JP3411534B2 - 魚のウロコ取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水産加工処理装置
に関し、該処理工程中のウロコ取り処理を行う魚のウロ
コ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小規模な水産加工業者では、市販
のウロコ取り器などの道具や電動または圧縮空気による
手動式のウロコ取り器などの道具を用いて、魚を一尾ず
つ持って、魚類のウロコ取りを手作業で行なっている。
このウロコ取り作業は、たいへんな労力を必要とする。

【０００３】また、大量の処理をしている水産加工業者
では、機械装置を用いてウロコ取りの作業を行なってい
るが、現在使われている機械装置のほとんどは、高圧の
水を大量に噴射させてウロコを取る方法なので、使用す
る水道料金や電気料金（例えば、使用水量毎分約150〜3
00リットル、電気容量は一台あたり約17〜24キロワッ
ト）が大きな値となり、経済的な問題を有している。ま
た、この高圧水を用いる方法は、大量の高圧水をかける
ことによって本来鮮やかな赤色の魚体の表面が白くなっ
てしまう赤魚類の色飛び現象を引き起こすという問題が
ある。

【０００４】さらには、高圧水を用いる方法は、ウロコ
取り機械装置から排出される、大量の処理水を浄化する
為の設備が必要になってくる。この場合、処理水を循環
させて使用する方法も考えられるが、鮮魚や生食用の処
理としては、衛生上の問題がある。

【０００５】最近になって、各工場単位のみならず、水
産加工業界全体で、特に衛生面と安全性の面からの改善
が求められてきている。水産加工業者側では、常に解決
方法を考えているが、従来の魚のウロコ取り処理方法に
は上記のように、様々な問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題を解決するもので、安全性・衛生面・コスト面で優れ
た魚のウロコ取り装置を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、様々な魚種のウロコを確
実に取ることができる魚のウロコ取り装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】さらに、本発明は、赤魚類の色飛び現象を
引き起こさない魚のウロコ取り装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送機構とウ
ロコ取り機構を有する魚のウロコ取り装置において、上
記ウロコ取り機構が、魚体の表面に細かい衝撃を連続的
に与えながら、ウロコを確実にとらえて起こして剥がす
高速回転する処理用ブラシを複数個所に具備した。

【００１０】本発明は上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記処理用ブラシが、細いナイロン製の線条を、放
射状に回転軸に支持させたブラシとして構成され、この
ブラシに水を供給して回転させるようにした。

【００１１】本発明は、搬送機構とウロコ取り機構を有
する魚のウロコ取り装置において、ウロコ取り機構は、
魚体の表面に、細かい衝撃を連続的に与えながら、ウロ
コを確実にとらえて起こして剥がす高速回転するウロコ
取り処理用羽根車を複数個所に具備した。

【００１２】本発明は、上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記ウロコ取り処理用羽根車を、弾力性を有する材
料からなり、本体部から放射状に設けた複数の羽根部を
有する羽根部材を複数個回転軸に支持させた羽根車とし
て構成した。

【００１３】本発明は、上記において、前記ウロコ取り
処理用羽根車を、自立しかつ弾力性を有する部材から構
成した。

【００１４】本発明は、上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記ウロコ取り処理用羽根車を、シリコン系ゴムま
たはウレタンゴムまたは抗菌ゴムで構成した。

【００１５】本発明は、上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記ウロコ取り処理用羽根車の羽根部の先端に突条
を設けた。

【００１６】本発明は、上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記ウロコ取り処理用羽根車の羽根部の先端から本
体部へ向けて切れ目を設けた。

【００１７】本発明は、上記魚のウロコ取り装置におい
て、前記ウロコ取り処理用羽根車の羽根部の先端近傍に
横溝と縦溝を設けた。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態にかか
る魚のウロコ取り装置の構成を図１〜図５を用いて説明
する。図１は第１の実施の形態にかかる魚のウロコ取り
装置の外観を示す正面図、図２はその左側面図、図３は
ウロコ取り機構の構成を説明する正面図、図４はその上
面図、図５はウロコ取り機構の働きを説明する図であ
る。

