JP3402694B2 - 立体樹脂モデル作成装置 - Google Patents
立体樹脂モデル作成装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化樹脂を積層
加工法により加工して立体樹脂モデルを作成する立体樹
脂モデル作成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】立体樹脂モデル作成システムは、立体形
状の等高線データを基に、紫外線硬化樹脂に対して選択
的なレーザ照射を行い、各高さ毎の薄板形状を順次作成
して積み重ねる方法（積層加工法）により、目的とする
３次元形状を完成する。この様な立体樹脂モデル作成シ
ステムは、従来の手作業による試作品の作成や、金型の
試作を不要とする上、短時間で３次元のプロトタイプモ
デルを提供できるものとして注目されている。 【０００３】３次元造形には除去加工法と付着加工法が
ある。除去加工法は、３次元物体を外側から加工して行
くため、立体形状の内部構造までは加工できない。これ
に対し、付着加工法は立体形状の内部構造まで加工でき
る。積層加工法は、付着加工法に属する。使用する紫外
線硬化樹脂は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レート、エポキシ、ポリエステルアクリレート等であ
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来の立体樹脂モデル
作成システムで作成された立体樹脂モデルの色は、使用
した紫外線硬化樹脂が有する一様な素材色であるため、
凹凸を伴う完成品の立体形状を視覚的に把握しにくい問
題がある。本発明の目的は、完成品の立体形状を視覚的
に把握し易いように着色する立体樹脂モデル作成装置を
提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の立体樹脂モデル
作成装置は、３次元データに基づき積算造形によって昇
降テーブル上に立体樹脂モデルを作成する手段と、複数
色のインクを選択的に噴射できるカラーインク噴射手段
と、前記昇降テーブル上に作成された立体樹脂モデルを
前記昇降テーブル上に載置させたまま前記３次元データ
に基づいて前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モ
デルの立体形状に沿って相対的に移動させる手段と、こ
の手段で前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モデ
ルの立体形状に沿って移動させながら前記３次元データ
と対をなす色データに基づいて前記カラーインク噴射手
段から対応する色のカラーインクを噴射させて前記立体
樹脂モデルの表面に着色する手段とを備えることを特徴
とする。 【０００６】 【作用】カラーインク噴射手段によって立体樹脂モデル
の表面に部分的に他の部分と異なる着色をすると、立体
樹脂モデルの立体形状を色の違いから明瞭に認識するこ
とができ、完成品の立体イメージをモデル段階で的確に
把握することができる。 【０００７】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。図１は、本発明の基本構成を示す概略構成図で
ある。本発明の装置構成は、立体樹脂モデル作成部１
０、着色部２０および３次元データ処理部３０に大別さ
れる。立体樹脂モデル作成部１０には、レーザ照射装置
１１と、液状の紫外線硬化樹脂１２を収容した容器１３
と、レーザ照射装置１１からのレーザビーム１４が照射
されて硬化した立体樹脂モデル１５を回転させるターン
テーブル１６およびその駆動源となるモータ１７と、立
体樹脂モデル１５を昇降させる昇降テーブル１８および
その駆動源となるエレベータ１９とが含まれる。 【０００８】着色部２０は、例えばインクジェットプロ
ッタであり、複数色のインクを選択的に噴射できるカラ
ーインク噴射ノズル２１と、立体樹脂モデル１５を作成
した３次元データに基づいて噴射ノズル２１を立体樹脂
モデル１５の立体形状に沿って相対的に移動させる手段
と、前記３次元データと対をなす色データに基づいて噴
射ノズル２１から対応する色のカラーインクを噴射させ
て立体樹脂モデル１５の表面に着色する手段とを備え
る。この場合、噴射ノズル２１と樹脂モデル１５との距
離を常に一定に保つことで、塗色の均一性を維持し、塗
