JP3407910B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収性物品に関するも
のであり、より詳細には、疎水性樹脂の表面に持続的に
親水性を付与して表面改質を行い、これを紙オムツ、及
び生理用ナプキンの表面材に用いた吸収性物品に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
ポリオレフィン、ポリエステル、ＰＶＣ等疎水性合成樹
脂は優れた機械強度、成形性、耐水性、耐薬品性を有し
ており、農業用フィルムや包装用フィルム等の各種フィ
ルム、更に不織布として医療、衛生材料の分野で幅広く
使用されてる。これらの樹脂成形品は疎水性であるた
め、水に濡れることが要求される衛生用品フィルム、不
織布等では、表面に親水性を付与することが強く要望さ
れている。

【０００３】従来、親水性を付与する技法としては、疎
水性樹脂中に界面活性剤や親水性高分子化合物等を練り
込む方法又は樹脂成形品の表面にこれらを塗布する方法
が提案されている。例えば、内部練り込み型の界面活性
剤としては、多価アルコール（例えば、ソルビトール、
グリセリン、ペンタエリスリトール）の部分エステルが
代表的なものとして知られている。また、表面塗布型の
界面活性剤としては、 ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン多価アルコールアルキルエステル等のエーテル型
又はエステル型の非イオン性界面活性剤、 ポリオキ
シエチレンアルキルホスフェート塩、アルキルスルホネ
ート塩、アルキルサルフェート塩等のアニオン性界面活
性剤、及び アルキルアミン塩、第４級アンモニウム
塩等のカチオン性界面活性剤が知られている。更に、親
水性高分子化合物は、疎水性の合成樹脂との相溶性が乏
しい上に高分子量の為、移行性が乏しく内部練り込みに
適さず、専ら表面塗布型として使用される。その例とし
ては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルフォン
酸、ポリアルキルポリアミン酸等が知られている。

【０００４】具体的に、特開昭６３−３０９６０４号公
報では、ＨＬＢ４．７〜１１．０の脂肪酸エステル系又
は脂肪酸エーテル系加工剤を０．０５〜２．０重量部付
着させてなる疎水性繊維の親水化が提案されている。ま
た、特開平３−５００３０号公報では、特定のアルキロ
ールアミド型化合物５０〜９５重量％及び界面活性剤５
〜５０重量％からなる処理剤をポリオレフィン系繊維に
０．０５〜０．７重量％付与させてなるポリオレフィン
系繊維の親水性付与方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法による親水化繊維は、低分子量の界面活性
剤のみで塗工しても繊維の交絡部に溜まっているため
に、疎水性繊維の一時的な濡れ性が付与されるものの、
フィルム面の半永久的な親水化に用いる場合にはその効
果が著しく低い。

【０００５】また、特公昭６１−２８６８５号公報で
は、特定のアクリレートと直鎖状のエチレンランダム共
重合体が、ポリエチレンの特性を保持しつつ、親水性、
帯電防止性に優れていることを提案しているが、この記
載にはその組成物及びその製造方法が具体的に示されて
いない。更に、特開平３−２８７６４４号公報では、特
定のアクリレートとエチレンの共重合体が親水性樹脂組
成物として提案されている。しかし、高分子量物をポリ
オレフィンに３０重量％混合したとしても、その濡れ張
力（dyn/cm) が無添加のポリエチレン３１に対して４４
になる程度で、疎水性樹脂の表面親水化としては不十分
である。また混合比を更に増やしていくと濡れ張力は大
きくなるがポリオレフィンの特性が著しく低下する。更
にまた、特開昭６３−２３８８６１号公報では、水性流
体に不溶であるが表面が親水性を有するゴム質材料を塗
被した表面親水性物品が提案されている。これは、ジブ
ロックオリゴマー成分の存在下にスチレン、ブタジエ
ン、ジビニルベンゼン等のモノマーを重合させることに
よって得られたゴム質材料を塗被しているため、耐水性
が良好であるがスチレン等のモノマーの残留により皮膚
刺激が強く、衛生用物品等には適さない。

