JP3363484B2 - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬化性樹脂組成物に関
し、詳しくは、硬化前には流動性が優れ、硬化後には成
形収縮率が小さく、可撓性および耐湿性が優れた硬化樹
脂を与えることができる、硬化性樹脂組成物に関する。
し、詳しくは、硬化前には流動性が優れ、硬化後には成
形収縮率が小さく、可撓性および耐湿性が優れた硬化樹
脂を与えることができる、硬化性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬化性樹脂組成物は、これを硬化して得
られた硬化樹脂の機械特性、例えば、曲げ強度、圧縮強
度および衝撃強度等が優れているため、車両用部品材
料、塗料、ＦＲＰ材料およびガラス代替材料等に使用さ
れ、また該硬化樹脂の電気特性、例えば、誘電特性、体
積抵抗率および絶縁破壊強度等が優れているため、電気
製品の外装用材料、電気回路用基板および電気・電子部
品用封止材料等に使用されている。
られた硬化樹脂の機械特性、例えば、曲げ強度、圧縮強
度および衝撃強度等が優れているため、車両用部品材
料、塗料、ＦＲＰ材料およびガラス代替材料等に使用さ
れ、また該硬化樹脂の電気特性、例えば、誘電特性、体
積抵抗率および絶縁破壊強度等が優れているため、電気
製品の外装用材料、電気回路用基板および電気・電子部
品用封止材料等に使用されている。
【０００３】従来の硬化性樹脂組成物は、これを硬化し
て得られた硬化樹脂が、剛直で可撓性に乏しく、またそ
の成形収縮率が大きいという問題があった。このため、
この硬化性樹脂組成物を電気・電子部品用封止材料とし
て使用すると、電気・電子部品に大きな内部応力が加わ
り、硬化樹脂の亀裂や電気・電子部品の破壊を生じると
いう問題があった。また、硬化樹脂の熱膨張係数と電気
・電子部品のそれとが大きく異なるため、ヒートサイク
ルによる耐久試験を行った場合には、電気・電子部品に
大きな内部応力が加わり、硬化樹脂の亀裂や電気・電子
部品の破壊を生じるという問題や、硬化樹脂と電気・電
子部品との接着面に隙間を生じるという問題があった。
さらに、耐湿性の低い硬化樹脂が高温にさらされた場合
には、該硬化樹脂の吸湿した水により、該硬化樹脂に膨
れや亀裂を生じるという問題があった。
て得られた硬化樹脂が、剛直で可撓性に乏しく、またそ
の成形収縮率が大きいという問題があった。このため、
この硬化性樹脂組成物を電気・電子部品用封止材料とし
て使用すると、電気・電子部品に大きな内部応力が加わ
り、硬化樹脂の亀裂や電気・電子部品の破壊を生じると
いう問題があった。また、硬化樹脂の熱膨張係数と電気
・電子部品のそれとが大きく異なるため、ヒートサイク
ルによる耐久試験を行った場合には、電気・電子部品に
大きな内部応力が加わり、硬化樹脂の亀裂や電気・電子
部品の破壊を生じるという問題や、硬化樹脂と電気・電
子部品との接着面に隙間を生じるという問題があった。
さらに、耐湿性の低い硬化樹脂が高温にさらされた場合
には、該硬化樹脂の吸湿した水により、該硬化樹脂に膨
れや亀裂を生じるという問題があった。
【０００４】上記問題を解決するため、種種の硬化性樹
脂組成物が提案されている。例えば、エポキシ樹脂、一
分子中に、エポキシ基またはアミノアルキル基および水
酸基または加水分解可能な基をそれぞれ少なくとも１個
有するシリコーン樹脂、硬化剤および無機質充填剤から
なる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭５６−１３６８
１６号公報参照）、エポキシ樹脂とアミノ基結合シリコ
ーン中間体からなる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭
５９−１２９２５２号公報参照）、エポキシ樹脂、芳香
族系重合体とシリコーンポリマーとのブロック共重合体
からなる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭５８−２１
４１７号公報参照）が挙げられる。
脂組成物が提案されている。例えば、エポキシ樹脂、一
分子中に、エポキシ基またはアミノアルキル基および水
酸基または加水分解可能な基をそれぞれ少なくとも１個
有するシリコーン樹脂、硬化剤および無機質充填剤から
なる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭５６−１３６８
１６号公報参照）、エポキシ樹脂とアミノ基結合シリコ
ーン中間体からなる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭
５９−１２９２５２号公報参照）、エポキシ樹脂、芳香
族系重合体とシリコーンポリマーとのブロック共重合体
からなる硬化性エポキシ樹脂組成物（特開昭５８−２１
４１７号公報参照）が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、特開昭５６
−１３６８１６号公報により提案された硬化性エポキシ
樹脂組成物は、シリコーン樹脂中の水酸基または加水分
解可能な基により、該シリコーン樹脂がゲル化しやす
く、さらに得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が低
下するという問題があった。また、特開昭５９−１２９
２５２号公報により提案された硬化性エポキシ樹脂組成
物は、該組成物中のアミノ基結合シリコーン中間体によ
り、得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が低下する
という問題があった。また、アミノ基結合シリコーン中
間体と有機樹脂を予め反応させてシリコーン変性有機樹
脂を調製する必要があり、そのための反応装置や工程を
必要とした。また、特開昭５８−２１４１７号公報によ
り提案された硬化性エポキシ樹脂組成物は、芳香族系重
合体と分子鎖両末端にアミノアルキル基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを予め反応させ、ブロック共重合体
を調製する必要があり、そのための反応装置や工程を必
要とした。
−１３６８１６号公報により提案された硬化性エポキシ
樹脂組成物は、シリコーン樹脂中の水酸基または加水分
解可能な基により、該シリコーン樹脂がゲル化しやす
く、さらに得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が低
下するという問題があった。また、特開昭５９−１２９
２５２号公報により提案された硬化性エポキシ樹脂組成
物は、該組成物中のアミノ基結合シリコーン中間体によ
り、得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が低下する
という問題があった。また、アミノ基結合シリコーン中
間体と有機樹脂を予め反応させてシリコーン変性有機樹
脂を調製する必要があり、そのための反応装置や工程を
必要とした。また、特開昭５８−２１４１７号公報によ
り提案された硬化性エポキシ樹脂組成物は、芳香族系重
合体と分子鎖両末端にアミノアルキル基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを予め反応させ、ブロック共重合体
を調製する必要があり、そのための反応装置や工程を必
要とした。
【０００６】本発明者らは、上記問題点を解決するため
鋭意研究した結果、本発明に到達した。
鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の目的は、硬化前には流
動性が優れ、硬化後には成形収縮率が小さく、可撓性お
よび耐湿性が優れた硬化樹脂を与えることができる、硬
化性樹脂組成物を提供することにある。
動性が優れ、硬化後には成形収縮率が小さく、可撓性お
よび耐湿性が優れた硬化樹脂を与えることができる、硬
化性樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段およびその作用】本発明
は、(A)硬化性樹脂
１００重量部 および(B)一般式： （Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c ｛式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、Ｒ2はアミノアル
キル基であり、またａは０．５＜ａ＜０．９の数、ｂは
０．００５＜ｂ＜０．４の数、ｃは０＜ｃ＜０．２５の
数、ｄは０または１であり、かつａ＋ｂ＋ｃは１であ
る。｝ で示され、(B)成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有
量が少なくとも１０重量％であり、かつ(B)成分の軟化
点が２００℃以下であるアミノアルキル基結合シリコー
ンレジン ０．１
〜５００重量部 からなる硬化性樹脂組成物に関する。
は、(A)硬化性樹脂
１００重量部 および(B)一般式： （Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c ｛式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、Ｒ2はアミノアル
キル基であり、またａは０．５＜ａ＜０．９の数、ｂは
０．００５＜ｂ＜０．４の数、ｃは０＜ｃ＜０．２５の
数、ｄは０または１であり、かつａ＋ｂ＋ｃは１であ
る。｝ で示され、(B)成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有
量が少なくとも１０重量％であり、かつ(B)成分の軟化
点が２００℃以下であるアミノアルキル基結合シリコー
ンレジン ０．１
〜５００重量部 からなる硬化性樹脂組成物に関する。
【０００９】以下、本発明の硬化性樹脂組成物について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】(A)成分の硬化性樹脂は、本発明の硬化性
樹脂組成物の主成分である。(A)成分の硬化性樹脂は、
一般に使用される硬化性樹脂であれば特に限定されず、
このような硬化性樹脂として、具体的には、エポキシ樹