装品質を向上させることができる。 【０００９】３次元データ処理部３０は、立体樹脂モデ
ル１５の３次元ＣＡＤデータおよび着色用の色データを
作成し、３次元データから抽出した等高線データをレー
ザ照射装置１１に入力する一方、３次元データおよび色
データを着色部２０に入力するホストコンピュータであ
る。 【００１０】図２は、図１に示す装置の概略動作を示す
図である。図２（ａ）に示すように、レーザ１４を液相
の紫外線硬化樹脂１２の表面に照射すると、表面の薄い
樹脂層が硬化し、モデル１５の一部を形成する。昇降テ
ーブル１８を順次引き下げながら、必要に応じてターン
テーブル１６を回転させ、レーザ１４を等高線データに
従い照射し続けると、モデル１５が次第に積層形成さ
れ、やがて図２（ｂ）の様に全体が完成する。 【００１１】従来は、この段階で完成モデルとしていた
が、本発明ではこの完成モデル１５に対し着色する。図
２（ｃ）はこの様子を示している。着色部２０のノズル
２１を完成モデル１５に接近させ、このノズル２１をモ
デル１５を形成した３次元データに従い移動させなが
ら、色データに従いノズル２１からＲ，Ｇ，Ｂ３原色の
カラーインクを噴射する。この時、モデル１５を載せた
ターンテーブル１６を回転させ、また昇降テーブル１８
を昇降させることで、ノズル２１の３次元データに対応
する相対移動を補完する。 【００１２】図３は、本発明の一実施例を示す斜視図で
ある。着色部２０は３原色のインクを噴射できるインク
ジェットプロッタである。このプロッタ２０の上段部は
機構部で、インク噴射用のノズルヘッド２１は、水平方
向Ｈに移動可能なスライドアームの先端に回転可能に取
り付けられている。このスライドアーム２２の側面には
ラック２４が形成してあり、これに噛み合ったピニオン
ギア２５をスライドアーム用モータ２６で回転させるこ
とで、スライドアーム２２は水平方向Ｈに移動する。ノ
ズルヘッド２１は、スライドアーム２２の屈曲した先端
に軸止され、ノズル回転用モータ２３で垂直面内でθV
方向に回転させられる。プロッタ２０の下段部はインク
ジェットコントローラ部２７であり、色データに従う噴
射制御信号がノズルケーブル２８を通してノズルヘッド
２１に伝達される。このコントローラ部２７はまた３次
元データに従いモータ２３，２６を制御する。 【００１３】立体樹脂モデル１５は、水平面内でθH 方
向に回転するターンテーブル１６上に載置され、ターン
テーブル用モータ１７で回転させられる。ターンテーブ
ル１６とモータ１７は、エレベータ１９と一体となった
昇降テーブル１８により、昇降させられる。エレベータ
１９の側面にはラック３１が形成され、これと噛み合っ
たピニオン３２がチェーン３３を介してエレベータ用モ
ータ３４で回転させられると、昇降する。昇降テーブル
１８は、３本のガイドレール３５に案内されて、垂直方
向Ｖに昇降する。３６はガイドレール３５に対応するキ
ーである。 【００１４】エレベータ１９は一対あり、一方のエレベ
ータのピニオン３２の中心を通る伝達軸３８が他方のエ
レベータのピニオンの中心部に連結される。外側ケース
４０は、着色専用のものであるが、図１に示した容器１
３を兼用するようにしても良い。着色専用の場合は、タ
ーンテーブル１６の中心部にはモデル１５を載置するた
めの、中心位置決めライン３７が描画されている。 【００１５】図４は、図３の装置構成で使用される各種
アクチュエータの駆動システムを抽出したブロック図で
ある。プロッタ２０の３次元制御用コントローラ部（イ
ンクジェットコントローラ部）２７は、ホストＣＰＵ３
０からの３次元データを受けると、ノズルヘッド２１を
モデル１５に対し相対的に移動させるために、モータ３
４，１７，２６，２３を適宜制御する。この場合、エレ
ベータ用モータ３４はＶ方向ドライバ４１で駆動し、タ
ーンテーブル用モータ１７はθH 回転ドライバ４２で駆
動し、スライドアーム用モータ２６はＨ方向ドライバ４
３で駆動し、ノズル回転用モータ２３はθV 回転ドライ
バ４４で駆動する。 【００１６】図５は、図３の構成の中で、ノズルヘッド
２１をモデル１５に対し相対的に移動させるための可動
部分を抽出した要部構成図である。スライドアーム２２
を水平方向Ｈに移動させるモータ２６は、モデル１５に
対するヘッド２１の水平方向の位置関係を調整する。ヘ
ッド２１を垂直面内でθV 方向に回転させるモータ２３
は、モデル１５に対するヘッド２１の垂直面内での角度
を調整する。ターンテーブル１６を水平面内でθH に回
