JP3390854B2

JP3390854B2 - ドリルの削りくず受け

Info

Publication number: JP3390854B2
Application number: JP17163394A
Authority: JP
Inventors: ▲いさお▼ 和田
Original assignee: WADADENGYOUSYA CO., LTD.
Current assignee: WADADENGYOUSYA CO., LTD.
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH0819933A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドリルの削りくずを収
容するドリルの削りくず受けに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドリルを使用して対象物に穴をあ
ける際、先端部の尖った細かい削りくずが前記穴から発
生する。この削りくずは、ドリルの回転力、あるいは、
ドリルの回転により生じる風圧により周囲に飛び散って
しまう。飛び散った削りくずを回収する際には、手によ
って回収しようとすると削りくずが指に刺さるなどの危
険性があるのため、前記削りくずをほうきなどの清掃用
具を使用して回収した後、破棄していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな削りくずの回収方法では、削りくずを回収するため
に清掃用具が必要となる。また、例えば送電線の鉄塔に
上って高所にて穴あけ作業する場合には、前記削りくず
が、地上に落下するまでの間に風に煽られるなどして離
れた場所に飛び散ることがあるため、すべての削りくず
を回収するのは非常に困難なものとなる。さらに、前記
鉄塔が畑内に設置されている場合や、駐車場に設置され
ている場合では、前記削りくずが農作物に落ちたり、ま
た自動車に落ちたりすることが予想されるため、鉄塔下
をシートで覆うなどの事前作業が必要であった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、ドリルによって対象物に穴をあ
ける際に、削りくずが周囲に飛び散ることのないドリル
の削りくず受けを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の本発明にあっては、金属製の対象物に穴を
空ける際にドリルの歯が挿入される筒体を備えたドリル
の削りくず受けにおいて、透光性を有した前記筒体に、
その一方の開口部を前記対象物に密着的に固定する磁石
を中間部材を介して離間して設け、該中間部材により、
前記筒体と前記磁石との間に所定間隔を保持するととも
に、前記筒体を前記対象物に密着させた状態で前記磁石
が前記対象物に磁着するように前記筒体の開口縁と前記
磁石の一端面とが同一平面上に位置するように構成し
た。

【０００６】また、請求項２の発明にあっては、前記筒
体の内周壁に突出部を形成した。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【作用】前記構成において、請求項１の構成にあって
は、先ず、対象物にポンチを打つなどして穴あけ位置を
定める。そして、該穴あけ位置を筒体により包囲した
後、磁石により筒体の一方の開口部を対象物へ密着的に
固定する。次に、他方の開口部よりドリルの歯を挿入
し、前記穴あけ位置に穴を穿設する。このとき、前記穴
より発生する削りくずは、筒体により包囲されているの
で周囲に飛び散ることはない。また、前記削りくずは、
筒体内に収容される。そして、前記筒体を取り外し、収
容された削りくずを廃棄する。

【００１１】また、前記対象物は金属製であり、筒体
は、前記磁石が対象物の表面に磁着されることにより固
定される。また、穴あけ作業が終了した後には、磁着さ
れた磁石が対象物の表面から外されることにより、筒体
は対象物より取り外される。このように、筒体の脱着
は、対象物の表面にて容易に行われる。

【００１２】さらに、削りくずが収容される筒体と、該
筒体を対象物に固定する磁石との間は、中間部材によっ
て所定の間隔が保たれる。したがって、削りくずを筒体
より排出する際に、削りくずが磁石に付着してしまうこ
とは防止される。

【００１３】加えて、筒体は透過性を有しているので、
筒体の側面より、該筒体に包囲された穴あけ位置へ光が
透過する。このため、穴空け位置を容易に目視すること
ができる。

【００１４】また、本発明の請求項２においては、請求
項１の構成の作用に加えて、筒体に収容された削りくず
は、内周壁の突出部により移動が規制され、開口部から
のはみ出しが阻止される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１に示すように本発明に係るドリルの削り
くず受け１は、穴をあける対象物が金属製である場合に
使用されるものを示したものであり、透明で円筒状の筒
体２と、該筒体２に中間部材３を介して連結される磁石
４とにより構成されている。

【００１６】前記筒体２は、穴をあけるドリルの歯の外
形寸法よりも充分に大きな内径寸法を有しており、穴を
あける際に発生する削りくずが収容できる長さに形成さ
れている。また、筒体２の一端側の開口縁部には、長方
形状の切欠部２０が設けられている。前記磁石４は、縦
寸法Ａの高さを有する円柱状であり、中心部にはねじ穴
５が設けられている。

【００１７】一方、前記中間部材３は、金属製で長方形
の板状部材を曲げ加工したものであり、一端側が前記筒
体２の内周壁にねじ６，６により固定され、他端側を前
記切欠部２０にて筒体２の周縁に沿って直角外側に折り
曲げ、所定間隔Ｂ分の距離を隔てて折り返すとともに、
前記磁石の縦寸法Ａの地点にて直角に折り曲げたもので
ある。そして、この中間部材３の他端側は、前記磁石４
の中心部のねじ穴５にてねじ６により固定されている。
すなわち、前記中間部材３によって、筒体２の一端側の
開口縁と磁石４の一端面とが同一平面上に位置するよう
に連結されている。

