JP3395492B2 - Injection molded gear - Google Patents
Injection molded gearInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
製作されるプラスチック製の親子歯車に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic parent-child gear manufactured by injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の親子歯車の従来例を、夫々図３
乃至図５に示した三つの例について説明する。先ず、図
３に示した第１従来例について説明する。図３（ａ）は
第１従来例の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の
Ｃ−Ｃ線断面図であり、図３（ｃ）は底面図である。こ
の第１従来例は、外周面に歯部１１ａを形成した円筒形
の子歯車用リム１１と、その子歯車用リム１１と同心的
であって、外周面に歯部１２ａを形成した円筒形の親歯
車用リム１２とを有している。2. Description of the Related Art A conventional example of this type of parent and child gear is shown in FIG.
The three examples shown in FIG. 5 will be described. First, the first conventional example shown in FIG. 3 will be described. 3A is a plan view of the first conventional example, FIG. 3B is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3A, and FIG. 3C is a bottom view. In this first conventional example, a cylindrical child gear rim 11 having a tooth portion 11a formed on the outer peripheral surface thereof and a cylindrical shape having a tooth portion 12a formed concentrically with the child gear rim 11 are formed on the outer peripheral surface thereof. It has a parent gear rim 12.
【０００３】第１ディスク部１３は、その外径部で子歯
車用リム１１の内周面に一体化され、内径部でボス１４
に一体化されている。第２ディスク部１５は、その外径
部で親歯車用リム１２の内周面に一体化され、内径部で
子歯車用リム１１に一体化されている。この第２ディス
ク部１５の上面には、同一円周上に等間隔に４個のゲー
ト跡１６が形成され、射出成形時にはこれらの位置か
ら、図３（ｂ）に示したゲート１７を介し溶融材料が注
入されたことを示している。また、子歯車用リム１１の
内部は、図３（ｂ）に示すように第１ディスク部１３に
よって上下に分けられており、上方の内部には８個のリ
ブ１８が、下方の内部にも同じく８個のリブ１９が形成
されている。The outer diameter of the first disk portion 13 is integrated with the inner peripheral surface of the rim 11 for a child gear, and the inner diameter portion of the boss 14 is integrated.
Is integrated into. The second disk portion 15 has an outer diameter portion integrated with the inner peripheral surface of the parent gear rim 12 and an inner diameter portion integrated with the child gear rim 11. Four gate marks 16 are formed on the upper surface of the second disk portion 15 at equal intervals on the same circumference, and melted from these positions through the gate 17 shown in FIG. 3B during injection molding. Indicates that material has been injected. Further, the inside of the rim 11 for the subsidiary gear is divided into upper and lower parts by the first disk portion 13 as shown in FIG. 3B, and eight ribs 18 are provided in the upper part and also in the lower part. Similarly, eight ribs 19 are formed.
【０００４】次に、図４に示した第２従来例を説明す
る。図４（ａ）は第２従来例の平面図であり、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図４
（ｃ）は底面図である。この従来例も、外周面に歯部２
１ａを形成した円筒形の子歯車用リム２１と、外周面に
歯部２２ａを形成した円筒形の親歯車用リム２２とを有
しているが、唯一のディスク部２３は、その外径部で親
歯車用リム２２の内周面に一体化され、内径部でボス２
４に一体化されている。そして、子歯車用リム２１の軸
方向の一端とも一体化されている。このディスク部２３
の上面には、第１従来例と同様に４個のゲート跡２６が
形成され、図４（ｂ）にはゲート２７が示されている。
また、子歯車用リム２１の内部には８個のリブ２８が形
成されている。Next, the second conventional example shown in FIG. 4 will be described. FIG. 4A is a plan view of the second conventional example.
4B is a sectional view taken along the line D-D of FIG.
(C) is a bottom view. This conventional example also has a tooth portion 2 on the outer peripheral surface.
1a has a cylindrical child gear rim 21 and a cylindrical parent gear rim 22 having teeth 22a formed on the outer peripheral surface thereof, but the only disc portion 23 has an outer diameter portion. Is integrated with the inner peripheral surface of the parent gear rim 22, and the boss 2
It is integrated in 4. Further, it is also integrated with one end in the axial direction of the child gear rim 21. This disk part 23
4 gate traces 26 are formed on the upper surface of the same as in the first conventional example, and a gate 27 is shown in FIG.
