JP3368766B2 - めがね金具保護部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めがね金具のめが
ね部のシート面を保護するため用いられるめがね金具保
護部材（以下、保護部材と記す）に係り、特にその改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】めがね金具は、例えば図４（ａ）に示す
ように、筒状体のめがね部２の外周面に管部１が横設さ
れて形成されている。めがね部２の軸心に設けられた貫
通孔２ａは中途で拡径され、内側空間２ｃが形成されて
おり、管部１の軸心に設けられた内側通路２ｂによって
管部１の嵌合部１ａと連通している。また、めがね金具
としては、図４（ｂ）に示すように、めがね部２の両端
部の貫通孔２ａ1 ，２ａ2 の内径が異なるものもある
し、図示しないが管部がめがね部の両端に横設されたも
のもあり、まためがね部にブラケットが付設されたもの
もあり、さらに各部の寸法も種々異なるものが用いられ
ている。

【０００３】このようなめがね金具は、構成部材の１つ
として、めがね金具に接続されるパイプ４や、さらにパ
イプ４に連接されるホースなどの構成部材とともに組み
立てられ、めがね金具を接続金具としたホース組立品と
して使用される。即ち、めがね金具の一方のシート面が
相手部材に当接され、他方のシート面から締結部材によ
り挟持され、内部を流通する流体の洩れなく気密的に接
続される。そのため、シート面は、平坦に且つ精度が高
く加工されるが、それと同時に、ホース組立品として完
成される組立工程から顧客で使用されるまでに、その間
の取り扱いや輸送などによっても、シート面が損傷を受
けないようにすることが重要であり、シート面を保護す
るために保護部材が必要となる。

【０００４】また、保護部材は、ホース組立品が、各構
成部材間で確実に連接され、十分な気密性を保持しなが
ら組み立てられているかを確認するために、出荷前に気
密試験が行われる際、試験装置によって、めがね金具の
シート面を損傷しないように保護するためにも使用され
る。この場合、組立工程を通じて使用されてきた保護部
材は取り替えることなく、めがね金具と試験装置間に介
在され、保護性と同時にシール性を付与されたパッキン
グとしての機能が要求されている。

【０００５】この目的のために、保護部材は、例えば図
５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、図４（ａ）及び
図４（ｂ）に示めされるめがね金具のシート面２ｄを覆
蓋する大きさを有する円板状の基板５１，６１と、その
表面からめがね金具の貫通孔２ａに嵌合される円形状の
突出部５２，６２を同心的に設けて形成され、その軸心
に沿って通気孔５３、６３を備えたゴム性の保護部材５
０、６０が用いられ、保護性とシール性を満足させてい
た。

