JP3378802B2 - コンクリート構造物の構築工法及びその構築用モールド - Google Patents
コンクリート構造物の構築工法及びその構築用モールドInfo
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- JP3378802B2 JP3378802B2 JP14466298A JP14466298A JP3378802B2 JP 3378802 B2 JP3378802 B2 JP 3378802B2 JP 14466298 A JP14466298 A JP 14466298A JP 14466298 A JP14466298 A JP 14466298A JP 3378802 B2 JP3378802 B2 JP 3378802B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路などに沿って
一連に形成される側溝その他のコンクリート構造物を構
築する工法と、これに用いるモールドに関する。
一連に形成される側溝その他のコンクリート構造物を構
築する工法と、これに用いるモールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】道路などに沿って一連に形成される側溝
その他のコンクリート構造物は、プレキャストコンクリ
ートを用いるか、若しくはコンクリートの現場打ちによ
り構築されるが、コンクリートの現場打ちでは型枠の組
み立てや解体に多くの時間や労力を要するという欠点が
あった。そこで、近年ではスリップフォーム工法といっ
て型枠の組み立てを不要にした施工法が一般に広く普及
している。
その他のコンクリート構造物は、プレキャストコンクリ
ートを用いるか、若しくはコンクリートの現場打ちによ
り構築されるが、コンクリートの現場打ちでは型枠の組
み立てや解体に多くの時間や労力を要するという欠点が
あった。そこで、近年ではスリップフォーム工法といっ
て型枠の組み立てを不要にした施工法が一般に広く普及
している。
【０００３】その工法は、所定の内部形状をもつ成形部
と該成形部内にコンクリート（低スランプの生コンクリ
ート）を流入せしめるためのホッパ部とを有して成るモ
ールドを装備した専用車両を用い、モールドのホッパ部
から成形部にコンクリートを供給しながら、そのモール
ドを車両の徐行を以て道路などの施工面に沿って移動さ
せ、而してその移動方向に成形部で所定形状に成形され
たコンクリート構造物を一連に構築するものである。
と該成形部内にコンクリート（低スランプの生コンクリ
ート）を流入せしめるためのホッパ部とを有して成るモ
ールドを装備した専用車両を用い、モールドのホッパ部
から成形部にコンクリートを供給しながら、そのモール
ドを車両の徐行を以て道路などの施工面に沿って移動さ
せ、而してその移動方向に成形部で所定形状に成形され
たコンクリート構造物を一連に構築するものである。
【０００４】ここで、その多くは内部に鉄筋を含んだ鉄
筋コンクリートとして構築されるが、その鉄筋は現場に
てベースコンクリート上に組み立てるか、あるいは特開
平７−１６４４２７号に開示されるように公知の鉄筋先
組み工法に従って予め所定形状に組み立てたものをベー
スコンクリートに固定するのであり、このためベースコ
ンクリートの打設や配筋作業が不可欠であった。
筋コンクリートとして構築されるが、その鉄筋は現場に
てベースコンクリート上に組み立てるか、あるいは特開
平７−１６４４２７号に開示されるように公知の鉄筋先
組み工法に従って予め所定形状に組み立てたものをベー
スコンクリートに固定するのであり、このためベースコ
ンクリートの打設や配筋作業が不可欠であった。
【０００５】そこで、特開平９−２０３００９号に開示
されるように、モールドの内部に予め所定形状に組み立
てた鉄筋を導入しつつコンクリートを流し込み、ベース
コンクリートの打設や配筋作業を行うことなくしてコン
クリート構造物を構築しようとの提案が成されている。
されるように、モールドの内部に予め所定形状に組み立
てた鉄筋を導入しつつコンクリートを流し込み、ベース
コンクリートの打設や配筋作業を行うことなくしてコン
クリート構造物を構築しようとの提案が成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、特開平９−
