JP3390350B2 - 進行波管 - Google Patents
進行波管Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は進行波管に係わり、
特に、円筒状真空外囲器内に金属装荷素子を設けてなる
進行波管の改良に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に進行波管は、電子ビームを使用し
てマイクロ波の増幅や発振を行うものである。図６、図
７は例えば、特開平６−１８１０３５に示された従来の
進行波管の概略図である。従来の進行波管は同図に示す
ように、電子銃３１、遅波回路３２、及びコレクタ３３
によって構成されている。そして、遅波回路３２は、同
図に示すように円筒状真空外囲器３４の中心軸上に遅波
回路用螺旋３５が螺旋支持体３６に支持されて配置され
た構成となっている。 【０００３】このような構成を採ることにより螺旋３５
中を通過する電子ビームの速度と螺旋３５上を伝搬する
マイクロ波の位相速度が同程度であるとき、電子ビーム
とマイクロ波との相互作用が進行波管の管軸方向に沿っ
て連続的に起こる。そして、電子ビームのエネルギーが
最も効率よくマイクロ波のエネルギーに変換される位置
でマイクロ波を取り出して用途に応じて利用する。とこ
ろで、一般に、上記遅波回路３２は正の分散特性を示す
ため、通常、この分散特性に任意の傾きを持たせる方法
として金属装荷素子３７を遅波回路３２中に配置するこ
とが行われている。この金属装荷素子３７がこの機能を
有効に発揮するためには、この金属装荷素子３７同士の
位置関係において、又、螺旋３５、及び螺旋支持体３６
との位置関係において所定の幾何学的配置を保つ必要が
ある。即ち、例えば、図７に示すように、金属装荷素子
３７同士は互いに真空外囲器３４内周面に周方向へ１２
０度の等角度に配置され、又、螺旋支持体３６とは６０
度の角度を保つ位置関係に配置され、更に、真空外囲器
３４の軸方向へは直線状に配置されることが必要であ
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一般的に、上記金属装
荷素子３７は、図７に示すように、この金属装荷素子３
７と上記真空外囲器３４内面との間にペースト状或いは
箔状のろう材３８を挟み込み、ろう付けにより真空外囲
器３４内面に取り付けられる。しかし、この金属装荷素
子３７は板厚が薄く、変形しやすいため、取付け時にお
いて金属装荷素子３７同士、遅波回路用螺３５、及び螺
旋支持体３６との間において上述した所定の幾何学的配
置を確保し難いという問題点があった。また、金属装荷
素子３７の取り付け時において、ろう流れ、ろうダレ等
のろう付け部以外へのろう材の付着や、ろう材の位置ず
れにより真空外囲器３４と金属装荷素子３７とのろう付
け不良が生じ、その結果、上述した所定の幾何学的配置
を保てず所期の機能を奏し得ないという問題点があっ
た。 【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであり、金属装荷素子の真空外囲器に対するろ
う付けの信頼性を高くし、目的に応じた分散特性を実現
することを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
進行波管は、円筒状真空外囲器の中心軸上に遅波回路用
螺旋が配設され、この真空外囲器内面に金属装荷素子を
設けた進行波管において、上記金属装荷素子を、金属素
子部とこの金属素子部にあらかじめ膜状に設けられたろ
う材膜部とから構成し、このろう材膜部を真空外囲器内
面に固着し、上記金属素子部は、少なくとも、使用する
ろう材よりも高融点の素材の第一素子部と高周波抵抗の
低い素材の第二素子部とを備えるクラッド材により構成
され、第一素子部は上記真空外囲器側に配置され、第二
素子部は上記遅波回路用螺旋側に配置されたものとし
た。 【０００７】 【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１を示す金属装荷素子の斜視図である。金属装
荷素子１は、金属素子部２とこの金属素子部２の外面側
に膜状に設けられたろう材膜部３とから構成されて二層
化されている。上記ろう材膜部３は金ろう等の硬ろう材
