JP3380757B2 - Mold clamping device - Google Patents
Mold clamping deviceInfo
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- upper punch
- mold
- holder
- clamping device
- rod
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型のクランプ装
置に関し、とくに手動のクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型のクランプ装置は、手動で行
うもののほか、油圧や空圧を用いた動力式のものがあ
る。手動で行うものとして例えば、粉末成型機用ダイセ
ットにおける金型の取り付けは、図５に示すように、ガ
イド棒５、６を介して摺動可能に設けられた上パンチ取
付プレート１、ダイプレート２および下パンチ取付プレ
ート３などに、上パンチ１０や下パンチ３０などが固定
部材７、３１、などを上パンチのフランジ部１０ａ、下
パンチのフランジ部３０ａなどに係合させて複数の締付
ボルト８、３２で締着している。なお、４０はコアロッ
ド、４１はホルダーで、５１および５２は成形機へ取り
付けるために設けられた取付金具である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、金型の構
成部材をダイセットに取り付ける作業は、狭い空間で多
数の締付ボルトを締め付けなければならず、多くの時間
を費やしている。とくに、上パンチ１０の取り付けは、
ダイ、下パンチ３０、コアーロッドの取り付け後に行わ
れ、ダイおよび下パンチに対する芯精度が高く要求され
るところから、難しい作業で熟練を要している。
【０００４】即ち、上パンチ３０の取り付けは、ダイに
成型粉末原料を供給し、上パンチ１０を支えながら上パ
ンチ取付プレート１を下降させ芯が合っている状態で固
定部材７をフランジ部１０ａに係合させて複数の締付ボ
ルト８で締め付けている。この締付作業は、上向き作業
でありかつ、左右の固定部材７は同時には締付ボルト８
で締め付けることができないので、芯がずれやすい。し
たがって、上パンチ１０の取り付け後に上パンチ１０を
下降させて組付精度を確認し、芯がずれている場合は上
パンチの取り付け直しを行うが、何回か取り付けをしな
おさなければ精度良く取り付けができず、そのたびに締
付ボルトを脱着するので、多くの時間を費やしている。
なお、油圧等の動力を使用することも考えられるが、取
付空間が少なく、かつ、ダイセットに駆動源を備えなけ
ればならないという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、金型を上パンチ取付プ
レートへ精度良く確実かつ迅速に締着できるコンパクト
な金型クランプ装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、物品を複数箇
所の締め付けで締着する場合に、物品を精度良く取り付
けるには、複数の締め付けが同時に同じ締付力で行われ
る必要があることを思い、上記目的を達成するため、次
の手段を採った。即ち、粉末成形機用ダイセットの上パ
ンチ取付プレートに金型を両側から着脱可能な固定金具
で挟んで締着するクランプ装置において、金型を取り付
けるホルダーを該上パンチ取付プレートの下面に固設
し、両側の該固定金具に当接して締着するクランプレバ
ーをそれぞれ該ホルダーにピンで回動可能に設けるとと
もに、一端が該クランプレバーの他端に係合する回動リ
ンクをそれぞれホルダーにピンで回動可能に設け、該回
動リンクの他端同士を一端に右ネジ他端に左ネジを設け
たロッドを手動で回動させて伸縮する伸縮ロッドで連結
したことを特徴としている。
【０００７】金型は、固定金具を係合させるフランジ部
を備えたものが一般的であり、金型にボルト孔を形成し
てボルトで取付プレートに直接締着するものは、本発明
では対象としていない。なお、金型はここでは、粉末成
型機用ダイセットにおける上パンチを意味している。ま
た、クランプ装置は、金型のフランジ部を両側から着脱
可能な固定金具で挟んで手動でクランプするものであ
り、油圧や空気圧等の動力を用いるものは除かれる。
【０００８】クランプレバーは、一方に固定金具と係合
する部材があり、他方を移動させることにより支点を中
心として回動し、固定金具を締め付けるものを指してお
り、固定金具に対応して設けられる。固定金具は、金型
が円筒状である場合にはフランジ部と係合する部分は、
フランジ部の曲線に合うようにして金型との接触面積を
大きくするのがよい。
【０００９】回動リンクは、中央部を支点として回動で
き一端はクランプレバーの前記他方に係合し、他端は伸
縮ロッドで互いに連結されている。伸縮ロッドは手動で
伸縮できるもので、ロッドの一端に右ネジ他端に左ネジ
を設けて、このロッドを回動させて両端の金具を伸縮さ
