JP3408544B2 - 一体型フラッシュ蒸気発生器 - Google Patents
一体型フラッシュ蒸気発生器Info
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- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/288—Instantaneous electrical steam generators built-up from heat-exchange elements arranged within a confined chamber having heat-retaining walls
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
- A61L2/07—Steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、概して、蒸気を必要とする装置に加圧下に
おいて迅速に蒸気を提供し、上記装置に一体化されてい
るが外付けである、蒸気発生器に関する。本発明は特
に、医療装置滅菌器に一体化されているが滅菌チャンバ
内には設けられていないフラッシュ蒸気発生器に関す
る。
おいて迅速に蒸気を提供し、上記装置に一体化されてい
るが外付けである、蒸気発生器に関する。本発明は特
に、医療装置滅菌器に一体化されているが滅菌チャンバ
内には設けられていないフラッシュ蒸気発生器に関す
る。
発明の背景
本発明は、医療装置滅菌器などの、加圧された蒸気の
供給を必要とする装置と共に用いられる蒸気発生器に関
する。発生器および装置は単一のユニットに一体化され
ており、発生器が蒸気を必要とする装置部分に直接蒸気
を供給するようになっている。発生器は、蒸気滅菌器と
一体化されると、滅菌器ジャケットまたはチャンバに直
接蒸気を供給する。
供給を必要とする装置と共に用いられる蒸気発生器に関
する。発生器および装置は単一のユニットに一体化され
ており、発生器が蒸気を必要とする装置部分に直接蒸気
を供給するようになっている。発生器は、蒸気滅菌器と
一体化されると、滅菌器ジャケットまたはチャンバに直
接蒸気を供給する。
蒸気滅菌器などのある種のタイプの装置は、動作する
ために加圧された蒸気を必要とする。これらの装置のう
ちのいくつかは、投込み電熱器を用いて、滅菌チャンバ
などの、装置内のチャンバ内で水を沸騰させることによ
り蒸気を発生させる。投込み電熱器は、本質的に、通常
チャンバの底面上方に位置する大きな加熱部材である。
しかし、投込み電熱器は、いくつかの不利な点を有す
る。
ために加圧された蒸気を必要とする。これらの装置のう
ちのいくつかは、投込み電熱器を用いて、滅菌チャンバ
などの、装置内のチャンバ内で水を沸騰させることによ
り蒸気を発生させる。投込み電熱器は、本質的に、通常
チャンバの底面上方に位置する大きな加熱部材である。
しかし、投込み電熱器は、いくつかの不利な点を有す
る。
投込み電熱器は、比較的大きな装置であり得る。ワッ
ト数が大きい加熱部材表面積に亘って分散し得るとき
に、最もよく動作する。このことは、電力密度を低く保
持し、且つ加熱部材の寿命を延ばす。しかし、加熱部材
の大きい表面積は、広い空間を必要とし、発生器が装置
内にある場合は蒸気発生器および装置全体のサイズを大
幅に増加させる。
ト数が大きい加熱部材表面積に亘って分散し得るとき
に、最もよく動作する。このことは、電力密度を低く保
持し、且つ加熱部材の寿命を延ばす。しかし、加熱部材
の大きい表面積は、広い空間を必要とし、発生器が装置
内にある場合は蒸気発生器および装置全体のサイズを大
幅に増加させる。
投込み電熱器はまた、加熱部材を完全に水中に浸漬さ
せなければならない。大きい加熱部材をこのように浸漬
したままにしておくことは、滅菌器が滅菌サイクルを完
了するために要するよりもはるかに大量の水を必要とす
る。このように大量の水は、全滅菌サイクルの終了時を
含む、滅菌サイクル中の各圧力パルスの終了時において
排出されなければならない。統一された配管規則は、水
が建物の排水管に流される前に、熱交換器内で冷却され
るか冷却水と混合されることを必要としている。また、
大量の加熱された水は、それに比例する大量の冷却水を
必要とする。従って、排水プロセスはかなりの量の水を
消費する。さらに、かなりの量のチャンバ水が必要とさ
れるため、滅菌器と共に用いられる投込み電熱器は、サ
イクルの開始時に大量の滅菌チャンバ水を沸騰温度まで
上昇させて蒸気を発生し始めるために必要とされる時間
