JP3388145B2 - Separation and separation method for synthetic resin laminates - Google Patents

Separation and separation method for synthetic resin laminates

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JP3388145B2
JP3388145B2 JP20677997A JP20677997A JP3388145B2 JP 3388145 B2 JP3388145 B2 JP 3388145B2 JP 20677997 A JP20677997 A JP 20677997A JP 20677997 A JP20677997 A JP 20677997A JP 3388145 B2 JP3388145 B2 JP 3388145B2
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synthetic resin
separation
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drum
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敏之 衣笠
昇 平野
圭吾 村
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離、分別する、合成樹脂材積層物
の分離分別方法に関する。 【0002】 【従来の技術】近年、自動車等の内装材として用いられ
る、合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが、その再利用に当たっては、先ず、合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離、分別する必
要がある。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今のと
ころ、効率的な合成樹脂材積層物の分離分別方法が案出
されていない。 【0004】そこで、本発明は、合成樹脂材積層物を表
皮材とクッション材とに効率良く分離、分別し得る有効
な合成樹脂材積層物の分離分別方法を提供することを目
的とする。 【0005】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に接合して合成樹脂材積層物を構成
する合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを分
離、分別する、合成樹脂材積層物の分離、分別方法であ
って、合成樹脂材積層物を無数の破片に破砕し、その一
片より小さい網目を有する篩部材に前記破片群を、該篩
部材に一定の間隙を存して対向する擦り付け部材により
擦り付けることにより、各破片のクッション材を粉砕し
ながら前記篩部材に通過させることを特徴とする。 【0006】この特徴によれば、篩部材に合成樹脂材積
層物の破片群を擦り付け部材により擦り付ける際、篩部
材及び擦り付け部材間に一定の間隙が設けられることか
ら、各破片の表皮材を殆ど粉砕することなく、比較的脆
いクッション材を粉砕して表皮材から剥離することがで
き、また同時に粉砕されたクッション材を篩部材に通過
させることにより、表皮材とクッション材とを分別する
ことができる。 【0007】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。 【0008】図1において、廃材となった自動車の内装
材の合成樹脂材積層物Aは、例えばPVC、ABS、P
P(ポリプロピレン)等よりなる表皮材aと、ポリウレ
タン発泡体、PP発泡体、PE(ポリエチレン)発泡体
等よりなるクッション材bとを接着若しくは融着してな
るもので、両材間の分離を行う前に該積層物Aを破砕機
にかけて、3〜6mm四方の無数の積層物A破片を得る。
次いで、図2に示すように、これらの積層物A破片は、
本発明に従い分離分別装置1にかけられ、表皮材a破片
とクッション材b粉末とに分離されると共に、分別され
るものである。 【0009】図2ないし図7により分離分別装置1につ
いて説明する。 【0010】先ず、図3及び図4において、この分離分
別装置1の機台2には、軸線を水平にした円筒形のドラ
ム3と、ロータ軸4aを上記軸線と平行にした電動モー
タ4とが取付けられる。ドラム3は、左右両端に一対の
内向きフランジ5a,5bを有する円胴5と、その右方
のフランジ5bに固着されて円胴5の右端面を閉鎖する
端板6と左方のフランジ5aにヒンジ18を介し連結さ
れて円胴5の左端面を開閉するドア7とから構成され
る。ドラム3は機台2に固定され、ドア7は、ドラム3
に設けられたクランプ19により通常、閉じ状態に保持
される。 【0011】図3及び図5に示すように、ドラム3には
環状の篩ユニット8が装着される。この篩ユニット8
は、環状の篩部材9と、この篩部材9の両端に係合する
左右一対のリング体10a,10bと、篩部材9の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環11とを備え、各リング
体10a,10bと補強環11とは、篩部材9の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー12を介して
多数のボルト13により一体に結合される。この篩ユニ
ット8のドラム3への装着に際して、左右のリング体1
0a,10bが円胴5の左右のフランジ5a,5bの内