【０００６】しかしながら、これらの保護部材５０、６
０は、突出部５２、６２がめがね金具の貫通孔２ａに嵌
合するだけなので脱落しやすく、脱落によってシート面
の保護が十分なされない欠点があった。一方、従来、ホ
ース組立品としては、ゴムホースが使用されてきたが、
顧客の要求によっては、ホースとパイプの接合に加熱処
理を必要とする接着剤の使用が必要であり、このための
保護部材には耐熱性も必要であった。しかし、近年の加
熱処理を必要としない樹脂ホースの普及によって、加熱
処理を必要とするホースの対象も減少してきた。その結
果、従来、耐熱性のために高価であった保護部材のコス
トを低減するために、出荷前までは、高価なゴム製の保
護部材を繰り返して使用し、出荷時に耐熱性の不要な樹
脂製の安価な保護部材に取り替える処置がとられてきた
が、出荷前の組立工程用としても、出荷用と同様な安価
な保護部材を開発できれば、取り替え作業を廃止できる
ことが注目されてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来、保
護部材はめがね部の貫通孔に嵌め込む形式のものである
ため、出荷検査までの間に、保護部材がめがね部から脱
落し易く、そのためにめがね金具のシート面が損傷を受
け易くなるという問題があった。また、めがね金具を出
荷する際に、ゴム製の保護部材は高価であるので、安価
な樹脂製の保護部材に取り替えられていたが、めがね金
具は、サイズがいろいろあり、また金具にブラケットが
付設されていたりして、これに応じて多種類の保護部材
を出荷用保護部材として用意しなければならず、保護部
材の保管管理の手間が非常に大きく、保護部材の付け替
えの手間も煩雑であり、相対的に保護部材に掛かるコス
トが高くなっていた。本発明は、上記した問題を解決し
ようとするもので、脱落することなく、また安価に作る
ことによって、めがね金具のホースへの接続から製品出
荷後まで、つけ替えることなく単一の保護部材により確
実にめがね金具のシート面を保護できる保護部材を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１の発明の構成上の特徴
は、筒状体のめがね部と、めがね部の外周面に横設さ
れ、ホースに連通しているパイプが接続される管部とを
有してなり、筒状体のめがね部の端面である両端のシー
ト面が互いに平行であり、めがね部の軸心に設けた貫通
孔の一部を拡径して形成した内側空間が管部に連通する
内側通路によってパイプに連通して形成されためがね金
具に取り付けられて用いられるシート面を保護する樹
脂、ゴム又は熱可塑性エラストマー製のめがね金具保護
部材において、相対向してめがね部の両シート面に被ぶ
せられる一対の略円形の蓋体と、一対の蓋体の各対向面
の中心に設けられてめがね部の貫通孔に突出される一対
の位置決め凸部と、一対の位置決め凸部に同心的に設け
られ一対の位置決め凸部を互いにワンタッチで係止させ
ることにより一対の蓋体を前記めがね部に保持させる係
止部とを備えたことにある。

【０００９】上記のように請求項１に係る発明を構成し
たことにより、めがね部の両シート面に蓋体を重ね合わ
せ、その貫通孔に蓋体の各位置決め凸部を挿入し、位置
決め凸部に同心的に設けた係止部により内側空間部にて
両位置決め凸部が係止され、両蓋体がめがね部に保持さ
れる。そのため、保護部材のめがね金具からの脱落が防
止され、保護部材のめがね部保護機能が確実に果たされ
る。また、めがね部の両シート面から貫通孔に一対の蓋
体の位置決め凸部を挿入して係止部によりワンタッチで
係止させ、両蓋体をめがね部に保持させるので、位置決
め凸部の外径をめがね部の貫通孔に緊合する必要はな
く、少し大きな貫通孔径を有するめがね金具にも用いる
ことができる。その結果、保護部材は、めがね部への取
り付けが簡単であると共に、共用性にも優れているた
め、保護部材の種類を少なくでき、それに必要な保管管
理の手間を低減できた。

【００１０】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の保護部材において、一対
の蓋体の対向面上に位置決め凸部と同心的に環状突起を
設けたことにある。

【００１１】上記のように請求項２に係る発明を構成し
たことにより、保護部材とめがね金具間の接触が線接触
となり、両者間のシール性が高められる。そのため、高
硬度の樹脂材料等を用いて保護部材を製造することもで
き、保護部材の材料及び製造方法の選択性の範囲が広め
られ、保護部材の価格の一層の低減が可能になった。ま
た、出荷時にコストの高い組立工程用からコストの安い
出荷用に取り替える必要がなくなり、組立工程から出荷
を通して１つの保護部材を使用できるようになった。そ
の結果、出荷検査後における保護部材の取り替えの手間
を省くことができる。

【００１２】また、従来、製品出荷時には、めがね金具
の形状やブラケットの有無や、ブラケットサイズ、形状
に応じて多種類の保護部材を用意しなければならなかっ
たが、このような、出荷時の保護部材を用意する必要が
なくなり、これらに要した保管、管理の手間が削減でき
た。さらに、保護部材はめがね部のシート面のみを被覆
する形式であるから、めがね部の孔径、外径、厚さ等に
応じた保護部材を用意すればよく、従来の組立工程用の
保護部材と同程度の品数を用意すればよい。また、保護
部材の材料と製品の梱包材料とを異ならせることができ
るので、製品輸送中での保護部材と梱包材料との粘着結
合を防止することができる。

