコネクタ
部品を所定の位置にセットする。そして、溶融材料とし
ての溶融した合成樹脂を金型内に注入する。金型内に注
入した合成樹脂が固化したら型抜きすれば、図1,2に
示すアッパーケース13を得ることができる。 【0017】次に、本実施形態の効果について説明す
る。 ・ 本実施形態の電気接続箱10におけるアッパーケー
ス13は、予め形成されたコネクタ部品14,15,1
6,17をインサートとして成形される。コネクタ部品
14,15のフランジ部19,21は同一外形形状及び
同一外形寸法を有しており、コネクタ部品16,17の
フランジ部23,25は同一外形形状及び同一外形寸法
を有している。従って、アッパーケース13の設計変更
において、コネクタ部18,21又はコネクタ部22,
24の配置位置の変更やコネクタ部18,20,22,
24の種類及び形成個数の変更等を行うには、コネクタ
部品14〜17の使用個数やコネクタ部品14〜17を
インサートする位置を変更しさえすればよく、アッパー
ケース13(電気接続箱10)の設計変更に容易に対応
することができる。また、アッパーケース13(電気接
続箱10)の設計変更のために、金型の改修や金型の新
規製作をせずに済み、これらに要する時間と費用を削減
することができ、アッパーケース13、ひいては電気接
続箱10の製造コストの上昇を抑制することができると
ともに、製品の納期を短縮化することができる。 【0018】・ 本実施形態では、コネクタ部品14,
15,16,17をインサートとしてアッパーケース1
3を成形しているため、コネクタ部品14,15,1
6,17を形成する合成樹脂材料とアッパーケース13
を形成する合成樹脂材料とを異なるものとすることがで
きる。例えば、従来の電気接続箱において発熱部分であ
るコネクタ部に耐熱性を持たせようとすると、アッパー
ケース全体を高価な耐熱性を有する合成樹脂材料を使用
して形成しなければならないため、製造コストが高くな
る。これに対して、本実施形態では、コネクタ部品1
4,15,16,17のみを高価な耐熱性を有する合成
樹脂材料を使用して形成し、アッパーケース13のコネ
クタ部以外の部分は安価な合成樹脂材料を使用して形成
することができるため、電気接続箱10に求められる機
能及び特性を確保しつつ、アッパーケース13、ひいて
は電気接続箱10の製造コストの上昇を抑制することが
できる。 【0019】次に、本発明を具体化した実施形態を説明
する。 ・ 図3は別の電気接続箱を示している。電気接続箱の
ケース本体11は、合成樹脂製のロアケース12と、そ
のロアケース12に嵌着される合成樹脂製のアッパーケ
ース13とから構成されている。アッパーケース13は
コネクタ部品26をインサートとして成形されている。
コネクタ部品26は、電装品を接続するためのコネクタ
部27と、その周囲に形成されたフランジ部28とを備
えている。コネクタ部品26は予め合成樹脂により形成
されたコネクタ部27をインサートとして、コネクタ部
27とは異なる合成樹脂材料よりなるフランジ部28を
成形することによって形成されている。すなわち、本発
明は、前記図1及び図2の構成に加えて、この図3に示
すように、コネクタ部27をインサートとしてフランジ
部28を成形する構成を発明に対象としている。 【0020】従って、このコネクタ部品26は、コネク
タ部27のみを高価な耐熱性を有する合成樹脂材料を使
用して形成し、フランジ部28を安価な合成樹脂材料を
使用して形成することができるため、電気接続箱に求め
られる機能及び特性を確保しつつ、アッパーケース1
3、ひいては電気接続箱10の製造コストの上昇をより
抑制することができる。 【0021】・ 上記実施形態において、ケース本体1
1のロアケース12を、コネクタ部品をインサートとし
て成形してもよい。 【0022】 【発明の効果】以上詳述したように、請求項に記載の
発明によれば、電気接続箱の設計変更に容易に対応する
ことができ、電気接続箱の製造コストの上昇を抑制する
ことができるとともに、製品の納期を短縮化することが
できる。 【0023】請求項に記載の発明によれば、コネクタ
部を形成する合成樹脂材料と、フランジ部を形成する合
成樹脂材料とを異なるものとしたため、電気接続箱に求
められる機能及び特性を確保しつつ、電気接続箱の製造
コストの上昇をより抑制することができるようになる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric connection box provided with a connector for connecting an electric component to a surface of a case body. [0002] Conventionally, for example, on the inner wall of a car body,
An electric connection box is provided to which various electric components (connectors, fuses, relays, etc.) for a vehicle are connected. This electrical connection box is provided with a connector portion for connecting electrical components on the surface of the case body. FIGS. 4 and 5 show an electric connection box 30 disposed on the inner wall of a vehicle body. A case body 31 has a lower case 32 made of synthetic resin and an upper made of synthetic resin fitted to the lower case 32. The electrical connection box 30 accommodates electrical components (not shown). [0004] On the upper surface of the upper case 33, a plurality of connector parts 34, 35, 36, 3 for connecting electrical components are provided.
