JP3371263B2

JP3371263B2 - レンズ鏡胴

Info

Publication number: JP3371263B2
Application number: JP10445493A
Authority: JP
Inventors: 春樹中山; 裕一本田; 智雄今泉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 2003-01-27
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JPH06313829A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カメラのレンズ鏡胴に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カメラを使用せず携帯するとき、できる
だけ小型になるように、レンズ鏡胴を沈胴する機構が従
来より採用されてきたが、更に沈胴量を増しカメラを薄
型にするため、レンズ鏡胴を二重に嵌合させる機構が近
年コンパクトカメラに広く用いられている。即ち、カメ
ラ本体に固定された固定胴と、固定胴の内側にて回転し
ながら光軸方向に移動する可動胴と、可動胴の内側にレ
ンズを保持する鏡枠と、鏡枠の回転を阻止するガイド部
材とを設けることにより、可動胴を回転させ光軸方向に
移動させることにより、鏡枠を光軸方向に直進移動させ
る構成である。このようなレンズ鏡胴に関して、従来よ
り種々の機構が提案され、実用化してきたが、何れのレ
ンズ鏡胴も一長一短あり、所定の性能を保ちながら小型
化を図るには満足できるものではなかった。

【０００３】図４は、第１の従来例の略図であり、可動
胴111は固定胴112とヘリコイド螺合しており、可動胴11
1のオスヘリコイド111ａの中間にはヘリコイドを螺設せ
ず、オスヘリコイドの外径とほぼ同じ歯先円を有する螺
旋状の歯車111ｂを設けている。固定胴112の山部に設け
た駆動歯車113により、螺旋状の歯車111ｂを回動させ、
可動胴111の内周にある図示していない鏡枠を周知の手
段により直進移動させる。しかし、このような第１の従
来例においては、歯車111ｂがカメラ外観に現れてはい
けないという制約があり、可動胴111の充分な回転角が
取れないため、沈胴量も少ない。また、固定胴112に
は、歯車111ｂが当たらないようにメスヘリコイドを螺
設しない部分があると共に駆動歯車113のための穴112ａ
があるため、ここから光軸方向に向かって外光が入り、
光線洩れの危険がある。更に、螺旋状の歯車付きの可動
胴111を成形加工するためには、非常に高価で高精度の
金型が必要になる。

【０００４】図５は、第２の従来例の略図であり、可動
胴121は固定胴122とヘリコイド螺合しており、可動胴12
1の前部には固定胴122の外径より歯底円が大きい歯車12
1ｂを可動胴121と一体に設け、光軸方向に長い駆動歯車
123と歯合している。従って、駆動歯車123により、可動
胴121を回動させ、可動胴121の内周にある図示していな
い鏡枠を周知の手段により直進移動させる。しかし、こ
のような第１の従来例においては、光軸方向に長い駆動
歯車123をカメラ内部に収納するために充分な沈胴量が
取れず、歯車121ｂの外径のため鏡胴外径も太くなって
しまう。

