JP3367565B2 - Shift control method for continuously variable transmission - Google Patents

Shift control method for continuously variable transmission

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JP3367565B2 JP10739193A JP10739193A JP3367565B2 JP 3367565 B2 JP3367565 B2 JP 3367565B2 JP 10739193 A JP10739193 A JP 10739193A JP 10739193 A JP10739193 A JP 10739193A JP 3367565 B2 JP3367565 B2 JP 3367565B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】この発明は連続可変変速機の変速
制御方法に係り、特に運転操作及び車両の走行状態に適
した変速制御を果たし得る連続可変変速機の変速制御方
法に関する。 【0002】 【従来の技術】車両において、内燃機関と駆動車輪間に
変速機を介在している。この変速機は、広範囲に変化す
る車両の走行条件に合致させて駆動車輪の駆動力と走行
速度とを変更し、内燃機関の性能を充分に発揮させてい
る。変速機には、例えば回転軸に固定された固定プーリ
部片とこの固定プーリ部片に接離可能に回転軸に装着さ
れた可動プーリ部片とを有するプーリの両プーリ部片間
に形成される溝幅を油圧により増減することによりプー
リに巻掛けられたベルトの回転半径を減増させ動力を伝
達し、ベルトレシオ(変速比)を変える連続可変変速機
がある。 【0003】また、連続可変変速機には、油圧により動
力を断続する油圧クラッチを有するものがある。この油
圧クラッチは、エンジン回転数や気化器絞り弁開度等の
信号に基づいて各種の制御モードで制御されている。 【0004】前記連続可変変速機としては、例えば過渡
修正を加えて最終目標エンジン回転速度を求め、この最
終目標エンジン回転速度に一致させるように実際のエン
ジン回転速度をレートリミット制御するものがあるとと
もに、スロットル開度急増時やシフト操作時に通常の制
御値よりも大なる値によってレートリミット制御を行う
ものもある。例えば特開平2−150556号公報や特
開昭60−88259号公報に開示されるものがある。 【0005】また、特公平4−28947号公報や特開
平4−165162号公報に開示されるものがある。特
に特開平4−165162号公報に開示されるものは、
実際のエンジン回転速度と定常状態の目標エンジン回転
速度との差からエンジン回転速度の目標変化速度を求
め、変速比変化速度を制御値として制御し、エンジン回
転速度の目標変化速度をその時点のエンジン回転速度の
目標変化速度によって修正している。この公報と本願発
明との相違点を参考までに記載すると、公報のものは、
エンジン回転速度の目標変化速度をその時点のエンジン
回転速度の目標変化速度によって修正しているのに対し
て、本願発明のものは、エンジン回転速度の目標変化速
度と以前の目標変化速度の蓄積データとによりエンジン
回転速度の目標変化速度を設定している。すなわち、エ
ンジン回転速度の目標変化速度をAとするとともに以前
の目標変化速度の蓄積データをBとすると、本願発明の
エンジン回転速度の目標変化速度Aは、 A=α+ΣB あるいは A=α−ΣB によって設定されるものである。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
特開平2−150556号公報に開示された連続可変変
速機の変速制御方法においては、前記制限値の設定を運
転操作と車両の走行状態とに応じて行い、運転操作をス
ロットル操作とシフト操作から求めるとともに、車両の
走行状態を車速から求めている。 【0007】しかしながら、上述公報に記載された方法
によって制限値を設定した場合には、下記の如き不都合
が生ずるものである。すなわち、適度なエンジンブレー
キが必要な状況や、滑りやすい路面での駆動輪スリップ
による実エンジン回転速度変化がある実運転状況では、
運転者の運転操作及び車両の走行状態を表すスロットル
開度やスロットル開度変化及び車速により制限値を設定
しようとすると、これら各パラメータが上記走行状態を
正確に反映できないことがある。よって、運転者の運転
操作及び車両の走行状態に適した制限値を設定するため
には、複雑なチューニング作業、制御手段の複雑な制御
用プログラムが必要になる。 【0008】また、前記制御手段による変速制御におい
ては、最終的に実際のエンジン回転速度(NE)を定常
状態の目標エンジン回転速度(NESPR)とすべく制
御するものであるが、実際のエンジン回転速度(NE)
と定常状態の目標エンジン回転速度(NESPR)との
差(ERR)が大きいにも係わらず、車速が大きい場合
には過渡修正の変化量の制限値が小さく設定されてお
り、実際のエンジン回転速度(NE)の定常状態の目標
エンジン回転速度(NESPR)に対する追従性が悪
く、実用上不利であるという不都合がある。 【0009】 【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述不都合を除去するために、固定プーリ部片とこの固定
プーリ部片に接離可能に装着された可動プーリ部片との
両プーリ部片間の溝幅を油圧により増減して前記両プー
リに巻掛けられるベルトの回転半径を減増させ、実際の
エンジン回転速度をスロットル開度と車速との変速スケ
ジュールマップで得た定常状態の目標エンジン回転速度
に過渡修正を加えた後の最終目標エンジン回転速度に一
致させるべく変速制御する連続可変変速機の変速制御方
法において、前記目標エンジン回転速度と実際のエンジ
ン回転速度との差に応じて制限値を設定するとともに該
制限値は前記差の増加に応じて所定値まで増加するよう
設定し、前記最終目標エンジン回転速度の変化量が該制
限値を超えないよう該最終目標エンジン回転速度を制限
し、該制限された最終目標エンジン回転速度に実際のエ
ンジン回転速度を一致させるべく変速制御することを特
徴とする。 【0010】 【作用】上述の如く発明したことにより、目標エンジン
回転速度と実際のエンジン回転速度との差に応じて制限
値を設定するとともに、制限値は差の増加に応じて所定
値まで増加するよう設定し、最終目標エンジン回転速度
の変化量が制限値を超えないよう最終目標エンジン回転
速度を制限し、制限された最終目標エンジン回転速度に
実際のエンジン回転速度を一致させるべく変速制御し、
運転操作及び車両の走行状態に適した変速制御を果たし
ている。 【0011】 【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。 【0012】図1〜図11はこの発明の実施例を示すも
のである。図2において、2は連続可変変速機、4はベ
ルト、6は駆動側プーリ、8は駆動側固定プーリ部片、
10は駆動側可動プーリ部片、12は被駆動側プーリ、
14は被駆動側固定プーリ部片、16は被駆動側可動プ
ーリ部片である。前記駆動側プーリ6は、図2に示す如
く、原動機で回転される回転軸18に固定する駆動側固
定プーリ部片8と、回転軸18の軸方向に移動可能且つ
回転不可能に前記回転軸18に装着した駆動側可動プー
リ部片10とを有する。また、前記被駆動側プーリ12
は、前記駆動側プーリ6と同様な構成で、被駆動側固定
プーリ部片14と被駆動側可動プーリ部片16とを有す
る。 【0013】前記駆動側可動プーリ部片10と被駆動側
可動プーリ部片16とには第1、第2ハウジング20、
22が夫々装着され、これにより第1、第2油圧室2
4、26が夫々形成される。被駆動側の第2油圧室26
内には、被駆動側可動プーリ部片16を被駆動側固定プ
ーリ部片14に接近すべく付勢する押圧スプリング28
を設ける。 【0014】前記回転軸18の端部には、オイルポンプ
30が設けられている。このオイルポンプ30は、オイ
ルパン32のオイルを、オイルフィルタ34を経て、油
圧回路36を構成する第1、第2オイル通路38、40
によって前記第1、第2油圧室24、26に送給するも
のである。第1オイル通路38途中には、入力軸シーブ
