JP3349867B2 - 流体機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧縮機あるいはポン
プとして好適な流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、圧縮機として本発明に一
番近い代表例にスクロールコンプレッサがある。

【０００３】スクロールコンプレッサの概要は、固定ス
クロール側の渦巻体と、旋回スクロール側の渦巻体とを
噛み合せ、旋回スクロールを旋回運動させることで、外
周から中心へ向け順次容積の減少を伴なう圧縮室を形成
し、圧縮された作動流体を、中心部側に設けられた吐出
ポートから吐出する構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スクロールコンプレッ
サは、半径方向に外側から中心部へ向かって圧縮する所
から、圧縮容積は、旋回スクロールの半径によって決定
されるため、圧縮容積を大きくすると半径も大きくなり
装置全体も大型化する。また、各渦巻体は、内側と外側
が、それぞれ接触し合う内側噛み合い面及び外側噛み合
い面となる所から、各渦巻体の内面噛み合い面と外周噛
み合い面をそれぞれ精度良く加工する必要があり、加工
性の面で望ましくなかった。

【０００５】そこで、この発明は、大型化することなく
圧縮容積の拡大を図ると共に、シール漏れを小さく抑
え、しかも、加工性の面でも大変好ましい流体機械を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１には、外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回運動する
と共に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面
を有する第２のスパイラルとから成り、第１のスパイラ
ルの外側噛み合い面と、第２のスパイラルの内側噛み合
い面と噛み合い、外周から中心部へ向かって容積の減少
を伴なう圧縮室を形成する圧縮機構部を備え、前記第１
のスパイラル側の外側噛み合い面の階段面と、第２のス
パイラルの内側噛み合い面の階段面との間に螺旋状に連
続する間隙を形成し、その間隙にシール部材を設け、シ
ール部材を、各スパイラルが相対的に旋回運動する旋回
運動によって生ずるスパイラルの高低変化巾より厚くし
てある。

【０００７】第２には、第１のスパイラル側の外側噛み
合い面の階段面と、第２のスパイラル側の内側噛み合い
面の階段面との間に螺旋状に連続する間隙を形成し、そ
の間隙にシール部材を設け、シール部材に、前記第２の
スパイラル側の内側噛み合い面の階段面とシール部材間
の隙間へガスが侵入する侵入領域を小さくするサブシー
ル部を一体に設ける。

【０００８】第３には、第１のスパイラル側の外側噛み
合い面の階段面と、第２のスパイラル側の内側噛み合い
面の階段面との間に螺旋状の間隙を形成し、その間隙に
シール部材を設け、シール部材に、前記第２のスパイラ
ル側の内側噛み合い面の段階面とシール部材間の隙間を
小さく仕切るサブシール部材を設ける。

【０００９】第４には、第１のスパイラル側の外側噛み
合い面の階段面と、第２のスパイラル側の内側噛み合い
面の階段面との間に螺旋状に連続する間隙を形成し、そ
の間隙にシール部材を設け、該間隙を形成する前記第２
のスパイラル側の内側噛み合い面の階段面側に、シール
保持溝を設け、前記シール部材に前記シール保持溝内に
臨みシール保持溝の溝面と接触可能な同一接触面形状を
有するサブシール部を一体に設ける。

【００１０】そして、シール部材のサブシール部上面
は、シール保持溝の溝面を切削加工する切削時の切削加
工面と同一形状としてある。

【００１１】

【作用】かかる流体機械によれば、内側噛み合い面と外
側噛み合い面が噛み合いながら第１のスパイラルと、第
２のスパイラルとが相対的に旋回運動することで、中央
部へ向かって容積の減少を伴なう圧縮室が形成される。
これにより、圧縮室により外側から取込まれた作動ガス
は、、中央部へ向かって上昇しながら圧縮され、吐出さ
れる。

【００１２】この場合、圧縮室は、半径方向と高さ方向
とにより圧縮容積が決定されるため、装置全体を大型化
することなく大きな圧縮容積が得られる。一方、圧縮室
と圧縮室の間の間隙は、シール部材によって小さく仕切
られるため、シール漏れが起きても最少に抑えられ、効
率のよい圧縮が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、図１乃至図１７の図面を参照しながら
この発明の実施例を具体的に説明する。