転させるモータ１７は、モデル１５に対するヘッド２１
の水平面内での角度を調整する。昇降テーブル１８を垂
直方向Ｖに移動させるモータ３４は、モデル１５に対す
るヘッド２１の垂直方向Ｖの位置関係を調整する。以上
の可動部分により、ヘッド２１はモデル１５を形成した
３次元データに従い、モデル１５の任意の座標位置を３
次元空間内で指向できる。 【００１７】ノズルヘッド２１はモデル１５の表面のみ
に着色するだけでなく、図６に示すように、中空状のモ
デル１５の内部にノズルヘッド２１を挿入して、モデル
１５の内壁面に着色することも可能である。 【００１８】図５に要部を示す機構は、図７に示すよう
に、ロボットハンド（マニュピレータ）としても利用で
きる。同図に示す例は、本体５０の先端に取り付けられ
た可動アーム５１の先端でノズルヘッド５２を支持し、
塗装対象６０に対しノズルヘッド５２から塗料を噴射し
て着色する塗装用ロボットである。 【００１９】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、カラ
ーインク噴射手段によって立体樹脂モデルの表面に部分
的に他の部分と異なる着色をするので、完成品の立体形
状を視覚的に把握し易い立体樹脂モデル作成装置を提供
することができる。
加工法により加工して立体樹脂モデルを作成する立体樹
脂モデル作成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】立体樹脂モデル作成システムは、立体形
状の等高線データを基に、紫外線硬化樹脂に対して選択
的なレーザ照射を行い、各高さ毎の薄板形状を順次作成
して積み重ねる方法（積層加工法）により、目的とする
３次元形状を完成する。この様な立体樹脂モデル作成シ
ステムは、従来の手作業による試作品の作成や、金型の
試作を不要とする上、短時間で３次元のプロトタイプモ
デルを提供できるものとして注目されている。 【０００３】３次元造形には除去加工法と付着加工法が
ある。除去加工法は、３次元物体を外側から加工して行
くため、立体形状の内部構造までは加工できない。これ
に対し、付着加工法は立体形状の内部構造まで加工でき
る。積層加工法は、付着加工法に属する。使用する紫外
線硬化樹脂は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レート、エポキシ、ポリエステルアクリレート等であ
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来の立体樹脂モデル
作成システムで作成された立体樹脂モデルの色は、使用
した紫外線硬化樹脂が有する一様な素材色であるため、
凹凸を伴う完成品の立体形状を視覚的に把握しにくい問
題がある。本発明の目的は、完成品の立体形状を視覚的
に把握し易いように着色する立体樹脂モデル作成装置を
提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の立体樹脂モデル
作成装置は、３次元データに基づき積算造形によって昇
降テーブル上に立体樹脂モデルを作成する手段と、複数
色のインクを選択的に噴射できるカラーインク噴射手段
と、前記昇降テーブル上に作成された立体樹脂モデルを
前記昇降テーブル上に載置させたまま前記３次元データ
に基づいて前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モ
デルの立体形状に沿って相対的に移動させる手段と、こ
の手段で前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モデ
ルの立体形状に沿って移動させながら前記３次元データ
と対をなす色データに基づいて前記カラーインク噴射手
段から対応する色のカラーインクを噴射させて前記立体
樹脂モデルの表面に着色する手段とを備えることを特徴
とする。 【０００６】 【作用】カラーインク噴射手段によって立体樹脂モデル
の表面に部分的に他の部分と異なる着色をすると、立体
樹脂モデルの立体形状を色の違いから明瞭に認識するこ
とができ、完成品の立体イメージをモデル段階で的確に
把握することができる。 【０００７】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。図１は、本発明の基本構成を示す概略構成図で
ある。本発明の装置構成は、立体樹脂モデル作成部１
０、着色部２０および３次元データ処理部３０に大別さ
