JP3390435B2 - フルオロカーボン重合体による切刃のコーティング - Google Patents
フルオロカーボン重合体による切刃のコーティングInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切刃、特にかみそり刃の刃先を、フルオロカ
ーボン重合体でコーティングする方法に関する。
ーボン重合体でコーティングする方法に関する。
多年にわたり、かみそり刃の刃先はポリフルオロカー
ボン、特にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）でコー
ティングされている（例えば、英国特許第906005号参
照）。この目的に使用されるポリフルオロカーボンはテ
ロマー、すなわち比較的分子量が低い重合体である。非
粘着性コーティングの形成に従来使用されているPTFEの
分子量は３〜６百万であるのに対し、かみそり刃の刃先
のコーティングに従来使用されているPTFEは、分子量が
約25000である。
ボン、特にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）でコー
ティングされている（例えば、英国特許第906005号参
照）。この目的に使用されるポリフルオロカーボンはテ
ロマー、すなわち比較的分子量が低い重合体である。非
粘着性コーティングの形成に従来使用されているPTFEの
分子量は３〜６百万であるのに対し、かみそり刃の刃先
のコーティングに従来使用されているPTFEは、分子量が
約25000である。
切刃のコーティングに高分子量材料ではなくフルオロ
カーボンテロマーを使用する理由は、後者が刃同士間の
均一性を改良し、コーティングの耐久性を改良するため
である。
カーボンテロマーを使用する理由は、後者が刃同士間の
均一性を改良し、コーティングの耐久性を改良するため
である。
従来、PTFEの様なポリフルオロカーボンは、水性分散
液中でモノマーを重合させることにより製造されている
が、このために上記の高分子量材料が得られる。フルオ
ロカーボンテロマーは、トリクロロトリフルオロエタン
の様なクロロフルオロカーボン中で重合させることによ
り製造される。しかし、環境上の理由から、製造工程お
よび製品中のCFC使用を排除する圧力が産業界に対して
高まっているので、フルオロカーボンテロマーを製造す
るための別の方法が必要とされている。
液中でモノマーを重合させることにより製造されている
が、このために上記の高分子量材料が得られる。フルオ
ロカーボンテロマーは、トリクロロトリフルオロエタン
の様なクロロフルオロカーボン中で重合させることによ
り製造される。しかし、環境上の理由から、製造工程お
よび製品中のCFC使用を排除する圧力が産業界に対して
高まっているので、フルオロカーボンテロマーを製造す
るための別の方法が必要とされている。
ここで我々は、乾燥粉末の形態の高分子量ポリフルオ
ロカーボンに電離線照射を行うことにより製造されるフ
ルオロカーボンテロマー、特にテトラフルオロエチレン
テロマーを使用することにより、かみそり刃の刃先上に
優れたポリフルオロカーボンコーティング、すなわちク
ロロフルオロカーボン中の重合により製造されるフルオ
ロカーボンテロマーで得られる特性と同等の特性を有す
るコーティングを形成できることを発見した。その様な
コーティングを形成するには、照射により形成されたテ
ロマーをイソプロパノールの様な揮発性有機溶剤中に分
散させ、その分散液を刃先上に吹き付け、加熱して溶剤
を除去し、テロマーを焼結させるが、吹き付けおよび加
熱の工程は一般的に従来の条件下で行う。
ロカーボンに電離線照射を行うことにより製造されるフ
ルオロカーボンテロマー、特にテトラフルオロエチレン
テロマーを使用することにより、かみそり刃の刃先上に
優れたポリフルオロカーボンコーティング、すなわちク
ロロフルオロカーボン中の重合により製造されるフルオ
ロカーボンテロマーで得られる特性と同等の特性を有す
るコーティングを形成できることを発見した。その様な
コーティングを形成するには、照射により形成されたテ
ロマーをイソプロパノールの様な揮発性有機溶剤中に分
散させ、その分散液を刃先上に吹き付け、加熱して溶剤
を除去し、テロマーを焼結させるが、吹き付けおよび加
熱の工程は一般的に従来の条件下で行う。
本発明は、かみそり刃の刃先上にポリフルオロカーボ
ンコーティングを形成する方法であって、乾燥粉末の形
態の、分子量が少なくとも1,000,000であるフルオロカ
ーボン重合体を電離線照射に付すことにより該重合体の
分子量を低下させ、照射された重合体の揮発性有機液体
中の分散液を形成し、その分散液をかみそり刃の刃先上
に噴霧し、得られたコーティングを加熱してポリフルオ
ロカーボンを焼結させることを特徴とする方法を提供す
る。
ンコーティングを形成する方法であって、乾燥粉末の形
態の、分子量が少なくとも1,000,000であるフルオロカ
ーボン重合体を電離線照射に付すことにより該重合体の
分子量を低下させ、照射された重合体の揮発性有機液体
中の分散液を形成し、その分散液をかみそり刃の刃先上
に噴霧し、得られたコーティングを加熱してポリフルオ
ロカーボンを焼結させることを特徴とする方法を提供す
る。
放射線量は好ましくは20〜80メガradであり、電離線
照射は好ましくはCo60源からのγ線により行う。
照射は好ましくはCo60源からのγ線により行う。
ポリフルオロカーボンは好ましくはポリテトラフルオ
ロエチレンであり、照射は、分子量約25,000のテロマー
が得られる様に行うのが好ましい。
ロエチレンであり、照射は、分子量約25,000のテロマー
が得られる様に行うのが好ましい。
刃先上に噴霧する分散液を製造するには、照射された
ポリフルオロカーボンは、好ましくは平均粒子径が100
ミクロン以下の細かい粒子径を有するべきである。粉末
化されたポリフルオロカーボン原料は、通常、これより
も粗い材料として入手されるので、これを照射工程の前
または後に、好ましくは後に、この微粒度に粉砕すると
よい。
ポリフルオロカーボンは、好ましくは平均粒子径が100
ミクロン以下の細かい粒子径を有するべきである。粉末
化されたポリフルオロカーボン原料は、通常、これより
も粗い材料として入手されるので、これを照射工程の前
または後に、好ましくは後に、この微粒度に粉砕すると
よい。
数多くの揮発性有機液体が分散液の液体媒体として好
適であるが、現在のところ、イソプロパノールを使用す
るのが好ましい。分散液は、１重量％以下の、例えば約
0.5〜0.7重量％のフルオロカーボンテロマーを含むのが
好ましい。
適であるが、現在のところ、イソプロパノールを使用す
るのが好ましい。分散液は、１重量％以下の、例えば約
0.5〜0.7重量％のフルオロカーボンテロマーを含むのが