２０３００９号の方式は、鉄筋の外形をモールドの先行
部（先導モールド）の内面と同じ大きさにして、その鉄
筋を先導モールドですくい上げつつその内部に導入する
ようにしているため、先導モールドに鉄筋が導入されず
にその端口に食い込みやすという欠点を有する。従っ
て、この方式によれば、鉄筋がモールド内への導入中に
変形したり、モールドに供給されるコンクリートに埋設
されず移動中のモールドで引きずられる危険性が高い。
２０３００９号の方式は、鉄筋の外形をモールドの先行
部（先導モールド）の内面と同じ大きさにして、その鉄
筋を先導モールドですくい上げつつその内部に導入する
ようにしているため、先導モールドに鉄筋が導入されず
にその端口に食い込みやすという欠点を有する。従っ
て、この方式によれば、鉄筋がモールド内への導入中に
変形したり、モールドに供給されるコンクリートに埋設
されず移動中のモールドで引きずられる危険性が高い。
【０００７】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的はスリップフォーム工法による
コンクリート構造物の構築に際し、コンクリートを所定
形状に成形しつつ、その内部に所定形状に組んだ鉄筋を
効率よく適正に埋設できるようにすることにある。
たものであり、その目的はスリップフォーム工法による
コンクリート構造物の構築に際し、コンクリートを所定
形状に成形しつつ、その内部に所定形状に組んだ鉄筋を
効率よく適正に埋設できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するため、所定の内部形状をもつ成形部と該成形部に
コンクリートを流入せしめるホッパ部とを有して成るモ
ールドを前記ホッパ部から成形部にコンクリートを供給
しつつ施工面に沿って移動させ、その移動方向に成形部
の内部形状に合う断面をもつコンクリート構造物を一連
に構築する工法において、前記モールドの成形部に予め
所定形状に組み立てた鉄筋を導入し、この鉄筋の上部両
側を前記成形部内にあってその長手方向に摺動可能に設
けられる可動軸を備えた一対の並列状を成すブラケット
で長手方向に摺動自在にして吊支し、その状態にして前
記成形部にホッパ部からコンクリートを供給して該コン
クリート中に前記鉄筋をその一端側から順に埋設しつつ
前記モールドを移動させることを特徴とする。
成するため、所定の内部形状をもつ成形部と該成形部に
コンクリートを流入せしめるホッパ部とを有して成るモ
ールドを前記ホッパ部から成形部にコンクリートを供給
しつつ施工面に沿って移動させ、その移動方向に成形部
の内部形状に合う断面をもつコンクリート構造物を一連
に構築する工法において、前記モールドの成形部に予め
所定形状に組み立てた鉄筋を導入し、この鉄筋の上部両
側を前記成形部内にあってその長手方向に摺動可能に設
けられる可動軸を備えた一対の並列状を成すブラケット
で長手方向に摺動自在にして吊支し、その状態にして前
記成形部にホッパ部からコンクリートを供給して該コン
クリート中に前記鉄筋をその一端側から順に埋設しつつ
前記モールドを移動させることを特徴とする。
【０００９】又、本発明は、所定の内部形状をもつ成形
部と該成形部内にコンクリートを流入せしめるホッパ部
とを有し、そのホッパ部より前記成形部内にコンクリー
トを供給しつつ施工面に沿って移動され、その移動方向
に前記成形部の内部形状に合う断面をもつコンクリート
構造物を一連に構築するモールドであって、前記成形部
内に、所定形状に組み立てられた鉄筋の上部両側をその
長手方向に摺動自在にして吊支する一対の並列状を成す
ブラケットが設けられると共に、その両ブラケットは前
記成形部内に取り付けられる固定軸と、この固定軸によ
り成形部の長手方向に摺動可能にして支持される可動軸
とを有して可変長とされて成ることを特徴とするコンク
リート構造物の構築用モールドを提供する。
部と該成形部内にコンクリートを流入せしめるホッパ部
とを有し、そのホッパ部より前記成形部内にコンクリー
トを供給しつつ施工面に沿って移動され、その移動方向
に前記成形部の内部形状に合う断面をもつコンクリート
構造物を一連に構築するモールドであって、前記成形部
内に、所定形状に組み立てられた鉄筋の上部両側をその
長手方向に摺動自在にして吊支する一対の並列状を成す