によって構成される。 【０００８】このようにあらかじめ金属装荷素子１を形
成し、ろう材膜部３を真空外囲器内面に対向させた状態
で、炉中に投入して加熱することにより、金属装荷素子
１は真空外囲器内面にろう付けされる。上記ろう材膜部
３は例えば、金をメッキ処理により膜状に設ければ金属
装荷素子１の金属素子部２にはメッキ膜より成るろう材
膜部３があらかじめ設けられる。従って、金属装荷素子
１は金属素子部２とろう材膜部３との二層構成のものか
ら構成されているため、金属装荷素子１はろう材膜部３
により補強され、変形が防止される。また、金属装荷素
子１を真空外囲器内面に取り付ける際、ろう材を別途用
意する必要がないだけでなく、ペースト状、或いは箔状
のろう材を挟み込む作業が不要となり、作業効率が改善
され、更に、金属装荷素子１の取り付け精度を向上させ
ることができる。 【０００９】また、上記ろう材膜部３を蒸着あるいはス
パッタリングにより膜状に設けてもよい。このように構
成することにより、金属装荷素子１には蒸着膜，スパッ
タリング膜より成るろう材膜部３があらかじめ設けられ
るため、上述の実施の形態１と同様な効果が得られる。
また、ろう材を圧接してろう材膜部３を形成するように
しても、上述の実施の形態１と同様な効果が得られる。 【００１０】実施の形態２．実施の形態１では、金属装
荷素子を平板上に構成したが、図２に示すように、真空
外囲器内面との対向面（外周側）５がこの真空外囲器内
周面に沿わせて湾曲させて構成され、且つ、遅波回路用
螺旋３５との対向面（内面側）１０がこの遅波回路用螺
旋３５の外周に沿って湾曲された金属装荷素子４を用い
てもよい。即ち、金属素子部６及びろう材膜部７とが湾
曲した構成となっている。このように構成することによ
り、図３に示すように、金属装荷素子４を真空外囲器３
４内面に取り付ける際、ろう材膜部７は予め湾曲してい
るため、同形に湾曲している真空外囲器３４内面との間
に隙間なく密接して押し当てられる。その結果、金属装
荷素子４は取り付け姿勢に変位を来すことなく、良好な
姿勢で取り付けられる。また、ろう材膜部７は湾曲して
いるため、平坦である場合に比較して、ろう付け面が実
質的に広くなり、取り付け力を強めることができる。 【００１１】また、金属装荷素子４の遅波回路用螺旋３
５との対向面１０上、全面に亘り、この遅波回路用螺旋
３５との距離aが同一となり、その結果、遅波回路１１
の分散特性に任意の傾きを持たせ得るという金属装荷素
子としての効果を更に高めることができる。また、金属
装荷素子４の遅波回路用螺旋３５との対向面１０を湾曲
させた場合には、平坦にした場合よりも広い面積で遅波
回路用螺旋３５を囲むことになり、遅波回路１１の分散
特性に傾きを持たせ得るという金属装荷素子としての効
果を更に高めることができる。 【００１２】実施の形態３．実施の形態３では、図４に
示すように、使用するろう材よりも高融点でかつ剛性を
有する素材の第一素子部１３と高周波抵抗の低い素材の
第二素子部１４とからなるクラッド材により金属素子部
１２を構成した金属素子８を形成し、第一素子部１３を
真空外囲器３４側に設け、第二素子部１４を遅波回路用
螺旋３５に対向させるように配置しても良い。この場
合、第一素子部１３としては高融点で剛性のある例えば
モリブデンを選択し、第二素子部１４としては高周波抵
抗の低い例えば銅を選択することができる。また、ろう
材膜部１５としては第一素子部１３より低い融点の材料
を選択する。この場合、第二素子部１４は高周波抵抗が
低いため、進行波管の動作時において、発熱が阻止さ
れ、又、第一素子部１３は高融点で剛性があるため、仮
に発熱が生じても熱変形、位置ずれ等は生じず、所期の
取り付け姿勢を保つことができる。なお、上記では、二
種の素材でクラッド材を構成しているが、二種以上の素
材でクラッド材を構成してもよい。 【００１３】また、図５に示すように、上記第一，第二
素子部１３，１４とで構成されるクラッド材としての金
属素子部１７とろう材膜部１８とから成るクラッド材に
より金属装荷素子１６を構成してもよい。このろう材膜
部１８は金属素子部１７の素材より融点の低い素材が選
択される。このように構成することにより、金属素子部
１７とろう材膜部１８とが一体に構成されるため、金属
