JP3383379B2 - Clutch operation mechanism for traveling vehicles - Google Patents

Clutch operation mechanism for traveling vehicles

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JP3383379B2 JP27513293A JP27513293A JP3383379B2 JP 3383379 B2 JP3383379 B2 JP 3383379B2 JP 27513293 A JP27513293 A JP 27513293A JP 27513293 A JP27513293 A JP 27513293A JP 3383379 B2 JP3383379 B2 JP 3383379B2
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  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、圧油供給により作動す
る油圧ピストンによって押圧してクラッチ入り状態に切
り換わり、前記油圧ピストンへの圧油供給を解除すると
付勢機構による戻し付勢力で前記油圧ピストンが引退し
てクラッチ切り状態に切り換わる多板摩擦式クラッチ
と、クラッチ入り位置に戻し付勢されたクラッチペダル
の踏み込み操作量を検出するクラッチ操作量検出手段
と、前記油圧ピストンに対する油圧を、供給される電流
値に比例して制御する電磁比例制御弁と、前記クラッチ
操作量検出手段により検出される前記踏み込み操作量が
大であるほど小さい値になるように、前記電磁比例制御
に対する電流値を制御する制御手段とを備えてある走
行車両におけるクラッチ操作機構に関する。 【0002】 【従来の技術】上記クラッチ操作機構において、従来で
は、クラッチペダルの操作位置と電磁比例制御弁に対す
る電流値との制御特性を予め設定しておいて、クラッチ
ペダルの踏み込み量を前記クラッチ操作量検出手段の一
例としてポテンショメータにより検出し、その検出値に
基づいてクラッチペダルの操作位置を判別し、操作位置
に対応する電流値を電磁比例制御弁に供給するように構
成したものが考えられ、前記制御特性としては、クラッ
チペダルの踏み込み操作量が大になるほど、電流値が小
さくなるように滑らかに変化する特性に設定されてい
た。つまり、クラッチペダルの非操作状態では、電磁比
例制御弁に最大電流が供給されて油圧ピストンによる操
作圧が最大で確実にクラッチ入り状態が維持され、ペダ
ル踏み込み操作に伴って徐々に電流値が減少して油圧操
作力が徐々に低下して、最大踏み込み位置の少し手前で
電流供給が停止され、付勢機構による戻し付勢力でクラ
ッチ切り状態が現出されるよう構成されていた。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構
造においては、電磁比例制御弁に対する電流値がクラッ
チペダルの操作位置に対応して一定の変化特性で決定さ
れるので、次のような不具合があった。つまり、クラッ
チペダルを非操作位置〔油圧ピストンに対して最大油圧
力が作用している状態〕から踏み込み操作する際におい
て、踏み込み操作に伴って電磁比例制御弁に対する供給
電流値が最大値から徐々に電流値が減少していくが、こ
のとき、電磁比例制御弁においては、供給される電流に
よってバルブスプールが移動して圧油が徐々に低下して
いくことになる。しかし、ペダル操作位置によって定ま
る一定の変化特性により電流値が決定されるから、クラ
ッチペダルを非操作位置から急速に踏み込み操作する
と、バルブスプールの応答遅れが生じて、クラッチ切り
タイミングがペダル操作に対して少し遅れるおそれがあ
り、改善の余地があった。本発明は上記不具合点を解消
することを目的としている。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、冒
頭に記載した走行車両におけるクラッチ操作機構におい
て、車体に設けられる走行用変速装置の変速位置を検出
する変速位置検出手段を備え、前記制御手段は、前記ク
ラッチ操作量検出手段の検出結果に基づいて、前記クラ
ッチペダルのクラッチ入り位置からクラッチ切り位置側
への踏み込み操作において、前記クラッチペダルが非操
作位置にあるときには前記電磁比例制御弁に対して最大
電流値を供給して前記油圧ピストンが最大油圧力でクラ
ッチ入り状態に維持されるように制御し、前記クラッチ
ペダルが操作されたことが検出された後設定位置に至る
までは、前記多板摩擦式クラッチが動力伝達に必要な最
低油圧操作力が生じる設定電流値に固定維持するべく制
御し、前記設定位置に至ると、予め定められるペダル操
作量と電流値変化特性に基づいて電流値を制御するよう
構成するとともに、前記制御手段は、前記変速位置検出
手段の検出結果に基づいて、前記設定電流値を変更させ
るように制御するよう構成してある点にある。 【0005】 【作用】クラッチペダルを踏み込み操作する際、例え
ば、動力伝達は変化しないペダルの遊び操作域の終端位
置付近の設定位置に至るまでは、動力伝達に必要な最低
油圧操作力が生じる設定電流値に固定維持されるから、
比例流量制御弁のバルブスプールが最大油圧力発生位置
から、予め、必要最低限度まで出力油圧を下げる位置ま
で移動して、クラッチペダルが前記設定位置に至るまで
はその状態で待機することになる。従って、クラッチペ
ダルの非操作状態から遊び操作域の終端近くまでの操作
においては、電磁比例制御弁は前記圧力低下状態で待機
することになるから、操作速度にかかわらず電磁比例制
御弁は既に待機状態であり、その後の踏み込み操作にお
いて予め定められる変化特性に対するバルブスプールの
応答は素早く行われることになる。又、走行用変速装置
の変速位置に応じて走行負荷、即ち、必要伝達動力が異
なるから、この変速位置の変化によって、前記待機状態
における設定電流値を適宜変更させることで、電磁比例
制御弁は常に適切な設定電流値で待機できることにな
る。 【0006】 【発明の効果】従って、非操作状態からクラッチペダル
を踏み込み操作する際において、ペダル操作速度あるい
は車体走行変速位置の違いにかかわらず、クラッチペダ
ルが設定位置に至った後におけるペダル操作に対する
磁比例制御弁の追従応答性が向上するものとなり、クラ
