JP3349493B2 - Grating - Google Patents

Grating

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JP3349493B2
JP3349493B2 JP2000040769A JP2000040769A JP3349493B2 JP 3349493 B2 JP3349493 B2 JP 3349493B2 JP 2000040769 A JP2000040769 A JP 2000040769A JP 2000040769 A JP2000040769 A JP 2000040769A JP 3349493 B2 JP3349493 B2 JP 3349493B2
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▲吉▼之 中尾
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーンルームの
フロアパネルとして床面に敷設したり、排水溝・集水溝
の上部に敷設したり、工場等の通路板等として敷設する
のに使用する金属製格子体のグレーチングに関するもの
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal used for laying on a floor surface as a floor panel of a clean room, laying above drainage drains and collecting ditches, and laying as a passage plate in factories and the like. The present invention relates to grating of a lattice body.

【0002】[0002]

【従来の技術】金属製格子体のグレーチング1は広く普
及しており(図5参照)、敷設した上面を通過する車輛
荷重等に耐える堅牢な機械的強度が必要なため、その荷
重を支承する主部材となる「帯材の帯幅方向を縦にして
細ピッチで並設したベアリングバー2」と、このベアリ
ングバー2の両側端に固着した側枠部材3からなる方形
格子体の基本形態になっている。
2. Description of the Related Art A grating 1 made of a metal lattice is widely used (see FIG. 5), and since it is required to have a robust mechanical strength to withstand a vehicle load or the like passing through the laid upper surface, the load is supported. The basic configuration of a square lattice body comprising a main member “bearing bars 2 arranged side by side at a fine pitch with the band width direction being vertical” and side frame members 3 fixed to both side ends of the bearing bars 2. Has become.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】以上の従来のグレーチ
ング1は、構成部材のベアリングバー2群の端部と側枠
部材3を相互に溶着固定する構造のため成形加工の際の
溶着箇所が極めて多く、その上、荷重支承主部材のベア
リングバー2と側枠部材3の溶着固定は特段の強度が不
可欠になる。従って、それ等の溶着加工に多大の工数と
時間を要してコスト高になると共に、前記の特段の溶着
強度を確保するための特別の強度管理と工程管理が必要
にして成形管理の煩雑性が避けられない。
The above-mentioned conventional grating 1 has a structure in which the end portions of the bearing bars 2 and the side frame members 3 of the constituent members are welded and fixed to each other. In addition, a special strength is indispensable for welding and fixing the bearing bar 2 and the side frame member 3 of the load bearing main member. Therefore, the welding process requires a lot of man-hours and time, resulting in an increase in cost, and also requires special strength management and process management to secure the above-mentioned special welding strength, thereby complicating molding management. Is inevitable.

【0004】そして、半導体・精密電子部品等の生産環
境等として使用するクリーンルームは、完全に近い防塵
・清潔性が要求されるので、そのクリーンルームのフロ
アパネルとして使用するグレーチングは、難溶着性のス
テンレス材を用いるので、前記の溶着加工に基づく難点
が顕著にして、当該分野でその解決が求められている。
[0004] Clean rooms used as production environments for semiconductors and precision electronic components are required to be almost completely dust-proof and clean. Grating used as floor panels for such clean rooms is made of stainless steel, which is difficult to weld. Since a material is used, difficulties based on the above-mentioned welding process become remarkable, and a solution to the problem is demanded in this field.

【0005】本発明は、以上の従来技術の難点を解消
し、併せて当該分野の技術課題を解決するグレーチング
を提供するものである。
[0005] The present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a grating that solves the technical problems in the field.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明のグレーチングは「帯材の帯幅方向を縦にして
並設したベアリングバーの両側に側枠部材を備えた方形
格子体のグレーチングにおいて、前記帯材の中間部分を
残してロック孔を設けた舌片状の連結係止片を両端に突
設したベアリングバー群と、前記連結係止片を通して前
記ロック孔を突き出すベアリングバー連結孔をストレー
ト板の側板に並設して前記ベアリングバー群と組合せる
側枠部材と、該組合せ状態の前記ベアリングバー群のロ
ック孔に貫入セットする閂形態のロック部材からなり、
該ロック部材によって前記組合せ状態を、がたつき不発
生形態にロックする構造」の第一発明と、
The grating of the present invention which solves the above technical problem is a "grating of a rectangular lattice having side frame members on both sides of a bearing bar arranged side by side with the band width direction being vertical. In the grating, a bearing bar group in which a tongue-shaped connection locking piece provided with a lock hole at both ends thereof is provided with a lock hole leaving an intermediate portion of the strip , and a bearing bar connection which projects the lock hole through the connection lock piece. Stray holes
A side frame member which is arranged side by side with the side plate of the tongue plate and is combined with the bearing bar group, and a lock member of a bar shape which penetrates and is set in the lock hole of the bearing bar group in the combined state,
A first invention of "a structure for locking the combined state to a form in which no rattling occurs by the lock member";