【００１３】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１または請求項２に記載の保護部材
において、一対の蓋体の外周に、一対の蓋体を互いに連
結する屈曲自在な連結体を設けたことにある。上記のよ
うに請求項３に係る発明を構成したことにより、保護部
材を一体として取り扱うことができ、蓋体の種類やサイ
ズ違いなどの間違いの問題から解放され、保護部材の取
り扱いが一層簡易になり、かつ連結体が屈曲自在である
ため、保護部材のめがね金具への取り付けを一層容易に
行うことができるようになった。

【００１４】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１から請求項３のいずれか１つに記
載の保護部材において、一対の蓋体の少なくとも一方の
外周に舌片を設けたことにある。上記のように請求項４
に係る発明を構成したことにより、特にめがね金具から
の保護部材の取り外しをするときには、舌片を引っ張る
ことにより取り外しが一層容易に行えるようになった。
また、保護部材取り外しの際に、めがね金具のシート面
を傷つけることもない。

【００１５】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１から請求項４のいずれか１つに記
載の保護部材において、一対の蓋体に設けた位置決め凸
部の外径を、両位置決め凸部で同一寸法としたことにあ
る。上記のように請求項５に係る発明を構成したことに
より、位置決め凸部は、方向性がなくなり、どちらの蓋
体をめがね部のどちらのシート面に適用しても同様に装
着できるので、装着作業が一層容易になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明すると、図１及び図２は、一実施形態に
係る保護部材１０を平面図及びＩーＩ線断面図により概
略的に示したものである。保護部材１０は、長手方向に
整列され幅方向に対称形状の円盤形の第１蓋体１１と、
円盤形の第２蓋体２０と、第１蓋体１１と第２蓋体２０
間を連結する連結体３１と、第２蓋体２０の周縁部の連
結体３１の反対側から延出された帯状の舌片３２を設け
ている。保護部材１０は、ゴム、樹脂または熱可塑性エ
ラストマーを用いて形成され、特にポリエチレン等の樹
脂を用いた一体成形により非常に安価に提供される。

【００１７】第１蓋体１１は、円形の基部１２を設けて
おり、基部１２と同心的に基部１２の片側表面１２ａに
膨出した円筒状で、その先端に内向きフランジ１３ａを
設けた第１位置決め凸部１３を設けている。この内向き
フランジ１３ａには、同心的に貫通孔１３ｂが形成さ
れ、フランジ１３ａ外端面側に向けて漏斗状に広がった
傾斜部１３ｂ1 を形成している。また、フランジ１３ａ
には貫通孔１３ｂとは別に、第１位置決め凸部１３の内
外を連通する２つの通気孔１３ｃを設けている。また、
第１位置決め凸部１３の外周に対して外輪状に、基部１
２の片側表面１２ａから突出した断面三角形または断面
半円形の環状突起１４を設けている。

【００１８】第２蓋体２０は、円形の基部２１を設けて
おり、基部２１と同心的に基部２１の片側表面２１ａ
（基部１２の第１位置決め凸部と同じ配設側）に２段に
膨出した筒状に形成され、片側表面２１ａに近い第１段
部が第２位置決め凸部２２として形成され、先端側の第
２段部が係止部２３として形成されている。第２位置決
め凸部２２の外径は、第１蓋体１１の外径と同一であ
り、また端部２２ａの外周側の角は、切り欠かれた傾斜
部２２ｂになっている。第２段部の係止部２３は、第１
段部の第２位置決め部２２より径が小さく、先端側の外
周部分が径外方向にリング状に突出した係合突起２３ａ
になっている。この係合突起２３ａの外径は、第１位置
決め凸部１３の貫通孔１３ｂの内径よりわずかに大きく
形成され、前記係止部２３の外径は貫通孔１３ｂの内径
より小さく形成されている。また、基部２１の片側表面
２１ａには第１位置決め凸部１３に関して設けられた環
状突起１４と同様に環状突起２４を設けている。

