JP3395966B2 - 粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法 - Google Patents
粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工食品等に混
入する食品素材あるいは健康食品として用いられる粒状
又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法に関するものであ
る。 【０００２】 【発明が解決しようとする課題】水分を除く主たる成分
がグルコマンナンで、石灰（水酸化カルシウム）との混
練によりカルシウムを含むこんにゃくは、難消化性でノ
ンカロリーの食品として知られているが、グルコマンナ
ンが食物繊維の一種であることと、食品としてカルシウ
ム含有が多いことから、健康食品としての見直しが行わ
れている。 【０００３】特開平２−２３１０４５号公報に記載のこ
んにゃくチップと称されているものは、こんにゃく食品
をハンバーグ、ソーセージ等の加工食品中に、食物繊維
量の増大やカロリー低下を目的として混入できるよう
に、チップ状に加工したものであって、多分に水分を含
むものであった。このため常温では腐敗し易く、貯蔵に
冷蔵庫を要し、また他の食品材料と混ぜ合わせたとき
に、チップが含浸する水分の影響が生ずることがあり、
健康食品としても多分に湿潤しているために、そのまま
では採用し難いものであった。 【０００４】このような湿潤性の課題は、本発明者によ
る特願平８−８９１８４号公報に記載の乾燥したファイ
バー状こんにゃくにより解決されるが、この発明では製
法として破砕したこんにゃくの組織内の水分除去に、−
１０℃以下の冷却と２００℃以上の乾燥とを併用するの
で手間と時間とを要し、また冷凍装置と加熱装置の両方
が必要となるので設備コストも嵩む等のことから、他の
食品素材に混入するための素材としては廉価に製造し難
く、健康食品としもファイバー状こんにゃくを更に粉砕
して粒状又は粉状に整粒しなければならないので高価と
ならざるを得ない、という新たな課題を有する。 【０００５】この発明は、上記チップ状及びファイバー
状こんにゃくの課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は、粉砕後のこんにゃくの乾燥が加熱
のみで製造工程も少なく済み、乾燥こんにゃくでありな
がら水に浸した際の吸水性も良好で戻し易く、他の食品
素材に混入した際の馴染みもよい粒状又は粉状の乾燥こ
んにゃくを、これまでよりも安価に製造し得る新たな製
造方法を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、ゲル状のこんにゃくに石灰水等のアルカリ水を混練
し、その混練こんにゃくを太さ２〜４mm、６０〜１５本
の線状体に押出形成し、その線状体を養生したのち粉砕
機により細かく砕いて砕片となし、その砕片をボイルに
より再凝固して独立した粒状のこんにゃくとなしたの
ち、その粒状こんにゃくを洗浄脱水して４０°〜６５℃
の温度範囲の熱風により、含水率４〜１０％になるまで
乾燥して、食品素材、健康食品として用いられる粒度の
粒状又は粉状の乾燥こんにゃくとしてなる、というもの
である。 【０００７】上記構成において、線状体による成形こん
にゃくは、多数の成形孔を穿設した目皿を用いて、白滝
又は糸こんにゃく等を成形する場合と同様に、混練装置
の吐出口に設けた目皿から同時に１５〜６０本の線状体
として湯槽に押し出して成形され、養生により凝固して
から粉砕機にかけて細かく砕かれる。 【０００８】この線状化した成形こんにゃくの粉砕で
は、板状又はブロック状の成形こんにゃくを回転砥石に
より擂り潰したり、プレス装置により破砕する場合より
も容易に細かく砕くことができるので、その後の取扱の
ために所定寸法にカットしてばらばらにほぐす必要がな
く、粉砕時における固形分からの水分の分離流出もしや
すくなる。 【０００９】また上記粉砕こんにゃくの乾燥時間は乾燥
温度が高温になるに従って短縮されてゆくが、６５℃を
