JP3377486B2 - Commercial garbage processing equipment - Google Patents

Commercial garbage processing equipment

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JP3377486B2
JP3377486B2 JP2000021512A JP2000021512A JP3377486B2 JP 3377486 B2 JP3377486 B2 JP 3377486B2 JP 2000021512 A JP2000021512 A JP 2000021512A JP 2000021512 A JP2000021512 A JP 2000021512A JP 3377486 B2 JP3377486 B2 JP 3377486B2
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JP
Japan
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garbage
crusher
dehydrator
cleaning
water pipe
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Inventor
勉 小松崎
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ベントナイト産業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を含む培養
床材を有し、且つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀
類等の生ごみと共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させ
る生ごみ処理機を用いる業務用生ごみ処理装置に関する
ものであり、特に前記生ごみ処理機に投入される前に生
ごみの破砕、脱水を行い、その後生ごみ処理機に投入す
ることにより前記生ごみ処理機の効率アップを図ること
ができる業務用生ごみ処理装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来、微生物を含む培養床材を有し、且
つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみと
共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させる生ごみ処理機
としては、特開平8−39041号に開示されたものが
知られていた。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】前記従来公知の特開平
8−39041号に開示された生ごみ処理機は、一般家
庭の場合、肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみの量も
多くないので、該生ごみ処理機に投入する前に、生ごみ
を粉砕したり、脱水しなくても充分使用することができ
る。しかしながら、学校や病院の給食センター、食堂、
レストラン、食品工場等から排出される、所謂業務用の
生ごみはその量が多く、且つ魚、牛、豚、鳥等の骨等の
硬質のものを含んでいるため、該生ごみをそのまま前記
生ごみ処理機に投入しても処理時間がかかると共に、投
入量も限られ生ごみ処理の効率も悪いという課題があっ
た。 【0004】本発明は、前記課題を解決すべくなされた
もので、業務用の生ごみを生ごみ処理機に投入する前
に、該生ごみを破砕、脱水して生ごみを減容し、然る後
生ごみ処理機に投入することにより生ごみ処理の効率化
を図ると共に、破砕機、脱水機やコンベア等の処理装置
を洗浄水で洗浄し、該洗浄後の汚水を無害化処理する
とができる業務用生ごみ処理装置を提供しようとするも
のである。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、生ごみを投入
するホッパー、投入された生ごみを破砕する破砕機、破
砕生ごみから脱水する脱水機および脱水された破砕生ご
みを微生物を含む培養床材と攪拌して分解消滅させる生
ごみ処理機より成り、前記ホッパー、破砕機、脱水機お
よび生ごみ処理機は、それぞれコンベアを介して連結さ
れると共に、前記ホッパー、破砕機、脱水機、生ごみ処
理機および各コンベアはいずれも密閉構造に形成され
業務用生ごみ処理装置において、 前記ホッパーの上端外
周縁に洗浄用導水管が周設され、且つ該洗浄用導水管に
は所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルがホッパーの
下方へ向けて突設され、且つ前記破砕機の投入口の外周
面に洗浄用導水管が周設されると共に、該洗浄用導水管
から所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが投入口内
に向けて貫通配設され、また、前記脱水機の外筒体の上
方長手方向に洗浄用導水管が設置されると共に、該洗浄
用導水管から所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが
外筒体内に向けて貫通配設され、 更に、前記各コンベア
を密閉構造で内設する各案内筒体の両外側面上下には、
それぞれ2本の洗浄用導水管が間隔を有して配設される
と共に、該各洗浄用導水管から間隔を有して複数個の洗
浄用ノズルが各案内筒体内に向けて貫通配設される一
方、 前記各案内筒体の基部側、破砕機の落下室および脱
水機の外筒体は、それぞれ吸引ポンプを介して汚水槽に
連通され、前記各洗浄用導水管から洗浄用ノズルを介し
て洗浄水を噴射して洗浄した後の汚水および破砕生ごみ
からの脱水分を、前記案内筒体の基部側、落下室および
外筒体から吸引ポンプにより吸引して汚水槽に集水し、
汚水処理装置により無害化して排水するようにするとい