【００１４】図４において、１は密閉ケースを示してお
り、密閉ケース１内には、駆動モータ３と圧縮機構部５
が配置されている。

【００１５】駆動モータ３は、主軸７に固定されたロー
タ９と、密閉ケース１の内壁面に固定支持されたステー
タ１１とを有し、ステータ１１に電流が流れることで、
ロータ９を介して前記主軸７に回転動力が与えられるよ
うになる。

【００１６】圧縮機構部５は、第２のスパイラルとなる
固定スパイラル１３と第１のスパイラルとなる旋回スパ
イラル１５とから成り、前記主軸７と一体に連続する主
軸２９が貫通している。

【００１７】固定スパイラル１３は、図６に示す如く内
側に、外周から中心へ向かって螺旋状の内側噛み合い面
１７の半径が順次小さくなっていく螺旋階段状の螺旋室
１９が形成されると共に、密閉ケース１の内壁面に固定
支持されている。

【００１８】旋回スパイラル１５は、外側に、外周から
中央部へ向かって螺旋階段状に立上がると共に中心部に
向かって半径が順次小さくなる螺旋体２１を有し、螺旋
体２１の外周は外側噛み合い面２３となっている。

【００１９】螺旋体２１の外側噛み合い面２３は、固定
スパイラル１３側の内側噛み合い面１７と噛み合うこと
で、圧縮室２５が形成されるようになる。したがって、
加工精度は、外側噛み合い面２３と内側噛み合い面１７
の管理だけで済むようになる。

【００２０】圧縮室２５は、密閉ケース１の外部に延長
された吸込管２７ａと直接接続連通し合う吸込ポート２
７と、密閉ケース１の上部に設けられた吐出管２９と密
閉ケース１の内部空間を介して連通し合う吐出ポート３
１とそれぞれ連通し、旋回スパイラル１５に旋回運動が
与えられることで、図８に示す如く、吸込ポート２７か
らの作動ガスを中心へ向かって容積の減少を伴ないなが
ら吐出ポート３１から吐出するようになっている。

【００２１】この場合、吸込ポート２７又は吐出ポート
３１に逆止弁（図示していない）を設けることが望まし
い。これにより、回転停止時に、ガスの逆流を阻止する
ことが可能となる。

【００２２】また、吐出ポート３１は、ロータ９の端縁
９ａと接近し、ロータ９の回転によって、吐出ポート３
１から吐出される吐出ガス中の油の分離を可能としてい
る。

【００２３】圧縮室２５は、スパイラルの半径方向に加
え、断面階段状のピッチＨによって圧縮容積が決定され
ると共に、図２及び図３に示す如く間隙３３内に配置さ
れたシール部材３５によって各圧縮室２５のシールが確
保されている。

【００２４】間隙３３は、固定スパイラル１３の内側噛
み合い面１７の階段面３７と、旋回スパイラル１５の外
側噛み合い面２３の階段面３９とにより螺旋状に連続し
て形成された垂直部４１と水平部４３とから成る断面Ｌ
字状の形状となっている。

【００２５】シール部材３５は、図３（階段面３９とシ
ール部材３５とを離した展開説明図）に示す如く間隙３
３を形成する垂直部４１内に臨むサブシール部３５ａ
と、水平部４３に臨むシール部本体３５ｂとから成る断
面Ｌ字状の螺旋に形成され、シール部本体３５ｂの厚み
ｔと、サブシール部３５ａの厚みｔ１は、旋回スパイラ
ル１５が旋回運動によって生ずる高低変化巾ｈ１より大
きくなっている。

【００２６】即ち、各階段面３７，３９は上昇傾斜する
傾斜面となっている所から、旋回スパイラル１５の旋回
運動時において、シール部材３５のある点Ａをみると、
点Ａは、傾斜する階段面３９の点Ｂと接しており、これ
ら接触点は、旋回スパイラル１５の旋回運動に伴ない点
Ｂも旋回運動し、点Ａから移動する。この移動を観察す
ると、点Ａには、階段面３９の別の点Ｂ１が接する事に
なり、点Ａに接する点Ｂ１群は、旋回直径φｄの円を階
段面３９の斜面に投影した閉曲線となる。点Ａは斜面状
の閉曲線と接するため、閉曲線の軸方向の高低差ｈ１と
同等の高さ寸法軸方向に動くようになる。

