JP3394894B2 - Kiriko discharge equipment in plate processing equipment - Google Patents
Kiriko discharge equipment in plate processing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、板材加工装置に
おけるキリコ排出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chip removal device in a plate material processing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 本発明者が先に発明した切断装置での
加工材料定置手段（実公平７−５００９８号公報）は、
次のようなものであった。即ち、ベッドと、その上で前
後方向に摺動自在に載置された第１テーブルと、該第１
テーブルの上に鉛直軸回りに回動自在に、かつ、上下方
向に昇降自在に載置された第２テーブルと、前記両テー
ブル間に設けられた位置決め手段と、前記第２テーブル
上に設けられた横クランプ手段および縦クランプ手段と
からなっていた。2. Description of the Related Art The processing material emplacement means (Japanese Utility Model Publication No. 7-50098) in a cutting device previously invented by the present inventor is
It was as follows. That is, the bed, the first table slidably mounted on the bed in the front-rear direction, and the first table.
A second table mounted on the table so as to be rotatable around a vertical axis and vertically movable, positioning means provided between the two tables, and provided on the second table. And horizontal and vertical clamping means.
【０００３】そして使用にあたり、第２テーブル上の枕
木に被切断板を両者の縦辺横辺をそれぞれ平行な状態で
クランプ手段によって固定する。次に動力によって第１
テーブルを前進させ、カッタの直下に板の切断線が来た
ときに第１テーブルを停止させる。次に押さえパッドで
板を押さえ付けて固定する。次にカッタモーターを起動
してカッタをが回転させ移動させ、板をは細帯状に切断
する。以下同様にして、第１テーブルが順次前進・停止
を繰り返し、板はクランプ手段で固定された状態で多数
の細帯状片に切断される。その後、クランプ手段を解放
して切断された材料を取り除き、再び新しい材料を第２
テーブル上に載せて、クランプ手段で固定していた。
そして、キリコを真空装置で吸引したり、空気ジェット
で吹き飛ばしていた。In use, the plate to be cut is fixed to the sleeper on the second table by the clamp means in a state where the vertical sides and the horizontal sides of the two are parallel to each other. Next by power first
The table is moved forward and the first table is stopped when the cutting line of the plate comes just below the cutter. Next, press the plate with the pressing pad to fix it. Next, the cutter motor is activated and the cutter is rotated and moved to cut the plate into strips. In the same manner, the first table is repeatedly moved forward and backward, and the plate is cut into a large number of strips while being fixed by the clamp means. After that, the clamp means is released to remove the cut material, and the new material is again fed to the second position.
It was placed on the table and fixed by the clamp means.
Then, Kiriko was sucked by a vacuum device or blown off by an air jet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、真空
吸引では余り吸引しない。また、空気吹き飛ばしでは、
キリコが拡散し、環境を悪化させる。本発明は上記課題
を解決し、多量のキリコを効率よく排出でき、環境の悪
化を来すことの無い板材加工装置におけるキリコ排出装
置を提供することを目的とする。However, the vacuum suction does not suck much. Also, with air blowing,
Kiriko spreads and deteriorates the environment. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a chip removal device in a plate material processing apparatus that can efficiently discharge a large amount of chips and does not deteriorate the environment.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、レールと、その上に往復可能に載置されて切り粉排
出孔を持つ台車と、該台車の上に載置された底に切り粉
排出孔を持つ板材定置パレットと、該パレットの上方
で、前記レールに筋違いに直交する方向に往復可能に設
置された加工装置と、前記パレットの下方に設けられた
ホッパーと、該ホッパーの下部に設けられたキリコ排出
コンベヤーとを含み、前記板材定置パレットは、水平面
内で展延した矩形外形を呈し、碁盤目状の切り粉排出孔
を持つ本体と、該本体の縦または横辺に平行に延びて該
本体の上面に取り付けられた互いに平行な複数のレール
と、これらのレールに対し直交する姿勢で、全レールに
わたって張り渡された状態で、直動軸受を介して摺動案
内された複数の枕部材とを含むことである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the structure of the present invention is as follows. That is, the first configuration is a rail, a carriage that is reciprocally mounted on the rail and has a chip discharge hole, and a plate material stationary pallet that is mounted on the carriage and has a chip discharge hole at the bottom. A processing device installed above the pallet so as to be capable of reciprocating in a direction orthogonal to the rail on the rail, a hopper provided below the pallet, and a Kiriko discharge conveyor provided below the hopper. only including, the plate stationary pallet, the horizontal plane
A square-shaped chip discharge hole with a rectangular outer shape
And a body extending parallel to the vertical or horizontal sides of the body.
Parallel rails mounted on top of the body
With all the rails in a posture orthogonal to these rails,
Sliding plan via linear motion bearing in a stretched state
A plurality of embedded pillow members .
【０００６】[0006]
【０００７】 第２構成は、第１構成に加え、前記枕部
材にはクランプ手段が設けられたことである。In addition to the first structure , the second structure has the pillow portion.