せるようにしたものである。
【００１０】伸縮ロッドを縮小させることよって回動リ
ンクを回動させ、これによってクランプレバーの他方
（固定金具の反対側）が押される。そして、左右の固定
金具が左右のクランプレバーによって同時に締着され
る。このように、伸縮ロッドを縮小させたときに固定金
具を締着するようにすれば、伸縮ロッドは締着時、引っ
張り側となるので、細いものでよく、軽量化できる。
【００１１】なお、固定金具の締着力は、クランプレバ
ーや回動リンクのレバー比を適宜選定することによって
所望する値にすることができる。また、上パンチ取付プ
レートの下面にホルダーを固設し、該ホルダーにクラン
プレバーを設けるとともに、該ホルダーの両端部に上パ
ンチ側に向かう横溝を形成して該横溝に回動リンクをピ
ン支持するようにすれば、その取付空間を小さくでき、
装置をコンパクトにまとめることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施形態
例に基づいて説明する。なお、図１および図２はその全
体構成を示し、図中従来と同じものは同符号を付してい
る。
【００１３】上パンチ取付プレート１がダイプレート２
に連結されたガイド棒５によって上下に摺動可能に取り
付けられ、上パンチ取付プレート１の下面には上パンチ
１０が取り付けるられている。なお、ダイプレート以下
の構成は従来と同じであるので、省略している。
【００１４】上パンチ１０は、上パンチ取付プレート１
の下面にボルト１１ａで取り付けられたホルダー１１の
下面に固定金具１８によって締着される。固定金具１８
は、図３に示すように上パンチ１０の外周部に当設する
面１８ｂと上パンチ１０のフランジ部１０ａに当設する
面１８ａを備えている。
【００１５】ホルダー１１の下面には２組のレバー受金
１３が対向してボルト１３ａによって取り付けられてお
り、レバー受金１３にはクランプレバー１２がピン１４
で回動可能に取り付けられている。クランプレバー１２
は図４に示すように、固定金具１８に当設する押部１２
ａとリンク１５の一端（伸縮ロッドと反対側）と当設す
る押部１２ｂを備え、その中間部にピン１４と嵌合する
孔１２ｃが設けられている。
【００１６】さらに、ホルダー１１の両端部には上パン
チ方向に横溝が設けられており、この横溝に回動リンク
１５が挿通されピン１５ａで回動自在に設けられてい
る。そして、両回動リンク１５の一端は該クランプレバ
ー１２と係合し、他端は伸縮ロッド１６で連結されてい
る。
【００１７】伸縮ロッド１６は、回動リンク１５に連結
されるロッド１６ｂを六角状の連結材１６ａで連結し、
ロッド１６ｂとの連結部はネジで結合されている。な
お、左右のロッド１６ｂのネジは、一方が左ネジで、他
方が右ネジとなっている。次ぎにこのように構成された
クランプ装置の作用について説明する。上パンチ１０の
取付作業は、ダイセットが成型機に取り付けられ、ダ
イ、下パンチ、コアーロッド等がすでに取り付けられた
最終工程に行われる。なお、クランプレバー１２、レバ
ー受金１３、回動リンク１５および伸縮ロッド１６は、
ホルダー１１に取り付け、成形機に取り付ける前にダイ
セットに取り付けておくのがよい。
【００１８】上パンチ１０を取り付ける場合は、予め伸
縮ロッド１６の連結材１６ａの六角部にスパナで回動し
伸長した状態にしておく。これにより、クランプレバー
１２の一端（１２ａ）即ち固定金具１８側は、開放され
た状態（図１で破線の状態）となる。
【００１９】次に、ダイに成型粉末原料を供給し、上パ
ンチ１０を支えながら上パンチ取付プレート１を下降さ
せ芯が合っていることを確認して固定金具１８をフラン
ジ部１０ａに係合させる。そして、伸縮ロッド１６の六
角部である連結材１６ａをスパナで回動し、伸縮ロッド
１６を縮小させる。これにより、左右の回動リンク１５
はピン１５ａを支点として回動し、クランプレバー１２
の他方（１２ｂ）を押し込む。そしてクランプレバー１
２はピン１４を支点として上パンチ１０の両側にある固
定金具１８を同時に締め付け、上パンチ１０が固定され
る。 このように、上パンチ１０は、伸縮ロッド１６を
縮小させることによって、上パンチ１０両側の固定金具
１８により同時に同じ締付力で締め付けられるので、上
パンチ１０の芯精度が保持された状態のまま固定され
る。また、締め付けは、伸縮ロッド１６を手動で回動さ
せて行うので、油圧などの動力によるばあいと異なり、
芯が狂わないように加減しながら締め付けることができ
るのでより精度の保持ができる。
【００２０】なお、上パンチ１０を取り付け後に上パン
チ取付プレート１を下降させて組付精度を確認するが、
この時、芯がずれている場合には、伸縮ロッド１６の連
結材１６ａをスパナで逆方向に回動させれば固定金具１
８が緩むので、簡便に上パンチ１０の取り付け直しをす
ることができる。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型を取り付けるホルダーを該上パンチ取付プレートの
