JP3385112B2

JP3385112B2 - 画像形成方法

Info

Publication number: JP3385112B2
Application number: JP23639894A
Authority: JP
Inventors: 龍二西山; 明深野; 孝司原川; 誠三浦
Original assignee: Panasonic Corp; Tomoegawa Paper Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Tomoegawa Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 2003-03-10
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: US5593806A; JPH08101584A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置に使用さ
れ、特に感光体上に残留したトナーをクリーニング装置
を用いずに、現像装置により現像工程とクリーニング工
程を同時に行なう画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の複写機およびプリンタ等の
電子写真装置における画像形成方法について説明する。

【０００３】図３は従来の電子写真装置における画像形
成方法を示すものであり、回転するドラム状の感光体２
の表面を、帯電器１で所定の極性で帯電させ、次にラン
プ、レーザー光等の露光手段３により感光体２上に潜像
を形成する。形成された潜像は現像器４により現像さ
れ、その現像像は転写器５により受像紙６に写され、定
着工程を経てプリントを得ている。現像像の転写効率は
通常７０〜８０％程度であり、感光体２上には２０〜３
０％程度の転写残トナーが存在する。そのため転写後に
クリーニング部材７を感光体２に接触させ、トナーをか
き落し回収を行なっている。クリーニング部材７として
は、ウレタンゴムブレードやアクリル繊維系の円筒系ブ
ラシが用いられている。

【０００４】また、別の方法としてクリーニング部材を
除去した電子写真装置も発表され上市されているが、何
れもこの装置の最大の欠点である、転写残留トナーが次
のコピーまたはプリントに画像跡として残される現象
（以降、メモリーと称す）が完全には解決されていな
い。そのため、トナーの粒子径を大きくしたり、メモリ
ー除去部材、たとえば導電性ブラシに逆極性の電荷をか
け、残留トナーを散らす方法等を用いてメモリーの発生
を防止しているのが現状である。

【０００５】たとえば、特開昭６４−５００８９号公
報、特開昭６４−２０５８７号公報、特開昭６４−５９
２８６号公報等がメモリー除去部材を設けて対策として
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図３で述
べた従来構成の欠点は、クリーニング部材が与える感光
体への負荷が大きく、感光体の表面に細かな傷をつけた
り、フィルミングまたはトナー融着等の発生を招く原因
となっている。さらに、それらのクリーニング方式で回
収されたトナーの廃棄も、環境面から問題視されている
という欠点を有している。この問題は今後益々重要視さ
れ、その対策が速急に迫られると思われる。

【０００７】またクリーニング部材を除去した電子写真
装置においても、導電性ブラシを付加し逆極性電荷をか
けて残留トナーを除去したり、転写性向上のためトナー
粒径を大きくしたりしなければならず、装置自体の低コ
スト化およびトナーの小粒径化による高画質化の妨げに
なっている。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、小
粒径トナーを用いて高精細画像が得られ、クリーニング
部材および付加部材を用いることなくメモリー発生の無
い画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像形成方法は、感光体上に形成した静電潜
像を、現像スリーブ上に形成された二成分現像剤の磁気
ブラシを用いて顕像化する現像手段と、現像されたトナ
ーを記録媒体に転写する転写手段と、転写後感光体に残
された未転写トナーをクリーニング手段を設けず現像と
同時に回収する手段とから構成され、かつ前記二成分現
像剤が、結着樹脂と着色剤を主成分とするトナー母粒子
の表面に磁性粉末を付着させたトナーと、扁平形５〜５
０重量％と粒状形５０〜９５重量％により成り、かつ外
部磁場３０００エルステッドでの飽和磁化値が９０〜２
００ｅｍｕ／ｇである磁性キャリアとから構成され、感
光体と現像スリーブ上に形成された磁気ブラシとの摺擦
幅が３〜１０ｍｍであることを特徴としている。

【００１０】以下、本発明の構成について詳細説明をす
る。＜トナーの構成＞トナー母粒子に含有される結着樹脂と
しては、スチレン樹脂、スチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用可能である。

【００１１】本発明を構成するトナー母粒子の他の構成
成分としては、着色剤、電荷制御剤、及び必要に応じて
その他の添加物が挙げられ、トナー母粒子はこれらの材
料と結着樹脂とを所望の配合に混合し、溶融混練した
後、冷却、固化後粉砕分級して得られる。また、上記材
料を結着樹脂重合時に混合して作成する、いわゆる重合
法トナーを母粒子として得ても良い。