That is, the material is provided with a clamp means .
【０００８】第３構成は、第１または第２構成に加え、
前記枕部材に平行する前記本体の一方縁辺付近には、ま
たはこれと直交する縁辺付近には、載置される板材の端
面を当接させるブラケットを持つ第１位置決め手段の複
数組が設けられたことである。The third configuration is, in addition to the first or second configuration,
In the vicinity of one edge of the main body parallel to the pillow member or in the vicinity of the edge perpendicular to the main body, a plurality of sets of first positioning means having a bracket for abutting an end surface of a plate material to be placed is provided. That is.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，１４，１
５，１６において、まず本装置の大略を説明する。ベー
ス６の上に板材加工装置Ｃと、該板材加工装置の直下に
敷設された床レール５と、該レールの上に摺動可能に載
置されて旋回台を持つ位置決め台車２０が設けられる。
該位置決め台車２０には、仮想線示のような板材定置パ
レット１０が載置される。前記，板材加工装置Ｃの下方
にホッパー７が設けられ、該ホッパーの下部にキリコ排
出ベルトコンベヤー８設けられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. Figures 1, 14, 1
5 and 16, the outline of the present apparatus will be described first. A plate material processing device C, a floor rail 5 laid directly under the plate material processing device, and a positioning carriage 20 slidably mounted on the rail and having a swivel base are provided on the base 6.
A plate material stationary pallet 10 as indicated by phantom lines is placed on the positioning carriage 20. A hopper 7 is provided below the plate material processing apparatus C, and a Chirico discharge belt conveyor 8 is provided below the hopper.
【００１０】図２〜４で、前記位置決め台車２０は次の
ように構成される。即ち、前記床レール５上をそれに沿
って往復する基台２１と、その上に載置されて僅かに昇
降する中間台２２と、その上に載置されて鉛直軸線回り
に旋回可能な旋回台２３とよりなる。そして、前記基台
２１において、水平面に展延する矩形枠体（切り粉排出
孔を多数持つ）からなる台本体２１ａの隅角付近に、柱
状部材２１ｂが立設されてなる。そして、台本体２１ａ
下面には、前記床レール５に摺動案内されるシュー２１
ｃが取り付けられ、前記柱状部材２１ｂの上面には位置
決めピン２１ｄが突設される。2 to 4, the positioning cart 20 is constructed as follows. That is, a base 21 that reciprocates on the floor rail 5 along it, an intermediate base 22 that is mounted on the floor rail 5 and moves up and down slightly, and a swivel base that is mounted on the base 21 and can swivel about a vertical axis. And 23. In the base 21, a columnar member 21b is provided upright near a corner of a base body 21a formed of a rectangular frame (having a large number of chips discharge holes) extending on a horizontal plane. And the base body 21a
On the lower surface, a shoe 21 is slidably guided by the floor rail 5.
c is attached, and a positioning pin 21d is projectingly provided on the upper surface of the columnar member 21b.
【００１１】基台２１を床レール５上で往復させる縦動
駆動部２５として、２台の縦動モーター２５ａが、その
出力軸を下側にして、基台２１の下部で床レール５の付
近に取り付けられ、それらの出力軸にピニオン２５ｂが
固定され、それに噛み合うラック２５ｃが床レール５の
近くでそれに平行で、ベース６に固定される。また、位
置決め台車２０は旋回位置（仮想線示）において、加工
送り駆動部２６に切り替わり、それにより精度のよい加
工ができる。即ち図１〜４において、ベース６の前端で
床レール５の間に加工送りモーター２６ａが設置され、
それにチェン伝動手段２６ｂを介し接続された送りボー
ルネジ棒２６ｃが、縦方向に長く横たえて設けられる。
この送りネジ棒２６ｃには送りナット部材２６ｄが螺合
され、ガイド２６ｇに沿い回り止めされて往復する。前
記位置決め台車２０の前部下面にはピン２６ｅが連結ピ
ストンシリンダ２６ｆにより出没自在に設けられ、前記
ナット部材２６ｄの上面に開けられた係合穴に嵌まる。As the vertical drive unit 25 for reciprocating the base 21 on the floor rail 5, two vertical motors 25a have their output shafts on the lower side and near the floor rail 5 under the base 21. Pinions 25b are fixed to their output shafts, and a rack 25c meshing with the pinions 25b is fixed to the base 6 near the floor rail 5 in parallel therewith. Further, the positioning carriage 20 is switched to the machining feed drive unit 26 at the turning position (shown in phantom), whereby accurate machining can be performed. That is, in FIGS. 1 to 4, the processing feed motor 26a is installed between the floor rail 5 at the front end of the base 6,
A feed ball screw rod 26c connected thereto via a chain transmission means 26b is provided so as to lie long in the vertical direction.
A feed nut member 26d is screwed onto the feed screw rod 26c, and the feed nut member 26d is stopped along the guide 26g to reciprocate. A pin 26e is provided on the lower surface of the front portion of the positioning carriage 20 so as to be retractable by a connecting piston cylinder 26f, and is fitted in an engaging hole formed on the upper surface of the nut member 26d.