う手段を採用することにより、上記課題を解決した。 【0006】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明すると、本発明業務用生ごみ処理装置
は、学校、病院の給食センター、食堂、レストラン、食
品工場から排出された肉、魚、野菜、果実、穀類等の業
務用の生ごみ(以下、生ごみという)を投入するホッパー
1、前記投入された生ごみを破砕する破砕機2、該破砕
機2で破砕された生ごみから水分を脱水する脱水機3、
および該脱水機3により脱水された生ごみを分解消滅さ
せる生ごみ処理機4により構成され、前記ホッパー1と
破砕機2間、破砕機2と脱水機3間および脱水機3と生
ごみ処理機4間は、それぞれコンベア5・6・7で連結
されると共に、前記投入部1、破砕機2、脱水機3、生
ごみ処理機4およびコンベア5・6・7はいずれも密閉
構造となっていて、臭気がもれるのを防止すると共に、
事故防止を兼ねている。 【0007】前記生ごみを破砕機2へ移送するため投入
するホッパー1は、コンベア5の基部側に生ごみが落下
するよう、該コンベア5上に設けられている。そして、
前記ホッパー1の上面には開閉自在な蓋体8が備えられ
ており、生ごみからの臭気もれ防止と事故防止を図って
いる。 【0008】前記コンベア5は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは図3、図4に示すように、エプロンコ
ンベア9を用いることが推奨される。すなわち、前記エ
プロンコンベア9はホッパー1に投入された生ごみを破
砕機2の上方に併設された投入箱体10まで移送すべ
く、密閉構造で傾斜をもたせて方形筒状に形成された案
内筒体11内に配設されている。そして、前記ホッパー
1の下部の生ごみ落下口12は前記案内筒体11の基部
側に開口連設され、該落下口12より落下した生ごみは
直ちにエプロンコンベア9のエプロン13上に落下する
よう構成されている。 【0009】前記コンベア5を介して移送されてきた生
ごみを破砕する破砕機2は、特に限定する必要はない
が、好ましくは図2に示すようなハンマーミル式回転衝
撃破砕機14を用いることが推奨される。前記ハンマー
ミル式回転衝撃破砕機14の上方には前記ホッパー1か
らエプロンコンベア9を介して移送されてきた生ごみを
投入箱体10から投入する投入口15を備え、且つ該投
入口15の下方にモータ16によってスプロケット17
を介して回転駆動する回転軸18に生ごみを破砕する複
数個のハンマー19を固着して形成されている。そし
て、前記ハンマー19の下面には、該ハンマー19によ
り破砕された生ごみを落下させる落下室20が設けられ
ている。 【0010】更に、前記破砕機2の落下室20に落下し
た破砕生ごみをコンベア6で脱水機3の上方側へ移送す
るため、前記落下室20内にはコンベア6の基部側が配
設されている。 【0011】前記コンベア6は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは図3、図 5に示すようにフライトコ
ンベア21を用いることが推奨される。すなわち、前記
フライトコンベア21は、前記破砕機2の落下室20内
に落下した破砕生ごみを脱水機3の上方側まで移送すべ
く、密閉構造で傾斜をもたせて方形筒状に形成された案
内筒体22内に配設され、基部側(図中右側)および先
方側(図中左側)および方向を変換する中間位置に設け
られたスプロケットホィール23・24・25・26に
巻き掛けられた無端環状のチェーン27に多数のフライ
ト(スクレーパ)28を等間隔で設けて形成されてい
る。前記フライトコンベア21は、モータ29の回転を
スプロケット30を介して先方部のスプロケットホィー
ル26に伝えてチェーン27を図中矢印方向へ駆動さ
せ、前記落下室20内に落下した破砕生ごみを案内筒体
22の底板31に沿って各フライト28で脱水機3方向
へ押送するよう構成されている。 【0012】前記脱水機3は、前記破砕機2により破砕
された生ごみをある程度の水分量を有する程度にまで脱
水する装置であり、特に限定する必要はないが、好まし
くは図7に示すようなスクリュープレス32を用いるこ
とが推奨される。すなわち、スクリュープレス32は、
横長円筒状の外筒体33の内部に間隔34を有して、排
水用小孔35を多数穿設した横長円筒状の内筒体36が
配設固定され、且つ該内筒体36内の長手方向中央には
外周にスパイラル羽根37を備えた回転軸38が、前記
外筒体33および内筒体36を一体に固定した両側壁板
39において、モータ40の駆動により回転自在なるよ
う軸支されると共に、前記外筒体33および内筒体36
の基端部には、前記破砕機2で破砕されてフライトコン
ベア21を介して移送されてきた生ごみを内筒体36内
に投入する投入口41が貫通して備えられ、且つ該投入
口41には前記フライトコンベア21を設置した案内筒
体22の先方部が開口連設されて形成され、更に前記内
筒体36の先方端側の下面に脱水済みの破砕生ごみを下
部の落下室42へ落下せしめる落下孔43が開口されて
形成されている。なお、前記外筒体33の底面は、好ま
しくは一方側へ傾斜させて、前記内筒体36の排水用小
孔35から排出された汚水を傾斜下面へ落下させて排水
口44から排水するようにすることが推奨される。 【0013】而して、前記構成より成るスクリュープレ
ス32によれば、投入口41より内筒体36内に投入さ
れた破砕生ごみは、回転軸38をモータ40により回転
させるとスパイラル羽根37の捻回ピッチによって前記
内筒体36内を前方側へ押圧移送される間に脱水され、
脱水された汚水分は排水用小孔35から排出されて外筒
体33に流下する。一方、前記内筒体36内を前方側へ
押圧移送されて脱水済みの破砕生ごみは落下孔43から
落下室42へ落下する。 【0014】前記脱水されて脱水機3よりコンベア7を
介して移送されてきた脱水済みの破砕生ごみを分解消滅
処理する生ごみ処理機4は、原理的には従来公知の特開
平8−39041号に開示された技術を使用する。すな
わち、生ごみ処理機4は、処理槽45内にモータ(図示
せず)によって駆動される回転軸46を軸支すると共