脂，フェノール樹脂，ホルムアルデヒド樹脂，キシレン
樹脂，キシレン−ホルムアルデヒド樹脂，フラン樹脂，
尿素樹脂，イミド樹脂，メラミン樹脂，アルキッド樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂，アニリン樹脂，スルホン
−アミド樹脂，シリコーン樹脂、これらの硬化性樹脂の
共重合体樹脂、これらの硬化性樹脂の２種以上の組み合
わせからなる混合物等が例示され、特に、(A)成分は、
エポキシ樹脂，フェノール樹脂，イミド樹脂およびシリ
コーン樹脂からなる群から選択される硬化性樹脂である
ことが好ましい。このような、エポキシ樹脂として、具
体的には、フェノールノボラック型エポキシ樹脂，オル
ソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂，エポキシ化ノ
ボラック樹脂，ビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ル，ビスフェノールＢのジグリシジルエーテル，ビスフ
ェノールＦのジグリシジルエーテル，ビスフェノールＳ
のジグリシジルエーテル，フタル酸等の多塩基酸とエピ
クロルヒドリンとの反応により得られるグリシジルエス
テル型エポキシ樹脂，ジアミノジフェニルメタン，イソ
シアヌル酸等のポリアミンとエピクロルヒドリンとの反
応により得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂，オ
レフィン結合を過酢酸等の過酸化物で酸化して得られる
線状脂肪族エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹脂等が
例示され、さらには下式で示されるエポキシ樹脂が例示
され、これら２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。
樹脂組成物の主成分である。(A)成分の硬化性樹脂は、
一般に使用される硬化性樹脂であれば特に限定されず、
このような硬化性樹脂として、具体的には、エポキシ樹
脂，フェノール樹脂，ホルムアルデヒド樹脂，キシレン
樹脂，キシレン−ホルムアルデヒド樹脂，フラン樹脂，
尿素樹脂，イミド樹脂，メラミン樹脂，アルキッド樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂，アニリン樹脂，スルホン
−アミド樹脂，シリコーン樹脂、これらの硬化性樹脂の
共重合体樹脂、これらの硬化性樹脂の２種以上の組み合
わせからなる混合物等が例示され、特に、(A)成分は、
エポキシ樹脂，フェノール樹脂，イミド樹脂およびシリ
コーン樹脂からなる群から選択される硬化性樹脂である
ことが好ましい。このような、エポキシ樹脂として、具
体的には、フェノールノボラック型エポキシ樹脂，オル
ソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂，エポキシ化ノ
ボラック樹脂，ビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ル，ビスフェノールＢのジグリシジルエーテル，ビスフ
ェノールＦのジグリシジルエーテル，ビスフェノールＳ
のジグリシジルエーテル，フタル酸等の多塩基酸とエピ
クロルヒドリンとの反応により得られるグリシジルエス
テル型エポキシ樹脂，ジアミノジフェニルメタン，イソ
シアヌル酸等のポリアミンとエピクロルヒドリンとの反
応により得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂，オ
レフィン結合を過酢酸等の過酸化物で酸化して得られる
線状脂肪族エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹脂等が
例示され、さらには下式で示されるエポキシ樹脂が例示
され、これら２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【００１４】
【化４】
【００１５】
【化５】
（式中いずれも、Ｒは水素原子または一価炭化水素基で
あり、ｎは０または正の整数である。）
あり、ｎは０または正の整数である。）
【００１６】このような(A)成分は、その硬化手段が特
に限定されず、熱により硬化する硬化性樹脂、紫外線ま
たは放射線等の高エネルギー線により硬化する硬化性樹
脂、さらには湿気により硬化する硬化性樹脂等が例示さ
れる。また、(A)成分は、室温で液状または固体状のい
ずれの状態の硬化性樹脂であってもよい。
に限定されず、熱により硬化する硬化性樹脂、紫外線ま
たは放射線等の高エネルギー線により硬化する硬化性樹
脂、さらには湿気により硬化する硬化性樹脂等が例示さ
れる。また、(A)成分は、室温で液状または固体状のい
ずれの状態の硬化性樹脂であってもよい。
【００１７】(B)成分のアミノアルキル基結合シリコー
ンレジンは、本発明の硬化性樹脂組成物の流動性を向上
させ、また、この硬化性樹脂組成物を硬化して得られる
硬化樹脂の成形収縮率を小さくし、可撓性および耐湿性
を向上させるための成分である。(B)成分のアミノアル
キル基結合シリコーンレジンは、一般式： （Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c で示される。上式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、具
体的には、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基，ヘキセニル基等のアルケニ
ル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基；クロ
ロメチル基，３，３，３−トリフロロプロピル基等の置
換アルキル基が例示され、特に、(A)成分との親和性が
優れることから、Ｒ1はフェニル基であることが好まし
い。また、上式中、Ｒ2はアミノアルキル基であり、具
体的には、アミノメチル基，２−アミノエチル基，３−
アミノプロピル基，４−アミノブチル基等の１級アミノ
アルキル基；Ｎ−フェニルアミノプロピル基，Ｎ−ブチ
ルアミノメチル基，Ｎ−フェニルアミノメチル基，Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基，Ｎ−
（３−アミノプロピル）−３−アミノプロピル基等の１
級および２級アミノ基；Ｎ−シクロヘキシル−３−アミ
ノプロピル基，Ｎ−メチル−３−アミノプロピル基，Ｎ
−エチル−３−アミノプロピル基等の２級アミノアルキ
ル基等が例示される。本発明の硬化性樹脂組成物におい
て、(B)成分中のアミノアルキル基が１級アミノアルキ
ル基である場合には、本発明の硬化性樹脂組成物の貯蔵
安定性が低下し、また(B)成分中のアミノアルキル基が
３級アミノアルキル基である場合には、(A)成分の硬化
性樹脂と架橋反応しないために(B)成分が硬化樹脂から
にじみ出ることがあるので、(B)成分中のアミノアルキ
ル基は２級アミノアルキル基であることが好ましい。
ンレジンは、本発明の硬化性樹脂組成物の流動性を向上
させ、また、この硬化性樹脂組成物を硬化して得られる
硬化樹脂の成形収縮率を小さくし、可撓性および耐湿性
を向上させるための成分である。(B)成分のアミノアル
キル基結合シリコーンレジンは、一般式： （Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c で示される。上式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、具
体的には、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基，ヘキセニル基等のアルケニ
ル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基；クロ
ロメチル基，３，３，３−トリフロロプロピル基等の置
換アルキル基が例示され、特に、(A)成分との親和性が
優れることから、Ｒ1はフェニル基であることが好まし
い。また、上式中、Ｒ2はアミノアルキル基であり、具
体的には、アミノメチル基，２−アミノエチル基，３−
アミノプロピル基，４−アミノブチル基等の１級アミノ
アルキル基；Ｎ−フェニルアミノプロピル基，Ｎ−ブチ
ルアミノメチル基，Ｎ−フェニルアミノメチル基，Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基，Ｎ−
（３−アミノプロピル）−３−アミノプロピル基等の１
級および２級アミノ基；Ｎ−シクロヘキシル−３−アミ
ノプロピル基，Ｎ−メチル−３−アミノプロピル基，Ｎ
−エチル−３−アミノプロピル基等の２級アミノアルキ
ル基等が例示される。本発明の硬化性樹脂組成物におい
て、(B)成分中のアミノアルキル基が１級アミノアルキ
ル基である場合には、本発明の硬化性樹脂組成物の貯蔵
安定性が低下し、また(B)成分中のアミノアルキル基が
３級アミノアルキル基である場合には、(A)成分の硬化
性樹脂と架橋反応しないために(B)成分が硬化樹脂から
にじみ出ることがあるので、(B)成分中のアミノアルキ
ル基は２級アミノアルキル基であることが好ましい。
【００１８】また、上式中、ａは、(B)成分の安定性を
向上させることにより合成しやすくするために必須の３
官能性シロキサン単位（Ｔ単位）であるＲ1ＳｉＯ3/2単
位の単位数を示す、０．５＜ａ＜０．９の範囲の数であ
る。また、ｂは、(A)成分と(B)成分との親和性を向上さ
せるために必須の２官能性シロキサン単位（Ｄ単位）で
あるＲ1 2ＳｉＯ2/2単位の単位数を示す、０．００５＜
ｂ＜０．４の範囲の数である。また、ｃはアミノアルキ
ル基を結合する必須のシロキサン単位であるＲ1 dＲ2Ｓ
ｉＯ(3-d)/2単位の単位数を示す、０＜ｃ＜０．２５の
範囲の数である。但し、ａ＋ｂ＋ｃは１である。Ｒ1 dＲ
2ＳｉＯ(3-d)/2単位式中、ｄは０または１であり、ｄが
０である場合には、３官能性シロキサン単位であり、ｄ
が１である場合には、２官能性シロキサン単位となる。
向上させることにより合成しやすくするために必須の３
官能性シロキサン単位（Ｔ単位）であるＲ1ＳｉＯ3/2単
位の単位数を示す、０．５＜ａ＜０．９の範囲の数であ