【００１２】中間台２２の台本体２２ａは、井桁枠状
（切り粉排出孔を多数持つ）を呈し、基台２１の中央部
に昇降油圧シリンダー２２ｂに介して設置される。台本
体２２ａの上面には、旋回レールたる大小２個の円環２
２ｄ，２２ｅが同心に取付けられる。旋回台２３の台本
体２３ａは前記と同様に井桁状枠を呈し、その下面に
は、前記２個の円環に対向して、大小２個の円環受け２
３ｂ，２３ｃが取り付けられ、それらの下面に前記旋回
レール２２ｄ，２２ｅに摺動係合するシュー２３ｄが取
り付けられる。旋回台駆動部２４において、中間台２２
に旋回モーター２４ａがそのモーター軸を上側にして取
付けられ、モータ軸にチェン車２４ｃが固定され、それ
に係合するチェン２４ｃが旋回台２３の下面に、約９０
度の範囲で円弧状に張設される。The table body 22a of the intermediate table 22 has a double-girder frame shape (having a large number of chips discharge holes), and is installed in the central portion of the base table 21 via a lifting hydraulic cylinder 22b. On the upper surface of the base body 22a, there are two large and small circular rings 2 which are swing rails.
2d and 22e are attached concentrically. The base body 23a of the swivel base 23 presents a double girder-like frame in the same manner as described above, and the lower surface of the base body 23a faces the two circular rings and has two large and small circular ring receivers 2
3b and 23c are attached, and shoes 23d slidably engaged with the turning rails 22d and 22e are attached to their lower surfaces. In the swivel drive unit 24, the intermediate base 22
The swing motor 24a is attached to the motor shaft with the motor shaft facing upward, and the chain wheel 24c is fixed to the motor shaft.
It is stretched in an arc shape within a range of degrees.
【００１３】図５〜７において、板材定置パレット１０
（前記位置決め台車２０に載置される）において、枠状
の本体１１は水平面内で展延した矩形外形を呈し、碁盤
目状の多数の切り粉の排出孔１１ａを持ち、下面に位置
決め孔部材１１ｂを４ケ所に持つ。該本体の上面で縦辺
に平行に延びて、中途に複数（図示２本）のパレットレ
ール１２、両縦辺の近くに固定案内部材１７が取り付け
られる。これらレール１２の間でそれらに平行に間隔を
存して、細板状の荷重受け１５が設けられる。これらの
パレットレール１２および固定案内部材１７に対し、直
交する姿勢で張り渡された状態で、複数（図示４本）の
枕部材１３が、各々直動軸受１４およびＴスロットボル
ト１８を介して摺動案内される。枕部材１３は矩形断面
の棒体からなり、上面には後記クランプ手段４を摺動さ
せる案内溝１３ａが長さ方向に沿って長く設けられ、か
つ、両端部において、前記Ｔスロットボルト１８にナッ
トを締め付けて、固定案内部材１７に固定される。そし
て、合成樹脂からなる捨て板１３ｂが案内溝１３ａに沿
い摺動自在に載せられる。また下面には、前記荷重受け
１５に受けられて転動するローラ１６が取り付けられ
る。5-7, the plate material stationary pallet 10 is shown.
In (to be mounted on the positioning carriage 20), the frame-shaped main body 11 has a rectangular outer shape extended in a horizontal plane, has a large number of cross-cutting chip discharge holes 11a, and a positioning hole member on the lower surface. It has 11b in 4 places. A plurality of (two in the figure) pallet rails 12 extending in parallel to the vertical sides on the upper surface of the main body, and fixed guide members 17 are attached near both vertical sides. A thin plate-shaped load receiver 15 is provided between these rails 12 at intervals in parallel with them. A plurality of (four in the drawing) pillow members 13 are slid on the pallet rail 12 and the fixed guide member 17 in a posture orthogonal to each other via a linear motion bearing 14 and a T-slot bolt 18, respectively. You will be notified. The pillow member 13 is formed of a rod body having a rectangular cross section, and a guide groove 13a for sliding the clamp means 4 described later is provided on the upper surface along the length direction, and the T slot bolt 18 has a nut at both ends. Is fixed to the fixed guide member 17. Then, the discard plate 13b made of synthetic resin is slidably placed along the guide groove 13a. A roller 16 that is received by the load receiver 15 and rolls is attached to the lower surface.