ッチ切りタイミングがペダル操作に対応するものとなっ
て操作性が向上するものとなった。 【0007】 【実施例】以下、実施例を図面に基いて説明する。図1
に走行車両としての農用トラクタにおける動力伝動系を
示している。エンジンEの動力が湿式多板摩擦型の主ク
ラッチ1、主変速装置H1及び副変速装置H2を介して
車体走行車輪Wに動力が伝達されるよう伝動系を構成し
てある。 【0008】前記主クラッチ1の操作機構について説明
する。前記主クラッチ1は、図2に示すように、圧油供
給により作動する油圧ピストン2によって各摩擦板3,
4を押圧してクラッチ入り状態に切り換わり、油圧ピス
トン2への圧油供給を解除すると戻しスプリング5〔付
勢機構の一例〕による戻し付勢力で油圧ピストン2が引
退してクラッチ切り状態に切り換わるよう構成してあ
り、クラッチ入切操作はクラッチペダル6の踏み込み及
び解除操作によって行うよう構成してある。 【0009】詳述すると、油圧ピストン2の油室2aに
対する油圧を制御する油圧制御弁7を、供給される電流
値に比例して油圧を制御する電磁比例制御弁に構成して
あり、この電磁比例制御弁7に対する供給電流値を、ク
ラッチペダル6の踏み込み操作量に基づいて、マイクロ
コンピュータを備えた制御装置8〔制御手段の一例〕に
より変更制御するよう構成してある。クラッチペダル6
は、クラッチ入り位置に戻し付勢されており、戻し付勢
力に抗して踏み込み操作されると、その回動量が枢支点
に設けられたポテンショメータ型のペダルセンサ9〔ク
ラッチ操作量検出手段の一例〕により検出され、このペ
ダルセンサ9の検出値が制御装置8に与えられる。従っ
て、クラッチペダル6の非操作状態では、クラッチ入り
状態であり油圧ピストン2が圧油によって押圧され動力
伝達状態となっており、ペダル踏み込み操作に伴って徐
々に油圧力が解除され、戻しスプリング5によって油圧
ピストン2が戻り、クラッチ切り状態となるよう構成し
てある。 【0010】そして、前記制御装置8は、ペダルセンサ
9の検出結果に基づいて、クラッチペダル6のクラッチ
入り位置からクラッチ切り位置側への踏み込み操作にお
いて、クラッチペダル6が設定位置に至るまでは、主ク
ラッチ1が動力伝達に必要な最低油圧操作力が生じる設
定電流値に固定維持するべく制御し、前記設定位置に至
ると、予め定められるペダル操作量と電流値変化特性に
基づいて電流値を制御するよう構成してある。又、前記
主変速装置H1及び副変速装置H2の夫々には変速操作
位置を検出する変速位置検出センサS,S〔変速位置検
出手段の一例〕を備えてあり、制御装置8は、これらの
変速位置検出センサS,Sの検出結果に基づいて前記設
定電流値を変更制御するよう構成してある。 【0011】図4に制御装置8の制御手順を示し、図3
に電流制御特性を示している。ペダルセンサ9及び各変
速位置検出センサS,Sの夫々の出力を読み込み、変速
位置の検出結果と、予め定められている機械的特性か
ら、主クラッチ1が動力伝達に必要な最低油圧操作力が
生じる電流値Iaを設定する〔ステップ1、2〕。そし
て、ペダルセンサ9の検出情報よりクラッチペダル6が
非操作位置にあるときは、電磁比例制御弁7に対して最
大電流値Imを供給して油圧ピストン2が最大油圧力で
クラッチ入り状態に維持されるよう制御し〔ステップ
3、4〕、クラッチペダル6が非操作位置から少し踏み
込み操作されたことが検出されると、即座に電磁比例制
御弁7に対して前記設定電流値Iaを出力し、クラッチ
ペダル6が設定位置Saに踏み込み操作されるまでその
電流値Iaを維持する〔ステップ5、6〕。その後、ク
ラッチペダル6が更に踏み込み操作され前記設定位置S
aを越えると、図3に示すように、予め定められるペダ
ル操作量と電流値変化特性に基づいて、踏み込み量が大
きくなるに連れて電流値を徐々に滑らかに減少させるよ
うに電流値を制御する〔ステップ7〕。最大踏み込み位
置では出力電流値は零となり、油圧ピストン2は戻しス
プリング5によってクラッチ切り状態に操作される。 【0012】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic piston which is operated by supplying hydraulic oil to switch to a clutch-engaged state and release the supply of hydraulic oil to the hydraulic piston. Then, a multi-plate friction clutch in which the hydraulic piston retreats and switches to a clutch disengaged state by a return urging force of an urging mechanism, and a clutch operation amount for detecting a depression operation amount of a clutch pedal urged back to the clutch engagement position. Detecting means and a current supplied to the hydraulic piston
An electromagnetic proportional control valve which controls proportional to the value, so that the depression operation amount detected by the clutch operation amount detecting means becomes smaller value is large, the electromagnetic proportional control