圧たるプライマリ圧を制御すべく圧力制御手段42を構
成する変速制御弁たるプライマリ圧制御弁44が介設さ
れる。また、プライマリ圧制御弁44よりもオイルポン
プ30側の第1オイル通路38に連通した第3オイル通
路46には、ライン圧(一般に5〜25〓/〓2 )を一
定圧(例えば3〜4〓/〓2 )に制御する定圧制御弁4
8が設けられる。更に、プライマリ圧制御弁44には、
第4オイル通路50を介してプライマリ圧力制御用第1
三方電磁弁52を連設される。 【0015】また、前記第2オイル通路40途中には、
ポンプ圧たるライン圧を制御する逃し弁機能を有するラ
イン圧制御弁54が第5オイル通路56を介して連設さ
れる。ライン圧制御弁54は、第6オイル通路58を介
してライン圧力制御用第2三方電磁弁60に連設され
る。 【0016】更に、前記ライン圧制御弁54の連通する
部位よりも第2油圧室26側の第2オイル通路40途中
には、クラッチ圧を制御するクラッチ圧制御弁62が前
記第5オイル通路56の分岐する他端を利用して設けら
れている。このクラッチ圧制御弁62には、第8オイル
通路66を介してクラッチ圧制御用第3三方電磁弁68
を連通する。 【0017】また、前記プライマリ圧制御弁44及びプ
ライマリ圧制御用第1電磁弁52、定圧制御弁48、ラ
イン圧制御弁54、ライン圧制御用第2三方電磁弁6
0、クラッチ圧制御弁62、そしてクラッチ圧制御用第
3三方電磁弁68は、第9オイル通路70によって夫々
連通している。 【0018】前記クラッチ圧制御弁62は、第7オイル
通路64に連通した第10オイル通路72を介して油圧
クラッチ74に連絡している。この第10オイル通路7
2途中には、第11オイル通路76を介して圧力変換器
78を連絡している。この圧力変換器78は、ホールド
およびスタートモード等のクラッチ圧力を制御する際に
直接油圧を検出することができ、この検出油圧を目標ク
ラッチ圧力とすべく指令する機能を有し、また、ドライ
ブモード時にはクラッチ圧力がライン圧と略等しくなる
ので、ライン圧制御にも寄与するものである。 【0019】前記油圧クラッチ74は、ピストン80、
円環状スプリング82、第1圧力プレート84、フリク
ションプレート86、第2圧力プレート88等から構成
されている。 【0020】また、車両の図示しない気化器のスロット
ル開度やエンジン回転等の種々条件を入力しデューティ
率を変化させ変速制御を行う電子コントロールユニット
たる制御手段(ECU)90を設け、この制御手段90
によって前記プライマリ圧制御用第1三方電磁弁52、
ライン圧制御用第2三方電磁弁60、そしてクラッチ圧
制御用第3三方電磁弁68の開閉動作を制御させるとと
もに、前記圧力変換器78をも制御させるべく構成され
ている。また、前記制御手段90に入力される各種信号
と入力信号の機能について詳述すれば、 、シフトレバー位置の検出信号 ……P、R、N、D、L等の各レンジ信号により各レン
ジに要求されるライン圧力やベルトレシオ、クラッチの
制御 、キャブレタスロットル開度の検出信号 ……予めプログラム内にインプットしたメモリからエン
ジントルクを検知し、目標ベルトレシオあるいは目標エ
ンジン回転数の決定 、キャブレタアイドル位置の検出信号 ……キャブレタスロットル開度センサの補正と制御にお
ける精度の向上 、アクセルペダル信号 ……アクセルペダルの踏込み状態によって運転者の意志
を検知し、走行時あるいは発進時の制御方向を決定 、ブレーキ信号 ……ブレーキペダルの踏込み動作の有無を検知し、クラ
ッチの切り離し等制御方法を決定 、パワーモードオプション信号 ……車両の性能をスポーツ性(あるいはエコノミー性)
とするためのオプションとして使用 等がある。 【0021】前記制御手段90は、目標エンジン回転速
度と実際のエンジン回転速度との差に応じて制限値を設
定するとともに、制限値は差の増加に応じて所定値まで
増加するよう設定し、最終目標エンジン回転速度の変化
量が制限値を超えないよう最終目標エンジン回転速度を
制限し、制限された最終目標エンジン回転速度に実際の
エンジン回転速度を一致させるべく変速制御するもので
ある。 【0022】前記制御手段90は、図3の如き構成を有
し、最終目標エンジン回転数(NESPRF)を得るも
のである。 【0023】図3に示す如く、スロットル開度(TH
R)及び車速(NCO)の値、そしてシフト操作を基
に、定常状態の目標エンジン回転速度(NESPR)が
設定される(201)。 【0024】設定された目標エンジン回転速度(NES
PR)は、運転操作と車両の走行状態とによって過渡修
正が行われ(202)、過渡修正を施した最終目標エン
ジン回転速度(NESPRF)となる。 【0025】そして、実際のエンジン回転速度(NE)
が過渡修正を施した最終目標エンジン回転速度(NES
PRF)に一致すべく変速比を調整し、エンジン回転制
御、つまり変速制御を行うものである。 【0026】すなわち、最終目標エンジン回転速度(N
ESPRF)は、積分値によるPI制御(203)やベ
ルトスリップ防止処理(204)を施された後に、レシ
オソレノイドデューティUrの中立値Unに基づいて変
速比となるレシオソレノイドデューティUrを調整して
いる。 【0027】前記目標エンジン回転速度(NESPR)
の設定を行う際に、スロットル開度(THR)を因子と
するマップ(RACRVT)(図5参照)からスロット
ル開度(THR)に対するエンジン回転速度(NESP
RT)を求めるとともに、車速(NCO)を因子とする
マップ(RACRVH、RACRVL)(図6参照)か
らスロットル開度(THR)に対するエンジン回転速度
(NESPRT)の上限値(NESPRH)と下限値
(NESPRL)とを求め、スロットル開度(THR)
に対するエンジン回転速度(NESPRT)と上限値
(NESPRH)、下限値(NESPRL)とによって
制限することで目標エンジン回転速度(NESPR)の
設定が行われる。 【0028】また、スロットル開度(THR)を因子と
するマップ(RACRVT)や車速(NCO)を因子と
するマップ(RACRVH、RACRVL)は、シフト
位置毎に夫々設けられており、同じスロットル開度(T
HR)や車速(NCO)であっても、シフト位置が異な
る場合には、当然に目標エンジン回転速度(NESP
R)の値が異なるものである。 【0029】更に、目標エンジン回転速度(NESP
R)の過渡修正は、図4に示す如く、目標エンジン回転
速度(NESPR)にフィルタ処理(301)を施し、
処理値をNESPFとするとともに、単位時間当りの最
終目標エンジン回転速度(NESPRF)の変化量を制
限値、つまり単位時間当りの最終目標エンジン回転速度
(NESPRF)の変化量の上限値(RATUP)と下
限値(RATLO)とにて制限するレートリミット制御
(302)とにより行う。 【0030】このレートリミット制御(302)におい
て、運転操作と車両の走行状態とによって設定される単
位時間当りの最終目標エンジン回転速度(NESPR
F)の変化量の下限値(RATLO)(303)及び上
限値(RATUP)(304)は、図4から明らかな如
く、前回の最終目標エンジン回転速度(NESPR
F)、つまりNESPRNを勘案して設定される。 【0031】また、運転操作によってスロットル開度
(THR)を急増した場合やシフト操作を行う場合に
は、通常の制限値よりも大なる制限値でレートリミット
制御(トランジェント制御)している。 【0032】そして、前記制御手段90には、上述の通
常制御に加えて、実際のエンジン回転速度(NE)と目
標エンジン回転速度(「定常状態の目標エンジン回転速
度」ともいう)(NESPR)との差(ERR)を求
め、この差(ERR)によって単位時間当りの最終目標
エンジン回転速度(NESPRF)の変化量の上限値
(RATUP)と下限値(RATLO)とを設定し、差
(ERR)に応じて単位時間当りの最終目標エンジン回
転速度(NESPRF)の変化量の上限値(RATU
P)と下限値(RATLO)とを夫々変化させエンジン
回転速度(NE)の定常状態の目標エンジン回転速度
(NESPR)に対する追従性を向上すべく制御する機
能が付加されている。 【0033】そして、単位時間当りの最終目標エンジン
回転速度(NESPRF)の変化量の上限値(RATU
P)と下限値(RATLO)との設定は、図11に示す