周に嵌合される。そして、この篩ユニット8の回り止め
のために、右方のリング体10bの外側面に突設された
位置決めピン14が、前記端板6の内側面に設けられた
位置決め孔15に嵌入される。而して、ドラム3の円胴
5内周面と篩部材9との間には環状の分離室17が画成
される。 【0012】図6に示すように、篩部材9の各網目9a
は、前記積層物A破片より小さく形成され、またその網
目9aの周縁の一部又は全周は、篩部材9の半径方向内
方に向けて隆起するエッジ9bに形成される。 【0013】再び図3及び図4において、ドラム3内に
は、上記端板6の内側面に隣接する回転板20が配設さ
れる。この回転板20の周縁部には、等間隔に並ぶ複数
(図示例では4個)の擦り付け部材21がボルト結合さ
れる。回転板20を支持する回転軸22は、端板6を気
密に貫通して、機台2上の軸受23に支承され、この回
転軸22が前記電動モータ4のロータ軸4aにベルト伝
動装置24を介して連結される。したがって、電動モー
タ4の作動により回転板20を回転することができる。 【0014】各擦り付け部材21は、図3及び図7に示
すように、篩部材9に対しその全幅にわたり一定間隙2
5を存して対向する対向面21aを有しており、その対
向面21aは、篩部材9の周面の接線と平行な面、若し
くは回転板20の回転方向Rに向かって上り勾配の斜面
21a′に形成される。またこの対向面21aの、回転
方向Rに向かう前縁がエッジ26となるように擦り付け
部材21は形成される。 【0015】ドア7には、ドラム3内に積層物A破片を
投入するホッパ28と、ドラム3内に放水する一個又は
複数個の放水ノズル29と、ドラム3内の温度を検知す
る温度センサ30とが取付けられ、放水ノズル29に
は、水管31を介して水道等の冷却水供給源32に接続
される。水管31には弁33が設けられ、この弁33
は、温度センサ30がドラム3内の70°C以上の温度
を検知したとき、その検知信号により開弁するようにな
っている。さらにドア7には、透明蓋27aにより閉鎖
される覗き窓27が設けられる。 【0016】図2及び図4に示すように、ドラム3の円
胴5には、その下部及び上部にそれぞれ分離室17に開
口する第1及び第2排出口351 ,352 が設けられ
る。この両排出口351 ,352 は第1排出管361
介して第1サイクロン371 に接続され、第1排出管3
1 の途中に第1電動ブロワ381 が設けられる。 【0017】一方、篩ユニット8の下部には、第2排出
口352 内において、それより小さい第3排出口353
が篩部材9の内側に開口するように設けられ、この第3
排出口353 に接続される第1排出管362 は、その途
中で第1排出管361 の側壁を貫通して第2サイクロン
372 に接続される。第1排出管362 には第2電動ブ
ロワ382 が設けられる。 【0018】第1及び第2サイクロン371 ,37
2 は、上部にフィルタ40を備えた排気口41、下部に
放出口42をそれぞれ有し、これらの放出口42の真下
に第1及び第2タンク431 ,432 がそれぞれ設置さ
れる。 【0019】第3排出口353 はシャッタ45により開
閉される。このシャッタ45は、ドラム3に設けられた
ブラケット46に回転自在に支承される枢軸45aを備
えており、この枢軸45aに固着されたレバー47に、
ドラム3の下部に配設されるエアシリンダ48の作動ロ
ッド48aが連結される。したがって、このエアシリン
ダ48の作動によりシャッタ45を開閉することができ
る。 【0020】次に、この実施例の作用について説明す
る。 【0021】本発明の分離分別装置1の使用に当たって
は、先ず、シャッタ45により第3排出口353 を閉鎖
した状態で、電動モータ4を作動して回転板13を回転
し、同時に第1電動ブロワ381 を作動する。回転板2
0の回転によれば、回転板20に固着された擦り付け部
材21とドラム3に固定された篩部材9とを一定間隙2
5を存して相対回転させることになり、また第1電動ブ
ロワ381 の作動によれば、ホッパ28からドラム3内
に流入した空気が第1及び第2排出口351 ,352
ら出て第1排出管361 で合流し、第1サイクロン37
1 に達する気流を生ずる。 【0022】この状態でホッパ28からドラム3内に一
定量の積層物A破片を投入すると、上記間隙25に進入
した積層物A破片群が擦り付け部材21により篩部材9
に擦り付けられ、各積層物A破片の表皮材aを殆ど粉砕
することなく、比較的脆いクッション材bを粉砕して表
皮材aから剥離することができる。 【0023】この場合、篩部材9の網目9aの周縁の一
部又は全周は、篩部材9の半径方向内方に向けて隆起す
るエッジ9bに形成されているので、そのエッジ9bの
積層物A破片に対する引っ掻き効果により、クッション
材bの粉砕、剥離を効果的に行うことができる。 【0024】また擦り付け部材21の、篩部材9に対す
る対向面21aを、前述のように、回転板20の回転方
向Rに向かって上り勾配の斜面21a′に形成しておけ
ば、擦り付け部材21による積層物A破片群の篩部材9
への擦り付け効果を高め、クッション材bの粉砕、剥離
を効果的に行うことができる。 【0025】さらに擦り付け部材21には、上記対向面
21aの、回転方向Rに向かう前縁にはエッジ26が形
成してあるので、このエッジ26が擦り付け部材21の
回転中に積層物A破片群に衝撃を与えて、クッション材
bの粉砕、剥離効果を高めることができる。 【0026】さらにまた擦り付け部材21の回転は、ド
ラム3内に回転気流をも発生し、この気流によっても積
層物A破片群が篩部材9に擦り付けられ、表皮材aを殆
