JP3361390B2 - 分繊性複合繊維、及びこれを用いた繊維シート - Google Patents
分繊性複合繊維、及びこれを用いた繊維シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分繊性複合繊維、及びこ
れを用いた繊維シートに関する。
れを用いた繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルタなどの用途に使用する不
織布としては、捕集効率に優れるように、緻密な構造の
ものが使用されていた。例えば、緻密な構造の不織布と
して、非相溶性の２成分以上の重合体からなる芯鞘型長
繊維でウエブを形成した後、加圧水流によって、この長
繊維の鞘成分の破壊、長繊維の開繊、及び交絡を行なっ
たものがある（特公平１−４７５８５号）。しかしなが
ら、この不織布は長繊維の鞘成分を破壊しているもの
の、そのほとんどが除去されるため、緻密性が低く、強
度が低下しやすく、長繊維の鞘成分の破壊前に比べて、
大幅には表面積が広くならないものであった。
織布としては、捕集効率に優れるように、緻密な構造の
ものが使用されていた。例えば、緻密な構造の不織布と
して、非相溶性の２成分以上の重合体からなる芯鞘型長
繊維でウエブを形成した後、加圧水流によって、この長
繊維の鞘成分の破壊、長繊維の開繊、及び交絡を行なっ
たものがある（特公平１−４７５８５号）。しかしなが
ら、この不織布は長繊維の鞘成分を破壊しているもの
の、そのほとんどが除去されるため、緻密性が低く、強
度が低下しやすく、長繊維の鞘成分の破壊前に比べて、
大幅には表面積が広くならないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、緻密で強度に優
れ、しかも分繊後の表面積の広い繊維シートを得ること
のできる分繊性複合繊維、及びこの繊維を用いた繊維シ
ートを提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、緻密で強度に優
れ、しかも分繊後の表面積の広い繊維シートを得ること
のできる分繊性複合繊維、及びこの繊維を用いた繊維シ
ートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の分繊性複合繊維
は、主として繊維表面を占める、シンジオタクチック構
造を有するスチレン系重合体成分（以下、「ＳＰＳ成
分」ということがある）と、ＳＰＳ成分とは非相溶性の
重合体成分（以下、単に「非相溶性成分」ということが
ある）であるポリオレフィン系成分とを主体とする、前
記シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体成
分自体が機械的外力を受けて繊維の長さ方向に沿った繊
維に分繊されるものである。
は、主として繊維表面を占める、シンジオタクチック構
造を有するスチレン系重合体成分（以下、「ＳＰＳ成
分」ということがある）と、ＳＰＳ成分とは非相溶性の
重合体成分（以下、単に「非相溶性成分」ということが
ある）であるポリオレフィン系成分とを主体とする、前
記シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体成
分自体が機械的外力を受けて繊維の長さ方向に沿った繊
維に分繊されるものである。
【０００５】繊維表面をＳＰＳ成分のみが占めている
と、ＳＰＳ成分を分繊しやすく、特に、繊維断面におい
て、ＳＰＳ成分と非相溶性成分であるポリオレフィン系
成分とが、同心円状に配置していると、ＳＰＳ成分を均
一に分繊することのできる分繊性複合繊維である。
と、ＳＰＳ成分を分繊しやすく、特に、繊維断面におい
て、ＳＰＳ成分と非相溶性成分であるポリオレフィン系
成分とが、同心円状に配置していると、ＳＰＳ成分を均
一に分繊することのできる分繊性複合繊維である。
【０００６】また、繊維内部において、非相溶性成分で
あるポリオレフィン系成分が分散していると、分繊性複
合繊維を分繊しやすく、更に、繊維の長さ方向に連続
し、繊維内部を占める非相溶性成分であるポリオレフィ
ン系成分を含むと、よりＳＰＳ成分を分繊しやすい分繊
性複合繊維である。
あるポリオレフィン系成分が分散していると、分繊性複
合繊維を分繊しやすく、更に、繊維の長さ方向に連続
し、繊維内部を占める非相溶性成分であるポリオレフィ
ン系成分を含むと、よりＳＰＳ成分を分繊しやすい分繊
性複合繊維である。
【０００７】本発明の繊維シートは上記の分繊性複合繊
維が分繊され、細繊度化した繊維を含むものである。
維が分繊され、細繊度化した繊維を含むものである。
【０００８】
【作用】本発明の分繊性複合繊維は、主として繊維表面
を占めるＳＰＳ成分と、非相溶性成分とを主体としてい
るため、この分繊性複合繊維に水流やニードルなどの機
械的外力を加えると、ＳＰＳ成分が容易に分繊され、分
繊されたＳＰＳ成分繊維は非相溶成分繊維及び他のＳＰ
Ｓ成分繊維と結合できるため、この分繊性複合繊維が分
繊され、細繊度化した繊維を含む繊維シートは緻密で強
度があり、しかもＳＰＳ成分の分繊前に比べて、飛躍的
に表面積の広いものである。
を占めるＳＰＳ成分と、非相溶性成分とを主体としてい
るため、この分繊性複合繊維に水流やニードルなどの機
械的外力を加えると、ＳＰＳ成分が容易に分繊され、分
繊されたＳＰＳ成分繊維は非相溶成分繊維及び他のＳＰ
Ｓ成分繊維と結合できるため、この分繊性複合繊維が分
繊され、細繊度化した繊維を含む繊維シートは緻密で強
度があり、しかもＳＰＳ成分の分繊前に比べて、飛躍的