素子部１７がこのろう材膜部１８によって補強され、変
形等が防止される上に、ろう材の取り付け作業が別途、
不要となって金属装荷素子１６の取り付け作業が簡略化
されるだけでなく、その取り付け精度を向上させること
ができる。なお、本実施の形態３の構成を図１に示すよ
うな平板上の金属装荷素子に適用してもよい。また、ろ
う材は、ろう付けの機能を持つ材質であれば、一般にろ
う材と呼ばれている合金でなく、単一材料のものを用い
てもよい。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、円筒状真空外囲器の中心軸上に遅波回路用螺
旋が配設され、この真空外囲器内面に金属装荷素子を設
けた進行波管において、上記金属装荷素子を、金属素子
部とこの金属素子部にあらかじめ膜状に設けられたろう
材膜部とから構成し、このろう材膜部を真空外囲器内面
に固着し、上記金属素子部は、少なくとも、使用するろ
う材よりも高融点の素材の第一素子部と高周波抵抗の低
い素材の第二素子部とを備えるクラッド材により構成さ
れ、第一素子部は上記真空外囲器側に配置され、第二素
子部は上記遅波回路用螺旋側に配置したので、金属装荷
素子はろう材膜によって補強されて変形等を防止するこ
とができ、このため、金属装荷素子を真空外囲器内面に
取り付ける際、このような変形に基づくろう付け不良等
の発生を防止できる。また、金属装荷素子を取り付ける
際、別途、ろう材を用意する必要がないだけでなく、こ
のろう材を挟み込む作業が不要となり、ろうダレ等のろ
う付け不良が解消され、作業効率が改善され、又、取り
付け精度を向上させることができる。また、第二素子部
は高周波抵抗が低いため発熱を阻止し、又、第一素子部
は高融点で剛性を有するため、仮に発熱が生じても、熱
損傷は生じず、所期の取り付け姿勢を維持することがで
きる。
特に、円筒状真空外囲器内に金属装荷素子を設けてなる
進行波管の改良に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に進行波管は、電子ビームを使用し
てマイクロ波の増幅や発振を行うものである。図６、図
７は例えば、特開平６−１８１０３５に示された従来の
進行波管の概略図である。従来の進行波管は同図に示す
ように、電子銃３１、遅波回路３２、及びコレクタ３３
によって構成されている。そして、遅波回路３２は、同
図に示すように円筒状真空外囲器３４の中心軸上に遅波
回路用螺旋３５が螺旋支持体３６に支持されて配置され
た構成となっている。 【０００３】このような構成を採ることにより螺旋３５
中を通過する電子ビームの速度と螺旋３５上を伝搬する
マイクロ波の位相速度が同程度であるとき、電子ビーム
とマイクロ波との相互作用が進行波管の管軸方向に沿っ
て連続的に起こる。そして、電子ビームのエネルギーが
最も効率よくマイクロ波のエネルギーに変換される位置
でマイクロ波を取り出して用途に応じて利用する。とこ
ろで、一般に、上記遅波回路３２は正の分散特性を示す
ため、通常、この分散特性に任意の傾きを持たせる方法
として金属装荷素子３７を遅波回路３２中に配置するこ
とが行われている。この金属装荷素子３７がこの機能を
有効に発揮するためには、この金属装荷素子３７同士の
位置関係において、又、螺旋３５、及び螺旋支持体３６
との位置関係において所定の幾何学的配置を保つ必要が
ある。即ち、例えば、図７に示すように、金属装荷素子
３７同士は互いに真空外囲器３４内周面に周方向へ１２
０度の等角度に配置され、又、螺旋支持体３６とは６０
度の角度を保つ位置関係に配置され、更に、真空外囲器
３４の軸方向へは直線状に配置されることが必要であ
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一般的に、上記金属装
荷素子３７は、図７に示すように、この金属装荷素子３
７と上記真空外囲器３４内面との間にペースト状或いは
箔状のろう材３８を挟み込み、ろう付けにより真空外囲
器３４内面に取り付けられる。しかし、この金属装荷素
子３７は板厚が薄く、変形しやすいため、取付け時にお
いて金属装荷素子３７同士、遅波回路用螺３５、及び螺
旋支持体３６との間において上述した所定の幾何学的配
置を確保し難いという問題点があった。また、金属装荷
素子３７の取り付け時において、ろう流れ、ろうダレ等