【0007】「帯材の帯幅方向を縦にして並設したベア
リングバーの両側に側枠部材を備えた方形格子体のグレ
ーチングにおいて、前記帯材の一部を残して両端に伸長
し、かつ、前記側枠部材の側板と嵌合する係止スロット
を下方向に臨ませる連結係止片を備えたベアリングバー
群と、該連結係止片を通して前記係止スロットを該側板
に臨ませる姿勢に組合せ可能のベアリングバー連結孔を
並設した側枠部材からなり、さらに、前記ベアリングバ
ーは前記ベアリングバー連結孔の上縁に噛み合い係止す
る係止爪を突設し、前記組合せ状態の前記ベアリングバ
ー群の押し下げによる前記係止スロットと前記側板の緊
着嵌合と、前記係止爪による前記連結係止片と前記ベア
リングバー連結孔の係止手段からなる前記ベアリングバ
ー群と前記側枠部材の連結ロック構造」の第二発明から
成っている。
[0007] In the grating of a rectangular lattice body provided with side frame members on both sides of a bearing bar arranged side by side with the band width direction being vertical, the belt extends to both ends while leaving a part of the band, and A bearing bar group having a connection locking piece for downwardly facing a locking slot fitted to the side plate of the side frame member, and a posture in which the locking slot faces the side plate through the connection locking piece. it combinations possible bearing bar connecting hole from parallel to the side frame member, further, the bearing bar
Is engaged with the upper edge of the bearing bar connection hole and locked.
A locking claw protruding from the bearing bar group in the combined state, and a tight fit between the locking slot and the side plate; and the connection locking piece and the bear by the locking claw.
A connection lock structure for connecting the bearing bar group and the side frame member, which comprises locking means for a ring bar connection hole, is included in the second invention.

【0008】即ち、前記第一第二発明のグレーチング
は、前記の構成の「ベアリングバー群と側枠部材の溶着
加工不要の機械的連結ロック手段」によって連結固定す
る構造が特徴である。なお、前記の方形格子体には前記
のベアリングバー群と側枠部材のみからなる方形枠体の
ものを含めたものを意味する。
That is, the grating according to the first and second aspects of the invention is characterized in that it is connected and fixed by the above-mentioned "mechanical connection lock means which does not require welding of the bearing bar group and the side frame member". In addition, the above-mentioned square lattice means a thing including a thing of a square frame consisting only of the above-mentioned bearing bar group and a side frame member.

【0009】[0009]

【作用】前記構成の第一発明のグレーチングは「側枠部
材のベアリングバー連結孔に、ベアリングバーのそれぞ
れの両端の連結係止片を通してベアリングバー群と側枠
部材を方形格子体に組合せ、その組合せ状態で側枠部材
の側板から突き出している連結係止片のロック孔群に閂
状のロック部材を貫入してロックする」ので、グレーチ
ングとしての形状と機械的強度が的確に確保できる。
The grating according to the first aspect of the present invention is that "the bearing bar group and the side frame member are combined into a rectangular lattice by passing the connection locking pieces at both ends of the bearing bar into the bearing bar connection hole of the side frame member. In the combined state, a bar-shaped lock member penetrates and locks the lock hole group of the connection locking piece protruding from the side plate of the side frame member, so that the shape and mechanical strength as the grating can be accurately secured.