ブラケットが設けられると共に、その両ブラケットは前
記成形部内に取り付けられる固定軸と、この固定軸によ
り成形部の長手方向に摺動可能にして支持される可動軸
とを有して可変長とされて成ることを特徴とするコンク
リート構造物の構築用モールドを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１はスリップフォーム
工法に用いられる施工機の一例を示した正面概略図であ
る。この図に示すように、スリップフォーム工法に用い
る施工機は、車両１の側面などにモールド２を高さ調整
可能に装備して構成される。このうち、モールド２は所
定の内部形状をもって前後両側と下部側が開放されてい
る成形部３と、この成形部３の上方に連通するホッパ部
４とを有して成り、そのホッパ部４から成形部３の内部
にコンクリートを流し込めるようにしてある。
づいて詳細に説明する。先ず、図１はスリップフォーム
工法に用いられる施工機の一例を示した正面概略図であ
る。この図に示すように、スリップフォーム工法に用い
る施工機は、車両１の側面などにモールド２を高さ調整
可能に装備して構成される。このうち、モールド２は所
定の内部形状をもって前後両側と下部側が開放されてい
る成形部３と、この成形部３の上方に連通するホッパ部
４とを有して成り、そのホッパ部４から成形部３の内部
にコンクリートを流し込めるようにしてある。
【００１１】そして、施工時には図示せぬコンクリート
ミキサ車と車両１を並走し、その車両１の走行を以てモ
ールド２を施工面に沿って移動させるのであり、特にモ
ールド２の移動中にはミキサ車からホッパ部４へコンク
リートを供給し、そのコンクリートをホッパ部４から成
形部３へ流し込むのである。なお、コンクリートは低ス
ランプの生コンクリートを用い、成形部３に供給したコ
ンクリートはその内部に装置した図示せぬバイブレータ
で直に振動させるか、若しくはモールド２を振動させる
ことにより締め固められる。これにより、モールド２が
通過した部分には成形部３の内部形状に合う断面をもつ
コンクリート構造物５が一連に形成される。
ミキサ車と車両１を並走し、その車両１の走行を以てモ
ールド２を施工面に沿って移動させるのであり、特にモ
ールド２の移動中にはミキサ車からホッパ部４へコンク
リートを供給し、そのコンクリートをホッパ部４から成
形部３へ流し込むのである。なお、コンクリートは低ス
ランプの生コンクリートを用い、成形部３に供給したコ
ンクリートはその内部に装置した図示せぬバイブレータ
で直に振動させるか、若しくはモールド２を振動させる
ことにより締め固められる。これにより、モールド２が
通過した部分には成形部３の内部形状に合う断面をもつ
コンクリート構造物５が一連に形成される。
【００１２】ここで、そのコンクリート中には成形部３
による成形と同時に鉄筋６が埋設されるのであるが、本
発明ではその鉄筋６をモールド２の成形部３内に吊支で
きるようにしている。
による成形と同時に鉄筋６が埋設されるのであるが、本
発明ではその鉄筋６をモールド２の成形部３内に吊支で
きるようにしている。
【００１３】その構造を図２及び図３で説明すれば、図
２は本発明に係るモールド２の内部構造を示した側面概
略図であり、図３には図２におけるＡ−Ａ線断面を示
す。図中、６はコンクリート中に埋設するべく予め所定
形状に組み立てた鉄筋であり、これは例えば４〜５メー
トル程度の長さにして端面を成形部３の内部形状と略同
形にし、且つ成形部３の内部形状より一回り程度小さく
形成される。そして、モールド２の成形部３内には鉄筋
６をその長手方向に摺動自在にして吊支するべくブラケ
ット７を設ける。
２は本発明に係るモールド２の内部構造を示した側面概
略図であり、図３には図２におけるＡ−Ａ線断面を示
す。図中、６はコンクリート中に埋設するべく予め所定
形状に組み立てた鉄筋であり、これは例えば４〜５メー
トル程度の長さにして端面を成形部３の内部形状と略同
形にし、且つ成形部３の内部形状より一回り程度小さく
形成される。そして、モールド２の成形部３内には鉄筋
６をその長手方向に摺動自在にして吊支するべくブラケ
ット７を設ける。
【００１４】そのブラケット７は例えば成形部３の内面
に沿って所定の間隔で固定される支持脚８、それら支持
脚８に水平状にして取り付けられる固定軸９、及びその
