JP3409341B2 - coil - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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-
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
Landscapes
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイルに関し、特にた
とえば、プリント基板などに実装されるトランスなどの
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はこの発明の背景となる従来のトラ
ンスの一例を示す斜視図である。このトランス１は、導
線からなる巻線部２を含む。巻線部２は、ボビン３に巻
かれている。また、巻線部２の各端部は、ボビン３に設
けた各ピン端子４に、それぞれ巻かれてはんだ付けされ
ることによって接続される。
【０００３】図６はこの発明の背景となる従来のトラン
スの他の例を示す分解斜視図である。このトランス５
は、複数の導体パターンからなる巻線部６を含む。これ
らの導体パターンは、積層される複数の絶縁シート７の
主面に、それぞれ形成される。なお、これらの導体パタ
ーンは、必要に応じて、絶縁シート７に形成したスルー
ホールを介して接続される。そして、巻線部６の各端部
は、絶縁シート７を下から支持する端子台８に設けた各
ピン端子９に、それぞれ接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すトランス１
では、別部品としてのボビン３やピン端子４が必要であ
るとともに、巻線部２の端部をピン端子４に接続するの
に手間がかかるため、コストが高い。なお、別部品とし
てのボビンやピン端子を不要にするために、自己融着性
を有する導線で巻線部を形成し、巻線部の端部を端子と
して他の回路に接続する方法があるが、そのような方法
では、導線からなる巻線部の端部を他の回路に接続する
ことが困難である。
【０００５】また、図６に示すトランス５では、別部品
としてのボビンは不要であるが、別部品としてのピン端
子９が必要であるので、コストがかかる。
【０００６】さらに、図５および図６に示すトランスで
は、それぞれ、プリント基板に実装するためには、プリ
ント基板にピン端子を挿通するための孔を形成しなけれ
ばならない。
【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、別
部品としての端子が不要であり、プリント基板に表面実
装することができる、コイルを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、積層される
複数の絶縁シートを有し、絶縁シートの主面には、導体
パターンからなり、端部が絶縁シートの外に引き出され
た巻線部および一端が絶縁シートの外に引き出されたダ
ミー引出部が形成されており、巻線部の絶縁シートの外
に引き出された端部は他の絶縁シートに形成されたダミ
ー引出部の一端と重ねて接合されて端子とされた、コイ
ルである。
【０００９】
【作用】このコイルをプリント基板に実装する際には、
巻線部となる導体パターンの端部およびダミー引出部の
一端が重ねて接合された端子が、プリント基板上の電極
に接続される。すなわち、巻線部となる導体パターンの
端部およびダミー引出部の一端が、端子として働く。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、巻線部となる導体パ
ターンの端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となり、材料費のコストダウンおよび組立工程
の削除によるコストダウンなどが図れる。しかも、プリ
ント基板に表面実装することができるコイルが得られ
る。
【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２は図１に示す実施例の側面図であり、図３は図
１に示す実施例の分解斜視図である。このコイル１０は
積層体１２を含む。積層体１２は、複数の矩形の絶縁シ
ート１４を積層することによって形成される。これらの
絶縁シート１４としては、たとえば厚みが２５μｍのポ
リイミド基板などの絶縁体が使用される。これらの絶縁
シート１４の中央には、それぞれ、コアを挿通するため
のたとえば矩形の孔１６が形成される。
【００１３】この実施例では、積層される複数の絶縁シ
ート１４の一方主面に巻線部となる導体パターンなどが
同様に形成されるので、特に、積層される１組の絶縁シ
ートなどについて詳細に説明する。
【００１４】積層される１組の絶縁シートのうち上の絶
縁シート１４の一方主面には、図４（Ａ）に示すよう
に、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体パタ
ーン１８が形成される。この導体パターン１８の一端部
は、絶縁シート１４のｙ方向における一端の外側に引き
出され、引出部１８ａとして形成される。また、この導
体パターン１８の他端部１８ｂは、絶縁シート１４の孔
１６の近傍に形成したスルーホール２０を覆うように形
成される。さらに、この絶縁シート１４の一方主面に
は、多数のダミー引出部２２が形成される。これらのダ
ミー引出部２２は、絶縁シート１４の幅方向における両
端から外側に引き出される。なお、導体パターン１８お
よび複数のダミー引出部２２は、たとえばエッチングや
印刷などの方法によって同時に形成される。
【００１５】また、積層される１組の絶縁シートのうち
下の絶縁シート１４の一方主面には、図４（Ｂ）に示す
ように、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体