【0010】そして、前記第二発明のグレーチングは
「側枠部材のベアリングバー連結孔に、、ベアリングバ
ーのそれぞれの両端の連結係止片を通して組合せ、しか
るのち、そのベアリングバー群を強制押し下げすること
によって、その連結係止片の係止スロットと側枠部材の
側板を強締嵌合形態にして連結ロックする」ので、その
ベアリングバーが受けるグレーチング荷重は両部材の連
結ロックを強める方向に作用して側枠部材によって担持
することができる。従って、前記第一発明のグレーチン
グと同様に使用中の「がたつき発生」のおそれはなく、
グレーチングとしての機械的強度と性能が良好に確保で
きる。
The grating according to the second aspect of the invention is that “the bearing bar connection hole of the side frame member is inserted through the connection locking pieces at both ends of the bearing bar, and then the bearing bar group is forcibly pushed down. Thus, the locking slot of the connection locking piece and the side plate of the side frame member are securely connected to each other to lock the connection, so that the grating load received by the bearing bar acts in a direction to strengthen the connection lock between the two members. Can be carried by the side frame member. Therefore, like the grating of the first invention, there is no danger of "rattle occurrence" during use,
Good mechanical strength and performance as grating can be ensured.

【0011】そして、前記第一第二発明のいずれのグレ
ーチングも、ベアリングバー群と側枠部材の溶着加工は
不要にして、機械的連結手段のみによって成形可能にな
る。
Further, any of the gratings according to the first and second aspects of the invention can be formed only by mechanical connection means without the need for welding the bearing bar group and the side frame members.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】まず、前記第一発明の第一実施例
のグレーチング1を図1を参照して説明する。即ち、こ
の実施例のグレーチング1は、前記クリーンルームのフ
ロアパネルとして床面に敷設するステンレス製にして、
帯材6(この実施例のものは帯材の片側縁に、小形のフ
ランジを有するTバー)からなるベアリングバー2群の
両端に、長方形横断面中空管体の側枠部材3を連結固定
した方形格子体にして、そのベアリングバー2の両端に
突設した舌片状の連結係止片7を、側枠部材2のストレ
ート板の内側側板4に設けたベアリングバー連結孔5に
通して組合せ、側枠部材2の中空部9に突き出した連結
係止片7のロック孔8に閂形状のロック部材10を圧入
貫入してベアリングバー2群と側枠部材3を機械的に連
結ロックする構造になっている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a grating 1 according to a first embodiment of the first invention will be described with reference to FIG. That is, the grating 1 of this embodiment is made of stainless steel laid on the floor as a floor panel of the clean room,
The side frame members 3 having a rectangular hollow cross section are connected and fixed to both ends of a group of bearing bars 2 composed of a band member 6 (in this embodiment, a T-bar having a small flange at one side edge of the band member). was in the rectangular grid, the tongue-shaped coupling engagement piece 7 projecting from the both ends of the bearing bars 2, the side members 2 stress
A bar-shaped lock member 10 is press-fitted into a lock hole 8 of a connection locking piece 7 protruding into a hollow portion 9 of the side frame member 2 and assembled by passing through a bearing bar connection hole 5 provided in an inner side plate 4 of the side plate 4. Then, the bearing bar 2 group and the side frame member 3 are mechanically connected and locked.

【0013】詳しくは、ベアリングバー2の連結係止片
7は、帯材6の板材の上下方向の中間部分のみを残して
側方へストレート突設した突設片にしてロック孔8を備
えると共に、このロック孔8の後縁8Aとベアリングバ
ー2の前端縁2Aとの距離T2は、側枠部材3の内側側
板4の板厚T1より若干小となるT1>T2の関係に設
定されている。
More specifically, the connection locking piece 7 of the bearing bar 2 is a protruding piece that is straightly protruded laterally except for a vertical intermediate portion of the plate material of the band material 6 and has a lock hole 8. The distance T2 between the rear edge 8A of the lock hole 8 and the front edge 2A of the bearing bar 2 is set to have a relationship of T1> T2 which is slightly smaller than the thickness T1 of the inner side plate 4 of the side frame member 3. .