ど粉砕することなく、クッション材bを粉砕して表皮材
aから剥離することができる。 【0027】こうして粉砕され、剥離されたクッション
材b粉末は篩部材9を通過して分離室17に受け入れら
れ、次いで第1及び第2排出口351 ,352 から第1
排出管361 経て第1サイクロン371 へ向かう前記気
流に乗って第1サイクロン371 に運ばれる。そして最
終的には表皮材aのみが篩ユニット8内に残留すること
になる。 【0028】ところで、ドラム3内では、クッション材
bの粉砕、剥離に発生する熱により温度が上昇するが、
その温度が70°Cを超えると、温度センサ30がそれ
を検知して、水管31の弁33に開弁信号を送り、それ
を開かせるので、冷却水供給源32からの水が放水ノズ
ル29を通してドラム3に適量放水され、その水の蒸発
によりドラム3内の過度の温度上昇を抑制し、過度の温
度上昇による積層物A破片同志の融着を未然に回避する
ことができる。このとき発生する水蒸気は、クッション
材b粉末と共に第1及び第2排出口351 ,352 から
出て第1サイクロン371 へと送られる。 【0029】第1サイクロン371 では、第1排出管3
1 からの空気及び水蒸気を減速してフィルタ40付き
の排気口41から外部に放出し、クッション材b粉末は
放出口42から落下させて第1タンク431 に貯留す
る。 【0030】第1タンク431 にクッション材bが落下
しなくなれば、それはクッション材bが表皮材aから分
離したことを意味するので、それを確認したならば、第
1電動ブロワ381 の作動を停止し、エアシリンダ48
によりシャッタ45を開き、即ち第3排出口353 を開
放し、そして第2電動ブロワ382 を作動させる。する
と、今度はドラム3内から第1排出管362 を経て第2
サイクロン372 へ向かう気流が発生し、篩ユニット8
内に残留した表皮材a破片は、その気流により第2サイ
クロン372 へと運ばれる。第2サイクロン372
は、第1排出管362 からの空気を減速してフィルタ4
0付きの排気口41から外部に放出し、表皮材a破片は
放出口42から落下させて第2タンク432 に貯留す
る。 【0031】尚、第2タンク432 に回収された多量の
表皮材a破片には、篩部材9を通過し得なかった比較的
大きなクッション材b破片が混在することがしばしばあ
るので、第2タンク432 に回収されたものを更に公知
の風力選別機にかけることは、表皮材aとクッション材
bとの分別精度を上げる上に効果的である。 【0032】図8は、分離分別装置1の別の実施例を示
すもので、篩ユニット8の左右一対のリング体10a,
10bは、ドラム3の端板6及びドア7に設けられた多
数のガイドローラ51に回転自在に支承される。右方の
リング体10bの外周はリングギヤ52に形成され、端
板6には逆転用電動モータ50が取付けられ、そのロー
タ軸50aに固着された駆動ギヤ53が上記リングギヤ
52に噛合する。篩ユニット8が回転する関係から、そ
の内部に開口する第3排出口353 と、それを開閉する
シャッタ45はドア7の下部に設けられ、その第3排出
口353 には、前実施例と同様に第2排出管362 が接
続される。その他の構成は、前実施例を同様であるの
で、図中、前記実施例との対応部分には同一の符号を付
して、その説明を省略する。 【0033】この実施例によれば、電動モータ4により
回転板20及び擦り付け部材21を正方向Rに回転する
とき、逆転用電動モータ50により篩ユニット8を反R
方向へ回転することにより、篩ユニット8及び擦り付け
部材21の相対回転速度を上げることができる。 【0034】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨の範囲を逸脱することなく、種々の設
計変更が可能である。例えば、擦り付け部材21の、篩
部材9に対する対向面21aを粗面若しくは凹凸面に形
成して、積層物A破片群の篩部材9への擦り付け効果を
高めるようにしてもよい。また篩ユニット8及び擦り付
け部材21の相対回転を得るためには、擦り付け部材2
1を固定して、篩部材9を回転させてもよい。 【0035】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、合成樹脂
材積層物を無数の破片に破砕し、その一片より小さい網
目を有する篩部材に前記破片群を、該篩部材に一定の間
隙を存して対向する擦り付け部材により擦り付けること
により、各破片のクッション材を粉砕しながら前記篩部
材に通過させるので、各破片の表皮材を殆ど粉砕するこ
となく、比較的脆いクッション材を粉砕して表皮材から
剥離することができ、同時に粉砕されたクッション材を
篩部材に通過させることにより、表皮材とクッション材
とを分別することができ、したがって、分離及び分別を
同時に行うことができて効率が良く、廃材再利用のコス