The present invention relates to a clutch operating mechanism in a traveling vehicle provided with control means for controlling a current value for a valve . 2. Description of the Related Art In the above-mentioned clutch operating mechanism, conventionally, a control characteristic between an operating position of a clutch pedal and a current value for an electromagnetic proportional control valve is set in advance, and The depression amount of the clutch pedal is detected by a potentiometer as an example of the clutch operation amount detection means, the operation position of the clutch pedal is determined based on the detected value, and the current value corresponding to the operation position is supplied to the electromagnetic proportional control valve. The control characteristic is set as a characteristic that changes smoothly so that the current value decreases as the amount of depression of the clutch pedal increases. In other words, when the clutch pedal is not operated, the electromagnetic ratio
Example: The maximum current is supplied to the control valve , the operating pressure of the hydraulic piston is maximum, the clutch engagement state is reliably maintained, and the current value gradually decreases as the pedal is depressed, and the hydraulic operating force gradually decreases. The current supply is stopped shortly before the maximum depressed position, and the clutch disengaged state appears by the return urging force of the urging mechanism. However, in the above-mentioned conventional structure, the current value for the electromagnetic proportional control valve is determined with a constant change characteristic corresponding to the operating position of the clutch pedal. There was a problem. That is, when the clutch pedal is depressed from the non-operation position (a state in which the maximum hydraulic pressure is acting on the hydraulic piston), the supply current value to the electromagnetic proportional control valve gradually increases from the maximum value with the depression operation. The current value decreases. At this time, in the electromagnetic proportional control valve , the supplied spool moves the valve spool due to the supplied current, and the pressure oil gradually decreases. However, since the current value is determined by a constant change characteristic determined by the pedal operation position, if the clutch pedal is rapidly depressed from the non-operation position, a response delay of the valve spool occurs, and the clutch disengagement timing is affected by the pedal operation. And there was room for improvement. An object of the present invention is to eliminate the above disadvantages. A feature of the present invention is that in the clutch operating mechanism for a traveling vehicle described above, a shift position detecting means for detecting a shift position of a traveling transmission provided on a vehicle body is provided. The control means is configured to perform a non-operation of the clutch pedal when the clutch pedal is depressed from the clutch engagement position to the clutch disengagement position based on the detection result of the clutch operation amount detection means.