パターン１８が形成される。この導体パターン１８の一
端部は、絶縁シート１４のｙ方向における他端の外側に
引き出され、引出部１８ａとして形成される。この場
合、導体パターン１８の引出部１８ａは、上述の１つの
ダミー引出部２２に対応する位置に形成される。また、
この導体パターン１８の他端部１８ｂは、上述のスルー
ホール２０に対応する位置に形成される。さらに、この
絶縁シート１４の一方主面にも、多数のダミー引出部２
２が形成される。この場合、これらのダミー引出部２２
は、上述の導体パターン１８の引出部１８ａやダミー引
出部２２に対応する位置に形成される。
【００１６】これらの絶縁シート１４は、導体パターン
１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重なるよ
うにして積層され、２つの導体パターン１８の他端部１
８ｂが、スルーホール２０を介して、たとえばスポット
溶接によって接続される。したがって、２つの絶縁シー
ト１４に形成された２つの導体パターン１８の引出部１
８ａ間に１つの巻線部が形成される。
【００１７】同様にして、他の絶縁シート１４の一方主
面にも、他の巻線部となる導体パターンや多数のダミー
引出部が形成される。なお、１番上に積層される絶縁シ
ート１４の一方主面には、導体パターンや引出部は形成
されていない。
【００１８】そして、複数の絶縁シート１４は、導体パ
ターン１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重
なるようにして積層され、積層体１２が形成される。
【００１９】また、重なり合った引出部は、それぞれ、
その中間部が絶縁シート１４の主面に直交する下方向に
折り曲げられ、その先端部が絶縁シート１４の主面にほ
ぼ平行する方向に外側に折り曲げられ、さらに、たとえ
ばスポット溶接，はんだ付けあるいはかしめることによ
って接合され、端子２４として形成される。すなわち、
端子２４は、絶縁シート１４の外側で絶縁シート１４の
主面に交差する下方向に延びる第１の部分２４ａと、そ
の第１の部分２４ａから絶縁シート１４の主面にほぼ平
行する方向に外側に延びる第２の部分２４ｂとを有す
る。また、端子２４の第２の部分２４ｂは、その下面が
後述の下方のコア２６ｂの下面とほぼ同一平面となるよ
うに形成される。
【００２０】さらに、積層体１２の上下には、コア２６
ａおよび２６ｂが設けられる。上方のコア２６ａは、積
層体１２の上面より幅がやや狭く長さが少し長い主面を
有する平板部２８ａを含む。この平板部２８ａには、そ
の中央に下方に延びる中足部３０が形成され、その長手
方向における両端に下方に延びる外足部３２ａ，３２ａ
が形成される。また、下方のコア２６ｂも平板部２８ｂ
を含み、平板部２８ｂの長手方向における両端には、上
方に延びる外足部３２ｂ，３２ｂが形成される。そし
て、下方のコア２６ｂの上に積層体１２が載置される。
さらに、上方のコア２６ａの中足部３０が、積層体１２
の孔１６を通して、下方のコア２６ｂの平板部２８ｂに
突き合わされる。同時に、上方のコア２６ａの外足部３
２ａ，３２ａが、下方のコア２６ｂの外足部３２ｂ，３
２ｂに突き合わされる。なお、上下のコア２６ａおよび
２６ｂは、たとえば、それらの周囲に接着性テープを巻
くことによって固着される。
【００２１】このコイル１０は、端子２４の第２の部分
２４ｂをプリント基板上の電極にはんだ付けすることに
よって、プリント基板に表面実装することができる。こ
の場合、このコイル１０では、巻線部となる導体パター
ン１４の端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となる。
【００２２】さらに、このコイル１０では、端子２４の
第２の部分２４ｂの下面が下方のコア２６ｂの下面とほ
ぼ同一平面内に存在し、端子２４の下面およびコア２６
ｂの下面をプリント基板の表面に接触することができる
ため、プリント基板に強固に実装することができる。
【００２３】また、この実施例のコイルをトランスとし
て使用する場合には、導体パターンの端部をプリント基
板上の電極に直接接続することとなるため、トランス動
作時に発生する熱を、プリント基板を介して放熱でき
る。
【００２４】
【００２５】また、上述の実施例では端子２４の第２の
部分２４ｂが外側に曲げられているが、端子２４の第２
の部分２４ｂは、内側に曲げられてもよい。
【００２６】さらに、上述の実施例では端子２４の第２
の部分２４ｂの下面と下方のコア２６ｂの下面とがほぼ
同一平面内に存在するが、これらの下面は必ずしもほぼ
同一平面内に存在させる必要はない。
【００２７】さらに、上述の実施例では端子２４が積層
体１２の幅方向の両側に形成されているが、端子２４
は、積層体１２の片側だけや４方に形成されてもよい。
【００２８】また、上述の実施例のコイルは複数の巻線
部を有するため、たとえばトランスとして用いることが
できるが、この発明では、巻線部の数は１つだけでもよ
い。なお、複数の巻線部を有する場合、絶縁シート１４
に形成したスルーホールなどを介して、それらの巻線部
を直列または並列に接続してもよい。
【００２９】また、上述の実施例では一方のコア２６ａ
のみに中足部３０が形成されているが、両方のコア２６