下面に固設し、金型を両側から挟む着脱可能な固定金具
に当接して締着するクランプレバーをそれぞれ該ホルダ
ーにピンで回動可能に設け、一端が該クランプレバーの
他端に係合する回動リンクをそれぞれホルダーにピンで
回動可能に設け、該回動リンクの他端同士を一端に右ネ
ジ他端に左ネジを設けたロッドを手動で回動させて伸縮
する伸縮ロッドで連結したので、金型を複数のクランプ
レバーで同時に同じ締着力で締着できる。したがって、
金型の芯がズレ難く精度よく締着できる。また、ホルダ
ーにクランプ装置部品がすべて取り付けられるので、ク
ランプ装置全体がコンパクトにまとまり、ダイセットへ
の着脱が簡便に行える。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping device, and more particularly to a manual clamping device. 2. Description of the Related Art Conventionally, a mold clamping device is of a power type using hydraulic pressure or pneumatic pressure, in addition to a manual clamping device. As a manual operation, for example, as shown in FIG. 5, mounting of a die in a die set for a powder molding machine is performed by an upper punch mounting plate 1 slidably provided via guide rods 5 and 6, a die plate The upper punch 10, the lower punch 30, and the like engage the fixing members 7, 31, and the like with the upper punch flange portion 10a, the lower punch flange portion 30a, and the like, on the lower punch mounting plate 3 and the like, and tighten a plurality of tightenings. It is fastened with bolts 8 and 32. In addition, 40 is a core rod, 41 is a holder, and 51 and 52 are mounting brackets provided for mounting on a molding machine. [0003] As described above, the work of attaching the components of the mold to the die set requires a large number of tightening bolts to be tightened in a narrow space, and a lot of time is spent. I have. In particular, the installation of the upper punch 10
This is performed after the die, the lower punch 30, and the core rod are attached, and since the core accuracy for the die and the lower punch is required to be high, skill is required in difficult work. That is, the upper punch 30 is mounted by supplying a molding powder material to the die, lowering the upper punch mounting plate 1 while supporting the upper punch 10, and attaching the fixing member 7 to the flange portion 10a while the core is aligned. It is engaged and tightened with a plurality of tightening bolts 8. This tightening operation is an upward operation, and the right and left fixing members 7 are simultaneously tightened with the tightening bolts 8.