に、該回転軸46に生ごみと培養床材とを攪拌する攪拌
翼47を固定し、更に前記処理槽45の上方には、前記
脱水機3からコンベア7を介して移送されてきた脱水済
みの破砕生ごみを該処理槽45内に投入する投入口48
が設けられ、且つ前記処理槽45の前面側下方には培養
床材を取替えるための取替用蓋49が密閉可能に取付け
られて形成されている。 【0015】更に、前記脱水機3の落下室42に落下し
た脱水済みの破砕生ごみをコンベア7で生ごみ処理機4
の上方側へ移送するため、前記落下室42内にはコンベ
ア7の基部側が配設されている。 【0016】前記コンベア7は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは前記図3、図5と同一構成のフライト
コンベア50を用いることが推奨される。すなわち、前
記フライトコンベア50は、前記脱水機4の落下室42
内に落下した脱水済みの破砕生ごみを生ごみ処理機4の
上方の投入口48まで移送すべく、密閉構造で傾斜をも
たせて方形筒状に形成された案内筒体51内に配設され
ている。そして、フライトコンベア50の構成および作
用は、前記図3、図5に示したフライトコンベア21と
同一であるので説明を省略する。 【0017】なお、前記ホッパー1への生ごみの投入手
段は、特に限定する必要はなく、生ごみ運搬車から直接
そのまま投入してもよいし、または図示していない適宜
の自動投入装置を用いてもよい。 【0018】また、前記ホッパー1、破砕機2、脱水機
3およびコンベア5・6・7にはそれぞれ洗浄用導水管
52と洗浄用ノズル53が付設され、洗浄が可能であ
る。 【0019】すなわち、ホッパー1の上端外周縁に洗浄
用導水管52が周設されると共に、該洗浄用導水管52
には所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズル53がホッ
パー1の下方へ向けて突設されている。また、破砕機2
の投入口15の外周面に洗浄用導水管52が周設される
と共に、該洗浄用導水管52から所定間隔を有して複数
個の洗浄用ノズル53が投入口15内に向けて貫通配設
されている。そして、脱水機3の外筒体33の上方長手
方向に洗浄用導水管52が設置されると共に、該洗浄用
導水管52から所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズル
53が外筒体33内に向けて貫通配設されている。 【0020】更に、前記各コンベア5・6・7を密閉構
造で内設する各案内筒体11・22・51の両外側面上
下には、それぞれ2本の洗浄用導水管52が間隔を有し
て配設されると共に、該各洗浄用導水管52から間隔を
有して複数個の洗浄用ノズル53が各案内筒体11・2
2・51内に向けて貫通配設されている。 【0021】そして、更に前記各案内筒体11の基部
側、破砕機2の落下室20および脱水機3の外筒体33
は、それぞれ吸引ポンプ(図示せず)を介して汚水槽5
4に連通されており、生ごみ処理装置の稼動後、各洗浄
用導水管52から洗浄用ノズル53を介して洗浄水を噴
射して洗浄した後の汚水および破砕生ごみからの脱水分
を、前記案内筒体11の基部側、落下室20および外筒
体33から吸引ポンプにより吸引して汚水槽54に集水
し、図示していない汚水処理装置により無害化して排水
するよう構成されている。なお、図中55は、各コンベ
ア5・6・7を密閉状態で内設した各案内筒体11・2
2・51および生ごみ処理機4にそれぞれ設けられた点
検用蓋であり、必要があるとき該点検用蓋55を開けて
各案内筒体11・22・51、各コンベア5・6・7お
よび生ごみ処理機4を点検できるよう構成されている。
また、図中56は生ごみ処理中に生成した炭酸ガスを排
気する排気筒である。 【0022】 【発明の効果】本発明は上述のようであるから、本発明
業務用生ごみ処理装置によれば、ホッパーに投入された
生ごみはコンベアによって破砕機に移送投入されて破砕
され、該破砕された生ごみはコンベアによって脱水機に
移送投入されて脱水され、且つ該脱水された破砕生ごみ
は生ごみ処理機に移送投入されて分解消滅するが、生ご
み処理機内に投入された破砕生ごみは、魚、牛、豚、鳥
等の骨等の硬質のものを含め破砕されているために微生
物を含む培養床材と共に攪拌されることにより、前記破
砕生ごみは培養床材との接触効率がよく、従って生ごみ
の分解消滅効率がよくなり処理量も多くなり、効率アッ
プを図ることができるので、多量の生ごみを処理する必
要のある業務用生ごみ処理装置として極めて優れてい
る。また、本発明業務用生ごみ処理装置は、生ごみの投
入から生ごみ処理機までの作業がすべて密閉状態で行わ
れるので、生ごみの臭いが外部へもれることもなく、然
も事故の虞れがなく安全に作業できる。更に、本発明業
務用生ごみ処理装置は、生ごみ処理機を除き、ホッパ
ー、破砕機、脱水機および各コンベアがすべて洗浄水で
洗浄して清潔に保つことができると共に、該洗浄後の汚
水および脱水機で脱水された汚水は、すべて無害化処理
して排水されるので、汚水による公害も発生する虞れも
ない。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a culture floor material containing microorganisms, and the culture floor material is made of garbage such as meat, fish, vegetables, fruits, cereals and the like. The present invention relates to a commercial garbage disposal apparatus that uses a garbage disposal machine that dissolves and destroys garbage while stirring the garbage. The present invention relates to a commercial garbage