【００１２】着色剤としては、カーボンブラック、モノ
アゾ系赤色染料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系
マゼンタ顔料、アントラキノン染料等が挙げられる。電
荷制御剤としては、ニグロシン系染料、第４級アンモニ
ウム塩、モノアゾ系の金属錯塩染料等が挙げられる。

【００１３】その他必要に応じて添加される添加物とし
ては、離型剤としてのポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、流動化剤としての疎水性シリカやコロイダルシリ
カ等が挙げられる。

【００１４】本発明の画像形成方法に用いるトナーは上
記トナー母粒子の表面に磁性粉末を付着したものから構
成される。該磁性粉末はマグネタイト、フェライト等の
組成のものが適用され、その形状は８面体で、平均粒子
径は０．３〜０．７μｍ、飽和磁化は外部磁場１０００
エルステッドで５０ｅｍｕ／ｇ以上のものが好適に使用
される。また、前記母粒子に対する磁性粉末の付着量は
０．３〜３．０重量％であることが好ましい。磁性粉末
が０．３〜３．０重量％を外れた場合の問題点は、０．
３重量％未満の場合は感光体上に転写残トナーが多量に
発生し、メモリーが発生する。また、３．０重量％を越
える場合は、メモリーは発生しないが、画質低下、特に
文字周辺のトナーの飛び散りおよび細線直線性等が悪化
し、高精細画像が得られない。

【００１５】本発明に使用する磁性粉末の特徴は、従来
の磁性トナーに配合されるマグネタイト等に比較し、粒
子径が約２倍の大きさにあることと、粒子径分布がシャ
ープであり、この形状と粒子径の効果は研磨性に優れ、
感光体全体を均一にクリーニングできるとの作用効果を
奏する。この磁性粉末のトナー母粒子への付着手段は、
磁性粉末が母粒子の表面に均一かつ、ある程度強固に付
着させる必要があることから、高速のせん断力を付与で
きる撹拌機が使用可能である。たとえば、ヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー、タービュライザー、その他
一般的に粉体の表面改質に使用されているハイブリダイ
ザー、オングミル、ターボミル等が挙げられる。また、
粒子径の測定方法はデジタイザ法に基づき、１画面に約
１００個前後の磁性粉末のＳＥＭ写真を撮り、０．１μ
ｍ毎個数を数え平均粒径を求める。

【００１６】本発明を構成するトナーがその表面に磁性
粉末を付着させることの作用効果は、前記のクリーニン
グ効果とトナー飛散防止効果が挙げられる。特に飽和磁
化５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉末を使用の場合は、トナ
ー飛散の防止に有効である。また、本発明のトナーは高
精細な画質を得るために、平均粒子径が５〜９μｍのも
のが好適に使用されている。

【００１７】＜磁性キャリアの構成＞本発明に適用する磁性キャリアは、樹脂コートまたはノ
ンコートのフェライト、酸化鉄粉、造粒マグネタイト、
樹脂キャリア等の中から適宜選択して実施できるが、外
部磁場３０００エルステッドでの飽和磁化値が、９０〜
２００ｅｍｕ／ｇであることが必要である。該飽和磁化
値が９０ｅｍｕ／ｇ未満の磁性キャリアの場合、クリー
ナーレスシステムにおいて摺擦幅の下限である３ｍｍを
下回り、その結果として感光体上に画像状のメモリー現
象が完全に消去できずに残存する。一方、２００ｅｍｕ
／ｇを越える場合、摺擦幅が過多となり画像に悪影響を
及ぼし高精細画像が得られない。磁性キャリアの体積固
有抵抗は、印可電圧１００Ｖの時１０³〜１０¹⁰Ω・ｃ
ｍが好ましい。１０³Ω・ｃｍ未満の磁性キャリアを使
用してクリーナーレスの複写機で顕像化し、その画像を
観察すると、感光体の非画像部にもトナーが付着して感
光体かぶりおよびトナー飛散が生じ、総体的に画質が悪
化する。一方、１０¹⁰Ω・ｃｍを越えると、連続コピー
での初期及び多数枚複写中に画像濃度が低下し、かつメ
モリーの残存が多くなる。