When in the working position, the maximum
Supply a current value to allow the hydraulic piston to
The multi-plate friction clutch is controlled so that the minimum hydraulic operating force required for power transmission is maintained until the set position is reached after it is detected that the clutch pedal has been operated. A control is performed so as to fix and maintain the set current value to be generated, and when the set position is reached, the current value is controlled based on a predetermined pedal operation amount and a current value change characteristic. The point is that the control is performed so as to change the set current value based on the detection result of the position detecting means. When the clutch pedal is depressed, for example, a setting in which the minimum hydraulic operating force required for power transmission is generated until the pedal reaches a set position near the end position of the idle operation range of the pedal where the power transmission does not change. Since it is fixedly maintained at the current value,
The valve spool of the proportional flow control valve moves from the maximum hydraulic pressure generation position to a position where the output oil pressure is lowered to the necessary minimum limit in advance, and waits in that state until the clutch pedal reaches the set position. Thus, in the operation from the non-operated state of the clutch pedal up to near the end of play manipulating area, since the electromagnetic proportional control valve will be waiting in the pressure drop condition, the solenoid proportional system regardless operating speed
The control valve is already in a standby state, and the response of the valve spool to a predetermined change characteristic in a subsequent depression operation is quickly performed. Further, the traveling load in accordance with the shift position of the travel gear device, i.e., because required transmission power is different, by a change in the shift position, by changing the set current value in the standby state as appropriate, the solenoid proportional
The control valve can always stand by at an appropriate set current value. Therefore, when the clutch pedal is depressed from the non-operation state, regardless of the difference in the pedal operation speed or the vehicle body shift position, the pedal operation after the clutch pedal has reached the set position is not affected. Electric
The follow-up response of the magnetic proportional control valve is improved, and the clutch disengagement timing corresponds to the pedal operation, thereby improving the operability. An embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG.