のために、滅菌サイクル全体の長さを増加させる。
せなければならない。大きい加熱部材をこのように浸漬
したままにしておくことは、滅菌器が滅菌サイクルを完
了するために要するよりもはるかに大量の水を必要とす
る。このように大量の水は、全滅菌サイクルの終了時を
含む、滅菌サイクル中の各圧力パルスの終了時において
排出されなければならない。統一された配管規則は、水
が建物の排水管に流される前に、熱交換器内で冷却され
るか冷却水と混合されることを必要としている。また、
大量の加熱された水は、それに比例する大量の冷却水を
必要とする。従って、排水プロセスはかなりの量の水を
消費する。さらに、かなりの量のチャンバ水が必要とさ
れるため、滅菌器と共に用いられる投込み電熱器は、サ
イクルの開始時に大量の滅菌チャンバ水を沸騰温度まで
上昇させて蒸気を発生し始めるために必要とされる時間
のために、滅菌サイクル全体の長さを増加させる。
投込み電熱器はまた、いくつかのサービスおよび信頼
性に関する問題を有する傾向がある。ヒータは、加熱部
材が滅菌チャンバの壁を通過する箇所で漏洩する傾向が
ある。ヒータ用過剰温度保護装置もまた、チャンバ内部
で水または蒸気に浸漬されなければならない。従って、
その接続部もまた、チャンバ壁を通過しなければなら
ず、追加の潜在的漏洩点を作り出す。加えて、スケール
または鉱物性堆積物が加熱部材表面上に蓄積されて、伝
熱効率およびヒータの寿命を減少させる。
性に関する問題を有する傾向がある。ヒータは、加熱部
材が滅菌チャンバの壁を通過する箇所で漏洩する傾向が
ある。ヒータ用過剰温度保護装置もまた、チャンバ内部
で水または蒸気に浸漬されなければならない。従って、
その接続部もまた、チャンバ壁を通過しなければなら
ず、追加の潜在的漏洩点を作り出す。加えて、スケール
または鉱物性堆積物が加熱部材表面上に蓄積されて、伝
熱効率およびヒータの寿命を減少させる。
装置内部の投込み電熱器を用いることとは対照的に、
蒸気は、独立型ボイラから、蒸気滅菌器などの加圧され
た蒸気を必要とする装置に供給され得る。独立型ボイラ
は、装置に内蔵される投込み電熱器よりも高価格であ
る。なぜなら、装置とは全く別のコンポーネントとして
購入されなければならないからである。さらに、独立型
ボイラは、概して、蒸気を発生させる投込み電熱器を用
いており、従って、ヒータのタイプと関連する同一の問
題を有する傾向があり、特に、独立型ボイラはまた、ボ
イラチャンバ内に蓄積される鉱物性堆積物を除去する、
時間のかかる洗浄手順を必要とする。
蒸気は、独立型ボイラから、蒸気滅菌器などの加圧され
た蒸気を必要とする装置に供給され得る。独立型ボイラ
は、装置に内蔵される投込み電熱器よりも高価格であ
る。なぜなら、装置とは全く別のコンポーネントとして
購入されなければならないからである。さらに、独立型
ボイラは、概して、蒸気を発生させる投込み電熱器を用
いており、従って、ヒータのタイプと関連する同一の問
題を有する傾向があり、特に、独立型ボイラはまた、ボ
イラチャンバ内に蓄積される鉱物性堆積物を除去する、
時間のかかる洗浄手順を必要とする。
他のタイプの蒸気発生器は、WO83/02992およびFR−Ａ
−２ 306400に記載されているものを含む。特に、WO83
/02992は、第１の水通路を有する細長い本体から形成さ
れる、小型食器洗い機および滅菌装置用の蒸気発生機を
教示している。第１の水通路の下方に電気抵抗部材が位
置し、２つの放射状通路が第１の通路から本体外に延び
ている。FR−Ａ−2306 400は、第１の蒸気チャンバと
いくつかの隣接する加熱部材とを含む細長い水平状の本
体を教示している。水は、供給管から放射状に蒸気チャ
ンバ上部に流入し、第２の管から軸方向に流出する。
−２ 306400に記載されているものを含む。特に、WO83
/02992は、第１の水通路を有する細長い本体から形成さ
れる、小型食器洗い機および滅菌装置用の蒸気発生機を
教示している。第１の水通路の下方に電気抵抗部材が位
置し、２つの放射状通路が第１の通路から本体外に延び
ている。FR−Ａ−2306 400は、第１の蒸気チャンバと
いくつかの隣接する加熱部材とを含む細長い水平状の本
体を教示している。水は、供給管から放射状に蒸気チャ
ンバ上部に流入し、第２の管から軸方向に流出する。
本発明は、加圧蒸気を必要とする医療装置の蒸気滅菌
器または他の装置と一体化されたフラッシュ蒸気発生器
を提供する。従って、独立型ボイラよりも低価格であ
る。さらに本発明の蒸気発生器は、現行の蒸気滅菌器お
よび独立型ボイラとは対照的に、蒸気を発生させるため
に投込み電熱器を用いない。本発明において用いられる