【００２７】したがって、シール部材３５の厚みｔを高
低差ｈ１より大きくすることで、シール部材３５のシー
ル部本体３５ｂの側面４５は、固定スパイラル１３の側
壁４７と所定巾のラップ領域αを有して上下に摺接す
る。この時、摺接して動く巾はｈ１であるため、ｈ１よ
り厚いｔに設定されたシール部材３５の側面４５は、ラ
ップ領域によって固定スパイラル１３の側壁４７に対し
て確実なシール状態が確保されるようになる。

【００２８】また、サブシール部３５ａの側面４９も、
シール部本体３５ｂと同様に垂直部４１の側壁５１とラ
ップ領域を有して上下方向に摺接するので、確実なシー
ル状態が得られる。

【００２９】シール部材３５と間隙３３との関係は、図
１に示す如く、例えば旋回運動の瞬間停止時において、
主軸２９の軸心Ｙを中心として、図面左側を９０゜右側
を１８０゜軸心Ｙより裏面側を０゜、手前を３６０゜と
仮定すると、０゜の位置で鎖線で示す如くシール部材３
５の上面と固定スパイラル１３の内側噛み合い面１７の
階段面３７間の隙間がゼロの密着状態となる。また、３
６０゜の位置で鎖線で示す如く上記隙間は最大の状態と
なる。

【００３０】シール部材３５の材料としては、冷媒がＲ
３２、Ｒ１３４系、Ｒ１２５、Ｒ１４３系、Ｒ１５２
系、炭化水素系、アンモニア冷媒に対しては、オリゴマ
抽出の少ない液晶ポリマ、ポリエーテルスルホン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの
エンジニアプラスチック又はテフロン系樹脂を主成分と
することが好ましい。また、前記主成分に対して炭素繊
維、ガラス繊維、二硫化モリブデン（ＭｏＳ₂ ）のいず
れを混合させることで、強度を保持した状態で、摩耗
性、潤滑性の向上が図れる。

【００３１】なお、前記したシール部材３５の材料に、
高温時には、高さ寸法が低くなるような形状記憶性のあ
る材料を埋め込んでおくことも可能である。これによ
り、旋回スパイラル１５の階段面３９の高さに合わせて
おくことにより、容易に組込みが出来る。また、運転時
には温度が上がるため高さが低くなり旋回スパイラル１
５との密着性が高まり、シール性の向上が図れる。

【００３２】一方、圧縮機構部５を貫通した前記主軸２
９は、駆動モータ３の主軸７と一体に連続する形状とな
っていて、固定スパイラル１３の主軸受け５３と、密閉
ケース１の内壁面に固定支持された支持フレーム５５の
副軸受け５７により回転自在に両端支持されている。

【００３３】主軸２９には、中心軸心Ｙに対して所定量
偏心ｅした偏心軸部５９が設けられている。偏心軸部５
９には前記旋回スパイラル１５の軸受部６１が回転自在
に嵌挿し、旋回スパイラル１５の軸受部６１を始めとし
て、主軸受け５３、副軸受け５７には、主軸２９の下端
部に設けられたオイルポンプ６３によって、潤滑油が潤
滑通路６５を介して送り込まれるようになっている。

【００３４】また、旋回スパイラル１５の背面側で、前
記支持フレーム５５との間には、オルダムリング等の自
転防止機構６７とスラストリング６９がそれぞれ設けら
れている。

【００３５】自転防止機構６７は、偏心軸部５９の回転
時に、旋回スパイラル１５の自転を抑えるよう機能し、
旋回スパイラル１５に旋回運動が与えられるようにな
る。

【００３６】スラストリング６９は、ガス通路７１を介
して内側に吐出ガスが、外側に吸込ガスがそれぞれ取込
まれるよう仕切る手段となっており、旋回スパイラル１
５に作用するスラスト力を最適な値にバランスさせるよ
う機能する。

【００３７】このように構成された流体機械によれば、
吸込ポート２７から取入れられた作動ガスは、旋回スパ
イラル１５の旋回運動により外周から中心に向かって上
昇しながら順次容積の減少を伴なう圧縮室２５により圧
縮され、吐出ポート３１から密閉ケース１内に吐出され
た後、吐出管２９から外へ送り出されるようになる。