【0014】そして、側枠部材3の内側側板4には、そ
の連結係止片7を「がたつきなく」通すベアリングバー
連結孔5がピッチPで縦長孔を成して並設され、このベ
アリングバー連結孔5のそれぞれにベアリングバー2の
連結係止片7を差し込んでセットすると、対向して対と
なる側枠部材3の間にベアリングバー2が並設して組合
せられ、その側枠部材3とベアリングバー2の上面が共
通の平面を構成して所定形状のグレーチング1となる。
On the inner side plate 4 of the side frame member 3, bearing bar connecting holes 5 for passing the connecting and locking pieces 7 "without rattling" are arranged side by side at a pitch P to form vertically elongated holes. When the connection locking piece 7 of the bearing bar 2 is inserted into each of the bearing bar connection holes 5 and set, the bearing bars 2 are juxtaposed and combined between the side frame members 3 that are opposed to each other, and the side frames are combined. The upper surface of the member 3 and the upper surface of the bearing bar 2 constitute a common plane, and the grating 1 has a predetermined shape.

【0015】一方、ロック部材10は(図1(B)
(C)参照)、一対の板材11の間にゴム質の弾性クッ
ション部12を厚さ方向の中間に有する閂形状にして側
枠部材3と概ね同一の長さを有し、前記組合せ状態の側
枠部材3の中空部9に通して、中空部9に突き出してい
る連結係止片7群のロック孔8に圧入して貫通セットし
てロックするようになっている。なお、側枠部材3は平
板材にベアリングバー連結孔5をプレス抜き加工した
後、管状に曲げ成形する加工手段、または、量産された
方形管体の側板4に、プレス加工・放電加工等の公知手
段によってベアリングバー連結孔5を穿設する等の工法
によって成形される。
On the other hand, the lock member 10 is provided as shown in FIG.
(C)), a rubber-like elastic cushion portion 12 between a pair of plate members 11 is formed in a bar shape at the middle in the thickness direction, and has a substantially same length as the side frame member 3. It passes through the hollow portion 9 of the side frame member 3 and is press-fitted into the lock hole 8 of the group of connecting and locking pieces 7 protruding into the hollow portion 9 to be set through and locked. The side frame member 3 is formed by pressing a bearing bar connecting hole 5 in a flat plate material and then bending it into a tubular shape. Alternatively, the side plate 4 of a mass-produced rectangular tube body is formed by pressing or discharging. It is formed by a known method such as forming a bearing bar connection hole 5 by a known means.

【0016】以上の図1実施例のグレーチング1は前記
の作用があり、ベアリングバー2群と側枠部材3が機械
的に連結ロックされるので、クリーンルームのフロアパ
ネルとしての機械的強度が充分に確保できると共に、従
来の煩雑な溶着加工が全く無用にして、成形生産性が特
段に向上すると共に機械的品質が安定する。そして、こ
の実施例のロック部材10は、弾性クッション部12を
有するので、ロック孔8に圧入貫入することによって、
ベアリングバー2群と側枠部材3を緊締状態にロック
し、フロアパネルとして使用中の「がたつき発生」のお
それはない。
The grating 1 of the embodiment shown in FIG. 1 has the above-mentioned operation, and the bearing bar 2 and the side frame member 3 are mechanically connected and locked, so that the mechanical strength of the floor panel of the clean room is sufficiently high. In addition to this, the conventional complicated welding process is completely unnecessary, so that the molding productivity is particularly improved and the mechanical quality is stabilized. And since the lock member 10 of this embodiment has the elastic cushion portion 12,
The bearing bar group 2 and the side frame member 3 are locked in a tightened state, and there is no possibility of "rattle" during use as a floor panel.

【0017】続いて、図2を参照して第一発明の他の実
施例のグレーチング1を説明する。即ち、図1実施例と
同様に「連結係止片7を両端に突設したベアリングバー
2群と、ベアリングバー連結孔5を有する側枠部材3
と、そのベアリングバー2と側枠部材3の組合せ状態を
ロックするロック部材10」からなるものにおいて、こ
の実施例の側枠部材3は「長方形横断面の長辺板の一面
を「長さ方向に連続する開口部16」とした溝型形状の
ケース枠14」と「ベアリングバー連結孔5を並設して
ケース枠14の内側に入れて開口部16を閉じてセット
する側枠板15」との2部材の組合せになっている。
Next, a grating 1 according to another embodiment of the first invention will be described with reference to FIG. That is, similar to the embodiment shown in FIG. 1, “a group of bearing bars 2 having connection locking pieces 7 protruding at both ends and a side frame member 3 having a bearing bar connection hole 5.
And a locking member 10 for locking the combined state of the bearing bar 2 and the side frame member 3 ". In this embodiment, the side frame member 3 is" A groove-shaped case frame 14 having an opening 16 continuous with the opening 16 and a side frame plate 15 in which the bearing bar connection holes 5 are juxtaposed and put inside the case frame 14 to set the opening 16 closed. And two members.

