JP3407259B2 - 金 型 - Google Patents
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- JP3407259B2 JP3407259B2 JP2000189309A JP2000189309A JP3407259B2 JP 3407259 B2 JP3407259 B2 JP 3407259B2 JP 2000189309 A JP2000189309 A JP 2000189309A JP 2000189309 A JP2000189309 A JP 2000189309A JP 3407259 B2 JP3407259 B2 JP 3407259B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基体の入れ子嵌合
面側と入れ子の裏面側とで媒体通路を形成した金型に関
するものである。
面側と入れ子の裏面側とで媒体通路を形成した金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平３−２４４５１８号公報な
どに示すように、成形品を均一にかつ迅速に冷却するた
めに、基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側とで媒体
通路を形成した金型が提案されている。
どに示すように、成形品を均一にかつ迅速に冷却するた
めに、基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側とで媒体
通路を形成した金型が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記入れ子は
成形品を迅速に冷却又は加熱すべく薄い構造となるた
め、強度の面で問題があった。また、成形品を均一に冷
却又は加熱しようとしても、成形品の形状によっては均
一に冷却又は加熱できずウエルドが局所的に発生する場
合があり、これを解消する必要がある。
成形品を迅速に冷却又は加熱すべく薄い構造となるた
め、強度の面で問題があった。また、成形品を均一に冷
却又は加熱しようとしても、成形品の形状によっては均
一に冷却又は加熱できずウエルドが局所的に発生する場
合があり、これを解消する必要がある。
【０００４】そこで本発明は、上記の点に鑑み、前記強
度の面での問題を解消し、またウエルドが発生するのを
防止できる金型を提供することを目的とする。
度の面での問題を解消し、またウエルドが発生するのを
防止できる金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため第１の発明は、
基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側とで媒体通路を
形成した金型において、前記入れ子の裏面に補強用リブ
を設けたことを特徴とする。
基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側とで媒体通路を
形成した金型において、前記入れ子の裏面に補強用リブ
を設けたことを特徴とする。
【０００６】また第２の発明は、前記補強用リブにより
前記入れ子と前記基体との嵌合部を区分けしたことを特
徴とする。
前記入れ子と前記基体との嵌合部を区分けしたことを特
徴とする。
【０００７】第３の発明は、前記補強用リブにより前記
入れ子と前記基体との嵌合部が区分けされた区画単位で
前記媒体通路を介して媒体が出入りするようにしたこと
を特徴とする。
入れ子と前記基体との嵌合部が区分けされた区画単位で
前記媒体通路を介して媒体が出入りするようにしたこと
を特徴とする。
【０００８】第４の発明は、前記補強用リブに前記媒体
通路のための溝を形成したことを特徴とする。
通路のための溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】第５の発明は、基体の入れ子嵌合面側と入
れ子の裏面側とで媒体通路を形成した金型において、前
記基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側との間にコー
キング材を充填させたことを特徴とする。
れ子の裏面側とで媒体通路を形成した金型において、前
記基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側との間にコー
キング材を充填させたことを特徴とする。
【００１０】第６の発明は、前記コーキング材として石
膏を用いたことを特徴とする。