【００１９】この実施の形態にかかる魚のウロコ取り装
置１は、鮭、鯛、メロウなどの丸みを帯びた魚体を有す
る魚（原料）を立てた状態で処理するように構成され、
本体フレーム１０と、ウロコ取り機構２０とから構成さ
れる。

【００２０】本体フレーム１０は、ウロコ取り機構２０
を支持する部分であり、下部にキャスタ１１を備えて容
易に移動が可能に構成されている。

【００２１】ウロコ取り機構２０は、搬送機構と、ウロ
コ取り手段と、駆動機構と、給排水手段とを有して構成
される。

【００２２】搬送機構は、原料をウロコ取り手段へ搬送
する機構で、原料投入手段３１と、原料支持板３２，３
３と、原料排出手段３４と、原料排出口覆い３５と、４
組のベルトコンベア４０−１，４０−２，４０−３，４
０−４と、ベルト駆動機構６４とを有して構成される。

【００２３】ベルトコンベア４０−１，４０−２、ベル
トコンベア４０−３，４０−４は、それぞれ対向するよ
うに配置され、原料搬送路を形成する。

【００２４】それぞれのベルトコンベア４０は、コンベ
アベルト４１と、少なくとも１個のベルト駆動用ローラ
４２と、少なくとも１個の案内ローラ４３と、複数の圧
迫ローラ４４とから構成される。ベルト駆動用ローラ４
２は、ベルト駆動機構６４によって駆動され、コンベア
ベルト４１を矢印の方向に回転させる。案内ローラ４３
は、ベルト駆動用ローラ４２と対向するように配置さ
れ、コンベアベルト４１を案内する。圧迫ローラ４４は
例えば図示を省略したスプリングなどで付勢されてコン
ベアベルト４１を原料搬送路側に押し出すように働く。

【００２５】原料投入手段３１は、原料を搬送機構に供
給する手段である。

【００２６】ウロコ取り手段は、搬送機構によって搬送
された原料のウロコを取り去る手段で、背側処理用ブラ
シ５１と、側面処理用ブラシ５２，５３と、腹側処理用
ブラシ５４とを有して構成される。これらの処理用ブラ
シ５１〜５４は、回転するブラシとして構成される。

【００２７】背側処理用ブラシ５１は、原料の背面に位
置するように回転軸が水平にかつ原料の進行方向に直行
する方向に向けて配置され、背側処理用ブラシ駆動機構
６１によって駆動される。側面処理用ブラシ５２，５３
は、原料の側面に位置するように回転軸が垂直にかつ原
料の進行方向に直行する方向に配置され、側面処理用ブ
ラシ駆動機構６２によって駆動される。腹側処理用ブラ
シ５４は、原料の腹側に位置するように回転軸が水平に
かつ原料の進行方向に直行する方向に向けて配置され、
腹側処理用ブラシ駆動機構６３によって駆動される。

【００２８】図３に示すように、背側処理用ブラシ５１
および腹側処理用ブラシ５４は、一端を回転可能にフレ
ームに取付けられた支持腕５１３、５４３の他端に取り
付けられ、図示を省略したスプリングなどによって矢印
で示すように原料側に押し付けられる。側面処理用ブラ
シ５２、５３も、同様な機構によって原料側に押し付け
られる。

【００２９】各処理用ブラシの構造を側面処理用ブラシ
５３を例にとって説明する。側面処理用ブラシ５３は、
図５に示すように、多数のナイロンの線条５３２を回転
軸５３１の周囲に植え込んで例えば直径１５０ｍｍの円
柱状に形成され、毎分１６００〜２５００回転の高速
で、原料９０を前方へ送り出す方向すなわちウロコ９１
を引き剥がす方向に回転される。処理用ブラシには、給
水口８１からの洗浄水が図示を省略した散水管から供給
され、ブラシを構成するナイロン線条５３２を伝って遠
心力によってブラシの周囲にはね飛ばされる。この洗浄
水によって柔軟なナイロン線条５３２は見かけ上剛性を
有することとなり、原料９０のウロコ９１を引き起こし
確実に剥がすように働く。