Can not be tightened, so the core is easily displaced. Therefore, after the upper punch 10 is mounted, the upper punch 10 is lowered to check the assembling accuracy, and if the core is out of alignment, the upper punch is re-installed. It takes a lot of time to tighten and remove the fastening bolt each time.
Although it is conceivable to use power such as hydraulic pressure, there is a problem that the mounting space is small and a driving source must be provided in the die set. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a compact mold clamping device which can securely and quickly fasten a mold to an upper punch mounting plate with high accuracy. SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, when an article is fastened by tightening at a plurality of places, in order to mount the article with high accuracy, a plurality of tightening operations must be performed simultaneously with the same tightening force. In order to achieve the above objective, the following measures were taken. That is, the upper part of the die set for powder molding machine
Fixing bracket that can attach and detach the mold from both sides to the punch mounting plate
Attach the die in the clamp device that clamps between
To the lower surface of the upper punch mounting plate
And a clamp lever that abuts against the fixing brackets on both sides to fasten
When each of them is rotatably provided on the holder with a pin,
In addition, a rotary lever having one end engaged with the other end of the clamp lever is provided.
Link is provided on each holder so as to be rotatable with a pin.
The other end of the dynamic link is provided with a right-hand screw at one end and a left-hand screw at the other end
Rotate the rod manually and connect it with a telescopic rod that expands and contracts
It is characterized in that the. [0007] The mold is generally provided with a flange portion for engaging a fixing bracket, and the present invention is directed to a mold in which a bolt hole is formed in a mold and directly fastened to a mounting plate with a bolt. And not. The mold is a powder
It means the upper punch in a die set for a molding machine. Further, the clamping device is detachable flange portion of the mold from both sides
It is manually clamped by sandwiching between possible fixing brackets, and excludes those using power such as hydraulic pressure or air pressure. The clamp lever has a member which engages with a fixing bracket on one side, and turns around a fulcrum by moving the other, and points to tighten the fixing bracket. The clamp lever is provided corresponding to the fixing bracket. Can be The fixing bracket is a part that engages with the flange part when the mold is cylindrical,
It is preferable to increase the contact area with the mold so as to match the curve of the flange portion. The pivot link can pivot about a central portion, and one end is engaged with the other end of the clamp lever, and the other end is connected to each other by a telescopic rod. Telescopic rod intended to be stretchable manually, with the left-handed screw provided on the right-handed screw and the other end to one end of the rod, it is obtained by the so that not <br/> fittings at both ends stretching of the rod is rotated . The pivoting link is pivoted by contracting the telescopic rod, whereby the other of the clamp levers (opposite the fixing bracket) is pushed. Then, the left and right fixing brackets are simultaneously fastened by the left and right clamp levers. In this way, if the fixing bracket is tightened when the telescopic rod is reduced, the telescopic rod is on the pulling side at the time of tightening, so that the telescopic rod may be thinner and lighter. The fastening force of the fixture can be set to a desired value by appropriately selecting the lever ratio of the clamp lever and the rotating link. In addition, a holder is fixed to the lower surface of the upper punch mounting plate, a clamp lever is provided on the holder, and a lateral groove toward the upper punch side is formed at both ends of the holder, and a rotating link is pin-supported in the lateral groove. By doing so, the mounting space can be reduced,
The device can be made compact. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. Note that shows the overall structure 1 and 2 is the same as that in FIG conventionally are denoted by the same reference numerals. The upper punch mounting plate 1 is a die plate 2
The upper punch 10 is mounted on the lower surface of the upper punch mounting plate 1 so as to be slidable up and down by a guide rod 5 connected to the upper punch 10. In addition, since the configuration after the die plate is the same as the conventional one, it is omitted. The upper punch 10 is an upper punch mounting plate 1
Of the holder 11 attached to the lower surface of the holder 11 with bolts 11a. Fixing bracket 18
3 has a surface 18b provided on the outer periphery of the upper punch 10 and a surface 18a provided on the flange portion 10a of the upper punch 10, as shown in FIG. Two sets of lever holders 13 are attached to the lower surface of the holder 11 by bolts 13a so as to face each other.