膏を用いたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき、本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１２】先ず、図１に基づき金型の全体構成につい
て説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによ
って取り付けられた固定側組立体である。該固定側組立
体１は、固定側第１ベースプレート２と、該固定側第１
ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第
２ベースプレート３と、該固定側第２ベースプレート３
にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート
４と、該固定側第３ベースプレート４の凹部に配設され
て該固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定さ
れる金型基体５と、該金型基体５の凹部に嵌合して該基
体５に固定される入れ子６と、前記固定側第１ベースプ
レート２の前記固定プラテン寄りに設けられ該固定側第
１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めす
るロケートリング７と、該ロケートリング７に隣設して
配設されたスプルーブッシュ８とから成る。
て説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによ
って取り付けられた固定側組立体である。該固定側組立
体１は、固定側第１ベースプレート２と、該固定側第１
ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第
２ベースプレート３と、該固定側第２ベースプレート３
にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート
４と、該固定側第３ベースプレート４の凹部に配設され
て該固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定さ
れる金型基体５と、該金型基体５の凹部に嵌合して該基
体５に固定される入れ子６と、前記固定側第１ベースプ
レート２の前記固定プラテン寄りに設けられ該固定側第
１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めす
るロケートリング７と、該ロケートリング７に隣設して
配設されたスプルーブッシュ８とから成る。
【００１３】そして、前記スプルーブッシュ８の中心に
は図示しない射出ノズルから射出される合成樹脂材料を
通すためのスプルー９が形成され、その下端中央部には
ランナー１０が形成され、更にランナー１０の出口たる
複数のゲート１１が形成される。
は図示しない射出ノズルから射出される合成樹脂材料を
通すためのスプルー９が形成され、その下端中央部には
ランナー１０が形成され、更にランナー１０の出口たる
複数のゲート１１が形成される。
【００１４】１２は前記第３ベースプレート４に４本設
けられるガイドで、中央部にはガイド孔が開設されてい
る。１３は媒体の複数の入口で、１４は同じく複数の出
口である。
けられるガイドで、中央部にはガイド孔が開設されてい
る。１３は媒体の複数の入口で、１４は同じく複数の出
口である。
【００１５】一方、２０は図示しない可動プラテンにボ
ルトによって取り付けられた可動側組立体である。該可
動側組立体２０は、可動側第１ベースプレート２１と、
該可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定
された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレ
ート）と、該可動側第２ベースプレート２２をその一部
が囲むように配設された可動側第３ベースプレート２３
と、該可動側第３ベースプレート２３を囲むように前記
可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定さ
れた可動側第４ベースプレート２４と、該可動側第４ベ
ースプレート２４及び前記可動側第３ベースプレート２
３にボルトによって固定された可動側第５ベースプレー
ト２５と、該可動側第５ベースプレート２５の凹部に嵌
合して該プレート２５に固定される雄金型部２６と、前
記可動側第４ベースプレート２４に固定され前記ガイド
１２のガイド孔に挿入するガイド棒２７とから成る。
ルトによって取り付けられた可動側組立体である。該可
動側組立体２０は、可動側第１ベースプレート２１と、
該可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定