超える温度での乾燥では、含水率が設定範囲であって
も、製品を水に浸した際の吸水による戻り（軟化）に時
間を要するようになり、７０℃を超える温度での乾燥で
は、長く浸けて置いても一般に言う芯が残って、ざら付
き気味となり、そのざら付きは湯がいても残るので、他
の食品素材との馴染みにも難点が生ずるようになる。 【００１０】この芯の残りは６０℃以下の乾燥温度では
殆ど生じることはないが、乾燥温度が低温になるに従っ
て乾燥時間は長く要することになるので、乾燥時間を考
慮するならば４０〜６５℃の温度範囲となり、最も好ま
しくは６０℃前後の温度となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】こんにゃく精粉３５〜３６ｋｇ
を、温度３〜３０℃の水８４０〜１６００リットルに溶
解し、攪拌混合によりゲル状のこんにゃくとなす。この
ゲル状こんにゃくを４５〜２５０分ほど放置する。 【００１２】放置後のゲル状こんにゃくを、吐出口に成
形用の目皿を取付けた通常構成の混練装置により、水１
リットル当たり１１〜３６ｇの消石灰（水酸化カルシウ
ム）を溶解した石灰水と混練する。この混練は石灰水を
混練筒内のゲル状こんにゃくに注水しながら行い、混練
後にゲル状こんにゃくを上記目皿を通して５５〜８０℃
に温度を維持した湯槽に吐出する。 【００１３】上記目皿には孔径２〜４mmの成形孔が６０
〜１５個ほど穿設されており、それらの成形孔によりゲ
ル状こんにゃくは、同時に６０〜１５本の線状体に押出
形成されて湯槽に吐出されることになる。 【００１４】上記線状体に成形されたこんにゃくを、１
〜５分後に湯槽から養生水を満たした貯蔵タンクに移し
て半日ほど養生する。養生後に貯蔵タンクから取り出し
て粉砕機により細かく砕く。この粉砕機としては、多孔
板によるスクリーンリングと粉砕輪とを組み合わせて構
成したロータリー式の粉砕機が好ましく、線状体は粉砕
輪の内面に形成された無数の凹凸と外周ピンとにより細
かく砕かれて、スクリーンリングの孔より所定粒度の砕
片となって排出される。また細かく砕かれることによっ
て固形分と水分との分離も行われるようになり、その分
離水と一緒に排出が行われる。 【００１５】この粉砕後のこんにゃくは、小さな砕片と
分離水とが混ざり合った状態にあって、中には細く残っ
た部分により多数の砕片が繋がったようなものもあるな
ど、状態が一様ではないので、これを直ちに乾燥しても
粒度が整った製品は得られないので、粉砕したものを水
切りを行って７０〜９５℃の湯により約２０分間ボイル
する。 【００１６】このボイルによりこんにゃくの砕片は再凝
固するとともに、各砕片の繋ぎが切れて砕片の殆どがそ
れぞれ独立した粒状のものとなる。またボイルによって
こんにゃくに含まれた余剰の石灰分や石灰に混じってい
た不純物が煮出される。さらにまたボイルによりこんに
ゃくのＰＨ値が低下する。ボイル時間が２０分ではＰＨ
９．０であったが、４０分のボイルではＰＨ７．５程に
低下する。これによりこんにゃく独特の臭も取り除かれ
るようになる。 【００１７】ボイル後の粒状こんにゃくは、常温の水槽
に入れて洗浄してから脱水して乾燥するする。この洗浄
と脱水により煮出された不純物が除去され、こんにゃく
臭もなくなる。粒状こんにゃくの乾燥は、３分ほど遠心
分離機に脱水してから行う。乾燥は４０〜６５℃の熱風
により含水率が４〜１０％になるまで行う。乾燥機とし
ては通常構成の流動層乾燥方式によるものでもよいが、
最も好ましくは、それにマイクロ波を採用して、熱風に
より吹き上げた流動床上の粒状こんにゃくを、さらにマ
イクロ波により加熱する方式のものがよい。 【００１８】また乾燥時間は、乾燥温度が高いほど短時
間です済むようになるが、熱風の設定温度が８０℃あた
りになると、粒状こんにゃくに変色が生じ、場合によっ
ては焦げが生ずるので、そのような高温での乾燥は不良
品の発生要因となる。 【００１９】また７０℃より高くなると、含水率が同じ
であっても製品を水に浸した際の吸水による軟化（戻
り）状態がわるく、長く浸けて置いても一般に言う芯が
残って、ざら付き気味となる。このざら付きは湯がいて
も残るので、他の食品素材に混入する素材あるいは健康