如く、レートリミットマップによって行われる。 【0034】また、図2に示す如く、前記第1ハウジン
グ20外側に入力軸回転検出歯車102が設けられ、こ
の入力軸回転検出歯車102の外周部位近傍には入力軸
側の第1回転検出器104が設けられる。また、前記第
2ハウジング22外側に出力軸回転検出歯車106が設
けられ、この出力軸回転検出歯車106の外周部位近傍
に出力軸側の第2回転検出器108が設けられる。前記
第1回転検出器104と第2回転検出器108との検出
信号は、前記制御手段90に出力され、エンジン回転数
とベルトレシオとを把握するために利用される。 【0035】前記油圧クラッチ74に出力伝達用歯車1
10が設けられ、この出力伝達用歯車110外周部位近
傍には最終出力軸の回転を検出する第3回転検出器11
2が設けられる。つまり、この第3回転検出器112
は、減速歯車および差動機、駆動軸、タイヤに直結する
最終出力軸の回転を検出するものであり、車速の検出を
可能とするものである。また、前記第2回転検出器10
8と第3回転検出器112とにより、油圧クラッチ74
の入力軸と出力軸との回転検出が可能であり、クラッチ
スリップ量の検出を果し得るものである。 【0036】次に、この実施例の作用について説明す
る。 【0037】前記連続可変変速機2は、図2に示す如
く、回転軸18上に位置するオイルポンプ30が回転軸
18の回転に応じて作動し、そして、オイルパン32の
オイルは、オイルフィルタ34を介して吸入される。ポ
ンプ圧力であるライン圧力はライン圧制御弁54で制御
され、このライン圧制御弁54からの洩れ量、つまりラ
イン圧制御弁54の逃がし量が大であればライン圧力は
低くなり、反対に少なければライン圧力は高くなる。 【0038】前記ライン圧制御弁54の動作は専用の第
2三方電磁弁60により制御され、この第2三方電磁弁
60の動作に追従して前記ライン圧制御弁54が動作す
る。第2三方電磁弁60は、一定周波数のデューティ率
で制御される。即ち、デューティ率0%とは第2三方電
磁弁60が全く動作しない状態であり、出力側が大気側
に導通し出力油圧は零となる。また、デューティ率10
0%とは、第2三方電磁弁60が動作して出力側が入力
側に導通し、制御圧力と同一の最大出力油圧となる。つ
まり、第2三方電磁弁60へのデューティ率の変化によ
り、出力油圧を変化させている。従って、前記第2三方
電磁弁60の特性は、前記ライン圧制御弁54をアナロ
グ的に動作させることが可能となり、第2三方電磁弁6
0のデューティ率を任意に変化させてライン圧を制御す
ることができる。また、この第2三方電磁弁60の動作
は前記制御手段90によって制御されている。 【0039】変速制御用のプライマリ圧はプライマリ圧
制御弁44によって制御され、このプライマリ圧制御弁
44も前記ライン圧制御弁54と同様に、専用の第1三
方電磁弁52によって動作が制御されている。この第1
三方電磁弁52は、プライマリ圧を前記ライン圧に導
通、あるいはプライマリ圧を大気側に導通させるために
使用され、ライン圧に導通させてベルトレシオをフルオ
ーバドライバ側に移行、あるいは大気側に導通させてフ
ルロー側に移行させるものである。 【0040】クラッチ圧を制御するクラッチ圧制御弁6
2は、最大クラッチ圧を必要とする際にライン圧側と導
通させ、また最低クラッチ圧とする際には大気側と導通
させるものである。このクラッチ圧制御弁62も前記ラ
イン圧制御弁54やプライマリ圧制御弁44と同様に、
専用の第3三方電磁弁68によって動作が制御されてい
るので、ここでは説明を省略する。クラッチ圧は最低の
大気圧(ゼロ)から最大のライン圧までの範囲内で変化
するものである。 【0041】クラッチ圧の制御には、例えば、5つのパ
ターンがある。 (1)、ニュートラルモード ……シフト位置がNまたはPで油圧クラッチを完全に切
り離す場合、クラッチ圧は最低圧(ゼロ) (2)、ホールドモード ……シフト位置がDまたはRでスロットルを離して走行
意志の無い場合、あるいは走行中に減速しエンジントル
クを切りたい場合、クラッチ圧はクラッチが接触する程
度の低いレベル (3)、ノーマルスタートモード ……発進時あるいはクラッチ切れの後に再びクラッチを
結合しようとする場合、クラッチ圧をエンジンの吹き上
がりを防止するとともに車両をスムースに動作できるエ
ンジン発生トルク(クラッチインプットトルク)に応じ
た適切なレベル (4)、スペシャルスタートモード ……(イ)、車速が8〓/H以上でシフトレバーをD→
N→Dと繰り返して使用した状態、あるいは、(ロ)、
減速運転時に8〓/H<車速<15〓/Hでブレーキ状
態を解除した状態、 (5)、ドライブモード ……完全な走行状態に移行しクラッチが完全に結合した
場合、クラッチ圧はエンジントルクに充分に耐えるだけ
の余裕のある高いレベルの5つがある。 【0042】このパターンの(1)はシフト操作と連動
する専用の図示しない切換バルブで行われ、他の
(2)、(3)、(4)、(5)は制御手段90による
第1、第2、第3三方電磁弁52、60、68のデュー
ティ率制御によって行われている。特に(5)の状態お
いては、クラッチ圧制御弁62によって第7オイル通路
64と第10オイル通路72とを連通させ、最大圧発生
状態とし、クラッチ圧はライン圧と同一となる。 【0043】また、前記プライマリ圧制御弁44やライ
ン圧制御弁54、そしてクラッチ圧制御弁62は、第
1、第2、第3三方電磁弁52、60、68からの出力
油圧によって夫々制御されているが、これら第1、第
2、第3三方電磁弁52、60、68を制御するコント
ロール油圧は定圧制御弁48で調整される一定油圧であ
る。このコントロール油圧はライン圧より常に低い圧力
であるが、安定した一定の圧力である。また、コントロ
ール油圧は各制御弁44、54、62にも導入され、こ
れら制御弁44、54、62の安定化を図っている。 【0044】次に、連続可変変速機2の電子制御につい
て説明する。 【0045】連続可変変速機2は油圧制御されていると
ともに、制御手段90からの指令により、ベルト保持と
トルク伝達のための適切なライン圧や、変速比(ベルト
レシオ)の変更のためのプライマリ圧、及び油圧クラッ
チ74を確実に結合させるためのクラッチ圧が夫々確保
されている。 【0046】次いで、図7の定常状態の目標エンジン回
転速度の設定用フローチャートに沿って説明する。 【0047】設定用プログラムが開始(401)する
と、図5のスロットル開度(THR)によるマップ(R
ACRVT)からスロットル開度(THR)に対するエ
ンジン回転速度(NESPRT)を求めるとともに、図
6の車速(NCO)によるマップ(RACRVH、RA
CRVL)からスロットル開度(THR)に対するエン
ジン回転速度(NESPRT)の上限値(NESPR
H)及び下限値(NESPRL)を求め(402)、ス
ロットル開度(THR)に対するエンジン回転速度(N
ESPRT)とスロットル開度(THR)に対するエン
ジン回転速度(NESPRT)の上限値(NESPR
H)とを比較判断(403)する。 【0048】この比較判断(403)において、NES
PRT<NESPRHの場合には、スロットル開度(T
HR)に対するエンジン回転速度(NESPRT)とス
ロットル開度(THR)に対するエンジン回転速度(N
ESPRT)の下限値(NESPRL)との比較判断
(404)に移行させ、NESPRT≧NESPRHの
場合には、スロットル(THR)に対するエンジン回転
速度(NESPRT)を定常状態の目標エンジン回転速
度(NESPR)とし(405)、終了(408)へ移
行させる。 【0049】また、上述の比較判断(404)におい
て、NESPRT>NESPRLの場合には、スロット
ル開度(THR)に対するエンジン回転速度(NESP
RT)を定常状態の目標エンジン回転速度(NESP
R)とし(406)、終了(408)へ移行させ、NE
SPRT≦NESPRLの場合には、スロットル開度
(THR)に対するエンジン回転速度(NESPRT)
の下限値(NESPRL)を定常状態の目標エンジン回
転速度(NESPR)とし(407)、終了(408)
へ移行させる。 【0050】図9の目標エンジン回転速度の過渡修正用
フローチャートに沿って説明する。 【0051】定常状態の目標エンジン回転速度(NES
PR)の過渡修正用プログラムが開始(501)する
と、定常状態の目標エンジン回転速度(NESPR)を
