JP3680037B2

JP3680037B2 - Mold clamping device

Info

Publication number: JP3680037B2
Application number: JP2002106574A
Authority: JP
Inventors: 比義金谷
Original assignee: 三研精機工業株式会社
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2022-04-09
Also published as: JP2003300213A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型のクランプ装置に係り、とくに、金型を取付プレートの下面に両側から固定金具で締着する手動のクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、粉末成型機用ダイセットは、図８に示すように、上下方向に摺動可能に設けられた取付プレート１の下面に上パンチ７を、取付プレート３の上面に下パンチ１１を固定金具８，１２を用いて締付ボルト９，１３で固定している。
【０００３】
なお、図８において、２はダイプレート、１５はコアロッド、１６はホルダーで、１７は締付ボルトである。また、５および６はガイド棒、１８および１９は成形機へ取り付けるために設けられた取付金具である。
この、上パンチ７の取り付けは、上パンチ７を支えながらの上向き作業であり、両側の固定部材を同時に締着できないので芯がズレ易いという問題がある。
【０００４】
そこで、出願人は先に金型を取付プレートへ精度良く固定できる金型クランプ装置を開発した（特開２０００−１４０９６１号）。
この金型クランプ装置は図７に示すように、取付プレート１の下面にホルダー４１を固設し、これに上パンチ７を固定金具４６で係止し、固定金具４６をクランプレバー４２で締着している。
【０００５】
すなわち、クランプレバー４２はそれぞれ回動リンク４４を介して伸縮ロッド４５で連結されており、伸縮ロッド４５をスパナで回動して縮小させることにより、ピン４３を支点にして回動させ、金型の両側の固定金具４６を同時に締め付けるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開２０００−１４０９６１号の金型クランプ装置は、金型を両側からクランプレバーで同時に同じ締付力で締着するすることができるので、金型の芯がズレることなく精度よく金型を固定することができる。
【０００７】
しかしながら、この金型クランプ装置は取付プレートの下側に伸縮ロッド、回動リンク、クランプレバーなど固定金具を締め付ける手段を設けるためのスペースＬ（図７参照）を必要としている。
このため、図８に示したように、上パンチを固定金具で直接取付プレートへ締結する場合に比べ上パンチの高さ寸法が制限されるという欠点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、金型の大きさが制限されることなく、金型を精度よく締着できるクランプ装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、請求項１の発明では次の手段を採った。
水平な取付プレートの下面に金型を両側から固定金具で挟んで締着する金型のクランプ装置において、中央部を取付プレート上に立設した支持部材にピン連結した回動リンクを該固定金具の上方にそれぞれ設け、該回動リンクの一端を取付プレートを貫通して該固定金具に係止した引込リンクの上部に連結し、該回動リンクの他端は中央部をネジ部材で取付プレートに係止した作用リンクの両端部にそれぞれ係止したことを特徴としている。
【００１０】
本発明は水平な取付プレートの下面に金型を固定するための手動のクランプ装置であり、金型の両側から固定金具で締着させるものに適用される。
したがって、例えば、粉末成型機用ダイセットの下パンチのように取付プレートの上面に取り付けるものや、金型自体にボルト孔を設けて取付プレートに直接締着するものは除かれる。また、油圧や空圧を使用するものも除かれる。
【００１１】
固定金具は金型のフランジ部に係止させるものが一般的であるが、とくにこれに限定されない。また、金型は、粉末成形するためのものに限定するものではなく、金属のプレスや樹脂の成形用なども含まれる。
回動リンクは中央部を取付プレート上に立設した支持部材にピン連結しており、ピンを支点として上下方向に回動可能である。そして、回動リンクの一端は引込リンクが連結され、他端は作用リンクが係止されている。
【００１２】
回動リンクは両側の固定金具に対しそれぞれ設ける。なお、両回動リンクは必ずしも平行でなくてもよい。また、両回動リンクと作用リンクとを一体のものとしてもよい。
引込リンクは取付プレートを貫通し、下端は固定金具に係止している。なお、金型の取付プレートへの取り付け、取り外しを容易にするため、固定金具には引込リンクに対してスライドできるように長穴を設けるのが望ましい。
【００１３】