【００１４】図５，７，９において、前記枠状本体１１
の一方（前）横辺に沿う周縁部において、第１位置決め
部１が設けられる。即ち、横辺に平行に延びて第１案内
溝部材１ｃが固定され、これに摺動片１ｂを介して摺動
案内される位置決めブラケット１ａが設けられる。ま
た、前記枠状本体１１の他方（後）横辺に沿う周縁部に
おいて、前記レール１２に直角方向に摺動自在に第２位
置決め部２が設けられる。即ち、前記固定案内部材１７
に可動の第２案内溝部材２ｃ（枕部材１３に平行に長
い）が、パレットレール１２に平行に摺動自在に組付け
られ、かつ、両端部において、前記Ｔスロットボルト１
８とナットと同様のもので、固定案内部材１７に着脱自
在に固定される。そして、この可動の第２案内溝部材２
ｃに前記第１位置決め部１と同様のブラケット２ａ，摺
動片２ｂの複数組（図示３組）が、パレットレール１２
の直角方向に摺動自在に組付けられる。ここで、前記枕
部材１３および案内溝部材１７，１ｃ，２ｃの案内溝
は、長さ方向直角断面で逆Ｔ字断面を持つ。更に、前記
枠状本体１１の一方（左）縦辺に沿う周縁部の前記固定
案内部材１７には、第３位置決め部３として前記第１，
第２位置決め部１，２と同様のものが設けられる。5, 7 and 9, the frame-shaped main body 11
The 1st positioning part 1 is provided in the peripheral part along one (front) side. That is, the first guide groove member 1c is fixed so as to extend parallel to the lateral side, and the positioning bracket 1a which is slidably guided through the sliding piece 1b is provided on the first guide groove member 1c. A second positioning portion 2 is provided on the rail 12 along the other (rear) lateral side of the frame-shaped main body 11 so as to be slidable in a direction perpendicular to the rail 12. That is, the fixed guide member 17
A movable second guide groove member 2c (long in parallel to the pillow member 13) is slidably assembled in parallel to the pallet rail 12, and the T slot bolt 1
8 and nuts, which are detachably fixed to the fixed guide member 17. Then, the movable second guide groove member 2
A plurality of pairs of brackets 2a and sliding pieces 2b (three pairs shown in the figure) similar to the first positioning portion 1 are provided on the pallet rail 12c.
It can be slidably mounted in the right angle direction. Here, the guide grooves of the pillow member 13 and the guide groove members 17, 1c, 2c have an inverted T-shaped cross section in a cross section perpendicular to the length direction. Further, in the fixed guide member 17 at the peripheral edge along one (left) vertical side of the frame-shaped main body 11, the first and the third positioning portions 3 are provided.
The same parts as the second positioning parts 1 and 2 are provided.
【００１５】図５，６，８，９において、前記枕部材１
３の案内溝１３ａに摺動案内されて、クランプ部４が設
けられる。即ち、案内溝１３ａに摺動自在に案内された
第１板片４ａが、前記Ｔスロットボルト１８とナットと
同様のもので、前記枕部材１３に着脱自在に固定され
る。前記第１板片４ａに第１，第２ボルト４ｃ，４ｄが
突設され、この第１ボルト４ｃの上端に支持された第２
板片４ｂが第２ボルト４ｄを融通貫通する。そして、第
２ボルト４ｄの上部で第２板片４ｂの上側にナット４ｅ
が螺合される。また、前記第１，第２ボルト４ｃ，４ｄ
は各々上半部がメネジ部材で昇降可能である。5, 6, 8 and 9, the pillow member 1
The clamp portion 4 is provided so as to be slidably guided in the guide groove 13 a of No. 3. That is, the first plate piece 4a slidably guided in the guide groove 13a is similar to the T-slot bolt 18 and nut, and is detachably fixed to the pillow member 13. The first plate piece 4a is provided with first and second bolts 4c and 4d, and the second bolt is supported on the upper end of the first bolt 4c.
The plate piece 4b penetrates the second bolt 4d. Then, the nut 4e is provided above the second plate piece 4b above the second bolt 4d.
Are screwed together. Also, the first and second bolts 4c and 4d
The upper half of each can be raised and lowered by a female screw member.
【００１６】図１０〜１２に示す第１半製品台３０にお
いて、前記パレットレール１２に対し一直線上に延びる
ように、台本体３１の上面に２本のサブレール３２が敷
設され、台本体３１の下面に取付けた摺動案内シュー３
４を介して摺動案内棒３３がベース６上に設けられる。
台本体３１を前記位置決め台車２０に対し接近離反させ
る手段として、移動手段３５たる油圧ピストンシリンダ
ーが台本体３１とベース６との間に設けられる。第２半
製品台４０も前記第１半製品台３０と同様に構成され、
各部の記号は４０代で表わされるが、サブレール４２の
間隔が狭く、パレット１０のレール１２の間隔が狭いも
のに使用される。In the first semi-finished product table 30 shown in FIGS. 10 to 12, two sub-rails 32 are laid on the upper surface of the table body 31 so as to extend in a straight line with respect to the pallet rail 12, and the lower surface of the table body 31. Sliding guide shoe 3 attached to
A slide guide bar 33 is provided on the base 6 via the base plate 4.