食品としても好ましいものではないので、熱風乾燥は６
５℃の温度までとする必要がある。３０℃以下では含水
率１０％以下に乾燥することが極めて困難となる。 【００２０】乾燥後の粒状こんにゃくの形態は、図１の
電子顕微鏡写真により拡大された粒子の様子から、その
殆どが粉砕により生じた砕片の形態のままと思われ、ま
た粒度も粉砕時の多孔板のメッシュにより決められて、
粒状又は粉状こんにゃくとして取り扱われるが、工程の
途中での崩れや割れなどによって、形態や粒度に或る程
度の不揃が生ずる。しかし、各粒子の組成までが変わる
ことはないので、或る程度不揃であっても他の食品素材
へ混入した際に分量的な不都合が生ずることはない。必
要ならば、篩により整粒して付加価値を高めることもで
きる。 【００２１】またこの発明による粒状こんにゃくは、水
や湯に浸けた際の吸水性がよく、短時間で５倍ほどに膨
潤して軟化し、適度の弾性を有するようになり、そのま
ま口に含んでもざら付きやぼさ付きがない。歯触りとし
ての感触もよいので食品素材として、ハンバーグ、麺
類、さらにはソフトクリームの素材と混ぜても馴染み易
いものとなる。これは、図２の電子顕微鏡写真により拡
大された粒子の表面状態からすると、表面が凹凸面で剥
離し易い状態に乾燥（４０°〜６５℃）したことによる
ものと思われる。 【００２２】またファイバー状の乾燥こんにゃくとの比
較においても、線状に形成した成形こんにゃくを粉砕す
るという手段に採用により工程数も少なく済むので、安
価に製造でき、食品の増量用の素材、さらには健康食品
としての乾燥こんにゃく製品として、その効果は従来の
ものに比べて極めて著しいものとなる。 【００２３】 【実施例】 こんにゃく精粉 ３５ｇ 水（２０℃） １０００リットル 攪拌混合後の放置時間 ９０分 石灰水（消石灰） ２２ｇ／リットル 目皿（成形孔） φ２．５mm×３９個 湯槽 ６０℃ 養生時間 半日 ボイル温度及び時間 ８０℃、 ２０分 乾燥温度（熱風） ６０℃ 製品の粒度及び含水率 １００メッシュ、 ９％ 使用機械 混練装置 ＳＮ１０２ 有限会社園工作所製 粉砕機 自動粉砕機 （株）奈良機械製作所製 乾燥機 流動層乾燥機 （株）クメタ製作所製
入する食品素材あるいは健康食品として用いられる粒状
又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法に関するものであ
る。 【０００２】 【発明が解決しようとする課題】水分を除く主たる成分
がグルコマンナンで、石灰（水酸化カルシウム）との混
練によりカルシウムを含むこんにゃくは、難消化性でノ
ンカロリーの食品として知られているが、グルコマンナ
ンが食物繊維の一種であることと、食品としてカルシウ
ム含有が多いことから、健康食品としての見直しが行わ
れている。 【０００３】特開平２−２３１０４５号公報に記載のこ
んにゃくチップと称されているものは、こんにゃく食品
をハンバーグ、ソーセージ等の加工食品中に、食物繊維
量の増大やカロリー低下を目的として混入できるよう
に、チップ状に加工したものであって、多分に水分を含
むものであった。このため常温では腐敗し易く、貯蔵に
冷蔵庫を要し、また他の食品材料と混ぜ合わせたとき
に、チップが含浸する水分の影響が生ずることがあり、
健康食品としても多分に湿潤しているために、そのまま
では採用し難いものであった。 【０００４】このような湿潤性の課題は、本発明者によ
る特願平８−８９１８４号公報に記載の乾燥したファイ
バー状こんにゃくにより解決されるが、この発明では製
法として破砕したこんにゃくの組織内の水分除去に、−
１０℃以下の冷却と２００℃以上の乾燥とを併用するの
で手間と時間とを要し、また冷凍装置と加熱装置の両方
が必要となるので設備コストも嵩む等のことから、他の
食品素材に混入するための素材としては廉価に製造し難
く、健康食品としもファイバー状こんにゃくを更に粉砕
して粒状又は粉状に整粒しなければならないので高価と
ならざるを得ない、という新たな課題を有する。 【０００５】この発明は、上記チップ状及びファイバー