のろう付け部以外へのろう材の付着や、ろう材の位置ず
れにより真空外囲器３４と金属装荷素子３７とのろう付
け不良が生じ、その結果、上述した所定の幾何学的配置
を保てず所期の機能を奏し得ないという問題点があっ
た。 【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであり、金属装荷素子の真空外囲器に対するろ
う付けの信頼性を高くし、目的に応じた分散特性を実現
することを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
進行波管は、円筒状真空外囲器の中心軸上に遅波回路用
螺旋が配設され、この真空外囲器内面に金属装荷素子を
設けた進行波管において、上記金属装荷素子を、金属素
子部とこの金属素子部にあらかじめ膜状に設けられたろ
う材膜部とから構成し、このろう材膜部を真空外囲器内
面に固着し、上記金属素子部は、少なくとも、使用する
ろう材よりも高融点の素材の第一素子部と高周波抵抗の
低い素材の第二素子部とを備えるクラッド材により構成
され、第一素子部は上記真空外囲器側に配置され、第二
素子部は上記遅波回路用螺旋側に配置されたものとし
た。 【０００７】 【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１を示す金属装荷素子の斜視図である。金属装
荷素子１は、金属素子部２とこの金属素子部２の外面側
に膜状に設けられたろう材膜部３とから構成されて二層
化されている。上記ろう材膜部３は金ろう等の硬ろう材
によって構成される。 【０００８】このようにあらかじめ金属装荷素子１を形
成し、ろう材膜部３を真空外囲器内面に対向させた状態
で、炉中に投入して加熱することにより、金属装荷素子
１は真空外囲器内面にろう付けされる。上記ろう材膜部
３は例えば、金をメッキ処理により膜状に設ければ金属
装荷素子１の金属素子部２にはメッキ膜より成るろう材
膜部３があらかじめ設けられる。従って、金属装荷素子
１は金属素子部２とろう材膜部３との二層構成のものか
ら構成されているため、金属装荷素子１はろう材膜部３
により補強され、変形が防止される。また、金属装荷素
子１を真空外囲器内面に取り付ける際、ろう材を別途用
意する必要がないだけでなく、ペースト状、或いは箔状
のろう材を挟み込む作業が不要となり、作業効率が改善
され、更に、金属装荷素子１の取り付け精度を向上させ
ることができる。 【０００９】また、上記ろう材膜部３を蒸着あるいはス
パッタリングにより膜状に設けてもよい。このように構
成することにより、金属装荷素子１には蒸着膜，スパッ
タリング膜より成るろう材膜部３があらかじめ設けられ
るため、上述の実施の形態１と同様な効果が得られる。
また、ろう材を圧接してろう材膜部３を形成するように
しても、上述の実施の形態１と同様な効果が得られる。 【００１０】実施の形態２．実施の形態１では、金属装
荷素子を平板上に構成したが、図２に示すように、真空
外囲器内面との対向面（外周側）５がこの真空外囲器内
周面に沿わせて湾曲させて構成され、且つ、遅波回路用
螺旋３５との対向面（内面側）１０がこの遅波回路用螺
旋３５の外周に沿って湾曲された金属装荷素子４を用い
てもよい。即ち、金属素子部６及びろう材膜部７とが湾
曲した構成となっている。このように構成することによ
り、図３に示すように、金属装荷素子４を真空外囲器３
４内面に取り付ける際、ろう材膜部７は予め湾曲してい
るため、同形に湾曲している真空外囲器３４内面との間
に隙間なく密接して押し当てられる。その結果、金属装
荷素子４は取り付け姿勢に変位を来すことなく、良好な
姿勢で取り付けられる。また、ろう材膜部７は湾曲して
いるため、平坦である場合に比較して、ろう付け面が実
質的に広くなり、取り付け力を強めることができる。 【００１１】また、金属装荷素子４の遅波回路用螺旋３
５との対向面１０上、全面に亘り、この遅波回路用螺旋
３５との距離aが同一となり、その結果、遅波回路１１
の分散特性に任意の傾きを持たせ得るという金属装荷素
子としての効果を更に高めることができる。また、金属
装荷素子４の遅波回路用螺旋３５との対向面１０を湾曲
させた場合には、平坦にした場合よりも広い面積で遅波
回路用螺旋３５を囲むことになり、遅波回路１１の分散