【０００５】図６は、第１及び第２の従来例を改善した
第３の従来例であり、可動胴131は固定胴132とヘリコイ
ド螺合しており、可動胴131のオスヘリコイド131ａには
ヘリコイドを螺設せず、オスヘリコイドの山径より大き
い歯底円を有する複数の螺旋状の歯車131ｂを設けてい
る。光軸方向に長い駆動歯車133により、螺旋状の歯車1
31ｂを回動させ、可動胴131の内周にある図示していな
い鏡枠を周知の手段により直進移動させる。しかし、こ
のような第３の従来例においては、鏡胴外径が第１の従
来例より太くなり、第２の従来例と同様に螺旋状の歯車
付きの可動胴131を成形加工するためには、非常に高価
で高精度の金型が必要になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の従
来技術の問題点を解決するもので、回転角が大きく、沈
胴量が充分取れる上に、鏡胴径が細く、光線洩れの心配
もなく、更に、可動胴の成形加工のために高価で高精度
の金型が不要なレンズ鏡胴を簡単な構成で実現するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は本発明におけ
る、カメラ本体に固着され内周にメスヘリコイドとガイ
ド溝とを設けた固定胴と、外周に前記固定胴と螺合する
オスヘリコイドを設け内周にメスヘリコイドを設けると
共に後端に該オスヘリコイドの谷径より小さい歯先円を
有する歯車を一体的に設け、回動しながら光軸方向に移
動する可動胴と、前記可動胴と螺合するオスヘリコイド
とガイド溝とを設け撮影レンズの少なくとも１群を担持
する鏡枠と、前記可動胴の後端と回動自在にて且つ一体
的に組付けられ前記固定胴及び前記鏡枠のガイド溝と係
合する直進ガイド部材と、前記可動胴の歯車と歯合し前
記直進ガイド部材に回動自在に軸支された第１駆動歯車
と、前記第１駆動歯車と歯合し前記可動胴の光軸方向へ
の移動量より大なる歯幅を有する第２駆動歯車とを備
え、前記第２駆動歯車より前記第１駆動歯車及び前記可
動胴を回動させ、前記鏡枠を直進移動させることを特徴
とするレンズ鏡胴により達成される。

【０００８】

【実施例】本願発明の１実施例を図１乃至図３に基づき
詳細に説明する。

【０００９】図１は本願発明のズームレンズ鏡胴の分解
斜視図、図２はその横断面図であり、鏡胴上半分は焦点
距離を広角に設定した図、鏡胴下半分は焦点距離を望遠
に選択した図、図３は固定板の組み付けを示す図であ
る。

【００１０】１はカメラ本体と一体的に固定された固定
胴であり、内周にメスヘリコイド１ａを螺設しており、
メスヘリコイド１ａの左右側部には後述する直進ガイド
21のためのガイド溝１ｂがメスヘリコイド１ａを横切っ
て設けられている。２は可動胴であり、外周にメスヘリ
コイド１ａと螺合するオスヘリコイド２ａと大歯車２ｂ
を一体的に形成し、内周にメスヘリコイド２ｃとカム溝
２ｄ（インナーカム）を、後端部の内方向にリブ２ｅを
設けている。なお、大歯車２ｂの歯先円は、オスヘリコ
イド２ａの谷径より小さく形成されており、可動胴２と
大歯車２ｂを樹脂で一体成形すると、大歯車２ｂは可動
胴２の後端面に配置することにより、成形型を分割して
成形するのではなく、型の抜き方向に一体の型で成形で
きるため、精度の高い部品が簡単な型構造で製造でき
る。３はＦＣ摺動枠であり、合成焦点距離が(＋)のＦＣ
レンズ群５を保持するＦＣレンズ鏡枠４を前方からネジ
により取り付けている。ＦＣ摺動枠３の外周にはメスヘ
リコイド２ｃと螺合するオスヘリコイド３ａと後述する
直進ガイド21のためのガイド溝３ｂとを設け、後述する
ガイドシャフト11のための穴３ｃを穿設している。６は
ＲＣ摺動枠であり、内周にて合成焦点距離が(−)のＲＣ
レンズ群７を保持し、外周に後述する直進ガイド21のた
めのガイド溝６ａを設けると共にカム溝２ｄと係合する
ＲＣカムピン８を埋設し、前方にガイドシャフト11を突
設している。13はガイドシャフト11に挿入されるシャフ
トバネ、12はシャフトバネ13の抜け止めのためのＥ形止
め輪である。21は直進ガイドで、左右の突出部21ａにて
固定胴１のガイド溝１ｂと滑合し、もう１つの突出部21
ｂで後述する駆動歯車44を回転自在に軸支し、前方に折
り曲げられた腕部21ｃにてガイド溝３ｂ及びガイド溝６
ａと滑合する。22は可動胴２と直進ガイド21とを連結す
るガイド固定板、23は直進ガイド21とガイド固定板22と
を連結し、可動胴２をリブ２ｅにて保持するガイド固定
軸、24は直進ガイド21をガイド固定軸23に保持する止め
ネジである。31は鏡胴駆動モータであり、そのシャフト
32にはＬＤＰ１用プロペラ33が取り付けられ、ＬＤＰ１
用フォトインタラプタ34により信号ＬＤＰ１を発生す
る。35はモータに直結したピニオンであり、モータ31の
回転は第１歯車36、第２歯車37、第３歯車38、第４歯車
42により、光軸方向に長い歯車を設けた第５歯車43に伝
達され、更に駆動歯車44に伝達される。駆動歯車44は可
動胴２の大歯車２ｂと歯合している。第３歯車38のシャ
フト39にはＬＤＰ２用プロペラ40が取り付けられ、ＬＤ
Ｐ２用フォトインタラプタ41により信号ＬＤＰ２を発生
する。信号ＬＤＰ１及びＬＤＰ２は、鏡胴駆動モータを
制御する信号である。