された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレ
ート）と、該可動側第２ベースプレート２２をその一部
が囲むように配設された可動側第３ベースプレート２３
と、該可動側第３ベースプレート２３を囲むように前記
可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定さ
れた可動側第４ベースプレート２４と、該可動側第４ベ
ースプレート２４及び前記可動側第３ベースプレート２
３にボルトによって固定された可動側第５ベースプレー
ト２５と、該可動側第５ベースプレート２５の凹部に嵌
合して該プレート２５に固定される雄金型部２６と、前
記可動側第４ベースプレート２４に固定され前記ガイド
１２のガイド孔に挿入するガイド棒２７とから成る。
【００１６】尚、２８はエジェクターピンで、型開き時
に前記雄金型部２６と前記入れ子６との間のキャビティ
ー内で成形された成形品６０を前記雄金型部２６から離
型するためのものである。
に前記雄金型部２６と前記入れ子６との間のキャビティ
ー内で成形された成形品６０を前記雄金型部２６から離
型するためのものである。
【００１７】次に図２及び図３に基づき、前記固定側組
立体１の入れ子６について詳述する。図２は入れ子６の
一部破断せる斜視図で、全体の１／２を示す。該入れ子
６は表面に凹んだ成形部３０を備え、下端全周に亘って
鍔部３１が形成されている。該鍔部３１には前記入口１
３に連通する導入口３２が複数個設けられと共にこれら
の導入口３２に連通する共通路３３が設けられる。
立体１の入れ子６について詳述する。図２は入れ子６の
一部破断せる斜視図で、全体の１／２を示す。該入れ子
６は表面に凹んだ成形部３０を備え、下端全周に亘って
鍔部３１が形成されている。該鍔部３１には前記入口１
３に連通する導入口３２が複数個設けられと共にこれら
の導入口３２に連通する共通路３３が設けられる。
【００１８】そして、該入れ子６の裏面には、一部を除
き前記成形部３０に沿って断面がＵ字形状の複数条の溝
３４が形成されると共に該入れ子６が薄いためにそれを
補強するための補強用リブ３６が突設されている。この
入れ子６に溝３４等を形成するのは、よりキャビティー
に近い、即ち成形品６０に近い部位に後述の水路３７を
形成するためである。
き前記成形部３０に沿って断面がＵ字形状の複数条の溝
３４が形成されると共に該入れ子６が薄いためにそれを
補強するための補強用リブ３６が突設されている。この
入れ子６に溝３４等を形成するのは、よりキャビティー
に近い、即ち成形品６０に近い部位に後述の水路３７を
形成するためである。
【００１９】次に、前記金型基体５について詳述する。
先ず、図４は金型基体５全体の１／４強の一部破断せる
斜視図で、前記入れ子６を収納して嵌合せる凹部４０が
形成され、該凹部４０に前記入れ子６を収納する際に前
記鍔部３１裏面が載置面４２上に載置した状態で、かつ
前記補強用リブ３６が嵌合する嵌合溝４１が互いにクロ
スするように複数条形成されている。
先ず、図４は金型基体５全体の１／４強の一部破断せる
斜視図で、前記入れ子６を収納して嵌合せる凹部４０が
形成され、該凹部４０に前記入れ子６を収納する際に前
記鍔部３１裏面が載置面４２上に載置した状態で、かつ
前記補強用リブ３６が嵌合する嵌合溝４１が互いにクロ
スするように複数条形成されている。
【００２０】そして、前記凹部４０に前記入れ子６を収
納して、前記金型基体５と入れ子６が嵌合したときに、
両者間には隙間がないのが理想ではあるが、場所によっ
てはわずかな隙間が生じるので、保圧することによりこ
の隙間が両者、特に入れ子６の破損を招く原因となる。
このため、前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ子６
の裏面側との間にコーキング材として、液状の石膏４３
を挿入して該石膏４３が固化すると前記隙間は無くなる
こととなる。勿論、この固定だけでは足りず、前記金型
基体５と入れ子６とはボルトで固定する。この石膏４３
は、断熱材としての機能も果たし、入れ子６の昇温及び
降温を効率良く短時間で行うことが可能となる。
納して、前記金型基体５と入れ子６が嵌合したときに、
両者間には隙間がないのが理想ではあるが、場所によっ
てはわずかな隙間が生じるので、保圧することによりこ
の隙間が両者、特に入れ子６の破損を招く原因となる。
このため、前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ子６
の裏面側との間にコーキング材として、液状の石膏４３
を挿入して該石膏４３が固化すると前記隙間は無くなる