7 are integrally formed. The connector portions 34 and 35 are for connecting female connectors as electrical components.
The connector section 36 is for connecting a relay as an electrical component, and the connector section 37 is for connecting a fuse as an electrical component. The mold for forming the upper case 33 as described above includes a connector portion 3.
A cavity portion for molding 4, 35, 36, 37 is formed. When the upper case 33 is molded, the connector portions 34, 35, 36, 37 are molded integrally with the upper case 33. . [0005] However, the upper case 3 in the electric junction box 30 configured as described above.
In the design change of No. 3, if the positions of the connectors 34 to 37 formed on the upper case 33 are to be changed, or the type and the number of the connectors are to be changed, the mold is modified or a new metal is formed. A mold must be made.
A lot of time and expense are required for repairing such a mold and manufacturing a new mold, and thus there is a problem that the manufacturing cost of the electric junction box is increased and the delivery date of the product is delayed. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to be able to easily cope with a change in the design of an electric junction box and to suppress an increase in the manufacturing cost of the electric junction box. Another object of the present invention is to provide an electric junction box that can shorten the delivery time of a product. According to the first aspect of the present invention, a connector (18, 20, 2 ) for connecting an electrical component to a surface of a case body (11) made of a synthetic resin is provided.
A 2, 24) is provided electrical connection box (10), for the production mold of the case body (11), the connector portion (2
The connector part (26) having the connector body ( 7) is set at a predetermined position, and a synthetic resin is injected into the mold and solidified, whereby the connector body ( 26) formed in advance is used as an insert to insert the case body (11). ) And mold the connector
The connector part (26) is connected to the connector (27) and its surroundings.
Connector part comprising a formed flange portion (28).
(26) connects the connector part (27) formed in advance.
The flange (28) is molded as a support
A synthetic resin material forming the connector portion (27);
Different from the synthetic resin material forming the flange portion (28).
The gist shall be that of Therefore, according to the first aspect of the present invention,
Design changes such as the arrangement position and the number of the connector parts of the electric connection box can be easily handled by changing the number of connector parts used and the position where the connector parts are inserted. In addition, since the design of the electrical junction box has to be changed, there is no need to modify the mold or manufacture a new mold.This suppresses the increase in the manufacturing cost of the electrical junction box and shortens the delivery time of the product. Becomes Further, the synthetic resin material forming the connector component and the synthetic resin material forming the case body can be different. [0011] DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of an electrical junction box disposed on the vehicle body inner wall of the automobile 1, in accordance with FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the case body 11 of the electric connection box 10 is composed of a lower case 12 made of a synthetic resin and an upper case 13 made of a synthetic resin fitted to the lower case 12. The electrical connection box 10 accommodates electrical components (not shown). The upper case 13 includes a plurality of connector parts 14, 15, 16, 17 formed in advance of synthetic resin.
Is formed as an insert. Therefore, as the synthetic resin material forming each of the connector parts 14, 15, 16, 17 can be used a material different from the synthetic resin material forming the upper case 13. Each connector part 1
4, 15, 16, 17 include connector portions 18, 20, 22, 24 for connecting electrical components, and flange portions 19, 21, 23, 25 integrally formed therearound. The connector portions 18 and 20 are for connecting a female connector as an electrical component, the connector portion 22 is for connecting a relay as an electrical component, and the connector portion 24 is for connecting a fuse as an electrical component. It is for doing. In this embodiment, the two connector parts 1
The flange portions 19 and 21 of 4, 15 have the same predetermined external shape and the same external dimensions. Similarly,
The flange portions 23, 25 of both connector parts 15, 16 have the same predetermined outer shape and the same outer dimensions. Note that the outer shapes and outer dimensions of the flanges 19 and 21 are different from the outer shapes and outer dimensions of the flanges 23 and 25. To form the upper case 13 configured as described above, a connector component having a connector to be formed is set at a predetermined position with respect to a mold for manufacturing the upper case 13. Then, a molten synthetic resin as a molten material is injected into the mold. When the synthetic resin injected into the mold is solidified and the mold is removed, the upper case 13 shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained. Next, effects of the present embodiment will be described. The upper case 13 in the electric connection box 10 according to the present embodiment includes connector parts 14, 15, 1 formed in advance.
6, 17 are molded as inserts. The flange portions 19 and 21 of the connector components 14 and 15 have the same external shape and the same external size, and the flange portions 23 and 25 of the connector components 16 and 17 have the same external shape and the same external size. Therefore, when the design of the upper case 13 is changed, the connector portions 18 and 21 or the connector portions 22 and
24 and the connector portions 18, 20, 22,
In order to change the type and the number of the formed 24, it is only necessary to change the used number of the connector parts 14 to 17 and the position where the connector parts 14 to 17 are inserted. It can easily respond to design changes. In addition, since the design of the upper case 13 (electrical junction box 10) needs to be changed, it is not necessary to repair the mold or newly manufacture the mold, so that the time and cost required for the modification can be reduced. In addition, it is possible to suppress an increase in the manufacturing cost of the electrical junction box 10 and to shorten the delivery time of the product. In the present embodiment, the connector parts 14,
Upper case 1 with 15, 16, 17 as inserts
3, the connector parts 14, 15, 1
Synthetic resin material for forming 6, 17 and upper case 13
Can be different from the synthetic resin material forming the. For example, in order to provide heat resistance to a connector portion which is a heat generating portion in a conventional electric junction box, the entire upper case must be formed using an expensive heat-resistant synthetic resin material, which results in a low manufacturing cost. Will be higher. On the other hand, in the present embodiment, the connector component 1
Only 4, 15, 16 and 17 can be formed using an expensive synthetic resin material having heat resistance, and the portions other than the connector portion of the upper case 13 can be formed using an inexpensive synthetic resin material. In addition, it is possible to suppress the increase in the manufacturing cost of the upper case 13 and the electric connection box 10 while securing the functions and characteristics required for the electric connection box 10. Next, an embodiment embodying the present invention will be described.