る。また、ｂは、(A)成分と(B)成分との親和性を向上さ
せるために必須の２官能性シロキサン単位（Ｄ単位）で
あるＲ1 2ＳｉＯ2/2単位の単位数を示す、０．００５＜
ｂ＜０．４の範囲の数である。また、ｃはアミノアルキ
ル基を結合する必須のシロキサン単位であるＲ1 dＲ2Ｓ
ｉＯ(3-d)/2単位の単位数を示す、０＜ｃ＜０．２５の
範囲の数である。但し、ａ＋ｂ＋ｃは１である。Ｒ1 dＲ
2ＳｉＯ(3-d)/2単位式中、ｄは０または１であり、ｄが
０である場合には、３官能性シロキサン単位であり、ｄ
が１である場合には、２官能性シロキサン単位となる。
【００１９】本発明の硬化性樹脂組成物において、(B)
成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有量は少なくと
も１０重量％であることが必要である。これは、(B)成
分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有量が１０重量％
未満であるシリコーンレジンを使用すると、得られる硬
化樹脂の可撓性が低下するためである。
成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有量は少なくと
も１０重量％であることが必要である。これは、(B)成
分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有量が１０重量％
未満であるシリコーンレジンを使用すると、得られる硬
化樹脂の可撓性が低下するためである。
【００２０】また、本発明の硬化性樹脂組成物におい
て、(B)成分は、その軟化点が２００℃以下であること
が必要である。これは、本発明の硬化性樹脂組成物にお
いて、(B)成分が２００℃以下の軟化点を有することに
より、(A)成分と(B)成分とを、(B)成分の軟化点以上に
加熱することにより。これらを均一に混合することがで
き、また室温以上の軟化点を有する(B)成分を使用する
と、硬化性樹脂組成物または硬化樹脂からにじみ出ると
いう問題がないからである。また(B)成分は、本発明の
硬化性樹脂組成物が流動性に優れ、これを硬化して得ら
れる硬化樹脂の成形収縮率が小さく、可撓性および耐湿
性に優れるため、実質的にシラノール基を含有しないア
ミノアルキル基結合シリコーンレジンであることが好ま
しい。
て、(B)成分は、その軟化点が２００℃以下であること
が必要である。これは、本発明の硬化性樹脂組成物にお
いて、(B)成分が２００℃以下の軟化点を有することに
より、(A)成分と(B)成分とを、(B)成分の軟化点以上に
加熱することにより。これらを均一に混合することがで
き、また室温以上の軟化点を有する(B)成分を使用する
と、硬化性樹脂組成物または硬化樹脂からにじみ出ると
いう問題がないからである。また(B)成分は、本発明の
硬化性樹脂組成物が流動性に優れ、これを硬化して得ら
れる硬化樹脂の成形収縮率が小さく、可撓性および耐湿
性に優れるため、実質的にシラノール基を含有しないア
ミノアルキル基結合シリコーンレジンであることが好ま
しい。
【００２１】このような(B)成分のアミノアルキル基結
合シリコーンレジンは、モノオルガノトリハロシランま
たはモノオルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノジ
ハロシランまたはジオルガノジアルコキシシラン、ジメ
チルジハロシランまたはジメチルジアルコキシシランの
共加水分解物に、３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン，３−アミノプロピルトリエトキシシラン，３−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン，Ｎ−メチル−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−ブチル−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−シクロヘキシ
ル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン，Ｎ−
フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン，Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン，アミノ
メチルトリメトキシシラン，Ｎ−ブチルアミノメチルト
リメトキシシラン，Ｎ−フェニル−３−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン等のアミノアルキル基結合アル
コキシシランを反応させることにより調製することがで
きる。
合シリコーンレジンは、モノオルガノトリハロシランま
たはモノオルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノジ
ハロシランまたはジオルガノジアルコキシシラン、ジメ
チルジハロシランまたはジメチルジアルコキシシランの
共加水分解物に、３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン，３−アミノプロピルトリエトキシシラン，３−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン，Ｎ−メチル−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−ブチル−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−シクロヘキシ
ル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン，Ｎ−
フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン，Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン，アミノ
メチルトリメトキシシラン，Ｎ−ブチルアミノメチルト
リメトキシシラン，Ｎ−フェニル−３−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン等のアミノアルキル基結合アル
コキシシランを反応させることにより調製することがで
きる。
【００２２】本発明の硬化性樹脂組成物において、(B)
成分の配合量は、(A)成分１００重量部に対して、０．
１〜５００重量部の範囲であり、好ましくは０．５〜５
００重量部の範囲である。これは、(B)成分の配合量
が、(A)成分１００重量部に対して、(B)成分が０．１重
量部未満である場合には、得られる硬化樹脂の可撓性が
低下するためであり、また５００重量部をこえる場合に
は、得られる硬化樹脂の機械的強度が低下するためであ
る。
成分の配合量は、(A)成分１００重量部に対して、０．
１〜５００重量部の範囲であり、好ましくは０．５〜５
００重量部の範囲である。これは、(B)成分の配合量
が、(A)成分１００重量部に対して、(B)成分が０．１重
量部未満である場合には、得られる硬化樹脂の可撓性が
低下するためであり、また５００重量部をこえる場合に
は、得られる硬化樹脂の機械的強度が低下するためであ
る。
【００２３】本発明の硬化性樹脂組成物は、上記(A)成
分および(B)成分からなるが、その他の成分として、硬
化剤（もしくは硬化触媒）、充填剤等を配合することが
できる。本発明の硬化性樹脂は、これらの成分を均一に
混合することにより調製される。本発明の硬化性エポキ
シ樹脂組成物を調製する方法としては、特に限定されず
従来周知の方法により調製できる。(A)成分、(B)成分お
よびその他の成分を混合する装置としては、例えば、
(A)成分または(B)成分が液状、固体状、粉状等の種種の
形態により混合装置は選択され、一軸または二軸の連続
混合装置、二本ロール、ロスミキサー、ニーダミキサー
等が挙げられる。
分および(B)成分からなるが、その他の成分として、硬
化剤（もしくは硬化触媒）、充填剤等を配合することが
できる。本発明の硬化性樹脂は、これらの成分を均一に
混合することにより調製される。本発明の硬化性エポキ
シ樹脂組成物を調製する方法としては、特に限定されず
従来周知の方法により調製できる。(A)成分、(B)成分お
よびその他の成分を混合する装置としては、例えば、
(A)成分または(B)成分が液状、固体状、粉状等の種種の
形態により混合装置は選択され、一軸または二軸の連続
混合装置、二本ロール、ロスミキサー、ニーダミキサー
等が挙げられる。
【００２４】硬化剤としては、エポキシ化合物，フェノ
ール化合物，アミノ化合物，酸無水物等が例示される。
フェノール化合物としては、フェノール，クレゾール，
キシレノール，カテコール，ビスフェノールＡ，ビスフ
ェノールＦ等のフェノール化合物とホルムアルデヒドと
を酸性触媒の存在下で縮合反応させて得られるノボラッ
ク型フェノール樹脂，ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＦ，ポリパラビニルフェノール樹脂，レゾルシン，カ
テコール，ハイドロキノン等の多価フェノール、さら
に、下式で示されるフェノール樹脂が例示され、これら
２種以上を組み合わせて使用することができる。
ール化合物，アミノ化合物，酸無水物等が例示される。
フェノール化合物としては、フェノール，クレゾール，
キシレノール，カテコール，ビスフェノールＡ，ビスフ
ェノールＦ等のフェノール化合物とホルムアルデヒドと
を酸性触媒の存在下で縮合反応させて得られるノボラッ
ク型フェノール樹脂，ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＦ，ポリパラビニルフェノール樹脂，レゾルシン，カ
テコール，ハイドロキノン等の多価フェノール、さら
に、下式で示されるフェノール樹脂が例示され、これら
２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
【化６】
【００２６】
【化７】
【００２７】
【化８】
【００２８】
【化９】