It is rotatably attached. Clamp lever 12
4, the pressing portion 12 abutting on the fixing bracket 18 as shown in FIG.
a and one end of the link 15 (on the side opposite to the telescopic rod) and a push portion 12b which is provided, and a hole 12c for fitting with the pin 14 is provided at an intermediate portion thereof. Further, a lateral groove is provided in both ends of the holder 11 in the direction of the upper punch, and a rotating link 15 is inserted through the lateral groove and is provided rotatably by a pin 15a. One end of each rotation link 15 is engaged with the clamp lever 12, and the other end is connected by a telescopic rod 16. The telescopic rod 16 connects a rod 16b connected to the rotary link 15 with a hexagonal connecting member 16a.
The connecting portion with the rod 16b is connected with a screw. One of the left and right rods 16b has a left-hand thread and the other has a right-hand thread. Next, the operation of the clamp device configured as described above will be described. The mounting operation of the upper punch 10 is performed in a final step in which the die set is mounted on the molding machine and the die, the lower punch, the core rod, and the like are already mounted. The clamp lever 12, lever
-The receiving money 13, the rotating link 15, and the telescopic rod 16
Attach to the holder 11 and die before attaching to the molding machine.
It is good to attach to a set . When the upper punch 10 is to be attached, it is turned in advance by turning it with a wrench on the hexagonal portion of the connecting member 16a of the telescopic rod 16. As a result, one end (12a) of the clamp lever 12, that is, the fixing bracket 18 side is in an open state (the state shown by the broken line in FIG. 1). Next, the molding powder material is supplied to the die, the upper punch mounting plate 1 is lowered while supporting the upper punch 10, and it is confirmed that the core is aligned. Then, the fixture 18 is engaged with the flange portion 10a. . Then, the connecting member 16a, which is a hexagonal portion of the telescopic rod 16, is rotated with a wrench to reduce the telescopic rod 16. Thereby, the left and right rotating links 15
Is rotated about the pin 15a as a fulcrum, and the clamp lever 12
Of the other (12b). And clamp lever 1
The reference numeral 2 designates the pin 14 as a fulcrum and simultaneously tightens the fixing brackets 18 on both sides of the upper punch 10 so that the upper punch 10 is fixed. As described above, the upper punch 10 is simultaneously tightened by the fixing members 18 on both sides of the upper punch 10 by reducing the extendable rod 16 with the same tightening force, so that the core accuracy of the upper punch 10 is maintained Fixed. In addition, since the tightening is performed by manually rotating the telescopic rod 16, unlike the case of power such as hydraulic pressure,
Tightening while adjusting so that the core does not get out of order can maintain more accuracy. After the upper punch 10 is mounted, the upper punch mounting plate 1 is lowered to confirm the assembling accuracy.
At this time, if the center is misaligned, the connecting member 16a of the telescopic rod 16 is rotated in the opposite direction with a spanner so that the fixing bracket 1 is not rotated.
8 is loosened, so that the upper punch 10 can be easily re-attached. As described above, according to the present invention,
Insert the mold holder into the upper punch mounting plate.
Removable fixing bracket fixed to the lower surface and holding the mold from both sides
Clamp levers that abut against
On one end of the clamp lever.
The pivot links that engage with the other ends are each pinned to the holder.
The other end of the rotating link is connected to the right end by one end.