【０００６】つまり、これらの従来公知の界面活性剤や
親水性高分子化合物はいずれも下記のような難点があっ
て、樹脂成形品の実用に供するのに困難があり、改良が
望まれている。 〔表面塗布型〕 界面活性剤及び親水性高分子化合物ともに疎水性樹脂
成形品の表面に対する濡れが悪く、いわゆるハジキ現象
を起こし、均一に塗布するのが困難である。 塗布液濃度を高くしても、乾燥後の被膜が不均一で、
塗布表面が多量の界面活性剤により、ベトツキを生ず
る。シートを重ね合わせたロールの状態ではブロッキン
グを起こす。 界面活性剤のＨＬＢ、高分子化合物の親水度を共に低
くすると、被膜形成性は良くなるが、表面親水性に劣り
実際的でない。 界面活性剤は疎水性樹脂表面では凝集し易く、大気中
の水分によって被膜が破壊され親水度の耐久性が低下す
る。 スチレン等皮膚刺激性モノマーを用いる場合には重合
物を完全に精製すると共に、分解によるモノマーの生成
を防止する手段が必要である。 〔内部練り込み型〕 界面活性剤は疎水性樹脂表面に凝集し、親水性を発揮
するが、上記と同様に親水度の耐久性に劣る。 親水性高分子化合物は、高分子故に、疎水性樹脂中で
移動し難いので多量に添加しなければならないが、その
結果、親水性樹脂の物性に影響を与えてしまう。

【０００７】また、従来の樹脂成形品を吸収性物品等の
衛生用物品に使用した場合、その機能、例えば液透過
性、液戻り防止性、装着性等の改良が上記樹脂成形品と
相まって更に望まれている。従って、本発明の目的は、
疎水性樹脂の持つ優れた特性を損なうことなく、成形品
としての表面にのみ、その初期及び経時的においても親
水性に優れている樹脂成形品を表面材として用いて、液
透過性、液戻り防止性、装着性等を十分に有する吸収性
物品を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、上記目的に鑑み鋭意研究した結果、特定の界面活性
剤と親水性高分子化合物が所定の混合比からなる特定の
組成物被膜を疎水性樹脂成形品の表面に形成したとき、
被膜保型性に優れ、凝集等による経時変化がなく、所望
の表面親水性を半永久的に持続し得ることを知見した。
本発明は、上記知見に基づいて成されたもので、多数の
穴部を有し、該穴部に液透過用の開口部を有するフィル
ムに、親水性且つ水不透過性被膜を形成してなる表面材
（樹脂成形品）と、液不透過性の裏面材と、それらの間
に設けられた吸収体とからなる吸収性物品であって、該
被膜はＣ ₈ 〜Ｃ ₁₈ のアルキルグルコシド、脂肪酸Ｃ ₈ 〜Ｃ
₁₈ のソルビタンエステルから選択される非イオン界面活
性剤と親水性高分子化合物を含む混合物を塗布して形成
されていることを特徴とする吸収性物品を提供すること
により上記目的を達成したものである。また、上記混合
物は、界面活性剤と親水性高分子化合物の混合比が９
９．９／０．１〜２０／８０であることを特徴とするも
のである。

【０００９】上記特定の混合物を溶媒で溶解、若しくは
分散させた溶液、又は懸濁液を疎水樹脂成形品の表面に
塗布すると、低エネルギー表面でも容易に均一塗布が出
来、乾燥過程においてもいわゆるハジキ等を起こさず均
一な被膜層を形成し、要求される親水性を発現する。し
かも上記親水性被膜層は疎水性樹脂固有の良好な特性を
維持しつつ表面のみに親水性を発現し、且つ長期にわた
って保持している。従って、このような樹脂成形品を吸
収性物品の表面材に用いた場合、親水性による液透過性
を十分に発揮するとともに、維持される疎水性の特性に
よって、表面でのべたつき、体液残り、及び液広がりが
極めて少なくなる。