【0018】詳しくは、ケース枠14は開口部16の両
側に側フランジ17を有する溝形状にして、一方の側枠
板15はベアリングバー連結孔5を並設した板材の上下
端を端面フランジ18に曲成したU字断面形状にして、
この側枠板15をケース枠14の中空部9に入れてセッ
トすると、側枠板15の端面フランジ18がケース枠1
4の短辺側内面に接合して側フランジ17によって抜け
止めされてセットされると共に、そのケース枠14の開
口部16に側枠板15のベアリングバー連結孔5があら
われるようになっている。
More specifically, the case frame 14 is formed in a groove shape having side flanges 17 on both sides of the opening 16, and one side frame plate 15 is formed by connecting the upper and lower ends of a plate material having the bearing bar connection holes 5 in parallel to the end face flange 18. Into a U-shaped cross-section
When this side frame plate 15 is set in the hollow portion 9 of the case frame 14, the end face flange 18 of the side frame plate 15
4 is fixed to the inner surface of the short side of the short side 4 by a side flange 17 so that the bearing bar connection hole 5 of the side frame plate 15 is formed in the opening 16 of the case frame 14.
It has become.

【0019】そして(図2(A)参照)、ケース枠14
と側枠板15を組合せた側枠部材3に、ベアリングバー
2の連結係止片7を入れて中空部9内へ突き出してセッ
トし、しかるのち、その連結係止片7のロック孔8に長
尺バー形態のロック部材10(この実施例のものは弾性
クッション部12が不存在の単なるバー形態)を圧入貫
通してロックし、方形格子体のグレーチング1となす構
造になっている。以上の図2実施例のものは、側枠部材
3が2部材構成となるものの、ベアリングバー連結孔5
が平板材に穿設加工できるので、その加工がし易くな
る。
Then (see FIG. 2A), the case frame 14
The connection locking piece 7 of the bearing bar 2 is put into the side frame member 3 in which the connection locking piece 7 is combined with the side frame plate 15 so as to protrude into the hollow portion 9 and then set in the lock hole 8 of the connection locking piece 7. The locking member 10 in the form of a long bar (in this embodiment, a simple bar in which the elastic cushion portion 12 is not present) is press-fitted and penetrated to be locked to form the grating 1 of a square lattice. In the embodiment of FIG. 2 described above, although the side frame member 3 has a two-member structure, the bearing bar connection hole 5 is provided.
Can be drilled in a flat plate, which facilitates the processing.

【0020】続いて、図3を参照して第一発明のグレー
チングの他の実施形態を説明する。即ち、図1実施例に
示す「ベアリングバー連結孔5つき側枠部材3」におい
て図3(A)(B)のものは、長方形断面の外側長辺板
を不存在にした溝形状を成しており、必要に応じて「そ
の開口部分を閉じて渡す補強板19」をビス止め付設す
る形状を有している。この図3(A)(B)態様のもの
もベアリングバー連結孔5のプレス加工がし易くなる。
なお、本発明のグレーチング1は(図3(C)参照)公
知のグレーチングと同様に、並設したベアリングバー2
の中間上部に「スロット21の相互噛み合いによって連
結したり、または溶着連結する補強バー20」を付設す
ることがある。
Next, another embodiment of the grating according to the first invention will be described with reference to FIG. That is, in the "side frame member 3 with the bearing bar connecting hole 5" shown in FIG. 1, the one shown in FIGS. 3A and 3B has a groove shape in which the outer long side plate having a rectangular cross section is not present. It has a shape in which the “reinforcing plate 19 that closes and passes the opening portion” is provided with screws if necessary. 3A and 3B, the bearing bar connection hole 5 can be easily pressed.
It should be noted that the grating 1 of the present invention (see FIG. 3 (C)) is similar to a known grating, in which bearing bars 2 arranged side by side are arranged.
A reinforcing bar 20 which is connected or welded and connected by mutual engagement of the slots 21 may be attached to the middle upper portion of the reinforcing bar 20.