に表面積の広いものである。
【０００９】本発明のＳＰＳ成分は、水流やニードルな
どの機械的外力を受けて、粉末状に破壊されるのではな
く、繊維の長さ方向に沿った繊維に分繊されるため、こ
のＳＰＳ成分繊維が非相溶成分繊維及び他のＳＰＳ成分
繊維と結合できる。このＳＰＳ成分は、分繊されやすい
ように、主として繊維表面を占めている。
どの機械的外力を受けて、粉末状に破壊されるのではな
く、繊維の長さ方向に沿った繊維に分繊されるため、こ
のＳＰＳ成分繊維が非相溶成分繊維及び他のＳＰＳ成分
繊維と結合できる。このＳＰＳ成分は、分繊されやすい
ように、主として繊維表面を占めている。
【００１０】このシンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体成分とは、主鎖に対して、側鎖であるベン
ゼン環や置換ベンゼン環が交互に反対方向に位置する、
立体規則性を有するものをいい、このシンジオタクチッ
ク構造はＩＲスペクトルや、 13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに
より、容易に分析することができる。
レン系重合体成分とは、主鎖に対して、側鎖であるベン
ゼン環や置換ベンゼン環が交互に反対方向に位置する、
立体規則性を有するものをいい、このシンジオタクチッ
ク構造はＩＲスペクトルや、 13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに
より、容易に分析することができる。
【００１１】本発明のＳＰＳ成分は、繊維の長さ方向に
沿って分繊されやすいように、高度のシンジオタクチッ
ク構造を有するのが好ましく、より具体的には、13Ｃ−
ＮＭＲスペクトルで分析して、ラセミダイアッドで７５
％以上、より好ましくは８５％以上、また、ラセミペン
タッドで３０％以上、より好ましくは５０％以上のシン
ジオタクティシティーを有するものが好ましい。
沿って分繊されやすいように、高度のシンジオタクチッ
ク構造を有するのが好ましく、より具体的には、13Ｃ−
ＮＭＲスペクトルで分析して、ラセミダイアッドで７５
％以上、より好ましくは８５％以上、また、ラセミペン
タッドで３０％以上、より好ましくは５０％以上のシン
ジオタクティシティーを有するものが好ましい。
【００１２】このＳＰＳ成分としては、例えば、ポリス
チレンや、ポリメチルスチレン、ポリエチルスチレン、
ポリイソプロピルスチレンなどのポリアルキルスチレン
や、ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレン、ポリフ
ルオロスチレンなどのポリハロゲン化スチレンや、ポリ
クロロメチルスチレンなどのポリハロゲン化アルキルス
チレン、ポリメトキシスチレン、ポリエトキシスチレン
などのポリアルコキシスチレンや、ポリビニル安息香酸
エステルなどがあり、これらを単独で又は混合して、或
いは水素化重合、又は共重合して使用できる。これらの
中でも、ポリスチレン、ポリアルキルスチレン、水素化
ポリスチレン、及びこれら構造単位を含む共重合体が好
適に使用でき、これらの中でもポリスチレンが最も好適
である。
チレンや、ポリメチルスチレン、ポリエチルスチレン、
ポリイソプロピルスチレンなどのポリアルキルスチレン
や、ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレン、ポリフ
ルオロスチレンなどのポリハロゲン化スチレンや、ポリ
クロロメチルスチレンなどのポリハロゲン化アルキルス
チレン、ポリメトキシスチレン、ポリエトキシスチレン
などのポリアルコキシスチレンや、ポリビニル安息香酸
エステルなどがあり、これらを単独で又は混合して、或
いは水素化重合、又は共重合して使用できる。これらの
中でも、ポリスチレン、ポリアルキルスチレン、水素化
ポリスチレン、及びこれら構造単位を含む共重合体が好
適に使用でき、これらの中でもポリスチレンが最も好適
である。
【００１３】このＳＰＳ成分の重量平均分子量は、１〜
４００万であるのが好ましい。１万未満では繊維形成性
に劣り、４００万を越えると、粘度が高く、紡糸性に劣
るためであり、より好ましくは５〜８０万、最も好まし
くは１０〜３０万である。
４００万であるのが好ましい。１万未満では繊維形成性
に劣り、４００万を越えると、粘度が高く、紡糸性に劣
るためであり、より好ましくは５〜８０万、最も好まし
くは１０〜３０万である。
【００１４】なお、ＳＰＳ成分に対して、例えば、可塑
剤を添加する、他の分子を共重合する、或いは他の官能
基を側鎖に導入するなどの方法により、ガラス転移温度
を５℃以上低下させると、紡糸後の延伸処理がより容易
になるばかりでなく、ＳＰＳ成分を化学修飾しやすくな
るという利点がある。一方、ガラス転移温度が３０℃を
越えて低下した変性ＳＰＳ成分は、物性が著しく低下す
るので、ガラス転移温度の低下は３０℃以内に抑えるの
が好ましい。より好ましくは、５〜２０℃以内の低下に
する。例えば、ＳＰＳ成分がガラス転移温度１００℃程
度のポリスチレンの場合には、ガラス転移温度を７０〜
９５℃に低下させた変性ポリスチレンとし、より好まし
くは、８０〜９５℃に低下させた変性ポリスチレンとす
る。
剤を添加する、他の分子を共重合する、或いは他の官能
基を側鎖に導入するなどの方法により、ガラス転移温度
を５℃以上低下させると、紡糸後の延伸処理がより容易
になるばかりでなく、ＳＰＳ成分を化学修飾しやすくな
るという利点がある。一方、ガラス転移温度が３０℃を