Further, eight ribs 28 are formed inside the child gear rim 21.
【０００５】図５は第３従来例を示したものであり、図
５（ａ）はその平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）
のＥ−Ｅ線断面図であり、図５（ｃ）は底面図である。
図３の第１従来例においては、軸部としてボス１４を形
成したもので説明したが、この従来例は、軸部として、
第１従来例のボス１４に代え、実際の回転軸２０を一体
成形したものである。そのため、回転軸２０以外の部位
には第１従来例と同じ符号を付け説明を省略する。回転
軸２０は中空であって、成形時における溶融材料の充填
効果と中空形状の補強を考慮して天板部２０ａが形成さ
れ、内部には補強用に４個のリブ２０ｂが形成されてい
る。FIG. 5 shows a third conventional example, FIG. 5 (a) is a plan view thereof, and FIG. 5 (b) is FIG. 5 (a).
FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line EE of FIG.
In the first conventional example shown in FIG. 3, the boss 14 is formed as the shaft portion. However, in this conventional example, the boss 14 is formed as the shaft portion.
Instead of the boss 14 of the first conventional example, an actual rotary shaft 20 is integrally molded. Therefore, the parts other than the rotary shaft 20 are designated by the same reference numerals as those of the first conventional example, and the description thereof will be omitted. The rotating shaft 20 is hollow, and a top plate portion 20a is formed in consideration of the filling effect of the molten material at the time of molding and reinforcement of the hollow shape, and four ribs 20b are formed inside for reinforcement. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記の説明から分かる
ように、従来例においては、図３（ｂ），図４（ｂ），
図５（ｂ）において、いずれも子歯車に対して上方から
肉抜きを行っていた。そのため、子歯車用リム１１，２
１の上端位置の直径、即ち子歯車の上端位置の直径は、
成形時の収縮作用の差によって、下方の直径に対して大
きくなり、テーパー状になってしまう傾向があった。そ
の理由は、子歯車用リム１１，２１の上端部は、その上
面側と、内側にあるリブ間と、歯部の外側との、三方に
位置する金型の駒に接するため、下方部に比べて熱が奪
われ易く、冷却作用が早く働いてしまい、相対的に収縮
作用があまり働かないうちに固化してしまうからであ
る。このようにして生じる直径差は、特に歯部１１ａ，
２１ａが斜歯（はすば）の場合には、その歯車精度を著
しく悪化させる原因となってしまう。そのため、上記の
ような従来例の製作に当たっては、その加工に大変苦労
をしていた。As can be seen from the above description, in the conventional example, FIG. 3 (b), FIG. 4 (b),
In FIG. 5 (b), in each case, the auxiliary gear is thinned from above. Therefore, the child gear rims 11 and 2
The diameter of the upper end position of 1, that is, the diameter of the upper end position of the slave gear is
Due to the difference in shrinkage during molding, there was a tendency for the diameter to increase with respect to the lower diameter, resulting in a tapered shape. The reason is that the upper ends of the child gear rims 11 and 21 come into contact with the mold pieces located on three sides of the upper surface side, between the ribs on the inner side, and on the outer side of the teeth, so that the lower portions are Compared with this, heat is more easily deprived, the cooling action works faster, and the heat treatment is relatively solidified before the shrinking action works relatively. The diameter difference generated in this way is especially due to the tooth portions 11a,
If the tooth 21a is a helical tooth, it may cause the gear accuracy to be significantly deteriorated. Therefore, in the production of the above-mentioned conventional example, it was very difficult to process it.