加熱メカニズムは、必要とする水が実質的に少なく、そ
のことが、滅菌サイクル時間を減少させ、より容易でよ
り効率的な排水を提供する。さらに、投込み電熱器とは
異なり、本発明の加熱メカニズムは、漏洩をする傾向が
なく、スケールも鉱物性堆積物も蓄積することはない。
器または他の装置と一体化されたフラッシュ蒸気発生器
を提供する。従って、独立型ボイラよりも低価格であ
る。さらに本発明の蒸気発生器は、現行の蒸気滅菌器お
よび独立型ボイラとは対照的に、蒸気を発生させるため
に投込み電熱器を用いない。本発明において用いられる
加熱メカニズムは、必要とする水が実質的に少なく、そ
のことが、滅菌サイクル時間を減少させ、より容易でよ
り効率的な排水を提供する。さらに、投込み電熱器とは
異なり、本発明の加熱メカニズムは、漏洩をする傾向が
なく、スケールも鉱物性堆積物も蓄積することはない。
発明の要旨
本発明は、電源と、加圧された滅菌チャンバと、外部
水供給源と流体連通しており且つ滅菌チャンバと流体連
通している配管系統を有する滅菌器に関する。滅菌器
は、フラッシュ蒸気発生器が設けられることを特徴とす
る。フラッシュ蒸気発生器は、第１の孔を有する、垂直
方向に細長い金属ブロックを含み、第１の孔は、垂直に
延びて全長を貫通し且つ下端部で配管系統と流体連通し
て水を供給され且つ上端部において配管系統と流体連通
して滅菌チャンバに連結し蒸気を供給される。複数のヒ
ータ孔は、金属ブロック内を垂直方向に延びて、第１の
孔を取り囲み且つ第１の孔と熱連通する。各ヒータ孔
は、第１の孔端部と第２の孔端部とを有し、複数の加熱
部材が、金属ブロックと熱連通した状態でヒータ孔内に
設けられている。
水供給源と流体連通しており且つ滅菌チャンバと流体連
通している配管系統を有する滅菌器に関する。滅菌器
は、フラッシュ蒸気発生器が設けられることを特徴とす
る。フラッシュ蒸気発生器は、第１の孔を有する、垂直
方向に細長い金属ブロックを含み、第１の孔は、垂直に
延びて全長を貫通し且つ下端部で配管系統と流体連通し
て水を供給され且つ上端部において配管系統と流体連通
して滅菌チャンバに連結し蒸気を供給される。複数のヒ
ータ孔は、金属ブロック内を垂直方向に延びて、第１の
孔を取り囲み且つ第１の孔と熱連通する。各ヒータ孔
は、第１の孔端部と第２の孔端部とを有し、複数の加熱
部材が、金属ブロックと熱連通した状態でヒータ孔内に
設けられている。
好適には、滅菌器は、金属ブロックが炭素鋼を含むこ
とをさらに特徴とする。さらに滅菌器は、金属ブロック
が、垂直に位置する矩形ブロック状に細長くなっている
ことをも特徴とし得る。より好適には、滅菌器は、第１
の孔がヒータ孔に対して中央に位置し、ヒータ孔が金属
ブロック内を第１の孔に実質的に平行に延びることを更
に特徴とする。
とをさらに特徴とする。さらに滅菌器は、金属ブロック
が、垂直に位置する矩形ブロック状に細長くなっている
ことをも特徴とし得る。より好適には、滅菌器は、第１
の孔がヒータ孔に対して中央に位置し、ヒータ孔が金属
ブロック内を第１の孔に実質的に平行に延びることを更
に特徴とする。
さらに滅菌器は、金属ブロックが、矩形ブロックの各
隅に１つずつ設けられるように、４つのヒータ孔と４つ
の加熱部材とを有することを特徴とし得る。さらに滅菌
器は、金属ブロックが、側部に搭載された過剰温度装置
を含んでおり、金属ブロックを過剰温度状態から保護す
るようになっていることを特徴とする。さらに滅菌器
は、発生器が、金属ブロック上方に圧力放出バルブを含
んでおり、金属ブロックを過剰圧力状態から保護するよ
うになっていることを特徴とする。
隅に１つずつ設けられるように、４つのヒータ孔と４つ
の加熱部材とを有することを特徴とし得る。さらに滅菌
器は、金属ブロックが、側部に搭載された過剰温度装置
を含んでおり、金属ブロックを過剰温度状態から保護す
るようになっていることを特徴とする。さらに滅菌器
は、発生器が、金属ブロック上方に圧力放出バルブを含
んでおり、金属ブロックを過剰圧力状態から保護するよ
うになっていることを特徴とする。
本発明はまた、金属ブロックの全長を延びる垂直孔の
第１の端部に水を供給することを特徴とする、蒸気を発
生させる方法である。第１の孔を概して取り囲み第１の
孔と熱連通するヒータ孔内に設けられた、複数の加熱部
材に電力が供給されて、金属ブロックを水の沸騰温度よ
り高い温度まで加熱し、第１の孔内で水を蒸気に変換
し、蒸気が第１の孔に沿って移動するときに蒸気を乾燥
させる。最後に、発生した蒸気が、垂直孔の第２の端部
から滅菌チャンバに供給される。
第１の端部に水を供給することを特徴とする、蒸気を発