processing apparatus that can be put into a garbage processing machine to improve the efficiency of the garbage processing machine. [0002] Conventionally, a cultivation bed material containing microorganisms is used, and the cultivation floor material is mixed with garbage such as meat, fish, vegetables, fruits, cereals, etc., and the garbage is eliminated. As a refuse treatment machine, one disclosed in JP-A-8-39041 has been known. [0003] The garbage processing machine disclosed in the above-mentioned publicly known Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-39041 is a general household garbage disposer for meat, fish, vegetables, fruits, cereals and the like. Since the amount of garbage is not large, the garbage can be sufficiently used without being crushed or dewatered before being put into the garbage processing machine. However, school and hospital catering centers, cafeterias,
The so-called commercial garbage discharged from restaurants, food factories, etc. has a large amount and contains hard substances such as fish, cows, pigs, and bones of birds. There is a problem that it takes a long time to put the garbage into the garbage disposal machine, the amount of the garbage is limited, and the efficiency of the garbage disposal is low. [0004] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and before the commercial garbage is put into a garbage disposal machine, the garbage is crushed and dewatered to reduce the volume of the garbage. The waste is then put into a garbage disposal machine to improve the efficiency of garbage disposal, and processing equipment such as crushers, dehydrators and conveyors
Was washed with washing water, is intended to provide this <br/> and commercial garbage disposal apparatus may be detoxified sewage after the wash. [0005] The present invention provides a hopper for charging garbage, a crusher for crushing the input garbage, a dehydrator for dewatering the crushed garbage, and a dewatered crushed garbage. The hopper, crusher, dehydrator, and garbage disposal machine are each connected via a conveyor, and the hopper, crusher , dehydrator, garbage disposal and the conveyor formed in any closed structure
In a commercial garbage disposal, outside the upper end of the hopper
A cleaning water pipe is provided around the periphery, and the cleaning water pipe is
Has a plurality of cleaning nozzles at predetermined intervals
Projecting downward and the outer periphery of the inlet of the crusher
A cleaning water pipe is provided around the surface, and the cleaning water pipe is
Multiple cleaning nozzles at a predetermined interval from the inlet
, And disposed on the outer cylinder of the dehydrator.