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
射出成形加工によって高い歯車精度が容易に得られるプ
ラスチック製の親子歯車を提供することである。The present invention has been made to solve the above problems, and the purpose thereof is to:
It is an object of the present invention to provide a parent-child gear made of plastic, which can easily obtain high gear accuracy by injection molding.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のプラスチック製の射出成形歯車は、軸部
と同心的な円筒形をしており外周面に歯部を形成した子
歯車用リムと、前記軸部と同心的な円筒形をしており外
周面に歯部を形成した親歯車用リムと、内径部で前記軸
部に一体化され外径部で前記子歯車用リムの軸方向の一
端に一体化された第１ディスク部と、内径部で前記子歯
車用リムの軸方向の他端に一体化され外径部で前記親歯
車用リムの軸方向の略中間部に一体化された第２ディス
ク部とを有し、成形加工時において該第２ディスク部か
ら金型内に溶融材料を注入して製作するようにする。In order to achieve the above object, a plastic injection-molded gear of the present invention has a cylindrical shape concentric with a shaft portion and a tooth portion formed on an outer peripheral surface thereof. A gear rim, a master gear rim that is concentric with the shaft and has teeth formed on the outer peripheral surface, and an inner diameter that is integrated with the shaft and an outer diameter that is used for the child gear. A first disc portion that is integrated with one end of the rim in the axial direction, and an inner diameter portion that is integrated with the other end of the child gear rim in the axial direction and an outer diameter portion that is approximately the middle in the axial direction of the parent gear rim. And a second disc part integrated with the part, and the molten material is injected into the mold from the second disc part during the molding process.
【０００９】また、好ましくは、本発明のプラスチック
製の射出成形歯車は、前記軸部がボスであって、前記第
１ディスク部の内径部が、前記ボスに、該ボスの軸方向
の一端部近傍で一体化されているようにする。また、本
発明のプラスチック製の射出成形歯車は、強度をより向
上させる必要がある場合には、前記軸部から前記子歯車
用リムの内周面まで、放射状に複数のリブを形成するよ
うにする。Preferably, in the plastic injection-molded gear of the present invention, the shaft portion is a boss, and the inner diameter portion of the first disk portion is in the boss, and one end portion in the axial direction of the boss. Be integrated in the vicinity. Further, the plastic injection-molded gear of the present invention, when it is necessary to further improve the strength, form a plurality of ribs radially from the shaft portion to the inner peripheral surface of the rim for the slave gear. To do.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の実施の態様を、二つの実
施例で説明する。図１は本発明の第１実施例を示したも
のであり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は底面図である。
また、図２は本発明の第２実施例を示したものであり、
図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図、図２（ｃ）は底面図である。これらの実施例
は、形状的に共通する点が多いため、図面上、同じ部位
には同じ符号を付けてある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to two embodiments. 1A and 1B show a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is FIG.
FIG. 1A is a sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention,
2A is a plan view, and FIG. 2B is BB of FIG. 2A.
FIG. 2C is a bottom view taken along the line. Since these examples have many points in common in shape, the same parts are designated by the same reference numerals in the drawings.
【００１１】先ず、図１に示した第１実施例を説明す
る。本実施例は軸部としてボスを形成した例である。本
実施例の親子歯車は、外周面に歯部１ａを形成した円筒
形の子歯車用リム１と、その子歯車用リム１と同心的で
あって、外周面に歯部２ａを形成した円筒形の親歯車用
リム２とを有している。第１ディスク部３は、図１
（ｂ）から分かるように、その外径部で子歯車用リム１
の上端、即ち軸方向の一端に一体化され、内径部でボス
４の上端近傍位置に一体化されている。第２ディスク部
５は、その外径部で親歯車用リム２の軸方向の略中間部
に一体化され、内径部で子歯車用リム１の軸方向の他端
に一体化されている。この第２ディスク部５の上面に
は、同一円周上に等間隔に４個のゲート跡６が形成され
ており、図１（ｂ）には射出成形時におけるゲート７が
示されている。また、子歯車用リム１の内部には８個の
リブ８が形成されている。First, the first embodiment shown in FIG. 1 will be described. The present embodiment is an example in which a boss is formed as the shaft portion. The parent-child gear of the present embodiment is a cylindrical child gear rim 1 in which a tooth portion 1a is formed on the outer peripheral surface, and a cylindrical shape that is concentric with the child gear rim 1 and has a tooth portion 2a formed on the outer peripheral surface. And the parent gear rim 2. The first disk unit 3 is shown in FIG.
As can be seen from (b), the outer gear portion has a rim 1 for the child gear.