【００３８】この動作時において、旋回スパイラル１５
の外側噛み合い面２３と、固定スパイラル１３の内側噛
み合い面１７が噛み合うため、噛み合い面の精度管理は
２面だけで良くなると共に、圧縮室２５は半径方向と高
さ方向とにより圧縮容積が決定されるため、装置全体を
大型化することなく大きな圧縮容積が得られる。

【００３９】一方、シール漏れの要因となるシール部材
３５の上面と固定スパイラル１３の階段面３７間の隙間
は、二つに分割されると共に、特に高圧側となるガス漏
れにつながる内側は、図７に示す如く垂直部４１の上部
に形成された小さい隙間４１ａだけとなるため、ガス漏
れを最小に抑えることが可能になり、効率の良い圧縮が
得られる。

【００４０】図９は、シール部材３５の上面と固定スパ
イラル１３の階段面３７間の隙間をスパイラルの半径方
向に沿って複数に分割する別の実施例を示したものであ
る。

【００４１】この実施例は、固定スパイラル１３側の階
段面３７のほぼ中央部位に、シール保持溝７３を設ける
一方、シール部材３５のシール部本体３５ｂのほぼ中央
部位に前記シール保持溝７３内に臨むサブシール部３５
ａを一体に設け、シール部材３５の上面と固定スパイラ
ル１３の階段面３７間の隙間を複数に分割し、シール漏
れにつながる内側隙間を小さくしたものである。

【００４２】この実施例によれば、ガス漏れにつながる
内側の隙間を小さくできる効果に加えて、サブシール部
３５の巾Ｄを大きくとれるため、サブシール部３５ａが
補強部材として機能し、シール部材３５全体の強度を向
上させることが可能となる。また、旋回スパイラル１５
の階段面３９はシール部材３５のシール部本体３５ｂの
みと摺接するため、摩耗の点を考慮すると、旋回スパイ
ラル１５の材料とシール部材３５との相性のみを考慮す
れば良いので、材料選択の巾が広がり、設計自由度が広
がるメリットがある。

【００４３】図１０はガス漏れにつながる内側隙間を小
さくする実施例を示したものである。

【００４４】この実施例は、固定スパイラル１３側とな
る間隙３３を形成する階段面３７に、所定巾のシール保
持溝７５を設け、このシール保持溝７５内に、シール部
材３５を臨ませることで、シール漏れにつながる内側、
図面左側の隙間を小さくする形状としてある。そして、
シール部材３５のシール上面３５ｃと、シール保持溝７
５の溝面７５ａとは接触可能なほぼ水平の同一面形状と
なっている。

【００４５】この実施例によれば、旋回スパイラル１５
の旋回運動に対応してシール部材３５は上下動し、小さ
い隙間によって、シール漏れを最少に抑えられるため、
効率のよい圧縮が得られる。また、シール部材３５の断
面形状が単純な矩形状となるため、加工が容易となり、
コスト性の面でのメリットが得られる。

【００４６】なお、図１１に示す如くシール部材３５の
シール上面３５ｃは、シール保持溝７５の溝面７５ａを
エンドミルで切削加工するときにできる円弧状の切削加
工面と接触可能な同一の接触面形状としてもよい。

【００４７】また、図１２に示す如く、シール保持溝７
５の溝面７５ａとシール部材３５のシール上面３５ｃと
の間に付勢ばね７７を設け、旋回スパイラル１５の階段
面３７とシール部材３５ｂとの接触面圧を高め、シール
性の向上を図るようにしてもよい。

【００４８】あるいは、図１３（ａ），（ｂ）に示す如
く、シール部材３５を取外した状態において、旋回スパ
イラル１５の階段部の高さ寸法Ｅより低い寸法となるよ
うあらかじめシール部材３５の高さ寸法Ｅ１を加工して
おくと、組込み時に、シール部材３５を旋回スパイラル
１５の階段面３７に密着させる事ができるため、シール
性の向上が図れる。