固定軸９で成形部３の長手方向に摺動可能にして支持さ
れる可動軸１０とにより構成され、その可動軸１０の摺
動を以て全長を可変としてある。特に、可動軸１０はモ
ールド２の移動方向における後端側１０Ａを成形部３に
よるコンクリートの成形に悪影響が及ばぬようホッパ部
４の下端開口部より稍後方に位置する程度に移動制限
し、先端側１０Ｂは成形部３内に鉄筋６を円滑に導入で
きるよう下方に屈曲して鉄筋６の進路上から回避させ
る。
に沿って所定の間隔で固定される支持脚８、それら支持
脚８に水平状にして取り付けられる固定軸９、及びその
固定軸９で成形部３の長手方向に摺動可能にして支持さ
れる可動軸１０とにより構成され、その可動軸１０の摺
動を以て全長を可変としてある。特に、可動軸１０はモ
ールド２の移動方向における後端側１０Ａを成形部３に
よるコンクリートの成形に悪影響が及ばぬようホッパ部
４の下端開口部より稍後方に位置する程度に移動制限
し、先端側１０Ｂは成形部３内に鉄筋６を円滑に導入で
きるよう下方に屈曲して鉄筋６の進路上から回避させ
る。
【００１５】又、ブラケット７は図３に示すように成形
部３の内部に一対を並列状にして設け、それら一対のブ
ラケット７，７で鉄筋６の上部両側を支持するようにし
てある。従って、それら一対のブラケット７，７によれ
ば、鉄筋６をぶらつかせることなく水平状態に安定して
支持することができる。
部３の内部に一対を並列状にして設け、それら一対のブ
ラケット７，７で鉄筋６の上部両側を支持するようにし
てある。従って、それら一対のブラケット７，７によれ
ば、鉄筋６をぶらつかせることなく水平状態に安定して
支持することができる。
【００１６】ここで、図４にブラケットを部分的に拡大
して示す。この図で明らかにするように、可動軸１０に
はその摺動を可能とするべく支持脚８に対応して軸方向
に延びるガイド溝１１が形成されるとともに、固定軸９
の内側からは可動軸１０の外周に向けてボルト１２が挿
入され、そのボルト１２に可動軸１０側から蝶ナット１
３を締め付けることにより可動軸１０を固定できるよう
にしてある。そして、そのボルト１２の位置でも可動軸
１０にその軸方向に延びるガイド溝１４が形成される。
なお、ボルト１２は成形部３の外側で固定軸９の先端部
に取り付けられるのであり、このため可動軸１０の長さ
調整を容易に行うことができる。
して示す。この図で明らかにするように、可動軸１０に
はその摺動を可能とするべく支持脚８に対応して軸方向
に延びるガイド溝１１が形成されるとともに、固定軸９
の内側からは可動軸１０の外周に向けてボルト１２が挿
入され、そのボルト１２に可動軸１０側から蝶ナット１
３を締め付けることにより可動軸１０を固定できるよう
にしてある。そして、そのボルト１２の位置でも可動軸
１０にその軸方向に延びるガイド溝１４が形成される。
なお、ボルト１２は成形部３の外側で固定軸９の先端部
に取り付けられるのであり、このため可動軸１０の長さ
調整を容易に行うことができる。
【００１７】次に、以上のように構成されるモールド２
を用いてコンクリート構造物を構築するには、先ずモー
ルド２を車両１にセットし、ブラケット７の長さを調整
した後、モールド２の成形部３に予め組んでおいた鉄筋
６をその一端側より導入し、これをブラケット７で長手
方向に摺動自在にして吊支する。次いで、その状態にし
て、図示せぬミキサ車からホッパ部４にスランプ値１〜
５cmのコンクリートを供給しつつ車両１を徐行させ、そ
の車両１の走行を以てモールド２をそのホッパ部４から
成形部３にコンクリートを供給しつつ整地した施工面に
沿って移動させて行く。
を用いてコンクリート構造物を構築するには、先ずモー
ルド２を車両１にセットし、ブラケット７の長さを調整
した後、モールド２の成形部３に予め組んでおいた鉄筋
６をその一端側より導入し、これをブラケット７で長手
方向に摺動自在にして吊支する。次いで、その状態にし
て、図示せぬミキサ車からホッパ部４にスランプ値１〜
５cmのコンクリートを供給しつつ車両１を徐行させ、そ
の車両１の走行を以てモールド２をそのホッパ部４から
成形部３にコンクリートを供給しつつ整地した施工面に
沿って移動させて行く。
【００１８】斯くて、成形部３内に吊支した鉄筋６はそ
の一端側から順にコンクリートに埋設されるとともに、