ト低減に大いに寄与することができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention separates and separates a synthetic resin skin material and a synthetic resin cushion material which are joined to each other to form a synthetic resin material laminate. And a method for separating and separating a synthetic resin material laminate. 2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for the reuse of synthetic resin laminates, which are used as interior materials for automobiles and the like and are made by joining a synthetic resin skin material and a synthetic resin cushion material. However, in order to reuse it, first, it is necessary to separate and separate the synthetic resin material laminate into a skin material and a cushion material. [0003] However, at present, no efficient method for separating and separating a synthetic resin material laminate has been devised. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an effective method for separating a synthetic resin material laminate into a skin material and a cushion material, which can be efficiently separated and separated. In order to achieve the above object, the present invention provides a synthetic resin skin material and a synthetic resin cushion material which are joined to each other to form a synthetic resin material laminate. A method of separating and separating a synthetic resin material laminate, separating and separating the synthetic resin material laminate into countless fragments, and sieving the group of fragments to a sieve member having a mesh smaller than one of the fragments. By rubbing with a rubbing member facing each other with a certain gap, the cushion material of each fragment is passed through the sieve member while being crushed. According to this feature, when a group of fragments of the synthetic resin material laminate is rubbed against the sieve member by the rubbing member, a constant gap is provided between the sieve member and the rubbing member. Without crushing, relatively fragile cushioning material can be crushed and peeled from the skin material, and by simultaneously passing the crushed cushioning material through a sieve member, the skin material and the cushioning material can be separated. it can. Embodiments of the present invention will be described below based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings. In FIG. 1, a synthetic resin material laminate A as an interior material of an automobile which has been scrapped is made of, for example, PVC, ABS, P
A material obtained by bonding or fusing a skin material a made of P (polypropylene) or the like and a cushion material b made of polyurethane foam, PP foam, PE (polyethylene) foam or the like. Prior to the operation, the laminate A is subjected to a crushing machine to obtain an infinite number of laminate A fragments of 3 to 6 mm square.