【００１８】以上の構成からなる本実施例において、図
２に示すように、削りくず受け１を使用して、送電線の
鉄塔などの高所にて鉄板７に穴をあける際には、先ず、
鉄板７にポンチを打ち、穴あけ位置を定める。そして、
該穴あけ位置を包囲するように削りくず受け１の筒体２
を合わせ、磁石４を鉄板７の表面に磁着させて削りくず
受け１を固定する。このとき、透明な筒体２に包囲され
た穴あけ位置へは光が透過するので、筒体２の位置決め
は容易にまた正確に行うことができ、削りくず受け１の
取り付けの作業性は、筒体２が透明でない場合と比較し
て向上する。また、筒体２の一端側の開口縁と磁石４の
一端面とは同一平面上に位置するので、磁石４が鉄板７
に密着することによって筒体２の開口縁も鉄板７に密着
し、筒体２と鉄板７との間に隙間はできない。

【００１９】次に、ドリル８を、該ドリル８の固定用磁
石９によって鉄板７上に固定した後、筒体２の他方の開
口部よりドリル８の歯１０を挿入する。そして、筒体２
の側面より透視しながら、歯１０が前記穴あけ位置と一
致するようにドリル８の位置の調整を行い、ドリル８の
ハンドル１１を操作して穴あけ位置を視認しながら穴を
穿設する。このとき、前記穴より発生する削りくず１
２，・・・は、筒体２により包囲されているので周囲に
飛び散ることはない。また、前記削りくず１２，・・・
は、筒体２内に収容される。よって、穴あけ作業後に削
りくず１２，・・・を回収する作業を省くことができ、
また回収作業をするための清掃用具を準備する必要もな
くなる。さらに、削りくず１２，・・・が落下する事は
ないので、削りくずが離れた場所に飛び散ることはな
く、従来のように鉄塔下をシートで覆うなどの事前作業
も不要となる。

【００２０】穴あけが完了した際には、鉄板７の表面に
磁着された削りくず受け１を取り外し、収容された削り
くず１２，・・・を廃棄する。このとき、削りくず１
２，・・・が収容される筒体２と、該筒体２を固定する
磁石４との間には、中間部材分３により所定間隔Ｂが保
たれているので、削りくず１２，・・・が磁石４に付着
することのないドリルの削りくず受けとなり得る。

【００２１】また、図３に示すように、筒体２の開口縁
側に突出した突出部１３を縁部に沿って設けることによ
り、穴あけ作業中、または、筒体２を鉄板７から取り外
す際に、削りくず１２，・・・が筒体２からこぼれ落ち
にくくなる。また、両開口縁側に前記突出部１３を設け
れば、両開口部からのこぼれ落ちが防止でき、こぼれ落
ちの防止性がさらに向上する。

【００２２】あるいは、図４に示すように、筒体２の内
周壁に断面三角形状の突出部１３，・・・を設け、前述
と同様に削りくず１２，・・・のこぼれ落ちの防止を行
う構造とすれば、収容された削りくず１２，・・・を、
ドリル８の歯１０が挿入され側（図面の右側）から廃棄
しやすいドリルの削りくず受けとなる。

【００２３】また、図５に示すように、円筒状の筒体２
の一端側に中央が開口した円板状の磁石４を設けるとと
もに、筒体２の内周壁に突出する突出部１３，１３を両
縁部側に設け、スリムでコンパクトな形状の削りくず受
け１を形成すれば、持ち運び性の優れたドリルの削りく
ず受けとなる。

【００２４】なお、本実施例では、削りくず受け１を磁
石４からなる固定部によって鉄板７に固定したが、穴あ
けを行う対象物に応じて、吸盤、あるいは、クリップな
どの固定部を設け、穴あけを行う対象物に削りくず受け
を固定しても良い。また、本実施例では、前記筒体２が
円筒状のものを示したが、断面四角形、六角形などの多
角筒状のものでも良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のドリルの削りくず受けにおいては、削りくずが周囲に
飛び散ることなく筒体内に収容されるので、削りくずを
回収する作業を省くことができる。また、回収作業をす
るために清掃用具を準備する必要もなくなる。さらに、
鉄塔に上り高所にて穴あけ作業する場合であっても、削
りくずが落下する事はないので、削りくずが離れた場所
に飛び散ることはなくなる。したがって、従来のよう
に、鉄塔下をシートで覆うなどの事前作業も不要とな
る。

【００２６】また、磁石の脱着を対象物の表面にて容易
に行うことができるので、筒体の取り付け、取り外しの
作業効率は向上する。

【００２７】さらに、削りくずを筒体より排出するとき
に削りくずが磁石に付着することはなくなるので、削り
くずを廃棄する際の作業性が向上する。

【００２８】加えて、穴あけ位置が目視できるので、筒
体の位置決めが容易にかつ正確に行える。よって、筒体
の取り付けの作業性はさらに向上する。

【００２９】また、本発明の請求項２においては、請求
項１の構成の効果に加えて、削りくずは筒体の開口部か
らのはみ出しが阻止されるので、穴あけ作業中、あるい
は、筒体を対象物から取り外す際に、筒体から削りくず
がこぼれ落ちにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同実施例の使用状態を示す側面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１削りくず受け２筒体３中間部材４磁石（固定部）７鉄板（対象物）１０歯（ドリルの歯）１２削りくず１３突出部Ｂ所定間隔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の対象物に穴を空ける際にドリル
の歯が挿入される筒体を備えたドリルの削りくず受けに
おいて、透光性を有した前記筒体に、その一方の開口部を前記対
象物に密着的に固定する磁石を中間部材を介して離間し
て設け、該中間部材により、前記筒体と前記磁石との間
に所定間隔を保持するとともに、前記筒体を前記対象物
に密着させた状態で前記磁石が前記対象物に磁着するよ
うに前記筒体の開口縁と前記磁石の一端面とが同一平面
上に位置するように構成したことを特徴とするドリルの
削りくず受け。
【請求項２】前記筒体の内周壁に突出部を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のドリルの削りくず受け。