こととなる。勿論、この固定だけでは足りず、前記金型
基体５と入れ子６とはボルトで固定する。この石膏４３
は、断熱材としての機能も果たし、入れ子６の昇温及び
降温を効率良く短時間で行うことが可能となる。
【００２１】しかも、前記金型基体５の凹部４０や嵌合
溝４１を含む入れ子嵌合面側全域及び入れ子６の溝３４
を含む裏面側全域にブラスト加工を施し粗面とし表面積
を増加させる。この場合、表面には例えば直径が１〜５
０ミクロンの凹みが形成されるような粗面とすることが
望ましい。この表面積の増加により、入れ子６の昇温及
び降温を効率良く短時間で行うことが可能となり、更に
は前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ子６の裏面側
との間に挿入された前記石膏４３により、両者の固定が
より強固なものとなる。
溝４１を含む入れ子嵌合面側全域及び入れ子６の溝３４
を含む裏面側全域にブラスト加工を施し粗面とし表面積
を増加させる。この場合、表面には例えば直径が１〜５
０ミクロンの凹みが形成されるような粗面とすることが
望ましい。この表面積の増加により、入れ子６の昇温及
び降温を効率良く短時間で行うことが可能となり、更に
は前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ子６の裏面側
との間に挿入された前記石膏４３により、両者の固定が
より強固なものとなる。
【００２２】また、前述したように、前記凹部４０に前
記入れ子６を収納して前記金型基体５に入れ子６を嵌合
したときには、前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ
子６の裏面側とで前記溝３４が水路３７となる。そし
て、この嵌合したときに、前記補強用リブ３６により前
記入れ子６と前記金型基体５との嵌合部が区分けされる
こととなる。更に、前記補強用リブ３６により前記入れ
子６と前記金型基体５との嵌合部をこの区分けされた区
画単位で媒体が出入りするように構成する。また、この
区分けにより、特に入れ子６の熱変形（伸縮）が防止さ
れることとなる。
記入れ子６を収納して前記金型基体５に入れ子６を嵌合
したときには、前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入れ
子６の裏面側とで前記溝３４が水路３７となる。そし
て、この嵌合したときに、前記補強用リブ３６により前
記入れ子６と前記金型基体５との嵌合部が区分けされる
こととなる。更に、前記補強用リブ３６により前記入れ
子６と前記金型基体５との嵌合部をこの区分けされた区
画単位で媒体が出入りするように構成する。また、この
区分けにより、特に入れ子６の熱変形（伸縮）が防止さ
れることとなる。
【００２３】尚、前述したように区分けしたのは、特に
図４に示すブロックＢに対応する成形部３０には突部４
８があり、言い換えれば成形品６０に孔があり、この孔
の近傍にはウエルドが発生し易いので、このようなブロ
ックは他のブロックに比して合成樹脂充填時に温度を高
くするために高い温度の媒体を流せるように区画単位で
媒体が出入りするようにするためである。
図４に示すブロックＢに対応する成形部３０には突部４
８があり、言い換えれば成形品６０に孔があり、この孔
の近傍にはウエルドが発生し易いので、このようなブロ
ックは他のブロックに比して合成樹脂充填時に温度を高
くするために高い温度の媒体を流せるように区画単位で
媒体が出入りするようにするためである。
【００２４】従って、例えばブロックＡについては、該
金型基体５の下部側面に設けた媒体入口４４から導入さ
れた冷却水等は前記入れ子６の側面の導入口３２及び下
部に形成された共通路３３を介して前記各水路３７に導
かれ、更に図示しない上部に形成された共通路を介して
前記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝４１
に設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固定側
組立体１外へ排出される。また、ブロックＢについて
は、該金型基体５の下部側面に設けた媒体入口４５から
導入された冷却水等は前記入れ子６の側面の導入口３
２、補強用リブ３６に形成された溝５２により形成され
た通路５３及び連結路５４を介して端部の水路３７及び
下部に形成された共通路３３に導かれ、更に水路３７
（前記端部の水路３７を除く）及び図示しない上部に形
成された共通路を介して前記補強用リブ３６に設けた導
出口５０及び嵌合溝４１に設けた各導出口５１を介して
前記出口１４より固定側組立体１外へ排出される。
金型基体５の下部側面に設けた媒体入口４４から導入さ