【0021】次に、図4を参照して第二発明一実施例の
グレーチング1を説明する。即ち、図1実施例のものと
同様な長方形管体にして内側側板4にベアリングバー連
結孔5を並設した側枠部材3と、ベアリングバー連結孔
5に挿入する連結係止片7を両端に突設したフラットバ
ーの帯材6からなるベアリングバー2群を組合せるもの
において、この図4実施例の側枠部材3のベアリングバ
ー連結孔5は孔上縁が内側側板4の上端に位置して、内
側側板4の上寄りに設定されている。
Next, the grating 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, a side frame member 3 having a rectangular tubular body similar to that of the embodiment of FIG. 1 and bearing bar connecting holes 5 provided side by side on the inner side plate 4 and a connecting locking piece 7 inserted into the bearing bar connecting hole 5 are provided at both ends. The bearing bar connecting hole 5 of the side frame member 3 in the embodiment of FIG. 4 has an upper edge of the hole located at the upper end of the inner side plate 4. The inner side plate 4 is set closer to the upper side.

【0022】そして、ベアリングバー2の連結係止片7
は、ベアリングバー連結孔5の全長に近い高さHを有し
てベアリングバー2の下半部分に一体にストレート突設
する形状を有すると共に、その高さHの下半部分をベア
リングバー2の本体端縁24に沿って切欠いた係止スロ
ット21を有し、この係止スロット21のスロット幅B
は側枠部材3の内側側板4の板厚T1と同一または僅小
となるサイズに設定されている。
Then, the connection locking piece 7 of the bearing bar 2
Has a shape having a height H close to the entire length of the bearing bar connecting hole 5 and a straight protruding portion formed integrally with the lower half of the bearing bar 2. A locking slot 21 cut out along the main body edge 24, and a slot width B of the locking slot 21;
Is set to a size that is the same as or slightly smaller than the thickness T1 of the inner side plate 4 of the side frame member 3.

【0023】そして(図4(B)参照)ベアリングバー
連結孔5のそれぞれにベアリングバー2のそれぞれの連
結係止片7を入れて、係止スロット21をベアリングバ
ー連結孔5の下縁と対向係合させてセットし、しかるの
ち、そのベアリングバー2を強制押し下げすることによ
って係止スロット21と内側側板4を強制嵌合させて緊
着連結形態にして、ベアリングバー2群と側枠部材3の
連結姿勢を機械的にロックし、ベアリングバー2と側枠
部材3の上面が同一平面を成す方形格子体のグレーチン
グ1に形成する構造になっている。
Then, (see FIG. 4 (B)), the respective connection locking pieces 7 of the bearing bar 2 are inserted into the respective bearing bar connection holes 5 so that the locking slots 21 face the lower edge of the bearing bar connection holes 5. Then, the bearing bar 2 is forcibly pressed down to forcibly fit the locking slot 21 and the inner side plate 4 into a tightly connected configuration, and the bearing bar 2 group and the side frame member 3 are set. Is mechanically locked so that the upper surface of the bearing bar 2 and the upper surface of the side frame member 3 are formed in the grating 1 of a square lattice body forming the same plane.

【0024】なお、この図4実施例のものは、側枠部材
3とベアリングバー2の連結ロック状態において、ベア
リングバー連結孔5の上縁に噛み合い係止する係止爪2
3がベアリングバー2の本体端面の上部に突設されてお
り、その連結ロック状態のベアリングバー2の浮き上が
りを防止する抜け止め手段を有している。さらに、その
連結ロック状態の連結係止片7は、下端が側枠部材3の
底板25に接合し、かつ、係止スロット21の底がベア
リングバー連結孔5の下縁に接合する相対形状を有し、
ベアリングバー2に加わる強い支承荷重を連結係止片7
によって的確に担持するように構成されている。
In the embodiment shown in FIG. 4, when the side frame member 3 and the bearing bar 2 are locked, the locking claw 2 is engaged with the upper edge of the bearing bar connecting hole 5 and locked.
Reference numeral 3 protrudes from an upper end of the main body of the bearing bar 2 and has a retaining means for preventing the bearing bar 2 from rising when the connection bar is locked. Further, the connection locking piece 7 in the connection locked state has a relative shape in which the lower end is connected to the bottom plate 25 of the side frame member 3 and the bottom of the locking slot 21 is connected to the lower edge of the bearing bar connection hole 5. Have
A strong bearing load applied to the bearing bar 2 is applied to the connection locking piece 7.
It is constituted so that it may carry appropriately.