れる。立体樹脂モデル作成部１０には、レーザ照射装置
１１と、液状の紫外線硬化樹脂１２を収容した容器１３
と、レーザ照射装置１１からのレーザビーム１４が照射
されて硬化した立体樹脂モデル１５を回転させるターン
テーブル１６およびその駆動源となるモータ１７と、立
体樹脂モデル１５を昇降させる昇降テーブル１８および
その駆動源となるエレベータ１９とが含まれる。 【０００８】着色部２０は、例えばインクジェットプロ
ッタであり、複数色のインクを選択的に噴射できるカラ
ーインク噴射ノズル２１と、立体樹脂モデル１５を作成
した３次元データに基づいて噴射ノズル２１を立体樹脂
モデル１５の立体形状に沿って相対的に移動させる手段
と、前記３次元データと対をなす色データに基づいて噴
射ノズル２１から対応する色のカラーインクを噴射させ
て立体樹脂モデル１５の表面に着色する手段とを備え
る。この場合、噴射ノズル２１と樹脂モデル１５との距
離を常に一定に保つことで、塗色の均一性を維持し、塗
装品質を向上させることができる。 【０００９】３次元データ処理部３０は、立体樹脂モデ
ル１５の３次元ＣＡＤデータおよび着色用の色データを
作成し、３次元データから抽出した等高線データをレー
ザ照射装置１１に入力する一方、３次元データおよび色
データを着色部２０に入力するホストコンピュータであ
る。 【００１０】図２は、図１に示す装置の概略動作を示す
図である。図２（ａ）に示すように、レーザ１４を液相
の紫外線硬化樹脂１２の表面に照射すると、表面の薄い
樹脂層が硬化し、モデル１５の一部を形成する。昇降テ
ーブル１８を順次引き下げながら、必要に応じてターン
テーブル１６を回転させ、レーザ１４を等高線データに
従い照射し続けると、モデル１５が次第に積層形成さ
れ、やがて図２（ｂ）の様に全体が完成する。 【００１１】従来は、この段階で完成モデルとしていた
が、本発明ではこの完成モデル１５に対し着色する。図
２（ｃ）はこの様子を示している。着色部２０のノズル
２１を完成モデル１５に接近させ、このノズル２１をモ
デル１５を形成した３次元データに従い移動させなが
ら、色データに従いノズル２１からＲ，Ｇ，Ｂ３原色の
カラーインクを噴射する。この時、モデル１５を載せた
ターンテーブル１６を回転させ、また昇降テーブル１８
を昇降させることで、ノズル２１の３次元データに対応
する相対移動を補完する。 【００１２】図３は、本発明の一実施例を示す斜視図で
ある。着色部２０は３原色のインクを噴射できるインク
ジェットプロッタである。このプロッタ２０の上段部は
機構部で、インク噴射用のノズルヘッド２１は、水平方
向Ｈに移動可能なスライドアームの先端に回転可能に取
り付けられている。このスライドアーム２２の側面には
ラック２４が形成してあり、これに噛み合ったピニオン
ギア２５をスライドアーム用モータ２６で回転させるこ
とで、スライドアーム２２は水平方向Ｈに移動する。ノ
ズルヘッド２１は、スライドアーム２２の屈曲した先端
に軸止され、ノズル回転用モータ２３で垂直面内でθV
方向に回転させられる。プロッタ２０の下段部はインク
ジェットコントローラ部２７であり、色データに従う噴
射制御信号がノズルケーブル２８を通してノズルヘッド
２１に伝達される。このコントローラ部２７はまた３次
元データに従いモータ２３，２６を制御する。 【００１３】立体樹脂モデル１５は、水平面内でθH 方
向に回転するターンテーブル１６上に載置され、ターン
テーブル用モータ１７で回転させられる。ターンテーブ
ル１６とモータ１７は、エレベータ１９と一体となった
昇降テーブル１８により、昇降させられる。エレベータ
１９の側面にはラック３１が形成され、これと噛み合っ
たピニオン３２がチェーン３３を介してエレベータ用モ
ータ３４で回転させられると、昇降する。昇降テーブル
１８は、３本のガイドレール３５に案内されて、垂直方
向Ｖに昇降する。３６はガイドレール３５に対応するキ
ーである。 【００１４】エレベータ１９は一対あり、一方のエレベ
ータのピニオン３２の中心を通る伝達軸３８が他方のエ
レベータのピニオンの中心部に連結される。外側ケース
４０は、着色専用のものであるが、図１に示した容器１
３を兼用するようにしても良い。着色専用の場合は、タ
ーンテーブル１６の中心部にはモデル１５を載置するた
めの、中心位置決めライン３７が描画されている。 【００１５】図４は、図３の装置構成で使用される各種
アクチュエータの駆動システムを抽出したブロック図で
ある。プロッタ２０の３次元制御用コントローラ部（イ