【００１１】52はシャッタ、53はシャッタ駆動用モータ
であり、ＦＣ摺動枠３に搭載されている。51はＦＰＣ基
板であり、シャッタ駆動用モータ53と本体側の電装部品
を搭載したプリント基板54とを接続している。ＦＰＣ基
板51は、シャッタ駆動用モータ53と接続した後、カメラ
後方に直進ガイド21の腕部21ｃと可動胴２の内周との間
隙を通過し、可動胴２の後端２ｆで折り返し、カメラ前
方に可動胴２の外周と固定胴１との間隙を通過する。固
定胴１に可動胴２が最も繰り出されたときの可動胴２の
後端２ｆよりカメラ前方に穴１ｃが設けられており、Ｆ
ＰＣ基板51は、穴１ｃを通過して固定胴１の外周に引き
出され、本体側のプリント基板54と接続される。なお、
51ａは鏡胴を最も沈胴させた位置におけるＦＰＣ基板51
を示している。61はカメラ外観形状であり、化粧環62は
可動胴２に、前筒63はＦＣ摺動枠３に取り付けられてい
る。

【００１２】次に、ズームレンズ鏡胴の基本動作につい
て説明する。

【００１３】まず駆動モータ31が回転すると、その駆動
力がギヤ列36，37，38，42を通じて第５歯車43に伝えら
れ、第５歯車43は直進ガイド21に取り付けられている駆
動歯車44に、駆動力を伝える。駆動歯車44は大歯車２ｂ
と歯合し、可動胴２を回転させ、固定胴１とヘリコイド
螺合している可動胴２を光軸方向に移動させる。このと
き、駆動モータ31の回転方向により、可動胴２は光軸方
向に前進または後退を行い、駆動歯車44も前進または後
退を行うので、歯合する第５歯車43との光軸方向の歯合
位置は変化するが、第５歯車43は光軸方向に長い歯幅を
有するので、その歯合がはずれることはない。可動胴２
のリブ２ｅにはガイド固定板22、ガイド固定軸23、止め
ネジ24により、直進ガイド21が一体的に取り付けられて
いるが、直進ガイド21は左右の突出部21ａと固定胴１の
ガイド溝１ｂにより回転を阻止され、光軸方向への移動
のみ行う。同様に直進ガイド21により、ＦＣ摺動枠３は
ガイド溝３ｂにおいて回転を阻止されている。また、Ｒ
Ｃ摺動枠６に突設したガイドシャフト11がＦＣ摺動枠３
を貫通しているので、ＲＣ摺動枠６もＦＣ摺動枠３と共
に回転を阻止されている。従って、可動胴２が回転移動
したとき、可動胴２とヘリコイド結合しているＦＣ摺動
枠３及び可動胴２とカム結合しているＲＣ摺動枠６は光
軸方向に前進または後退のみ行う。なお、ＦＣ摺動枠３
は可動胴２の約２倍の比率で移動する。この比率は可動
胴の内側ヘリコイドと外側ヘリコイドのリードにより決
定され、実施例ではほぼ同一のリードに設定しているた
め、上記のような比率になる。なお、可動胴２の移動に
伴って、第５歯車43と駆動歯車44との噛み合い位置は光
軸方向に変化するが、第５歯車43が光軸方向に長い歯を
設けた歯車なので、この噛み合いは可動胴２の移動に拘
わらず、常に維持される。また、可動胴２のリブ２ｅは
直進ガイド21のスラスト抜け止め以外にリブ内面部は可
動胴２の回転をうける軸受面となっており、駆動力伝達
時における可動胴２の変形を防止している。