ａおよび２６ｂに中足部が形成されてもよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil, and more particularly, to a coil such as a transformer mounted on a printed circuit board. 2. Description of the Related Art FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional transformer as a background of the present invention. This transformer 1 includes a winding part 2 formed of a conductive wire. The winding part 2 is wound around the bobbin 3. Each end of the winding part 2 is connected to each pin terminal 4 provided on the bobbin 3 by being wound and soldered. FIG. 6 is an exploded perspective view showing another example of a conventional transformer as a background of the present invention. This transformer 5
Includes a winding portion 6 composed of a plurality of conductor patterns. These conductor patterns are respectively formed on the main surfaces of the plurality of insulating sheets 7 to be laminated. Note that these conductor patterns are connected via through holes formed in the insulating sheet 7 as necessary. Each end of the winding portion 6 is connected to each pin terminal 9 provided on a terminal block 8 that supports the insulating sheet 7 from below. [0004] The transformer 1 shown in FIG.
In this case, the bobbin 3 and the pin terminal 4 are required as separate components, and it takes time and effort to connect the end of the winding portion 2 to the pin terminal 4, so that the cost is high. In order to eliminate the need for a bobbin or a pin terminal as a separate component, there is a method in which a winding portion is formed by a self-fusing conductive wire, and an end of the winding portion is connected to another circuit as a terminal. However, in such a method, it is difficult to connect the end of the winding portion formed of the conductive wire to another circuit. The transformer 5 shown in FIG. 6 does not require a bobbin as a separate component, but requires a pin terminal 9 as a separate component, thus increasing the cost. Further, in the transformers shown in FIGS. 5 and 6, in order to mount each of the transformers on a printed circuit board, a hole for inserting a pin terminal into the printed circuit board must be formed. Therefore, a main object of the present invention is to provide a coil which does not require a terminal as a separate component and can be surface-mounted on a printed circuit board. [0008] The present invention has a plurality of laminated insulating sheets, and a main surface of the insulating sheets is provided with a conductor.
Consists of a pattern, the edges of which are pulled out of the insulation sheet
Winding part and one end pulled out of the insulating sheet
The lead-out part is formed outside the insulation sheet of the winding part.
The end drawn out is the dummy formed on the other insulating sheet.