状こんにゃくの課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は、粉砕後のこんにゃくの乾燥が加熱
のみで製造工程も少なく済み、乾燥こんにゃくでありな
がら水に浸した際の吸水性も良好で戻し易く、他の食品
素材に混入した際の馴染みもよい粒状又は粉状の乾燥こ
んにゃくを、これまでよりも安価に製造し得る新たな製
造方法を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、ゲル状のこんにゃくに石灰水等のアルカリ水を混練
し、その混練こんにゃくを太さ２〜４mm、６０〜１５本
の線状体に押出形成し、その線状体を養生したのち粉砕
機により細かく砕いて砕片となし、その砕片をボイルに
より再凝固して独立した粒状のこんにゃくとなしたの
ち、その粒状こんにゃくを洗浄脱水して４０°〜６５℃
の温度範囲の熱風により、含水率４〜１０％になるまで
乾燥して、食品素材、健康食品として用いられる粒度の
粒状又は粉状の乾燥こんにゃくとしてなる、というもの
である。 【０００７】上記構成において、線状体による成形こん
にゃくは、多数の成形孔を穿設した目皿を用いて、白滝
又は糸こんにゃく等を成形する場合と同様に、混練装置
の吐出口に設けた目皿から同時に１５〜６０本の線状体
として湯槽に押し出して成形され、養生により凝固して
から粉砕機にかけて細かく砕かれる。 【０００８】この線状化した成形こんにゃくの粉砕で
は、板状又はブロック状の成形こんにゃくを回転砥石に
より擂り潰したり、プレス装置により破砕する場合より
も容易に細かく砕くことができるので、その後の取扱の
ために所定寸法にカットしてばらばらにほぐす必要がな
く、粉砕時における固形分からの水分の分離流出もしや
すくなる。 【０００９】また上記粉砕こんにゃくの乾燥時間は乾燥
温度が高温になるに従って短縮されてゆくが、６５℃を
超える温度での乾燥では、含水率が設定範囲であって
も、製品を水に浸した際の吸水による戻り（軟化）に時
間を要するようになり、７０℃を超える温度での乾燥で
は、長く浸けて置いても一般に言う芯が残って、ざら付
き気味となり、そのざら付きは湯がいても残るので、他
の食品素材との馴染みにも難点が生ずるようになる。 【００１０】この芯の残りは６０℃以下の乾燥温度では
殆ど生じることはないが、乾燥温度が低温になるに従っ
て乾燥時間は長く要することになるので、乾燥時間を考
慮するならば４０〜６５℃の温度範囲となり、最も好ま
しくは６０℃前後の温度となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】こんにゃく精粉３５〜３６ｋｇ
を、温度３〜３０℃の水８４０〜１６００リットルに溶
解し、攪拌混合によりゲル状のこんにゃくとなす。この
ゲル状こんにゃくを４５〜２５０分ほど放置する。 【００１２】放置後のゲル状こんにゃくを、吐出口に成
形用の目皿を取付けた通常構成の混練装置により、水１
リットル当たり１１〜３６ｇの消石灰（水酸化カルシウ
ム）を溶解した石灰水と混練する。この混練は石灰水を
混練筒内のゲル状こんにゃくに注水しながら行い、混練
後にゲル状こんにゃくを上記目皿を通して５５〜８０℃
に温度を維持した湯槽に吐出する。 【００１３】上記目皿には孔径２〜４mmの成形孔が６０
〜１５個ほど穿設されており、それらの成形孔によりゲ
ル状こんにゃくは、同時に６０〜１５本の線状体に押出
形成されて湯槽に吐出されることになる。 【００１４】上記線状体に成形されたこんにゃくを、１
〜５分後に湯槽から養生水を満たした貯蔵タンクに移し
て半日ほど養生する。養生後に貯蔵タンクから取り出し
て粉砕機により細かく砕く。この粉砕機としては、多孔
板によるスクリーンリングと粉砕輪とを組み合わせて構
成したロータリー式の粉砕機が好ましく、線状体は粉砕
輪の内面に形成された無数の凹凸と外周ピンとにより細
かく砕かれて、スクリーンリングの孔より所定粒度の砕
片となって排出される。また細かく砕かれることによっ
て固形分と水分との分離も行われるようになり、その分
離水と一緒に排出が行われる。 【００１５】この粉砕後のこんにゃくは、小さな砕片と