【００１８】本発明に使用される磁性キャリアは、特に
酸化鉄粉がメモリーの消去および画質によい結果が認め
られるので好適に使用される。また、偏平形５〜５０重
量％および粒状形５０〜９５重量％の混合物が前記メモ
リーの消去に有効である。偏平形磁性キャリアの特徴は
形状が鱗片状に近く、感光体に接触する面積および圧力
は強い。したがって、偏平形を単独で使用するとトナー
濃度が変動しても画像濃度の変動は少ない。しかし、そ
の反面、画像かき取り効果が強すぎるため感光体へのス
トレスが大きく、したがって感光体上に現像されたトナ
ーを再度かき取る状態となり、高精細の画像が得られに
くいが、偏平形単独でもメモリーに対しては有効であ
り、画像形成装置の設計によっては偏平形単独でも使用
不可ではない。

【００１９】それに対し粒状形磁性キャリアの特徴は球
状のキャリアの集合体であり、偏平形と対象的な特徴を
示す。すなわち、感光体に対し接触圧力は偏平形よりも
柔らかく、そして弱い。したがって粒状形キャリアを単
独で使用すると、トナー濃度が変動した場合の画像濃度
の変化は大きいが、画質的には偏平形より優っている。
しかし、感光体上の転写残りトナーのかき取り効果は偏
平形より劣る。したがって、メモリーに有効な偏平形と
高画質に有効な粒状形を混合することにより、メモリー
と高精細画質を両立して満足することができる。

【００２０】したがって本発明においては偏平形５〜５
０重量％、粒状形５０〜９５重量％と偏平形を少なく、
粒状形を多くした酸化鉄粉を使用することが、粒状形の
感光体への柔らかな接触と偏平形の接触面積の広さが、
クリーニングと現像を同時に行なう効果を生むため、好
ましい。

【００２１】上記二成分現像剤を使用した本発明の画像
形成方法を図１および図２を用いて説明する。図１にお
いて、帯電器１６で回転する感光体８の表面を所定の極
性で帯電させ、次にランプ、レーザー光等の露光手段１
７により感光体８上に潜像を形成する。形成された潜像
は現像器１８により現像され、その現像像は転写器１９
により受像紙２０に転写され定着工程を経てプリントを
得ている。

【００２２】図２は感光体８と現像スリーブ１２との近
接部分を拡大して説明したものである。ａが感光体８と
現像剤９の接触幅であり、摺擦幅と称している。ｂは感
光体８と現像スリーブ１２の間隔であり、ｃは現像剤穂
切り板１３と現像スリーブ１２の間隔で、このｃとｂの
間隔により摺擦幅ａは決定される。たとえば、摺擦幅ａ
を広くしたい場合は、ｃを広げｂを狭めればよい。逆に
摺擦幅ａを小さくしたい場合は、ｃを狭めｂを広げれば
よい。しかし、摺擦幅ａを決定するには画像濃度、かぶ
り、画質、感光体８への現像剤付着、等の最適値を検討
することが必要である。

【００２３】本発明においては、感光体８と接触する現
像剤９（キャリア１０とトナー１１の混合）の摺擦幅ａ
は３〜１０ｍｍであることが必要である。摺擦幅ａは本
発明の最も重要な項目であり、これが３〜１０ｍｍでな
いとクリーニング部材を除去した画像形成方法を実施で
きない。摺擦幅ａを３〜１０ｍｍに数値限定した理由
は、１０ｍｍを越えると現像されるトナー量が多過ぎて
高精細な画像が得られない問題を生じ、一方３ｍｍ未満
であるとメモリーの消去が不可能となり画像濃度も低下
する。

【００２４】また、感光体８と現像スリーブ１２の周速
比は、ウイズモード（感光体と現像スリーブの回転方向
が逆）での実績は感光体１に対し現像スリーブ１．５〜
３程度が好ましく、アゲインスト（ウイズの逆）である
と感光体１に対して３〜５が好ましい。しかし、装置設
計によっては感光体８に対して現像スリーブ１２の周速
比１：１０も可能であり、したがって本発明においては
感光体と現像スリーブの周速比が１：１〜１：１０が好
適に使用される。また、本発明はウイズ、アゲインスト
の双方とも有効である。

【００２５】前記摺擦幅を満たすためには、感光体８と
現像スリーブ１２の間隔ｂが０．６〜１．５ｍｍ、現像
スリーブ１２と現像剤穂切り板１３間の間隔ｃが０．６
〜１．２ｍｍで達成できる。