れた冷却水等は前記入れ子６の側面の導入口３２及び下
部に形成された共通路３３を介して前記各水路３７に導
かれ、更に図示しない上部に形成された共通路を介して
前記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝４１
に設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固定側
組立体１外へ排出される。また、ブロックＢについて
は、該金型基体５の下部側面に設けた媒体入口４５から
導入された冷却水等は前記入れ子６の側面の導入口３
２、補強用リブ３６に形成された溝５２により形成され
た通路５３及び連結路５４を介して端部の水路３７及び
下部に形成された共通路３３に導かれ、更に水路３７
（前記端部の水路３７を除く）及び図示しない上部に形
成された共通路を介して前記補強用リブ３６に設けた導
出口５０及び嵌合溝４１に設けた各導出口５１を介して
前記出口１４より固定側組立体１外へ排出される。
【００２５】以上の構成により成形時には、可動側組立
体２０のガイド棒２７が固定側組立体１のガイド１２の
ガイド孔に挿入して、固定側組立体１と可動側組立体２
０とが型閉めされて雄金型部２６、入れ子６及び金型基
体５とが高温となった状態下で、図示しない射出ノズル
をスプルーブッシュ８に通して、合成樹脂材料をスプル
ー９を介してゲート１１から前記雄金型部２６と前記入
れ子６との間のキャビティー内に射出注入する。
体２０のガイド棒２７が固定側組立体１のガイド１２の
ガイド孔に挿入して、固定側組立体１と可動側組立体２
０とが型閉めされて雄金型部２６、入れ子６及び金型基
体５とが高温となった状態下で、図示しない射出ノズル
をスプルーブッシュ８に通して、合成樹脂材料をスプル
ー９を介してゲート１１から前記雄金型部２６と前記入
れ子６との間のキャビティー内に射出注入する。
【００２６】このとき、補強用リブ３６により前記入れ
子６と前記金型基体５との嵌合部を区分けされた区画単
位で加熱媒体であるオイル等が出入りすることにより、
入れ子６及び金型基体５とが高温とされる。
子６と前記金型基体５との嵌合部を区分けされた区画単
位で加熱媒体であるオイル等が出入りすることにより、
入れ子６及び金型基体５とが高温とされる。
【００２７】即ち、例えばブロックＡについては、該金
型基体５の下部側面に設けた媒体入口４４から導入され
たオイル等は前記入れ子６の側面の導入口３２及び下部
に形成された共通路３３を介して前記各水路３７に導か
れ、更に図示しない上部に形成された共通路を介して前
記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝４１に
設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固定側組
立体１外へ排出される。
型基体５の下部側面に設けた媒体入口４４から導入され
たオイル等は前記入れ子６の側面の導入口３２及び下部
に形成された共通路３３を介して前記各水路３７に導か
れ、更に図示しない上部に形成された共通路を介して前
記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝４１に
設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固定側組
立体１外へ排出される。
【００２８】また、ブロックＢについては、該金型基体
５の下部側面に設けた媒体入口４５から導入されたオイ
ル等は前記入れ子６の側面の導入口３２、補強用リブ３
６に形成された溝５２により形成された通路５３及び連
結路５４を介して端部の水路３７及び下部に形成された
共通路３３に導かれ、更に水路３７（前記端部の水路３
７を除く）及び図示しない上部に形成された共通路を介
して前記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝
４１に設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固
定側組立体１外へ排出される。
５の下部側面に設けた媒体入口４５から導入されたオイ
ル等は前記入れ子６の側面の導入口３２、補強用リブ３
６に形成された溝５２により形成された通路５３及び連
結路５４を介して端部の水路３７及び下部に形成された
共通路３３に導かれ、更に水路３７（前記端部の水路３
７を除く）及び図示しない上部に形成された共通路を介
して前記補強用リブ３６に設けた導出口５０及び嵌合溝
４１に設けた各導出口５１を介して前記出口１４より固
定側組立体１外へ排出される。
【００２９】次に、この高温下で所定時間保圧され、そ