作用リンクは中央部をネジ部材で取付プレートに締結され、両端はそれぞれ回動リンクに係止している。ネジ部材は作用リンクへ設けて上から締め込んでもよいし、取付プレートに設けて下から締め込むようにしてもよい。また、上または下のいずれからでも締め込み可能にしてもよい。
【００１４】
作用リンクをネジ部材で締め込むことにより、２本の回動リンクは同時に支持部材との連結部のピンを支点として回動し、引込リンクを引き上げるので、金型の両側の固定金具は同時に金型を締結する。
なお、固定金具の締着力は、回動リンクの支点（支持部材の位置）を適宜選定してレバー比を変えることによって所望する値にすればよい。
【００１５】
請求項２の発明は、水平な取付プレートの下面に金型を両側から固定金具で挟んで締着する金型のクランプ装置において、一端を取付プレート上に立設した支持部材にピン連結した回動リンクを該固定金具の上方にそれぞれ設け、該回動リンクの中央部を取付プレートを貫通して該固定金具に係止した引込リンクの上部に連結し、該回動リンクの他端は中央部をネジ部材で取付プレートに係止した引きリンクの両端部にそれぞれ係止したことを特徴としている。
【００１６】
請求項１の発明との相違は、引込リンクを回動リンクの中央部に連結し、回動リンクの一端を取付プレート上に立設した支持部材にピン連結した点である。回動リンクの他端は中央部をネジ部材で取付プレートに係止した作用リンクの両端部にそれぞれ係止している。
【００１７】
作用リンクをネジ部材で上昇させることにより、２本の回動リンクは同時にその一端を支点として回動し、引込リンクを引き上げて金型の両側の固定金具を同時に締結する。他の点については請求項１の発明と同じであるので省略する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。図１ないし図４は請求項１の発明の金型のクランプ装置を粉末成型機用ダイセットの上パンチに適用した例を示すもので、図１〜図３はその全体構成を示し、図中従来と同じものは同符号を付している。また、図４は斜視図である。
【００１９】
金型としての上パンチ７は、ダイプレート２に連結されたガイド棒５によって上下に摺動可能に取り付けられた取付プレート１の下面に取り付けられる。なお、図１〜図３ではダイプレート２以下の構成は従来（図８）と同じであるので、省略している。
【００２０】
金型のクランプ装置は、中央部を取付プレート１上に立設した支持部材２６に連結した回動リンク２２と、回動リンク２２の一端と固定金具２９を連結した引込リンク２５と、回動リンク２２の他端に係止する作用リンク２１とで構成されている。なお、図４では図を見やすくするため取付プレート１と固定金具２９は省略している。
【００２１】
回動リンク２２は取付プレート１の上方に２本平行に設けられている。回動リンク２２の中央部には楕円状の孔が設けられ、取付プレート１上にネジで締結された支持部材２６にピン２８で連結されている。そして、回動リンク２２の一端はフォーク状に形成され、引込リンク２５がピン２７で連結されている。したがって、回動リンク２２はピン２８を支点として上下方向に回動可能である。
【００２２】
引込リンク２５は取付プレート１に設けられた孔を貫通し、下端は一段径の大きな係止部２５ａを備えている。そして、取付プレート１と係止部２５ａの間に固定金具２９が設けられている。
作用リンク２１は２本の回動リンク２２の他端同士を連結するように架け渡され、中央部はネジ部材２３で取付プレート１にネジ止めされている。作用リンク２１と取付プレート１とは隙間を有しており、バネ２４が組み込まれている。なお、作用リンク２１の上面は取付金具１８の高さとほぼ同程度にしている。
【００２３】
固定金具２９は、上パンチ７のフランジ部７ａを下から係止するもので、図３に示すように長穴が設けられ、引込リンク２５が係合している。固定金具２９は引込リンク２５を下げた状態では左右方向にスライドできる。
次ぎにこのように構成されたクランプ装置の作用について説明する。
【００２４】
上パンチ７の取付作業は、ダイセットが成型機に取り付けられ、下パンチ１１やコアーロッド１５等がすでに取り付けられた状態で行われる。
上パンチ７の取り付けに際しては、予めネジ部材２３を緩め、固定金具２９を外側へ移動させておく。そして、ダイに成型粉末原料を供給し、上パンチ７を支えながら取付プレート１を下降させ、芯が合っていることを確認して、固定金具２９を中側へ寄せてフランジ部７ａに係合させ、ネジ部材２３をスパナで締め込む。
【００２５】
これにより、２本の回動リンク２２の他端は同時に押し下げられ、支持部材２６のピン２８を支点として回動し、回動リンク２２の一端が上昇し、引込リンク２５を引き上げ、両側の固定金具２９が上パンチ７を同時に締着する。したがって、上パンチ７の芯精度が保持された状態のまま固定される。また、バネ２４によってネジ部材２３が緩むのを防止しているので、プレス作業中に芯がズレることがない。
【００２６】
なお、上パンチ７の取付後に取付プレート１を下降させて組付精度を確認するが、この時、芯がズレている場合には、ネジ部材２３をスパナで逆方向に回動させれば固定金具２９が緩むので、簡便に上パンチ７の取り付け直しをすることができる。