特性に傾きを持たせ得るという金属装荷素子としての効
果を更に高めることができる。 【００１２】実施の形態３．実施の形態３では、図４に
示すように、使用するろう材よりも高融点でかつ剛性を
有する素材の第一素子部１３と高周波抵抗の低い素材の
第二素子部１４とからなるクラッド材により金属素子部
１２を構成した金属素子８を形成し、第一素子部１３を
真空外囲器３４側に設け、第二素子部１４を遅波回路用
螺旋３５に対向させるように配置しても良い。この場
合、第一素子部１３としては高融点で剛性のある例えば
モリブデンを選択し、第二素子部１４としては高周波抵
抗の低い例えば銅を選択することができる。また、ろう
材膜部１５としては第一素子部１３より低い融点の材料
を選択する。この場合、第二素子部１４は高周波抵抗が
低いため、進行波管の動作時において、発熱が阻止さ
れ、又、第一素子部１３は高融点で剛性があるため、仮
に発熱が生じても熱変形、位置ずれ等は生じず、所期の
取り付け姿勢を保つことができる。なお、上記では、二
種の素材でクラッド材を構成しているが、二種以上の素
材でクラッド材を構成してもよい。 【００１３】また、図５に示すように、上記第一，第二
素子部１３，１４とで構成されるクラッド材としての金
属素子部１７とろう材膜部１８とから成るクラッド材に
より金属装荷素子１６を構成してもよい。このろう材膜
部１８は金属素子部１７の素材より融点の低い素材が選
択される。このように構成することにより、金属素子部
１７とろう材膜部１８とが一体に構成されるため、金属
素子部１７がこのろう材膜部１８によって補強され、変
形等が防止される上に、ろう材の取り付け作業が別途、
不要となって金属装荷素子１６の取り付け作業が簡略化
されるだけでなく、その取り付け精度を向上させること
ができる。なお、本実施の形態３の構成を図１に示すよ
うな平板上の金属装荷素子に適用してもよい。また、ろ
う材は、ろう付けの機能を持つ材質であれば、一般にろ
う材と呼ばれている合金でなく、単一材料のものを用い
てもよい。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、円筒状真空外囲器の中心軸上に遅波回路用螺
旋が配設され、この真空外囲器内面に金属装荷素子を設
けた進行波管において、上記金属装荷素子を、金属素子
部とこの金属素子部にあらかじめ膜状に設けられたろう
材膜部とから構成し、このろう材膜部を真空外囲器内面
に固着し、上記金属素子部は、少なくとも、使用するろ
う材よりも高融点の素材の第一素子部と高周波抵抗の低
い素材の第二素子部とを備えるクラッド材により構成さ
れ、第一素子部は上記真空外囲器側に配置され、第二素
子部は上記遅波回路用螺旋側に配置したので、金属装荷
素子はろう材膜によって補強されて変形等を防止するこ
とができ、このため、金属装荷素子を真空外囲器内面に
取り付ける際、このような変形に基づくろう付け不良等
の発生を防止できる。また、金属装荷素子を取り付ける
際、別途、ろう材を用意する必要がないだけでなく、こ
のろう材を挟み込む作業が不要となり、ろうダレ等のろ
う付け不良が解消され、作業効率が改善され、又、取り
付け精度を向上させることができる。また、第二素子部
は高周波抵抗が低いため発熱を阻止し、又、第一素子部
は高融点で剛性を有するため、仮に発熱が生じても、熱
損傷は生じず、所期の取り付け姿勢を維持することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係わる進行波管の金
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図２】 本発明の実施の形態２に係わる進行波管の金
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図３】 本発明の実施の形態２に係わる進行波管の作
用を示す進行波管の横断面図である。 【図４】 本発明の実施の形態３に係わる進行波管の金
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図５】 本発明の実施の形態３に係わる進行波管の構
成を示す斜視図である。 【図６】 従来の進行波管の断面図である。 【図７】 従来の進行波管の横断面図である。 【符号の説明】 １ 金属装荷素子、２ 金属素子部、３ ろう材膜部、
