JP3364033B2 - 回転式ガス分離装置 - Google Patents
回転式ガス分離装置Info
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- JP3364033B2 JP3364033B2 JP01253495A JP1253495A JP3364033B2 JP 3364033 B2 JP3364033 B2 JP 3364033B2 JP 01253495 A JP01253495 A JP 01253495A JP 1253495 A JP1253495 A JP 1253495A JP 3364033 B2 JP3364033 B2 JP 3364033B2
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧力スイングによる回
転式ガス分離装置に関する。
転式ガス分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧力スイングによる従来の回転式ガス分
離装置の一例として図５から図７によって圧力スイング
式有機溶剤ガス分離装置についてその構成と作用を説明
する。図５〜図７において、１は有機溶剤ガスを吸着す
る吸着剤が充填された吸着塔で、吸着塔１内は、仕切り
板３によって円周方向に複数個（図示したものでは８
個）の区画室２に仕切られている。
離装置の一例として図５から図７によって圧力スイング
式有機溶剤ガス分離装置についてその構成と作用を説明
する。図５〜図７において、１は有機溶剤ガスを吸着す
る吸着剤が充填された吸着塔で、吸着塔１内は、仕切り
板３によって円周方向に複数個（図示したものでは８
個）の区画室２に仕切られている。
【０００３】吸着塔１の上下端には上部弁板５と下部弁
板４が配置されており、駆動軸６にキー１５によって回
転止めされた吸着塔１は、上下部弁板５，４の間で摺動
面１６を介して回転される。下部弁板４には有機溶剤ガ
ス回収ポート７と原料ガスポート８が設けられ、上部弁
板５には精製ガスを排出するためのポート９とパージガ
スポート１０が設けられている。上下部両弁板５，４に
は、吸着塔とつれ回らないようにするため回り止め１１
が設けられている。
板４が配置されており、駆動軸６にキー１５によって回
転止めされた吸着塔１は、上下部弁板５，４の間で摺動
面１６を介して回転される。下部弁板４には有機溶剤ガ
ス回収ポート７と原料ガスポート８が設けられ、上部弁
板５には精製ガスを排出するためのポート９とパージガ
スポート１０が設けられている。上下部両弁板５，４に
は、吸着塔とつれ回らないようにするため回り止め１１
が設けられている。
【０００４】回転する吸着塔１と弁板４，５が接触する
面は、この間からのガスリークを抑えるシール作用を有
する摺動面１６である。シール性向上を図るため、スプ
リング１２で弁板４に荷重を加え、摺動面１６における
シール面すき間を小さくするようにしている。１３は原
料ガスを吸着塔１へ供給するブロアー、１４は吸着塔１
内を減圧するための真空ホンプである。
面は、この間からのガスリークを抑えるシール作用を有
する摺動面１６である。シール性向上を図るため、スプ
リング１２で弁板４に荷重を加え、摺動面１６における
シール面すき間を小さくするようにしている。１３は原
料ガスを吸着塔１へ供給するブロアー、１４は吸着塔１
内を減圧するための真空ホンプである。
【０００５】以上のように構成された圧力スイング式有
機溶剤ガス分離装置において、原料ガスはブロアー１３
によって昇圧され下部弁板４の原料ガスポート８から吸
着塔１へ供給される。区画室２へ供給された原料ガス
は、その区画室２に充填されている吸着剤によって選択
的に有機溶剤ガスが吸着される。吸着されなかったガス
は、上部弁板５のポート９を経由して精製ガスとして排
出される。
機溶剤ガス分離装置において、原料ガスはブロアー１３
によって昇圧され下部弁板４の原料ガスポート８から吸
着塔１へ供給される。区画室２へ供給された原料ガス
は、その区画室２に充填されている吸着剤によって選択
的に有機溶剤ガスが吸着される。吸着されなかったガス
は、上部弁板５のポート９を経由して精製ガスとして排
出される。
【０００６】そして、吸着塔１の回転に伴ない溶剤ガス
を吸着した区画室２は下部弁板４の原料ガスポート８か
ら離れる。その後続いて、再生された吸着剤を充填して