生させる方法である。第１の孔を概して取り囲み第１の
孔と熱連通するヒータ孔内に設けられた、複数の加熱部
材に電力が供給されて、金属ブロックを水の沸騰温度よ
り高い温度まで加熱し、第１の孔内で水を蒸気に変換
し、蒸気が第１の孔に沿って移動するときに蒸気を乾燥
させる。最後に、発生した蒸気が、垂直孔の第２の端部
から滅菌チャンバに供給される。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の一体型フラッシュ蒸気発生器の、内
部特徴を示す一部破断図である。
部特徴を示す一部破断図である。
図２は、図１に示す発生器の底面図である。
図３は、滅菌システムに一体化された、本発明のフラ
ッシュ蒸気発生器の概略図である。
ッシュ蒸気発生器の概略図である。
発明の詳細な説明
図面の参照符号を参照すると、本発明のフラッシュ蒸
気発生器の好適な実施の形態が概して参照符号10により
示される。発生器は、金属、好適には炭素鋼のブロック
11を含むが、他の伝熱装置も用いられ得る。金属ブロッ
ク11は、蒸気滅菌器の側部に搭載される。正確な形状お
よび寸法は、滅菌器に依存して変化し、ブロックはいず
れの一般的な蒸気滅菌器にも適用するように、またはい
ずれの一般的な加熱部材をも収容するように、サイズお
よび形状が決められる。好適には、金属ブロックは、矩
形プリズム状に細長くされ、滅菌器の側部に垂直に搭載
されるが、正方形ブロックおよび円筒形状などの他の形
状も用いられ得る。
気発生器の好適な実施の形態が概して参照符号10により
示される。発生器は、金属、好適には炭素鋼のブロック
11を含むが、他の伝熱装置も用いられ得る。金属ブロッ
ク11は、蒸気滅菌器の側部に搭載される。正確な形状お
よび寸法は、滅菌器に依存して変化し、ブロックはいず
れの一般的な蒸気滅菌器にも適用するように、またはい
ずれの一般的な加熱部材をも収容するように、サイズお
よび形状が決められる。好適には、金属ブロックは、矩
形プリズム状に細長くされ、滅菌器の側部に垂直に搭載
されるが、正方形ブロックおよび円筒形状などの他の形
状も用いられ得る。
第１の孔12は、好適には円筒形状であり、金属ブロッ
ク11の中央部に長さ方向を貫通するようにドリルで開け
られる。以下にさらに述べるように、第１の孔は、蒸気
に変換される水13を受け取るチャンバを提供する。第１
の孔は、本質的にフラッシュ気化プロセスとなるプロセ
スにおいて急速に気化されるに十分少ない量の水を受け
取るようにサイズが決められている。
ク11の中央部に長さ方向を貫通するようにドリルで開け
られる。以下にさらに述べるように、第１の孔は、蒸気
に変換される水13を受け取るチャンバを提供する。第１
の孔は、本質的にフラッシュ気化プロセスとなるプロセ
スにおいて急速に気化されるに十分少ない量の水を受け
取るようにサイズが決められている。
第１の孔12に加えて、複数のヒータ孔14が設けられて
いる。ヒータ孔14は、好適には、第１の孔に実質的に平
行に、金属ブロックを貫通するように長さ方向にドリル
で開けられている。好適な実施の形態において、各ヒー
タ孔14は、金属ブロックの底部の第１の孔端部と、金属
ブロックの上端方向の第２の孔端部とを有する。ヒータ
孔14は、少なくとも金属ブロックの実質的な全長に亘っ
て延び、好適には、メタルブロックの全長に延びて、メ
ンテナンスのためのヒータ孔へのより容易なアクセスを
可能にするようになっているべきである。ヒータ孔14
は、加熱部材15を受け取るようにサイズが決められてい
る。本装置の加熱部材として用いるには、電気カートリ
ッジヒータが特に適している。なぜなら、電気カートリ
ッジヒータは、一般的に各加熱部材がヒータ孔に挿入さ
れて第１の孔端部から実質的に第２の孔端部に延びるよ
うに共通に細長く薄いからである。
いる。ヒータ孔14は、好適には、第１の孔に実質的に平
行に、金属ブロックを貫通するように長さ方向にドリル
で開けられている。好適な実施の形態において、各ヒー
タ孔14は、金属ブロックの底部の第１の孔端部と、金属
ブロックの上端方向の第２の孔端部とを有する。ヒータ
孔14は、少なくとも金属ブロックの実質的な全長に亘っ
て延び、好適には、メタルブロックの全長に延びて、メ
ンテナンスのためのヒータ孔へのより容易なアクセスを
可能にするようになっているべきである。ヒータ孔14
は、加熱部材15を受け取るようにサイズが決められてい
る。本装置の加熱部材として用いるには、電気カートリ
ッジヒータが特に適している。なぜなら、電気カートリ
ッジヒータは、一般的に各加熱部材がヒータ孔に挿入さ