越えて低下した変性ＳＰＳ成分は、物性が著しく低下す
るので、ガラス転移温度の低下は３０℃以内に抑えるの
が好ましい。より好ましくは、５〜２０℃以内の低下に
する。例えば、ＳＰＳ成分がガラス転移温度１００℃程
度のポリスチレンの場合には、ガラス転移温度を７０〜
９５℃に低下させた変性ポリスチレンとし、より好まし
くは、８０〜９５℃に低下させた変性ポリスチレンとす
る。
【００１５】これらガラス転移温度を低下させる方法の
中でも、可塑剤を添加する方法は、ＳＰＳ成分の物性変
化が生じにくく、操作も簡単なため、好適な方法であ
る。この可塑剤としては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールな
どのアルキレングリコール、ヒドロベンゾイン、ベンズ
ピコールなどの芳香族グリコール、シクロペンタン１，
２−ジオール、シクロヘキサン１，２−ジオールなどの
炭素環状グリコール、フタル酸ジメチルやフタル酸ジエ
チルなどのフタル酸エステル、アジピン酸ジ−２−エチ
ルヘキシルやアジピン酸ジ−ｎ−デシルなどの脂肪族二
塩基酸エステル、或いはリン酸トリブチル、リン酸トリ
−２−エチルヘキシルなどのリン酸エステルなどを使用
できる。これらの中でも、アルキレングリコールはＳＰ
Ｓ成分との相溶性が良く、可塑化効率が高いため好適に
使用でき、これらの中でもエチレングリコールが最も好
適に使用できる。
中でも、可塑剤を添加する方法は、ＳＰＳ成分の物性変
化が生じにくく、操作も簡単なため、好適な方法であ
る。この可塑剤としては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールな
どのアルキレングリコール、ヒドロベンゾイン、ベンズ
ピコールなどの芳香族グリコール、シクロペンタン１，
２−ジオール、シクロヘキサン１，２−ジオールなどの
炭素環状グリコール、フタル酸ジメチルやフタル酸ジエ
チルなどのフタル酸エステル、アジピン酸ジ−２−エチ
ルヘキシルやアジピン酸ジ−ｎ−デシルなどの脂肪族二
塩基酸エステル、或いはリン酸トリブチル、リン酸トリ
−２−エチルヘキシルなどのリン酸エステルなどを使用
できる。これらの中でも、アルキレングリコールはＳＰ
Ｓ成分との相溶性が良く、可塑化効率が高いため好適に
使用でき、これらの中でもエチレングリコールが最も好
適に使用できる。
【００１６】この可塑剤の添加量は、特に限定するもの
ではなく、ガラス転移温度の低下が５〜３０℃となるよ
うに、適宜添加すれば良い。例えば、ポリスチレンにエ
チレングリコールを添加する場合は、ポリスチレン重量
に対して、０.５〜１０重量％、より好ましくは１〜６
重量％添加する。
ではなく、ガラス転移温度の低下が５〜３０℃となるよ
うに、適宜添加すれば良い。例えば、ポリスチレンにエ
チレングリコールを添加する場合は、ポリスチレン重量
に対して、０.５〜１０重量％、より好ましくは１〜６
重量％添加する。
【００１７】本発明の分繊性複合繊維のＳＰＳ成分は、
機械的外力によって分繊されやすいように、主として
（つまり繊維表面の５０％以上）繊維表面を占めてい
る。より好ましくは、８０％以上、最も好ましくは９０
％以上である。
機械的外力によって分繊されやすいように、主として
（つまり繊維表面の５０％以上）繊維表面を占めてい
る。より好ましくは、８０％以上、最も好ましくは９０
％以上である。
【００１８】本発明の分繊性複合繊維について、断面図
である図１〜図４をもとに説明すると、図１（ａ）はＳ
ＰＳ成分１が１００％繊維表面を占めており、しかも、
ＳＰＳ成分１と非相溶性成分２とが、同心円状に配置し
た分繊性複合繊維である。この場合、分繊されるＳＰＳ
成分１の厚さが一定のため、均一に分繊したＳＰＳ成分
繊維を得ることができるので、好適に使用できる。
である図１〜図４をもとに説明すると、図１（ａ）はＳ
ＰＳ成分１が１００％繊維表面を占めており、しかも、
ＳＰＳ成分１と非相溶性成分２とが、同心円状に配置し
た分繊性複合繊維である。この場合、分繊されるＳＰＳ
成分１の厚さが一定のため、均一に分繊したＳＰＳ成分
繊維を得ることができるので、好適に使用できる。
【００１９】図１（ｂ）もＳＰＳ成分１が１００％繊維
表面を占めており、非相溶性成分２を２つ以上有する分
繊性複合繊維である。この場合、ＳＰＳ成分１が分繊さ
れた後に、多数の非相溶性成分繊維を生じるので、分繊
後の表面積がより広く、好適な分繊性複合繊維である。
表面を占めており、非相溶性成分２を２つ以上有する分
繊性複合繊維である。この場合、ＳＰＳ成分１が分繊さ
れた後に、多数の非相溶性成分繊維を生じるので、分繊
後の表面積がより広く、好適な分繊性複合繊維である。
【００２０】図１（ｃ）もＳＰＳ成分１が１００％繊維
表面を占めており、ＳＰＳ成分１と非相溶性成分２と
が、同心円状にはなく、偏心した分繊性複合繊維であ
る。この場合であっても、ＳＰＳ成分１を効率的に分繊
することができる。
表面を占めており、ＳＰＳ成分１と非相溶性成分２と
が、同心円状にはなく、偏心した分繊性複合繊維であ
る。この場合であっても、ＳＰＳ成分１を効率的に分繊
することができる。
【００２１】図１（ｄ）や図１（ｅ）は、非相溶性成分
２が繊維表面の一部を占めている分繊性複合繊維であ
る。このように、ＳＰＳ成分１が１００％繊維表面を占
めていなくても良い。
２が繊維表面の一部を占めている分繊性複合繊維であ
る。このように、ＳＰＳ成分１が１００％繊維表面を占
めていなくても良い。
【００２２】図２はＳＰＳ成分１と非相溶性成分２とを