【００１０】以下、本発明に係る樹脂成形品を表面材に
用いた吸収性物品について詳述する。本発明に係る樹脂
成形品は、その樹脂が疎水性の合成樹脂素材からなり、
また、親水性且つ水不溶性被膜は、界面活性剤〔成分
（ａ）〕及び親水性高分子化合物〔成分（ｂ）〕からな
る。尚、水不溶性被膜には、成分（ａ）及び成分（ｂ）
以外に本発明の目的に逸脱しない範囲でその他の成分を
添加することができる。

【００１１】〔成分（ａ）〕 上記成分（ａ）の界面活性剤としては、Ｃ ₈ 〜Ｃ ₁₈ のア
ルキルグルコシド、脂肪酸Ｃ ₈ 〜Ｃ ₁₈ のソルビタンエス
テルから選択される非イオン界面活性剤の中から要求さ
れる性能に併せて単独又は２種以上の混合系が選択され
る。

【００１２】〔成分（ｂ）〕上記成分（ｂ）の親水性高
分子化合物としては、分子量が５０００以上で水（水単
独又は親水性溶媒との混合系）又は界面活性剤との混合
系で溶解又は乳化、更には懸濁するものである。好まし
い親水性高分子化合物としては、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、
ポリスチレンスルフォン酸、ポリアルキルポリアミン塩
（酸化ポリエチレンのアルカリ金属塩）等が用いられ
る。中でも、鹸化度３０％〜１００％、分子量１０００
０〜１０００００のポリビニルアルコール、メトキシ基
が２５〜３５％、２％水溶液粘度が１０〜１００００ｃ
ｐのメチルセルロース、又は酸価２０〜６０の酸化ポリ
エチレンのアルカリ金属塩が特に好ましい。

【００１３】〔界面活性剤と親水性高分子化合物との比
率〕上記界面活性剤の低エネルギー表面での凝集に対
し、親水性高分子化合物は高分子量のため、被膜形成能
があり、且つ互いの絡みもあって移行し難い。また、被
膜形成能はイオン性高分子化合物より非イオン性高分子
化合物の方が優れているのに対し、親水性はその逆を呈
する。従って、親水性はやや劣るが被膜形成／保持性の
優れる非イオン性高分子化合物と被膜形成／保持性は劣
るが親水性に優れた界面活性剤の混合から成る組み合わ
せが望ましく、本発明においてはこのような組み合わせ
が用いられる。また非イオン性高分子化合物と非イオン
性界面活性剤は互いに相溶が良く、その組成物を被膜化
したとき、濡れ性と持続性の両者の優れた被膜が形成さ
れる。尚、イオン性高分子化合物でも酸化ポリエチレン
のアルカリ金属塩のように疎水性部の比率の高いものは
被膜形成能に優れている。このような親水性高分子化合
物と混合される界面活性剤は親水性の高いものと組み合
わされた時、最も好ましいものが得られる。界面活性剤
と親水性高分子化合物との比率（重量比）は９９．９／
０．１〜２０／８０の範囲が重要であり、親水性高分子
化合物が０．１未満では界面活性剤の凝集防止効果が劣
り、８０を上回ると、その混合物の親水性が劣ると共
に、その被膜の強度がベースの疎水性樹脂との接着強度
より強くなるため被膜層が剥離又は脱落し易くなる。

【００１４】〔疎水性樹脂〕本発明に係る樹脂成形品に
用いられる疎水性樹脂は、エチレン、プロピレン等のα
−オレフィン及びその他のオレフィンモノマーとのホモ
及びコポリマー、塩化ビニル等のビニル系モノマーのホ
モ及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の通常
疎水性樹脂と呼ばれる樹脂等が挙げられる。また成形品
は、上記樹脂から形成されるフィルム、シート、フィラ
メント等に成形されたもの等である。