【００４９】図１４は、シール部材３５と固定スパイラ
ル１３の階段面３７間の隙間内へガスが侵入する侵入領
域を小さくし、上記隙間内へのガス侵入を阻止する実施
例を示したものである。

【００５０】即ち、固定スパイラル３の階段面３７の内
側に、上方に延長された傾斜面７７を設ける一方、シー
ル部材３５のシール部本体３５ｂから傾斜面７７に沿っ
てサブシール部３５ａを立上げ、サブシール部３５ａに
よってシール漏れ側となる高圧側のシール面積を拡大す
ることで、上記隙間につながるガス侵入用の領域７９を
小さくした形状としてある。

【００５１】したがって、この実施例によれば、ガス侵
入用の領域７９が小さく抑えられているため、ガス侵入
が阻止され、効率のよい圧縮状態が得られる。

【００５２】図１５から図１７はガス侵入を阻止する図
１４の変形例を示したものである。図１５の実施例にあ
っては、固定スパイラル１３の階段面３７の内側を上昇
するアール形状８１とする一方、シール部材３５のシー
ル部本体３５ｂからアール形状８１に沿ってサブシール
部３５ａを一体に立上げる形状としたものである。これ
により、サブシール部３５ａによるシール面積が拡大
し、小さいガス侵入用の領域７９によりガス侵入が小さ
く抑えられる形状としたものである。

【００５３】図１６の実施例にあっては、固定スパイラ
ル１３の階段面３７の内側に垂直部８３を形成し、その
垂直部８３の天井面を上昇させた傾斜面８５とする一
方、シール部材３５のシール部本体３５ｂから、前記垂
直部８３に嵌合し合うサブシール部３５ａを立上げ、サ
ブシール部３５ａの上面を、垂直部８３の傾斜面８５と
対向し合う傾斜面８７の形状としたものである。

【００５４】これにより、サブシール部３５ａによるシ
ール面積が拡大し、小さいガス侵入用の領域７９により
ガス侵入が小さく抑えられる形状としたものである。

【００５５】図１７の実施例にあっては、固定スパイラ
ル１３の階段面３７の内側に階段状の垂直部８９を形成
する一方、シール部材３５のシール部本体３５ｂから、
前記階段状の垂直部８９に対応し合う階段状のサブシー
ル部３５ａを複数立上げた形状としたものである。

【００５６】これにより、サブシール部３５ａによるシ
ール面積が拡大し、小さいガス侵入用の領域７９により
ガス侵入が小さく抑えられる形状としたものである。

【００５７】なお、この実施例では、流体機構を圧縮機
として説明したがポンプとして実施することも可能であ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
機構によれば、ガス漏れを、シール部材によって小さく
抑えることができるため、効率のよい圧縮が得られる。
また、圧縮容積を半径方向と高さ方向に沿って決定でき
るため、装置全体を大型化することなく大きな圧縮容積
が得られると共に、噛み合い面は、第１スパイラルの外
側噛み合い面と第２スパイラルの内側噛み合い面の二面
で済むため加工が容易となり加工性の面でも大変好まし
いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる圧縮機構部の概要切断面図。