At the upper end, that is, at one end in the axial direction, and at the inner diameter portion at a position near the upper end of the boss 4. The outer diameter of the second disk portion 5 is integrated with a substantially middle portion of the parent gear rim 2 in the axial direction, and the inner diameter portion of the second disk portion 5 is integrated with the other end of the child gear rim 1 in the axial direction. On the upper surface of the second disk portion 5, four gate marks 6 are formed at equal intervals on the same circumference, and FIG. 1B shows the gate 7 at the time of injection molding. Further, eight ribs 8 are formed inside the child gear rim 1.
【００１２】ところで、プラスチックの射出成形加工に
おいては、収縮作用が発生するのが一般的である。本実
施例において、第１ディスク部３で収縮が発生すると、
子歯車用リム１の上端がボス４側へ引っ張られた状態と
なる。それにより、子歯車用リム１は、その上端側と下
端側とで直径差がなくなり、子歯車用リム１の全体に亘
って略直径の均一な親子歯車を得ることができる。ま
た、上記のような収縮作用は、肉厚が厚くなるほど大き
く働く傾向がある。そのため、第１ディスク部３の肉厚
を厚くすればするほど子歯車用リム１の上端側の直径は
小さくなる。従って、第１ディスク部３の肉厚を変える
ことによって、子歯車用リム１の上端側の直径を細かく
制御することが可能となる。このようにして、子歯車用
リム１の直径を均一にし、より高精度な親子歯車を作る
ことが可能となる。By the way, in the injection molding of plastics, it is general that a shrinking action occurs. In this embodiment, when the first disk portion 3 contracts,
The upper end of the child gear rim 1 is pulled to the boss 4 side. As a result, the child gear rim 1 has no difference in diameter between the upper end side and the lower end side thereof, and a parent-child gear having a substantially uniform diameter can be obtained over the entire child gear rim 1. In addition, the shrinking action as described above tends to increase as the wall thickness increases. Therefore, the thicker the thickness of the first disc portion 3 is, the smaller the diameter of the upper end side of the rim 1 for the subsidiary gear is. Therefore, by changing the wall thickness of the first disc portion 3, it is possible to finely control the diameter of the upper end side of the rim 1 for slave gears. In this way, it is possible to make the diameter of the child gear rim 1 uniform and to manufacture a parent gear with higher accuracy.
【００１３】また、本発明においてゲート７を設ける位
置は、図１（ｂ），図２（ｂ）に示すように第２ディス
ク部５の上面とすることが必要であり、もし、ゲート７
をそれ以外の位置、例えば第１ディスク部３の上面に設
けてしまうようなことをすると、溶融材料が充填された
とき、第１ディスク部３での溶融材料内の圧力が他の部
分に比べて著しく高くなり、第１ディスク部３での収縮
量が小さくなるので、子歯車用リム１の上端位置での直
径が、下端側に比べて大きくなってしまう。In the present invention, the position where the gate 7 is provided needs to be on the upper surface of the second disk portion 5 as shown in FIGS. 1B and 2B.
When the molten material is filled, the pressure in the molten material in the first disk portion 3 becomes larger than that in other portions when the molten material is filled. Since the contraction amount in the first disc portion 3 becomes small, the diameter of the child gear rim 1 at the upper end position becomes larger than that at the lower end side.
【００１４】尚、本実施例においては子歯車用リム１の
内部にリブ８を形成しているが、このリブ８は周知のよ
うに強度補強のためのものである。実際に、はすば（斜
歯）を形成したプリンター用の親子歯車として、リブ８
のないものを製作してみたが、強度的には何ら問題がな
く、しかも本発明の目的に沿うものが製作できた。この
ように、本発明においてはリブ８を形成しないものにも
適用することができる。また、本実施例においては図１
（ｂ）から分かるように、ボス４の上端部が第１ディス
ク部３より僅かに上方へ出ているが、この上端部は第１
ディスク部３と同一面になるようにしてもよいし、更に
上方へ突き出るようにしても構わず、そのようにして
も、子歯車用リム１の直径差には殆ど影響を及ぼさな
い。In this embodiment, the rib 8 is formed inside the rim 1 for the auxiliary gear, but the rib 8 is for reinforcing the strength as is well known. In fact, the rib 8 is used as a parent-child gear for a printer having helical teeth (bevel teeth).