【００２６】また現像スリーブ１２に内包された永久磁
石の主極１４の最大磁束密度が７００ガウス以上で、か
つその半値幅角度が（磁石最磁束密度の１／２以上の値
を示す磁極の角度）５０度以上とすることが有効であ
る。主極最大磁束密度が７００ガウス未満の場合、ある
いは半値幅角度が５０度未満の場合は、磁性キャリアの
飽和磁化が小さいときと同様、摺擦幅、摺擦強さを減少
させることにつながり、結果的にメモリーが残存するこ
とになる。また、現像スリーブ１２に内包された永久磁
石の穂切極１５と現像剤穂切板１３の位置関係について
は、穂切極最大磁束密度の１５〜６０％の範囲内で穂切
ることが有効である。６０％を越えた場合は現像剤穂切
板１３から出る現像剤量が減少するとともに、バラツキ
も大きくなるため、画像濃度の低下、バラツキを招くと
ともに摺擦性が低下し、メモリーが残存する。また、１
５％未満の場合は現像剤搬送力低下により、画像濃度低
下を引き起こす。

【００２７】

【作用】本発明は上記構成によりトナーの転写性が向上
するとともに、現像部での残トナー回収性も向上するた
め、小粒径トナーを使用し、クリーニング部材および付
加部材無しで、メモリーのない画像形成方法を得ること
ができる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、実施例において部とは重量部を示す。（実施例１）・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（三洋化成社製商品名：ハイマーＴＢ−１０００）１００部・ポリプロピレン（三洋化成社製商品名：ハイマー３３０Ｐ）３部・帯電制御剤（オリエント化学社製商品名：ポントロンＳ−３４）１部・カーボンブラック（三菱化成社製商品名：ＭＡ−１００）６部上記原料をスーパーミキサーで混合し溶融混練後、粉砕
分級して平均粒子径が８．５μｍの負帯電性のトナー母
粒子を得た。その後このトナー母粒子１００部に対し
て、マグネタイト微粉末（関東電化工業製商品名：Ｋ
ＢＦ−１００、平均粒子径：０．４５μｍ、飽和磁化：
５９ｅｍｕ／ｇ）を１．５部と疎水性シリカ（日本アエ
ロジル社製商品名：Ｒ−９７２）０．３部をヘンシェ
ルミキサーによって混合し、トナー母粒子の表面に前記
磁性粉末等を付着させ、ジャイロシフターを用いて２０
０メッシュの篩で分級して本発明に使用するトナーを得
た。

【００２９】そして、平均粒子径６０μｍで飽和磁化２
００ｅｍｕ／ｇ、体積固有抵抗が１０⁶Ω・ｃｍの酸化
鉄粉のコア材（偏平形：１５％、粒状形：８５％）にシ
リコーン樹脂でコーティングした磁性キャリア１００部
と前期のトナー４部とを混合して、本発明を構成する二
成分現像剤を作成した。前記で得た現像剤を使用して、
図１および図２の機構を有するレーザプリンタを用いて
５０００枚の耐刷試験を行った。この試験に用いたレー
ザプリンタの仕様を下記に示す。

【００３０】・印字方法：レーザ走査・感光体：ＯＰ
Ｃ・印字速度：最大８枚／分・摺擦幅：５ｍｍ・周速比：１：４・現像スリ
ーブ内永久磁石の主極磁束密度：８００ガウス・主極
半値幅角度：５０度・穂切位置：現像スリーブ内永久
磁石の穂切極最大磁束密度の４０％（実施例２）マグネタイト粉末を０．３部使用した他は
実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明
の画像形成方法を実施した。（実施例３）マグネタイト粉末を３．０部使用した他は
実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明
の画像形成方法を実施した。（実施例４）磁性キャリアとして飽和磁化９０ｅｍｕ／
ｇのフェライトキャリアを使用した他は、実施例１と同
様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明の画像形成方
法を実施した。（実施例５）酸化鉄粉キャリアの形状比率を偏平形：５
部、粒状形：９５部にして使用した他は、実施例１と同
様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明の画像形成方
法を実施した。（実施例６）酸化鉄粉キャリアの形状比率を偏平形：５
０部、粒状形：５０部にして使用した他は、実施例１と
同様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明の画像形成
方法を実施した。（実施例７）磁気ブラシと感光体との摺擦幅を３ｍｍに
設定した他は、実施例１と同様にトナーおよび現像剤を
作成し、本発明の画像形成方法を実施した。（実施例８）磁気ブラシと感光体との摺擦幅を１０ｍｍ
に設定し、１００００枚の連続コピーを実施した。この
試験に用いた複写機の他は実施例１と同様にトナーおよ
び現像剤を作成し、本発明の画像形成方法を実施した。
この試験に用いた複写機仕様を下記に示す。