ンクジェットコントローラ部）２７は、ホストＣＰＵ３
０からの３次元データを受けると、ノズルヘッド２１を
モデル１５に対し相対的に移動させるために、モータ３
４，１７，２６，２３を適宜制御する。この場合、エレ
ベータ用モータ３４はＶ方向ドライバ４１で駆動し、タ
ーンテーブル用モータ１７はθH 回転ドライバ４２で駆
動し、スライドアーム用モータ２６はＨ方向ドライバ４
３で駆動し、ノズル回転用モータ２３はθV 回転ドライ
バ４４で駆動する。 【００１６】図５は、図３の構成の中で、ノズルヘッド
２１をモデル１５に対し相対的に移動させるための可動
部分を抽出した要部構成図である。スライドアーム２２
を水平方向Ｈに移動させるモータ２６は、モデル１５に
対するヘッド２１の水平方向の位置関係を調整する。ヘ
ッド２１を垂直面内でθV 方向に回転させるモータ２３
は、モデル１５に対するヘッド２１の垂直面内での角度
を調整する。ターンテーブル１６を水平面内でθH に回
転させるモータ１７は、モデル１５に対するヘッド２１
の水平面内での角度を調整する。昇降テーブル１８を垂
直方向Ｖに移動させるモータ３４は、モデル１５に対す
るヘッド２１の垂直方向Ｖの位置関係を調整する。以上
の可動部分により、ヘッド２１はモデル１５を形成した
３次元データに従い、モデル１５の任意の座標位置を３
次元空間内で指向できる。 【００１７】ノズルヘッド２１はモデル１５の表面のみ
に着色するだけでなく、図６に示すように、中空状のモ
デル１５の内部にノズルヘッド２１を挿入して、モデル
１５の内壁面に着色することも可能である。 【００１８】図５に要部を示す機構は、図７に示すよう
に、ロボットハンド（マニュピレータ）としても利用で
きる。同図に示す例は、本体５０の先端に取り付けられ
た可動アーム５１の先端でノズルヘッド５２を支持し、
塗装対象６０に対しノズルヘッド５２から塗料を噴射し
て着色する塗装用ロボットである。 【００１９】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、カラ
ーインク噴射手段によって立体樹脂モデルの表面に部分
的に他の部分と異なる着色をするので、完成品の立体形
状を視覚的に把握し易い立体樹脂モデル作成装置を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の基本構成を示す概略構成図である。
【図２】 図１に示す装置の概略動作を示す図である。
【図３】 本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図４】 図３の装置構成で使用される各種アクチュエ
ータの駆動システムを抽出したブロック図である。 【図５】 図３の構成中の可動部分を抽出した要部構成
図である。 【図６】 モデル内部の着色態様を示す説明図である。 【図７】 図３の主要構成をロボットハンドへ応用した
例を示す構成図である。 【符号の説明】 １０…立体樹脂モデル作成部、１１…レーザ照射装置、
１２…液状の紫外線硬化樹脂、１３…容器、１４…レー
ザビーム、１５…立体樹脂モデル、１６…ターンテーブ
ル、１７…ターンテーブルモータ、１８…昇降テーブ
ル、１９…エレベータ、２０…着色部（インクジェット
プロッタ）、２１…ノズルヘッド、２２…スライドアー
ム、２３…ノズル回転用モータ、２４…ラック、２５…
ピニオン、２６…スライドアーム用モータ、２７…イン
クジェットコントロール部（３次元制御用コントローラ
部）、２８…ノズルケーブル、３０…データ処理部（ホ
ストＣＰＵ）、３１…ラック、３２…ピニオン、３３…
チェーン、３４…エレベータ用モータ、３５…ガイドレ
ール、３６…キー、４０…外側ケース、４１…Ｖ方向ド
ライバ、４２…θH 回転ドライバ、４３…Ｈ方向ドライ
バ４４…θV 回転ドライバ。
ータの駆動システムを抽出したブロック図である。 【図５】 図３の構成中の可動部分を抽出した要部構成
図である。 【図６】 モデル内部の着色態様を示す説明図である。 【図７】 図３の主要構成をロボットハンドへ応用した
例を示す構成図である。 【符号の説明】 １０…立体樹脂モデル作成部、１１…レーザ照射装置、
１２…液状の紫外線硬化樹脂、１３…容器、１４…レー
ザビーム、１５…立体樹脂モデル、１６…ターンテーブ
ル、１７…ターンテーブルモータ、１８…昇降テーブ
ル、１９…エレベータ、２０…着色部（インクジェット
プロッタ）、２１…ノズルヘッド、２２…スライドアー