【００２７】
次に、請求項２の発明の実施の形態について図５および図６に基づいて説明する。なお、請求項１の発明の実施の形態での部品が同じものは同じ符号を付して説明を省略する。
このクランプ装置は、一端を取付プレート１上に立設した支持部材２６に連結した回動リンク２２と、回動リンク２２の中央部と固定金具２９を連結した引込リンク２５と、回動リンク２２の他端に係止する作用リンク３１とで構成されている。
【００２８】
回動リンク２２の一端はフォーク状に形成され取付プレート１上にネジで締結された支持部材２６にピン２８で連結されている。そして、回動リンク２２の中央部には楕円状の孔が設けられ、引込リンク２５がピン２７で連結されている。
引込リンク２５は取付プレート１に設けられた孔を貫通し、下端は一段径の大きな係止部２５ａを備えている。そして、取付プレート１と係止部２５ａの間に固定金具２９が設けられている。
【００２９】
作用リンク３１は両端が２本の回動リンク２２の他端と連結され、中央部はネジ部材２３で取付プレート１にネジ止めされている。作用リンク３１と取付プレート１とは隙間を有しており、バネ３３が組み込まれている。
上パンチ７を取り付ける場合は、固定金具２９を中側へ寄せてフランジ部７ａに係合させ、ネジ部材２３をスパナで回動させ、回動リンク２２を上昇させる。
【００３０】
これにより、両回動リンク２２はピン２８を支点として回動し、引込リンク２５を引き上げ、両側の固定金具２９が上パンチ７を同時に締着する。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金型のクランプ装置は、取付プレート上に立設した支持部材に中央部または一端をピン連結した回動リンクを固定金具の上方にそれぞれ設け、回動リンクの一端または中央部に取付プレートを貫通して固定金具に係止した引込リンクの上部に連結し、回動リンクの他端は中央部をネジ部材で取付プレートに係止した作用リンクの両端部にそれぞれ係止したので、固定金具を締結する機構が取付プレートの上面側となり金型を直接取付プレートへ締着でき、金型の取付スペースが狭められない。また、金型は両側の固定金具によって同時に同じ締着力で締着されるので、金型の芯がズレ難く精度よく簡便に締着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の金型のクランプ装置を粉末成型機用のダイセットの上パンチに適用した実施の形態を示す平面図である。
【図２】同正面図である。なお、作用リンク２１の両端部は図１のＡ−Ａ視、Ｂ−Ｂ視を示している。
【図３】同図２のＤ−Ｄ視図である。
【図４】同クランプ装置の斜視図である。
【図５】請求項２の発明の金型のクランプ装置を粉末成型機用のダイセットの上パンチに適用した実施の形態を示す平面図である。
【図６】同正面図である。なお、作用リンク３１の両端部は図５のＥ−Ｅ視、Ｆ−Ｆ視を示している。
【図７】従来のダイセットの上パンチのクランプ装置を示す正面図である。
【図８】同ダイセットの全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１…取付プレート２…ダイプレート
３…取付プレート４…基台
５、６…ガイド棒７…上パンチ
７ａ…フランジ８…固定金具
９…締付ボルト１１…下パンチ
１１ａ…フランジ１２…固定金具
１３…締付ボルト１４…ホルダー
１５…コアーロッド１６…ホルダー
１７…締付ボルト１８，１９…取付金具
２１…作用リンク２２…回動リンク
２３…ネジ部材２４…バネ
２５…引込リンク２５ａ…係止部
２６…支持部材２７，２８…ピン
２９…固定金具２９ａ…長穴
３１…作用リンク３２…ネジ部材
３３…バネ４１…ホルダー
４２…クランプレバー４３…ピン
４４…回動リンク４５…伸縮ロッド
４６…固定金具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device, and more particularly to a manual clamping device for fastening a die to a lower surface of a mounting plate from both sides with a fixing bracket.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 8, a die set for a powder molding machine has an upper punch 7 on the lower surface of the mounting plate 1 slidably provided in the vertical direction and a lower punch 11 on the upper surface of the mounting plate 3. 8 and 12 are used to fix the bolts 9 and 13.