1 shows a power transmission system in an agricultural tractor as a traveling vehicle. A transmission system is configured so that the power of the engine E is transmitted to the vehicle body traveling wheels W via the wet-type multi-plate friction type main clutch 1, main transmission H1 and auxiliary transmission H2. The operation mechanism of the main clutch 1 will be described. As shown in FIG. 2, the main clutch 1 has friction plates 3 and
When the hydraulic oil is supplied to the hydraulic piston 2 and the supply of the hydraulic oil to the hydraulic piston 2 is released, the hydraulic piston 2 is retracted by the return biasing force of the return spring 5 (an example of a biasing mechanism) and the clutch is switched to the clutch disconnected state. The clutch on / off operation is performed by depressing and releasing the clutch pedal 6. [0009] More specifically, the hydraulic control valve 7 for controlling the hydraulic pressure to oil chamber 2a of the hydraulic piston. 2 are configured to the electromagnetic proportional control valve for controlling the hydraulic pressure in proportion to a current value supplied, the electromagnetic The supply current value to the proportional control valve 7 is changed and controlled by a control device 8 (an example of a control means) equipped with a microcomputer based on the amount of depression of the clutch pedal 6. Clutch pedal 6
Is biased back to the clutch engagement position, and when depressed against the return biasing force, the amount of rotation of the pedal is adjusted by a potentiometer type pedal sensor 9 provided at a pivot point [an example of clutch operation amount detection means]. And the detected value of the pedal sensor 9 is given to the control device 8. Therefore, when the clutch pedal 6 is not operated, the clutch is in the engaged state, the hydraulic piston 2 is pressed by the pressure oil, and the power is transmitted. The hydraulic pressure is gradually released as the pedal is depressed, and the return spring 5 is released. As a result, the hydraulic piston 2 is returned, and the clutch is disengaged. [0010] Based on the detection result of the pedal sensor 9, the control device 8 controls the operation of the clutch pedal 6 from the clutch engaged position to the clutch disengaged position until the clutch pedal 6 reaches the set position. The main clutch 1 is controlled so as to be fixedly maintained at a set current value at which a minimum hydraulic operation force required for power transmission is generated. When the main clutch 1 reaches the set position, the current value is adjusted based on a predetermined pedal operation amount and a current value change characteristic. It is configured to control. Each of the main transmission H1 and the sub transmission H2 is provided with a shift position detection sensor S, S (an example of a shift position detecting means) for detecting a shift operation position. The configuration is such that the set current value is changed and controlled based on the detection results of the position detection sensors S, S. FIG. 4 shows a control procedure of the control device 8, and FIG.
Shows the current control characteristics. The output of each of the pedal sensor 9 and the shift position detection sensors S, S is read, and the minimum hydraulic operating force required for the main clutch 1 to transmit power is determined based on the shift position detection result and predetermined mechanical characteristics. The resulting current value Ia is set [steps 1 and 2]. When the clutch pedal 6 is in the non-operation position based on the detection information of the pedal sensor 9, the maximum current value Im is supplied to the electromagnetic proportional control valve 7 to keep the hydraulic piston 2 in the clutch-engaged state at the maximum hydraulic pressure. [Steps 3 and 4], and when it is detected that the clutch pedal 6 is slightly depressed from the non-operation position, the electromagnetic proportional control is immediately performed.
The set current value Ia is output to the control valve 7, and the current value Ia is maintained until the clutch pedal 6 is depressed to the set position Sa (Steps 5, 6). Thereafter, the clutch pedal 6 is further depressed to operate the set position S
When a exceeds a, as shown in FIG. 3, based on a predetermined pedal operation amount and a current value change characteristic, the current value is controlled so as to gradually and smoothly decrease as the depression amount increases. [Step 7]. At the maximum depression position, the output current value becomes zero, and the hydraulic piston 2 is operated by the return spring 5 to be in the clutch disengaged state. In the claims, reference numerals are provided to facilitate comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the attached drawings.