【００２９】
【化１０】
（式中いずれも、Ｒは水素原子または一価炭化水素基で
あり、ｎは０または正の整数である。）
あり、ｎは０または正の整数である。）
【００３０】硬化剤の配合量は特に限定されないが、
(A)成分中のエポキシ基１個に対して硬化剤中の反応性
基が０．５〜１．５個となる量であることが好ましい。
(A)成分中のエポキシ基１個に対して硬化剤中の反応性
基が０．５〜１．５個となる量であることが好ましい。
【００３１】充填剤としては、沈澱シリカ，ヒュームド
シリカ，焼成シリカ，ヒュームド酸化チタン等の補強性
充填剤；粉砕石英，ケイ藻土，アスベスト，アルミノケ
イ酸，酸化鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の非補強性
充填剤が例示される。充填剤は、本発明の硬化性樹脂組
成物にそのまま配合することができるが、ヘキサメチル
ジシラザン、トリメチルクロロシラン、ポリジメチルシ
ロキサン等の有機ケイ素化合物でその表面を処理した充
填剤を配合することが好ましい。
シリカ，焼成シリカ，ヒュームド酸化チタン等の補強性
充填剤；粉砕石英，ケイ藻土，アスベスト，アルミノケ
イ酸，酸化鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の非補強性
充填剤が例示される。充填剤は、本発明の硬化性樹脂組
成物にそのまま配合することができるが、ヘキサメチル
ジシラザン、トリメチルクロロシラン、ポリジメチルシ
ロキサン等の有機ケイ素化合物でその表面を処理した充
填剤を配合することが好ましい。
【００３２】本発明の硬化性樹脂組成物は、上記(A)成
分、(B)成分、硬化剤および充填剤の他に、硬化反応促
進剤、顔料、光増感剤、イオン捕捉剤、高級脂肪酸の金
属塩またはエステル型ワックス等の可塑剤、難燃剤、有
機溶剤等を配合することができる。
分、(B)成分、硬化剤および充填剤の他に、硬化反応促
進剤、顔料、光増感剤、イオン捕捉剤、高級脂肪酸の金
属塩またはエステル型ワックス等の可塑剤、難燃剤、有
機溶剤等を配合することができる。
【００３３】本発明の硬化性樹脂組成物は、成形性が良
好であるので、トランスファーモールド、インジェクシ
ョンモールド、ポッティング、キャスティング、粉体塗
装、浸漬塗布、滴下等の方法により使用することができ
る。また、本発明の硬化性樹脂組成物は、成形性が良好
で、得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が優れてい
るので、電気・電子部品封止用の硬化性樹脂組成物とし
て好適である。また、本発明の硬化性樹脂組成物は電気
回路用基板材料、塗料としても好適である。
好であるので、トランスファーモールド、インジェクシ
ョンモールド、ポッティング、キャスティング、粉体塗
装、浸漬塗布、滴下等の方法により使用することができ
る。また、本発明の硬化性樹脂組成物は、成形性が良好
で、得られた硬化樹脂の可撓性および耐湿性が優れてい
るので、電気・電子部品封止用の硬化性樹脂組成物とし
て好適である。また、本発明の硬化性樹脂組成物は電気
回路用基板材料、塗料としても好適である。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例および参考例により説
明する。なお、実施例中、粘度の値は２５℃において測
定した値であり、硬化性樹脂組成物および硬化樹脂の諸
特性は次の方法により測定した。
明する。なお、実施例中、粘度の値は２５℃において測
定した値であり、硬化性樹脂組成物および硬化樹脂の諸
特性は次の方法により測定した。
【００３５】
○スパイラルフロー ：ＥＭＭＩ−Ｉ−６６に準じた方法により測定した。
○成形収縮率 ：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じた方法により測定した。
○熱膨張率 ：５mm×５mm×１６mmに成形した硬化樹脂を、熱膨張計
（真空理工製ＤＬ−７０００）を使用して測定した。
熱膨張率の値は、室温からガラス転移点までの値であ
る。
○ガラス転移温度(Tg)：熱膨張率測定により測定した。
○曲げ弾性率 ：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じた方法により測定した。
○曲げ強度 ：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じた方法により測定した。
○吸水率 ：２インチ×０．５インチ×０．２５インチに成形した
硬化樹脂を、温度１２１℃、湿度１００％にして２０
時間加湿した後に、その硬化樹脂の重量増加を測定す
ることにより求めた。
○バリ性 ：深さ２０μmの溝を使用してバリ長さを測定した。
○接着性 ：硬化性樹脂組成物を４２アロイ板および銅板を挟み、
これを硬化させた後、硬化樹脂を剥す際の接着性を、
○（良好）、△（やや良好）、×（不良）により判断
した。
○耐熱衝撃性 ：チップサイズ３６mm2、パッケージ厚さ２．０mmの樹
脂封止半導体素子２０個を成形し、これを、−１９６
℃←→＋１５０℃で１分間のサイクルでヒートサイク
ル試験を行い、１５０サイクル後に封止樹脂表面を実
体顕微鏡で観察して、表面にクラックの入った成形品
の個数が５個以下である場合を○、６〜１０個である
場合を△、１１個以上である場合を×とした。
○半田耐熱性 ：チップサイズ３６mm2、パッケージ厚さ２．０mmの樹
脂封止半導体素子２０個を成形し、これを８５℃で８
５％ＲＨの条件下にて７２時間放置後、直ちに２４０
℃の半田浴に１時間浸積し、封止樹脂表面を実体顕微
鏡で観察して、表面にクラックの入った成形品の個数
が５個以下である場合を○、６〜１０個である場合を
△、１１個以上である場合を×とした。
【００３６】
【参考例１】フェニルトリクロロシラン３００ｇをトル
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇの混合液中に約１０℃の温度条件下で徐々に滴
下した。滴下終了後、６時間加熱還流し、その後、トル
エン溶液を分離した。このトルエン溶液を水で中性にな
るまで繰り返し洗浄し、その後、減圧下で８０℃に加熱
し、トルエンを留去して、白色固体１７７．７ｇを得
た。
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇの混合液中に約１０℃の温度条件下で徐々に滴
下した。滴下終了後、６時間加熱還流し、その後、トル
エン溶液を分離した。このトルエン溶液を水で中性にな
るまで繰り返し洗浄し、その後、減圧下で８０℃に加熱
し、トルエンを留去して、白色固体１７７．７ｇを得
た。
【００３７】この白色固体２５．８ｇ、オクタメチルテ
トラシロキサン３．９ｇおよびＮ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランの加
水分解物２．１ｇをトルエン３１．８ｇに溶解した。こ
のトルエン溶液に、水酸化セシウム０．３２ｇを水１．
０ｇに溶解した水溶液を加え、トルエン還流温度で５時
間加熱還流した。初めの４０分まではトルエンと共に水
が留出したのでこれを系外に排出した。その後、酢酸で
中和し、助剤濾過により塩を除去した後、減圧下で１７
０℃に加熱してトルエンを留去し、さらにアミノ基の塩
を解離させて、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピル基結合シリコーンレジン２４．７ｇを得た。
トラシロキサン３．９ｇおよびＮ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランの加
水分解物２．１ｇをトルエン３１．８ｇに溶解した。こ
のトルエン溶液に、水酸化セシウム０．３２ｇを水１．
０ｇに溶解した水溶液を加え、トルエン還流温度で５時
間加熱還流した。初めの４０分まではトルエンと共に水
が留出したのでこれを系外に排出した。その後、酢酸で
中和し、助剤濾過により塩を除去した後、減圧下で１７
０℃に加熱してトルエンを留去し、さらにアミノ基の塩
を解離させて、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピル基結合シリコーンレジン２４．７ｇを得た。
【００３８】このシリコーンレジンは無色透明であり、
アミノ基当量は７９１（計算値７９７）、軟化点７７
℃、ガラス転移点６５℃であった。このシリコーンレジ
ンをアミド化して、ゲルパーミエーションクロマトグラ
フ（以下、ＧＰＣ）の測定の結果、第１ピークはＭｗ＝
７１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３、第２ピークはＭｗ＝
１０５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１０と狭い分子量分布を示
した。また、ＧＰＣの検出を屈折率と紫外線吸収の両方
で測定し、全分子量に渡ってフェニル基が均等に分散し
ていること、29Ｓｉ−核磁気共鳴分析により、シラノー
ル基を実質的に含有しない、次式で示される構造である
ことが確認された。
アミノ基当量は７９１（計算値７９７）、軟化点７７
℃、ガラス転移点６５℃であった。このシリコーンレジ
ンをアミド化して、ゲルパーミエーションクロマトグラ
フ（以下、ＧＰＣ）の測定の結果、第１ピークはＭｗ＝
７１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３、第２ピークはＭｗ＝
１０５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１０と狭い分子量分布を示
した。また、ＧＰＣの検出を屈折率と紫外線吸収の両方
で測定し、全分子量に渡ってフェニル基が均等に分散し
ていること、29Ｓｉ−核磁気共鳴分析により、シラノー
ル基を実質的に含有しない、次式で示される構造である
ことが確認された。
【００３９】
【化１１】
【００４０】
【参考例２】フェニルトリクロロシラン３００ｇをトル
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
【００４１】この白色固体４５．２ｇ、オクタメチルテ
トラシロキサン７．４ｇおよび３−アミノプロピルトリ