【００３０】原料投入手段３１から頭部を進行方向へ向
けて供給された原料は、ベルトコンベア４０−１，４０
−２およびコンベアベルト４０−３，４０−４に挟ま
れ、原料支持板３２，３３に支持されて、原料排出手段
３４へ向けて搬送される。

【００３１】コンベアベルト４１−１，４１−２に挟ま
れた原料は、先ず、背側処理用ブラシ５１に送られてこ
こで背側のウロコが剥ぎ取られた後、コンベアベルト４
１−２に対向しコンベアベルト４１−１とコンベアベル
ト４１−３の間に位置する側面処理用ブラシ５２に移動
し、原料の右側のウロコが剥ぎ取られる。次いで原料
は、コンベアベルト４１−２，４１−３に挟まれて、コ
ンベアベルト４１−３に対向しコンベアベルト４１−２
とコンベアベルト４１−４の間に位置する側面処理用ブ
ラシ５３に移動し、原料の左側のウロコが剥ぎ取られ
る。その後、コンベアベルト４１−３、４１−４に挟ま
れた原料は、腹側処理用ブラシ５４に送られてここで腹
側のウロコが剥ぎ取られた後、原料排出手段３４から排
出される。

【００３２】それぞれの処理用ブラシで引き剥がされた
ウロコ９１は、洗浄水とともに、ウロコ取り機構２０の
下方に設けた下部水受けシュート７１の排出口７２から
排出される。

【００３３】このようにして、原料投入手段３１から供
給された原料は、魚体の背側、両側面、腹側の順にウロ
コが剥がされてウロコ取りされた原料が排出手段３４か
ら出てくる。この処理用ブラシを用いてウロコを剥がす
方法によれば、高圧水によってうろこを剥がす方式に比
べ、使用する洗浄水が極めて少ない量ですむとともに、
ウロコを剥がすときに皮の表面にある色素を取り去るこ
とがないので、赤魚類の色飛びの発生がなくなり、製品
の商品価値を低下させない。

【００３４】図６、図７を用いて魚種による処理用ブラ
シの配置の相違を説明する。図１から図５に示したよう
に、胴体の断面形状が丸みを帯びた、例えば鮭や鯛やメ
ロウなどでは図６に示すように、魚体の上下左右から処
理用ブラシ５１〜５４を当ててウロコ取りを行う。一
方、カレイやヒラメなどの胴体の断面形状が平たい魚種
では、ウロコ取り機構２０は上下にベルトコンベアを設
けたものとし、原料を寝かせて供給するとともに、図７
に示すように、上下のみから処理用ブラシ５２、５３を
当ててウロコ取りを行う。

【００３５】図８以降を用いて本発明の第２の実施の形
態にかかる魚のウロコ取り装置の構成を説明する。図８
は第２の実施の形態にかかる魚のウロコ取り装置のウロ
コ取り機構の構成を説明する正面図、図９はその左側面
図、図１０はその上面図、図１１はウロコ取り機構羽根
車の構成を示す分解斜視図である。

【００３６】この実施の形態にかかる魚のウロコ取り装
置１は、魚（原料）を寝かせた状態で搬送して処理する
ように構成され、本体フレーム１０と、ウロコ取り機構
２０とから構成される。

【００３７】本体フレーム１０は、ウロコ取り機構２０
を支持する部分であり、下部にキャスタ１１を備えてい
る。

【００３８】ウロコ取り機構２０は、搬送機構と、ウロ
コ取り手段と、駆動機構と、給排水手段とを有して構成
される。

【００３９】搬送機構は、原料をウロコ取り手段へ搬送
する機構で、原料投入手段３１と、原料排出手段３４
と、４組のベルトコンベア４０−１，４０−２，４０−
３，４０−４と、ベルト駆動モータ６４１とを有して構
成される。

【００４０】ベルトコンベア４０−１，４０−２、ベル
トコンベア４０−３，４０−４は、それぞれ対向するよ
うに上下に配置され、原料搬送路を形成する。

【００４１】それぞれのベルトコンベア４０は、コンベ
アベルト４１と、少なくとも１個のベルト駆動用ローラ
４２と、少なくとも１個の案内ローラ４３と、複数の圧
迫ローラ４４と、圧迫ローラ支持部材４５と、スプリン
グ４６とを有して構成される。