いる新たな区画室２が、原料ガスポート８に連通し、有
機溶剤ガスを吸着して精製ガスを排出することを繰り返
す。
を吸着した区画室２は下部弁板４の原料ガスポート８か
ら離れる。その後続いて、再生された吸着剤を充填して
いる新たな区画室２が、原料ガスポート８に連通し、有
機溶剤ガスを吸着して精製ガスを排出することを繰り返
す。
【０００７】一方、原料ガスポート８から離れていった
有機溶剤ガスを吸着済みの区画室２は、吸着塔１の回転
に伴ない下部弁板４の有機溶剤ガス回収ポート７と連通
するようになり、同ポート７につながる真空ポンプ１４
で吸着済み溶剤ガスを減圧脱離させ回収する。
有機溶剤ガスを吸着済みの区画室２は、吸着塔１の回転
に伴ない下部弁板４の有機溶剤ガス回収ポート７と連通
するようになり、同ポート７につながる真空ポンプ１４
で吸着済み溶剤ガスを減圧脱離させ回収する。
【０００８】溶剤ガス脱離によって吸着剤は再生され
て、再び溶剤ガスが吸着できる新生状態になる。この
時、溶剤ガスの脱離を容易にするため、上部弁板５のパ
ージガスポート１０から精製ガスの一部をパージガスと
して供給する。なお、吸着塔１は駆動軸６からキー１５
を介して駆動回転される。
て、再び溶剤ガスが吸着できる新生状態になる。この
時、溶剤ガスの脱離を容易にするため、上部弁板５のパ
ージガスポート１０から精製ガスの一部をパージガスと
して供給する。なお、吸着塔１は駆動軸６からキー１５
を介して駆動回転される。
【０００９】回転する吸着塔１と弁板４，５が接触する
摺動面１６は乾燥雰囲気である。この摺動面１６を形成
する材料として炭素鋼や低合金鋼の材料組み合わせで
は、容易に焼付きあるいは異常摩耗を生じるため摺動面
１６からのガスリーク量増大または装置停止などの問題
が生じる。
摺動面１６は乾燥雰囲気である。この摺動面１６を形成
する材料として炭素鋼や低合金鋼の材料組み合わせで
は、容易に焼付きあるいは異常摩耗を生じるため摺動面
１６からのガスリーク量増大または装置停止などの問題
が生じる。
【００１０】そこで、スプリング１２による荷重（面
圧）を軽減したり、摺動特性に優れた材料を用いる等の
方法が考えられるが、荷重（面圧）を軽減したのではシ
ールすき間を小さくできなくなりガスリーク量を許容値
内に収められない。
圧）を軽減したり、摺動特性に優れた材料を用いる等の
方法が考えられるが、荷重（面圧）を軽減したのではシ
ールすき間を小さくできなくなりガスリーク量を許容値
内に収められない。
【００１１】摺動特性に優れている材料を用いる方法で
は、吸着塔１または弁板４，５の一方に樹脂材を使用す
れば好都合である。なぜなら、吸着塔１と弁板４，５の
両方が金属系材料の場合、摩耗によるなじみが進行して
シール間すき間が充分小さくなるのに長時間を要するの
に対して（弁板加工時の平坦度がどのくらい確保できる
かによる。）、吸着塔１または弁板４，５の一方にＰＴ
ＦＥ等の樹脂材を使用すれば樹脂側が圧縮変形すること
によりきわめて短時間でシール間すき間を充分小さくす
ることができるからである。
は、吸着塔１または弁板４，５の一方に樹脂材を使用す
れば好都合である。なぜなら、吸着塔１と弁板４，５の
両方が金属系材料の場合、摩耗によるなじみが進行して
シール間すき間が充分小さくなるのに長時間を要するの
に対して（弁板加工時の平坦度がどのくらい確保できる
かによる。）、吸着塔１または弁板４，５の一方にＰＴ
ＦＥ等の樹脂材を使用すれば樹脂側が圧縮変形すること
によりきわめて短時間でシール間すき間を充分小さくす
ることができるからである。
【００１２】摺動特性に優れている樹脂材を吸着塔母材
あるいは弁板母材に固定する方法については、従来技術
として図８に示すように接着剤２２で母材に樹脂材１７
を固定する方法がある。しかし、この方法では各種の有
機溶剤ガス雰囲気下で長期間接着強度を保持できる接着
剤がないという欠点がある。
あるいは弁板母材に固定する方法については、従来技術
として図８に示すように接着剤２２で母材に樹脂材１７
を固定する方法がある。しかし、この方法では各種の有
機溶剤ガス雰囲気下で長期間接着強度を保持できる接着
剤がないという欠点がある。
【００１３】次に、一般的な技術として、図９に、樹脂
材１７をビス２１を用いて吸着塔母材あるいは弁板母材
に固定した例を示す。図９では、樹脂材１７を金属材で
ある母材に直接的にビス２１止めした例である。