フィルタ処理し、NESPFとする(502)。 【0052】そして、単位時間当りの最終目標エンジン
回転速度(NESPRF)の変化量の上限値(RATU
P)と下限値(RATLO)との設定を行う(50
3)。 【0053】この設定処理(503)は、図10に示す
如く、設定用フローチャートが開始(503A)する
と、定常状態の目標エンジン回転速度(NESPR)と
実際のエンジン回転速度(NE)との差(ERR)を求
め(503B)、図11に示すレートリミットマップか
ら差(ERR)に応じた単位時間当りの最終目標エンジ
ン回転速度(NESPRF)の変化量の上限値(RAT
UP)と下限値(RATLO)とを求め(503C)、
終了(503D)に移行させる。 【0054】次に、単位時間当りの最終目標エンジン回
転速度(NESPRF)の変化量の上限値(RATU
P)と下限値(RATLO)との設定(503)の後
に、フィルタ処理後の定常状態の目標エンジン回転速度
(NESPF)と前回の最終目標エンジン回転速度(N
ESPRN)とを比較判断(504)する。 【0055】そして、比較判断(504)においてNE
SPR<NESPRNの場合には、前回の最終目標エン
ジン回転速度(NESPRN)からフィルタ処理後の定
常状態の目標エンジン回転速度(NESPF)を引いた
値と単位時間当りの最終目標エンジン回転速度(NES
PRF)の変化量の下限値(RATLO)との比較判断
(505)に移行させる。 【0056】また、比較判断(504)においてNES
PR≧NESPRNの場合には、フィルタ処理後の定常
状態の目標エンジン回転速度(NESPF)から前回の
最終目標エンジン回転速度(NESPRN)を引いた値
と単位時間当りの最終目標エンジン回転速度(NESP
RF)の変化量の上限値(RATUP)との比較判断
(506)に移行させる。 【0057】上述の比較判断(505)において、NE
SPRN−NESPF>RATLOの場合には、NES
PRN−RATLOの値を最終目標エンジン回転速度
(NESPRF)とする(507)とともに、NESP
RN−NESPF≦RATLOの場合には、フィルタ処
理後の定常状態の目標エンジン回転速度(NESPF)
を最終目標エンジン回転速度(NESPRF)とする
(508)。 【0058】また、上述の比較判断(506)におい
て、NESPF−NESPRN≦RATUPの場合に
は、フィルタ処理後の定常状態の目標エンジン回転速度
(NESPF)を最終目標エンジン回転速度(NESP
RF)とする処理(508)に移行させ、NESPF−
NESPRN>RATUPの場合には、前回の最終目標
エンジン回転速度(NESPRN)に単位時間当りの最
終目標エンジン回転速度(NESPRF)の変化量の上
限値(RATUP)を加えた値を最終目標エンジン回転
速度(NESPRF)とする(509)。 【0059】そして、各処理(507)、(508)、
(509)の最終目標エンジン回転速度(NESPR
F)を前回の最終目標エンジン回転速度(NESPR
N)とし(510)、終了(511)させる。 【0060】これにより、目標エンジン回転速度と実際
のエンジン回転速度との差に応じて制限値を設定すると
ともに、制限値は差の増加に応じて所定値まで増加する
よう設定し、最終目標エンジン回転速度の変化量が制限
値を超えないよう最終目標エンジン回転速度を制限し、
制限された最終目標エンジン回転速度に実際のエンジン
回転速度を一致させるべく変速制御することができ、運
転操作及び車両の走行状態に適した制限値に設定するこ
とができ、ドライバビリティを改善し得る。 【0061】また、エンジン発生トルクの変化状態を車
速の変化に反映させ易いことにより、実用上有利であ
る。 【0062】更に、前記制御手段90によって正常なP
I制御が行われることにより、変速制御の信頼性を向上
し得るものである。 【0063】更にまた、前記制御手段90の制御用プロ
グラムの簡素化を実現することができることにより、メ
モリ容量の節約やチューニング操作の容易化を果たし得
て、経済的に及び実用上有利である。 【0064】 【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明によれ
ば、目標エンジン回転速度と実際のエンジン回転速度と
の差に応じて制限値を設定するとともに、制限値は差の
増加に応じて所定値まで増加するよう設定し、最終目標
エンジン回転速度の変化量が制限値を超えないよう最終
目標エンジン回転速度を制限し、制限された最終目標エ
ンジン回転速度に実際のエンジン回転速度を一致させる
べく変速制御するので、運転操作及び車両の走行状態に
適した制限値に設定することができ、ドライバビリティ
を改善し得るとともに、エンジン発生トルクの変化状態
を車速の変化に反映させ易く、実用上有利である。ま
た、正常なPI制御が行われることにより、変速制御の
信頼性を向上し得る。更に、プログラムの簡素化を実現
することができることにより、メモリ容量の節約やチュ
ーニング操作の容易化を果たし得て、経済的に及び実用
上有利である。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuously variable transmission.
The control method is particularly suitable for the driving operation and the running condition of the vehicle.
Shift Control Method for Continuously Variable Transmission that Can Perform Improved Shift Control
About the law. [0002] In a vehicle, between an internal combustion engine and driving wheels
A transmission is interposed. This transmission varies widely
Driving force of the drive wheels to match the driving conditions of the vehicle
Change the speed and make full use of the internal combustion engine.
You. The transmission includes, for example, a fixed pulley fixed to a rotating shaft.
Part and the fixed pulley part attached to the rotating shaft
Between the two pulley parts of the pulley having the movable pulley part
By increasing or decreasing the width of the groove formed in the
To reduce or increase the radius of rotation of the belt
Continuously variable transmission that changes the belt ratio (speed ratio)
There is. [0003] The continuously variable transmission is operated by hydraulic pressure.
Some have a hydraulic clutch that interrupts the force. This oil
The pressure clutch controls the engine speed and the carburetor throttle valve opening.
Control is performed in various control modes based on the signals. As the continuously variable transmission, for example, a transient
Determine the final target engine speed by making corrections.