【００１５】また、樹脂成形品の疎水性樹脂として、特
に後述する吸収性物品の表面材に用いる場合は低密度ポ
リエチレン（ＬＤ−ＰＥ）及び／又は線状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤ−ＰＥ）とポリプロピレンとの樹脂組
成物が望ましい。低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）は
エチレンを高圧／高温で重合して得られる密度０．９０
５〜０．９３５、ＭＦＲ１〜５０のポリマー等で、少量
の酢酸ビニル、アクリル酸ビニル等のビニル系モノマー
とのコポリマーも含まれていてよい。線状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤ−ＰＥ）は、エチレンとα−オレフィ
ンの共重合で得られる密度０．８９０〜０．９４０、Ｍ
ＦＲ１〜５０の線状ポリマー等で、５０％以下のＬＤ−
ＰＥを含む通称Ｌ−ＬＤ−ＰＥと呼ばれているブレンド
系も含まれていてもよい。ポリプロピレン（ＰＰ）とは
プロピレンの重合体で硬度（Ｒ）９０〜１１５、ＭＦ
Ｒ．２〜５０のホモポリマーで、該ポリマーには、少量
のエチレン及び他のα−オレフィンとのコポリマーも含
まれる。

【００１６】上記樹脂組成物は、ＬＤ−ＰＥ及び／また
はＬ−ＬＤ−ＰＥ１００重量部に対しポリプロピレン
（ＰＰ）が０．１〜５０重量部配合された組成からな
る。ＰＰの配合量が上記範囲に制限されるのは、ＰＰの
配合量が増加すると共に、縦裂け強度及びＭＤ方向の引
っ張り強度が向上する。しかし、５０重量部を超えると
縦裂け強度、引っ張り強度は更に向上するが、本発明の
表面材の感触（前記装着性）が低下する為である。ＰＰ
の更に好ましい配合量は、２〜２０重量部である。ま
た、表面材の感触の点からはホモポリマーよりコポリマ
ー（例えば、１〜１５％のエチレン等のα−オレフィン
を共重合したもの）の方が好ましく、表面材を製造する
際の溶融真空穿孔性の点からはＰＰのＭＦＲがＬＤ−Ｐ
Ｅ及び／またはＬ−ＬＤ−ＰＥのＭＦＲより高い方が好
ましい。

【００１７】ＬＤ−ＰＥとＬ−ＬＤ−ＰＥの比率は特に
制限されないが柔軟性、縦裂け強度からはＬ−ＬＤ−Ｐ
Ｅが多いほど好ましく、溶融樹脂の押出成形性、真空吸
引穿孔性からは、ＬＤ−ＰＥが多い程好ましい。両者の
バランスからＬＤ−ＰＥ／Ｌ−ＬＤ−ＰＥが１０〜７０
／９０〜３０が好ましく、２０〜５０／８０〜５０がよ
り好ましい。

【００１８】尚、吸収性物品の表面材として、その他の
配合物を樹脂に添加することがきる。例えば、表面材
は、遮蔽性の観点から不透明であることが好ましい。そ
の手段として、上記樹脂組成物に、酸化チタン、酸化亜
鉛、等の白色顔料、炭酸カルシウム、タルク、クレー、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム等のフィラーを単独また
は併用して添加する手段が一般的である。

【００１９】また、表面材は、皮膚接触時のドライ感を
与える上で、その表面にミクロの凹凸があることが好ま
しい。表面材の表面への凹凸の付与は、表面材の成形条
件を変えたり、後処理を施すことによっても行い得る
が、上記樹脂組成物に、例えば上述の無機フィラーの比
較的粗い（２〜２０μ）粒子を添加したり、高融点また
は不流動有機粒を添加することによって行うことができ
る。更に、必要に応じて離型性、親水性、帯電防止性を
表面材に付与する為、各々公知の添加剤を、又、着色の
為に着色剤を、上記樹脂組成物に添加することができ
る。