【００４２】ベルト駆動用ローラ４２は、ベルト駆動モ
ータ６４１によって駆動され、コンベアベルト４１を矢
印の方向に回転させる。案内ローラ４３は、ベルト駆動
用ローラ４２と対向するように配置され、コンベアベル
ト４１を案内する。圧迫ローラ４４は、中央部で回転可
能に支持され一端がスプリング４６で付勢された支持部
材４５の他端に取りつけられ、コンベアベルト４１を原
料搬送路側に押し出すように働く。

【００４３】ウロコ取り手段は、下面処理用羽根車５５
−１と、上面処理用羽根車５５−２と、シャワーノズル
８２−１、８２−２とを有して構成される。

【００４４】下面処理用羽根車５５−１は、ベルトコン
ベア４０−１とベルトコンベア４０−３の間に、原料の
下面側に位置するようにベルトコンベア４０−２と対向
して、回転軸が水平にかつ原料の進行方向に直行する方
向に向けて配置され、下面処理用羽根車駆動モータ６５
１によって駆動される。上面処理用羽根車５５−２は、
ベルトコンベア４０−２とベルトコンベア４０−４の間
に、原料の上面側に位置するようにベルトコンベア４０
−３と対向して、回転軸が水平にかつ原料の進行方向に
直行する方向に向けて配置され、上面処理用羽根車駆動
モータ６５２によって駆動される。

【００４５】下面処理用羽根車５５−１および上面処理
用羽根車５５−２は、一端がフレームに回転可能に取付
けられた図示を省略した支持腕の他端に取り付けられ、
図示を省略したスプリングなどによって原料側に押し付
けられる。

【００４６】ウロコ取り処理用羽根車５５の構造を図１
１を用いて説明する。ウロコ取り処理用羽根車５５は、
回転軸５５１に複数の羽根車部材５６を挿入し、ワッシ
ャ５５２を介してナット５５３で締め付け固定して構成
される。複数の羽根車部材５６はそれぞれ羽根の位相を
ずらして積み重ねられる。

【００４７】羽根車部材５６は、シリコン系ゴム，ウレ
タンゴム，抗菌性を有するゴムなどの自立した形状を保
持することができかつ弾力性を有する部材から形成され
る。羽根車部材５６は、中心に貫通穴５６９を有する本
体部５６８と、本体部５６８の周囲から外側に向かって
延びる複数枚の羽根部５６１とから構成される。羽根部
５６１の先端部には、ウロコ取り処理用羽根車５５の回
転方向側に突出する突条５６２が回転軸５５１に平行と
なるように設けられている。この形状の羽根車部材５６
は、真鯛やアコウダイ（メヌケ）などうろこが大きくて
取れにくい魚体に適している。

【００４８】幅２５ｍｍの羽根車部材５６を１０枚重ね
て幅２５０ｍｍのウロコ取り処理用羽根車５５を構成し
た。このウロコ取り処理用羽根車５５を用いて図８〜図
１０に示したウロコ取り装置１を構成した。このウロコ
取り装置１のコンベアベルト４１の幅は２５０ｍｍであ
り、ウロコ取り処理用羽根車５５の回転速度が５００〜
１０００ｒｐｍ、電気容量が３．４ｋＷ、使用水量が１
５〜２０ｌ／毎分、コンベアベルト４１の速度を鯛を毎
分２０匹処理できる速度である４〜８ｍ／毎分で運転し
た。その結果、高圧水を用いる水圧式と比較して、使用
電気容量は約１／６であり、使用水量は羽根車や魚体に
付着したウロコを洗い流すだけで済むので１／５であ
り、鯛や赤魚なども全く色飛びしなかった。

【００４９】このウロコ取り処理用羽根車５５を用いた
ウロコ取り装置１は、羽根車部材５６を構成する材料と
して前述の材料を用いているので、衛生的であるととも
に、羽根部５６１の厚さや形状を変えることによって多
くの魚種に対応することができる。