エトキシシラン１１．１ｇをトルエン６３．７ｇに溶解
させた。次いで、水酸化セシウム０．６ｇを水５．０ｇ
で希釈して加え、トルエン還流下で３時間反応させた。
留出した水層からエーテルで抽出されたものをガスクロ
マトグラフで分析した結果、エタノールが検出された。
反応容器に水５．０ｇを加え、３時間加熱反応し、ガス
クロマトグラフにより分析したところ、３回目にはエタ
ノールが検出されず、留出したのは水だけであることが
確認された。引続きトルエン還流下で反応を続け、１時
間毎に実施例１と同様にしてサンプリングを行い、レジ
ンの軟化点を追跡したところ、３時間後に特性は一定に
なった。その後、酢酸で中和を行い、塩を除去し、トル
エン留去を行うことによって、３−アミノプロピル基結
合シリコーンレジン５０．０ｇを得た。
トラシロキサン７．４ｇおよび３−アミノプロピルトリ
エトキシシラン１１．１ｇをトルエン６３．７ｇに溶解
させた。次いで、水酸化セシウム０．６ｇを水５．０ｇ
で希釈して加え、トルエン還流下で３時間反応させた。
留出した水層からエーテルで抽出されたものをガスクロ
マトグラフで分析した結果、エタノールが検出された。
反応容器に水５．０ｇを加え、３時間加熱反応し、ガス
クロマトグラフにより分析したところ、３回目にはエタ
ノールが検出されず、留出したのは水だけであることが
確認された。引続きトルエン還流下で反応を続け、１時
間毎に実施例１と同様にしてサンプリングを行い、レジ
ンの軟化点を追跡したところ、３時間後に特性は一定に
なった。その後、酢酸で中和を行い、塩を除去し、トル
エン留去を行うことによって、３−アミノプロピル基結
合シリコーンレジン５０．０ｇを得た。
【００４２】このシリコーンレジンは無色透明固体状で
あり、アミノ基当量は５９５（計算値５８１）、軟化点
１０５℃、ガラス転移点は７８℃であった。また、ＧＰ
Ｃの検出を屈折率と紫外線吸収の両方で測定し、全分子
量に渡ってフェニル基が均等に分散していること、29Ｓ
ｉ−核磁気共鳴分析により、シラノール基を実質的に含
有しない、次式で示される構造であることが確認され
た。
あり、アミノ基当量は５９５（計算値５８１）、軟化点
１０５℃、ガラス転移点は７８℃であった。また、ＧＰ
Ｃの検出を屈折率と紫外線吸収の両方で測定し、全分子
量に渡ってフェニル基が均等に分散していること、29Ｓ
ｉ−核磁気共鳴分析により、シラノール基を実質的に含
有しない、次式で示される構造であることが確認され
た。
【００４３】
【化１２】
【００４４】
【参考例３】フェニルトリクロロシラン３００ｇをトル
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
【００４５】この白色固体９６．８ｇ、３−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン５５．３ｇ、トルエン１４３．
８ｇ、水酸化セリウム１．６ｇ、水１５ｇにした以外は
参考例１と同様にして、３−アミノプロピル基結合シリ
コーンレジン１２０．５ｇを得た。
ピルトリエトキシシラン５５．３ｇ、トルエン１４３．
８ｇ、水酸化セリウム１．６ｇ、水１５ｇにした以外は
参考例１と同様にして、３−アミノプロピル基結合シリ
コーンレジン１２０．５ｇを得た。
【００４６】このシリコーンレジンのアミノ基当量は６
０６（計算値５８６）、軟化点４５℃、ガラス転移点３
４℃であった。また、ＧＰＣの検出を屈折率と紫外線吸
収の両方で測定し、全分子量に渡ってフェニル基が均等
に分散していること、29Ｓｉ−核磁気共鳴分析により、
シラノール基を実質的に含有しない、次式で示される構
造であることが確認された。
０６（計算値５８６）、軟化点４５℃、ガラス転移点３
４℃であった。また、ＧＰＣの検出を屈折率と紫外線吸
収の両方で測定し、全分子量に渡ってフェニル基が均等
に分散していること、29Ｓｉ−核磁気共鳴分析により、
シラノール基を実質的に含有しない、次式で示される構
造であることが確認された。
【００４７】
【化１３】
【００４８】
【参考例４】フェニルトリクロロシラン３００ｇをトル
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
エン２００ｇに溶解させ、これを水２５０ｇとトルエン
４００ｇ中に約１０℃の温度条件下で滴下した。滴下終
了後、６時間加熱還流し、その後、トルエン溶液を分離
した。トルエン溶液を水で中性になるまで繰り返し洗浄
した。その後、減圧下で８０℃に加熱し、トルエンを留
去して、白色固体１７７．７ｇを得た。
【００４９】この白色固体３８．７ｇ、オクタメチルテ
トラシロキサン７．１ｇおよびＮ−シクロヘキシル−３
−アミノプロピルメチルジメトキシシランの加水分解物
０．８ｇをトルエン４６．６ｇに溶解した。このトルエ
ン溶液に、水酸化セシウム０．３２ｇを水１．０ｇに溶
解した水溶液を加え、トルエン還流温度で５時間加熱還
流した。初めの４０分まではトルエンと共に水が留出し
たのでこれを系外に排出した。その後、酢酸で中和し、
助剤濾過により塩を除去した後、減圧下で１７０℃に加
熱してトルエンを留去し、さらにアミノ基の塩を解離さ
せて、Ｎ−シクロヘキシル−３−アミノプロピル基結合
シリコーンレジン３９．５ｇを得た。
トラシロキサン７．１ｇおよびＮ−シクロヘキシル−３
−アミノプロピルメチルジメトキシシランの加水分解物
０．８ｇをトルエン４６．６ｇに溶解した。このトルエ
ン溶液に、水酸化セシウム０．３２ｇを水１．０ｇに溶
解した水溶液を加え、トルエン還流温度で５時間加熱還
流した。初めの４０分まではトルエンと共に水が留出し
たのでこれを系外に排出した。その後、酢酸で中和し、
助剤濾過により塩を除去した後、減圧下で１７０℃に加
熱してトルエンを留去し、さらにアミノ基の塩を解離さ
せて、Ｎ−シクロヘキシル−３−アミノプロピル基結合
シリコーンレジン３９．５ｇを得た。
【００５０】このシリコーンレジンは無色透明であり、
アミノ基当量は１１６１０（計算値１１６５０）、軟化
点９３℃、ガラス転移点７０℃であった。アミド化して
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（以下、ＧＰＣ）
の測定の結果、第１ピークはＭｗ＝５８００、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝１．４８、第２ピークはＭｗ＝１０３０、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝１．０６と狭い分子量分布を示した。また、ＧＰＣ
の検出を屈折率と紫外線吸収の両方で測定し、全分子量
に渡ってフェニル基が均等に分散していること、29Ｓｉ
−核磁気共鳴分析により、シラノール基を実質的に含有
しない、次式で示される構造であることが確認された。
アミノ基当量は１１６１０（計算値１１６５０）、軟化
点９３℃、ガラス転移点７０℃であった。アミド化して
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（以下、ＧＰＣ）
の測定の結果、第１ピークはＭｗ＝５８００、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝１．４８、第２ピークはＭｗ＝１０３０、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝１．０６と狭い分子量分布を示した。また、ＧＰＣ
の検出を屈折率と紫外線吸収の両方で測定し、全分子量
に渡ってフェニル基が均等に分散していること、29Ｓｉ
−核磁気共鳴分析により、シラノール基を実質的に含有
しない、次式で示される構造であることが確認された。
【００５１】
【化１４】
【００５２】
【実施例１】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例１で調製したＮ−（２−アミノエチル）−３−ア
ミノプロピル基結合シリコーンレジン１０重量部、溶融
シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェ
ノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフ
ィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合
し、硬化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、こ
れを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間か
けてトランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０
℃で４時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂
の諸特性を表１に示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例１で調製したＮ−（２−アミノエチル）−３−ア
ミノプロピル基結合シリコーンレジン１０重量部、溶融
シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェ
ノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフ
ィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合
し、硬化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、こ
れを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間か
けてトランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０
℃で４時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂
の諸特性を表１に示した。
【００５３】
【実施例２】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例１で調製したＮ−（２−アミノエチル）−３−ア