The actual engine speed should be adjusted to match the final target engine speed.
If there is one that controls rate limit of gin rotation speed
Normally, when the throttle opening suddenly increases or when shifting
Perform rate limit control with a value larger than the control value
There are also things. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-150556
There is one disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-88259. Further, Japanese Patent Publication No. 4-28947 and Japanese Patent Application Laid-Open
There is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-165162. Special
What is disclosed in JP-A-4-165162,
Actual engine speed and steady state target engine speed
Calculate the target change speed of the engine speed from the difference with the speed.
The speed ratio change speed as a control value
The target change speed of the rotation speed is
Corrected according to the target change speed. This gazette and this application
If the differences from the above are described for reference,
Set the target change speed of the engine speed to the current engine speed.
While the rotation speed is corrected by the target change speed,
Thus, the invention of the present application provides a target change speed of the engine rotational speed.
Engine based on the degree and the accumulated data of the previous target change rate
The target change speed of the rotation speed is set. That is,
The target change speed of the engine rotation speed is set to A and
Assuming that the accumulated data of the target change speed of B is B,
The target change speed A of the engine rotation speed is set by A = α + ΣB or A = α-ΣB. [0006] By the way, the above-mentioned conventional
Japanese Patent Laid-Open No. 2-150556 discloses a continuously variable
In the speed change control method for the high speed machine, the setting of the limit value is performed.
The driving operation is performed in accordance with the turning operation and the running state of the vehicle.
In addition to determining from the rottle operation and shift operation,
The running state is determined from the vehicle speed. However, the method described in the above publication is
If the limit value is set by
Is caused. In other words, a moderate engine brake
Drive wheel slip on situations where it is necessary or on slippery road surfaces
In the actual driving situation where the actual engine speed changes due to
Throttle indicating driver's driving operation and vehicle running state
Set limit values based on changes in opening and throttle opening and vehicle speed
If you try to do so, each of these parameters will
Sometimes it cannot be reflected accurately. Therefore, driver's driving
To set limit values suitable for operation and vehicle running conditions
Has complex tuning work, complex control of control means
Program is required. Further, in the speed change control by the control means,
The actual engine speed (NE)
Target engine speed (NESPR)
Control the actual engine speed (NE)
And the steady state target engine speed (NESPR)
When the vehicle speed is high despite the large difference (ERR)
Has a small limit value for the amount of change in transient correction.
The steady state target of the actual engine speed (NE)
Possibility to follow engine speed (NESPR)
In addition, there is a disadvantage that it is practically disadvantageous. Accordingly, the present invention provides
In order to eliminate the inconvenience, the fixed pulley
With the movable pulley part attached to the pulley part
Increase or decrease the groove width between both pulley parts by hydraulic pressure
Increase or decrease the radius of rotation of the belt wound around
The engine speed must be changed between the throttle opening and the vehicle speed.
Steady state target engine speed obtained from Joule map
To the final target engine speed after transient correction
Shift control method of continuously variable transmission that controls shift to match
The target engine speed and the actual engine speed.
The limit value is set according to the difference from the
The limit value is increased to a predetermined value according to the increase in the difference.
And the amount of change in the final target engine speed is controlled
Limit the final target engine speed so as not to exceed the limit
Actual energy to the limited final target engine speed.
The gear shifting control is performed to match the engine rotation speed.
Sign. According to the invention described above, the target engine
Limited according to the difference between engine speed and actual engine speed
Set the value and set the limit value as the difference increases
To the final target engine speed.
Target engine speed so that the amount of change does not exceed the limit
Limit speed to limited final target engine speed
Shift control to match the actual engine speed,
Performs gear shifting control suitable for driving operation and vehicle running conditions
ing. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
Will be described. 1 to 11 show an embodiment of the present invention.
It is. In FIG. 2, 2 is a continuously variable transmission, and 4 is
, 6 is a drive side pulley, 8 is a drive side fixed pulley piece,
10 is a drive side movable pulley piece, 12 is a driven side pulley,
14 is a driven side fixed pulley piece, and 16 is a driven side movable pulley.
It is a part piece. The driving pulley 6 is provided as shown in FIG.
Drive-side fixed to a rotating shaft 18 rotated by a prime mover.
The constant pulley piece 8 is movable in the axial direction of the rotating shaft 18 and
A drive-side movable pulley attached to the rotating shaft 18 so that it cannot rotate.
And a re-piece 10. In addition, the driven pulley 12
Has a structure similar to that of the driving pulley 6 and is fixed on the driven side.
It has a pulley piece 14 and a driven-side movable pulley piece 16
You. The movable side pulley piece 10 and the driven side
The first and second housings 20 are attached to the movable pulley piece 16.
22 are respectively mounted on the first and second hydraulic chambers 2.
4 and 26 are respectively formed. The second hydraulic chamber 26 on the driven side
Inside the driven side movable pulley piece 16
Pressing spring 28 biasing to approach tool piece 14
Is provided. An oil pump is provided at the end of the rotating shaft 18.
30 are provided. This oil pump 30 is
The oil of Lupine 32 is passed through an oil filter 34,
First and second oil passages 38 and 40 constituting the pressure circuit 36
To feed the first and second hydraulic chambers 24 and 26
It is. In the middle of the first oil passage 38, the input shaft sheave
The pressure control means 42 is configured to control the primary pressure.
A primary pressure control valve 44, which is a speed change control valve, is provided.
It is. In addition, the oil pressure pump is
The third oil passage communicating with the first oil passage 38 on the side of the pump 30
Line 46 has a line pressure (generally 5-25 ° / 〓). Two One)
Constant pressure (for example, 3-4〓 / 〓 Two ) Constant pressure control valve 4
8 are provided. Further, the primary pressure control valve 44 includes:
The first pressure control first through the fourth oil passage 50
A three-way solenoid valve 52 is provided in series. In the middle of the second oil passage 40,
LA with a relief valve function to control the line pressure as the pump pressure
An in-pressure control valve 54 is connected through a fifth oil passage 56.
It is. The line pressure control valve 54 is connected via a sixth oil passage 58
And is connected to the second three-way solenoid valve 60 for line pressure control.
You. Further, the line pressure control valve 54 communicates with the line pressure control valve 54.
In the second oil passage 40 on the second hydraulic chamber 26 side of the part
Is provided with a clutch pressure control valve 62 for controlling the clutch pressure.
The fifth oil passage 56 is provided using the branched other end.
Have been. The clutch pressure control valve 62 has an eighth oil
A third three-way solenoid valve 68 for controlling the clutch pressure through a passage 66
To communicate. Further, the primary pressure control valve 44 and the
The primary solenoid valve 52 for primary pressure control, the constant pressure control valve 48,
In-pressure control valve 54, second three-way solenoid valve 6 for line pressure control
0, clutch pressure control valve 62, and clutch pressure control valve
The three-way solenoid valves 68 are respectively connected by ninth oil passages 70.
Communicating. The clutch pressure control valve 62 is provided with a seventh oil
Hydraulic pressure via a tenth oil passage 72 communicating with the passage 64
The clutch 74 is in contact. This tenth oil passage 7
In the middle of the pressure transducer, an eleventh oil passage 76
78. This pressure transducer 78 is held
And when controlling the clutch pressure in the start mode, etc.
The oil pressure can be detected directly, and the detected oil pressure
It has a function to command to set the latch pressure, and
Clutch mode becomes almost equal to line pressure
Therefore, it also contributes to line pressure control. The hydraulic clutch 74 includes a piston 80,
Annular spring 82, first pressure plate 84, friction
And a second pressure plate 88, etc.