[0003]
In FIG. 8, 2 is a die plate, 15 is a core rod, 16 is a holder, and 17 is a fastening bolt. Reference numerals 5 and 6 are guide rods, and 18 and 19 are attachment brackets provided for attachment to the molding machine.
The attachment of the upper punch 7 is an upward operation while supporting the upper punch 7, and there is a problem that the core is easily displaced because the fixing members on both sides cannot be fastened simultaneously.
[0004]
Therefore, the applicant has previously developed a mold clamping device that can fix the mold to the mounting plate with high precision (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-140961).
As shown in FIG. 7, this mold clamping device has a holder 41 fixed to the lower surface of the mounting plate 1, and the upper punch 7 is locked by a fixing metal 46, and the fixing metal 46 is fastened by a clamp lever 42. doing.
[0005]
In other words, the clamp levers 42 are connected to each other by a telescopic rod 45 via a pivotal link 44, and the telescopic rod 45 is rotated by a spanner to be reduced, thereby rotating the pin 43 as a fulcrum. The fixing metal fittings 46 on both sides are simultaneously tightened.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned mold clamping device of JP-A-2000-140961, the mold can be clamped from both sides with the same clamping force at the same time with clamp levers. Can be fixed.
[0007]
However, this mold clamping device requires a space L (see FIG. 7) for providing means for fastening a fixture such as a telescopic rod, a rotation link, and a clamp lever below the mounting plate.
For this reason, as shown in FIG. 8, there is a drawback that the height dimension of the upper punch is limited as compared with the case where the upper punch is directly fastened to the mounting plate by the fixing bracket.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a clamp device that can fasten a mold with high accuracy without limiting the size of the mold.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
In a clamping device for a mold that clamps and clamps a mold from both sides to a lower surface of a horizontal mounting plate, a rotating link that is pin-coupled to a support member that stands upright on the mounting plate is attached to the fixing bracket. Each of the pivot links is connected to an upper portion of a retracting link that passes through the mounting plate and is locked to the fixing bracket, and the other end of the pivot link is connected to the mounting plate by a screw member. It is characterized in that it is locked at both end portions of the action link locked at.
[0010]
The present invention is a manual clamping device for fixing a mold to the lower surface of a horizontal mounting plate, and is applied to an apparatus that is fastened with fixing brackets from both sides of the mold.
Therefore, for example, those attached to the upper surface of the mounting plate, such as a lower punch of a die set for a powder molding machine, and those that are directly fastened to the mounting plate by providing bolt holes in the mold itself are excluded. Also excluded are those that use hydraulic or pneumatic pressure.
[0011]
The fixing bracket is generally locked to the flange portion of the mold, but is not particularly limited thereto. Further, the mold is not limited to the one for powder molding, and includes metal press and resin molding.
The pivot link is pin-coupled to a support member whose central portion is erected on the mounting plate, and can pivot in the vertical direction with the pin as a fulcrum. A pull-in link is connected to one end of the rotation link, and an action link is locked to the other end.
[0012]
A rotation link is provided for each of the fixing brackets on both sides. Note that the two rotation links do not necessarily have to be parallel. Moreover, it is good also considering a both rotation link and an action link as an integral thing.
The retracting link passes through the mounting plate, and the lower end is locked to the fixing bracket. It should be noted that it is desirable to provide a long hole in the fixing bracket so that it can slide with respect to the pull-in link in order to facilitate attachment and removal of the mold from the attachment plate.
[0013]
The action link is fastened to the mounting plate by a screw member at the center, and both ends are respectively locked to the rotation links. The screw member may be provided on the working link and tightened from above, or may be provided on the mounting plate and tightened from below. Further, tightening may be performed from either above or below.
[0014]
By tightening the action link with the screw member, the two rotation links simultaneously rotate about the pin of the connecting portion with the support member, and the retraction link is pulled up. Fasten the mold.
The fastening force of the fixing bracket may be set to a desired value by appropriately selecting the fulcrum (position of the support member) of the rotation link and changing the lever ratio.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold clamping device in which a mold is clamped to a lower surface of a horizontal mounting plate from both sides by fixing brackets, and one end of the mold is pin-connected to a support member standing on the mounting plate. A moving link is provided above the fixing bracket, and a central portion of the rotating link is connected to an upper portion of a retracting link penetrating the mounting plate and locked to the fixing bracket, and the other end of the rotating link is a center. It is characterized in that the portion is locked to both ends of the pulling link locked to the mounting plate by a screw member.