分離水とが混ざり合った状態にあって、中には細く残っ
た部分により多数の砕片が繋がったようなものもあるな
ど、状態が一様ではないので、これを直ちに乾燥しても
粒度が整った製品は得られないので、粉砕したものを水
切りを行って７０〜９５℃の湯により約２０分間ボイル
する。 【００１６】このボイルによりこんにゃくの砕片は再凝
固するとともに、各砕片の繋ぎが切れて砕片の殆どがそ
れぞれ独立した粒状のものとなる。またボイルによって
こんにゃくに含まれた余剰の石灰分や石灰に混じってい
た不純物が煮出される。さらにまたボイルによりこんに
ゃくのＰＨ値が低下する。ボイル時間が２０分ではＰＨ
９．０であったが、４０分のボイルではＰＨ７．５程に
低下する。これによりこんにゃく独特の臭も取り除かれ
るようになる。 【００１７】ボイル後の粒状こんにゃくは、常温の水槽
に入れて洗浄してから脱水して乾燥するする。この洗浄
と脱水により煮出された不純物が除去され、こんにゃく
臭もなくなる。粒状こんにゃくの乾燥は、３分ほど遠心
分離機に脱水してから行う。乾燥は４０〜６５℃の熱風
により含水率が４〜１０％になるまで行う。乾燥機とし
ては通常構成の流動層乾燥方式によるものでもよいが、
最も好ましくは、それにマイクロ波を採用して、熱風に
より吹き上げた流動床上の粒状こんにゃくを、さらにマ
イクロ波により加熱する方式のものがよい。 【００１８】また乾燥時間は、乾燥温度が高いほど短時
間です済むようになるが、熱風の設定温度が８０℃あた
りになると、粒状こんにゃくに変色が生じ、場合によっ
ては焦げが生ずるので、そのような高温での乾燥は不良
品の発生要因となる。 【００１９】また７０℃より高くなると、含水率が同じ
であっても製品を水に浸した際の吸水による軟化（戻
り）状態がわるく、長く浸けて置いても一般に言う芯が
残って、ざら付き気味となる。このざら付きは湯がいて
も残るので、他の食品素材に混入する素材あるいは健康
食品としても好ましいものではないので、熱風乾燥は６
５℃の温度までとする必要がある。３０℃以下では含水
率１０％以下に乾燥することが極めて困難となる。 【００２０】乾燥後の粒状こんにゃくの形態は、図１の
電子顕微鏡写真により拡大された粒子の様子から、その
殆どが粉砕により生じた砕片の形態のままと思われ、ま
た粒度も粉砕時の多孔板のメッシュにより決められて、
粒状又は粉状こんにゃくとして取り扱われるが、工程の
途中での崩れや割れなどによって、形態や粒度に或る程
度の不揃が生ずる。しかし、各粒子の組成までが変わる
ことはないので、或る程度不揃であっても他の食品素材
へ混入した際に分量的な不都合が生ずることはない。必
要ならば、篩により整粒して付加価値を高めることもで
きる。 【００２１】またこの発明による粒状こんにゃくは、水
や湯に浸けた際の吸水性がよく、短時間で５倍ほどに膨
潤して軟化し、適度の弾性を有するようになり、そのま
ま口に含んでもざら付きやぼさ付きがない。歯触りとし
ての感触もよいので食品素材として、ハンバーグ、麺
類、さらにはソフトクリームの素材と混ぜても馴染み易
いものとなる。これは、図２の電子顕微鏡写真により拡
大された粒子の表面状態からすると、表面が凹凸面で剥
離し易い状態に乾燥（４０°〜６５℃）したことによる
ものと思われる。 【００２２】またファイバー状の乾燥こんにゃくとの比
較においても、線状に形成した成形こんにゃくを粉砕す
るという手段に採用により工程数も少なく済むので、安
価に製造でき、食品の増量用の素材、さらには健康食品
としての乾燥こんにゃく製品として、その効果は従来の
ものに比べて極めて著しいものとなる。 【００２３】 【実施例】 こんにゃく精粉 ３５ｇ 水（２０℃） １０００リットル 攪拌混合後の放置時間 ９０分 石灰水（消石灰） ２２ｇ／リットル 目皿（成形孔） φ２．５mm×３９個 湯槽 ６０℃ 養生時間 半日 ボイル温度及び時間 ８０℃、 ２０分 乾燥温度（熱風） ６０℃ 製品の粒度及び含水率 １００メッシュ、 ９％ 使用機械 混練装置 ＳＮ１０２ 有限会社園工作所製 粉砕機 自動粉砕機 （株）奈良機械製作所製 乾燥機 流動層乾燥機 （株）クメタ製作所製