好ましい。
本発明の方法により、上に述べた様に、かみそり刃の
刃先上にコーティングを形成するのに現在使用されてい
る材料であるクロロフルオロカーボン中における重合に
より製造されるフルオロカーボンテロマーで得られる結
果と同等の良好な結果が得られることは驚くべきことで
ある。というのは、液体分散体として存在する高分子量
ポリフルオロカーボンを電離線照射に付し、続いてその
様な照射された分散液を使用してコーティングを形成し
ても、同等の結果は得られないことが分かっているため
である。この手順によりポリフルオロカーボンコーティ
ングは形成されるが、そのコーティングは、かみそり刃
の刃先上のコーティングに求められる特性を有していな
い。照射を乾燥粉末の形態のポリフルオロカーボンに行
うことが重要であることの理由は分かっていない。
刃先上にコーティングを形成するのに現在使用されてい
る材料であるクロロフルオロカーボン中における重合に
より製造されるフルオロカーボンテロマーで得られる結
果と同等の良好な結果が得られることは驚くべきことで
ある。というのは、液体分散体として存在する高分子量
ポリフルオロカーボンを電離線照射に付し、続いてその
様な照射された分散液を使用してコーティングを形成し
ても、同等の結果は得られないことが分かっているため
である。この手順によりポリフルオロカーボンコーティ
ングは形成されるが、そのコーティングは、かみそり刃
の刃先上のコーティングに求められる特性を有していな
い。照射を乾燥粉末の形態のポリフルオロカーボンに行
うことが重要であることの理由は分かっていない。
本発明により十分な理解のため、以下に実施例を説明
のためにのみ記載する。
のためにのみ記載する。
実施例
分子量が1,000,000を超え、乾燥粉末の形態のポリテ
トラフルオロエチレン（商品名“Teflon 60"、E.I.du P
ont de Nemours ＆ Co.から供給）を耐熱ガラスのアン
プル中に入れ、そのアンプルを空気中、室温（25℃）
で、Co60源からのγ線照射に、線量３メガrad/時間で暴
露した。重合体が約25メガradの放射線量を受けた後、
照射を停止し、粉末をアンプルから取り出した。粉末の
変色は認められなかった。照射された材料中に空気を吹
きこみ、ポリテトラフルオロエチレンの照射により発生
したフッ化水素を除去した。次いで、照射された粉末を
グラインダー中で粉砕し、粒子径を下げ、100ミクロン
篩を通過させた。
トラフルオロエチレン（商品名“Teflon 60"、E.I.du P
ont de Nemours ＆ Co.から供給）を耐熱ガラスのアン
プル中に入れ、そのアンプルを空気中、室温（25℃）
で、Co60源からのγ線照射に、線量３メガrad/時間で暴
露した。重合体が約25メガradの放射線量を受けた後、
照射を停止し、粉末をアンプルから取り出した。粉末の
変色は認められなかった。照射された材料中に空気を吹
きこみ、ポリテトラフルオロエチレンの照射により発生
したフッ化水素を除去した。次いで、照射された粉末を
グラインダー中で粉砕し、粒子径を下げ、100ミクロン
篩を通過させた。
イソプロパノール中に、粉砕し、篩分けした粉末0.7
重量％を含む分散液を製造し、超音波攪拌装置で均質化
した。次いで、この分散液をステンレス鋼製のかみそり
刃の刃先に噴霧した。乾燥後、刃先上のコーティングを
窒素中、650゜F（343℃）で35分間焼結させた。その様
に処理した刃は、照射工程を省いた以外はまったく同様
に処理した類似の刃と比較して、刃同士間の均一性がよ
り大きく、刃の性能がより良好であり、同等のコーティ
ング耐久性を有していた。
重量％を含む分散液を製造し、超音波攪拌装置で均質化
した。次いで、この分散液をステンレス鋼製のかみそり
刃の刃先に噴霧した。乾燥後、刃先上のコーティングを
窒素中、650゜F（343℃）で35分間焼結させた。その様
に処理した刃は、照射工程を省いた以外はまったく同様
に処理した類似の刃と比較して、刃同士間の均一性がよ
り大きく、刃の性能がより良好であり、同等のコーティ
ング耐久性を有していた。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 15/40
B26B 21/60
Claims (6)
- 【請求項１】クロロフルオロカーボンを含まない揮発性
有機液体中のテロマー分散液を形成し、前記分散液をか
みそり刃の刃先上に噴霧し、得られたコーティングを加
熱してポリフルオロカーボンを焼結させる、かみそり刃
の刃先上にポリフルオロカーボンのコーティングを形成
する方法であって、前記テロマーが乾燥粉末の形態の、
分子量が少なくとも1,000,000であるフルオロカーボン
重合体粉末を20〜80メガradの電離線照射に付すことに
より得られるものであることを特徴とする、刃先をフル
オロカーボン重合体分散液でコーティングすることを含
んでなる方法。 - 【請求項２】電離線がCo60源からのγ線であることを特
徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】ポリフルオロカーボンがポリテトラフルオ
ロエチレンであり、照射を、分子量約25,000のテロマー
が得られる様に行うことを特徴とする、請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】分散液中の照射されたポリフルオロカーボ
ンの平均粒子径が100ミクロン以下であることを特徴と
する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】分散液が、約0.5〜0.7重量％の照射された
重合体を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項６】分散液の揮発性有機液体がイソプロパノー
ルであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919122800A GB9122800D0 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
| GB9122800.7 | 1991-10-28 | ||
| PCT/US1992/009040 WO1993008926A1 (en) | 1991-10-28 | 1992-10-23 | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07500292A JPH07500292A (ja) | 1995-01-12 |