ム、２３…ノズル回転用モータ、２４…ラック、２５…
ピニオン、２６…スライドアーム用モータ、２７…イン
クジェットコントロール部（３次元制御用コントローラ
部）、２８…ノズルケーブル、３０…データ処理部（ホ
ストＣＰＵ）、３１…ラック、３２…ピニオン、３３…
チェーン、３４…エレベータ用モータ、３５…ガイドレ
ール、３６…キー、４０…外側ケース、４１…Ｖ方向ド
ライバ、４２…θH 回転ドライバ、４３…Ｈ方向ドライ
バ４４…θV 回転ドライバ。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 67/00
B05B 12/00
B41M 1/40
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ３次元データに基づき積算造形によって
昇降テーブル上に立体樹脂モデルを作成する手段と、 複数色のインクを選択的に噴射できるカラーインク噴射
手段と、前記昇降テーブル上に作成された立体樹脂モデルを前記
昇降テーブル上に載置させたまま 前記３次元データに基
づいて前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モデル
の立体形状に沿って相対的に移動させる手段と、この手段で前記カラーインク噴射手段を前記立体樹脂モ
デルの立体形状に沿って移動させながら 前記３次元デー
タと対をなす色データに基づいて前記カラーインク噴射
手段から対応する色のカラーインクを噴射させて前記立
体樹脂モデルの表面に着色する手段とを備えることを特
徴とする立体樹脂モデル作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26436393A JP3402694B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 立体樹脂モデル作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26436393A JP3402694B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 立体樹脂モデル作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788967A JPH0788967A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3402694B2 true JP3402694B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17402120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26436393A Expired - Fee Related JP3402694B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 立体樹脂モデル作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402694B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692652A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 青岛尚慧信息技术有限公司 | 3d打印设备 |
| CN103692655A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 上海那恒新材料有限公司 | 彩色3d打印装置及相应的3d打印方法 |
| KR101787881B1 (ko) | 2015-03-19 | 2017-10-18 | 전진환 | 컬러 3d 프린터 및 그 제어 방법 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506477B1 (en) | 1998-12-17 | 2003-01-14 | Minolta Co., Ltd. | Apparatus and method for forming three-dimensional object |
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