JP3396449B2 - 飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタ - Google Patents
飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタInfo
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- F41F3/04—Rocket or torpedo launchers for rockets
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- F41F3/04—Rocket or torpedo launchers for rockets
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飛昇体を発射する
ために使用される飛昇体発射装置および飛昇体のキャニ
スタに関するものである。
ために使用される飛昇体発射装置および飛昇体のキャニ
スタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１６に示すような飛昇体１を発
射するための飛昇体発射装置２は、飛昇体１を収容する
キャニスタ３と、発射装置本体４とから構成されてい
る。キャニスタ３は、内部に収容した飛昇体１を拘束す
る拘束機構（図示なし）を備えるとともに、その上面と
下面とが開閉自在となっており、飛昇体１の発射時には
上面が開くとともに、下面が開いて噴射ノズル１ａから
の超音速噴流Ｊを下方に噴射させるようになっている。
発射装置本体４は、このようなキャニスタ３を複数装着
できるようになっており、また飛昇体１の発射後等に
は、キャニスタ３を取り外し、他の飛昇体１が装填され
たキャニスタ３に交換できるようになっている。また、
発射装置本体４には、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高
速で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを１
８０度偏向させて、発射装置本体４の上部から外部に排
出させるための煙道５が備えられている。なお、符号６
は、キャニスタ３内の飛昇体１上部に水等の冷却媒体を
噴射するためのノズル、７はノズル６に冷却媒体を供給
するための供給装置である。
射するための飛昇体発射装置２は、飛昇体１を収容する
キャニスタ３と、発射装置本体４とから構成されてい
る。キャニスタ３は、内部に収容した飛昇体１を拘束す
る拘束機構（図示なし）を備えるとともに、その上面と
下面とが開閉自在となっており、飛昇体１の発射時には
上面が開くとともに、下面が開いて噴射ノズル１ａから
の超音速噴流Ｊを下方に噴射させるようになっている。
発射装置本体４は、このようなキャニスタ３を複数装着
できるようになっており、また飛昇体１の発射後等に
は、キャニスタ３を取り外し、他の飛昇体１が装填され
たキャニスタ３に交換できるようになっている。また、
発射装置本体４には、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高
速で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを１
８０度偏向させて、発射装置本体４の上部から外部に排
出させるための煙道５が備えられている。なお、符号６
は、キャニスタ３内の飛昇体１上部に水等の冷却媒体を
噴射するためのノズル、７はノズル６に冷却媒体を供給
するための供給装置である。
【０００３】また、発射装置本体４の底部には、飛昇体
１からの超音速噴流Ｊが直接当たる位置にアブレーショ
ン材８が配設されており、このアブレーション材８で超
音速噴流Ｊの熱を吸収し、自身を減耗させることによ
り、発射装置本体４の構造材に影響が及ぶのを防ぐよう
になっている。
１からの超音速噴流Ｊが直接当たる位置にアブレーショ
ン材８が配設されており、このアブレーション材８で超
音速噴流Ｊの熱を吸収し、自身を減耗させることによ
り、発射装置本体４の構造材に影響が及ぶのを防ぐよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の飛昇体発射装置２では以下のような問題
を有する。発射装置本体４に備えたアブレーション材８
は、飛昇体１から超音速噴流Ｊを噴射する度に減耗す
る。特に何らかの要因により点火後に飛昇体１の発射が
行われない場合、飛昇体１はキャニスタ３内に拘束され
た状態で超音速噴流Ｊを所定時間噴出し続けるため、こ
の場合にアブレーション材８の減耗は著しい。もちろ
ん、このような場合においても問題の生じないよう、ア
ブレーション材８の厚さ等が設定されているのは言うま
でもないが、例えば飛昇体１のパワーアップが図られ、
噴射ノズル１から噴射される超音速噴流Ｊの流速やエネ
ルギーが上昇した場合には、アブレーション材８の減耗
度合いが大きくなり、現状のアブレーション材８ではそ
の厚さが不足することも考えられる。そして、複数回の
発射等により減耗が進行したアブレーション材８は交換
する必要があるが、このアブレーション材８は、発射装
置本体４側に固定されているものであるため、その交換
等には手間がかかる。本発明は、以上のような点を考慮
してなされたもので、発射装置本体底部のアブレーショ
ン材の減耗を低減し、メンテナンス負荷を軽減すること
のできる飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタを提
供することを課題とする。
たような従来の飛昇体発射装置２では以下のような問題
を有する。発射装置本体４に備えたアブレーション材８
は、飛昇体１から超音速噴流Ｊを噴射する度に減耗す
る。特に何らかの要因により点火後に飛昇体１の発射が
行われない場合、飛昇体１はキャニスタ３内に拘束され
た状態で超音速噴流Ｊを所定時間噴出し続けるため、こ
の場合にアブレーション材８の減耗は著しい。もちろ
ん、このような場合においても問題の生じないよう、ア
ブレーション材８の厚さ等が設定されているのは言うま
でもないが、例えば飛昇体１のパワーアップが図られ、
噴射ノズル１から噴射される超音速噴流Ｊの流速やエネ
ルギーが上昇した場合には、アブレーション材８の減耗
度合いが大きくなり、現状のアブレーション材８ではそ
の厚さが不足することも考えられる。そして、複数回の
発射等により減耗が進行したアブレーション材８は交換
する必要があるが、このアブレーション材８は、発射装
置本体４側に固定されているものであるため、その交換
等には手間がかかる。本発明は、以上のような点を考慮
してなされたもので、発射装置本体底部のアブレーショ
ン材の減耗を低減し、メンテナンス負荷を軽減すること
のできる飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタを提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
内部に飛昇体を収容するキャニスタと、該キャニスタを
着脱自在に搭載する発射装置本体とから構成され、前記
発射装置本体には、前記キャニスタ内の飛昇体から噴射
される噴流が衝突する位置にアブレーション材が設けら
れるとともに、前記キャニスタの底部には、前記噴射ノ
ズルから噴射される噴流による前記アブレーション材の
減耗を低減させるための減耗低減部が、前記飛昇体の噴
射ノズルの略鉛直下方位置に、一体に備えられているこ