Then, as shown in FIG. 2, these laminate A fragments are:
According to the present invention, it is applied to the separation / separation apparatus 1 to be separated into the skin material a fragments and the cushion material b powder and to be separated. The separation and separation apparatus 1 will be described with reference to FIGS. First, in FIGS. 3 and 4, a machine base 2 of the separation / separation apparatus 1 includes a cylindrical drum 3 having a horizontal axis and an electric motor 4 having a rotor shaft 4a parallel to the axis. Is attached. The drum 3 has a cylinder 5 having a pair of inward flanges 5a and 5b at both left and right ends, an end plate 6 fixed to the right flange 5b and closing the right end face of the cylinder 5, and a left flange 5a. And a door 7 connected to the cylinder 5 via a hinge 18 to open and close the left end surface of the cylinder 5. The drum 3 is fixed to the machine base 2, and the door 7 is
Is normally kept in a closed state by a clamp 19 provided at the end. As shown in FIGS. 3 and 5, an annular sieve unit 8 is mounted on the drum 3. This sieve unit 8
Is provided with an annular sieve member 9, a pair of left and right ring bodies 10a and 10b engaged with both ends of the sieve member 9, and a reinforcing ring 11 fitted around an outer periphery of a central portion of the sieve member 9 in the axial direction. The ring bodies 10a, 10b and the reinforcing ring 11 are integrally connected by a number of bolts 13 via a number of distance collars 12 arranged in the circumferential direction on the outer peripheral side of the sieve member 9. When the sieve unit 8 is mounted on the drum 3, the left and right ring bodies 1
0 a and 10 b are fitted to the inner circumference of the left and right flanges 5 a and 5 b of the cylinder 5. In order to prevent the rotation of the sieve unit 8, a positioning pin 14 protruding from the outer surface of the right ring body 10b is fitted into a positioning hole 15 provided in the inner surface of the end plate 6. . Thus, an annular separation chamber 17 is defined between the inner peripheral surface of the cylinder 5 of the drum 3 and the sieve member 9. As shown in FIG. 6, each mesh 9a of the sieve member 9
Are formed smaller than the above-mentioned laminate A fragments, and a part or the entire periphery of the mesh 9a is formed on an edge 9b protruding radially inward of the sieve member 9. Referring again to FIGS. 3 and 4, a rotating plate 20 adjacent to the inner surface of the end plate 6 is provided in the drum 3. A plurality (four in the illustrated example) of rubbing members 21 arranged at equal intervals are bolted to the periphery of the rotating plate 20. A rotating shaft 22 supporting the rotating plate 20 passes through the end plate 6 in a gas-tight manner and is supported by a bearing 23 on the machine base 2. The rotating shaft 22 is connected to a rotor shaft 4 a of the electric motor 4 by a belt transmission device 24. Are connected via. Therefore, the rotation plate 20 can be rotated by the operation of the electric motor 4. As shown in FIGS. 3 and 7, each rubbing member 21 has a constant gap 2 over its entire width with respect to the sieve member 9.