I do. FIG. 3 shows another electrical junction box. The case body 11 of the electric connection box includes a lower case 12 made of synthetic resin, and an upper case 13 made of synthetic resin fitted to the lower case 12. The upper case 13 is formed using the connector part 26 as an insert.
The connector component 26 includes a connector 27 for connecting electrical components, and a flange 28 formed around the connector 27. The connector part 26 has a connector part 27 formed of a synthetic resin in advance as an insert.
It is formed by molding a flange portion 28 made of a synthetic resin material different from 27 . That is,
FIG. 3 shows the configuration shown in FIG. 3 in addition to the configuration shown in FIGS.
As shown in FIG.
A configuration for forming the portion 28 is intended for the present invention. Therefore, in the connector part 26, only the connector part 27 can be formed using an expensive synthetic resin material having heat resistance, and the flange part 28 can be formed using an inexpensive synthetic resin material. Therefore, while ensuring the functions and characteristics required of the electric junction box, the upper case 1
Third, the increase in the manufacturing cost of the electric connection box 10 can be further suppressed. In the above embodiment, the case body 1
One lower case 12 may be molded with a connector component as an insert. As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, it is possible to easily cope with a change in the design of the electric junction box, and to increase the manufacturing cost of the electric junction box. It is possible to suppress the production time and shorten the delivery time of the product. According to the first aspect of the present invention, the synthetic resin material forming the connector portion and the synthetic resin material forming the flange portion are different from each other, so that the functions and characteristics required for the electric junction box are secured. In addition, it is possible to further suppress an increase in the manufacturing cost of the electric connection box.

【図面の簡単な説明】 【図1】一実施形態の電気接続箱を示す平面図。 【図2】同じく電気接続箱を示す断面図。 【図3】本発明の電気接続箱を示す部分断面図。 【図4】従来の電気接続箱を示す平面図。 【図5】従来の電気接続箱を示す断面図。 【符号の説明】 11…ケース本体、13…ケース本体を構成するアッパ
ーケース、14,15,16,17,26…コネクタ部
品、18,20,22,24,27…コネクタ部、1
9,21,23,25,28…フランジ部。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an electric connection box according to one embodiment. FIG. 2 is a sectional view showing the electric junction box. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the electric junction box of the present invention . FIG. 4 is a plan view showing a conventional electric junction box. FIG. 5 is a sectional view showing a conventional electric junction box. [Description of Signs] 11 ... case body, 13 ... upper case constituting the case body, 14, 15, 16, 17, 26 ... connector parts, 18, 20, 22, 24, 27 ... connector part, 1
9, 21, 23, 25, 28 ... flange portions.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 合成樹脂よりなるケース本体(11)
表面に対して電装品を接続するためのコネクタ部(1
8,20,22,24)を設けた電気接続箱(10)
あって、 ケース本体(11)の製造用金型に対して、コネクタ部
(27)を有するコネクタ部品(26)を所定の位置に
セットし、合成樹脂を前記金型内に注入して固化させる
ことにより、 予め形成されたコネクタ部品(26)をインサートとし
て前記ケース本体(11)を成形し 前記コネクタ部品(26)は、コネクタ部(27)とそ
の周囲に形成されたフランジ部(28)とを備え、コネ
クタ部品(26)は、予め形成されたコネクタ部(2
7)をインサートとして前記フランジ部(28)を成形
するとともに、コネクタ部(27)を形成する合成樹脂
材料と、フランジ部(28)を形成する合成樹脂材料と
を異なるものとしたものである 電気接続箱。
(1 ) A connector (1 ) for connecting an electrical component to a surface of a case body (11) made of synthetic resin.
An electrical connection box (10) provided with a connector part for manufacturing a case body (11).
A connector part (26) having (27) is set at a predetermined position, and a synthetic resin is injected into the mold and solidified, so that a connector part (26) formed in advance is used as an insert and the case body ( 11) , and the connector part (26) is connected to the connector part (27).
And a flange portion (28) formed around the periphery of the connector.
The connector part (26) has a connector part (2) formed in advance.
7) Forming the flange part (28) with the insert
And synthetic resin forming the connector part (27)
Material and a synthetic resin material forming the flange portion (28)
An electrical junction box.
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