とを特徴としている。そして請求項２に係る発明は、前
記減耗低減部として、前記噴流の熱エネルギーを消費さ
せる他のアブレーション材が設けられていることを特徴
としている。また、請求項３に係る発明は、前記減耗低
減部として、前記噴流を拡散させる噴流拡散体が設けら
れていることを特徴としている。さらに、請求項４に係
る発明は、前記減耗低減部として、前記噴流に向けて冷
却媒体を噴射する冷却媒体供給機構が備えられているこ
とを特徴としている。
内部に飛昇体を収容するキャニスタと、該キャニスタを
着脱自在に搭載する発射装置本体とから構成され、前記
発射装置本体には、前記キャニスタ内の飛昇体から噴射
される噴流が衝突する位置にアブレーション材が設けら
れるとともに、前記キャニスタの底部には、前記噴射ノ
ズルから噴射される噴流による前記アブレーション材の
減耗を低減させるための減耗低減部が、前記飛昇体の噴
射ノズルの略鉛直下方位置に、一体に備えられているこ
とを特徴としている。そして請求項２に係る発明は、前
記減耗低減部として、前記噴流の熱エネルギーを消費さ
せる他のアブレーション材が設けられていることを特徴
としている。また、請求項３に係る発明は、前記減耗低
減部として、前記噴流を拡散させる噴流拡散体が設けら
れていることを特徴としている。さらに、請求項４に係
る発明は、前記減耗低減部として、前記噴流に向けて冷
却媒体を噴射する冷却媒体供給機構が備えられているこ
とを特徴としている。
【０００６】このように、キャニスタの底部に、例えば
他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構
等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴
射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させ
たり、流速を低減させたりすることができる。これによ
り、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減
することができる。
他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構
等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴
射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させ
たり、流速を低減させたりすることができる。これによ
り、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減
することができる。
【０００７】請求項５に係る発明は、前記減耗低減部
が、前記キャニスタに一体に備えられた格子状の支持部
材により支持されていることを特徴としている。
が、前記キャニスタに一体に備えられた格子状の支持部
材により支持されていることを特徴としている。
【０００８】これにより、減耗低減部を噴射ノズルの鉛
直下方に位置させることができ、また減耗低減部を交換
したりする場合には、キャニスタを発射装置本体から外
した状態で作業を行うことができるので、メンテナンス
を容易に行うことができる。
直下方に位置させることができ、また減耗低減部を交換
したりする場合には、キャニスタを発射装置本体から外
した状態で作業を行うことができるので、メンテナンス
を容易に行うことができる。
【０００９】請求項６に係る発明は、飛昇体を発射する
飛昇体発射装置本体に着脱自在に搭載され、前記飛昇体
を収容するキャニスタであって、前記請求項１から５の
いずれかに記載の前記減耗低減部を、その内部に収容す
る前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備
えていることを特徴としている。
飛昇体発射装置本体に着脱自在に搭載され、前記飛昇体
を収容するキャニスタであって、前記請求項１から５の
いずれかに記載の前記減耗低減部を、その内部に収容す
る前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備
えていることを特徴としている。
【００１０】キャニスタの底部に、例えば他のアブレー
ション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減
部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから
噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を
低減させたりすることができる。これにより、このキャ
ニスタを搭載する発射装置本体底部のアブレーション材
の減耗を低減することができる。また、上記減耗低減部
をキャニスタに備えることにより、発射装置本体から取
り外した状態で減耗低減部の点検・メンテナンス等を行
うことができるので、これを発射装置本体側に備えるの
に比較すれば、その作業を容易に行うことができる。
ション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減
部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから
噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を
低減させたりすることができる。これにより、このキャ
ニスタを搭載する発射装置本体底部のアブレーション材
の減耗を低減することができる。また、上記減耗低減部
をキャニスタに備えることにより、発射装置本体から取
り外した状態で減耗低減部の点検・メンテナンス等を行
うことができるので、これを発射装置本体側に備えるの
に比較すれば、その作業を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る飛昇体発射装
置および飛昇体のキャニスタの第一ないし第第三の実施
の形態について、図１ないし図１５を参照して説明す
る。なお、以下の説明において、従来例として示した図
１６と共通する部分については同符号を付し、その説明
を省略する。また、以下の各実施の形態間で共通する構
成についても同符号を付し、その説明を省略する。
置および飛昇体のキャニスタの第一ないし第第三の実施
の形態について、図１ないし図１５を参照して説明す
る。なお、以下の説明において、従来例として示した図
１６と共通する部分については同符号を付し、その説明
を省略する。また、以下の各実施の形態間で共通する構
成についても同符号を付し、その説明を省略する。
【００１２】［第一の実施の形態］まずここでは、減耗
低減部として、例えばアブレーション材を備える場合の
例を用いて説明する。
低減部として、例えばアブレーション材を備える場合の
例を用いて説明する。
【００１３】図１に示すように、飛昇体１を発射するた
めの飛昇体発射装置１０は、飛昇体１を収容するキャニ
スタ１１と、複数のキャニスタ１１を着脱自在に装着で
きる発射装置本体４とから構成されている。
めの飛昇体発射装置１０は、飛昇体１を収容するキャニ
スタ１１と、複数のキャニスタ１１を着脱自在に装着で
きる発射装置本体４とから構成されている。
【００１４】発射装置本体４には、キャニスタ１１が例
えば４×２列の計８基装着できるようになっている。図
２に示すように、これらキャニスタ１１を支持する支持
面１２には、各キャニスタ１１に対応した位置に開口部
１２ａが形成されている。また、図１に示したように、