れて第１の孔端部から実質的に第２の孔端部に延びるよ
うに共通に細長く薄いからである。
図１および図２は、ヒータ孔14、電気カートリッジヒ
ータ15、および第１の孔12の好適な構成を示す。この好
適な実施の形態において、電気カートリッジヒータは、
ヒータ孔が中央孔に比べて小さくなるべく、十分薄くな
るように選択される。このことは、第１の孔内に含まれ
る水を気化するに十分な量の熱を発生させるための十分
な数の加熱部材があることを保証する。図２は、４つの
ヒータ孔14を有する好適な実施の形態を示す。各ヒータ
孔は、電気カートリッジヒータ15を含み、電気カートリ
ッジヒータ15は、金属ブロックの中央に位置する第１の
孔12を取り囲む。図２に示すように、電気カートリッジ
ヒータは、ねじプレート20を用いてヒータ孔内に設けら
れ得るが、ヒータを設けるための、当該分野で知られて
いる、他のメカニズムも用いられ得る。蒸気を発生させ
るに十分な熱がヒータにより生成され得る限り、いずれ
の数および配置のヒータ孔および電気カートリッジヒー
タも金属ブロック内に組み込まれ得ることに留意された
い。
ータ15、および第１の孔12の好適な構成を示す。この好
適な実施の形態において、電気カートリッジヒータは、
ヒータ孔が中央孔に比べて小さくなるべく、十分薄くな
るように選択される。このことは、第１の孔内に含まれ
る水を気化するに十分な量の熱を発生させるための十分
な数の加熱部材があることを保証する。図２は、４つの
ヒータ孔14を有する好適な実施の形態を示す。各ヒータ
孔は、電気カートリッジヒータ15を含み、電気カートリ
ッジヒータ15は、金属ブロックの中央に位置する第１の
孔12を取り囲む。図２に示すように、電気カートリッジ
ヒータは、ねじプレート20を用いてヒータ孔内に設けら
れ得るが、ヒータを設けるための、当該分野で知られて
いる、他のメカニズムも用いられ得る。蒸気を発生させ
るに十分な熱がヒータにより生成され得る限り、いずれ
の数および配置のヒータ孔および電気カートリッジヒー
タも金属ブロック内に組み込まれ得ることに留意された
い。
金属ブロック11は、滅菌器配管系統31および34と流体
連通している。金属ブロック11は、第１の孔から下方に
延びる第１のNPT雌ねじ16を有する下端部を含む。第１
のNPT雌ねじは、滅菌器に用いられる典型的な配管を受
け入れる標準のねじである。第１のNPTネジは、第１の
孔を滅菌器配管31に連結し、第１の孔は滅菌器配管31か
ら水の供給を受ける。金属ブロックはまた、第１の孔か
ら上方に延びる第２の雌NPTねじ17を有する下端部を含
む。第２のNPTねじは、第１の孔12と滅菌チャンバ30と
の間に配管34を介して流体連通を供給し、それにより蒸
気が発生器の水チャンバから滅菌チャンバに移送されて
滅菌サイクル中に用いられることを可能にする。加え
て、各加熱部材15は、ワイヤ18によって滅菌器電源に電
気的に接続されている。これにより、滅菌器電源は加熱
部材に電気を供給し、加熱部材が電気を、蒸気を発生さ
せるための熱に変換する。
連通している。金属ブロック11は、第１の孔から下方に
延びる第１のNPT雌ねじ16を有する下端部を含む。第１
のNPT雌ねじは、滅菌器に用いられる典型的な配管を受
け入れる標準のねじである。第１のNPTネジは、第１の
孔を滅菌器配管31に連結し、第１の孔は滅菌器配管31か
ら水の供給を受ける。金属ブロックはまた、第１の孔か
ら上方に延びる第２の雌NPTねじ17を有する下端部を含
む。第２のNPTねじは、第１の孔12と滅菌チャンバ30と
の間に配管34を介して流体連通を供給し、それにより蒸
気が発生器の水チャンバから滅菌チャンバに移送されて
滅菌サイクル中に用いられることを可能にする。加え
て、各加熱部材15は、ワイヤ18によって滅菌器電源に電
気的に接続されている。これにより、滅菌器電源は加熱
部材に電気を供給し、加熱部材が電気を、蒸気を発生さ
せるための熱に変換する。
図３は、蒸気発生器10が、いかに蒸気滅菌器30と一体
化されるかを示す概略図である。水は、滅菌器配管31か
ら第１の雌NPTねじ16を介して発生器の第１の孔に供給
される。発生器に移送される水の量は、滅菌器制御シス
テムにより動作するソレノイドバルブ32により制御さ
れ、本質的にフラッシュ気化プロセスであるプロセス中
で気化されるに十分少ない量である。滅菌器配管系統31
はまた、水が蒸気発生器から逆流することを防ぐチェッ
クバルブ33を含む。滅菌器制御システムはまた、滅菌器
電源から加熱部材15への電気の流れを制御するためにも
用いられる。第１の孔12に水13が注入され、加熱部材15