混合紡糸して得られる、非相溶性成分２がＳＰＳ成分中
に分散した分繊性複合繊維である。この場合には、分繊
性複合繊維全体が分繊されやすい。なお、この場合であ
っても、ＳＰＳ成分１は繊維に分繊され、他の繊維との
結合に関与することができる。
混合紡糸して得られる、非相溶性成分２がＳＰＳ成分中
に分散した分繊性複合繊維である。この場合には、分繊
性複合繊維全体が分繊されやすい。なお、この場合であ
っても、ＳＰＳ成分１は繊維に分繊され、他の繊維との
結合に関与することができる。
【００２３】図３は繊維の長さ方向に連続し、繊維内部
を占め、繊維表面に露出していない、いわゆる芯部分の
非相溶性成分２と、非相溶性成分２がＳＰＳ成分中に分
散している、いわゆる鞘部分とを有した分繊性複合繊維
である。この場合、非相溶性成分２の存在により、機械
的外力によって、容易に分繊することができる。なお、
芯部分の非相溶性成分２とＳＰＳ成分中に分散している
非相溶性成分２は同じであっても、異なっていても良
い。
を占め、繊維表面に露出していない、いわゆる芯部分の
非相溶性成分２と、非相溶性成分２がＳＰＳ成分中に分
散している、いわゆる鞘部分とを有した分繊性複合繊維
である。この場合、非相溶性成分２の存在により、機械
的外力によって、容易に分繊することができる。なお、
芯部分の非相溶性成分２とＳＰＳ成分中に分散している
非相溶性成分２は同じであっても、異なっていても良
い。
【００２４】図４は非相溶性成分２を含むＳＰＳ成分１
を、同じか又は異なる非相溶性成分２によって菊花状に
略分割した断面形状を有する分繊性複合繊維である。こ
の分繊性複合繊維の場合、非相溶性成分２を含むＳＰＳ
成分繊維に分割されると同時に、非相溶性成分２を含む
ＳＰＳ成分１が更に分繊され、非相溶性成分繊維とＳＰ
Ｓ成分繊維とを生じ、より微細に分繊できるので、好適
な分繊性複合繊維である。なお、図４とは異なり、ＳＰ
Ｓ成分中に非相溶性成分２が分散していても良いし、Ｓ
ＰＳ成分中に図３に示すような非相溶性成分２が配置し
ていれば、より微細に分繊しやすい。
を、同じか又は異なる非相溶性成分２によって菊花状に
略分割した断面形状を有する分繊性複合繊維である。こ
の分繊性複合繊維の場合、非相溶性成分２を含むＳＰＳ
成分繊維に分割されると同時に、非相溶性成分２を含む
ＳＰＳ成分１が更に分繊され、非相溶性成分繊維とＳＰ
Ｓ成分繊維とを生じ、より微細に分繊できるので、好適
な分繊性複合繊維である。なお、図４とは異なり、ＳＰ
Ｓ成分中に非相溶性成分２が分散していても良いし、Ｓ
ＰＳ成分中に図３に示すような非相溶性成分２が配置し
ていれば、より微細に分繊しやすい。
【００２５】本発明のＳＰＳ成分とは非相溶性の重合体
成分は、水流やニードルなどの機械的外力によって、Ｓ
ＰＳ成分が分繊されやすいように分繊性複合繊維に含ま
れている。例えば、図１の場合、ＳＰＳ成分が機械的外
力と非相溶性成分とに挟まれた状態になるため、より分
繊しやすく、図２の場合、ＳＰＳ成分中に非相溶性成分
が分散し、ＳＰＳ成分を区分しているため分繊しやす
く、図３の場合、図１と図２の場合を組み合わせた相乗
効果により、より一層分繊しやすく、図４の場合、ＳＰ
Ｓ成分が非相溶性成分によって規則正しく分割されてい
るため分割しやすく、更に、非相溶性成分を含むＳＰＳ
成分は細く、ＳＰＳ成分が機械的外力と非相溶性成分と
に挟まれた状態になるため、分繊しやすい分繊性複合繊
維である。
成分は、水流やニードルなどの機械的外力によって、Ｓ
ＰＳ成分が分繊されやすいように分繊性複合繊維に含ま
れている。例えば、図１の場合、ＳＰＳ成分が機械的外
力と非相溶性成分とに挟まれた状態になるため、より分
繊しやすく、図２の場合、ＳＰＳ成分中に非相溶性成分
が分散し、ＳＰＳ成分を区分しているため分繊しやす
く、図３の場合、図１と図２の場合を組み合わせた相乗
効果により、より一層分繊しやすく、図４の場合、ＳＰ
Ｓ成分が非相溶性成分によって規則正しく分割されてい
るため分割しやすく、更に、非相溶性成分を含むＳＰＳ
成分は細く、ＳＰＳ成分が機械的外力と非相溶性成分と
に挟まれた状態になるため、分繊しやすい分繊性複合繊
維である。
【００２６】なお、この非相溶性とは、２種類の重合体
の混合物を、示差熱分析（ＤＴＡ）又は示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定を行い、ガラス転移点が２つ現わ
れる場合をいう。
の混合物を、示差熱分析（ＤＴＡ）又は示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定を行い、ガラス転移点が２つ現わ
れる場合をいう。
【００２７】例えば、この非相溶性成分としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、エチ
レン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系成
分、６ナイロン、６６ナイロンなどのポリアミド系成
分、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系成分、ポリスチレン系共
重合体成分、或いはこれら樹脂成分の共重合体、混合物
などがある。
プロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、エチ
レン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系成
分、６ナイロン、６６ナイロンなどのポリアミド系成