の後前記雄金型部２６、入れ子６及び金型基体５とを所
定時間冷却するが、前述したように各水路３７に冷却媒
体である冷却水を供給して行う。そして、いわゆる型開
きして、再び昇温を開始し、更に型閉めして昇温を完了
する。
の後前記雄金型部２６、入れ子６及び金型基体５とを所
定時間冷却するが、前述したように各水路３７に冷却媒
体である冷却水を供給して行う。そして、いわゆる型開
きして、再び昇温を開始し、更に型閉めして昇温を完了
する。
【００３０】尚、前記金型基体５の入れ子嵌合面側と入
れ子６の裏面側との間にコーキング材として石膏４３を
充填したが、金属粉（例えば鉄粉）と接着液との混合物
を充填しても良く、この場合は断熱材としての効果を持
たないものである。
れ子６の裏面側との間にコーキング材として石膏４３を
充填したが、金属粉（例えば鉄粉）と接着液との混合物
を充填しても良く、この場合は断熱材としての効果を持
たないものである。
【００３１】更に、本実施形態では、固定側組立体１の
雌金型部を金型基体５と入れ子６とに分割して水路３７
を形成するようにしたが、これに限らず可動側組立体２
０の雄金型部２６を金型基体と入れ子とに分割して水路
を形成し、この入れ子の裏面に補強用リブを設ける等の
本発明を適用しても良い。
雌金型部を金型基体５と入れ子６とに分割して水路３７
を形成するようにしたが、これに限らず可動側組立体２
０の雄金型部２６を金型基体と入れ子とに分割して水路
を形成し、この入れ子の裏面に補強用リブを設ける等の
本発明を適用しても良い。
【００３２】
【発明の効果】従来、入れ子は成形品を迅速に冷却又は
加熱すべく薄い構造となるため、強度の面で問題があ
り、また成形品を均一に冷却又は加熱しようとしても、
成形品の形状によっては均一に冷却又は加熱できずウエ
ルドが局所的に発生する場合があったが、本発明によれ
ば、前記強度の面での問題を解消でき、またウエルドが
発生するのを防止できる。また、金型基体の入れ子嵌合
面側と入れ子の裏面側との間にコーキング材を充填した
から、両者の隙間が無くなり、従来保圧により特に入れ
子が破損することがあったが、本発明によれば破損しに
くくなる。
加熱すべく薄い構造となるため、強度の面で問題があ
り、また成形品を均一に冷却又は加熱しようとしても、
成形品の形状によっては均一に冷却又は加熱できずウエ
ルドが局所的に発生する場合があったが、本発明によれ
ば、前記強度の面での問題を解消でき、またウエルドが
発生するのを防止できる。また、金型基体の入れ子嵌合
面側と入れ子の裏面側との間にコーキング材を充填した
から、両者の隙間が無くなり、従来保圧により特に入れ
子が破損することがあったが、本発明によれば破損しに
くくなる。
【図１】図１は固定側組立体と可動側組立体の縦断正面
図である。
図である。
【図２】図２は入れ子の一部破断せる斜視図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は金型基体の一部破断せる斜視図である。
【図５】図５は離型した状態の固定側組立体の一部断面
図である。
図である。
１ 固定側組立体
５ 金型基体
６ 入れ子
１３ 媒体の入口
１４ 媒体の出口
２０ 可動側組立体
３４ 溝
３６ 補強用リブ
３７ 水路
４３ 石膏（コーキング材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 45/00 - 45/84
Claims (6)
- 【請求項１】基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側と
で媒体通路を形成した金型において、前記入れ子の裏面
に補強用リブを設けたことを特徴とする金型。 - 【請求項２】前記補強用リブにより前記入れ子と前記基
体との嵌合部を区分けしたことを特徴とする請求項１に
記載の金型。 - 【請求項３】前記補強用リブにより前記入れ子と前記基
体との嵌合部が区分けされた区画単位で前記媒体通路を
介して媒体が出入りするようにしたことを特徴とする請
求項１又は２に記載の金型。 - 【請求項４】前記補強用リブに前記媒体通路のための溝
を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の金型。 - 【請求項５】基体の入れ子嵌合面側と入れ子の裏面側と
で媒体通路を形成した金型において、前記基体の入れ子
嵌合面側と入れ子の裏面側との間にコーキング材を充填
させたことを特徴とする金型。 - 【請求項６】前記コーキング材として石膏を用いたこと
を特徴とする請求項５に記載の金型。
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