5, and the opposing surface 21 a is a surface parallel to a tangent to the peripheral surface of the sieve member 9, or a slope that is inclined upward in the rotation direction R of the rotating plate 20. 21a '. The rubbing member 21 is formed such that the front edge of the facing surface 21a in the rotation direction R is the edge 26. The door 7 is provided with a hopper 28 for charging the laminate A fragments into the drum 3, one or more water discharge nozzles 29 for discharging water into the drum 3, and a temperature sensor 30 for detecting the temperature inside the drum 3. The water discharge nozzle 29 is connected to a cooling water supply source 32 such as tap water through a water pipe 31. The water pipe 31 is provided with a valve 33.
When the temperature sensor 30 detects a temperature of 70 ° C. or more in the drum 3, the valve is opened according to the detection signal. Further, the door 7 is provided with a viewing window 27 closed by a transparent lid 27a. [0016] As shown in FIGS. 2 and 4, the circular cylinder 5 of the drum 3, the first and second discharge ports 35 1 which opens into each separation chamber 17 to the lower and upper, 35 2 are provided. The two outlets 35 1 and 35 2 are connected to the first cyclone 37 1 via the first outlet pipe 36 1 , and the first outlet pipe 3 1
The first electric blower 38 1 is provided in the middle of 6 1. Meanwhile, in the lower part of the sieve unit 8, the second discharge port 35 2, which is smaller than the third discharge port 35 3
Is provided so as to open inside the sieve member 9, and the third
The first exhaust pipe 36 2 connected to the outlet 35 3 is connected to the middle through the first side wall of the exhaust pipe 36 1 second cyclone 37 2. The first discharge pipe 36 2 2 are provided second electric blower 38. First and second cyclones 37 1 , 37
2, an exhaust port 41 having a filter 40 at the top, has an outlet 42 respectively at the bottom, first and second tank 43 1, 43 2 are disposed respectively beneath these outlet 42. A third discharge port 35 3 is opened and closed by a shutter 45. The shutter 45 has a pivot 45 a rotatably supported by a bracket 46 provided on the drum 3. A lever 47 fixed to the pivot 45 a
The operating rod 48a of the air cylinder 48 provided below the drum 3 is connected. Therefore, the shutter 45 can be opened and closed by the operation of the air cylinder 48. Next, the operation of this embodiment will be described. [0021] In use of the separation fractionation apparatus 1 of the present invention, first, in a state of closing the third discharge port 35 3 by the shutter 45 to rotate the rotating plate 13 by actuating the electric motor 4, at the same time the first electric to operate the blower 38 1. Rotating plate 2
0, the rubbing member 21 fixed to the rotating plate 20 and the sieve member 9 fixed to the drum 3
5 and the operation of the first electric blower 38 1 allows the air flowing into the drum 3 from the hopper 28 to flow out of the first and second outlets 35 1 and 35 2. At the first discharge pipe 36 1 and the first cyclone 37
This produces an airflow that reaches one . In this state, when a certain amount of the laminate A fragments is thrown into the drum 3 from the hopper 28, the laminate A fragments that have entered the gap 25 are rubbed by the rubbing member 21 into the sieve member 9.
The relatively brittle cushion material b can be crushed and peeled off from the skin material a without substantially crushing the skin material a of each of the laminate A fragments. In this case, a part or the entire periphery of the mesh 9a of the sieve member 9 is formed on the edge 9b protruding inward in the radial direction of the sieve member 9, so that the laminate of the edge 9b is formed. Due to the effect of scratching the A fragments, the cushion material b can be effectively crushed and peeled. If the facing surface 21a of the rubbing member 21 with respect to the sieve member 9 is formed as a slope 21a 'having an upward slope in the rotation direction R of the rotary plate 20 as described above, the rubbing member 21 can be used. Sieve member 9 of laminate A fragment group
The effect of rubbing the cushion material b can be enhanced, and the cushion material b can be effectively crushed and peeled. Further, the rubbing member 21 has an edge 26 formed at the front edge of the facing surface 21a in the rotation direction R. And the effect of crushing and separating the cushion material b can be enhanced. Furthermore, the rotation of the rubbing member 21 also generates a rotating airflow in the drum 3, and the airflow rubs the pieces of the laminate A against the sieve member 9 without substantially crushing the skin material a. The cushion material b can be crushed and separated from the skin material a. The powder of the cushion material b thus pulverized and peeled passes through the sieve member 9 and is received in the separation chamber 17, and then the first and second discharge ports 35 1 and 35 2 pass through the first and second discharge ports 35 1 and 35 2 .