分、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系成分、ポリスチレン系共
重合体成分、或いはこれら樹脂成分の共重合体、混合物
などがある。
【００２８】これら非相溶性成分の中でも、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系成分、或
いはこの混合物は、溶融時と固化時の収縮差がＳＰＳ成
分よりも大きく、分繊性複合繊維を紡糸した際に、ＳＰ
Ｓ成分と非相溶性成分との間に僅かな空隙を形成しやす
く、より一層、物理的外力によって分繊しやすくなるた
め、好適に使用できる。これらの中でも、ポリプロピレ
ンは収縮差が大きく、繊維形成性にも優れているため、
最も好適に使用できる。特に、図１（ａ）〜（ｃ）に示
すような、繊維表面が１００％ＳＰＳ成分で占められて
いる場合には、分繊しやすいので、上記の非相溶性成分
を使用するのが好ましい。
レン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系成分、或
いはこの混合物は、溶融時と固化時の収縮差がＳＰＳ成
分よりも大きく、分繊性複合繊維を紡糸した際に、ＳＰ
Ｓ成分と非相溶性成分との間に僅かな空隙を形成しやす
く、より一層、物理的外力によって分繊しやすくなるた
め、好適に使用できる。これらの中でも、ポリプロピレ
ンは収縮差が大きく、繊維形成性にも優れているため、
最も好適に使用できる。特に、図１（ａ）〜（ｃ）に示
すような、繊維表面が１００％ＳＰＳ成分で占められて
いる場合には、分繊しやすいので、上記の非相溶性成分
を使用するのが好ましい。
【００２９】本発明において、ＳＰＳ成分と非相溶性成
分との重量比は、非相溶性成分の配置状態によって異な
り、機械的外力によりＳＰＳ成分を分繊しやすいよう
に、繊維の長さ方向に連続した非相溶性成分は、分繊性
複合繊維の１０〜８０重量％であるのが好ましく、ＳＰ
Ｓ成分中に非相溶性成分が分散している場合には、ＳＰ
Ｓ成分：非相溶性成分＝９９：１〜３０：７０であるの
が好ましい。
分との重量比は、非相溶性成分の配置状態によって異な
り、機械的外力によりＳＰＳ成分を分繊しやすいよう
に、繊維の長さ方向に連続した非相溶性成分は、分繊性
複合繊維の１０〜８０重量％であるのが好ましく、ＳＰ
Ｓ成分中に非相溶性成分が分散している場合には、ＳＰ
Ｓ成分：非相溶性成分＝９９：１〜３０：７０であるの
が好ましい。
【００３０】なお、必要に応じて、ＳＰＳ成分や非相溶
性成分以外に、ＳＰＳ成分と相溶性のある重合体成分
や、非相溶性成分と相溶性のある重合体成分を混合する
こともできる。
性成分以外に、ＳＰＳ成分と相溶性のある重合体成分
や、非相溶性成分と相溶性のある重合体成分を混合する
こともできる。
【００３１】以上のような本発明の分繊性複合繊維は、
公知の溶融紡糸法によって容易に紡糸することができ
る。つまり、図１の繊維断面形状を有する分繊性複合繊
維は複合紡糸法によって、図２の繊維断面形状を有する
分繊性複合繊維は混合紡糸法によって、図３の繊維断面
形状を有する分繊性複合繊維は複合紡糸法と混合紡糸を
組み合わせることによって、そして図４の繊維断面形状
を有する分繊性複合繊維は複合紡糸法と複合紡糸法とを
組み合わせることによって、容易に紡糸することができ
る。このように、本発明の分繊性複合繊維は従来のノズ
ルを使用して製造できるという利点もある。
公知の溶融紡糸法によって容易に紡糸することができ
る。つまり、図１の繊維断面形状を有する分繊性複合繊
維は複合紡糸法によって、図２の繊維断面形状を有する
分繊性複合繊維は混合紡糸法によって、図３の繊維断面
形状を有する分繊性複合繊維は複合紡糸法と混合紡糸を
組み合わせることによって、そして図４の繊維断面形状
を有する分繊性複合繊維は複合紡糸法と複合紡糸法とを
組み合わせることによって、容易に紡糸することができ
る。このように、本発明の分繊性複合繊維は従来のノズ
ルを使用して製造できるという利点もある。
【００３２】なお、繊維断面形状は円形である必要はな
く、三角形、四角形、六角形などの多角形状、楕円形
状、長円形状などでも良く、特に限定するものではな
い。
く、三角形、四角形、六角形などの多角形状、楕円形
状、長円形状などでも良く、特に限定するものではな
い。
【００３３】本発明の分繊性複合繊維は紡糸した繊維か
ら直接繊維ウエブを形成しても良いし、紡糸した後に切
断した短繊維を使用して繊維ウエブを形成しても良い
が、後者の方が、より均一性に優れているため、より好
適である。なお、長繊維から織物、編物などを形成して
も良い。
ら直接繊維ウエブを形成しても良いし、紡糸した後に切
断した短繊維を使用して繊維ウエブを形成しても良い
が、後者の方が、より均一性に優れているため、より好
適である。なお、長繊維から織物、編物などを形成して
も良い。
【００３４】本発明の分繊性複合繊維は延伸できること
も特徴の１つである。通常、繊維に強度を付与するため
に、紡糸した後に延伸処理を行なうが、通常のスチレン
系重合体は脆く、延伸することが困難であったが、本発
明のＳＰＳ成分は繊維が膠着することなく、１.３〜３.
０倍延伸できるので、裁断し、短繊維にすれば、均一性
に優れた繊維ウエブを形成することが可能となった。
も特徴の１つである。通常、繊維に強度を付与するため
に、紡糸した後に延伸処理を行なうが、通常のスチレン
系重合体は脆く、延伸することが困難であったが、本発
明のＳＰＳ成分は繊維が膠着することなく、１.３〜３.