【００１９】連結体３１は、帯状体で長さ方向の中央及
び第１蓋体１１と第２蓋体２０の近傍位置に、幅方向に
延びた断面三角形の溝部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを設け
ており、各溝部３１ａ〜３１ｃ位置にて曲折可能になっ
ている。

【００２０】めがね金具４０は、図３に示すように、筒
状体のめがね部４２の外周面に管部４１が横設されて形
成されている。めがね部４２の軸心に設けられた貫通孔
４２ａは中途で拡径され、内側空間４２ｂが形成されて
いる。内側空間４２ｂは、めがね金具４０の管部４１の
軸心に設けられた内側通路４２ｃによって管部４１の嵌
合部４１ａに嵌合されたパイプ４３と連通している。ま
た、めがね部４２の両端のシート面４２ｄ，４２ｅが互
いに平行にされている。

【００２１】保護部材１０のめがね金具４０への取り付
けについては、連結体３１を溝部３１ａ〜３１ｃを境と
して屈曲させ、第１蓋体１１と第２蓋体２０とを対向さ
せる。第１蓋体１１と第２蓋体２０の対向する第１位置
決め凸部１３と第２位置決め凸部２２をめがね金具４０
のめがね部４２の両端から、それぞれ貫通孔４２ａに挿
入する。この過程において、第１位置決め凸部１３の貫
通孔１３ｂに第２位置決め凸部２２の係止部２３が挿入
され、係止部２３の係合突起２３ａが貫通孔１３ｂの傾
斜部１３ｂ1 に導かれて貫通孔１３ｂに進入し、図３に
示すように、第１蓋体１１と第２蓋体２０が互いに係止
され、めがね部４２に保持される。

【００２２】以上に説明したように、保護部材１０のめ
がね金具４０への取り付けが簡単であると共に、係止部
２３によって保護部材１０のめがね金具４０からの抜け
落ちを確実に防止することができ、保護部材１０のめが
ね部４２の保護機能が確実に得られる。

【００２３】また、第１蓋体１１に設けた環状突起１４
及び第２蓋体に設けた環状突起２４は、めがね部４２の
シート面４２ｄ，４２ｅと線接触するため、保護部材１
０が高硬度の樹脂製であっても、めがね部４２と保護部
材１０間のシール性が十分に確保される。そのため、保
護部材１０は、試験機５０を用いた気密試験においてシ
ール材として有効に使用される。また、保護部材１０の
材質選択の幅が広められ、安価な材料、製法を採用する
ことにより、保護部材１０の価格を安価にすることがで
き、特に樹脂成形品の場合には非常に安価に提供され
る。

【００２４】さらに、保護部材１０は、出荷検査までの
組立工程と、出荷検査後の製品出荷以降で共用できるよ
うになったので、出荷検査後における保護部材取り替え
の手間を省くことができる。特に、従来製品出荷時に
は、めがね金具の形状やブラケットの有無に応じて多種
類の保護部材を用意しなければならなかったが、このよ
うな準備が不要になり、これに費やした保管管理の手間
を廃止できた。さらに、保護部材１０をめがね部４２に
係止できるようにしたことにより、めがね金具４０の貫
通孔４２ａに対する位置決め凸部の嵌合の精度要求が弱
められ、少し大きな貫通孔にも適用でき、保護部材１０
の共用性が高められた。そのため、保護部材の種類を最
小限にすることができ、保護部材の保管管理の手間がさ
らに低減された。また、保護部材１０のめがね金具４０
からの取り外しも、保護部材１０の舌片３２を引っ張る
ことにより簡単に行うことができ、かつめがね金具４０
のシート面４２ｄ，４２ｅを痛めることもない。