【００２０】以上のような疎水性樹脂から成る成形品に
対し、上記混合物を塗工する方法としては、グラビアロ
ールによる方法、スプレー方法、ディッピング方法等が
あり、特に制限されることはないが、上記表面材には、
開孔底部及び／または壁部に優先的に形成されているこ
とが好ましく（後述の図５Ｃ及び図５Ｄ）、その為に該
表面材の裏側から塗布することが好ましい。また、必要
に応じてコロナ放電処理、フレーム処理等で表面を活性
化して塗工性を高めてもよい。このように製造される樹
脂成形品は、その被膜層が疎水性樹脂固有の良好な特性
を維持しつつ表面のみに親水性を発現し、且つ長期にわ
たってそれを保持している。

【００２１】次に、本発明に係る吸収性物品の好ましい
態様を図を参照しながら以下に詳述する。図１はスパイ
ラル編み金網を用いて製造された本実施態様例の吸収性
物品を一部切欠して示した斜視図、図２Ａは上記実施態
様例の表面材の部分拡大平面図、図２Ｂは図２Ａに示す
表面材を表面側から視た部分拡大斜視図、図２Ｃは図２
Ａに示す表面材の一穴部を示す部分拡大縦断面図であ
る。図３Ａは、表面材の製造方法に用いられるスパイラ
ル編み金網（表面材成形用型）の一部を示す拡大平面
図、図３Ｂは、その部分拡大斜視図である。本実施の好
まし例としての吸収性物品１は、上記樹脂成形品に多数
の穴部４を形成し且つ該穴部４に液透過用の開孔部を形
成してなる液透過性の表面材２（図１及び図２参照）
と、液不透過性の裏面材２’と、それらの間に設けられ
た吸収体３とからなる。具体的な表面材２は、前述の樹
脂組成物からなる溶融樹脂を、右巻き又は左巻きの同方
向スパイラル編み金網１１（図３Ａ及び図３Ｂ参照）の
表面形状に沿った形状で且つ上記スパイラル編み金網１
１の線材１１ａ間の空間に対応する位置に穴部４を有す
るシート状に成形したものである。更に詳しく説明する
と、表面材２は、図２Ａ〜図２Ｃに示す如く、裏側が空
隙となっている凸状曲面からなる多数の頂部５と、多数
の開孔底部６と、該頂部５及び該開孔底部６をそれぞれ
連結する筒状壁部７とを具備しており、上記各穴部４
は、隣り合う複数の上記頂部５と、一個の上記開孔底部
６と、それらを連結する一個の筒状壁部７とからそれぞ
れ形成され、該開孔底部６により液透過用の上記開孔部
を構成している、連通孔構造からなっている。しかし
て、図５Ａ〜図５Ｄに示す如く、上記表面材２に上記混
合物の被膜２０が施されている。特に、上記表面材２の
上記壁部７内面（場合によっては、開孔底部６も含
む。）に上記混合物の被膜２０が施されていることが好
ましい（図５Ｃ〜図５Ｄ）。

【００２２】〔表面材の形状／物性〕図４は本発明の吸
収性物品の表面材の物性の一測定例及び測定結果の概略
を図示した説明図で、図４Ａは該表面材をその上部から
平板で押圧する際の要部を示す縦断側面図、図４Ｂ〜図
４Ｅは平板と該平板に押し付けられた表面材の頂部との
接触面の外周をそれぞれ示す平面図で、図４Ｂは無負荷
時、図４Ｃは低負荷時、図４Ｄは中負荷時、図４Ｅは高
負荷時の上記接触面の外周をそれぞれ示す。

【００２３】本実施の態様例の表面材２（この表面材２
の頂部５は丸みのある非真円形凸状である）は、図４Ａ
に示すように、その上部から平板Ｙで押圧すると、その
負荷に応じて、図４Ｃ〜図４Ｅに示す如く平板Ｙと上記
項部５との接触面の外周Ｚが非真円状に長くなり、無負
荷の時は、図４Ｂに示す如く点又は線に近い接触面を呈
する形状／物性を有している。そして、本発明の表面材
は、上記の如き物性の測定法において、０．５ｇ／cm ²
負荷の時、平板に接触した１頂部の接触面の外周が０．
１mm〜５mm、５０ｇ／cm² 負荷の時、０．３mm〜１５mm
となるものが好ましい。