０倍延伸できるので、裁断し、短繊維にすれば、均一性
に優れた繊維ウエブを形成することが可能となった。
【００３５】得られる分繊性複合繊維の繊度は特に限定
するものではないが、機械的外力により分繊して、緻密
な構造の繊維シートとなるように、１０デニール以下で
あるのが好ましい。また、短繊維とした時の繊維長は、
特に限定するものではないが、３〜１１０mmであるのが
好ましい。
するものではないが、機械的外力により分繊して、緻密
な構造の繊維シートとなるように、１０デニール以下で
あるのが好ましい。また、短繊維とした時の繊維長は、
特に限定するものではないが、３〜１１０mmであるのが
好ましい。
【００３６】本発明においては、緻密で強度に優れ、し
かも表面積の広い繊維シートが得られるように、繊維シ
ート中に、分繊性複合繊維は５重量％以上含まれている
のが好ましく、より好ましくは５０重量％以上である。
かも表面積の広い繊維シートが得られるように、繊維シ
ート中に、分繊性複合繊維は５重量％以上含まれている
のが好ましく、より好ましくは５０重量％以上である。
【００３７】なお、分繊性複合繊維以外の繊維として
は、例えば、レーヨンなどの再生繊維、アセテート繊維
などの半合成繊維、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊
維、綿や麻などの植物繊維、羊毛や絹などの動物繊維、
６−ナイロン、６６−ナイロンなどのナイロン系繊維、
ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系繊維、アクリル、共重合アク
リルなどのアクリル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロピレン共重
合体などのポリオレフィン系繊維などの合成繊維、或い
は、繊維断面において、同心円状又は偏心状の芯鞘型複
合繊維、或いは一成分を他成分の間に配した菊花型、一
成分と他成分とを交互に２層以上に積層した多層型に組
み合わせた分割可能な複合繊維を使用できる。
は、例えば、レーヨンなどの再生繊維、アセテート繊維
などの半合成繊維、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊
維、綿や麻などの植物繊維、羊毛や絹などの動物繊維、
６−ナイロン、６６−ナイロンなどのナイロン系繊維、
ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系繊維、アクリル、共重合アク
リルなどのアクリル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロピレン共重
合体などのポリオレフィン系繊維などの合成繊維、或い
は、繊維断面において、同心円状又は偏心状の芯鞘型複
合繊維、或いは一成分を他成分の間に配した菊花型、一
成分と他成分とを交互に２層以上に積層した多層型に組
み合わせた分割可能な複合繊維を使用できる。
【００３８】以上のような繊維を使用して、本発明の分
繊性複合繊維を分繊した後、好適には分繊する前に、織
物、編物、不織布などの繊維シートを形成する。これら
繊維シートの中でも、不織布は繊維同士の接触点が多
く、機械的外力によって繊維同士が絡みやすく、強度が
あるので、好適に使用できる。
繊性複合繊維を分繊した後、好適には分繊する前に、織
物、編物、不織布などの繊維シートを形成する。これら
繊維シートの中でも、不織布は繊維同士の接触点が多
く、機械的外力によって繊維同士が絡みやすく、強度が
あるので、好適に使用できる。
【００３９】繊維ウエブ（不織布の結合前のもの）の形
成方法としては、例えば、カード法やエアレイ法などの
乾式法、湿式法、或いは紡糸と同時に繊維ウエブとす
る、いわゆるスパンボンド法やメルトブロー法などがあ
る。
成方法としては、例えば、カード法やエアレイ法などの
乾式法、湿式法、或いは紡糸と同時に繊維ウエブとす
る、いわゆるスパンボンド法やメルトブロー法などがあ
る。
【００４０】なお、カード法により繊維ウエブを形成す
る場合、一方向に配向した繊維と、この繊維に交差した
繊維とを含んでいると、たて方向とよこ方向の強度差が
小さくなるので、好適な繊維ウエブの配向方向である。
る場合、一方向に配向した繊維と、この繊維に交差した
繊維とを含んでいると、たて方向とよこ方向の強度差が
小さくなるので、好適な繊維ウエブの配向方向である。
【００４１】このような繊維ウエブ又は織物や編物に対
し、水流やニードルなどの機械的外力を加えることによ
って、分繊性繊維を分繊し、細繊度化した繊維を含む繊
維シートを得ることができる。これらの中でも、機械的
外力としての水流は繊維ウエブの全体に作用させること
ができるので、より分繊性繊維の分繊を均一に行なうこ
とができ、好適である。
し、水流やニードルなどの機械的外力を加えることによ
って、分繊性繊維を分繊し、細繊度化した繊維を含む繊
維シートを得ることができる。これらの中でも、機械的
外力としての水流は繊維ウエブの全体に作用させること
ができるので、より分繊性繊維の分繊を均一に行なうこ
とができ、好適である。
【００４２】この機械的外力としての水流は、例えば、
ノズル径０.０５〜０.３mm、より好ましくは、０.１０
〜０.１８mm、ピッチ０.２〜３mm、より好ましくは、
０.４〜１.２mmで一列に配列したノズルプレートや、ノ
ズルを格子状、千鳥状などの二列以上に配列したノズル
プレートを使用し、水圧１０〜３００kg/cm2で、繊維ウ
エブの片面又は両面から処理する。
ノズル径０.０５〜０.３mm、より好ましくは、０.１０
〜０.１８mm、ピッチ０.２〜３mm、より好ましくは、
０.４〜１.２mmで一列に配列したノズルプレートや、ノ
ズルを格子状、千鳥状などの二列以上に配列したノズル
プレートを使用し、水圧１０〜３００kg/cm2で、繊維ウ
エブの片面又は両面から処理する。
【００４３】また、開孔がなく、表面が均一な繊維シー
トを得る場合、水流処理する際の支持体として、５０メ
ッシュ以上の細かいネットや、１個当りの孔面積が０.
０６mm2以下の多孔板を使用するのが好ましく、逆に、
開孔した繊維シートを得るのであれば、５０メッシュ未
満の目の粗いネットや、１個当りの孔面積が０.０６mm2
を越える多孔板を使用するのが好ましい。
トを得る場合、水流処理する際の支持体として、５０メ
ッシュ以上の細かいネットや、１個当りの孔面積が０.