-A coil that is overlapped and joined to one end of the drawer to form a terminal . When mounting this coil on a printed circuit board,
The end of the conductor pattern to be the winding part and the dummy lead-out part
A terminal having one end overlapped and joined is connected to an electrode on a printed circuit board. That is, the end of the conductor pattern serving as the winding portion and one end of the dummy lead portion serve as terminals. According to the present invention, since the end of the conductor pattern serving as a winding portion functions as a terminal, a terminal as a separate component is not required, thereby reducing material costs and eliminating an assembling process. Cost reduction can be achieved. Moreover, a coil that can be surface-mounted on a printed circuit board is obtained. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the embodiment shown in FIG. FIG. This coil 10 includes a laminate 12. The laminate 12 is formed by laminating a plurality of rectangular insulating sheets 14. As these insulating sheets 14, for example, an insulator such as a polyimide substrate having a thickness of 25 μm is used. At the center of each of these insulating sheets 14, for example, a rectangular hole 16 for inserting a core is formed. In this embodiment, a conductor pattern or the like serving as a winding portion is similarly formed on one main surface of a plurality of laminated insulating sheets 14, so that one set of laminated insulating sheets is particularly detailed. Will be described. As shown in FIG. 4 (A), on one main surface of the upper insulating sheet 14 of the set of insulating sheets to be laminated, a spiral conductor serving as a winding portion is provided around a hole 16. A pattern 18 is formed. One end of the conductor pattern 18 is drawn out of one end of the insulating sheet 14 in the y direction, and is formed as a drawn portion 18a. The other end 18b of the conductor pattern 18 is formed so as to cover the through hole 20 formed near the hole 16 of the insulating sheet 14. Further, a large number of dummy lead-out portions 22 are formed on one main surface of the insulating sheet 14. These dummy lead-out portions 22 are drawn out from both ends in the width direction of the insulating sheet 14. The conductor pattern 18 and the plurality of dummy lead-out portions 22 are simultaneously formed by a method such as etching or printing. In addition, as shown in FIG. 4B, a spiral shape which becomes a winding portion is provided around one of the main surfaces of the lower insulating sheet 14 of the set of the insulating sheets, as shown in FIG. Is formed. One end of the conductor pattern 18 is drawn out to the outside of the other end of the insulating sheet 14 in the y direction, and is formed as a drawn portion 18a. In this case, the lead portion 18a of the conductor pattern 18 is formed at a position corresponding to the one dummy lead portion 22 described above. Also,
The other end 18b of the conductor pattern 18 is formed at a position corresponding to the above-described through hole 20. Further, one of the main surfaces of the insulating sheet 14 is also provided with a large number of dummy lead-out portions 2.
2 are formed. In this case, these dummy draw-out portions 22
Are formed at positions corresponding to the lead-out portions 18a and the dummy lead-out portions 22 of the above-described conductor pattern 18. These insulating sheets 14 are stacked such that the lead-out portions 18a of the conductor patterns 18 and the dummy lead-out portions 22 overlap, and the other end portions 1 of the two conductor patterns 18 are provided.
8b is connected through the through hole 20 by, for example, spot welding. Therefore, the lead portions 1 of the two conductor patterns 18 formed on the two insulating sheets 14
One winding part is formed between 8a. Similarly, a conductor pattern serving as another winding portion and a large number of dummy lead portions are formed on one main surface of the other insulating sheet 14. It should be noted that no conductor pattern or lead portion is formed on one main surface of the insulating sheet 14 laminated on the top. Then, the plurality of insulating sheets 14 are stacked so that the lead portions 18a of the conductor pattern 18 and the dummy lead portions 22 overlap each other, and the laminate 12 is formed. Further, the drawer portions that overlap each other are as follows:
An intermediate portion thereof is bent downward in a direction perpendicular to the main surface of the insulating sheet 14, and a front end portion thereof is bent outward in a direction substantially parallel to the main surface of the insulating sheet 14. The terminal 24 is formed by being joined by squeezing. That is,
The terminal 24 includes a first portion 24 a extending downward and crossing the main surface of the insulating sheet 14 outside the insulating sheet 14, and an outer portion extending from the first portion 24 a in a direction substantially parallel to the main surface of the insulating sheet 14. And a second portion 24b extending to The second portion 24b of the terminal 24 is formed such that the lower surface thereof is substantially flush with the lower surface of a lower core 26b described later. Further, a core 26 is provided above and below the laminate 12.
a and 26b are provided. The upper core 26a includes a flat plate portion 28a having a main surface slightly narrower than the upper surface of the stacked body 12 and slightly longer in length. A midfoot portion 30 extending downward is formed at the center of the flat plate portion 28a, and outer foot portions 32a extending downward at both ends in the longitudinal direction.
Is formed. The lower core 26b is also a flat plate portion 28b.