支持面１２の下方には、所定の高さを有した側壁４ａに
よって四方を囲まれた空間が形成されており、この空間
がプレナム１３とされている。そして、このプレナム１
３の下面、つまり発射装置本体４の底面上には、所定厚
さのアブレーション材８が配設されている。さらに、２
列に装着されるキャニスタ１１，１１間には、プレナム
１３に連通して支持面１２から鉛直上方に延びる煙道５
が形成されており、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高速
で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを上方
に排出させるようになっている。
えば４×２列の計８基装着できるようになっている。図
２に示すように、これらキャニスタ１１を支持する支持
面１２には、各キャニスタ１１に対応した位置に開口部
１２ａが形成されている。また、図１に示したように、
支持面１２の下方には、所定の高さを有した側壁４ａに
よって四方を囲まれた空間が形成されており、この空間
がプレナム１３とされている。そして、このプレナム１
３の下面、つまり発射装置本体４の底面上には、所定厚
さのアブレーション材８が配設されている。さらに、２
列に装着されるキャニスタ１１，１１間には、プレナム
１３に連通して支持面１２から鉛直上方に延びる煙道５
が形成されており、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高速
で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを上方
に排出させるようになっている。
【００１５】キャニスタ１１は、内部に収容した飛昇体
１を拘束する拘束機構（図示なし）を備えている。この
キャニスタ１１は、その上面１１ａと下面１１ｂとが、
金属とゴムとを積層させた材料等から形成されており、
ここには図示しない切れ目が形成されて、飛昇体１の発
射時には上面１１ａが開くとともに、下面１１ｂが開い
て噴射ノズル１ａからの噴流を下方のプレナム１３内に
噴射させるようになっている。
１を拘束する拘束機構（図示なし）を備えている。この
キャニスタ１１は、その上面１１ａと下面１１ｂとが、
金属とゴムとを積層させた材料等から形成されており、
ここには図示しない切れ目が形成されて、飛昇体１の発
射時には上面１１ａが開くとともに、下面１１ｂが開い
て噴射ノズル１ａからの噴流を下方のプレナム１３内に
噴射させるようになっている。
【００１６】このようなキャニスタ１１の下面１１ｂに
は、平面視略格子状で所定の高さを有した支持部材１６
が、キャニスタ１１に固定されて設けられている。この
支持部材１６は、格子状の開口部が、飛昇体１の噴射ノ
ズル１ａの位置に対応するよう形成されている。
は、平面視略格子状で所定の高さを有した支持部材１６
が、キャニスタ１１に固定されて設けられている。この
支持部材１６は、格子状の開口部が、飛昇体１の噴射ノ
ズル１ａの位置に対応するよう形成されている。
【００１７】図３に示すように、支持部材１６には、飛
昇体１の各噴射ノズル１ａに対応した部分に、キャニス
タ側アブレーション材（減耗低減部、他のアブレーショ
ン材）１７Ａが設けられている。このキャニスタ側アブ
レーション材１７Ａは、例えば、ガラス繊維もしくは炭
素繊維とフェノール系樹脂を用いた耐熱用ＦＲＰ（Fibe
r Reinforced Plastics）等の材料から形成されてい
る。ここでは、キャニスタ側アブレーション材１７Ａ
は、互いに平行な二本一組で設けられ、その長さ方向両
端部が、格子状の支持部材１６の側面に固定されてい
る。このキャニスタ側アブレーション材１７Ａとして
は、その断面形状を、楕円形状のもの（図３（ｂ）参
照）、長円形状のもの（図３（ｃ）参照）、菱形状のも
の（図３（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示な
し）等とすることができる。
昇体１の各噴射ノズル１ａに対応した部分に、キャニス
タ側アブレーション材（減耗低減部、他のアブレーショ
ン材）１７Ａが設けられている。このキャニスタ側アブ
レーション材１７Ａは、例えば、ガラス繊維もしくは炭
素繊維とフェノール系樹脂を用いた耐熱用ＦＲＰ（Fibe
r Reinforced Plastics）等の材料から形成されてい
る。ここでは、キャニスタ側アブレーション材１７Ａ
は、互いに平行な二本一組で設けられ、その長さ方向両
端部が、格子状の支持部材１６の側面に固定されてい
る。このキャニスタ側アブレーション材１７Ａとして
は、その断面形状を、楕円形状のもの（図３（ｂ）参
照）、長円形状のもの（図３（ｃ）参照）、菱形状のも
の（図３（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示な
し）等とすることができる。
【００１８】このようなキャニスタ側アブレーション材
１７Ａが設けられたキャニスタ１１を、図１に示した発
射装置本体４に装着することにより、飛昇体発射装置１
０では、噴射ノズル１ａから噴射される高速・高温・高
圧の超音速噴流Ｊは、まずキャニスタ側アブレーション
材１７Ａに当たる。すると、超音速噴流Ｊによって、こ
のキャニスタ側アブレーション材１７Ａが溶融・昇華し
て減耗し、これによって超音速噴流Ｊの熱エネルギーが
奪われる。その結果、超音速噴流Ｊが発射装置本体４底
部のアブレーション材８に到達するときには、噴射ノズ
ル１ａ直後に比較して超音速噴流Ｊの圧力およびエネル
ギーが低下して、アブレーション材８への負荷を軽減
し、その減耗を低減させるようになっている。
１７Ａが設けられたキャニスタ１１を、図１に示した発
射装置本体４に装着することにより、飛昇体発射装置１
０では、噴射ノズル１ａから噴射される高速・高温・高
圧の超音速噴流Ｊは、まずキャニスタ側アブレーション
材１７Ａに当たる。すると、超音速噴流Ｊによって、こ
のキャニスタ側アブレーション材１７Ａが溶融・昇華し
て減耗し、これによって超音速噴流Ｊの熱エネルギーが
奪われる。その結果、超音速噴流Ｊが発射装置本体４底
部のアブレーション材８に到達するときには、噴射ノズ
ル１ａ直後に比較して超音速噴流Ｊの圧力およびエネル
ギーが低下して、アブレーション材８への負荷を軽減
し、その減耗を低減させるようになっている。
【００１９】上述したような構成の飛昇体発射装置１
０、および飛昇体１のキャニスタ１１では、キャニスタ
１１の底部に備えたキャニスタ側アブレーション材１７
Ａにより、飛昇体１からの超音速噴流Ｊのエネルギーを
消費させることができる。したがって、何らかの要因に
より飛昇体１への点火後に発射が行われず、飛昇体１が
キャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われ
たとしても、発射装置本体４底部のアブレーション材８
の減耗を低減することができる。その結果、アブレーシ
ョン材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑える
ことができ、メンテナンス負荷を軽減することができ
る。
０、および飛昇体１のキャニスタ１１では、キャニスタ
１１の底部に備えたキャニスタ側アブレーション材１７
Ａにより、飛昇体１からの超音速噴流Ｊのエネルギーを
消費させることができる。したがって、何らかの要因に
より飛昇体１への点火後に発射が行われず、飛昇体１が
キャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われ