【００３１】・現像方式：乾式二成分現像方式・複写速度：６５枚／min（Ａ４）・現像スリーブの永久磁石の主極磁束密度：１０００ガウス・感光体：セレン・感光体と現像スリーブの周速比：１：３・主極半値幅角度：５０度・穂切位置：現像スリーブ内永久磁石の穂切極最大磁束密度の４０％（実施例９）レーザープリンタの主極半値幅角度を６０度にした他
は、実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本
発明の画像形成方法を実施した。（実施例１０）レーザープリンタの主極半値幅角度を４０度にした他
は、実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本
発明の画像形成方法を実施した。（実施例１１）穂切り極最大磁束密度の６０％の位置で穂切りを行なっ
た他は、実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成
し、本発明の画像形成方法を実施した。（実施例１２）レーザープリンタの穂切り極最大磁束密度の７０％の位
置で穂切りを行なった他は、実施例１と同様にトナーお
よび現像剤を作成し、本発明の画像形成方法を実施し
た。（実施例１３）レーザープリンタの穂切り極最大磁束密度の０％の位置
で穂切りを行なった他は、実施例１と同様にトナーおよ
び現像剤を作成し、本発明の画像形成方法を実施した。（実施例１４）マグネタイト粉末の使用量を０．２５部にした他は、実
施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明の
画像形成方法を実施した。（実施例１５）マグネタイト粉末の使用量を３．５部にした他は、実施
例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、本発明の画
像形成方法を実施した。（比較例１）磁性キャリアの飽和磁化を７０ｅｍｕ／ｇにした他は、
実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、比較用
の画像形成方法を実施した。（比較例２）磁性キャリア飽和磁化を２２０ｅｍｕ／ｇにした他は、
実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、比較用
の画像形成方法を実施した。（比較例３）磁気ブラシと感光体の摺擦幅を１．５ｍｍにした他は、
実施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、比較用
の画像形成方法を実施した。（比較例４）磁気ブラシと感光体の摺擦幅を１３ｍｍにした他は、実
施例１と同様にトナーおよび現像剤を作成し、比較用の
画像形成方法を実施した。

【００３２】各実施例および比較例の評価結果を表１、
表２に示した。なお、プリントおよびコピーした原稿は
黒色部が６％のＡ４サイズのものであり、画像濃度はマ
クベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４、かぶりは日本電
色工業社製の色差計、ＭＯＤＥＬＺ−１００１ＤＰで
測定した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】メモリーはプリント画像の現像スリーブ２
回転目に対する部分の画像跡の有無を目視で判定した。
細線直線性は日本アビオニクス製画像解析装置により評
価判定した。画像解析装置の判定方法は、コンピュータ
により潜像ライン長を規定し、画像採取する。その画像
の実像ライン長と潜像ライン長を引いた値を『ゆらぎ
値』と称し、この値が低いほど潜像ラインを再現してい
ると判断し、細線直線性は良好と判断する。

【００３６】・ゆらぎ値＝実像ライン実際長さ−１３２
０（潜像ライン長さ）単位μｍ図４を用いゆらぎ値の詳細を説明する。図４（Ａ）は潜
像ライン、図４（Ｂ）は実像ラインを示す。まず潜像ラ
イン縦長さｅを1320μｍと定める。次に前記潜像にて数
枚のプリントを行い、そのサンプルから実像ライン実際
長さ(ｆ1＋ｆ2)/2を求め、その値から潜像ライン長さ13
20を引いた値で評価する。

【００３７】・メモリー評価基準（次給紙への画像跡の
有無およびレベル） ◎：全く見られない ○：微かに見られる △：発生判別可能 ×：明らかに見られる上記評価基準で、△までは実用上問題無いと判断する。