４ 金属装荷素子、６ 金属素子部、７ ろう材膜部、
８ 金属装荷素子、１１ 遅波回路、１２ 金属素子
部、１３ 第一素子部、１４ 第二素子部、１５ ろう
材部、１６ 金属装荷素子、１７ 金属素子部、１８
ろう材膜部。
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図２】 本発明の実施の形態２に係わる進行波管の金
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図３】 本発明の実施の形態２に係わる進行波管の作
用を示す進行波管の横断面図である。 【図４】 本発明の実施の形態３に係わる進行波管の金
属装荷素子の構成を示す斜視図である。 【図５】 本発明の実施の形態３に係わる進行波管の構
成を示す斜視図である。 【図６】 従来の進行波管の断面図である。 【図７】 従来の進行波管の横断面図である。 【符号の説明】 １ 金属装荷素子、２ 金属素子部、３ ろう材膜部、
４ 金属装荷素子、６ 金属素子部、７ ろう材膜部、
８ 金属装荷素子、１１ 遅波回路、１２ 金属素子
部、１３ 第一素子部、１４ 第二素子部、１５ ろう
材部、１６ 金属装荷素子、１７ 金属素子部、１８
ろう材膜部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 23/26
H01J 25/34
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒状真空外囲器の中心軸上に遅波回路
用螺旋が配設され、この真空外囲器内面に金属装荷素子
を設けた進行波管において、 上記金属装荷素子を、金属素子部とこの金属素子部にあ
らかじめ膜状に設けられたろう材膜部とから構成し、こ
のろう材膜部を真空外囲器内面に固着し、上記金属素子
部は、少なくとも、使用するろう材よりも高融点の素材
の第一素子部と高周波抵抗の低い素材の第二素子部とを
備えるクラッド材により構成され、第一素子部は上記真
空外囲器側に配置され、第二素子部は上記遅波回路用螺
旋側に配置されたことを特徴とする進行波管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35179398A JP3390350B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 進行波管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35179398A JP3390350B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 進行波管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173484A JP2000173484A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3390350B2 true JP3390350B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18419652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35179398A Expired - Fee Related JP3390350B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 進行波管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390350B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP35179398A patent/JP3390350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000173484A (ja) | 2000-06-23 |
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