材１７をビス２１を用いて吸着塔母材あるいは弁板母材
に固定した例を示す。図９では、樹脂材１７を金属材で
ある母材に直接的にビス２１止めした例である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す摺動特性に
優れている樹脂材１７を吸着塔母材あるいは弁板母材に
接着剤で固定する方法では、前記したように各種の有機
溶剤ガス雰囲気下で長期間接着強度を保持できる接着剤
がないという欠点がある。
優れている樹脂材１７を吸着塔母材あるいは弁板母材に
接着剤で固定する方法では、前記したように各種の有機
溶剤ガス雰囲気下で長期間接着強度を保持できる接着剤
がないという欠点がある。
【００１５】また、図９に示すように摺動特性に優れて
いる樹脂材１７を直接的に金属材である母材にビスで固
定する方法では、摺動特性に優れている樹脂材１７が柔
らかく変形し易いため、必要なトルクでねじ締結するこ
とができないという欠点がある。
いる樹脂材１７を直接的に金属材である母材にビスで固
定する方法では、摺動特性に優れている樹脂材１７が柔
らかく変形し易いため、必要なトルクでねじ締結するこ
とができないという欠点がある。
【００１６】本発明は、吸着塔と弁板との間を良好にシ
ールしてガスリークを防ぐと共に十分な強度を有するシ
ール面を与えるように構成した圧力スイングによる回転
式ガス分離装置を提供することを課題としている。
ールしてガスリークを防ぐと共に十分な強度を有するシ
ール面を与えるように構成した圧力スイングによる回転
式ガス分離装置を提供することを課題としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、２つ
以上のポートを有する弁板を使用し、その弁板と吸着塔
との相対回転により連続的にガス分離を行う圧力スイン
グによる回転式ガス分離装置における前記課題を解決す
るため、摺動特性に優れている樹脂と強度特性に優れて
いる樹脂を接合し、強度特性に優れている樹脂側を弁板
母材及び吸着塔母材のいづれか一方にビス止めした構成
の回転式ガス分離装置を提供する。
以上のポートを有する弁板を使用し、その弁板と吸着塔
との相対回転により連続的にガス分離を行う圧力スイン
グによる回転式ガス分離装置における前記課題を解決す
るため、摺動特性に優れている樹脂と強度特性に優れて
いる樹脂を接合し、強度特性に優れている樹脂側を弁板
母材及び吸着塔母材のいづれか一方にビス止めした構成
の回転式ガス分離装置を提供する。
【００１８】このように、摺動特性に優れている樹脂材
を強度特性に優れている樹脂材にあらかじめ溶融接合し
たうえで、強度特性に優れている樹脂材を金属材である
母材にビス止めした構成を採用することにより、必要な
トルクでねじ締結することが可能となり、所期の性能を
もつ回転式ガス分離装置を提供することができる。
を強度特性に優れている樹脂材にあらかじめ溶融接合し
たうえで、強度特性に優れている樹脂材を金属材である
母材にビス止めした構成を採用することにより、必要な
トルクでねじ締結することが可能となり、所期の性能を
もつ回転式ガス分離装置を提供することができる。
【００１９】一方、回転式ガス分離装置では、その弁板
が常に特殊なガス雰囲気、例えば有機溶剤ガス雰囲気下
にあるため、樹脂材の一般的特性として寸法増加が生じ
る。これは、有機溶剤が樹脂材内部へ浸透し、樹脂材が
膨潤するからである。
が常に特殊なガス雰囲気、例えば有機溶剤ガス雰囲気下
にあるため、樹脂材の一般的特性として寸法増加が生じ
る。これは、有機溶剤が樹脂材内部へ浸透し、樹脂材が
膨潤するからである。
【００２０】樹脂材の種類が異なれば寸法増加の程度が
異なる。従って、異なる樹脂材を溶融接合している界面
では、各樹脂の寸法増加が大きく異なる場合、剪断力が
界面で働き溶融接合が剥離する恐れがある。
異なる。従って、異なる樹脂材を溶融接合している界面
では、各樹脂の寸法増加が大きく異なる場合、剪断力が
界面で働き溶融接合が剥離する恐れがある。
【００２１】そこで本発明では、前記した構成に加え、
前記摺動特性に優れている樹脂と強度特性に優れている
樹脂との間に、有機溶剤による寸法変化率が両樹脂の中
間である樹脂を複数層順に重ねた積層構造形の樹脂を挟
んで溶融接合した構成の回転式ガス分離装置をも提供す
る。
前記摺動特性に優れている樹脂と強度特性に優れている
樹脂との間に、有機溶剤による寸法変化率が両樹脂の中