As a means for moving the base body 31 toward and away from the positioning carriage 20, a hydraulic piston cylinder serving as a moving means 35 is provided between the base body 31 and the base 6. The second semi-finished product table 40 is also constructed in the same manner as the first semi-finished product table 30,
The symbol of each part is represented in the forties, but it is used when the interval between the sub-rails 42 is narrow and the interval between the rails 12 of the pallet 10 is narrow.
【００１７】図１４〜１６において、切断装置Ｃの下方
で地面にホッパー７が掘られ、これに第１ベルトコンベ
ヤー８ａが床レール５に直交状態で設置される。このコ
ンベヤーの端部にはキリコタンク９ａが設置される。ま
た、切断装置Ｃの反切断行程側（円板カッターの遠心力
でキリコが飛散する方向）で、床レール５の側方には、
キリコ案内板９ｂが水平面に傾斜して設けられ、その下
端には、第２ベルトコンベヤー８ｂが設置され、前記第
１ベルトコンベヤー８ａの中途にキリコを受け渡す。14 to 16, a hopper 7 is dug in the ground below the cutting device C, and a first belt conveyor 8a is installed on the floor rail 5 in a state orthogonal to the hopper 7. A Kiriko tank 9a is installed at the end of this conveyor. Further, on the side opposite to the cutting process of the cutting device C (the direction in which the chips are scattered by the centrifugal force of the disc cutter), on the side of the floor rail 5,
A Chirico guide plate 9b is provided so as to be inclined in the horizontal plane, and a second belt conveyor 8b is installed at the lower end of the Chirico guide plate 9b to deliver the Chirico to the middle of the first belt conveyor 8a.
【００１８】以上において、図１３に示すように、矩形
板材料Ａをその長辺に平行な切断線Ａ1，Ａ2に沿って３
片に切断し、次に短辺に平行な切断線Ａ3，Ａ4に沿い、
前辺から切断線Ａ1を横切って切断線Ａ2まで切断し、更
に、切断線Ａ2から後辺までの切断線Ａ5に沿って切断す
る場合を例にとって説明する。In the above, as shown in FIG. 13, the rectangular plate material A is cut along the cutting lines A 1 and A 2 which are parallel to the long sides of the rectangular plate material A.
Cut into pieces, then along the cutting lines A 3 , A 4 parallel to the short side,
Disconnect from front side to the cutting line A 2 across the cutting lines A 1, further, a case of cutting along the cutting line A 5 to the rear side from the cutting line A 2 as an example.
【００１９】このとき、パレット１０は図５，６のよう
に横長の状態で、その位置決め孔部材１１ｂを位置決め
台車２０の位置決めピン２１ｄに嵌合させて載置されて
いる。また、切断装置Ｃの丸刃の下縁は枕材１３の上面
より僅かに高く、かつ、捨て板１３ｂ上面よりも僅かに
低く位置する。そして、切り粉は排出孔１１ａを通って
パレット１０の外部に排出されようになっている。At this time, the pallet 10 is placed in a horizontally long state as shown in FIGS. 5 and 6, with its positioning hole member 11b fitted to the positioning pin 21d of the positioning carriage 20. The lower edge of the round blade of the cutting device C is positioned slightly higher than the upper surface of the pillow material 13 and slightly lower than the upper surface of the discarding plate 13b. Then, the cutting chips are discharged to the outside of the pallet 10 through the discharge holes 11a.
【００２０】先ず、パレットの固定案内溝部材１７に枕
部材１３をＴスロットボルト１８で固定する。次に、材
料Ａをクレーンで吊り、パレット上に横長にして置く。
材料Ａの前辺をパレットの第１位置決め部１に、左辺を
第３位置決め部３に当て、その後、後辺に第２位置決め
部２を、その案内溝部材２ｃをパレットレール１２に対
し摺動させて当て、Ｔスロットボルトで案内溝部材２ｃ
を固定案内溝部材１７に固定する。次いで、枕部材１３
の案内溝１３ａに沿ってクランプ部材４を摺動させ、材
料Ａの左右両短辺に当て、Ｔスロットボルトで枕部材１
３にクランプ部材４を固定する。そして、その第２板片
４ｂで材料Ａの上面を押圧しナット４ｅで締めて、材料
Ａを枕部材１３に固定する。First, the pillow member 13 is fixed to the fixed guide groove member 17 of the pallet with the T slot bolt 18. Next, the material A is hung by a crane and placed horizontally on a pallet.
The front side of the material A is applied to the first positioning part 1 of the pallet, the left side is applied to the third positioning part 3, and then the second positioning part 2 is slid to the rear side, and its guide groove member 2c is slid with respect to the pallet rail 12. The guide groove member 2c with a T-slot bolt
Is fixed to the fixed guide groove member 17. Then, the pillow member 13
The clamp member 4 is slid along the guide groove 13a of the material A, is applied to both right and left short sides of the material A, and the pillow member 1 is applied with the T slot bolt.
The clamp member 4 is fixed to 3. Then, the second plate piece 4b presses the upper surface of the material A and tightens the nut 4e to fix the material A to the pillow member 13.