| JP3390435B2 true JP3390435B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=10703623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50847893A Expired - Fee Related JP3390435B2 (ja) | 1991-10-28 | 1992-10-23 | フルオロカーボン重合体による切刃のコーティング |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0613405B1 (ja) |
| JP (1) | JP3390435B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245832B1 (ja) |
| CN (1) | CN1053846C (ja) |
| AT (1) | ATE203947T1 (ja) |
| AU (1) | AU662769B2 (ja) |
| BR (1) | BR9206681A (ja) |
| CA (1) | CA2122349C (ja) |
| CZ (1) | CZ291070B6 (ja) |
| DE (1) | DE69231987T2 (ja) |
| EG (1) | EG20199A (ja) |
| ES (1) | ES2158848T3 (ja) |
| FI (1) | FI941943A (ja) |
| GB (1) | GB9122800D0 (ja) |
| GR (1) | GR3036357T3 (ja) |
| HU (1) | HU214497B (ja) |
| IN (1) | IN185901B (ja) |
| MA (1) | MA22694A1 (ja) |
| PL (1) | PL171843B1 (ja) |
| RU (1) | RU2128202C1 (ja) |
| TR (1) | TR27422A (ja) |
| TW (1) | TW224127B (ja) |
| UA (1) | UA27826C2 (ja) |
| WO (1) | WO1993008926A1 (ja) |
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| GB9311034D0 (en) * | 1993-05-28 | 1993-07-14 | Gillette Co | Method of coating cutting edges |
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| TWI383008B (zh) * | 2005-08-17 | 2013-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | 吸水性樹脂之製造方法及吸水性樹脂以及其利用 |
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| EP3616800B1 (en) * | 2018-08-31 | 2022-11-09 | BIC Violex Single Member S.A. | Thinning of razor blade coatings |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB768554A (en) * | 1954-01-08 | 1957-02-20 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to treatment of polytetrafluorethylene |
| BE598698A (ja) * | 1959-12-31 | |||
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| US3518110A (en) * | 1964-07-23 | 1970-06-30 | Gillette Co | Razor blade and method of making same |
| US4029870A (en) * | 1970-02-03 | 1977-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Tetrafluoroethylene polymers |
| US4220511A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-02 | Radiation Dynamics, Inc. | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material |
| JPS5837094A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-04 | Shiseido Co Ltd | 刃物被覆用組成物 |
| US4777192A (en) * | 1982-05-03 | 1988-10-11 | Shamrock Chemicals Corporation | Apparatus and method for radiation processing of materials |
-
1991
- 1991-10-28 GB GB919122800A patent/GB9122800D0/en active Pending
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1992
- 1992-10-22 ZA ZA928179A patent/ZA928179B/xx unknown
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- 1992-10-27 CN CN92113339A patent/CN1053846C/zh not_active Expired - Fee Related
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-
1994
- 1994-04-27 FI FI941943A patent/FI941943A/fi unknown
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2001
- 2001-08-09 GR GR20010401131T patent/GR3036357T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
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