たとしても、発射装置本体４底部のアブレーション材８
の減耗を低減することができる。その結果、アブレーシ
ョン材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑える
ことができ、メンテナンス負荷を軽減することができ
る。
【００２０】さらには、キャニスタ側アブレーション材
１７Ａをキャニスタ１１に備えるようにした。キャニス
タ１１は発射の度に発射装置本体４から取り外されるた
め、次の飛昇体１をキャニスタ１１に装填するまでの時
点でキャニスタ側アブレーション材１７Ａの点検・メン
テナンスを行うことができ、またそれによって発射装置
本体４の使用に支障を来すことも無い。また、キャニス
タ１１を発射装置本体４から取り外した状態であれば、
キャニスタ側アブレーション材１７Ａのメンテナンス等
を容易に行える、という利点もある。
１７Ａをキャニスタ１１に備えるようにした。キャニス
タ１１は発射の度に発射装置本体４から取り外されるた
め、次の飛昇体１をキャニスタ１１に装填するまでの時
点でキャニスタ側アブレーション材１７Ａの点検・メン
テナンスを行うことができ、またそれによって発射装置
本体４の使用に支障を来すことも無い。また、キャニス
タ１１を発射装置本体４から取り外した状態であれば、
キャニスタ側アブレーション材１７Ａのメンテナンス等
を容易に行える、という利点もある。
【００２１】また、キャニスタ側アブレーション材１７
Ａを格子状の支持部材１６を介してキャニスタ１１に備
える構成とした。これにより、各キャニスタ側アブレー
ション材１７Ａを各噴射ノズル１ａの鉛直下方に位置さ
せることが可能となっている。また、キャニスタ側アブ
レーション材１７Ａを交換したりする場合には、支持部
材１６からキャニスタ側アブレーション材１７Ａのみを
取り外したり、あるいは支持部材１６ごとキャニスタ１
１から取り外して作業を行えばよいので、メンテナンス
も容易に行える。
Ａを格子状の支持部材１６を介してキャニスタ１１に備
える構成とした。これにより、各キャニスタ側アブレー
ション材１７Ａを各噴射ノズル１ａの鉛直下方に位置さ
せることが可能となっている。また、キャニスタ側アブ
レーション材１７Ａを交換したりする場合には、支持部
材１６からキャニスタ側アブレーション材１７Ａのみを
取り外したり、あるいは支持部材１６ごとキャニスタ１
１から取り外して作業を行えばよいので、メンテナンス
も容易に行える。
【００２２】なお、上記第一の実施の形態においては、
以下に示すような他の形態も考えられる。まず、図４に
示すものは、キャニスタ側アブレーション材（減耗低減
部、他のアブレーション材）１７Ｂを略十字状としたも
のであり、また図５に示すものは、キャニスタ側アブレ
ーション材（減耗低減部、他のアブレーション材）１７
Ｃを、太い一本の棒材で構成したものである。これらキ
ャニスタ側アブレーション材１７Ｂ，１７Ｃについて
も、キャニスタ側アブレーション材１７Ａと同様、その
断面形状を、楕円形状のもの（図４，５（ｂ）参照）、
長円形状のもの（図４，５（ｃ）参照）、菱形状のもの
（図４，５（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示な
し）等とすることができる。
以下に示すような他の形態も考えられる。まず、図４に
示すものは、キャニスタ側アブレーション材（減耗低減
部、他のアブレーション材）１７Ｂを略十字状としたも
のであり、また図５に示すものは、キャニスタ側アブレ
ーション材（減耗低減部、他のアブレーション材）１７
Ｃを、太い一本の棒材で構成したものである。これらキ
ャニスタ側アブレーション材１７Ｂ，１７Ｃについて
も、キャニスタ側アブレーション材１７Ａと同様、その
断面形状を、楕円形状のもの（図４，５（ｂ）参照）、
長円形状のもの（図４，５（ｃ）参照）、菱形状のもの
（図４，５（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示な
し）等とすることができる。
【００２３】［第二の実施の形態］次に、減耗低減部と
して、例えば噴流拡散体を用いる場合の例を挙げる。な
お、以下の説明においては、上記第一の実施の形態に対
し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低減部の構成が
異なるものであり、発射装置本体４の構成等については
同様であるのでその説明を省略する。
して、例えば噴流拡散体を用いる場合の例を挙げる。な
お、以下の説明においては、上記第一の実施の形態に対
し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低減部の構成が
異なるものであり、発射装置本体４の構成等については
同様であるのでその説明を省略する。
【００２４】図６に示すように、キャニスタ１１の底部
には、格子状の支持部材１６が設けられており、この支
持部材１６には、噴流拡散体（減耗低減部）２０Ａが備
えられている。噴流拡散体２０Ａは、例えばタングステ
ン，モリブデン，セラミックス等、超音速噴流Ｊによっ
て減耗しない、あるいは減耗の著しく少ない材料で形成
されている。この噴流拡散体２０Ａは、例えば断面視円
形の棒状で、その長さ方向両端部が支持部材１６に固定
されている。このとき、噴流拡散体２０Ａは、その下端
部２０ｂが、支持部材１６の下端部１６ｂよりも所定寸
法上方に位置するよう設けられている。
には、格子状の支持部材１６が設けられており、この支
持部材１６には、噴流拡散体（減耗低減部）２０Ａが備
えられている。噴流拡散体２０Ａは、例えばタングステ
ン，モリブデン，セラミックス等、超音速噴流Ｊによっ
て減耗しない、あるいは減耗の著しく少ない材料で形成
されている。この噴流拡散体２０Ａは、例えば断面視円
形の棒状で、その長さ方向両端部が支持部材１６に固定
されている。このとき、噴流拡散体２０Ａは、その下端
部２０ｂが、支持部材１６の下端部１６ｂよりも所定寸
法上方に位置するよう設けられている。
【００２５】このような噴流拡散体２０Ａをキャニスタ
１１に備えることにより、噴射ノズル１ａから噴射され
る高速・高温・高圧の超音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０
Ａに当たる。これにより、超音速噴流Ｊには、噴流拡散
体２０Ａの上流側に離脱衝撃波が生じ、この離脱衝撃波
と超音速噴流Ｊとの合流部分近傍に膨張波が生じ、その
結果、超音速噴流Ｊとその外側の大気圧（プレナム１３
内の圧力）との噴流境界が、本来の超音速噴流Ｊよりも
拡散する。その結果、超音速噴流Ｊの流速と単位面積あ
たりのエネルギー量が低減される。さらに、噴流拡散体
２０Ａの下流側においては後流が生じ、この後流によっ
ても超音速噴流Ｊの流速は低減される。
１１に備えることにより、噴射ノズル１ａから噴射され
る高速・高温・高圧の超音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０
Ａに当たる。これにより、超音速噴流Ｊには、噴流拡散
体２０Ａの上流側に離脱衝撃波が生じ、この離脱衝撃波
と超音速噴流Ｊとの合流部分近傍に膨張波が生じ、その
結果、超音速噴流Ｊとその外側の大気圧（プレナム１３
内の圧力）との噴流境界が、本来の超音速噴流Ｊよりも
拡散する。その結果、超音速噴流Ｊの流速と単位面積あ
たりのエネルギー量が低減される。さらに、噴流拡散体
２０Ａの下流側においては後流が生じ、この後流によっ
ても超音速噴流Ｊの流速は低減される。
【００２６】上述したような構成によれば、噴流拡散体