モールド２は図示せぬバイブレータによる加振でそのコ
ンクリートを締め固めつつ鉄筋６の先端側を支持しなが
ら、その先端側へ徐々に進行することになる。そして、
鉄筋６が成形部３に全て導入された段階で次の鉄筋を成
形部３に導入して吊支する作業を繰り返して行うことに
より、モールド２の移動方向に沿って成形部３の内部形
状と同形の断面をもつ図５のようなコンクリート構造物
５を一連に構築することができる。
の一端側から順にコンクリートに埋設されるとともに、
モールド２は図示せぬバイブレータによる加振でそのコ
ンクリートを締め固めつつ鉄筋６の先端側を支持しなが
ら、その先端側へ徐々に進行することになる。そして、
鉄筋６が成形部３に全て導入された段階で次の鉄筋を成
形部３に導入して吊支する作業を繰り返して行うことに
より、モールド２の移動方向に沿って成形部３の内部形
状と同形の断面をもつ図５のようなコンクリート構造物
５を一連に構築することができる。
【００１９】なお、図５にはコンクリート構造物５とし
て円形水路を例示するが、これは成形部３の内部形状に
より多種多様な形態とすることができる。例えば、図６
に示すモールド２２のように凹字形の内部形状をもつ成
形部３にして、側溝を構築することもできる。そして、
本例のモールド２２でも成形部３の内部形状に合わせて
形成した鉄筋６を吊支するべく、その内部上方に一対の
ブラケット２７が並列状に設けられる。
て円形水路を例示するが、これは成形部３の内部形状に
より多種多様な形態とすることができる。例えば、図６
に示すモールド２２のように凹字形の内部形状をもつ成
形部３にして、側溝を構築することもできる。そして、
本例のモールド２２でも成形部３の内部形状に合わせて
形成した鉄筋６を吊支するべく、その内部上方に一対の
ブラケット２７が並列状に設けられる。
【００２０】又、図７のモールド３２は縁石を構築する
べく成形部３の内部形状をＬ字形にした例であり、その
成形部３の内部にはＬ字形に形成した鉄筋６の両側を吊
支するべく一対のブラケット３７が並列状に設けられ
る。
べく成形部３の内部形状をＬ字形にした例であり、その
成形部３の内部にはＬ字形に形成した鉄筋６の両側を吊
支するべく一対のブラケット３７が並列状に設けられ
る。
【００２１】更に、図８のモールド４２は中央分離帯を
構築するべく成形部３の内部形状をＩ形にした例であ
り、その成形部３の内部には台形状に形成した鉄筋６の
上部両側を吊支するべく一対のブラケット４７が並列状
に設けられる。
構築するべく成形部３の内部形状をＩ形にした例であ
り、その成形部３の内部には台形状に形成した鉄筋６の
上部両側を吊支するべく一対のブラケット４７が並列状
に設けられる。
【００２２】ここで、それらブラケット２７，３７，４
７も図２〜図３に示したブラケット７のように可変長と
する。なお、ブラケット７を可変長にする方法として、
可動軸１０をねじ軸にして固定軸９に螺入するなどの方
式を採ることもできる。
７も図２〜図３に示したブラケット７のように可変長と
する。なお、ブラケット７を可変長にする方法として、
可動軸１０をねじ軸にして固定軸９に螺入するなどの方
式を採ることもできる。
【００２３】又、ブラケット７において、その構造は支
持脚８と固定軸９および可動軸１０とによるものに限ら
ず、固定軸９に代えて成形部３の内面に短いパイプを所
定の間隔で固定し、それらの内部に可動軸１０をその軸
方向に摺動可能にして挿入するようにしてもよい。
持脚８と固定軸９および可動軸１０とによるものに限ら
ず、固定軸９に代えて成形部３の内面に短いパイプを所
定の間隔で固定し、それらの内部に可動軸１０をその軸
方向に摺動可能にして挿入するようにしてもよい。
【００２４】更に、本願に係るモールドとして、その成
形部３内にブラケット７，２７，３７，４７などを設け
るほか、鉄筋６を成形部３に強制的に導入するための送
り込み手段を設けることがより効果的である。例えばそ
の送り込み手段として、鉄筋６の外面に接触しつつ回転
するガイドローラを成形部内における鉄筋の両側に沿っ
て設けるか、あるいはブラケット７，２７，３７，４７
に沿って油圧シリンダなどの直動アクチュエータで作動
するアームを設け、そのアームに鉄筋の部位を係止する
鉤状のフックを形成したり、鉄筋を吸着するためのマグ
ネット（電磁石、永久磁石）を取り付けるなどし、それ