【００２１】次いで図１，４，５，６で、縦動駆動部２
５を作動させ、縦動モーター２５ａを駆動して回転する
ピニオン２５ｂをラック２５ｃに噛合させつつ、位置決
め台車２０を旋回位置まで移動させ停止させる。そし
て、旋回台２３を左９０度に回して材料Ａを縦長とす
る。次に、加工送り駆動部２６を作動させ、連結シリン
ダ２６ｆによりピン２６ｅが送りナット部材２６ｄに嵌
合し、加工送りモーター２６ａが駆動され、送りネジ棒
２６ｃが正転し、送りナット部材とともに位置決め台車
２０が切断装置Ｃの直下まで送られる。そして、先ず切
断線Ａ1に沿い切断装置を送って切断し、切断装置を上
昇させて後退させる。次に位置決め台車２０を送って停
止させ、切断線Ａ2に沿って切断装置を送り切断し、切
断装置を原位置に戻す。次に、送りネジ棒２６ｃが逆転
し、位置決め台車２０を後退させ、第１半製品台３０の
直前で停止させる。次に、移動手段３５を作動させ、第
１半製品台３０を位置決め台車２０に接近させる。Next, referring to FIGS. 1, 4, 5 and 6, the vertical drive unit 2
5, the vertical movement motor 25a is driven to engage the rotating pinion 25b with the rack 25c, and the positioning carriage 20 is moved to the turning position and stopped. Then, the swivel base 23 is turned 90 degrees counterclockwise to make the material A vertically long. Next, the machining feed drive unit 26 is operated, the pin 26e is fitted to the feed nut member 26d by the connecting cylinder 26f, the machining feed motor 26a is driven, the feed screw rod 26c is normally rotated, and positioning is performed together with the feed nut member. The dolly 20 is sent to just below the cutting device C. Then, first, the cutting device is sent along the cutting line A 1 to cut the cutting device, and the cutting device is moved up and retracted. Next, the positioning carriage 20 is sent and stopped, the cutting device is sent along the cutting line A 2 to cut, and the cutting device is returned to the original position. Next, the feed screw rod 26c is reversed, the positioning carriage 20 is retracted, and stopped just before the first semi-finished product stand 30. Next, the moving means 35 is operated to bring the first semi-finished product table 30 close to the positioning carriage 20.
【００２２】そこで、第２位置決め部２をその可動案内
部材２ｃと共に、パレットレール１２から第１半製品台
３０のサブレール３２に摺動させて移しかえる。次に、
材料の切断片の右端のもの（切断線Ａ2のもの）を枕部
材１３が固定されたまま、パレットレール１２から第１
半製品台のサブレール３２に移しかえる。Then, the second positioning portion 2 together with its movable guide member 2c is slid from the pallet rail 12 to the sub-rail 32 of the first semi-finished product table 30 and moved. next,
The first end of the cut piece of the material (the cut line A 2 ) is removed from the pallet rail 12 with the pillow member 13 fixed.
Move to the sub-rail 32 of the semi-finished product stand.
【００２３】次に、位置決め台車２０の旋回台２３を右
９０度回して残された材料を９０度回し、再び位置決め
台車２０を切断装置Ｃの直下に移動させ停止させる。そ
して、前記と同様にして、切断線Ａ3，Ａ4に沿って切断
する。次に、位置決め台車２０を再び第１半製品台３０
のところに戻し、クランプ部３を解放して、切断片をク
レーンで除去する。次いで、旋回台２３を左９０度回
し、次に、第１半製品台３０に移されていた切断片を再
びパレット１０上に戻し、位置決め台車２０の旋回台２
３を右９０度回してから、再び切断装置直下に戻し、切
断線Ａ5に沿って切断する。そして、位置決め台車２０
を切断装置から離し、クランプ部３を解放して切断片を
クレーンで取り除く。Next, the swivel base 23 of the positioning carriage 20 is rotated 90 degrees to the right to rotate the remaining material by 90 degrees, and the positioning carriage 20 is again moved to a position right below the cutting device C and stopped. Then, similarly to the above, cutting is performed along the cutting lines A 3 and A 4 . Next, the positioning carriage 20 is moved again to the first semi-finished product table 30.
Then, the clamp portion 3 is released, and the cut pieces are removed by the crane. Next, the swivel base 23 is turned 90 degrees counterclockwise, then the cut pieces transferred to the first semi-finished product base 30 are returned to the pallet 10 again, and the swivel base 2 of the positioning carriage 20 is moved.
After turning 3 by 90 degrees to the right, it is returned to immediately below the cutting device and cut along the cutting line A 5 . Then, the positioning cart 20
Is separated from the cutting device, the clamp part 3 is released, and the cut pieces are removed by a crane.
【００２４】さてここで、キリコはパレット本体の孔１
１ａから、位置決め台車２０の切り粉排出孔を通って落
下し、ホッパー７に溜まり、コンベヤー８でキリコタン
ク９ａに排出されていく。また、円板カッターＣの回転
により飛散したキリコはキリコ案内板９ｂに当たり、第
２ベルトコンベヤー８ｂへ落下し、次いで第１ベルトコ
ンベヤー８ａに渡される。Now, Kiriko is the hole 1 of the pallet body.