A water conduit for washing is installed in the longitudinal direction and
A plurality of cleaning nozzles are provided at predetermined intervals from
It penetrated disposed toward the outer cylinder body, further, each of the conveyors
The upper and lower sides of each outer side of each guide cylinder, which is installed in a closed structure,
Two cleaning water pipes are arranged at intervals.
A plurality of washings are provided at an interval from each of the washing conduits.
A cleaning nozzle is installed through each guide cylinder.
On the other hand, the base side of each of the guide cylinders, the fall chamber
The outer cylinder of the water machine is connected to the sewage tank via a suction pump.
Are connected to each other through the cleaning nozzle from each of the cleaning water pipes.
Water and crushed garbage after washing by spraying washing water
Dewatered from the base side of the guide cylinder, a drop chamber and
Suction from the outer cylinder with a suction pump to collect water in a sewage tank,
The above problem has been solved by adopting a means of detoxifying and draining water by a sewage treatment apparatus . DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The garbage disposal apparatus for business use according to the present invention can be used in schools, hospital lunch centers, canteens, restaurants and food factories. A hopper 1 for charging commercial garbage (hereinafter referred to as garbage) such as discharged meat, fish, vegetables, fruits, and cereals, a crusher 2 for crushing the input garbage, and a crusher 2 Dehydrator 3, which dehydrates water from crushed garbage,
And a garbage disposal machine 4 for separating and eliminating garbage dewatered by the dehydrator 3. The garbage disposal machine 4 includes the hopper 1 and the crusher 2, the crusher 2 and the dehydrator 3, and the dehydrator 3 and the garbage disposal. The four sections are connected by conveyors 5, 6, and 7, respectively, and the charging section 1, crusher 2, dehydrator 3, garbage disposal 4, and conveyors 5, 6, and 7 all have a sealed structure. To prevent the odor from leaking,
It also serves as accident prevention. [0007] A hopper 1 for feeding the garbage to the crusher 2 is provided on the conveyor 5 so that the garbage falls to the base side of the conveyor 5. And
An openable / closable lid 8 is provided on the upper surface of the hopper 1 to prevent odor leakage from food waste and accidents. The conveyor 5 is not particularly limited, but it is recommended to use an apron conveyor 9 as shown in FIGS. That is, the apron conveyor 9 is a guide tube formed into a rectangular cylindrical shape with an inclined structure so as to transfer the garbage thrown into the hopper 1 to the throw-in box 10 attached above the crusher 2. It is arranged in the body 11. The garbage dropping port 12 at the lower part of the hopper 1 is opened and connected to the base side of the guide cylinder 11 so that the garbage dropped from the dropping port 12 immediately falls on the apron 13 of the apron conveyor 9. It is configured. The crusher 2 for crushing the garbage transferred through the conveyor 5 is not particularly limited, but preferably uses a hammer mill type rotary impact crusher 14 as shown in FIG. Is recommended. Above the hammer mill type rotary impact crusher 14, there is provided an input port 15 for inputting garbage transferred from the hopper 1 via the apron conveyor 9 from an input box 10, and below the input port 15. The sprocket 17 by the motor 16
A plurality of hammers 19 for crushing garbage are fixedly attached to a rotating shaft 18 that is driven to rotate through the shaft. On the lower surface of the hammer 19, a drop chamber 20 for dropping garbage crushed by the hammer 19 is provided. Further, in order to transfer the crushed garbage falling into the falling chamber 20 of the crusher 2 to the upper side of the dehydrator 3 by the conveyor 6, the base side of the conveyor 6 is disposed in the falling chamber 20. I have. The conveyor 6 is not particularly limited, but it is preferable to use a flight conveyor 21 as shown in FIGS. That is, the flight conveyor 21 is a guide formed in an inclined shape and in a rectangular cylindrical shape with a closed structure in order to transfer the crushed garbage dropped into the falling chamber 20 of the crusher 2 to an upper side of the dehydrator 3. An endless loop wound around a sprocket wheel 23, 24, 25, 26 provided in the cylinder 22 and provided at a base side (right side in the figure) and a forward side (left side in the figure) and at an intermediate position for changing the direction. A large number of flights (scrapers) 28 are provided at equal intervals on an annular chain 27. The flight conveyor 21 transmits the rotation of the motor 29 to the forward sprocket wheel 26 via the sprocket 30 to drive the chain 27 in the direction of the arrow in the figure, and guides the crushed garbage falling into the fall chamber 20 to the guide tube. Each flight 28 is configured to be pushed toward the dehydrator 3 along the bottom plate 31 of the body 22. The dewatering machine 3 is a device for dewatering the garbage crushed by the crushing machine 2 to an extent having a certain amount of water, and is not particularly limited, but is preferably as shown in FIG. It is recommended to use a suitable screw press 32. That is, the screw press 32