らフックやマグネットで鉄筋の部位を保持しながら前記
アームを成形部内に引き込むようにする方法が考えられ
る。そして、それら引き込み手段によれば、鉄筋がコン
クリートに埋設されずにモールドで引きずられる危険性
を確実に防ぐことができる。
形部３内にブラケット７，２７，３７，４７などを設け
るほか、鉄筋６を成形部３に強制的に導入するための送
り込み手段を設けることがより効果的である。例えばそ
の送り込み手段として、鉄筋６の外面に接触しつつ回転
するガイドローラを成形部内における鉄筋の両側に沿っ
て設けるか、あるいはブラケット７，２７，３７，４７
に沿って油圧シリンダなどの直動アクチュエータで作動
するアームを設け、そのアームに鉄筋の部位を係止する
鉤状のフックを形成したり、鉄筋を吸着するためのマグ
ネット（電磁石、永久磁石）を取り付けるなどし、それ
らフックやマグネットで鉄筋の部位を保持しながら前記
アームを成形部内に引き込むようにする方法が考えられ
る。そして、それら引き込み手段によれば、鉄筋がコン
クリートに埋設されずにモールドで引きずられる危険性
を確実に防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よればモールドの成形部内に予め所定形状に組み立てた
鉄筋をその長手方向に摺動自在にして吊支するようにし
ていることから、施工面に対するベースコンクリートの
打設や配筋を行うことなく、鉄筋入りのコンクリート構
造物を迅速に構築できる。このため、工期を大幅に短縮
できる上、作業労力も軽減できる。
よればモールドの成形部内に予め所定形状に組み立てた
鉄筋をその長手方向に摺動自在にして吊支するようにし
ていることから、施工面に対するベースコンクリートの
打設や配筋を行うことなく、鉄筋入りのコンクリート構
造物を迅速に構築できる。このため、工期を大幅に短縮
できる上、作業労力も軽減できる。
【００２６】特に、鉄筋を成形部内に吊支することか
ら、その鉄筋が成形部内での接触圧で変形したりするこ
とがなく、これを移動中のモールドで引きずることなく
その成形部内に円滑に導入して該成形部内に供給される
コンクリート中に適正に埋設することができる。
ら、その鉄筋が成形部内での接触圧で変形したりするこ
とがなく、これを移動中のモールドで引きずることなく
その成形部内に円滑に導入して該成形部内に供給される
コンクリート中に適正に埋設することができる。
【００２７】又、鉄筋を吊支するべく成形部内に設けた
ブラケットを可変長にしていることから、長尺の鉄筋に
してこれを適正に支持することができる。
ブラケットを可変長にしていることから、長尺の鉄筋に
してこれを適正に支持することができる。
【図１】スリップフォーム工法に用いられる施工機の一
例を示した正面概略図
例を示した正面概略図
【図２】本発明に係るモールドの内部構造を示した側面
概略図
概略図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】鉄筋を吊支するブラケットを部分的に破断して
示した拡大図
示した拡大図
【図５】本発明のモールドにより構築されるコンクリー
ト構造物を部分的に破断して示した斜視図
ト構造物を部分的に破断して示した斜視図
【図６】本発明に係るモールドを側溝の構築用として示
した要部断面図
した要部断面図
【図７】本発明に係るモールドを縁石の構築用として示
した要部断面図
した要部断面図
【図８】本発明に係るモールドを中央分離帯の構築用と
して示した要部断面図
して示した要部断面図
１ 車両
２，２２，３２，４２ モールド
３ 成形部
４ ホッパ部
５ コンクリート構造物
６ 鉄筋
７，２７，３７，４７ ブラケット
８ 支持脚
９ 固定軸
１０ 可動軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01C 19/50
E04G 11/20
E04G 17/06
E02B 5/02
E21D 11/10
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の内部形状をもつ成形部と該成形部
にコンクリートを流入せしめるホッパ部とを有して成る
モールドを前記ホッパ部から成形部にコンクリートを供
給しつつ施工面に沿って移動させ、その移動方向に成形