２０Ａによって超音速噴流Ｊの流速および単位面積あた
りのエネルギー量が低減されることにより、上記第一の
実施の形態と同様、図１に示したように、飛昇体１がキ
ャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われた
としても、発射装置本体４底部のアブレーション材８の
減耗を低減することができる。その結果、アブレーショ
ン材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えるこ
とができ、メンテナンス負荷を軽減することができる、
という効果が得られる。
２０Ａによって超音速噴流Ｊの流速および単位面積あた
りのエネルギー量が低減されることにより、上記第一の
実施の形態と同様、図１に示したように、飛昇体１がキ
ャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われた
としても、発射装置本体４底部のアブレーション材８の
減耗を低減することができる。その結果、アブレーショ
ン材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えるこ
とができ、メンテナンス負荷を軽減することができる、
という効果が得られる。
【００２７】なお、上記第二の実施の形態においては、
噴流拡散体２０Ａを断面視略円形としたが、これに限る
ものではなく、以下に示すような各形態が可能である。
例えば、図７に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｂ
は、その頂部２０Ｂｔが湾曲面とされた略三角形状断面
のものである。このような噴流拡散体２０Ｂでも、上記
噴流拡散体２０Ａと同様の効果が得られるが、さらに、
噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが頂部２０Ｂｔに比
較して拡がっており、これにより超音速噴流Ｊの後流の
領域も拡がるため、超音速噴流Ｊが一層減速され、上記
効果が一層顕著になる。
噴流拡散体２０Ａを断面視略円形としたが、これに限る
ものではなく、以下に示すような各形態が可能である。
例えば、図７に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｂ
は、その頂部２０Ｂｔが湾曲面とされた略三角形状断面
のものである。このような噴流拡散体２０Ｂでも、上記
噴流拡散体２０Ａと同様の効果が得られるが、さらに、
噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが頂部２０Ｂｔに比
較して拡がっており、これにより超音速噴流Ｊの後流の
領域も拡がるため、超音速噴流Ｊが一層減速され、上記
効果が一層顕著になる。
【００２８】また、図８に示す噴流拡散体（減耗低減
部）２０Ｃは、その中央部に穴２１が形成されており、
格子状の支持部材１６の内側面に取り付けられている。
穴２１は、その内径が、飛昇体１の噴射ノズル１ａと略
同径を有した上端部２１ｔから、下端部２１ｂに向けて
漸次拡大する略円錐台形状となっている。このような穴
２１が形成された噴流拡散体２０Ｃでは、噴射ノズル１
ａからの超音速噴流Ｊは、穴２１が拡径するにしたがっ
て拡散する（図８中点線参照、実線は噴流拡散体２０Ｃ
が無い状態）。これにより、超音速噴流Ｊの流速が減速
されるとともに、拡散により単位面積当たりのエネルギ
ーが低減し、上記と同様の効果が得られるのである。
部）２０Ｃは、その中央部に穴２１が形成されており、
格子状の支持部材１６の内側面に取り付けられている。
穴２１は、その内径が、飛昇体１の噴射ノズル１ａと略
同径を有した上端部２１ｔから、下端部２１ｂに向けて
漸次拡大する略円錐台形状となっている。このような穴
２１が形成された噴流拡散体２０Ｃでは、噴射ノズル１
ａからの超音速噴流Ｊは、穴２１が拡径するにしたがっ
て拡散する（図８中点線参照、実線は噴流拡散体２０Ｃ
が無い状態）。これにより、超音速噴流Ｊの流速が減速
されるとともに、拡散により単位面積当たりのエネルギ
ーが低減し、上記と同様の効果が得られるのである。
【００２９】図９に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０
Ｄは、断面視略台形状（あるいは直角三角形状等でも良
い）で、かつその断面形状が、噴射ノズル１ａの中心軸
線Ｃに対し、一方の側と他方の側とで互い違いに形成さ
れている。これにより、流速減速体２０Ｄには、中心軸
線Ｃに対し、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂが形成さ
れることになる。このような噴流拡散体２０Ｄでは、上
記と同様、噴射ノズル１ａからの超音速噴流Ｊを拡散さ
せる。さらに、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂによ
り、超音速噴流Ｊに、中心軸線Ｃを中心とした旋回（ス
ワール）効果を発揮し、これによってもエネルギー低減
効果が得られる。これにより、上記と同様の効果を奏す
ることができる。
Ｄは、断面視略台形状（あるいは直角三角形状等でも良
い）で、かつその断面形状が、噴射ノズル１ａの中心軸
線Ｃに対し、一方の側と他方の側とで互い違いに形成さ
れている。これにより、流速減速体２０Ｄには、中心軸
線Ｃに対し、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂが形成さ
れることになる。このような噴流拡散体２０Ｄでは、上
記と同様、噴射ノズル１ａからの超音速噴流Ｊを拡散さ
せる。さらに、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂによ
り、超音速噴流Ｊに、中心軸線Ｃを中心とした旋回（ス
ワール）効果を発揮し、これによってもエネルギー低減
効果が得られる。これにより、上記と同様の効果を奏す
ることができる。
【００３０】図１０に示す噴流拡散体（減耗低減部）２
０Ｅは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参照）と同
様の断面形状で、さらにその断面積を縮小したものを複
数本（例えば３本）備えたものである。また、図１１に
示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｆは、同様のもの
を、上下２段（上段側に２本、下段側に３本）を配した
ものである。これら噴流拡散体２０Ｅ，２０Ｆでも同様
の効果を得ることが可能であり、さらにこのように複数
本を備えることにより、一本一本の断面を小さくするこ
とが可能である。もちろん、これらの噴流拡散体２０
Ｅ，２０Ｆの断面形状を、他の形状とすることも可能で
ある。
０Ｅは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参照）と同
様の断面形状で、さらにその断面積を縮小したものを複
数本（例えば３本）備えたものである。また、図１１に
示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｆは、同様のもの
を、上下２段（上段側に２本、下段側に３本）を配した
ものである。これら噴流拡散体２０Ｅ，２０Ｆでも同様
の効果を得ることが可能であり、さらにこのように複数
本を備えることにより、一本一本の断面を小さくするこ
とが可能である。もちろん、これらの噴流拡散体２０
Ｅ，２０Ｆの断面形状を、他の形状とすることも可能で