From 1a, it falls through the chip discharge hole of the positioning carriage 20, collects in the hopper 7, and is discharged to the Kiriko tank 9a by the conveyor 8. Further, the scattered chips scattered by the rotation of the disk cutter C hit the chip guide plate 9b, fall to the second belt conveyor 8b, and are then transferred to the first belt conveyor 8a.
【００２５】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。The present invention is not limited to the examples and embodiments described above, but includes various modifications without departing from the spirit and scope of the claims.
【００２６】[0026]
【発明の効果】 本発明の構成により、多量のキリコを
効率よく排出でき、環境の悪化を来すことが無い。ま
た、本発明のパレットにより、切断装置に関係なく、予
め材料をパレットにセットできることとなり、これを切
断装置に装填することにより、短時間で切断装置への材
料の取り付け，取り外しが行えることとなった。EFFECTS OF THE INVENTION With the configuration of the present invention, a large amount of chips can be efficiently discharged, and the environment is not deteriorated. Further, with the pallet of the present invention, the material can be set in the pallet in advance regardless of the cutting device, and by loading this into the cutting device, the material can be attached to and removed from the cutting device in a short time. It was
【図１】 本発明の一実施例の略示平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の一実施例に係る位置決め台車の平面
図である。FIG. 2 is a plan view of a positioning cart according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の一実施例に係る位置決め台車の正面
図である。FIG. 3 is a front view of a positioning cart according to an embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の一実施例に係る位置決め台車の右側
面図である。FIG. 4 is a right side view of the positioning cart according to the embodiment of the present invention.
【図５】 板材定置パレットの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a plate material stationary pallet.
【図６】 板材定置パレットの一部切断正面図である。FIG. 6 is a partially cut front view of a plate material stationary pallet.
【図７】 板材定置パレットの右側面図である。FIG. 7 is a right side view of the plate material stationary pallet.
【図８】 図６の部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG.
【図９】 図７の部分拡大図である。FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG.
【図１０】 本発明の一実施例に係る第１，第２半製品
台の平面図である。FIG. 10 is a plan view of first and second semi-finished product stands according to an embodiment of the present invention.
【図１１】 本発明の一実施例に係る第１半製品台の正
面図である。FIG. 11 is a front view of a first semi-finished product table according to an embodiment of the present invention.
【図１２】 本発明の一実施例に係る第２半製品台の右
側面図である。FIG. 12 is a right side view of a second semi-finished product stand according to an embodiment of the present invention.
【図１３】 被切断板材の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a plate material to be cut.
【図１４】 キリコ排出コンベヤー部分の平面図であ
る。FIG. 14 is a plan view of the portion of the Chirico discharge conveyor.
【図１５】 図１４のXV−XV断面図である。15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
【図１６】 図１４のXVI−XVI断面図である。16 is a sectional view taken along line XVI-XVI of FIG.
Ａ 材料 Ｃ 切断装置 １ 第１位置決め部 １ａ ブラケット １ｂ 摺動片 １ｃ 第１案内溝部材 ２ 第２位置決め部 ２ａ ブラケット ２ｂ 摺動片 ２ｃ 可動第２案内溝部材 ３ 第３位置決め部 ３ａ ブラケット ３ｂ 摺動片 ４ クランプ部 ４ａ 第１板片 ４ｂ 第２板片 ４ｃ 第１ボルト ４ｄ 第２ボルト ４ｅ ナット ５ 床レール ６ ベース ７ ホッパー ８ コンベヤー ８ａ 第１ベルトコンベヤー ８ｂ 第２ベルトコンベヤー ９ａ キリコタンク ９ｂ キリコ案内板 １０ パレット １１ 本体 １１ａ 切り粉排出孔 １１ｂ 位置決め孔部材 １２ パレットレール １３ 枕部材 １３ａ 案内溝 １３ｂ 捨て板 １４ 直動軸受け １５ 荷重受け １６ ローラ １７ 固定案内溝部材 １８ Ｔスロットボルト ２０ 位置決め台車 ２１ 基台 ２１ａ 台本体 ２１ｂ 柱状部材 ２１ｃ シュー ２１ｄ 位置決めピン ２２ 中間台 ２２ａ 本体 ２２ｂ 昇降シリンダー ２２ｄ 旋回レール−円環 ２２ｅ 旋回レール ２３ 旋回台 ２３ａ 台本体 ２３ｂ 円環受け ２３ｃ 円環受け ２３ｄ シュー ２４ 旋回駆動部 ２４ａ 旋回モーター ２４ｂ チェン車 ２４ｃ チェン ２５ 縦動駆動部 ２５ａ 縦動モーター ２５ｂ ピニオン ２５ｃ ラック ２６ 加工送り駆動部 ２６ａ 加工送りモーター ２６ｂ チェン伝動手段 ２６ｃ 送りネジ棒 ２６ｄ 送りナット部材 ２６ｅ ピン ２６ｆ 連結ピストンシリンダ ３０ 第１半製品台 ３１ 台本体 ３２ サブレール ３３ 摺動案内棒 ３４ 摺動案内シュー ３５ 移動手段 ４０ 第２半製品台 ４１ 台本体 ４２ サブレール ４３ 摺動案内棒 ４４ 摺動案内シュー ４５ 移動手段 A material C cutting device 1 First positioning part 1a bracket 1b Sliding piece 1c First guide groove member 2 Second positioning part 2a bracket 2b Sliding piece 2c