が活性化されると、熱が加熱部材から金属ブロック11を
介して第１の孔に伝導する。熱はその後、第１の孔12内
に位置する水13をフラッシュ気化して蒸気を発生させ
る。次いで、追加の量の水が第１の孔に注入されて同様
に気化される。
化されるかを示す概略図である。水は、滅菌器配管31か
ら第１の雌NPTねじ16を介して発生器の第１の孔に供給
される。発生器に移送される水の量は、滅菌器制御シス
テムにより動作するソレノイドバルブ32により制御さ
れ、本質的にフラッシュ気化プロセスであるプロセス中
で気化されるに十分少ない量である。滅菌器配管系統31
はまた、水が蒸気発生器から逆流することを防ぐチェッ
クバルブ33を含む。滅菌器制御システムはまた、滅菌器
電源から加熱部材15への電気の流れを制御するためにも
用いられる。第１の孔12に水13が注入され、加熱部材15
が活性化されると、熱が加熱部材から金属ブロック11を
介して第１の孔に伝導する。熱はその後、第１の孔12内
に位置する水13をフラッシュ気化して蒸気を発生させ
る。次いで、追加の量の水が第１の孔に注入されて同様
に気化される。
プロセスはこのように続けられ、一連の水の注入から
更なる蒸気を発生させる。蒸気が発生すると、第１の孔
12内の圧力が上昇する。蒸気は、圧力下において、第２
のNPT雌ねじ17を介して、発生器10を滅菌チャンバ30に
連結する流体路34を強制的に通され、滅菌チャンバに入
る。金属ブロック11と発生器からチャンバへの通路と
は、適切に断熱されて、大気中への熱損失および発生装
置に不注意で接触することによる人の怪我を防止するよ
うになっている。装置はまた、他の２つの安全上の特徴
を備える。過剰温度装置19が金属ブロック11に搭載され
て、ブロック内に十分な水がない状態でヒータにエネル
ギーが供給された場合にヒータを止める。さらに、過剰
な圧力を放出し得る安全放出バルブ35が金属ブロック11
と滅菌チャンバ30との間に設けられて、ブロックとチャ
ンバとを過剰圧力状態から保護するようになっている。
更なる蒸気を発生させる。蒸気が発生すると、第１の孔
12内の圧力が上昇する。蒸気は、圧力下において、第２
のNPT雌ねじ17を介して、発生器10を滅菌チャンバ30に
連結する流体路34を強制的に通され、滅菌チャンバに入
る。金属ブロック11と発生器からチャンバへの通路と
は、適切に断熱されて、大気中への熱損失および発生装
置に不注意で接触することによる人の怪我を防止するよ
うになっている。装置はまた、他の２つの安全上の特徴
を備える。過剰温度装置19が金属ブロック11に搭載され
て、ブロック内に十分な水がない状態でヒータにエネル
ギーが供給された場合にヒータを止める。さらに、過剰
な圧力を放出し得る安全放出バルブ35が金属ブロック11
と滅菌チャンバ30との間に設けられて、ブロックとチャ
ンバとを過剰圧力状態から保護するようになっている。
上記の記載から、本発明の蒸気発生器の利点が明らか
である。投込電熱器は、加熱部材が滅菌サイクルの間中
ずっと水中にあることを必要とする。このことは、投込
み電熱器の大きな表面積のために、本発明のフラッシュ
気化プロセスにおける一連の水注入で用いられるよりも
実質的に多い量の水を必要とする。従って、本発明は、
蒸気を発生させるために必要な初期の立ち上げ時間を減
少させることによって、滅菌サイクルの全体の時間を減
少させる。さらに、滅菌サイクル中のパルス間および／
またはサイクルの終了時には、排出すべき残留する湯の
量は最小限である。上述したように、統一された配管規
則は、残った熱湯はすべて、水が建物の下水管に流され
る前に、熱交換器内で冷却されるか冷却水と混合される
ことを必要としている。本発明は、排水すべき熱湯を最
小限の量で残すにすぎないため、必要な冷却水の量を減
少させ、その結果かなりの量の水が節約される。
である。投込電熱器は、加熱部材が滅菌サイクルの間中
ずっと水中にあることを必要とする。このことは、投込
み電熱器の大きな表面積のために、本発明のフラッシュ
気化プロセスにおける一連の水注入で用いられるよりも
実質的に多い量の水を必要とする。従って、本発明は、
蒸気を発生させるために必要な初期の立ち上げ時間を減
少させることによって、滅菌サイクルの全体の時間を減
少させる。さらに、滅菌サイクル中のパルス間および／
またはサイクルの終了時には、排出すべき残留する湯の
量は最小限である。上述したように、統一された配管規
則は、残った熱湯はすべて、水が建物の下水管に流され
る前に、熱交換器内で冷却されるか冷却水と混合される
ことを必要としている。本発明は、排水すべき熱湯を最