ある。
【００３１】さらに、図１２に示す噴流拡散体（減耗低
減部）２０Ｇは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参
照）と同様の断面形状のものを、その下端部２０Ｇｂ
が、支持部材１６の下端部１６ｂと同一レベルに位置す
るよう設置したものである。このような噴流拡散体２０
Ｇでは、超音速噴流Ｊのガスの流れＦが、同一面を形成
する下端部２０Ｇｂと支持部材１６の下端部１６ｂとに
沿ってスムーズに拡散する。これに対して、図７に示し
たように、噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが支持部
材１６の下端部１６ｂよりも上方に位置していると、超
音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０Ｂによって拡散しつつ
も、その外側に位置する支持部材１６によってその拡散
が遮られるような流れＦ’となる。このように、噴流拡
散体２０Ｇによって、超音速噴流Ｊの拡散作用がより一
層高められ、その結果、上記効果が一層顕著なものとな
るのである。上記のような構成は、上記に挙げた噴流拡
散体２０Ａ，２０Ｅ〜２０Ｆにも同様に適用できるもの
である。
減部）２０Ｇは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参
照）と同様の断面形状のものを、その下端部２０Ｇｂ
が、支持部材１６の下端部１６ｂと同一レベルに位置す
るよう設置したものである。このような噴流拡散体２０
Ｇでは、超音速噴流Ｊのガスの流れＦが、同一面を形成
する下端部２０Ｇｂと支持部材１６の下端部１６ｂとに
沿ってスムーズに拡散する。これに対して、図７に示し
たように、噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが支持部
材１６の下端部１６ｂよりも上方に位置していると、超
音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０Ｂによって拡散しつつ
も、その外側に位置する支持部材１６によってその拡散
が遮られるような流れＦ’となる。このように、噴流拡
散体２０Ｇによって、超音速噴流Ｊの拡散作用がより一
層高められ、その結果、上記効果が一層顕著なものとな
るのである。上記のような構成は、上記に挙げた噴流拡
散体２０Ａ，２０Ｅ〜２０Ｆにも同様に適用できるもの
である。
【００３２】また、図１３に示す噴流拡散体（減耗低減
部）２０Ｈは、上記噴流拡散体２０Ｇ（図１２参照）と
同様のものに、その底面に凹部２３を形成したものであ
る。このような凹部２３を備えた噴流拡散体２０Ｈで
は、超音速噴流Ｊの噴流拡散体２０Ｈ下流側における
「よどみ域Ｙ」が、噴流拡散体２０Ｇに比較して拡が
り、これにより後流による超音速噴流Ｊの減速効果が高
められるのである。
部）２０Ｈは、上記噴流拡散体２０Ｇ（図１２参照）と
同様のものに、その底面に凹部２３を形成したものであ
る。このような凹部２３を備えた噴流拡散体２０Ｈで
は、超音速噴流Ｊの噴流拡散体２０Ｈ下流側における
「よどみ域Ｙ」が、噴流拡散体２０Ｇに比較して拡が
り、これにより後流による超音速噴流Ｊの減速効果が高
められるのである。
【００３３】［第三の実施の形態］次に、減耗低減部と
して、例えば冷却媒体供給機構を備える場合の例を挙げ
る。なお、以下の説明においては、上記第一、第二の実
施の形態に対し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低
減部の構成が異なるものであり、発射装置本体４の構成
等については同様であるのでその説明を省略する。
して、例えば冷却媒体供給機構を備える場合の例を挙げ
る。なお、以下の説明においては、上記第一、第二の実
施の形態に対し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低
減部の構成が異なるものであり、発射装置本体４の構成
等については同様であるのでその説明を省略する。
【００３４】図１４に示すように、キャニスタ１１の底
部には、格子状の支持部材１６が設けられており、この
支持部材１６には、例えば噴流拡散体２０Ｇが備えられ
ている。そして、噴流拡散体２０Ｇの下面には、超音速
噴流Ｊに向けて例えば水等の冷却媒体Ｗを噴射するノズ
ル（冷却媒体供給機構）３０が備えられている。このノ
ズル３０は、図１に示すように、配管３１を通して、水
等の冷却媒体を送給するための供給装置３２に連結され
ている。この供給装置３２としては、従来より装備され
ているノズル６に冷却媒体を供給するためのものを用い
ることができる。
部には、格子状の支持部材１６が設けられており、この
支持部材１６には、例えば噴流拡散体２０Ｇが備えられ
ている。そして、噴流拡散体２０Ｇの下面には、超音速
噴流Ｊに向けて例えば水等の冷却媒体Ｗを噴射するノズ
ル（冷却媒体供給機構）３０が備えられている。このノ
ズル３０は、図１に示すように、配管３１を通して、水
等の冷却媒体を送給するための供給装置３２に連結され
ている。この供給装置３２としては、従来より装備され
ているノズル６に冷却媒体を供給するためのものを用い
ることができる。
【００３５】上述したような構成によれば、噴流拡散体
２０Ｇによる超音速噴流Ｊの拡散効果に加え、超音速噴
流Ｊに向けてノズル３０から冷却媒体Ｗを噴射すること
により、超音速噴流Ｊの熱エネルギーを奪うことができ
る。その結果、上記と同様、図１に示したように、飛昇
体１がキャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が
行われたとしても、発射装置本体４底部のアブレーショ
ン材８の減耗を低減することができる。その結果、アブ
レーション材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を
抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することが
できる、という効果が得られる。
２０Ｇによる超音速噴流Ｊの拡散効果に加え、超音速噴
流Ｊに向けてノズル３０から冷却媒体Ｗを噴射すること
により、超音速噴流Ｊの熱エネルギーを奪うことができ
る。その結果、上記と同様、図１に示したように、飛昇
体１がキャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が
行われたとしても、発射装置本体４底部のアブレーショ
ン材８の減耗を低減することができる。その結果、アブ
レーション材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を
抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することが
できる、という効果が得られる。
【００３６】なお、ノズル３０からの冷却媒体の噴射
は、図示しない制御部で、点火後に飛昇体１が発射され
ず、キャニスタ１１に拘束されたままの状態であること
を検知した時に行うようにしても良い。
は、図示しない制御部で、点火後に飛昇体１が発射され
ず、キャニスタ１１に拘束されたままの状態であること
を検知した時に行うようにしても良い。
【００３７】また、上記実施の形態では、ノズル３０を
噴流拡散体２０Ｇに備える構成としたが、これに限るも
のではなく、例えば図１５（ａ）に示すように、ノズル
３０のみを支持部材１６の側面に直接設置したり、ある