Manually rotate the rod with a left-hand thread at the other end to expand and contract
Since the molds are connected by a flexible rod, the mold can be simultaneously tightened by a plurality of clamp levers with the same tightening force . Therefore,
Core of the mold Ru can be fastened well shift firmly accuracy. Also a holder
Since all the clamp device parts can be attached to the die , the entire clamp device can be compactly assembled and
Can be easily attached and detached.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての金型等のクランプ
装置を粉末成型機用のダイセットの上パンチに実施した
構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視図である。
【図３】固定金具１８の斜視図である。
【図４】同じくクランプレバー１２の斜視図である。
【図５】従来のダイセットのクランプ状態を示す正面図
である。
【符号の説明】
１…上パンチ取付プレート ２…ダイ
３…下パンチ取付プレート ４…基台
５、６…ガイド棒 ７…固定金具
８…締付ボルト １０…上パンチ
１０ａ…フランジ １１…ホルダー
１１ａ…ボルト １２…クランプレバー
１２ａ、１２ｂ…押部 １２ｃ…孔
１３…レバー受金 １３ａ…ボルト
１４…ピン １５…回動リンク
１５ａ…支点 １６…ネジロッド
１６ａ…連結材 １８…固定金具
１８ａ、１８ｂ…面
３０…下パンチ ３０ａ…フランジ
３１…固定部材 ３２…締付ボルト
３３…ホルダー ４０…コアーロッド
４１…ホルダー ４２…ボルト
５１、５２…取付金具BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a configuration in which a clamp device such as a mold as an embodiment of the present invention is applied to an upper punch of a die set for a powder molding machine. FIG. 2 is an AA view of FIG. FIG. 3 is a perspective view of a fixing bracket 18; FIG. 4 is a perspective view of the clamp lever 12. FIG. 5 is a front view showing a clamp state of a conventional die set. [Description of Signs] 1 ... Upper punch mounting plate 2 ... Die 3 ... Lower punch mounting plate 4 ... Base 5, 6 ... Guide rod 7 ... Fixing bracket 8 ... Tightening bolt 10 ... Upper punch 10a ... Flange 11 ... Holder 11a ... Bolts 12 ... Clamp levers 12a and 12b ... Pressing parts 12c ... Hole 13 ... Lever receiving parts 13a ... Bolts 14 ... Pins 15 ... Rotating links 15a ... Support points 16 ... Screw rods 16a ... Connecting members 18 ... Fixing fittings 18a and 18b ... Faces Reference Signs List 30 Lower punch 30a Flange 31 Fixing member 32 Tightening bolt 33 Holder 40 Core rod 41 Holder 42 Bolt 51, 52 Mounting bracket
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/00 - 11/02 B21D 37/14 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B30B 11/00-11/02 B21D 37/14
Claims (1)
プレートに金型を両側から着脱可能な固定金具で挟んで
締着するクランプ装置において、金型を取り付けるホル
ダーを該上パンチ取付プレートの下面に固設し、両側の
該固定金具に当接して締着するクランプレバーをそれぞ
れ該ホルダーにピンで回動可能に設けるとともに、一端
が該クランプレバーの他端に係合する回動リンクをそれ
ぞれホルダーにピンで回動可能に設け、該回動リンクの
他端同士を一端に右ネジ他端に左ネジを設けたロッドを
手動で回動させて伸縮する伸縮ロッドで連結したことを
特徴とする金型のクランプ装置。(57) [Claims] [Claim 1] Upper punch mounting of die set for powder molding machine
Hold the mold on the plate with removable mounting brackets from both sides
In the clamping device to be tightened,
Is fixed to the lower surface of the upper punch mounting plate.
Each clamp lever that comes into contact with the fixing bracket and tightens
The holder is provided rotatably with a pin, and one end
The pivot link that engages the other end of the clamp lever.
Each of the holders is provided rotatably with a pin.
A rod with a right-hand thread on one end and a left-hand thread on the other
A mold clamping device, which is connected by a telescopic rod which is manually rotated to expand and contract .
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|---|---|---|---|
| JP31330998A JP3380757B2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Mold clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31330998A JP3380757B2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Mold clamping device |
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| JP31330998A Expired - Lifetime JP3380757B2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Mold clamping device |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-11-04 JP JP31330998A patent/JP3380757B2/en not_active Expired - Lifetime
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