Have been. A slot of a carburetor (not shown) of the vehicle
Input various conditions such as the opening of the
Electronic control unit that changes gear ratio and controls gear shifting
A control means (ECU) 90 is provided.
The first three-way solenoid valve 52 for primary pressure control
Second three-way solenoid valve 60 for line pressure control, and clutch pressure
When the opening and closing operation of the control third three-way solenoid valve 68 is controlled,
In addition, the pressure transducer 78 is also configured to be controlled.
ing. Various signals input to the control means 90
In detail, the function of the input signal is as follows. The detection signal of the shift lever position...
Line pressure, belt ratio, clutch
Control, carburetor throttle opening detection signal ...
Gin torque is detected and the target belt ratio or target
The engine speed is determined, and the carburetor idle position detection signal is used for correcting and controlling the carburetor throttle opening sensor.
Accelerator pedal signal ... The driver's will depends on the accelerator pedal depressed state
To determine the control direction at the time of running or starting, and a brake signal.
Determines control method such as switch release, power mode option signal ..... Sports (or economy) performance of vehicle
There is an option to use it. The control means 90 controls the target engine speed.
Limit value according to the difference between the engine speed and the actual engine speed.
And the limit value will be up to the specified value as the difference increases.
Set to increase and change in final target engine speed
The final target engine speed so that the amount does not exceed the limit.
Limit and limit the actual target engine speed to
Speed change control to match the engine speed
is there. The control means 90 has a configuration as shown in FIG.
To obtain the final target engine speed (NESPRF).
It is. As shown in FIG. 3, the throttle opening (TH
R) and vehicle speed (NCO) values and shift operation
The steady state target engine speed (NESPR)
It is set (201). The set target engine speed (NES)
PR) is a transient repair depending on the driving operation and the running condition of the vehicle.
Correction is made (202), and the final target
Gin rotation speed (NESPRF). Then, the actual engine speed (NE)
Target transient engine speed (NES)
(PRF), and adjust the gear ratio to match the engine speed.
Control, that is, gear shift control. That is, the final target engine speed (N
ESPRF) is based on PI control (203) and integration
After the anti-slip (204)
It changes based on the neutral value Un of the solenoid duty Ur.
By adjusting the ratio solenoid duty Ur that becomes the speed ratio
I have. The target engine speed (NESPR)
The throttle opening (THR) as a factor
From the map (RACRVT) (see FIG. 5)
Engine speed (NESP) with respect to throttle opening (THR)
RT) and the vehicle speed (NCO) as a factor
Map (RACRVH, RACRVL) (see Fig. 6)
Engine speed with respect to throttle opening (THR)
Upper limit (NESPRH) and lower limit of (NESPRT)
(NESPRL) and the throttle opening (THR)
Engine speed (NESPRT) and upper limit value
(NESPRH) and lower limit (NESPRL)
By limiting the target engine speed (NESPR)
The settings are made. The throttle opening (THR) is a factor.
Map (RACRVT) and vehicle speed (NCO) as factors
Map (RACRVH, RACRVL)
The same throttle opening (T
HR) and vehicle speed (NCO)
If the target engine speed (NESP)
R) are different. Further, the target engine speed (NESP)
R), the transient correction is performed as shown in FIG.
Filter (301) the speed (NESPR),
The processing value is set to NESPF, and the maximum
Controls the amount of change in the final target engine speed (NESPRF)
Limit value, that is, the final target engine speed per unit time
(NESPRF) upper and lower limits of change (RATUP)
Rate limit control to limit with limit value (RATLO)
(302). In this rate limit control (302),
Is simply set by the driving operation and the running state of the vehicle.
Final target engine speed per unit time (NESPR
F) Lower limit of variation (RATLO) (303) and above
The limit value (RATUP) (304) is as apparent from FIG.
The last target engine speed (NESPR
F), that is, set in consideration of NESPRN. Also, the throttle opening is determined by the driving operation.
When (THR) suddenly increases or when performing a shift operation
Is the rate limit at a limit that is greater than the normal limit
Control (transient control). The control means 90 has the above-mentioned communication.
In addition to the normal control, the actual engine speed (NE)
Target engine speed ("target engine speed in steady state"
(Also called "degree") (NESPR)
The final target per unit time is calculated by this difference (ERR).
Upper limit of change in engine speed (NESPRF)
(RATUP) and the lower limit (RATLO) are set.
Final target engine times per unit time according to (ERR)
Upper limit (RATU) of the change amount of the rotation speed (NESPRF)
P) and the lower limit (RATLO) are changed respectively
Steady-state target engine speed of rotation speed (NE)
(NESPR) control to improve the followability
Noh is added. The final target engine per unit time
Upper limit value (RATU) of change amount of rotation speed (NESPRF)
P) and the lower limit (RATLO) are shown in FIG.
As described above, this is performed by the rate limit map. As shown in FIG. 2, the first housing
An input shaft rotation detection gear 102 is provided outside the
Near the outer peripheral portion of the input shaft rotation detection gear 102
Side first rotation detector 104 is provided. In addition, the
2 An output shaft rotation detection gear 106 is provided outside the housing 22.
Around the outer peripheral portion of the output shaft rotation detection gear 106.
Is provided with a second rotation detector 108 on the output shaft side. Said
Detection of first rotation detector 104 and second rotation detector 108
The signal is output to the control means 90 and the engine speed is
And the belt ratio. The power transmission gear 1 is connected to the hydraulic clutch 74.
10 near the outer peripheral portion of the output transmission gear 110.
A third rotation detector 11 for detecting the rotation of the final output shaft
2 are provided. That is, the third rotation detector 112
Is directly connected to reduction gears and differentials, drive shafts and tires
It detects the rotation of the final output shaft and detects the vehicle speed.
It is possible. In addition, the second rotation detector 10
8 and the third rotation detector 112, the hydraulic clutch 74
Rotation of the input shaft and output shaft of the
The slip amount can be detected. Next, the operation of this embodiment will be described.
You. The continuously variable transmission 2 is constructed as shown in FIG.
The oil pump 30 located on the rotating shaft 18 is
18 according to the rotation of the oil pan 32 and
Oil is sucked in through the oil filter 34. Po
The line pressure, which is the pump pressure, is controlled by the line pressure control valve 54
The amount of leakage from the line pressure control valve 54,
If the relief amount of the in-pressure control valve 54 is large, the line pressure is
The lower the pressure, the higher the line pressure. The operation of the line pressure control valve 54 is a dedicated
The second three-way solenoid valve is controlled by a two-three-way solenoid valve 60.
The line pressure control valve 54 operates following the operation of 60.
You. The second three-way solenoid valve 60 has a constant frequency duty ratio.
Is controlled by That is, the duty ratio of 0% corresponds to the second three-way
The magnetic valve 60 does not operate at all, and the output side is the atmosphere side.
And the output oil pressure becomes zero. Also, the duty ratio 10
0% means that the second three-way solenoid valve 60 operates and the output side is input.
And the maximum output oil pressure equal to the control pressure. One
That is, due to the change in the duty ratio to the second three-way solenoid valve 60,
Output hydraulic pressure. Therefore, the second three directions
The characteristic of the solenoid valve 60 is that the line pressure control valve 54 is
Operation of the second three-way solenoid valve 6
Line pressure is controlled by arbitrarily changing the duty ratio of 0
Can be The operation of the second three-way solenoid valve 60
Is controlled by the control means 90. The primary pressure for shifting control is the primary pressure.
This primary pressure control valve is controlled by a control valve 44
Similarly to the line pressure control valve 54, a dedicated first
The operation is controlled by the one-way solenoid valve 52. This first
The three-way solenoid valve 52 conducts the primary pressure to the line pressure.
To communicate the primary pressure to the atmosphere side
Used to conduct the belt pressure by conducting to the line pressure.