【００３８】・細線直線性評価基準（ゆらぎ値：μm ） ◎：800 以下拡大してもほぼ直線に近い ○：800 〜1000 目視で直線性良好 △：1000〜1300 目視で若干直線性劣る ×：1300以上明らかに直線性劣る上記評価基準で、△までは実用上問題無しと判断する。

【００３９】この表１から明らかなように、本実施例に
よる画像形成方法は、小粒径トナーを使用し、クリーニ
ング部材および付加部材無しでメモリーの発生しない画
像形成ができるという、優れた効果が得られる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、感光体上に形成
した静電潜像を、現像スリーブ上に形成された二成分現
像剤の磁気ブラシを用いて顕像化する現像手段と、現像
されたトナーを記録媒体に転写する転写手段と、転写後
感光体に残された未転写トナーをクリーニング手段を設
けず現像と同時に回収する手段とから構成され、かつ前
記二成分現像剤が、結着樹脂と着色剤を主成分とするト
ナー母粒子の表面に磁性粉末を付着させたトナーと、扁
平形５〜５０重量％と粒状形５０〜９５重量％により成
り、かつ外部磁場３０００エルステッドでの飽和磁化値
が９０〜２００ｅｍｕ／ｇである磁性キャリアとから構
成され、感光体と現像スリーブ上に形成された磁気ブラ
シとの摺擦幅が３〜１０ｍｍであることにより、クリー
ニング部材を一切使用せず高画質プリントを得ることが
できる画像形成方法を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する画像形成装置の構成図

【図２】同画像形成装置の現像部の詳細を示す構成図

【図３】従来の画像形成装置の構成図

【図４】本発明の画像形成方法を用いて得た画質評価の
説明図

【符号の説明】

８感光体９現像剤１０キャリア１１トナー１２現像スリーブ１３現像剤穂切板１４主極１５穂切極１６帯電器１７露光手段１８現像器１９転写器２０受像紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原川孝司静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所化成品事業部開発部内 (72)発明者三浦誠静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所化成品事業部開発部内 (56)参考文献特開平１−118875（ＪＰ，Ａ) 特開平６−250566（ＪＰ，Ａ) 特開平３−180877（ＪＰ，Ａ) 特開平６−167847（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−205955（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−156067（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−35470（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/09 G03G 15/08 507 G03G 9/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に形成した静電潜像を、現像スリ
ーブ上に形成された二成分現像剤の磁気ブラシを用いて
顕像化する現像手段と、現像されたトナーを記録媒体に
転写する転写手段と、転写後感光体に残された未転写ト
ナーをクリーニング手段を設けず現像と同時に回収する
手段とから構成され、かつ前記二成分現像剤が、結着樹
脂と着色剤を主成分とするトナー母粒子の表面に磁性粉
末を付着させたトナーと、扁平形５〜５０重量％と粒状
形５０〜９５重量％により成り、かつ外部磁場３０００
エルステッドでの飽和磁化値が９０〜２００ｅｍｕ／ｇ
である磁性キャリアとから構成され、感光体と現像スリ
ーブ上に形成された磁気ブラシとの摺擦幅が３〜１０ｍ
ｍであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】トナー母粒子に対する磁性粉末の付着量が
０．３〜３．０重量％である請求項１記載の画像形成方
法。
【請求項３】トナーの平均粒子径が５〜９μｍの範囲で
ある請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】磁性キャリアの体積固有抵抗が、印可電圧
１００Ｖのとき１０ ³ 〜１０ ¹⁰ Ω・ｃｍである請求項１
記載の画像形成方法。
【請求項５】磁性粉末の平均粒子径が０．３〜０．７μ
ｍの粒子径範囲内であり、外部磁場１０００エルステッ
ドで５０ｅｍｕ／ｇ以上の飽和磁化である請求項１記載
の画像形成方法。
【請求項６】感光体と現像スリーブの周速比が１：１〜
１：１０である現像手段を有する請求項１記載の画像形
成方法。
【請求項７】現像スリーブに内包された永久磁石の主極
磁束密度の最大値が７００ガウス以上であり、その半値
幅角度が５０度以上である現像手段を有する請求項１記
載の画像形成方法。
【請求項８】現像スリーブに内包された永久磁石の穂切
極最大磁束密度の１５〜６０％の範囲で穂切る現像手段
を有する請求項１記載の画像形成方法。