【００１４】ＲＣレンズを保持するＲＣ摺動枠６は、上
記のようにカム溝２ｄにより駆動され、フォーカシング
と焦点距離切替えとを同じ駆動源で駆動できるようにす
るため、そのカム形状をフォーカシング領域、焦点距離
切替え領域に分けている。

【００１５】ＲＣ摺動枠６に突設したガイドシャフト11
はＦＣ摺動枠３を貫通し、その先端でシャフトバネ13を
圧縮状態にＥ形止め輪12にて保持しているため、ＲＣ摺
動枠６は絶えずバネ力によって、ＦＣ摺動枠３の方向に
引き寄せられている。そのため、可動胴２のカム溝２ｄ
はカムの片面しか使用していないことになる。そこでカ
ム溝幅はカムピン幅に比べ大きく、溝幅には余裕を持た
せている。カム溝2dの立ち角はカムの作動効率を高める
ため、出来るだけシャフトバネ13の力の加わる側に立ち
角を立て、プラスチック成形でき得るようカム溝の立ち
角を前後で非対称としている。また、フォーカシング時
はバネ力が増加する方向に移動することになり、ズーム
アップ時はバネ力が減少する方向に移動することにな
る。カム溝2dは光軸前方方向には開いているので、ＲＣ
摺動枠６を可動胴２に組み込むときには、可動胴２の前
方から組み込む。このＲＣ摺動枠６は、ＦＣ摺動枠３
（シャッタ52等を含む）にガイドシャフト11にて連結し
ているため、ＦＣ・ＲＣ摺動枠ユニットとして可動胴２
に組み込まれるが、そのときにＲＣ摺動枠６は、ＦＣ摺
動枠３側に引き寄せられていると組み立ての作業性が良
い。また、ＦＣ摺動枠３によりＲＣ摺動枠６を覆う形状
にすることにより、ＲＣ摺動枠６のＲＣレンズ群７のキ
ズを防止することができる。

【００１６】通常はこのＦＣ・ＲＣ摺動枠ユニットを含
む可動胴ユニットの段階で、投影解像力等のレンズ性能
を検査するが、現ユニットの外表面にある可動胴を回転
させれば、焦点距離選択も、ピント調整も行えるため、
検査効率は非常に高く、大がかりな電気的治工具を必要
としない。この状態で投影解像力等のレンズ性能が検査
出来ると、不良等が早く検出され、解体修理の時間、費
用が節約できる。このユニットにはシャッタ駆動部、Ｆ
ＰＣ、レンズカバー等は組み込まれている必要がないば
かりか、フォーカシングメカもないため、ＦＣレンズが
原因する不良によるＦＣレンズの交換は容易であるこの可動胴ユニットは固定胴１に組み込まれた後、直進
ガイド21が組み込まれ、直進ガイド21の抜け止め回転受
けのガイド固定板22が２個組み込まれる。これを図３
（Ａ）及び図３（Ｂ）により説明する。図３（Ａ）にお
いて、組立作業性を高めるために、２個の固定板22は、
止めネジ24により各々１箇所づつ直進ガイド21に仮止め
し、直進ガイド21を可動胴２にカメラ背後から組み込ん
だ後、止めネジ24を中心に時計方向に回動させ、図３
（Ｂ）の如く止めネジ24及び止めネジ25の合計６箇所で
直進ガイド21とネジ止め連結する。このように直進ガイ
ド21が、単一の部品で固定胴１とＦＣ摺動枠３との直進
案内が可能であるので、ＦＣ摺動枠３の直進精度が高
く、直進動作をさせるための駆動力の効率が高い。