【0025】以上の図4実施例のグレーチング1は前記
の作用があり、ベアリングバー2が受ける荷重が、ベア
リングバー2と側枠部材3の連結係止が強まる方向に作
用するので、両者の連結姿勢が崩れるおそれがなく、さ
らに前記の荷重担持構造であることからグレーチングと
しての強度・性能が良好に確保できる。そして、ベアリ
ングバー2と側枠部材3との2部材構成にして、従来の
煩雑な溶着工程が全く不要になるので、グレーチングの
加工生産性が特段に向上する。
The grating 1 of the embodiment shown in FIG. 4 has the above-mentioned operation, and the load applied to the bearing bar 2 acts in the direction in which the engagement between the bearing bar 2 and the side frame member 3 is strengthened. The posture does not collapse, and the strength and performance as grating can be satisfactorily ensured because of the load carrying structure. Since the conventional two-piece structure of the bearing bar 2 and the side frame member 3 eliminates the need for a complicated welding process in the related art, the productivity of grating processing is particularly improved.

【0026】なお、本発明のグレーチング1は前記の実
施例に限定されず、例えば図4実施例の側枠部材3を図
3(A)(B)例示の開口部16つきケース体形状にし
たり、図5に示す「方形枠を形成する端部ベアリングバ
ー2A」が必要な場合は、前記実施例構造のものにビス
止め等によって後付けすることがあり、さらに、必要に
応じた部分溶着加工も施すことがある。
The grating 1 of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the side frame member 3 of the embodiment shown in FIG. 4 may be formed into a case body with an opening 16 shown in FIGS. When the "end bearing bar 2A forming a square frame" shown in FIG. 5 is required, the end bearing bar 2A may be post-fixed to the structure of the embodiment by screws or the like. May be applied.

【0027】[0027]

【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のグレーチ
ングは、特段の溶着強度と工程管理が必要となるベアリ
ングバー群と側枠部材の溶着加工が無用にして、機械的
連結ロック手段によって成形できるので、グレーチング
の成形加工性が特段に向上して成形コストの低減と成形
工程の簡素化を促進する有用な効果がある。
As described above, the grating according to the present invention is formed by the mechanical connection locking means without the need for welding the bearing bar group and the side frame member, which require special welding strength and process control. As a result, the moldability of the grating is particularly improved, and there is a useful effect of reducing the molding cost and promoting the simplification of the molding process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第一発明のグレーチングの第一実施例を示し、
(A)はそのグレーチングの要部斜視図、(B)はその
構成部材と連結方法の説明図、(C)はその構成部材の
連結状態の要部正面図
FIG. 1 shows a first embodiment of the grating of the first invention,
(A) is a perspective view of a main part of the grating, (B) is an explanatory view of a constituent member and a connecting method, and (C) is a front view of a main part in a connected state of the constituent member.

【図2】第一発明のグレーチングの他の実施例を示し、
(A)はそのグレーチングの要部斜視図、(B)はその
構成部材と連結方法の説明図
FIG. 2 shows another embodiment of the grating of the first invention,
(A) is a perspective view of a main part of the grating, and (B) is an explanatory view of its constituent members and a connecting method.

【図3】第一発明のグレーチングの他の態様を示し、
(A)(B)はその要部正面図、(C)はその要部斜視
FIG. 3 shows another embodiment of the grating of the first invention,
(A) and (B) are front views of the main parts, and (C) is a perspective view of the main parts.

【図4】第二発明のグレーチングの一実施例を示し、
(A)はその構造を示す要部斜視図、(B)はその連結
方法と連結状態の説明図
FIG. 4 shows an embodiment of the grating of the second invention,
(A) is a perspective view of a main part showing the structure, and (B) is an explanatory view of the connection method and connection state.