And outer legs 32b, 32b extending upward are formed at both ends in the longitudinal direction of the flat plate portion 28b. Then, the laminate 12 is placed on the lower core 26b.
Further, the middle foot portion 30 of the upper core 26a is
Through the hole 16 of the lower core 26b. At the same time, the outer leg 3 of the upper core 26a
2a, 32a are the outer feet 32b, 3 of the lower core 26b.
2b. The upper and lower cores 26a and 26b are fixed, for example, by winding an adhesive tape around them. The coil 10 can be surface-mounted on a printed circuit board by soldering the second portion 24b of the terminal 24 to an electrode on the printed circuit board. In this case, in the coil 10, since the end of the conductor pattern 14 serving as a winding portion functions as a terminal, a terminal as a separate component is not required. Further, in the coil 10, the lower surface of the second portion 24b of the terminal 24 is substantially in the same plane as the lower surface of the lower core 26b.
Since the lower surface of b can be in contact with the surface of the printed circuit board, it can be firmly mounted on the printed circuit board. When the coil of this embodiment is used as a transformer, the ends of the conductor patterns are directly connected to the electrodes on the printed circuit board. Can dissipate heat. In the above embodiment, the second portion 24b of the terminal 24 is bent outward.
Portion 24b may be bent inward. Further, in the above-described embodiment, the second
The lower surface of the portion 24b and the lower surface of the lower core 26b are substantially in the same plane, but these lower surfaces need not necessarily be substantially in the same plane. Further, in the above-described embodiment, the terminals 24 are formed on both sides in the width direction of the laminated body 12.
May be formed only on one side or four sides of the laminate 12. Further, since the coil of the above-described embodiment has a plurality of winding portions, it can be used, for example, as a transformer. However, in the present invention, the number of winding portions may be only one. When a plurality of winding portions are provided, the insulating sheet 14 may be used.
These windings may be connected in series or in parallel via through holes formed in the above. In the above embodiment, one of the cores 26a
Only the midfoot portion 30 is formed, but both cores 26
A middle foot may be formed at a and 26b.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の側面図である。
【図３】図１に示す実施例の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、図１に示す実施例に用
いられる巻線部となる導体パターンなどを示す平面図で
ある。
【図５】この発明の背景となる従来のトランスの一例を
示す斜視図である。
【図６】この発明の背景となる従来のトランスの他の例
を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０ コイル
１２ 積層体
１４ 絶縁シート
１６ 孔
１８ 導体パターン
１８ａ 引出部
２０ スルーホール
２２ ダミー引出部
２４ 端子
２６ａ，２６ｂ コアBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the embodiment shown in FIG. FIGS. 4A and 4B are plan views showing a conductor pattern serving as a winding portion used in the embodiment shown in FIG. 1; FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional transformer as a background of the present invention. FIG. 6 is an exploded perspective view showing another example of a conventional transformer as a background of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coil 12 Laminated body 14 Insulating sheet 16 Hole 18 Conductive pattern 18a Leader 20 Through hole 22 Dummy lead 24 Terminal 26a, 26b Core
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 本 真 人 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (72)発明者 風 間 政 一 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (72)発明者 新 田 晃 一 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (56)参考文献 実開 平４−2014（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−72507（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/29 H01F 17/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masato Matsumoto 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto Inside Murata Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Masakazu Kazama 2-26 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto No. 10 Murata Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Nitta 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto Prefecture Murata Manufacturing Co., Ltd. (56) References (2) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01F 27/29 H01F 17/00
Claims (1)
部が前記絶縁シートの外に引き出された巻線部および一
端が前記絶縁シートの外に引き出されたダミー引出部が
形成されており、 前記巻線部の前記絶縁シートの外に引き出された端部は
他の前記絶縁シートに形成されたダミー引出部の一端と
重ねて接合されて端子とされた 、コイル。(57) has a plurality of insulating sheets [Claims 1. A laminated, on the main surface of the insulating sheet is made from the conductive pattern, the end
Winding part and one part whose part is drawn out of the insulating sheet.
The dummy drawing part whose end is drawn out of the insulating sheet is
Is formed, the ends drawn out of the insulating sheet of the winding unit
One end of a dummy drawer formed on the other insulating sheet;
A coil that is overlapped and joined to form a terminal .
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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