いは、図１５（ｂ）に示すように、噴流拡散体２０Ｃの
内周面にノズル３０を設けることも可能である。もちろ
んこれ以外にも、上記各形態で挙げた噴流拡散体２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ〜２０Ｆ、２０Ｈ、あるいはそれ以
外の形態のものにノズル３０を組み合わせても良い。
噴流拡散体２０Ｇに備える構成としたが、これに限るも
のではなく、例えば図１５（ａ）に示すように、ノズル
３０のみを支持部材１６の側面に直接設置したり、ある
いは、図１５（ｂ）に示すように、噴流拡散体２０Ｃの
内周面にノズル３０を設けることも可能である。もちろ
んこれ以外にも、上記各形態で挙げた噴流拡散体２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ〜２０Ｆ、２０Ｈ、あるいはそれ以
外の形態のものにノズル３０を組み合わせても良い。
【００３８】なお、上記各実施の形態において、発射装
置本体４の構成については何ら限定するものではなく、
例えばキャニスタ１１の装備数をはじめ、他の各部を適
宜他の構成とすることが可能である。また、キャニスタ
１１についても、例えばキャニスタ側アブレーション材
１７Ａ〜１７Ｃ、噴流拡散体２０Ａ〜２０Ｈ、ノズル３
０等、あるいはこれらを支持する支持部材１６の開口数
等は、飛昇体１に備える噴射ノズル１ａの数に対応させ
て設ければよいのであって、上記に挙げた例に限るもの
ではない。もちろん、飛昇体１についてもその形式や性
能等を何ら限定するものではない。
置本体４の構成については何ら限定するものではなく、
例えばキャニスタ１１の装備数をはじめ、他の各部を適
宜他の構成とすることが可能である。また、キャニスタ
１１についても、例えばキャニスタ側アブレーション材
１７Ａ〜１７Ｃ、噴流拡散体２０Ａ〜２０Ｈ、ノズル３
０等、あるいはこれらを支持する支持部材１６の開口数
等は、飛昇体１に備える噴射ノズル１ａの数に対応させ
て設ければよいのであって、上記に挙げた例に限るもの
ではない。もちろん、飛昇体１についてもその形式や性
能等を何ら限定するものではない。
【００３９】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１から５の
飛昇体発射装置によれば、キャニスタの底部に、例えば
他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構
等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴
射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させ
たり、流速を低減させたりすることができる。これによ
り、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減
することができる。その結果、アブレーション材の長寿
命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メ
ンテナンス負荷を軽減することができる。また、減耗低
減部を格子状の支持部材で支持してキャニスタに備える
ことにより、減耗低減部を噴射ノズルの鉛直下方に保持
して位置させることができ、また減耗低減部を交換した
りする場合には、支持部材から減耗低減部のみを取り外
せばよいので、メンテナンスも容易に行える。
飛昇体発射装置によれば、キャニスタの底部に、例えば
他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構
等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴
射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させ
たり、流速を低減させたりすることができる。これによ
り、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減
することができる。その結果、アブレーション材の長寿
命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メ
ンテナンス負荷を軽減することができる。また、減耗低
減部を格子状の支持部材で支持してキャニスタに備える
ことにより、減耗低減部を噴射ノズルの鉛直下方に保持
して位置させることができ、また減耗低減部を交換した
りする場合には、支持部材から減耗低減部のみを取り外
せばよいので、メンテナンスも容易に行える。
【００４１】請求項６に係る飛昇体のキャニスタによれ
ば、キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材
や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体
に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射され
る噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させ
たりして、このキャニスタを搭載する発射装置本体底部
のアブレーション材の減耗を低減することができる。ま
た、上記減耗低減部をキャニスタに備えることにより、
キャニスタを発射装置本体から取り外した状態で点検・
メンテナンス等を行うことができ、これを発射装置本体
側に備えるのに比較すれば、作業性に優れている。ま
た、それらの作業中に発射装置本体の使用を妨げること
もない。
ば、キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材
や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体
に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射され
る噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させ
たりして、このキャニスタを搭載する発射装置本体底部
のアブレーション材の減耗を低減することができる。ま
た、上記減耗低減部をキャニスタに備えることにより、
キャニスタを発射装置本体から取り外した状態で点検・
メンテナンス等を行うことができ、これを発射装置本体
側に備えるのに比較すれば、作業性に優れている。ま
た、それらの作業中に発射装置本体の使用を妨げること
もない。
【図１】 本発明に係る飛昇体発射装置および飛昇体の
キャニスタの実施の形態を示す図であって、前記飛昇体
発射装置の側面図および正面図である。
キャニスタの実施の形態を示す図であって、前記飛昇体
発射装置の側面図および正面図である。
【図２】 同飛昇体発射装置において、キャニスタを取
り外した状態を示す側面図である。
り外した状態を示す側面図である。
【図３】 本発明に係る飛昇体発射装置および飛昇体の
キャニスタの第一の実施の形態を示す図であって、前記
キャニスタの底部に備えたアブレーション材の一例を示
す下面図および側断面図である。
キャニスタの第一の実施の形態を示す図であって、前記
キャニスタの底部に備えたアブレーション材の一例を示
す下面図および側断面図である。
【図４】 同アブレーション材の他の一例を示す下面図
および側断面図である。
および側断面図である。
【図５】 同アブレーション材のさらに他の一例を示す
下面図および側断面図である。
下面図および側断面図である。