movable second guide groove member 3 Third positioning part 3a bracket 3b Sliding piece 4 Clamp part 4a 1st plate piece 4b Second plate piece 4c 1st bolt 4d second bolt 4e nut 5 floor rails 6 base 7 hopper 8 conveyor 8a 1st belt conveyor 8b Second belt conveyor 9a Kiriko Tank 9b Chirico guide plate 10 pallets 11 body 11a Chip discharge hole 11b Positioning hole member 12 Pallet rail 13 Pillow material 13a guide groove 13b Discard board 14 Linear bearing 15 load receiver 16 roller 17 Fixed guide groove member 18 T slot bolt 20 Positioning cart 21 base 21a stand body 21b Columnar member 21c shoe 21d Positioning pin 22 Middle stand 22a body 22b Lifting cylinder 22d Slewing rail-ring 22e Slewing rail 23 swivel base 23a stand body 23b ring receiver 23c ring receiver 23d shoe 24 Turning drive 24a swing motor 24b chain car 24c chain 25 Vertical drive 25a Vertical motor 25b pinion 25c rack 26 Machining feed drive unit 26a Processing feed motor 26b Chain transmission means 26c Feed screw rod 26d Feed nut member 26e pin 26f connected piston cylinder 30 1st Semi-finished Product Stand 31 units 32 sub rails 33 Sliding guide bar 34 Sliding guide shoe 35 means of transportation 40 Second Semi-finished Product Stand 41 units 42 Sub Rail 43 Sliding guide bar 44 Sliding guide shoe 45 means of transportation
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｑ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 47/00 - 47/02 B23Q 3/02,3/06 B23Q 7/00 B23Q 11/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B23Q 11/00 B23Q 11/00 Q (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B23D 47/00-47 / 02 B23Q 3 / 02,3 / 06 B23Q 7/00 B23Q 11/00
Claims (3)
て切り粉排出孔を持つ台車と、該台車の上に載置された
底に切り粉排出孔を持つ板材定置パレットと、該パレッ
トの上方で、前記レールに筋違いに直交する方向に往復
可能に設置された加工装置と、前記パレットの下方に設
けられたホッパーと、該ホッパーの下部に設けられたキ
リコ排出コンベヤーとを含み、 前記板材定置パレットは、水平面内で展延した矩形外形
を呈し、碁盤目状の切り粉排出孔を持つ本体と、該本体
の縦または横辺に平行に延びて該本体の上面に取り付け
られた互いに平行な複数のレールと、これらのレールに
対し直交する姿勢で、全レールにわたって張り渡された
状態で、直動軸受を介して摺動案内された複数の枕部材
とを含む ことを特徴とする板材加工装置におけるキリコ
排出装置。1. A rail, a truck mounted on the rail so as to reciprocate and having a chip discharge hole, a plate material stationary pallet mounted on the cart and having a chip discharge hole at the bottom, above the pallet, seen including a reciprocally the installed working apparatus in a direction orthogonal to strain in said rail, a hopper provided below the pallet, and Chirico discharge conveyor provided at the lower portion of the hopper The plate material stationary pallet has a rectangular outer shape spread in a horizontal plane.
And a main body having a cross-shaped chip discharge hole, and the main body
Mounted parallel to the vertical or horizontal side of the
The parallel rails that are parallel to each other and these rails
Straddled over all rails in a posture orthogonal to
Pillow members that are slidably guided through linear motion bearings in the state
A Kiriko discharge device in a plate material processing device characterized by including .
たことを特徴とする請求項１記載の板材加工装置におけ
るキリコ排出装置。2. The pillow member is provided with a clamp means.
Kiriko discharge device in the plate material processing apparatus according to claim 1, wherein the a.
辺付近には、またはこれと直交する縁辺付近には、載置
される板材の端面を当接させるブラケットを持つ第１位
置決め手段の複数組が設けられたことを特徴とする請求
項１または２記載の板材加工装置におけるキリコ排出装
置。 3. A plurality of first positioning means having brackets for abutting an end face of a plate material to be placed near one edge of the main body parallel to the pillow member or near an edge orthogonal to the one edge. The chirico discharge device in the plate material processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a set is provided.
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-
1997
- 1997-08-21 JP JP24036897A patent/JP3394894B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH1158174A (en) | 1999-03-02 |
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