間である樹脂を複数層順に重ねた積層構造形の樹脂を挟
んで溶融接合した構成の回転式ガス分離装置をも提供す
る。
【００２２】このように、摺動特性に優れている樹脂と
強度特性に優れている樹脂との間に、これら両樹脂の中
間の寸法変化率を有する樹脂を複数層順に重ねた積層構
造形の樹脂を両樹脂間に挟んで溶融接合する構成によ
り、隣り合う樹脂間の寸法変化率の差を小さくすること
ができ、界面剥離を防止することができるものとなる。
強度特性に優れている樹脂との間に、これら両樹脂の中
間の寸法変化率を有する樹脂を複数層順に重ねた積層構
造形の樹脂を両樹脂間に挟んで溶融接合する構成によ
り、隣り合う樹脂間の寸法変化率の差を小さくすること
ができ、界面剥離を防止することができるものとなる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明による圧力スイングによる回転
式ガス分離装置を図示した実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、以下の実施例は本発明による回転式ガス
分離装置を溶剤ガス分離装置に適用した例である。
式ガス分離装置を図示した実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、以下の実施例は本発明による回転式ガス
分離装置を溶剤ガス分離装置に適用した例である。
【００２４】（第１実施例）まず図１に示す第１実施例
について説明する。この第１実施例による回転式ガス分
離装置においては、図１に示す通り、摺動特性に優れて
いる、例えば、７０ｗｔ％ＰＴＦＥ樹脂／３０ｗｔ％全
芳香族ポリエステル樹脂混合物等の樹脂１７と強度特性
に優れている樹脂２０、例えばＰＴＦＥ樹脂とグラスフ
ァイバの混合物を溶融接合し、強度特性に優れている樹
脂２０と金属材である下部弁板４の母材とをビス２１で
締結している。
について説明する。この第１実施例による回転式ガス分
離装置においては、図１に示す通り、摺動特性に優れて
いる、例えば、７０ｗｔ％ＰＴＦＥ樹脂／３０ｗｔ％全
芳香族ポリエステル樹脂混合物等の樹脂１７と強度特性
に優れている樹脂２０、例えばＰＴＦＥ樹脂とグラスフ
ァイバの混合物を溶融接合し、強度特性に優れている樹
脂２０と金属材である下部弁板４の母材とをビス２１で
締結している。
【００２５】この構造により、ビス２１を必要なトルク
で締め付けることが可能である。従って、このように構
成された弁板を採用することによって、吸着塔と弁板と
の間を良好にシールしてガスリークを防ぐと共に十分な
強度を有するシール面を与えるように構成した圧力スイ
ングによる回転式ガス分離装置が提供される。
で締め付けることが可能である。従って、このように構
成された弁板を採用することによって、吸着塔と弁板と
の間を良好にシールしてガスリークを防ぐと共に十分な
強度を有するシール面を与えるように構成した圧力スイ
ングによる回転式ガス分離装置が提供される。
【００２６】（第２実施例）次に、図２に示す第２実施
例について説明する。第２実施例による回転式ガス分離
装置では、その下部弁板４を部分的に図２に示すよう
に、下部弁板４にビス２１で締結する樹脂材を４層から
成る積層構造形としたものであり、各層間は溶融接合さ
れている。
例について説明する。第２実施例による回転式ガス分離
装置では、その下部弁板４を部分的に図２に示すよう
に、下部弁板４にビス２１で締結する樹脂材を４層から
成る積層構造形としたものであり、各層間は溶融接合さ
れている。
【００２７】第１層は摺動特性に優れている第１実施例
における弁板で用いたと同様の樹脂１７であり、第２，
３，４層は、それぞれ、強度特性に優れている樹脂１
８，１９，２０である。第２，３，４層のうちでも最も
強度特性に優れている樹脂は第４層２０であり、この第
４層と金属材である母材４がビス２１で締結されてい
る。吸着塔と弁板との間の摺動面１６は第１層１７上に
ある。
における弁板で用いたと同様の樹脂１７であり、第２，
３，４層は、それぞれ、強度特性に優れている樹脂１
８，１９，２０である。第２，３，４層のうちでも最も
強度特性に優れている樹脂は第４層２０であり、この第
４層と金属材である母材４がビス２１で締結されてい
る。吸着塔と弁板との間の摺動面１６は第１層１７上に
ある。
【００２８】図４に示す通り、第１層１７は７０ｗｔ％