【００１７】可動胴２は直進ガイド21と光軸方向に同期
して移動する。直進ガイド21には、駆動歯車44が取り付
けている。従って、可動胴２が光軸方向に移動しても駆
動歯車との光軸方向の位置が変化しないため、可動胴２
にある大歯車２ｂは後端面より所定の長さのみ歯幅があ
る単純な形状となっている。これは大歯車２ｂを出来る
だけ光軸方向の寸法を小さくするためである。

【００１８】

【発明の効果】以上、本願発明によれば、ねじれのない
通常の歯車を可動胴に設けたので、回転角が大きく、沈
胴量が充分取れる上に、鏡胴径が細く構成することがで
き、固定胴にヘリコイドの逃げ部がないので、光線洩れ
の心配もなく、可動胴の成形加工のために高価な金型を
要することもないレンズ鏡胴を簡単な構成で実現するこ
とができるという効果を奏する。

【００１９】また、可動胴の後端部の内周にリブを設け
ることによって、充分な歯底肉厚が取れ、可動胴の強度
が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のレンズ鏡胴の分解斜視図である。

【図２】レンズ鏡胴の横断面図である。

【図３】固定板の組付けを示す図である。

【図４】第１の従来技術の略図である。

【図５】第２の従来技術の略図である。

【図６】第３の従来技術の略図である。

【符号の説明】

１固定胴２可動胴２ｂ大歯車３ＦＣ摺動枠４ＦＣレンズ鏡枠５ＦＣレンズ６ＲＣ摺動枠７ＲＣレンズ８ＲＣカムピン 11 ガイドシャフト 21 直進ガイド 22 ガイド固定板 31 鏡胴駆動モータ 43 第５歯車 44 駆動歯車

フロントページの続き (56)参考文献特開平５−181046（ＪＰ，Ａ) 特開平６−289271（ＪＰ，Ａ) 特開平６−82667（ＪＰ，Ａ) 特開平６−313832（ＪＰ，Ａ) 実開平２−19107（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−30821（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−42617（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−188614（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 7/02 - 7/105 G03B 17/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カメラ本体に固着され内周にメスヘリコ
イドとガイド溝とを設けた固定胴と、外周に前記固定胴と螺合するオスヘリコイドを設け内周
にメスヘリコイドを設けると共に後端に該オスヘリコイ
ドの谷径より小さい歯先円を有する歯車を一体的に設
け、回動しながら光軸方向に移動する可動胴と、前記可動胴と螺合するオスヘリコイドとガイド溝とを設
け撮影レンズの少なくとも１群を担持する鏡枠と、前記可動胴の後端と回動自在にて且つ一体的に組付けら
れ前記固定胴及び前記鏡枠のガイド溝と係合する直進ガ
イド部材と、前記可動胴の歯車と歯合し前記直進ガイド部材に回動自
在に軸支された第１駆動歯車と、前記第１駆動歯車と歯合し前記可動胴の光軸方向への移
動量より大なる歯幅を有する第２駆動歯車とを備え、前記第２駆動歯車より前記第１駆動歯車及び前記可動胴
を回動させ、前記鏡枠を直進移動させることを特徴とす
るレンズ鏡胴。
【請求項２】前記可動胴の後端の内周にリブを設けた
ことを特徴とする請求項１のレンズ鏡胴。