【００２４】また、本実施態様例では、上記各穴部４
は、４個の上記頂部５によって囲まれて形成されてお
り、穴部４を挟んで相対向する頂部間の距離は０．０５
mm〜８mmの範囲に設定することが好ましく、特に０．２
mm〜５mmの範囲に設定することがより好ましい。上記各
穴部は、穴部の略中央を上記表面材の厚さ方向に通る軸
を含む異なる任意の縦断面の形状がそれぞれ左右非対称
形又は異形液透過用の開孔底部６の周囲長さは０．１mm
〜１５mmが好ましく、０．５mm〜５mmがより好ましい。

【００２５】穴部４の密度（表面材の単位面積当り穴部
の数）は、液透過性及び液戻り防止性のバランスを考慮
して決められるもので、開孔底部６の開口面積及び穴部
４の連通孔構造の形態の差異により変わるが、２個／ｃ
ｍ² 〜２００個／ｃｍ² にするのが好ましい。開孔底部
６の開口面積が小さく且つ穴部４の密度が低い場合には
実質的に液透過性が劣り、また頂部５間の開口面積が大
きくなるにしたがってシート形成性が劣るので、これら
を考慮し２個／ｃｍ² 〜２００個／ｃｍ² 、特に２個／
ｃｍ² 〜１００個／ｃｍ² にするのが好ましい。また、
穴部４の大きさは、その頂部５間の開口面積が０．０２
〜１０ｍｍ² となるようにするのが好ましい。

【００２６】尚、表面材２は、上述の実施例に制限され
るものではなく、肌接触面に凹凸がなく平板状のもの、
孔部が先細のもの、あるいは厚みが小さくネット状のも
の等でもよい。このような吸収性物品では、血液等の液
が排泄される場合には、疎水性を維持している樹脂成形
品である表面材２が液を表面層に保留することはなく、
さらに遮蔽効果のある酸化チタンなどを配合すれば、経
血の遮蔽効果もあり、使用後の視覚的な清潔感を与える
大きな効果がある。更に、界面活性剤と親水性高分子化
合物の被膜により、液が自由に移行できる液透過性を長
期にわたって維持し、一旦吸収された液が肌側に戻るお
それのない液戻り防止性が上記穴部の構成により付与さ
れる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の構成及び効果をより具体的に
するため、実施例等を挙げるが、本発明は該実施例に限
定されるものではない。

【００２８】（実施例１〜６並びに比較例１〜５） （１）実施例に係る樹脂成形品及び比較例に係る樹脂成
形品の製造 １０cm×１０cmの低密度ポリエチレンフィルムに、〔表
１〕に記載した各親水性被膜形成剤（実施例及び比較
例）をワイヤーコーターで塗布（各々固形分で０．２ｇ
／ｍ² となるよう調整）し、２３℃／６０％ＲＨで２４
Ｈｒ保存して得た。

【００２９】〔親水性被膜層形成剤の調整〕 界面活性剤：ＡＧ１０ ；デシルグルコシド（日本精化（株）製、ＨＬ
Ｂ１６）ＡＧ１２ ；ドデシルグルコシド（日本精化（株）製、Ｈ
ＬＢ９）ＳＰ−Ｌ１０ ；ソルビタンモノラウレート（花王（株）
製、ＨＬＢ８．６） 親水性高分子化合物：１５ｃｐ ；メチルセルロース（和光純薬工業（株）製、
２％水溶液粘度１５ｃｐ）＃２１０ ；ポリビニルアルコール（クラレ（株）、鹸化
度８８％、重合度１０００） 界面活性剤及び親水性高分子化合物は各々２％水溶液と
し、両者の単独または混合して調製した。