The carried in the first cyclone 37 1 ride on the air current toward the first cyclone 37 1 through the discharge pipe 36 1. Eventually, only the skin material a remains in the sieve unit 8. In the drum 3, the temperature rises due to the heat generated during the crushing and peeling of the cushion material b.
When the temperature exceeds 70 ° C., the temperature sensor 30 detects the temperature and sends a valve opening signal to the valve 33 of the water pipe 31 to open it, so that water from the cooling water supply source 32 is discharged from the water discharge nozzle 29. Through this process, an appropriate amount of water is discharged to the drum 3, and excessive evaporation of the water in the drum 3 is suppressed by the evaporation of the water, and the fusion of the laminate A fragments due to the excessive temperature increase can be avoided. Water vapor generated at this time is sent to the first cyclone 37 1 out of the cushion first and second outlet with material b powder 35 1, 35 2. In the first cyclone 37 1 , the first discharge pipe 3
Slowing the air and water vapor from the 61 released from the exhaust port 41 with the filter 40 to the outside, the cushion member b powder is stored in the first tank 43 1 is dropped from the outlet 42. [0030] the first tank 43 1 if not cushion material b is falling, it is because it means that the cushion member b is separated from the skin material a, if it was confirmed that, operation of the first electric blower 38 1 Stop the air cylinder 48
By opening the shutter 45, i.e. the third to open the discharge port 35 3, and to operate the second electric blower 38 2. Then, the through the first exhaust pipe 36 2 From now drum within 3 2
An airflow toward cyclone 37 2 is generated, and sieve unit 8
Skin material a debris remaining within is transported by its air flow into the second cyclone 37 2. In the second cyclone 37 2, and decelerates the air from the first exhaust pipe 36 2 filter 4
Released from 0 with the exhaust port 41 to the outside, the skin material a debris is stored in 2 second tank 43 is dropped from the outlet 42. [0031] Note that the quantity of skin material a debris collected in the second tank 43 2, since a relatively large cushioning material b debris which could not have passed through the sieve member 9 can often coexist, second applying those collected in the tank 43 2 further known air classifiers are effective on increasing the separation precision between the skin material a and the cushion member b. FIG. 8 shows another embodiment of the separation / separation apparatus 1, in which a pair of left and right ring bodies 10a,
10 b is rotatably supported by a number of guide rollers 51 provided on the end plate 6 of the drum 3 and the door 7. An outer periphery of the right ring body 10b is formed in a ring gear 52, and a reverse rotation electric motor 50 is attached to the end plate 6, and a drive gear 53 fixed to a rotor shaft 50a meshes with the ring gear 52. From the relationship sieve unit 8 rotates, the third discharge port 35 3 which opens therein, a shutter 45 for opening and closing it is provided in a lower portion of the door 7, to its third outlet 35 3, the previous example the second discharge pipe 36 2 is connected in the same manner as. Since other configurations are the same as those of the previous embodiment, the same reference numerals in the drawings denote the same parts as in the previous embodiment, and a description thereof will be omitted. According to this embodiment, when the rotating plate 20 and the rubbing member 21 are rotated in the forward direction R by the electric motor 4, the sieve unit 8 is moved in the opposite direction by the electric motor 50 for reverse rotation.