ミノプロピル基結合シリコーンレジン２０重量部、溶融
シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェ
ノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフ
ィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合
し、硬化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、こ
れを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間か
けてトランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０
℃で４時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂
の諸特性を表１に示した。また、この硬化性エポキシ樹
脂組成物を室温で１週間放置後、スパイラルフローを測
定することにより、硬化性エポキシ樹脂組成物の安定性
を確認したところ、スパイラルフローは５５インチであ
った。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例１で調製したＮ−（２−アミノエチル）−３−ア
ミノプロピル基結合シリコーンレジン２０重量部、溶融
シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェ
ノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフ
ィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合
し、硬化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、こ
れを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間か
けてトランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０
℃で４時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂
の諸特性を表１に示した。また、この硬化性エポキシ樹
脂組成物を室温で１週間放置後、スパイラルフローを測
定することにより、硬化性エポキシ樹脂組成物の安定性
を確認したところ、スパイラルフローは５５インチであ
った。
【００５４】
【実施例３】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例２で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン２０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、硬化性エポキシ樹脂組成物
を調製した。次いで、これを粉砕し、１７５℃、７０kg
/cm2の条件下で３分間かけてトランスファ成形した。そ
の後、硬化樹脂を１８０℃で４時間かけてポストキュア
した。得られた硬化樹脂の諸特性を表１に示した。ま
た、この硬化性エポキシ樹脂組成物を室温で１週間放置
後、スパイラルフローを測定することにより、硬化性エ
ポキシ樹脂組成物の安定性を確認したところ、スパイラ
ルフローは４０インチであった。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例２で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン２０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、硬化性エポキシ樹脂組成物
を調製した。次いで、これを粉砕し、１７５℃、７０kg
/cm2の条件下で３分間かけてトランスファ成形した。そ
の後、硬化樹脂を１８０℃で４時間かけてポストキュア
した。得られた硬化樹脂の諸特性を表１に示した。ま
た、この硬化性エポキシ樹脂組成物を室温で１週間放置
後、スパイラルフローを測定することにより、硬化性エ
ポキシ樹脂組成物の安定性を確認したところ、スパイラ
ルフローは４０インチであった。
【００５５】
【実施例４】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例４で調製したＮ−シクロヘキシル−３−アミノプ
ロピル基結合シリコーンレジン１０重量部、溶融シリカ
２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェノール
ノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフィン
０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合し、硬
化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、これを粉
砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間かけてト
ランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０℃で４
時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂の諸特
性を表１に示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例４で調製したＮ−シクロヘキシル−３−アミノプ
ロピル基結合シリコーンレジン１０重量部、溶融シリカ
２６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェノール
ノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフィン
０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合し、硬
化性エポキシ樹脂組成物を調製した。次いで、これを粉
砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間かけてト
ランスファ成形した。その後、硬化樹脂を１８０℃で４
時間かけてポストキュアした。得られた硬化樹脂の諸特
性を表１に示した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【比較例１】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
溶融シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、
フェノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホ
スフィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混
合し、冷却後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成物を
得た。この硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表２に
示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
溶融シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、
フェノールノボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホ
スフィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルにて混
合し、冷却後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成物を
得た。この硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表２に
示した。
【００５８】
【比較例２】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
溶融シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、
フェノールノボラック樹脂３６．９重量部、トリフェニ
ルホスフィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルに
て混合し、冷却後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成
物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表
２に示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
溶融シリカ２６０重量部、カルナバワックス１重量部、
フェノールノボラック樹脂３６．９重量部、トリフェニ
ルホスフィン０．６重量部を９０℃のツーロールミルに
て混合し、冷却後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成
物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表
２に示した。
【００５９】
【比較例３】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
アミノ基結合シリコーンゴム硬化物微粒子（アミノ基当
量９０、平均粒子径３μｍ）２０重量部、溶融シリカ２
６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェノールノ
ボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフィン０．