【００３０】

【表１】

【００３１】（２）各実施例及び各比較例の評価 塗膜／被膜形成性 上記コーターで塗布直後の塗膜形成状態及び上記乾燥後
の被膜層形成状態を肉眼判定した。 ◎ 均一膜形成 ○ ややムラあるが連続膜形成 △ 穴のある連続膜形成 × 膜形成剤が点在 親水性の評価 上記試料を中心を起点に縦／横２cm間隔に９点の位置の
濡れ性をイオン交換水の接触角で測定した。 耐久性の評価 上記試料を２３℃／６０％ＲＨの室内に保存、１ヶ月
後、３ヶ月後の試料を上記の親水性の評価法で濡れ性
を測定した。 耐水性の評価 上記試料を４５度の斜面にセットし、５cc／ｓｅｃで１
５ｓｅｃ間散水した後、５０℃で１Ｈｒ熱風乾燥し、２
３℃／６０％ＲＨで２４Ｈｒ保存した試料を上記の親
水性の評価法で濡れ性を測定した。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明に用いられる樹脂成形品は、疎水
性樹脂の持つ優れた特性を損なうことなく、成形品とし
ての表面にのみ、その初期及び経時的においても親水性
を維持し優れていることから、本発明の吸収性物品は、
上記樹脂成形品を表面材として用いて、液透過性、液戻
り防止性、装着性等を十分に有することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の表面材を具備した吸
収性物品の一部切欠して示す斜視図である。

【図２】図２Ａは上記実施例の表面材の部分拡大斜視
図、図２Ｂは図２Ａに示す表面材を表面側から視た部分
拡大斜視図、図２Ｃは図２Ａに示す表面材の一穴部を示
す部分拡大斜視図である。

【図３】図３Ａは本発明の表面材の製造方法に用いられ
るスパイラル編み金網（表面材成形用型）の一部を示す
拡大平面図、図３Ｂはその部分拡大斜視図である。

【図４】図４は本発明の吸収性物品の表面材の物性の一
測定側及び測定結果の概略を図示した説明図で、図４Ａ
は該表面材をその上部から平板で押圧する際の要部を示
す縦断側面図、図６Ｂ〜図６Ｅは平板と該平板に押し付
けられた表面材の頂部との接触面の外周をそれぞれ示す
平面図であり、図４Ｂは無負荷時、図４Ｃは低負荷時、
図４Ｄは中負荷時、図４Ｅは高負荷時の上記接触面の外
周をそれぞれ示す。

【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、表面材に被膜を形成したと
きの一穴部を示す部分拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 吸収性物品 ２ 表面材 ４ 孔部 ３ 吸収体 ５ 頂部 ６ 開孔底部 ７ 筒状壁部 ２０被膜

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−71770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−14771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309604（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−111509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−238861（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−10989（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/00 - 13/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の穴部を有し、該穴部に液透過用の
   開口部を有するフィルムに、親水性且つ水不透過性被膜
   を形成してなる表面材と、液不透過性の裏面材と、それ
   らの間に設けられた吸収体とからなる吸収性物品であっ
   て、 該被膜はＣ ₈ 〜Ｃ ₁₈ のアルキルグルコシド、脂肪酸Ｃ ₈ 〜
   Ｃ ₁₈ のソルビタンエステルから選択される非イオン 界面
   活性剤と親水性高分子化合物を含む混合物を塗布して形
   成されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 上記混合物は、界面活性剤と親水性高分
   子化合物の混合比が９９．９／０．１〜２０／８０であ
   ることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 上記表面材は、裏側が空隙となっている
   凸状曲面からなる多数の頂部と、多数の開孔底部と、該
   頂部及び該開孔底部をそれぞれ連結する筒状壁部とを具
   備し、 上記各穴部は、隣り合う複数の上記頂部と、一個の上記
   開孔底部と、それらを連結する一個の筒状壁部とからそ
   れぞれ形成され、該開孔底部により液透過用の上記開孔
   部を構成している、連通孔構造からなることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 上記表面材の開孔底部及び／又は上記壁
   部に上記混合物の被膜が施されていることを特徴とする
   請求項３記載の吸収性物品。