[0016]
The difference from the invention of claim 1 is that the retracting link is connected to the central portion of the rotating link, and one end of the rotating link is pin-connected to a support member erected on the mounting plate. The other end of the rotation link is locked to both ends of the action link whose center is locked to the mounting plate by a screw member.
[0017]
By raising the action link with the screw member, the two rotation links are simultaneously rotated with one end thereof as a fulcrum, and the pull-in link is pulled up to simultaneously fasten the fixtures on both sides of the mold. Since the other points are the same as those of the first aspect of the invention, they are omitted.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. FIGS. 1 to 4 show an example in which the mold clamping device of the invention of claim 1 is applied to an upper punch of a die set for a powder molding machine. FIGS. The same reference numerals are assigned to the same parts as in the prior art. FIG. 4 is a perspective view.
[0019]
The upper punch 7 as a mold is attached to the lower surface of the mounting plate 1 slidably attached by a guide bar 5 connected to the die plate 2. In FIG. 1 to FIG. 3, the configuration below the die plate 2 is the same as that in the prior art (FIG. 8), and is omitted.
[0020]
The mold clamping device includes a rotation link 22 connected to a support member 26 erected on the mounting plate 1 at the center, a retracting link 25 connecting one end of the rotation link 22 and a fixing bracket 29, and rotation. The action link 21 is engaged with the other end of the link 22. In FIG. 4, the mounting plate 1 and the fixing bracket 29 are omitted for easy understanding of the drawing.
[0021]
Two rotation links 22 are provided above the mounting plate 1 in parallel. An elliptical hole is provided at the center of the rotation link 22 and is connected to a support member 26 fastened with a screw on the mounting plate 1 with a pin 28. One end of the rotation link 22 is formed in a fork shape, and the retracting link 25 is connected by a pin 27. Therefore, the pivot link 22 can pivot in the vertical direction with the pin 28 as a fulcrum.
[0022]
The lead-in link 25 passes through a hole provided in the mounting plate 1, and the lower end includes a large locking portion 25 a having a single step diameter. And the fixing metal fitting 29 is provided between the attachment plate 1 and the latching | locking part 25a.
The action link 21 is bridged so as to connect the other ends of the two rotation links 22, and the central portion is screwed to the mounting plate 1 by a screw member 23. The action link 21 and the mounting plate 1 have a gap, and a spring 24 is incorporated. Note that the upper surface of the action link 21 is substantially the same as the height of the mounting bracket 18.
[0023]
The fixing bracket 29 locks the flange portion 7a of the upper punch 7 from below, and is provided with a long hole as shown in FIG. The fixing bracket 29 can slide in the left-right direction in a state where the retracting link 25 is lowered.
Next, the operation of the clamp device configured as described above will be described.
[0024]
The attachment work of the upper punch 7 is performed in a state where the die set is attached to the molding machine, and the lower punch 11 and the core rod 15 are already attached.
When attaching the upper punch 7, the screw member 23 is loosened in advance, and the fixing bracket 29 is moved outward. Then, the molding powder raw material is supplied to the die, and the mounting plate 1 is lowered while supporting the upper punch 7 to confirm that the core is aligned. The screw member 23 is tightened with a spanner.
[0025]
As a result, the other ends of the two rotating links 22 are simultaneously pushed down and rotated with the pin 28 of the support member 26 as a fulcrum, and one end of the rotating link 22 is raised, the retracting link 25 is pulled up, and both sides are fixed. The metal fitting 29 fastens the upper punch 7 at the same time. Therefore, the upper punch 7 is fixed while maintaining the core accuracy. In addition, since the screw member 23 is prevented from loosening by the spring 24, the core is not displaced during the pressing operation.
[0026]
After mounting the upper punch 7, the mounting plate 1 is lowered to check the assembly accuracy. At this time, if the lead is misaligned, the screw member 23 can be fixed by rotating it in the reverse direction with a spanner. Since the metal fitting 29 is loosened, the upper punch 7 can be easily reattached.
[0027]
Next, an embodiment of the invention of claim 2 will be described with reference to FIGS. In addition, the same components in the embodiment of the invention of claim 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
This clamping device includes a rotation link 22 connected at one end to a support member 26 erected on the mounting plate 1, a retracting link 25 connecting a central portion of the rotation link 22 and a fixing bracket 29, and a rotation link 22. It is comprised with the action link 31 latched to the other end.