【図６】 本発明に係る飛昇体発射装置および飛昇体の
キャニスタの第二の実施の形態を示す図であって、前記
キャニスタの底部に備えた噴流拡散体の一例を示す正断
面図および側断面図である。
キャニスタの第二の実施の形態を示す図であって、前記
キャニスタの底部に備えた噴流拡散体の一例を示す正断
面図および側断面図である。
【図７】 同噴流拡散体の他の一例を示す正断面図およ
び側断面図である。
び側断面図である。
【図８】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す断面図
および斜視図である。
および斜視図である。
【図９】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す正断面
図およびＡ−Ａ矢視図である。
図およびＡ−Ａ矢視図である。
【図１０】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す正断
面図および側断面図である。
面図および側断面図である。
【図１１】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す正断
面図および側断面図である。
面図および側断面図である。
【図１２】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す正断
面図および側断面図である。
面図および側断面図である。
【図１３】 同噴流拡散体のさらに他の一例を示す正断
面図および側断面図である。
面図および側断面図である。
【図１４】 本発明に係る飛昇体発射装置および飛昇体
のキャニスタの第三の実施の形態を示す図であって、前
記キャニスタの底部に備えた冷却媒体供給機構の一例を
示す正断面図および側断面図である。
のキャニスタの第三の実施の形態を示す図であって、前
記キャニスタの底部に備えた冷却媒体供給機構の一例を
示す正断面図および側断面図である。
【図１５】 同冷却媒体供給機構の他の例を示す側断面
図である。
図である。
【図１６】 従来の飛昇体発射装置および飛昇体のキャ
ニスタの一例を示す図であって、前記飛昇体発射装置の
側面図である。
ニスタの一例を示す図であって、前記飛昇体発射装置の
側面図である。
１ 飛昇体
１ａ 噴射ノズル
４ 発射装置本体
８ アブレーション材
１０ 飛昇体発射装置
１１ キャニスタ
１６ 支持部材
１７Ａ〜１７Ｃ キャニスタ側アブレーション材（減耗
低減部、他のアブレーション材） ２０Ａ〜２０Ｈ 噴流拡散体（減耗低減部） ３０ ノズル（冷却媒体供給機構） Ｊ 超音速噴流（噴流）
低減部、他のアブレーション材） ２０Ａ〜２０Ｈ 噴流拡散体（減耗低減部） ３０ ノズル（冷却媒体供給機構） Ｊ 超音速噴流（噴流）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−296995（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−211393（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F41F 3/00
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に飛昇体を収容するキャニスタと、
該キャニスタを着脱自在に搭載する発射装置本体とから
構成され、 前記発射装置本体には、前記キャニスタ内の飛昇体の噴
射ノズルから噴射される噴流が衝突する位置にアブレー
ション材が設けられるとともに、 前記キャニスタの底部でかつ当該キャニスタの内側に、
前記噴射ノズルから噴射される噴流による前記アブレー
ション材の減耗を低減させるための減耗低減部が、前記
飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備えられ
ていることを特徴とする飛昇体発射装置。 - 【請求項２】 前記減耗低減部として、前記噴流の熱エ
ネルギーを消費させる他のアブレーション材が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の飛昇体発射装
置。 - 【請求項３】 前記減耗低減部として、前記噴流を拡散
させる噴流拡散体が設けられていることを特徴とする請
求項１または２記載の飛昇体発射装置。 - 【請求項４】 前記減耗低減部として、前記噴流に向け
て冷却媒体を噴射する冷却媒体供給機構が備えられてい
ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
飛昇体発射装置。 - 【請求項５】 前記減耗低減部が、前記キャニスタに一
体に備えられた格子状の支持部材により支持されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の飛
昇体発射装置。 - 【請求項６】 飛昇体を発射する飛昇体発射装置本体に
着脱自在に搭載され、前記飛昇体を収容するキャニスタ
であって、 前記請求項１から５のいずれかに記載の前記減耗低減部
を、その内部に収容する前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛
直下方位置に一体に備えていることを特徴とする飛昇体
のキャニスタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26440599A JP3396449B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26440599A JP3396449B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091193A JP2001091193A (ja) | 2001-04-06 |
| JP3396449B2 true JP3396449B2 (ja) | 2003-04-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26440599A Expired - Fee Related JP3396449B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3396449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102055420B1 (ko) | 2019-07-11 | 2019-12-12 | 국방과학연구소 | 화염처리장치의 연실 내부 지지장치 및 이의 조립 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| CN100385194C (zh) * | 2002-12-19 | 2008-04-30 | 上海交通大学 | 导弹的储运发射箱复合材料箱体结构 |
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-
1999
- 1999-09-17 JP JP26440599A patent/JP3396449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR102055420B1 (ko) | 2019-07-11 | 2019-12-12 | 국방과학연구소 | 화염처리장치의 연실 내부 지지장치 및 이의 조립 방법 |
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