【図２】一部分の間隙を示した断面図。

【図３】シール部材と間隙と旋回スパイラル側の階段面
との関係を示した説明図。

【図４】流体機械全体の概要切断面図。

【図５】旋回スパイラルの平面図。

【図６】固定スパイラルと旋回スパイラルの噛み合い状
態を示した説明図。

【図７】図１のＸ部の拡大図。

【図８】圧縮過程を示した動作説明図。

【図９】サブシール部の変形例を示した図７と同様の拡
大図。

【図１０】シール部材を固定スパイラル側の階段面に設
けたシール保持溝内に臨ませた図７と同様の拡大図。

【図１１】シール部材のシール上面を、シール保持溝の
溝面を切削加工する際に形成される円弧状の切削加工面
と同一形状とした図１０と同様の拡大図。

【図１２】シール保持溝内に付勢ばねを設けた図１０と
同様の拡大図。

【図１３】シール部材の高さ寸法を、旋回スパイラルの
階段部の高さ寸法より小さくすることで組付性の向上を
図るようにした説明図。

【図１４】シール部材のサブシール部によってシール面
積の拡大を図り、ガス侵入用の領域を小さくした図７と
同様の拡大説明図。

【図１５】サブシール部の第２の変形例を示した図１４
と同様の拡大説明図。

【図１６】サブシール部の第３の変形例を示した図１４
と同様の拡大説明図。

【図１７】サブシール部の第４の変形例を示した図１４
と同様の拡大説明図。

【符号の説明】 ５ 圧縮機構部 １３ 第１のスパイラル（旋回スパイラル） １５ 第２のスパイラル（固定スパイラル） １７ 内側噛み合い面 ２３ 外側噛み合い面 ２５ 圧縮室 ３３ 間隙 ３５ シール部材 ３７ 階段面 ３９ 階段面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
   がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
   ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回運動する
   と共に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面
   を有する第２のスパイラルとから成り、第１のスパイラ
   ルの外側噛み合い面と、第２のスパイラルの内側噛み合
   い面と噛み合い、外周から中心部へ向かって容積の減少
   を伴なう圧縮室を形成する圧縮機構部を備え、前記第１
   のスパイラル側の外側噛み合い面の階段面と、第２のス
   パイラル側の内側噛み合い面の階段面との間に螺旋状に
   連続する間隙を形成し、その間隙にシール部材を設け、
   シール部材を、各スパイラルが相対的に旋回運動する旋
   回運動によって生ずるスパイラルの高低変化巾より厚く
   したことを特徴とする流体機械。
2. 【請求項２】 外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
   がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
   ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回すると共
   に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面を有
   する第２のスパイラルとから成り、第１のスパイラルの
   外側噛み合い面と、第２のスパイラルの内側噛み合い面
   と噛み合い、外周から中心部へ向かって容積の減少を伴
   なう圧縮室を形成する圧縮機構部を備え、前記第１のス
   パイラル側の外側噛み合い面の階段面と、第２のスパイ
   ラル側の内側噛み合い面の階段面との間に螺旋状の間隙
   を形成し、その間隙にシール部材を設け、シール部材
   に、前記第２のスパイラル側の内側噛み合い面の階段面
   とシール部材間の隙間へガスが侵入する侵入領域を小さ
   くするサブシール部を一体に設けたことを特徴とする流
   体機械。
3. 【請求項３】 外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
   がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
   ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回運動する
   と共に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面
   を有する第２のスパイラルとから成り、第１のスパイラ
   ルの外側噛み合い面と、第２のスパイラルの内側噛み合
   い面と噛み合い、外周から中心部へ向かって容積の減少
   を伴なう圧縮室を形成する圧縮機構部を備え、前記第１
   のスパイラル側の外側噛み合い面の階段面と、第２のス
   パイラル側の内側噛み合い面の階段面との間に螺旋状の
   間隙を形成し、その間隙にシール部材を設け、シール部
   材に、前記第２のスパイ ラル側の内側噛み合い面の階段
   面とシール部材間の隙間を小さく仕切るサブシール部材
   を設けたことを特徴とする流体機械。
4. 【請求項４】 外周から中心部へ向かって螺旋状に立上
   がる断面階段状の外側噛み合い面を有する第１のスパイ
   ラルと、前記第１のスパイラルと相対的に旋回運動する
   と共に断面階段状に形成された螺旋状の内側噛み合い面
   を有する第２のスパイラルとから成り、第１のスパイラ
   ルの外側噛み合い面と、第２のスパイラルの内側噛み合
   い面と噛み合い、外周から中心部へ向かって容積の減少
   を伴なう圧縮室を形成する圧縮機構部を備え、前記第１
   のスパイラル側の外側噛み合い面の階段面と、第２のス
   パイラル側の内側噛み合い面の階段面との間に螺旋状に
   連続する間隙を形成し、その間隙にシール部材を設け、
   該間隙を形成する前記第２のスパイラル側の内側噛み合
   い面の階段面側に、シール保持溝を設け、前記シール部
   材に前記シール保持溝内に臨みシール保持溝の溝面と接
   触可能な同一接触形状を有するサブシール部を一体に設
   けたことを特徴とする流体機械。
5. 【請求項５】 シール部材のサブシール部上面は、シー
   ル保持溝の溝面を切削加工する切削時の切削加工面と同
   一形状としたことを特徴とする請求項４記載の流体機
   械。