[0028]
One end of the rotation link 22 is formed in a fork shape and connected to a support member 26 fastened with a screw on the mounting plate 1 by a pin 28. An elliptical hole is provided at the center of the rotation link 22, and the retracting link 25 is connected by a pin 27.
The lead-in link 25 passes through a hole provided in the mounting plate 1, and the lower end includes a large locking portion 25 a having a single step diameter. And the fixing metal fitting 29 is provided between the attachment plate 1 and the latching | locking part 25a.
[0029]
Both ends of the action link 31 are connected to the other ends of the two rotation links 22, and the central portion is screwed to the mounting plate 1 with a screw member 23. The action link 31 and the mounting plate 1 have a gap, and a spring 33 is incorporated.
When attaching the upper punch 7, the fixing bracket 29 is moved toward the inside and engaged with the flange portion 7 a, the screw member 23 is rotated by a spanner, and the rotation link 22 is raised.
[0030]
Thereby, both the rotation links 22 rotate about the pin 28 as a fulcrum, the pull-in link 25 is pulled up, and the fixtures 29 on both sides fasten the upper punch 7 simultaneously.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the mold clamping device according to the present invention is provided with a pivot link having a central portion or one end pin-connected to a support member erected on a mounting plate above the fixing bracket, One end or the central part is connected to the upper part of the pull-in link that passes through the mounting plate and locked to the fixing bracket, and the other end of the rotating link is connected to both ends of the working link that is locked to the mounting plate by a screw member. Since each is locked, the mechanism for fastening the fixing bracket becomes the upper surface side of the mounting plate, and the mold can be directly fastened to the mounting plate, and the mounting space of the mold cannot be reduced. In addition, since the mold is simultaneously fastened with the same fastening force by the fixing brackets on both sides, the core of the mold is difficult to shift and can be fastened accurately and easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment in which a mold clamping device of the invention of claim 1 is applied to an upper punch of a die set for a powder molding machine.
FIG. 2 is a front view of the same. In addition, the both ends of the action link 21 have shown the AA view and BB view of FIG.
FIG. 3 is a DD view of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view of the clamping device.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment in which the mold clamping device of the invention of claim 2 is applied to an upper punch of a die set for a powder molding machine.
FIG. 6 is a front view of the same. In addition, both ends of the action link 31 show the EE view and the FF view of FIG.
FIG. 7 is a front view showing a conventional upper punch clamping apparatus of a die set.
FIG. 8 is a front view showing the overall configuration of the same die set.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mounting plate 2 ... Die plate 3 ... Mounting plate 4 ... Base 5, 6 ... Guide rod 7 ... Upper punch 7a ... Flange 8 ... Fixing metal 9 ... Fastening bolt 11 ... Lower punch 11a ... Flange 12 ... Fixing metal 13 ... clamping bolt 14 ... holder 15 ... core rod 16 ... holder 17 ... clamping bolt 18, 19 ... mounting bracket 21 ... action link 22 ... rotating link 23 ... screw member 24 ... spring 25 ... retraction link 25a ... locking part 26 ... Support members 27, 28 ... Pins 29 ... Fixing brackets 29a ... Elongated holes 31 ... Working links 32 ... Screw members 33 ... Springs 41 ... Holders 42 ... Clamp levers 43 ... Pins 44 ... Rotating links 45 ... Extensible rods 46 ... Fixing brackets

Claims

In a clamping device for a mold that clamps and clamps a mold from both sides to a lower surface of a horizontal mounting plate, a rotating link having a central portion pin-connected to a support member standing on the mounting plate Each end of the pivot link is connected to the upper part of the pull-in link penetrating the mounting plate and locked to the fixing bracket, and the other end of the pivot link is attached to the mounting plate by a screw member. A mold clamping device characterized in that it is locked to both ends of the action link locked to each other.

In a mold clamping device in which a mold is clamped to a lower surface of a horizontal mounting plate from both sides with fixing brackets, a rotating link having one end connected to a support member standing on the mounting plate is connected to the fixing bracket. Provided above each, the central part of the pivot link is connected to the upper part of the pull-in link penetrating the mounting plate and locked to the fixing bracket, and the other end of the pivot link is attached to the mounting plate by a screw member. A mold clamping device characterized in that it is locked to both ends of the action link locked to each other.