A horizontally long cylindrical inner cylinder 36 having a large number of small holes 35 for drainage is disposed and fixed inside the horizontally long cylindrical outer cylinder 33 at intervals 34, and inside the inner cylinder 36. In the center in the longitudinal direction, a rotating shaft 38 having a spiral blade 37 on the outer periphery is rotatably supported on both side wall plates 39 integrally fixing the outer tubular body 33 and the inner tubular body 36 by driving of a motor 40. And the outer cylinder 33 and the inner cylinder 36
At the base end, there is provided a through hole 41 through which garbage crushed by the crushing machine 2 and transferred via the flight conveyor 21 is introduced into the inner cylindrical body 36. 41 is formed with a forward end of a guide cylinder 22 on which the flight conveyor 21 is installed, which is continuously connected to the opening. Further, dewatered crushed garbage is placed on the lower surface on the forward end side of the inner cylinder 36 in a lower drop chamber. A drop hole 43 for dropping to 42 is opened and formed. The bottom surface of the outer cylindrical body 33 is preferably inclined to one side so that the sewage discharged from the small drainage hole 35 of the inner cylindrical body 36 is dropped to the inclined lower surface and drained from the drain port 44. It is recommended that According to the screw press 32 having the above-described configuration, the crushed garbage introduced into the inner cylinder 36 from the inlet 41 is transferred to the spiral blade 37 when the rotating shaft 38 is rotated by the motor 40. It is dehydrated while being pressed and transferred forward in the inner cylinder 36 by the twist pitch,
The dewatered contaminated water is discharged from the small drainage hole 35 and flows down to the outer cylinder 33. On the other hand, the crushed garbage, which has been depressed and transferred to the front side in the inner cylinder 36 and dehydrated, falls from the drop hole 43 to the drop chamber 42. The garbage disposal machine 4 for separating and dewatering the dewatered crushed garbage that has been dewatered and transferred from the dehydrator 3 via the conveyor 7 is, in principle, a conventionally known JP-A-8-39041. Use the technology disclosed in the above issue. That is, the garbage disposer 4 supports a rotating shaft 46 driven by a motor (not shown) in the treatment tank 45, and the stirring blade for stirring the garbage and the culture floor material on the rotating shaft 46. An inlet 48 for fixing dewatered crushed garbage transferred from the dewatering machine 3 via the conveyor 7 into the processing tank 45 is provided above the processing tank 45.
A replacement lid 49 for replacing a culture bed material is attached to the lower part of the front side of the treatment tank 45 so as to be hermetically sealed. Further, the dewatered crushed garbage which has fallen into the falling chamber 42 of the dewatering machine 3 is fed to the garbage disposal machine 4 by the conveyor 7.
A base side of the conveyor 7 is disposed in the falling chamber 42 for transferring to the upper side. The conveyor 7 is not particularly limited, but it is preferable to use a flight conveyor 50 having the same configuration as that shown in FIGS. That is, the flight conveyor 50 is provided with the falling chamber 42 of the dehydrator 4.
In order to transfer the dewatered crushed garbage falling into the garbage disposal machine 4 to the input port 48 above the garbage disposal machine 4, the garbage is disposed in a guide cylinder body 51 formed in a rectangular shape with a slope in a sealed structure. ing. The configuration and operation of the flight conveyor 50 are the same as those of the flight conveyor 21 shown in FIGS. The means for charging the garbage into the hopper 1 does not need to be particularly limited, and may be directly charged from the garbage carrier, or may be replaced by a suitable automatic charging device (not shown). You may. Further, the hopper 1, the crusher 2, the dehydrator 3, and the conveyors 5, 6, 7 are provided with a cleaning water pipe 52 and a cleaning nozzle 53, respectively, so that cleaning is possible. That is, a water pipe 52 for cleaning is provided around the outer peripheral edge of the upper end of the hopper 1 and the water pipe 52 for cleaning is provided.