However, there was no problem in terms of strength, and it was possible to manufacture one that meets the object of the present invention. As described above, the present invention can also be applied to those in which the rib 8 is not formed. Further, in this embodiment, FIG.
As can be seen from (b), the upper end of the boss 4 is slightly above the first disk part 3, but this upper end is
It may be on the same plane as the disk portion 3 or may be further projected upward, and even in such a case, the difference in diameter of the subsidiary gear rim 1 is hardly affected.
【００１５】次に、図２を用いて本発明の第２実施例を
説明する。本実施例は、第１実施例におけるボスに代
え、軸部として回転軸９を一体成形したものであり、そ
の他の構成は第１実施例の場合と同じである。この回転
軸９は中空であるため、強度補強を考慮に入れて、一方
の端部に天板部９ａが形成され、内部には４個のリブ９
ｂが形成されている。そのほかの点については、第１実
施例についての説明が、そのまま本実施例にも適用でき
るので、重複を避けるために、それらの説明を省略す
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, a rotary shaft 9 is integrally molded as a shaft portion instead of the boss in the first embodiment, and the other configurations are the same as those in the first embodiment. Since this rotating shaft 9 is hollow, a top plate portion 9a is formed at one end thereof in consideration of strength reinforcement, and four ribs 9 are provided inside.
b is formed. Regarding the other points, the description of the first embodiment can be applied to this embodiment as it is, and therefore, the description thereof will be omitted to avoid duplication.
【００１６】尚、本実施例においては回転軸９を中空に
形成しているが、歯車が小型である場合のように、回転
軸９が細くてよい場合には、中空にしなくても本発明の
成果は得られる。また、本実施例における回転軸９は、
上下両端部の外径部で回転可能に軸受けされるものとし
て示したが、リブ９ｂを除き、回転軸９の下端部は内径
部で他の軸部材に支持されるようにしても差し支えない
し、またそのようにすることによって、該下端部だけに
よる片持ち構成としてもよい。そして、そのような片持
ち構成とする場合には、第１ディスク部３と天板部９ａ
を同一面に形成しても構わない。また、天板部９ａは必
ずしも設けなくてよく、歯車の成形後、回転軸９ａの上
下両側から回転軸９ａ内の金型の駒を抜くことができる
ような構造にしても差し支えない。Although the rotary shaft 9 is formed hollow in the present embodiment, when the rotary shaft 9 may be thin, such as when the gear is small, the present invention does not need to be hollow. The result of is obtained. Further, the rotary shaft 9 in this embodiment is
Although it has been shown as rotatably supported by the outer diameter portions of the upper and lower ends, the lower end of the rotating shaft 9 may be supported by another shaft member at the inner diameter portion except for the rib 9b. Further, by doing so, a cantilever structure having only the lower end portion may be adopted. In the case of such a cantilever structure, the first disk portion 3 and the top plate portion 9a
May be formed on the same surface. Further, the top plate portion 9a does not necessarily have to be provided, and after the gear is molded, a structure in which the mold pieces in the rotary shaft 9a can be removed from both the upper and lower sides of the rotary shaft 9a may be used.
【００１７】上記の各実施例においては、第２ディスク
部５の上面に、４個のゲート７が同一円周上に且つ等間
隔に配置されているが、親子歯車の形状や金型の構造な
どによっては、ゲート７は１個でもよく、また、ゲート
７が複数の場合、その配置としては、同一円周上からず
れていたり、等間隔でなかったりしても差し支えない。In each of the above-mentioned embodiments, the four gates 7 are arranged on the upper surface of the second disk portion 5 on the same circumference at equal intervals, but the shape of the parent and child gears and the structure of the mold are formed. Depending on the circumstances, the number of the gates 7 may be one, and when the number of the gates 7 is plural, the arrangements thereof may be deviated from the same circumference or may not be evenly spaced.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、特別な
配慮をすることなく子歯車に直径差の生じない親子歯車
を製作することが可能となる。As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a parent-child gear in which a child gear has no difference in diameter without special consideration.
【図１】本発明の第１実施例を示す図であり、図（ａ）
は平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図
（ｃ）は底面図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, FIG.
Is a plan view, FIG. 6B is a sectional view taken along the line AA of FIG. 6A, and FIG.