０６mm2以下の多孔板を使用するのが好ましく、逆に、
開孔した繊維シートを得るのであれば、５０メッシュ未
満の目の粗いネットや、１個当りの孔面積が０.０６mm2
を越える多孔板を使用するのが好ましい。
【００４４】以上のようにして得られる繊維シートは、
分繊性複合繊維が細繊度化された状態にあるが、機械的
外力の強度により、既に絡合した繊維シートであった
り、未だ絡合していない繊維シートである。この絡合し
た繊維シートであっても、繊維シートを構成する熱融着
性繊維による融着や、バインダーによって結合したり、
他方、未だ絡合していない繊維シートは、更に機械的外
力を加えたり、繊維シートを構成する熱融着性繊維によ
る融着や、バインダーによって結合する。このように、
本発明の繊維シートは、細繊度化したＳＰＳ成分繊維と
非相溶性成分繊維とが、緻密に結合しているため強度が
あり、しかも表面積の広いものである。そのため、本発
明の繊維シートは、例えば、芯地、中入綿、電池用セパ
レータ、エアフィルタ、液体フィルタ、マスク、ワイピ
ング材、ガウン、シーツ、微生物担体、イオン交換体な
どの各種用途に使用することができる。なお、本発明の
繊維シートは、分繊性複合繊維の一成分として、ＳＰＳ
成分を使用しているため、スルホン化して電池用セパレ
ータとしての親水性を付与するなど、容易に化学修飾し
たり、エレクトレット化してエアフィルタとしての捕集
効率を向上させるなど、効率的に電気的処理できるの
で、各種用途に適合させることができる。
分繊性複合繊維が細繊度化された状態にあるが、機械的
外力の強度により、既に絡合した繊維シートであった
り、未だ絡合していない繊維シートである。この絡合し
た繊維シートであっても、繊維シートを構成する熱融着
性繊維による融着や、バインダーによって結合したり、
他方、未だ絡合していない繊維シートは、更に機械的外
力を加えたり、繊維シートを構成する熱融着性繊維によ
る融着や、バインダーによって結合する。このように、
本発明の繊維シートは、細繊度化したＳＰＳ成分繊維と
非相溶性成分繊維とが、緻密に結合しているため強度が
あり、しかも表面積の広いものである。そのため、本発
明の繊維シートは、例えば、芯地、中入綿、電池用セパ
レータ、エアフィルタ、液体フィルタ、マスク、ワイピ
ング材、ガウン、シーツ、微生物担体、イオン交換体な
どの各種用途に使用することができる。なお、本発明の
繊維シートは、分繊性複合繊維の一成分として、ＳＰＳ
成分を使用しているため、スルホン化して電池用セパレ
ータとしての親水性を付与するなど、容易に化学修飾し
たり、エレクトレット化してエアフィルタとしての捕集
効率を向上させるなど、効率的に電気的処理できるの
で、各種用途に適合させることができる。
【００４５】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。なお、樹脂の溶
融粘度は３２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1におけるも
ので、フローテスター（島津製作所製、フローテスター
ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０mm、長さ１０.０mm
のノズルを用いて測定した。
下の実施例に限定されるものではない。なお、樹脂の溶
融粘度は３２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1におけるも
ので、フローテスター（島津製作所製、フローテスター
ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０mm、長さ１０.０mm
のノズルを用いて測定した。
【００４６】
（実施例１）シンジオタクチック構造を有するポリスチ
レン（出光石油化学社製、ガラス転移温度１００℃）９
６部に対して、可塑剤としてポリエチレングリコールを
４部添加し、ガラス転移温度を９０℃に変性した、溶融
粘度４３０ポイズ、重量平均分子量１７万のＳＰＳ成分
と、溶融粘度２５０ポイズのポリプロピレン（非相溶性
成分）とを、１：１の重量比で別々に溶融させた後、公
知の芯鞘型複合ノズルの鞘部分からＳＰＳ成分を、芯部
分からポリプロピレンを３２０℃で、１ホール当り０.
６ｇ／分で径０.３mmのノズルから押し出し、複合した
後、５４０ｍ／分で巻取り、図１（ａ）に示すように、
同心円状芯鞘型で断面円形状を有する（ＳＰＳ成分が１
００％繊維表面を占めている）、繊度１０デニールの未
延伸繊維を得た。
レン（出光石油化学社製、ガラス転移温度１００℃）９
６部に対して、可塑剤としてポリエチレングリコールを
４部添加し、ガラス転移温度を９０℃に変性した、溶融
粘度４３０ポイズ、重量平均分子量１７万のＳＰＳ成分
と、溶融粘度２５０ポイズのポリプロピレン（非相溶性
成分）とを、１：１の重量比で別々に溶融させた後、公
知の芯鞘型複合ノズルの鞘部分からＳＰＳ成分を、芯部
分からポリプロピレンを３２０℃で、１ホール当り０.
６ｇ／分で径０.３mmのノズルから押し出し、複合した
後、５４０ｍ／分で巻取り、図１（ａ）に示すように、
同心円状芯鞘型で断面円形状を有する（ＳＰＳ成分が１
００％繊維表面を占めている）、繊度１０デニールの未
延伸繊維を得た。
【００４７】次いで、この未延伸繊維を１１０℃のヒー
ター上で加熱しながら、１.８倍延伸し、次いで、１０
個／インチの捲縮を付与した後、５０mmに裁断し、繊度
５.６デニールの分繊性複合繊維を得た。
ター上で加熱しながら、１.８倍延伸し、次いで、１０
個／インチの捲縮を付与した後、５０mmに裁断し、繊度
５.６デニールの分繊性複合繊維を得た。
【００４８】この分繊性複合繊維１００％をカード機に
より開繊し、一方向に配向した繊維ウエブと、クロスレ
イヤーにより一方向性の繊維ウエブに対して交差する繊
維ウエブとを積層した。次いで、この積層繊維ウエブを
針密度２００本／cm2でニードルパンチし、分繊性複合
繊維の分繊と同時に、繊維同士を絡合し、目付１２０g/
m2の不織布を得た。この不織布を構成する分繊性複合繊
維を、電子顕微鏡写真により観察したところ、ＳＰＳ成
分が分繊され、分繊されたＳＰＳ成分がポリプロピレン
成分や他のＳＰＳ成分と絡合していることが確認され
た。
より開繊し、一方向に配向した繊維ウエブと、クロスレ
イヤーにより一方向性の繊維ウエブに対して交差する繊
維ウエブとを積層した。次いで、この積層繊維ウエブを
針密度２００本／cm2でニードルパンチし、分繊性複合
繊維の分繊と同時に、繊維同士を絡合し、目付１２０g/
m2の不織布を得た。この不織布を構成する分繊性複合繊
維を、電子顕微鏡写真により観察したところ、ＳＰＳ成
分が分繊され、分繊されたＳＰＳ成分がポリプロピレン
成分や他のＳＰＳ成分と絡合していることが確認され
た。
【００４９】（実施例２）実施例１と同様にして得た積
層繊維ウエブを、１００メッシュの支持体上に載置した
後、径０.１３mm、ピッチ０.６mmで一列に配列したノズ
ルから水圧９０kg/cm2の水流で処理した後、積層繊維ウ
エブを反転させ、同様のノズルから水圧９０kg/cm2の水
流で処理し、目付１２０g/m2の不織布を得た。この不織
布を構成する分繊性複合繊維を、電子顕微鏡写真により
観察したところ、実施例１よりも、より均一に、しかも
より細かくＳＰＳ成分が分繊され、分繊されたＳＰＳ成
分がポリプロピレン成分や他のＳＰＳ成分と絡合してい
ることが確認された。
層繊維ウエブを、１００メッシュの支持体上に載置した
後、径０.１３mm、ピッチ０.６mmで一列に配列したノズ
ルから水圧９０kg/cm2の水流で処理した後、積層繊維ウ
エブを反転させ、同様のノズルから水圧９０kg/cm2の水
流で処理し、目付１２０g/m2の不織布を得た。この不織
布を構成する分繊性複合繊維を、電子顕微鏡写真により
観察したところ、実施例１よりも、より均一に、しかも
より細かくＳＰＳ成分が分繊され、分繊されたＳＰＳ成
分がポリプロピレン成分や他のＳＰＳ成分と絡合してい
ることが確認された。
【００５０】
【発明の効果】本発明の分繊性複合繊維は、主として繊
維表面を占める、シンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体成分と、シンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体成分とは非相溶性の重合体成分である
ポリオレフィン系成分とを主体としているため、この分
繊性複合繊維に水流やニードルなどの機械的外力を加え