【００５０】図１２を用いて羽根車部材の他の形状を説
明する。この羽根車部材５６−２は、図１１に示した羽
根車部材５６に比較して、羽根部５６１の先端に設けた
突条５６２を省略するとともに、縦方向の切れ目５６３
を入れて羽根部５６１を複数に分割した点に特徴があ
る。この羽根車部材５６−２は、カレイやヒラメなどの
ウロコが小さくて取れやすい魚体に適している。

【００５１】図１３を用いて羽根車部材の他の形状を説
明する。この羽根車部材５６−３は、図１１に示した羽
根車部材５６に比較して、縦方向の切れ目５６３を入れ
て羽根部５６１を複数に分割した点に特徴がある。この
羽根車部材５６−２は、赤魚（アフリカメヌケ）やツボ
ダイなどのウロコが大きいが比較的取れやすい魚体に適
している。

【００５２】図１４〜図１６を用いて、ウロコ取り処理
用羽根車５５の他の形状を説明する。図１４はウロコ取
り処理用羽根車５５の形状を示す斜視図であり、図１５
は、図１４の一点鎖線で囲んだ羽根車部材５６−４の羽
根部５６１の先端部分Ａを拡大して示す斜視図であり、
図１６は、複数の羽根車部材５６−４の配置の例を示す
図である。このウロコ取り処理用羽根車５５は、回転軸
５５１に複数の羽根車部材５６−４をキー５５４に沿っ
て挿入し、ワッシャ５５２を介してナット５５３で締め
付け固定して構成される。複数の羽根車部材５６−４
は、前記キー５５４と後述するキー溝５６７によってそ
れぞれ隣接する羽根車部材の羽根と１／２ピッチづつ位
相をずらして積み重ねられる。

【００５３】羽根車部材５６−４は、シリコン系ゴム，
ウレタンゴム，抗菌性を有するゴムなどの自立した形状
を保持することができかつ弾力性を有する部材から形成
される。羽根車部材５６−４は、中心に貫通穴５６９と
キー溝５６７を有する本体部５６８と、本体部５６８の
周囲から外側に向かって延びる複数枚の羽根部５６１と
から構成される。羽根部５６１のウロコ取り処理用羽根
車５５の回転方向側の面の先端部近傍には横溝５６４が
回転軸５５１に平行となるように設けられている。さら
に、羽根部５６１のウロコ取り処理用羽根車５５の回転
方向側の面の先端部近傍には縦溝５６５が回転軸５５１
に直行するように設けられている。この形状の羽根車部
材５６−４は、横溝５６４がウロコを確実に捕らえるよ
うに働き、縦溝５６５が魚体の背側や腹側のウロコを取
る働きをする。

【００５４】図１６に示すように、縦溝５６５は、ウロ
コ取り処理用羽根車５５の中央から左右に対称に内側寄
りに設けられる。このようなウロコ取り処理用羽根車５
５は、羽根車部材５６−４を構成する材質や羽根部５６
１の厚さや羽根車５５の回転数を選択することによっ
て、多くの魚種に対応することができる。

【００５５】

【発明の効果】上記のように、本発明は、回転するブラ
シまたは回転する羽根車を用いてコンベアへ投入された
原料のウロコを引き起こし剥がすので、水を高圧に加圧
する必要がなく使用電力量を著しく少なくすることがで
きるとともに、使用する水は回転するブラシまたは回転
する羽車と製品などを洗浄する量があればよく、水道水
の使用量を減少ことができる。さらに使用する水の量が
少ないので、排出した水を処理する量が少なくなり、環
境へ与える悪影響を減少させることができる。

【００５６】したがって、本発明にかかる魚のウロコ取
り装置は、原料をコンベアに投入するだけで処理できる
ので安全性が高く、水を循環させる必要がないので衛生
の観点からも安全であり、使用電気容量、使用水量が少
ないことからコスト面からも遊離である。

【００５７】さらに、本発明は、大量の高圧水をかける
ことによる赤魚類の色飛びの問題を引き起こす恐れがな
くなり、商品価値の高い製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態にかかる魚のウロ
コ取り装置の外観を示す正面図。