小限の量で残すにすぎないため、必要な冷却水の量を減
少させ、その結果かなりの量の水が節約される。
一体型フラッシュ蒸気発生器は、投込み電熱器または
独立型ボイラに対する他の特徴を有する。これらの他の
装置とは対照的に、一体型フラッシュ蒸気発生器の加熱
部材は、水または蒸気中に、潜在的漏洩点を提供する部
分を有していない。さらに、水が本発明の加熱部材に接
することはないため、加熱部材において、投込み電熱器
部材とは異なり、スケールまたは鉱物性堆積物が蓄積さ
れる傾向がない。
独立型ボイラに対する他の特徴を有する。これらの他の
装置とは対照的に、一体型フラッシュ蒸気発生器の加熱
部材は、水または蒸気中に、潜在的漏洩点を提供する部
分を有していない。さらに、水が本発明の加熱部材に接
することはないため、加熱部材において、投込み電熱器
部材とは異なり、スケールまたは鉱物性堆積物が蓄積さ
れる傾向がない。
フラッシュ蒸気発生器はまた、滅菌器または他の装置
と一体化されているという利点を提供する。発生器は、
滅菌器配管から水を受け取り、滅菌器制御システムの電
気的制御の下で動作する。従って、動作するために追加
の配管も電気も必要とせず、製造および設置を低価格に
する。蒸気発生器は、製造段階で滅菌器に搭載されても
よいし、また上述したように滅菌器付属装置として提供
されて滅菌器に取り付けられてもよい。
と一体化されているという利点を提供する。発生器は、
滅菌器配管から水を受け取り、滅菌器制御システムの電
気的制御の下で動作する。従って、動作するために追加
の配管も電気も必要とせず、製造および設置を低価格に
する。蒸気発生器は、製造段階で滅菌器に搭載されても
よいし、また上述したように滅菌器付属装置として提供
されて滅菌器に取り付けられてもよい。
本発明のある好適な実施の形態を述べてきたが、当業
者であれば、以下の請求の範囲に定義される本発明の原
理を逸脱することなく、多くの改変が可能であることを
理解する。
者であれば、以下の請求の範囲に定義される本発明の原
理を逸脱することなく、多くの改変が可能であることを
理解する。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−262897（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−151302（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−117205（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−54704（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−76702（ＪＰ，Ｕ)
特表 昭59−500235（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61L 2/06
F22B 1/28
Claims (8)
- 【請求項１】電源と、加圧された滅菌チャンバと、外部
水供給源と流体連通しており且つ該滅菌チャンバと流体
連通している配管系統とを有する滅菌器であって、フラ
ッシュ蒸気発生器が該滅菌器と外付けで一体化されてお
り、 該フラッシュ蒸気発生器が、以下： ａ）第１の孔を有する垂直方向に細長い金属ブロックで
あって、 ここで、第１の孔は、垂直に延びて全長を貫通し、且つ
該第１の孔の下端部で該配管系統と流体連通して水が供
給され、且つ該第１の孔の上端部において該配管系統と
流体連通して滅菌チャンバに連結し蒸気が供給される、
金属ブロックと、ｂ）複数のヒータ孔であって、該金属
ブロック内を垂直方向に延びて、該第１の孔を取り囲み
且つ該第１の孔の全体を通して該第１の孔と熱連通し、
各々が第１の孔端部と第２の孔端部とを有する複数のヒ
ータ孔と、 ｃ）複数の加熱部材であって、該電源と電気的に接続さ
れ且つ該金属ブロックと熱連通した状態で該ヒータ孔内
に設けられ、各々が該ヒータ孔のうちの対応するヒータ
孔の該第１の孔端部に取り付けられており且つ該ヒータ
孔内を各ヒータ孔の該第２の孔端部方向に延びる加熱部
材と、 を含むことを特徴とする、滅菌器。 - 【請求項２】前記金属ブロックが炭素鋼を含むことをさ
らに特徴とする、請求項１に記載の滅菌器。 - 【請求項３】前記金属ブロックが矩形ブロック状に細長
くなっており垂直に位置することを特徴とする、請求項
１または２のいずれかに記載の滅菌器。 - 【請求項４】前記第１の孔が前記ヒータ孔に対して中央
に位置し、該ヒータ孔が前記金属ブロック内を該第１の