Move to the driver side or conduct to the atmosphere side
This is to shift to Le Roux side. Clutch pressure control valve 6 for controlling clutch pressure
2 communicates with the line pressure side when maximum clutch pressure is required.
At the minimum clutch pressure and communicate with the atmosphere side
It is to let. This clutch pressure control valve 62 is also
Like the in-pressure control valve 54 and the primary pressure control valve 44,
The operation is controlled by a dedicated third three-way solenoid valve 68.
Therefore, the description is omitted here. Clutch pressure is minimal
Changes from atmospheric pressure (zero) to maximum line pressure
Is what you do. For controlling the clutch pressure, for example, five
There is a turn. (1) Neutral mode: The shift position is N or P and the hydraulic clutch is completely disengaged
When disengaging, the clutch pressure is the minimum pressure (zero) (2), hold mode ... Driving with the throttle released when the shift position is D or R
If there is no will, or while driving,
If you want to release the clutch, make sure that the clutch pressure is
Low level (3), normal start mode ... Release the clutch when starting or after disengaging the clutch
When attempting to engage, increase the clutch pressure
This prevents the vehicle from moving and allows the vehicle to operate smoothly.
According to the engine generated torque (clutch input torque)
The appropriate level (4), special start mode ... (a), when the vehicle speed is 8〓 / H or higher, shift lever
N-> D repeated use, or (b),
During deceleration operation, brake at 8〓 / H <vehicle speed <15 ブ レ ー キ / H
(5), drive mode ..... Transit to complete running state and clutch fully engaged
If the clutch pressure is enough to withstand the engine torque
There are five high levels that can afford. The pattern (1) is linked with the shift operation.
It is performed by a switching valve (not shown) dedicated to
(2), (3), (4) and (5) are performed by the control means 90.
The first, second and third three-way solenoid valves 52, 60, 68
It is performed by the tee rate control. Especially the condition of (5)
In addition, the seventh oil passage is controlled by the clutch pressure control valve 62.
64 communicates with the tenth oil passage 72 to generate the maximum pressure.
State, and the clutch pressure becomes the same as the line pressure. The primary pressure control valve 44 and the line
Pressure control valve 54 and clutch pressure control valve 62
Outputs from the first, second and third three-way solenoid valves 52, 60 and 68
These are controlled by hydraulic pressure, respectively.
2, a controller for controlling the third three-way solenoid valves 52, 60, 68
The roll oil pressure is a constant oil pressure adjusted by the constant pressure control valve 48.
You. This control oil pressure is always lower than the line pressure
, But stable and constant pressure. In addition,
The control oil pressure is also introduced into each of the control valves 44, 54, 62,
These control valves 44, 54, 62 are stabilized. Next, the electronic control of the continuously variable transmission 2 will be described.
Will be explained. When the continuously variable transmission 2 is under hydraulic control,
In both cases, the belt holding and the
Appropriate line pressure for transmission of torque and transmission ratio (belt
Ratio) change of primary pressure and hydraulic
Clutch pressure is secured to secure the connection
Have been. Next, the target engine speed in the steady state shown in FIG.
A description will be given along a flowchart for setting the rotational speed. The setting program starts (401).
And a map (R) based on the throttle opening (THR) in FIG.
ACRVT) to throttle opening (THR)
Engine rotation speed (NESPRT)
Map (RACRVH, RA) based on the vehicle speed (NCO)
CRVL) to the throttle opening (THR)
Gin rotation speed (NESPRT) upper limit (NESPR
H) and the lower limit (NESPRL) are obtained (402).
Engine rotation speed (N
ESPRT) and throttle opening (THR)
Gin rotation speed (NESPRT) upper limit (NESPR
H) is compared (403). In this comparison judgment (403), the NES
If PRT <NESPRH, the throttle opening (T
HR) and engine speed (NESPRT)
Engine rotation speed (N
Comparison judgment with the lower limit (ESPRL) of ESPRT)
(404), and when NESPRT ≧ NESPRH
In case, engine rotation with respect to throttle (THR)
Speed (NESPRT) is the target engine speed in steady state
Degree (NESPR) (405) and move to end (408)
Let go. In the comparison judgment (404),
If NESPRT> NESPRL, the slot
Engine speed (NESP) with respect to throttle opening (THR)
RT) to the steady state target engine speed (NESP)
R) (406), and the process proceeds to the end (408).
If SPRT ≦ NESPRL, throttle opening
Engine speed (NESPRT) against (THR)
Target engine speed in steady state
Set the rotation speed (NESPR) (407) and end (408)
Move to For transient correction of target engine speed shown in FIG.
Description will be given along a flowchart. The steady state target engine speed (NES)
PR) transient correction program starts (501)
And the steady state target engine speed (NESPR)
Filter processing is performed to obtain NESPF (502). The final target engine per unit time
Upper limit value (RATU) of change amount of rotation speed (NESPRF)
P) and the lower limit (RATLO) are set (50
3). This setting process (503) is shown in FIG.
As described above, the setting flowchart starts (503A).
And the steady state target engine speed (NESPR)
Find the difference (ERR) from the actual engine speed (NE)
(503B), the rate limit map shown in FIG.
Target engine per unit time according to the difference (ERR)
Upper limit value (RAT) of the amount of change in rotation speed (NESPRF)
UP) and the lower limit (RATLO) are obtained (503C),
The process is shifted to end (503D). Next, the final target engine times per unit time
Upper limit (RATU) of the change amount of the rotation speed (NESPRF)
After setting (P) and lower limit (RATLO) (503)
The target steady state engine speed after filtering
(NESPF) and the last final target engine speed (N
ESPRN) is compared (504). Then, in the comparison judgment (504), NE is set.
If SPR <NESPRN, the last final target
Gin rotation speed (NESPRN)
Normal target engine speed (NESPF) was subtracted
Value and final target engine speed per unit time (NES
Judgment with the lower limit (RATLO) of the variation of PRF)
The process proceeds to (505). In the comparison judgment (504), the NES
When PR ≧ NESPRN, the steady state after filtering
From the target engine speed (NESPF)
Value obtained by subtracting the final target engine speed (NESPRN)
And the final target engine speed per unit time (NESP
RF) comparison with upper limit (RATUP)
The process proceeds to (506). In the above-mentioned comparison judgment (505), NE
If SPRN-NESPF> RATLO, NES
Set the value of PRN-RATLO to the final target engine speed.
(NESPRF) (507) and NESP
If RN-NESPF ≤ RATLO, filter processing
Steady state target engine speed (NESPF)
Is the final target engine speed (NESPRF)
(508). Also, in the comparison judgment (506) described above,
Therefore, if NESPF-NESPRN ≦ RATUP,
Is the steady-state target engine speed after filtering
(NESPF) to the final target engine speed (NESP)
RF) (508), and the NESPF-
If NESPRN> RATUP, the previous final goal
Maximum engine speed (NESPRN) per unit time
Above the change in the final target engine speed (NESPRF)
Limit value (RATUP) plus final target engine speed
The speed (NESPRF) is set (509). Then, each processing (507), (508),
(509) Final target engine speed (NESPR
F) to the last target engine speed (NESPR)
N) (510), and end (511). As a result, the target engine speed and the actual
If the limit value is set according to the difference between
In both cases, the limit value increases to a predetermined value as the difference increases
To limit the amount of change in the final target engine speed.
Limit the final target engine speed to not exceed the value,
Real engine at limited final target engine speed
Speed change control can be performed to match the rotational speeds.
Set a limit value suitable for the turning operation and the running state of the vehicle.
And improve drivability. The state of change in the engine generated torque is
It is practically advantageous because it can be easily reflected in speed changes.