６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合し、冷却
後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。この
硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表２に示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
アミノ基結合シリコーンゴム硬化物微粒子（アミノ基当
量９０、平均粒子径３μｍ）２０重量部、溶融シリカ２
６０重量部、カルナバワックス１重量部、フェノールノ
ボラック樹脂３５重量部、トリフェニルホスフィン０．
６重量部を９０℃のツーロールミルにて混合し、冷却
後、粉砕して、硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。この
硬化性エポキシ樹脂組成物の諸特性を表２に示した。
【００６０】
【比較例４】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
粘度１３００センチポイズで、式
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
粘度１３００センチポイズで、式
【化１５】
（式中、ｍおよびｎは正数である。）で示される３−ア
ミノプロピル基結合オルガノポリシロキサン（アミノ基
当量６００）１０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カ
ルナバワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３
５重量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０
℃のツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬
化性エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹
脂組成物の諸特性を表２に示した。
ミノプロピル基結合オルガノポリシロキサン（アミノ基
当量６００）１０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カ
ルナバワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３
５重量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０
℃のツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬
化性エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹
脂組成物の諸特性を表２に示した。
【００６１】
【比較例５】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例３で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン２０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬化性
エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組
成物を成形したところ、硬化反応が早く、成形不良であ
った。また、スパイラルフローは３インチであった。こ
の硬化性エポキシ樹脂組成物を室温で１週間放置後、ス
パイラルフローを測定することにより、硬化性エポキシ
樹脂組成物の安定性を確認したところ、スパイラルフロ
ーは４インチであった。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例３で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン２０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬化性
エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組
成物を成形したところ、硬化反応が早く、成形不良であ
った。また、スパイラルフローは３インチであった。こ
の硬化性エポキシ樹脂組成物を室温で１週間放置後、ス
パイラルフローを測定することにより、硬化性エポキシ
樹脂組成物の安定性を確認したところ、スパイラルフロ
ーは４インチであった。
【００６２】
【比較例６】オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例３で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン１０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬化性
エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組
成物の諸特性を表２に示した。
脂（軟化点８０℃、エポキシ当量２２０）７５重量部、
参考例３で調製した３−アミノプロピル基結合シリコー
ンレジン１０重量部、溶融シリカ２６０重量部、カルナ
バワックス１重量部、フェノールノボラック樹脂３５重
量部、トリフェニルホスフィン０．６重量部を９０℃の
ツーロールミルにて混合し、冷却後、粉砕して、硬化性
エポキシ樹脂組成物を得た。この硬化性エポキシ樹脂組
成物の諸特性を表２に示した。
【００６３】
【表２】
【００６４】
【実施例５】フェノールノボラック樹脂（軟化点８０
℃、水酸基当量１００）３５重量部、参考例１で調製し
たＮ−（２−アミノエチル）−アミノプロピル基結合シ
リコーンレジン３重量部、溶融シリカ６５重量部、ヘキ
サメチレンテトラミン４重量部、カルナバワックス１重
量部を９０℃の加熱ロールにて混練して硬化性フェノー
ル樹脂組成物を調製した。次いで、これを粉砕して、１
７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間かけてトランスフ
ァ成形した。その後、硬化樹脂を１５０℃で２時間かけ
てポストキュアした。得られた硬化樹脂の諸特性を表３
に示した。
℃、水酸基当量１００）３５重量部、参考例１で調製し
たＮ−（２−アミノエチル）−アミノプロピル基結合シ
リコーンレジン３重量部、溶融シリカ６５重量部、ヘキ
サメチレンテトラミン４重量部、カルナバワックス１重
量部を９０℃の加熱ロールにて混練して硬化性フェノー
ル樹脂組成物を調製した。次いで、これを粉砕して、１
７５℃、７０kg/cm2の条件下で３分間かけてトランスフ
ァ成形した。その後、硬化樹脂を１５０℃で２時間かけ
てポストキュアした。得られた硬化樹脂の諸特性を表３
に示した。
【００６５】
【比較例７】実施例５において、参考例１で調製したシ
リコーンレジンの代わりに、下式で示されるオルガノポ
リシロキサンを使用した以外は実施例５と同様にして硬
化性フェノール樹脂組成物を調製した。これを実施例５
と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を
表３に示した。
リコーンレジンの代わりに、下式で示されるオルガノポ
リシロキサンを使用した以外は実施例５と同様にして硬
化性フェノール樹脂組成物を調製した。これを実施例５
と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を
表３に示した。
【００６６】
【化１６】
【００６７】
【比較例８】実施例５において、参考例１で調製したシ
リコーンレジンを使用しない以外は実施例５と同様にし
て硬化性フェノール樹脂組成物を調製した。これを実施
例５と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特
性を表３に示した。
リコーンレジンを使用しない以外は実施例５と同様にし
て硬化性フェノール樹脂組成物を調製した。これを実施
例５と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特
性を表３に示した。
【００６８】
【表３】
【００６９】
【実施例６】ＣＨ3ＳｉＯ3/2単位４０モル％、Ｃ6Ｈ
5（ＣＨ3）ＳｉＯ2/2単位１０モル％、Ｃ6Ｈ5ＳｉＯ3/2
単位４０モル％および（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ2/2単位１０モ
ル％からなり、ケイ素原子結合水酸基を５重量％含有す
るメチルフェニルポリシロキサン樹脂１４重量部とクレ
ゾールノボラックエポキシ樹脂（軟化点８０℃、エポキ
シ当量２２０）１２重量部からなるシリコーン−エポキ
シ樹脂に参考例２で調製した３−アミノプロピル基結合
シリコーンレジン２重量部、溶融シリカ７４重量部、ア
ルミニウムアセチルアセトネート０．９０重量部、カル
ナバワックス１重量部とを、９０℃の加熱ロールにて混
練して、硬化性シリコーン樹脂組成物を調製した。次い
で、これを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で２
分間トランスファモールド成形した。その後、この硬化
樹脂を１８０℃で１２時間かけてポストキュアした。得
られた硬化樹脂の諸特性を表４に示した。
5（ＣＨ3）ＳｉＯ2/2単位１０モル％、Ｃ6Ｈ5ＳｉＯ3/2
単位４０モル％および（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ2/2単位１０モ
ル％からなり、ケイ素原子結合水酸基を５重量％含有す
るメチルフェニルポリシロキサン樹脂１４重量部とクレ
ゾールノボラックエポキシ樹脂（軟化点８０℃、エポキ
シ当量２２０）１２重量部からなるシリコーン−エポキ
シ樹脂に参考例２で調製した３−アミノプロピル基結合
シリコーンレジン２重量部、溶融シリカ７４重量部、ア
ルミニウムアセチルアセトネート０．９０重量部、カル
ナバワックス１重量部とを、９０℃の加熱ロールにて混