Are provided with a plurality of cleaning nozzles 53 at predetermined intervals so as to project downward from the hopper 1. In addition, crusher 2
A cleaning water pipe 52 is provided around the outer peripheral surface of the charging port 15, and a plurality of cleaning nozzles 53 penetrate into the charging port 15 at a predetermined interval from the cleaning water pipe 52. Has been established. A washing water pipe 52 is provided in the longitudinal direction above the outer cylinder 33 of the dehydrator 3, and a plurality of washing nozzles 53 are provided at predetermined intervals from the washing water pipe 52. 33 is provided through the inside. Further, two water guide pipes 52 for cleaning are provided above and below both outer surfaces of the guide cylinders 11, 22 and 51 in which the conveyors 5, 6 and 7 are installed in a closed structure. A plurality of washing nozzles 53 are provided at intervals from the respective washing water guide pipes 52, and each of the guide cylinders 11
It is arranged to penetrate toward the inside of 2.51. Further, the base side of each of the guide cylinders 11, the drop chamber 20 of the crusher 2 and the outer cylinder 33 of the dehydrator 3
Are respectively connected to a sewage tank 5 via a suction pump (not shown).
After the operation of the garbage disposal apparatus, the washing water is sprayed from each washing water pipe 52 through the washing nozzle 53 to wash the sewage and dewatered components from the crushed garbage. A suction pump is used to suck water from the base side of the guide cylinder 11, the drop chamber 20, and the outer cylinder 33, collect water in the sewage tank 54, detoxify the sewage by a sewage treatment device (not shown), and discharge the water. . In addition, 55 in the figure is each guide cylinder 11.2 in which each of the conveyors 5, 6, 7 is installed in a sealed state.
2 and 51 and a lid for inspection provided in the garbage disposer 4, respectively. When necessary, the lid 55 for inspection is opened to open the guide cylinders 11, 22 and 51, the conveyors 5. 6. 7 and The garbage disposal 4 is configured to be inspected.
Reference numeral 56 in the figure denotes an exhaust pipe for exhausting carbon dioxide gas generated during the processing of garbage. The present invention is as described above. According to the commercial garbage processing apparatus of the present invention, the garbage put in the hopper is transferred to the crusher by the conveyor and crushed. The crushed garbage is transferred to a dewatering machine by a conveyor to be dewatered, and the dewatered crushed garbage is transferred to a garbage processing machine to be disintegrated, but is thrown into the garbage processing machine. The crushed garbage is shrunk together with the culture floor material containing microorganisms because it has been crushed including hard ones such as fish, cows, pigs, and bird bones, so that the crushed garbage can be combined with the culture floor material. Garbage disposal efficiency is high, the efficiency of garbage separation and destruction is high, and the amount of processing is increased, and the efficiency can be improved. ing. In addition, in the commercial garbage disposal apparatus of the present invention, since all the operations from the input of the garbage to the garbage disposal are performed in a sealed state, the odor of the garbage does not leak to the outside, and in addition, the Work can be done safely without fear. Furthermore, the commercial garbage processing apparatus of the present invention, except for the garbage processing machine, can be kept clean by washing all hoppers, crushers, dehydrators and conveyors with washing water, and the sewage water after the washing. In addition, since the sewage dewatered by the dehydrator is all detoxified and drained, there is no possibility that pollution by the sewage will occur.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明業務用生ごみ処理装置の概略斜視図であ
る。 【図2】本発明業務用生ごみ処理装置の一部を切り欠い
た概略正面図である。 【図3】本発明業務用生ごみ処理装置の概略平面図であ
る。 【図4】本発明業務用生ごみ処理装置におけるホッパ
ー、コンベアおよび破砕機との関連を示す縦断面図であ
る。 【図5】本発明業務用生ごみ処理装置における破砕機、
コンベアおよび脱水機との関連を示す概略説明図であ
る。 【図6】本発明業務用生ごみ処理装置における破砕機と
脱水機間の案内筒体の平面図である。 【図7】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機の
概略縦断面図である。 【図8】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機、
コンベアおよび生ごみ処理機の関連を示す一部を切り欠
いた概略説明図である。 【符号の説明】 1 ホッパー、 2 破砕機、 3 脱水機、 4 生
ごみ処理機、 5・6・7 コンベア、 53 洗浄用