孔に実質的に平行に延びることを特徴とする、請求項１
から３のいずれかに記載の滅菌器。 - 【請求項５】前記金属ブロックが、前記矩形ブロックの
各隅に１つずつ設けられるように、４つのヒータ孔と４
つの加熱部材とを有することをさらに特徴とする、請求
項３に記載の滅菌器。 - 【請求項６】前記金属ブロックが、側部に搭載された過
剰温度装置を含んでおり、該金属ブロックを過剰温度状
態から保護するようになっていることを特徴とする、請
求項１から５のいずれかに記載の滅菌器。 - 【請求項７】前記発生器が、前記金属ブロック上方に圧
力放出バルブを含んでおり、該金属ブロックを過剰圧力
状態から保護するようになっていることを特徴とする、
請求項１から６のいずれかに記載の滅菌器。 - 【請求項８】滅菌チャンバを有する滅菌器用の、蒸気を
発生する方法であって、 金属ブロックの全長を延びる垂直孔の第１の端部に水を
供給する工程と、 第１の孔を概して取り囲み且つ該第１の孔の全体を通し
て該第１の孔と熱連通するヒータ孔内に設けられた、複
数の加熱部材に電力を供給する工程と、 該金属ブロックを水の沸騰温度より高い温度まで加熱
し、該第１の孔内で該水を蒸気に変換し、該蒸気が該第
１の孔に沿って移動するときに該蒸気を乾燥させる工程
と、 発生した該蒸気を、該垂直孔の第２の端部から該滅菌チ
ャンバに供給する工程と、 を有する方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/485,736 US6094523A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Integral flash steam generator |
| US08/485,736 | 1995-06-07 | ||
| PCT/US1996/007815 WO1996041099A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-05-28 | Integral flash steam generator |
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|---|---|---|---|
| JP2002375515A Division JP2003225286A (ja) | 1995-06-07 | 2002-12-25 | 一体型フラッシュ蒸気発生器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10507120A JPH10507120A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3408544B2 true JP3408544B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=23929264
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50077197A Expired - Fee Related JP3408544B2 (ja) | 1995-06-07 | 1996-05-28 | 一体型フラッシュ蒸気発生器 |
| JP2002375515A Withdrawn JP2003225286A (ja) | 1995-06-07 | 2002-12-25 | 一体型フラッシュ蒸気発生器 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002375515A Withdrawn JP2003225286A (ja) | 1995-06-07 | 2002-12-25 | 一体型フラッシュ蒸気発生器 |
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|---|---|
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| JP (2) | JP3408544B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2223457C (ja) |
| DE (1) | DE69606408T2 (ja) |
| ES (1) | ES2144248T3 (ja) |
| WO (1) | WO1996041099A1 (ja) |
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