練して、硬化性シリコーン樹脂組成物を調製した。次い
で、これを粉砕し、１７５℃、７０kg/cm2の条件下で２
分間トランスファモールド成形した。その後、この硬化
樹脂を１８０℃で１２時間かけてポストキュアした。得
られた硬化樹脂の諸特性を表４に示した。
【００７０】
【実施例７】実施例６において、参考例２で調製したシ
リコーンレジンの代わりに参考例４で調製したＮ−シク
ロヘキシル−３−アミノプロピル基結合シリコーンレジ
ンを使用した以外は実施例６と同様にして硬化性シリコ
ーン樹脂組成物を調製した。これを実施例６と同様にし
て硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を表４に示し
た。
リコーンレジンの代わりに参考例４で調製したＮ−シク
ロヘキシル−３−アミノプロピル基結合シリコーンレジ
ンを使用した以外は実施例６と同様にして硬化性シリコ
ーン樹脂組成物を調製した。これを実施例６と同様にし
て硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を表４に示し
た。
【００７１】
【比較例９】実施例６において、参考例２で調製したシ
リコーンレジンの代わりに下式で示されるオルガノポリ
シロキサンを使用した以外は実施例６と同様にして硬化
性シリコーン樹脂組成物を調製した。これを実施例６と
同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を表
４に示した。
リコーンレジンの代わりに下式で示されるオルガノポリ
シロキサンを使用した以外は実施例６と同様にして硬化
性シリコーン樹脂組成物を調製した。これを実施例６と
同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸特性を表
４に示した。
【００７２】
【化１７】
【００７３】
【比較例１０】実施例６において、参考例２で調製した
シリコーンレジンを添加しない以外は実施例６と同様に
して硬化性シリコーン樹脂組成物を調製した。これを実
施例６と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸
特性を表４に示した。
シリコーンレジンを添加しない以外は実施例６と同様に
して硬化性シリコーン樹脂組成物を調製した。これを実
施例６と同様にして硬化させた。得られた硬化樹脂の諸
特性を表４に示した。
【００７４】
【表４】
【００７５】
【実施例８】ビスマレイミド−トリアジン型の硬化性イ
ミド樹脂３５重量部、参考例４で調製したＮ−シクロヘ
キシル−３−アミノプロピル基結合シリコーンレジン４
重量部、溶融シリカ６５重量部、カルナバワックス１重
量部および安息香酸アルミニウム０．３２重量部とを９
０℃の加熱ロールで混練して硬化性イミド樹脂組成物を
調製した。次いで、これを粉砕して、２２０℃、７０kg
/cm2の条件下で４分間トランスファーモールド成形し
た。その後、この硬化樹脂を２３０℃で３時間かけてポ
ストキュアした、得られた硬化樹脂の諸特性を表５に示
した。
ミド樹脂３５重量部、参考例４で調製したＮ−シクロヘ
キシル−３−アミノプロピル基結合シリコーンレジン４
重量部、溶融シリカ６５重量部、カルナバワックス１重
量部および安息香酸アルミニウム０．３２重量部とを９
０℃の加熱ロールで混練して硬化性イミド樹脂組成物を
調製した。次いで、これを粉砕して、２２０℃、７０kg
/cm2の条件下で４分間トランスファーモールド成形し
た。その後、この硬化樹脂を２３０℃で３時間かけてポ
ストキュアした、得られた硬化樹脂の諸特性を表５に示
した。
【００７６】
【比較例１１】実施例８において、参考例４で調製した
シリコーンレジンを使用しない以外は実施例８と同様に
して硬化性樹脂組成物を調製した。これを実施例８と同
様にして硬化させた。この硬化樹脂の諸特性を表５に示
した。
シリコーンレジンを使用しない以外は実施例８と同様に
して硬化性樹脂組成物を調製した。これを実施例８と同
様にして硬化させた。この硬化樹脂の諸特性を表５に示
した。
【００７７】
【表５】
【００７８】
【発明の効果】本発明の硬化性樹脂組成物は、アミノア
ルキル基結合シリコーンレジンを含有しているので、硬
化前には流動性が優れ、硬化後には成形収縮率が小さ
く、可撓性および耐湿性が優れた硬化樹脂を与えること
ができるという特徴を有する。
ルキル基結合シリコーンレジンを含有しているので、硬
化前には流動性が優れ、硬化後には成形収縮率が小さ
く、可撓性および耐湿性が優れた硬化樹脂を与えること
ができるという特徴を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中西 淳二
千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社 研
究開発本部内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 59/18
C08G 73/12
C08L 61/06
C08L 83/04
Claims (4)
- 【請求項１】 (A)硬化性樹脂
１００重量部 および(B)一般式： （Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c ｛式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、Ｒ2はアミノアル
キル基であり、またａは０．５＜ａ＜０．９の数、ｂは
０．００５＜ｂ＜０．４の数、ｃは０＜ｃ＜０．２５の
数、ｄは０または１であり、かつａ＋ｂ＋ｃは１であ
る。｝ で示され、(B)成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有
量が少なくとも１０重量％であり、かつ(B)成分の軟化
点が２００℃以下であるアミノアルキル基結合シリコー
ンレジン ０．１
〜５００重量部からなる硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 (A)成分が、エポキシ樹脂，フェノール
樹脂，イミド樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から
選択される硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１
記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項３】 (B)成分中のアミノアルキル基が２級ア
ミノアルキル基であることを特徴とする請求項１記載の
硬化性樹脂組成物。 - 【請求項４】 (A)硬化性樹脂
１００重量部 および(B)一般式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）a（Ｒ1 2Ｓｉ
Ｏ2/2）b［Ｒ1 dＲ2ＳｉＯ(3-d)/2］c｛式中、Ｒ1は一価
炭化水素基であり、Ｒ2はアミノアルキル基であり、ま
たａは０．５＜ａ＜０．９の数、ｂは０．００５＜ｂ＜
０．４の数、ｃは０＜ｃ＜０．２５の数、ｄは０または
１であり、かつａ＋ｂ＋ｃは１である。｝ で示され、(B)成分中の（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位の含有
量が少なくとも１０重量％であり、かつ(B)成分の軟化
点が２００℃以下であるアミノアルキル基結合シリコー
ンレジン ０．１
〜５００重量部 を主剤としてなる電気・電子部品封止用の硬化性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24568892A JP3363484B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-08-21 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-89623 | 1992-03-13 | ||
| JP8962392 | 1992-03-13 | ||
| JP24568892A JP3363484B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-08-21 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310887A JPH05310887A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3363484B2 true JP3363484B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=26431043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24568892A Expired - Lifetime JP3363484B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-08-21 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363484B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005010076A2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Dow Corning Corporation | Aminofunctional silicone resins and emulsions containing them |
| JP2008291249A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP24568892A patent/JP3363484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05310887A (ja) | 1993-11-22 |
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