ＰＴＦＥ樹脂／３０ｗｔ％全芳香族ポリエステル樹脂の
組成を持つのに対して、第４層２０は７０ｗｔ％ＰＴＦ
Ｅ樹脂／３０ｗｔ％ガラス繊維の組成である。第１層１
７と第４層２０は組成が大幅に異なるので、有機溶剤
（本実施例ではトルエン）ガスに対する寸法変化率は図
３に示す通り、第１層１７が１．９％であり第４層２０
が０．７％であり大幅に異なる。
ＰＴＦＥ樹脂／３０ｗｔ％全芳香族ポリエステル樹脂の
組成を持つのに対して、第４層２０は７０ｗｔ％ＰＴＦ
Ｅ樹脂／３０ｗｔ％ガラス繊維の組成である。第１層１
７と第４層２０は組成が大幅に異なるので、有機溶剤
（本実施例ではトルエン）ガスに対する寸法変化率は図
３に示す通り、第１層１７が１．９％であり第４層２０
が０．７％であり大幅に異なる。
【００２９】直径が３０００ｍｍの弁板の場合、第１層
１７と第４層２０の寸法変化の差は３６ｍｍに達するの
で界面剥離の危険性がある。そこで、この第２実施例で
は第１層１７と第４層２０の間に複数個の中間層を挟ん
でいる。第２層１８，３層１９は、ＰＴＦＥ樹脂中にそ
れぞれガラス繊維の組成が１０ｗｔ％，２０ｗｔ％とな
っており段階的に強度特性と寸法変化率を傾斜させてい
る。
１７と第４層２０の寸法変化の差は３６ｍｍに達するの
で界面剥離の危険性がある。そこで、この第２実施例で
は第１層１７と第４層２０の間に複数個の中間層を挟ん
でいる。第２層１８，３層１９は、ＰＴＦＥ樹脂中にそ
れぞれガラス繊維の組成が１０ｗｔ％，２０ｗｔ％とな
っており段階的に強度特性と寸法変化率を傾斜させてい
る。
【００３０】これによって、寸法増加率は第２層１８が
１．５％，第３層１９が１．１％で傾斜している。各層
間の寸法増加率の差は０．４％となる。直径が３０００
ｍｍの弁板の場合、寸法変化の差は、各層間で１２ｍｍ
となる。中間層をさらに多く設けることにより、この寸
法変化の差はもっと小さくできる。
１．５％，第３層１９が１．１％で傾斜している。各層
間の寸法増加率の差は０．４％となる。直径が３０００
ｍｍの弁板の場合、寸法変化の差は、各層間で１２ｍｍ
となる。中間層をさらに多く設けることにより、この寸
法変化の差はもっと小さくできる。
【００３１】なお、以上の実施例では下部弁板４に樹脂
をビス止めしたものを説明したが、上部弁板５に対して
も同様に樹脂が取付けられる。以上、本発明を図示した
実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明がこれら
の実施例に限定されず特許請求の範囲に示す本発明の範
囲内で、その具体的構造に種々の変更を加えてよいこと
はいうまでもない。
をビス止めしたものを説明したが、上部弁板５に対して
も同様に樹脂が取付けられる。以上、本発明を図示した
実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明がこれら
の実施例に限定されず特許請求の範囲に示す本発明の範
囲内で、その具体的構造に種々の変更を加えてよいこと
はいうまでもない。
【００３２】例えば、上記実施例では、前記したように
接合した樹脂を弁板に対しビス止めしているが、これを
弁板と摺動する吸着塔の母材にビス止めして弁板と吸着
塔の間の摺動面にその樹脂を介在させるようにしてもよ
い。
接合した樹脂を弁板に対しビス止めしているが、これを
弁板と摺動する吸着塔の母材にビス止めして弁板と吸着
塔の間の摺動面にその樹脂を介在させるようにしてもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による回転
式ガス分離装置においては、摺動特性に優れている樹脂
と強度特性に優れている樹脂を接合し、強度特性に優れ
ている樹脂側を弁板母材及び吸着塔母材のいづれか一方
にビス止めした構成を採用しており、ビスを必要なトル
クで締め付けることができるので、摺動特性に優れてい
る樹脂を確実に固定できる。
式ガス分離装置においては、摺動特性に優れている樹脂
と強度特性に優れている樹脂を接合し、強度特性に優れ
ている樹脂側を弁板母材及び吸着塔母材のいづれか一方
にビス止めした構成を採用しており、ビスを必要なトル
クで締め付けることができるので、摺動特性に優れてい
る樹脂を確実に固定できる。
【００３４】また、上記構成に加え、両樹脂の間に、有
機溶剤による寸法変化率が両樹脂の中間である樹脂を複
数層順に重ねた積層構造形の樹脂を挟んで溶融接合した