部の内部形状に合う断面をもつコンクリート構造物を一
連に構築する工法において、前記モールドの成形部に予
め所定形状に組み立てた鉄筋を導入し、この鉄筋の上部
両側を前記成形部内にあってその長手方向に摺動可能に
設けられる可動軸を備えた一対の並列状を成すブラケッ
トで長手方向に摺動自在にして吊支し、その状態にして
前記成形部にホッパ部からコンクリートを供給して該コ
ンクリート中に前記鉄筋をその一端側から順に埋設しつ
つ前記モールドを移動させることを特徴とするコンクリ
ート構造物の構築工法。 - 【請求項２】 所定の内部形状をもつ成形部と該成形部
内にコンクリートを流入せしめるホッパ部とを有し、そ
のホッパ部より前記成形部内にコンクリートを供給しつ
つ施工面に沿って移動され、その移動方向に前記成形部
の内部形状に合う断面をもつコンクリート構造物を一連
に構築するモールドであって、前記成形部内に、所定形
状に組み立てられた鉄筋の上部両側をその長手方向に摺
動自在にして吊支する一対の並列状を成すブラケットが
設けられると共に、その両ブラケットは前記成形部内に
取り付けられる固定軸と、この固定軸により成形部の長
手方向に摺動可能にして支持される可動軸とを有して可
変長とされて成ることを特徴とするコンクリート構造物
の構築用モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466298A JP3378802B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | コンクリート構造物の構築工法及びその構築用モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466298A JP3378802B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | コンクリート構造物の構築工法及びその構築用モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336015A JPH11336015A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3378802B2 true JP3378802B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15367316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14466298A Expired - Lifetime JP3378802B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | コンクリート構造物の構築工法及びその構築用モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378802B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5268814B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2013-08-21 | ケイコン株式会社 | コンクリート構造物の機械施工方法及びその装置 |
| JP5954237B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2016-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄鋼スラグ水和固化体ブロックの製造方法 |
| CN105239495A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 混凝土侧模及其支模方法 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14466298A patent/JP3378802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11336015A (ja) | 1999-12-07 |
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