You. Further, the normal P
Improves reliability of shift control by performing I control
Can be done. Further, a control program of the control means 90 is provided.
Program simplification,
Can save memory capacity and facilitate tuning operation
It is economically and practically advantageous. As described in detail above, according to the present invention,
If the target engine speed and the actual engine speed are
The limit value is set according to the difference between
Set to increase to a predetermined value as the increase
Final so that the amount of change in engine speed does not exceed the limit
Limit the target engine speed and limit the final target
Match the actual engine speed to the engine speed
Gear shift control, so that driving operation and vehicle running conditions
Drivability can be set to appropriate limits
And the changing state of the engine generated torque
Is easily reflected in changes in vehicle speed, which is practically advantageous. Ma
In addition, normal PI control is performed, so that shift control
Reliability can be improved. Furthermore, the program is simplified
Can save memory space and improve tuning.
Operation can be facilitated, economically and practically.
It is more advantageous.

【図面の簡単な説明】 【図1】(a)この発明の実施例を示す実際のエンジン
回転速度(NE)のタイムチャートである。 (b)実際のエンジン回転速度(NE)と定常状態の目
標エンジン回転速度(NESPR)との差(ERR)の
タイムチャートである。 (c)時間当りの最終目標エンジン回転速度(NESP
RF)の変化量の上限値(RATUP)と時間当りの最
終目標エンジン回転速度(NESPRF)の変化量の下
限値(RATLO)のタイムチャートである。 【図2】連続可変変速機及び油圧回路の概略図である。 【図3】変速制御ループのブロック図である。 【図4】目標エンジン回転速度の過渡修正のブロック図
である。 【図5】スロットル開度(THR)とスロットル開度
(THR)による定常状態の目標エンジン回転速度(N
ESPR)との関係を示す図である。 【図6】車速(NCO)と定常状態の目標エンジン回転
速度(NESPR)の上限値(NESPRH)、下限値
(NESPRL)との関係を示す図である。 【図7】定常状態の目標エンジン回転速度の設定用フロ
ーチャートである。 【図8】定常状態の目標エンジン回転速度のタイムチャ
ートである。 【図9】定常状態の目標エンジン回転速度の過渡修正用
フローチャートである。 【図10】レートリミットの設定用フローチャートであ
る。 【図11】レートリミットマップである。 【符号の説明】 2 連続可変変速機 4 ベルト 6 駆動側プーリ 12 被駆動側プーリ 18 回転軸 30 オイルポンプ 38 第1オイル通路 40 第2オイル通路 42 圧力制御弁手段 44 プライマリ圧制御弁 46 第3オイル通路 48 定圧制御弁 50 第4オイル通路 52 プライマリ圧制御用第1三方電磁弁 54 ライン圧制御弁 56 第5オイル通路 58 第6オイル通路 60 ライン圧制御用第2三方電磁弁 62 クラッチ圧制御弁 64 第7オイル通路 66 第8オイル通路 68 クラッチ圧制御用第3三方電磁弁 70 第9オイル通路 72 第10オイル通路 74 油圧クラッチ 76 第11オイル通路 78 圧力変換器 90 制御手段
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a time chart of an actual engine speed (NE) showing an embodiment of the present invention. (B) A time chart of a difference (ERR) between an actual engine speed (NE) and a target engine speed (NESPR) in a steady state. (C) Final target engine speed per hour (NESP
7 is a time chart of an upper limit value (RATUP) of a change amount of the RF (RF) and a lower limit value (RATLO) of a change amount of a final target engine rotation speed per hour (NESPRF). FIG. 2 is a schematic diagram of a continuously variable transmission and a hydraulic circuit. FIG. 3 is a block diagram of a shift control loop. FIG. 4 is a block diagram of transient correction of a target engine rotation speed. FIG. 5 is a diagram showing a throttle opening (THR) and a target engine rotation speed (N) in a steady state based on the throttle opening (THR);
FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a vehicle speed (NCO) and an upper limit value (NESPRH) and a lower limit value (NESPRL) of a target engine rotation speed (NESPR) in a steady state. FIG. 7 is a flowchart for setting a target engine rotational speed in a steady state. FIG. 8 is a time chart of a target engine rotation speed in a steady state. FIG. 9 is a flowchart for transient correction of a target engine rotational speed in a steady state. FIG. 10 is a flowchart for setting a rate limit. FIG. 11 is a rate limit map. DESCRIPTION OF THE SYMBOLS 2 Continuously variable transmission 4 Belt 6 Drive side pulley 12 Driven side pulley 18 Rotary shaft 30 Oil pump 38 First oil passage 40 Second oil passage 42 Pressure control valve means 44 Primary pressure control valve 46 Third Oil passage 48 Constant pressure control valve 50 Fourth oil passage 52 First three-way solenoid valve 54 for primary pressure control Line pressure control valve 56 Fifth oil passage 58 Sixth oil passage 60 Second three-way solenoid valve 62 for line pressure control Clutch pressure control Valve 64 Seventh oil passage 66 Eighth oil passage 68 Third three-way solenoid valve 70 for clutch pressure control 70th ninth oil passage 72 10th oil passage 74 Hydraulic clutch 76 11th oil passage 78 Pressure converter 90 Control means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI F16H 63:06 F16H 63:06 (56)参考文献 特開 平2−150556(JP,A) 特開 昭60−88259(JP,A) 特開 平1−275948(JP,A) 特開 平4−165162(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16H 59/00 - 61/12 F16H 61/16 - 61/24 F16H 63/40 - 63/48 B60K 41/00 - 41/28 F02D 29/00 - 29/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI F16H 63:06 F16H 63:06 (56) References JP-A-2-150556 (JP, A) JP-A-60-88259 (JP) JP-A-1-275948 (JP, A) JP-A-4-165162 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) F16H 59/00-61/12 F16H 61/16-61/24 F16H 63/40-63/48 B60K 41/00-41/28 F02D 29/00-29/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 固定プーリ部片とこの固定プーリ部片に
接離可能に装着された可動プーリ部片との両プーリ部片
間の溝幅を油圧により増減して前記両プーリに巻掛けら
れるベルトの回転半径を減増させ、実際のエンジン回転
速度をスロットル開度と車速との変速スケジュールマッ
プで得た定常状態の目標エンジン回転速度に過渡修正を
加えた後の最終目標エンジン回転速度に一致させるべく
変速制御する連続可変変速機の変速制御方法において、
前記目標エンジン回転速度と実際のエンジン回転速度と
の差に応じて制限値を設定するとともに該制限値は前記
差の増加に応じて所定値まで増加するよう設定し、前記
最終目標エンジン回転速度の変化量が該制限値を超えな
いよう該最終目標エンジン回転速度を制限し、該制限さ
れた最終目標エンジン回転速度に実際のエンジン回転速
度を一致させるべく変速制御することを特徴とする連続
可変変速機の変速制御方法。
(57) [Claims 1] A groove width between a fixed pulley part and a movable pulley part attached to and detachable from the fixed pulley part is increased or decreased by hydraulic pressure. The rotation radius of the belt wound around the pulleys was reduced and the actual engine speed was transiently corrected to the steady-state target engine speed obtained from the shift schedule map of the throttle opening and the vehicle speed. In a shift control method for a continuously variable transmission that performs shift control so as to match a later final target engine rotation speed,
A limit value is set according to the difference between the target engine speed and the actual engine speed, and the limit value is
Set to increase to a predetermined value as the difference increases, and
The change amount of the final target engine speed does not exceed the limit value.
Limit the final target engine speed,
Actual engine speed to the final target engine speed
A shift control method for a continuously variable transmission, wherein the shift control is performed to match the degrees .
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