【００２５】連結体３１は、樹脂製で比較的剛性が高い
場合でも、連結体３１に設けた溝部３１ａ〜３１ｃから
容易に曲折でき、まためがね部４２の厚さの多少の厚薄
の変化に対しても同一の保護部材を適用できる。また、
連結体３１を剛性高く帯状体に形成した場合、めがね金
具に保護部材１０を装着する際、一対の位置決め凸部を
めがね部４２の貫通孔４２ａに挿入し、相対向させるだ
けで、曲折部分が予め定まっているので、係止部２３の
先端が係合先の貫通孔１３ｂの先端に容易に当てがわれ
ることになり、ワンタッチで容易に装着作業が完了でき
る。

【００２６】なお、上記実施形態においては、管部はめ
がね部の外周面の一部に横設されており、またブラケッ
トを設けていないが、管部がめがね部の外周面の両側に
横設されたり、ブラッケットを備えたものであってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る保護部材を概略的に
示す平面図である。

【図２】同保護部材の図１に示すＩ−Ｉ線方向の断面図
である。

【図３】保護部材をめがね金具に装着した状態を示す断
面図である。

【図４】めがね金具の他の例を概略的に示す側面図であ
る。

【図５】従来の保護部材の例を示す側面図と底面図及び
側面図と平面図である。

【符号の説明】

１０…保護部材（めがね金具保護部材）、１１…第１蓋
体、１２…基部、１３…第１位置決め凸部、１３ａ…内
向きフランジ、１３ｂ…貫通孔、１３ｂ1 …傾斜部、１
３ｃ…通気孔、１４…環状突起、２０…第２蓋体、２１
…基部、２２…第２位置決め凸部、２２ａ…端部、２２
ｂ…傾斜部、２３…係止部、２３ａ…係合突起、２４…
環状突起、３１…連結体、３１ａ〜３１ｃ…溝部、３２
…舌片、４０…めがね金具、４１…管部、４１ａ…嵌合
部、４２…めがね部、４２ａ…貫通孔、４２ｂ…内側空
間、４２ｃ…内側通路、４２ｄ，４２ｅ…シート面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−7652（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−99789（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/00 F16L 41/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体のめがね部と、該めがね部の外周
   面に横設され、ホースに連通しているパイプが接続され
   る管部とを有してなり、該筒状体のめがね部の端面であ
   る両端のシート面が互いに平行であり、該めがね部の軸
   心に設けた貫通孔の一部を拡径して形成した内側空間が
   前記管部に連通する内側通路によって前記パイプに連通
   して形成されためがね金具に取り付けられて用いられる
   前記シート面を保護する樹脂、ゴム又は熱可塑性エラス
   トマー製のめがね金具保護部材において、 相対向して前記めがね部の両シート面に被ぶせられる一
   対の略円形の蓋体と、該一対の蓋体の各対向面の中心に
   設けられて該めがね部の貫通孔に突出される一対の位置
   決め凸部と、該一対の位置決め凸部に同心的に設けられ
   該一対の位置決め凸部を互いにワンタッチで係止させる
   ことにより前記一対の蓋体を前記めがね部に保持させる
   係止部とを備えたことを特徴とするめがね金具保護部
   材。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のめがね金具保護部
   材において、前記一対の蓋体の対向面上に前記位置決め
   凸部と同心的に環状突起を設けたことを特徴とするめが
   ね金具保護部材。
3. 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載のめ
   がね金具保護部材において、前記一対の蓋体の外周に、
   該一対の蓋体を互いに連結する屈曲自在な連結体を設け
   たことを特徴とするめがね金具保護部材。
4. 【請求項４】 前記請求項１から請求項３のいずれか１
   つに記載のめがね金具保護部材において、前記一対の蓋
   体の少なくとも一方の外周に舌片を設けたことを特徴と
   するめがね金具保護部材。
5. 【請求項５】 前記請求項１から請求項４のいずれか１
   つに記載のめがね金具保護部材において、前記一対の蓋
   体に設けた前記位置決め凸部の外径を、両位置決め凸部
   で同一寸法としたことを特徴とするめがね金具保護部
   材。