By rotating in the direction, the relative rotation speed of the sieve unit 8 and the rubbing member 21 can be increased. The present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the scope of the gist. For example, the opposing surface 21a of the rubbing member 21 with respect to the sieve member 9 may be formed as a rough surface or an uneven surface to enhance the effect of rubbing the laminate A fragment group on the sieve member 9. In order to obtain relative rotation between the sieve unit 8 and the rubbing member 21, the rubbing member 2
1 may be fixed and the sieve member 9 may be rotated. As described above, according to the present invention, the synthetic resin material laminate is crushed into an infinite number of pieces, and the group of pieces is placed on a sieve member having a mesh smaller than one piece. By rubbing with a rubbing member facing each other with a certain gap, the cushion material of each fragment is passed through the sieve member while being crushed, so that the skin material of each fragment is hardly crushed, and the relatively brittle cushion material is used. Can be separated from the skin material by crushing, and by simultaneously passing the crushed cushion material through the sieve member, the skin material and the cushion material can be separated, and therefore, separation and separation can be performed simultaneously. It is efficient and can greatly contribute to cost reduction of waste material recycling.

【図面の簡単な説明】 【図1】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図 【図2】合成樹脂材積層物の分離分別装置及びその付属
機器の全体図 【図3】上記分離分別装置の縦断側面図 【図4】図3の4−4線断面図 【図5】図3の5部拡大図 【図6】篩部材の一部斜視図 【図7】擦り付け部材の先端部側面図 【図8】上記分離分別装置の別の実施例を示す、図3に
対応した縦断面図 【符号の説明】 A・・・・合成樹脂材積層物 a・・・・表皮材 b・・・・クッション材 9・・・・篩部材 9a・・・網目 21・・・擦り付け部材 25・・・一定間隙
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a separation and separation process of a synthetic resin material laminate. FIG. 2 is an overall view of a separation and separation device for a synthetic resin material laminate and its attached equipment. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3. FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG. 3. FIG. 6 is a partial perspective view of a sieve member. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the separation / separation apparatus, corresponding to FIG. 3. [Description of References] A: Synthetic resin material laminate a: Skin material b: · Cushion material 9 ··· Screen member 9a · · · Mesh 21 · · · Rubbing member 25 · · · constant gap

フロントページの続き (72)発明者 村 圭吾 埼玉県狭山市新狭山1丁目10番地1 ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平7−276364(JP,A) 特開 平10−278043(JP,A) 特開 平8−252474(JP,A) 特開 平3−180(JP,A) 実開 平6−57435(JP,U) 実開 昭61−37246(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29B 17/00 - 17/02 B02C 18/00 - 18/44 B02C 19/00 - 25/00 Continuation of front page (72) Inventor Keigo Mura 1-10-1 Shinsayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-7-276364 (JP, A) JP-A-10-278043 (JP, A) JP-A-8-252474 (JP, A) JP-A-3-180 (JP, A) JP-A-6-57435 (JP, U) JP-A-61-37246 (JP, U) ( 58) Surveyed field (Int.Cl. 7 , DB name) B29B 17/00-17/02 B02C 18/00-18/44 B02C 19/00-25/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 相互に接合して合成樹脂材積層物(A)
を構成する合成樹脂の表皮材(a)と合成樹脂のクッシ
ョン材(b)とを分離、分別する、合成樹脂材積層物の
分離分別方法であって、 合成樹脂材積層物(A)を無数の破片に破砕し、その一
片より小さい網目(9a)を有する篩部材(9)に前記
破片群を、該篩部材(9)に一定間隙(25)を存して
対向する擦り付け部材(21)により擦り付けることに
より、各破片のクション材(b)を粉砕しながら前記篩
部材(9)に通過させることを特徴とする、合成樹脂材
積層物の分離分別方法。
(57) [Claims 1] A synthetic resin material laminate (A) which is joined to each other.
And separating and separating a synthetic resin skin material (a) and a synthetic resin cushion material (b) constituting the synthetic resin material laminate (A). And a rubbing member (21) facing the sieving member (9) having a mesh (9a) smaller than one of the shards and a predetermined gap (25) in the sieving member (9). A method of separating and separating a synthetic resin material laminate, characterized in that the crushed material (b) of each fragment is passed through the sieve member (9) while being crushed by rubbing.
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