【図5】従来のグレーチングの斜視図FIG. 5 is a perspective view of a conventional grating.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 グレーチング 2 ベアリングバー 3 側枠部材 4 側枠部材の側板 5 ベアリングバー連結孔 6 帯材 7 連結係止片 8 ロック孔 9 中空部 10 ロック部材 11 板材 12 弾性クッション部 14 ケース枠 15 側枠板 16 開口部 17 側フランジ 18 端面フランジ 19 補強板 20 補強バー 21 係止スロット 23 係止爪 REFERENCE SIGNS LIST 1 grating 2 bearing bar 3 side frame member 4 side plate of side frame member 5 bearing bar connection hole 6 band material 7 connection locking piece 8 lock hole 9 hollow portion 10 lock member 11 plate material 12 elastic cushion portion 14 case frame 15 side frame plate Reference Signs List 16 opening 17 side flange 18 end flange 19 reinforcing plate 20 reinforcing bar 21 locking slot 23 locking claw

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 帯材の帯幅方向を縦にして並設したベア
リングバーの両側に側枠部材を備えた方形格子体のグレ
ーチングにおいて、前記帯材の中間部分を残してロック
孔を設けた舌片状の連結係止片を両端に突設したベアリ
ングバー群と、前記連結係止片を通して前記ロック孔を
突き出すベアリングバー連結孔をストレート板の側板
並設して前記ベアリングバー群と組合せる側枠部材と、
該組合せ状態の前記ベアリングバー群のロック孔に貫入
セットする閂形態のロック部材からなり、該ロック部材
によって前記組合せ状態を、がたつき不発生形態にロッ
クする構造を特徴とするグレーチング。
In a grating of a rectangular lattice body having side frame members on both sides of bearing bars arranged side by side with the band width direction being vertical, a lock hole is provided except for an intermediate portion of the band material. A bearing bar group in which tongue-shaped connection locking pieces are protruded at both ends, and a bearing bar connection hole in which the lock hole protrudes through the connection locking pieces are arranged side by side on a straight plate side plate and combined with the bearing bar group. Side frame members,
A grating comprising a bar-shaped lock member that penetrates and locks into the lock holes of the bearing bar group in the combined state, and locks the combined state in a rattle-free state by the lock member.
【請求項2】 ロック部材が、厚さ方向に弾性クッショ
ン部を備えた請求項1のグレーチング。
2. The grating according to claim 1, wherein the locking member has an elastic cushion portion in a thickness direction.
【請求項3】 帯材の帯幅方向を縦にして並設したベア
リングバーの両側に側枠部材を備えた方形格子体のグレ
ーチングにおいて、前記帯材の一部を残して両端に伸長
し、かつ、前記側枠部材の側板と嵌合する係止スロット
を下方向に臨ませる連結係止片を備えたベアリングバー
群と、該連結係止片を通して前記係止スロットを該側板
に臨ませる姿勢に組合せ可能のベアリングバー連結孔を
並設した側枠部材からなり、さらに、前記ベアリングバ
ーは前記ベアリングバー連結孔の上縁に噛み合い係止す
る係止爪を突設し、前記組合せ状態の前記ベアリングバ
ー群の押し下げによる前記係止スロットと前記側板の緊
着嵌合と、前記係止爪による前記連結係止片と前記ベア
リングバー連結孔の係止手段からなる前記ベアリングバ
ー群と前記側枠部材の連結ロック構造を特徴とするグレ
ーチング。
3. A grating of a rectangular lattice body provided with side frame members on both sides of a bearing bar arranged side by side with a band width direction of the band material extending vertically, and extending to both ends while leaving a part of the band material, A bearing bar group having a connection locking piece for downwardly facing a locking slot fitted to the side plate of the side frame member; and a posture in which the locking slot faces the side plate through the connection locking piece. combinations possible bearing bar connecting hole made parallel to the side frame members to further the bearing bar
Is engaged with the upper edge of the bearing bar connection hole and locked.
A locking claw protruding from the bearing bar group in the combined state, and a tight fit between the locking slot and the side plate; and the connection locking piece and the bear by the locking claw.
A grating characterized by a connection lock structure between the bearing bar group and the side frame member, which is constituted by a locking means for a ring bar connection hole .
【請求項4】ベアリングバー群と側枠部材の連結ロック
状態において、該ベアリングバー群の連結係止片の下端
が前記側枠部材の底板に接合する請求項3のグレーチン
グ。
4. The grating according to claim 3, wherein the lower end of the connection locking piece of the bearing bar group is joined to the bottom plate of the side frame member when the connection between the bearing bar group and the side frame member is locked.
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