【図２】本発明の第２実施例を示す図であり、図（ａ）
は平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図
（ｃ）は底面図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, FIG.
Is a plan view, FIG. (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. (A), and FIG.
【図３】第１の従来例を示す図であり、図（ａ）は平面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図（ｃ）は
底面図である。3A and 3B are views showing a first conventional example, FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3A, and FIG.
【図４】第２の従来例を示す図であり、図（ａ）は平面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図（ｃ）は
底面図である。4A and 4B are diagrams showing a second conventional example, FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a sectional view taken along line D-D of FIG. 4A, and FIG.
【図５】第３の従来例を示す図であり、図（ａ）は平面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図（ｃ）は
底面図である。5A and 5B are views showing a third conventional example, in which FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a sectional view taken along line EE of FIG. 5A, and FIG.
【符号の説明】 １，１１，２１ 子歯車用リム １ａ，２ａ，１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ 歯部 ２，１２，２２ 親歯車用リム ３，１３ 第１ディスク部 ４，１４，２４ ボス ５，１５ 第２ディスク部 ６，１６，２６ ゲート跡 ７，１７，２７ ゲート ８，１８，１９，２０ｂ，２８ リブ ９，２０ 回転軸 ９ａ，２０ａ 天板部 ９ｂ，２３ ディスク部[Explanation of symbols] 1,11,21 Rims for secondary gears 1a, 2a, 11a, 12a, 21a, 22a Teeth 2,12,22 Parent gear rim 3,13 1st disc part 4,14,24 Boss 5,15 2nd disk part 6,16,26 Gate mark 7, 17, 27 gates 8, 18, 19, 20b, 28 ribs 9,20 rotation axis 9a, 20a Top plate part 9b, 23 Disc part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒巻 和幸 埼玉県川口市並木２の30の１ 株式会社 エンプラス内 (56)参考文献 特開 平７−293671（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−36755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−96922（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175146（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 55/17 B29C 45/14 B29D 15/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuyuki Sakamaki 1-30-30 Namiki, Kawaguchi City, Saitama Enplus Co., Ltd. (JP, A) JP 49-36755 (JP, A) JP 59-96922 (JP, A) JP 4-175146 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7) , DB name) F16H 55/17 B29C 45/14 B29D 15/00
Claims (3)
に歯部を形成した子歯車用リムと、前記軸部と同心的な
円筒形をしており外周面に歯部を形成した親歯車用リム
と、内径部で前記軸部に一体化され外径部で前記子歯車
用リムの軸方向の一端に一体化された第１ディスク部
と、内径部で前記子歯車用リムの軸方向の他端に一体化
され外径部で前記親歯車用リムの軸方向の略中間部に一
体化された第２ディスク部とを有し、成形加工時におい
て該第２ディスク部から金型内に溶融材料を注入して製
作されたことを特徴とするプラスチック製の射出成形歯
車。1. A rim for a child gear, which has a cylindrical shape concentric with the shaft portion and has teeth formed on the outer peripheral surface thereof, and a cylindrical shape concentric with the shaft portion, having teeth formed on the outer peripheral surface thereof. The formed parent gear rim, the first disk portion integrated at the inner diameter portion with the shaft portion and the outer diameter portion at one end in the axial direction of the child gear rim, and the inner diameter portion for the child gear A second disk portion that is integrated with the other axial end of the rim and is integrated with an outer diameter portion at a substantially intermediate portion in the axial direction of the parent gear rim, the second disk portion being formed during molding. A plastic injection-molded gear manufactured by injecting a molten material into a mold.
スク部の内径部が、前記ボスに、該ボスの軸方向の一端
部近傍で一体化されていることを特徴とする請求項１に
記載のプラスチック製の射出成形歯車。2. The shaft portion is a boss, and the inner diameter portion of the first disk portion is integrated with the boss in the vicinity of one axial end portion of the boss. 1. The plastic injection-molded gear according to 1.
まで、放射状に複数のリブを形成していることを特徴と
する請求項１又は２に記載のプラスチック製の射出成形
歯車。3. The plastic injection-molded gear according to claim 1, wherein a plurality of ribs are radially formed from the shaft portion to the inner peripheral surface of the rim for the slave gear.
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| JP33223395A JP3395492B2 (en) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Injection molded gear |
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