構成を採用したものでは、摺動特性に優れている樹脂と
強度特性に優れている樹脂の界面での剥離を防止でき
る。
機溶剤による寸法変化率が両樹脂の中間である樹脂を複
数層順に重ねた積層構造形の樹脂を挟んで溶融接合した
構成を採用したものでは、摺動特性に優れている樹脂と
強度特性に優れている樹脂の界面での剥離を防止でき
る。
【００３５】このように、本発明による回転式ガス分離
装置では、吸着塔と弁板との間を良好にシールしてガス
リークを防ぐと共に十分な強度を有するシール面を与え
ることができる。
装置では、吸着塔と弁板との間を良好にシールしてガス
リークを防ぐと共に十分な強度を有するシール面を与え
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る回転式ガス分離装置
における弁板材の断面図。
における弁板材の断面図。
【図２】本発明の第２実施例に係る回転式ガス分離装置
における弁板材の断面図。
における弁板材の断面図。
【図３】本発明の第２実施例における弁板材を構成する
樹脂材各層の寸法増加率を示した説明図。
樹脂材各層の寸法増加率を示した説明図。
【図４】本発明の第２実施例における弁板材を構成する
樹脂材各層の組成を示した説明図。
樹脂材各層の組成を示した説明図。
【図５】回転式ガス分離装置の構造を示す断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図８】従来の回転式ガス分離装置における弁板材の例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図９】従来の回転式ガス分離装置における弁板材の他
の例を示す断面図。
の例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 吸着塔
２ 区画室
３ 仕切板
４ 下部弁板
５ 上部弁板
６ 駆動軸
７ 溶剤ガス回収ポート
８ 原料ガスポート
９ 精製ガス排出ポート
１０ パージガスポート
１１ 回り止め
１２ スプリング
１３ ブロアー
１４ 真空ポンプ
１５ キー
１６ 摺動面
１７ 摺動特性に優れた樹脂材
１８，１９，２０ 強度特性に優れた樹脂材
２１ ビス
２２ 接着剤
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つ以上のポートを有する弁板を使用
し、同弁板と吸着塔との相対回転により連続的にガス分
離を行う圧力スイングによる回転式ガス分離装置におい
て、摺動特性に優れている樹脂と強度特性に優れている
樹脂を接合し、前記強度特性に優れている樹脂側を弁板
母材及び吸着塔母材のいづれか一方にビス止めしたこと
を特徴とする回転式ガス分離装置。 - 【請求項２】 前記摺動特性に優れている樹脂と前記強
度特性に優れている樹脂との間に、有機溶剤による寸法
変化率が両樹脂の中間である樹脂を複数層順に重ねた積
層構造形の樹脂を挟んで溶融接合したことを特徴とする
請求項１記載の回転式ガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01253495A JP3364033B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転式ガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01253495A JP3364033B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転式ガス分離装置 |
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| JPH08196849A JPH08196849A (ja) | 1996-08-06 |
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-
1995
- 1995-01-30 JP JP01253495A patent/JP3364033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08196849A (ja) | 1996-08-06 |
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