ると、シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合
体成分が容易に分繊され、分繊されたシンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体成分繊維が、非相溶成
分繊維（ポリオレフィン系成分繊維）及びシンジオタク
チック構造を有するスチレン系重合体成分繊維と結合で
きるため、この分繊性複合繊維が分繊され、細繊度化し
た繊維を含む繊維シートは、緻密で強度があり、しかも
表面積の広いものである。
維表面を占める、シンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体成分と、シンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体成分とは非相溶性の重合体成分である
ポリオレフィン系成分とを主体としているため、この分
繊性複合繊維に水流やニードルなどの機械的外力を加え
ると、シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合
体成分が容易に分繊され、分繊されたシンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体成分繊維が、非相溶成
分繊維（ポリオレフィン系成分繊維）及びシンジオタク
チック構造を有するスチレン系重合体成分繊維と結合で
きるため、この分繊性複合繊維が分繊され、細繊度化し
た繊維を含む繊維シートは、緻密で強度があり、しかも
表面積の広いものである。
【００５１】なお、繊維表面をシンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体成分のみが占めていると、シ
ンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体成分を
分繊しやすく、特に、繊維断面において、シンジオタク
チック構造を有するスチレン系重合体成分と非相溶性成
分であるポリオレフィン系成分とが、同心円状に配置し
ていると、シンジオタクチック構造を有するスチレン系
重合体成分を均一に分繊することができ、均一な繊維シ
ートを得ることができる。
を有するスチレン系重合体成分のみが占めていると、シ
ンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体成分を
分繊しやすく、特に、繊維断面において、シンジオタク
チック構造を有するスチレン系重合体成分と非相溶性成
分であるポリオレフィン系成分とが、同心円状に配置し
ていると、シンジオタクチック構造を有するスチレン系
重合体成分を均一に分繊することができ、均一な繊維シ
ートを得ることができる。
【００５２】また、繊維内部において、非相溶性成分で
あるポリオレフィン系成分が分散していると、分繊性複
合繊維を分繊しやすく、更に、繊維の長さ方向に連続
し、繊維内部を占める非相溶性成分であるポリオレフィ
ン系成分を含むと、よりシンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体成分を分繊しやすい分繊性複合繊維
である。
あるポリオレフィン系成分が分散していると、分繊性複
合繊維を分繊しやすく、更に、繊維の長さ方向に連続
し、繊維内部を占める非相溶性成分であるポリオレフィ
ン系成分を含むと、よりシンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体成分を分繊しやすい分繊性複合繊維
である。
【図１】（ａ） 分繊性複合繊維の断面図の一例
（ｂ） 分繊性複合繊維の断面図の他の例
（ｃ） 分繊性複合繊維の断面図の他の例
（ｄ） 分繊性複合繊維の断面図の他の例
（ｅ） 分繊性複合繊維の断面図の他の例
【図２】 分繊性複合繊維の断面図の他の例
【図３】 分繊性複合繊維の断面図の他の例
【図４】 分繊性複合繊維の断面図の他の例
１ シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
成分 ２ シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
成分とは非相溶性の重合体成分
成分 ２ シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
成分とは非相溶性の重合体成分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 8/10
D04H 1/42
D01F 6/20 - 6/22
Claims (6)
- 【請求項１】 主として繊維表面を占める、シンジオタ
クチック構造を有するスチレン系重合体成分と、ポリオ
レフィン系成分とを主体とする、前記シンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体成分自体が機械的外力
を受けて繊維の長さ方向に沿った繊維に分繊されること
を特徴とする分繊性複合繊維。 - 【請求項２】 繊維表面を、シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体成分のみが占めていることを特
徴とする、請求項１記載の分繊性複合繊維。 - 【請求項３】 繊維断面において、シンジオタクチック
構造を有するスチレン系重合体成分とポリオレフィン系
成分とが、同心円状に配置していることを特徴とする、
請求項２記載の分繊性複合繊維。 - 【請求項４】 繊維内部において、ポリオレフィン系成
分が分散していることを特徴とする、請求項１記載の分
繊性複合繊維。 - 【請求項５】 繊維の長さ方向に連続し、繊維内部を占
めるポリオレフィン系成分を含むことを特徴とする、請
求項４記載の分繊性複合繊維。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の分繊性
複合繊維が分繊され、細繊度化した繊維を含むことを特
徴とする繊維シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460094A JP3361390B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 分繊性複合繊維、及びこれを用いた繊維シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460094A JP3361390B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 分繊性複合繊維、及びこれを用いた繊維シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881829A JPH0881829A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3361390B2 true JP3361390B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17121141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24460094A Expired - Fee Related JP3361390B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 分繊性複合繊維、及びこれを用いた繊維シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054382A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | The Dow Chemical Company | Fibers made from long chain branched syndiotactic vinyl aromatic polymers |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24460094A patent/JP3361390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881829A (ja) | 1996-03-26 |
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