【図面の簡単な説明】 【図1】制御ブロック図 【図2】主クラッチの断面図 【図3】「ペダル操作位置-電流(油圧操作力)」制御
特性図 【図4】制御フローチャート 【符号の説明】 1 多板摩擦式クラッチ 2 油圧ピストン 5 付勢機構 6 クラッチペダル 7 電磁比例制御弁 8 制御手段 9 クラッチ操作量検出手段 H1,H2 変速装置 S 変速位置検出手段
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a control block diagram. FIG. 2 is a cross-sectional view of a main clutch. FIG. 3 is a control characteristic diagram of “pedal operation position-current (hydraulic operation force)” . Description: 1 Multi-plate friction clutch 2 Hydraulic piston 5 Biasing mechanism 6 Clutch pedal 7 Electromagnetic proportional control valve 8 Control means 9 Clutch operation amount detecting means H1, H2 Transmission S Shifting position detecting means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−156147(JP,A) 特開 平4−125319(JP,A) 特開 平4−88214(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16D 48/02 F16D 25/08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-1-156147 (JP, A) JP-A-4-125319 (JP, A) JP-A-4-88214 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) F16D 48/02 F16D 25/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 圧油供給により作動する油圧ピストン
(2)によって押圧してクラッチ入り状態に切り換わ
り、前記油圧ピストン(2)への圧油供給を解除すると
付勢機構(5)による戻し付勢力で前記油圧ピストン
(2)が引退してクラッチ切り状態に切り換わる多板摩
擦式クラッチ(1)と、 クラッチ入り位置に戻し付勢されたクラッチペダル
(6)の踏み込み操作量を検出するクラッチ操作量検出
手段(9)と、 前記油圧ピストン(2)に対する圧油量を、供給される
電流値に比例した流量に制御する比例流量制御弁(7)
と、 前記クラッチ操作量検出手段(9)により検出される前
記踏み込み操作量が大であるほど小さい値になるよう
に、前記比例流量制御弁(7)に対する電流値を制御す
る制御手段(8)とを備えてある走行車両におけるクラ
ッチ操作機構であって、 車体に設けられる走行用変速装置(H1),(H2)の
変速位置を検出する変速位置検出手段(S)を備え、 前記制御手段(8)は、前記クラッチ操作量検出手段
(9)の検出結果に基づいて、前記クラッチペダル
(6)のクラッチ入り位置からクラッチ切り位置側への
踏み込み操作において、前記クラッチペダル(6)が非
操作位置にあるときには前記電磁比例制御弁(7)に対
して最大電流値を供給して前記油圧ピストン(2)が最
大油圧力でクラッチ入り状態に維持されるように制御
し、前記クラッチペダル(6)が操作されたことが検出
された後設定位置に至るまでは、前記多板摩擦式クラッ
チ(1)が動力伝達に必要な最低油圧操作力が生じる設
定電流値に固定維持するべく制御し、前記設定位置に至
ると、予め定められるペダル操作量と電流値変化特性に
基づいて電流値を制御するよう構成するとともに、 前記制御手段(8)は、前記変速位置検出手段(S)の
検出結果に基づいて、前記設定電流値を変更させるよう
に制御するよう構成してある走行車両におけるクラッチ
操作機構。
(57) [Claim 1] When pressed by a hydraulic piston (2) operated by supplying hydraulic oil to switch to a clutch engaged state, and when the supply of hydraulic oil to the hydraulic piston (2) is released, A multi-plate friction clutch (1) in which the hydraulic piston (2) retreats and is switched to a clutch disengaged state by a return biasing force of a biasing mechanism (5); and a clutch pedal (6) biased back to a clutch engaged position. A) a clutch operation amount detecting means (9) for detecting a stepping operation amount, and a proportional flow control valve (7) for controlling a hydraulic oil amount to the hydraulic piston (2) to a flow rate proportional to a supplied current value.
Control means (8) for controlling a current value to said proportional flow control valve (7) such that the larger the stepping operation amount detected by said clutch operation amount detecting means (9), the smaller the value. A shift operation detecting means (S) for detecting shift positions of running transmissions (H1) and (H2) provided on a vehicle body, the control means ( 8) is based on the detection result of the clutch operation amount detection means (9), when the clutch pedal (6) is depressed from the clutch engagement position to the clutch disengagement position side by the clutch pedal (6)
When in the operating position, the electromagnetic proportional control valve (7)
To supply the maximum current value and the hydraulic piston (2)
Controlled to maintain clutch engagement at high oil pressure
Then, it is detected that the clutch pedal (6) is operated.
After that, until reaching the set position, the multi-plate friction clutch (1) is controlled so as to be fixedly maintained at a set current value at which a minimum hydraulic operating force required for power transmission is generated. The current value is controlled based on a determined pedal operation amount and a current value change characteristic. The control means (8) controls the set current value based on a detection result of the shift position detection means (S). A clutch operating mechanism in a traveling vehicle configured to control the clutch operation to be changed.
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