【図２】 図１の魚のウロコ取り装置の外観を示す左側
面図。

【図３】 図１の魚のウロコ取り装置の機構構成を示す
正面図。

【図４】 図１の魚のウロコ取り装置の機構構成を示す
平面図。

【図５】 図１の魚のウロコ取り装置のウロコ取り処理
用ブラシの働きを説明する図。

【図６】 図１の魚のウロコ取り装置の魚種（鯛、赤魚
など）に対応したブラシの配置を説明する図。

【図７】 図１の魚のウロコ取り装置の魚種（カレイ・
ヒラメ等）に対応したブラシの配置を説明する図。

【図８】 本発明の第２の実施の形態にかかる魚のウロ
コ取り装置の機構構成を示す正面図。

【図９】 図８の魚のウロコ取り装置の左側面図。

【図１０】 図８の魚のウロコ取り装置の平面図。

【図１１】 図８の魚のウロコ取り装置のウロコ取り処
理用羽根車の斜視図。

【図１２】 図８の魚のウロコ取り装置のウロコ取り処
理用羽根車の変形例を示す斜視図。

【図１３】 図８の魚のウロコ取り装置のウロコ取り処
理用羽根車の変形例を示す斜視図。

【図１４】 図８の魚のウロコ取り装置のウロコ取り処
理用羽根車の変形例を示す斜視図。

【図１５】 図１４のウロコ取り処理用羽根車の詳細を
示す部分拡大斜視図。

【図１６】 図１４のウロコ取り処理用羽根車配置を説
明する図。

【符号の説明】

１ 魚のウロコ取り装置 １０ 本体フレーム １１ キャスタ ２０ ウロコ取り機構 ３１ 原料投入手段 ３２，３３ 原料支持板 ３４ 原料排出手段 ４０ ベルトコンベア ４１ コンベアベルト ４２ ベルト駆動用ローラ ４３ 案内ローラ ４４ 圧迫ローラ ４５ 圧迫ローラ支持部材 ４６ スプリング ５１ 背側処理用ブラシ ５２ 側面処理用ブラシ ５３ 側面処理用ブラシ ５４ 腹側処理用ブラシ ５５ 処理用羽根車 ５６ 羽根車部材 ６１ 背側処理用ブラシ駆動機構 ６２ 側面処理用ブラシ駆動機構 ６３ 腹側処理用ブラシ駆動機構 ６４ ベルト駆動機構 ７１ シュート ７２ 排出口 ８１ 給水口 ８２ シャワーノズル ９０ 原料 ９１ ウロコ ５１３ 支持腕 ５３１ 回転軸 ５３２ ナイロン線条 ５５１ 回転軸 ５５２ ワッシャ ５５３ ナット ５５４ キー ５６１ 羽根部 ５６２ 突条 ５６３ 切れ目 ５６４ 横溝 ５６５ 縦溝 ５６７ キー溝 ５６８ 本体部 ５６９ 貫通穴 ６４１ ベルト駆動モータ ６５１ 下面処理用羽根車駆動モータ ６５２ 上面処理用羽根車駆動モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A22C 25/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料の頭を先頭として搬送する搬送機構
   とウロコ取り機構を有する魚のウロコ取り装置におい
   て、 上記ウロコ取り機構は、細いナイロン製の線条を放射状
   に回転軸に支持させた複数の処理用ブラシと、この処理
   用ブラシに水を供給する散水管と、処理用ブラシを駆動
   するブラシ駆動機構とを備え、原料の頭部を進行方向へ
   向けて供給し、処理用ブラシに水を供給するとともに、
   処理用ブラシを原料を送り出し、ウロコを引き剥がす方
   向に高速回転させ、魚体の表面に細かい衝撃を連続的に
   与えながら、ウロコを確実にとらえて起こして剥がすこ
   とを特徴とする魚のウロコ取り装置。
2. 【請求項２】 処理用ブラシは、複数の側面処理用ブラ
   シからなることを特徴とする請求項１に記載の魚のウロ
   コ取り装置。
3. 【請求項３】 処理用ブラシは、背処理用ブラシと、複
   数の側面処理用ブラシと、腹側処理用ブラシとからなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の魚のウロコ取り装
   置。