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の製造方法により製造した粒状こん
にゃくの粒子を２００倍に拡大した電子顕微鏡写真であ
る。 【図２】 同上の粒子を２０００倍に拡大した電子顕微
鏡写真である。
にゃくの粒子を２００倍に拡大した電子顕微鏡写真であ
る。 【図２】 同上の粒子を２０００倍に拡大した電子顕微
鏡写真である。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゲル状のこんにゃくに石灰水等のアルカ
リ水を混練し、その混練こんにゃくを太さ２〜４mm、６
０〜１５本の線状体に押出形成し、その線状体を養生し
たのち粉砕機により細かく砕いて砕片となし、その砕片
をボイルにより再凝固して独立した粒状のこんにゃくと
なしたのち、その粒状こんにゃくを洗浄脱水して４０°
〜６５℃の温度範囲の熱風により、含水率４〜１０％に
なるまで乾燥して、食品素材、健康食品として用いられ
る粒度の粒状又は粉状の乾燥こんにゃくとしてなること
を特徴とする粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22424799A JP3395966B2 (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22424799A JP3395966B2 (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001045988A JP2001045988A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3395966B2 true JP3395966B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16810797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22424799A Expired - Fee Related JP3395966B2 (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 粒状又は粉状の乾燥こんにゃくの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395966B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6682362B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-04-15 | オリヒロプランデュ株式会社 | 乾燥すりおろしこんにゃく薄膜片及びその製造方法 |
| JP6938238B2 (ja) * | 2016-10-11 | 2021-09-22 | オリヒロプランデュ株式会社 | こんにゃく粉末及びその製造方法 |
| WO2018070382A1 (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | オリヒロプランデュ株式会社 | こんにゃく粉末及びその製造方法 |
| JP7235498B2 (ja) * | 2018-03-02 | 2023-03-08 | オリヒロプランデュ株式会社 | こんにゃく粉末の製造方法 |
| WO2019168171A1 (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | オリヒロプランデュ株式会社 | こんにゃく粉末及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP22424799A patent/JP3395966B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001045988A (ja) | 2001-02-20 |
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