ノズル、 54 汚水槽。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view of a commercial garbage processing apparatus of the present invention. FIG. 2 is a schematic front view of the commercial garbage processing apparatus of the present invention with a part cut away. FIG. 3 is a schematic plan view of the commercial garbage processing apparatus of the present invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a relation between a hopper, a conveyor and a crusher in the commercial garbage processing apparatus of the present invention. FIG. 5 is a crusher in the commercial garbage processing apparatus of the present invention;
It is a schematic explanatory view showing the relation with a conveyor and a dehydrator. FIG. 6 is a plan view of a guide cylinder between a crusher and a dehydrator in the commercial garbage processing apparatus of the present invention. FIG. 7 is a schematic vertical sectional view of a dehydrator in the commercial garbage processing apparatus of the present invention. FIG. 8 is a dewatering machine in the commercial garbage processing apparatus of the present invention;
It is the schematic explanatory drawing which notched some parts which show the relationship of a conveyor and a garbage processing machine. [Description of Signs] 1 hopper, 2 crusher, 3 dehydrator, 4 garbage disposal machine, 5.6.7 conveyor, 53 cleaning nozzle, 54 sewage tank.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】生ごみを投入するホッパー、投入された生
ごみを破砕する破砕機、破砕生ごみから脱水する脱水機
および脱水された破砕生ごみを微生物を含む培養床材と
攪拌して分解消滅させる生ごみ処理機より成り、前記ホ
ッパー、破砕機、脱水機および生ごみ処理機は、それぞ
れコンベアを介して連結されると共に、前記ホッパー、
破砕機、脱水機、生ごみ処理機および各コンベアはいず
れも密閉構造に形成された業務用生ごみ処理装置におい
て、 前記ホッパーの上端外周縁に洗浄用導水管が周設され、
且つ該洗浄用導水管には所定間隔を有して複数個の洗浄
用ノズルがホッパーの下方へ向けて突設され、且つ前記
破砕機の投入口の外周面に洗浄用導水管が周設されると
共に、該洗浄用導水管から所定間隔を有して複数個の洗
浄用ノズルが投入口内に向けて貫通配設され、また、前
記脱水機の外筒体の上方長手方向に洗浄用導水管が設置
されると共に、該洗浄用導水管から所定間隔を有して複
数個の洗浄用ノズルが外筒体内に向けて貫通配設され、 更に、前記各コンベアを密閉構造で内設する各案内筒体
の両外側面上下には、それぞれ2本の洗浄用導水管が間
隔を有して配設されると共に、該各洗浄用導水管から間
隔を有して複数個の洗浄用ノズルが各案内筒体内に向け
て貫通配設される一方、 前記各案内筒体の基部側、破砕機の落下室および脱水機
の外筒体は、それぞれ吸引ポンプを介して汚水槽に連通
され、前記各洗浄用導水管から洗浄用ノズルを介して洗
浄水を噴射して洗浄した後の汚水および破砕生ごみから
の脱水分を、前記案内筒体の基部側、落下室および外筒
体から吸引ポンプにより吸引して汚水槽に集水し、汚水
処理装置により無害化 して排水するよう構成したことを
特徴とする業務用生ごみ処理装置。
(57) [Claims] Claims: 1. A hopper for putting in garbage,
Crusher to crush garbage, dehydrator to dewater crushed garbage
And dehydrated crushed garbage with culture floor material containing microorganisms
A garbage disposer that agitates and dissolves
Upper, crusher, dehydrator and garbage disposer
Connected via a conveyor and the hopper,
No crusher, dehydrator, garbage disposer and each conveyor
All are formed in a closed structureGarbage disposal equipment for industrial use
hand, A cleaning water pipe is provided around the upper end outer peripheral edge of the hopper,
And a plurality of washings are provided at predetermined intervals in the washing water pipe.
Nozzle is protruded downward from the hopper, and
When a washing water pipe is provided around the outer peripheral surface of the input port of the crusher
In both cases, a plurality of washings are provided at a predetermined interval from the washing water pipe.
A cleaning nozzle is provided to penetrate into the input port.
A water pipe for washing is installed in the longitudinal direction above the outer cylinder of the dehydrator.
And at a predetermined distance from the cleaning water pipe.
Several washing nozzles are provided penetrating toward the outer cylinder, Further, each guide cylinder body in which each of the conveyors is provided in a sealed structure.
Two cleaning conduits are located above and below both outer surfaces of the
The cleaning water pipes are arranged at a distance from each other.
Multiple cleaning nozzles with a gap are directed into each guide cylinder
While being arranged through Base side of each guide cylinder, drop chamber of crusher and dehydrator
Outer cylinders are connected to the sewage tank via suction pumps, respectively.
From each of the cleaning water pipes through a cleaning nozzle.
From sewage and crushed garbage after washing by spraying clean water
Of the dewatered portion, the base side of the guide cylinder, the drop chamber and the outer cylinder
Suction from the body with a suction pump to collect water in a sewage tank,
Harmless by processing equipment That it was configured to drain
A special-purpose garbage disposal system.
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