JP3347786B2 - 排ガス処理方法および装置 - Google Patents
排ガス処理方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環境装置に係り、特に
排ガス中の硫黄酸化物、塩素化合物などの酸性ガス成分
を低減するのに好適な排ガス処理方法と装置に関する。
排ガス中の硫黄酸化物、塩素化合物などの酸性ガス成分
を低減するのに好適な排ガス処理方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラなどの燃焼により発生した排ガス
中の酸性ガス成分、例えば硫黄酸化物の除去方法の一つ
として、排ガス中に吸収剤（消石灰など）を注入した
後、脱硫塔にて水の噴霧を行い、排ガス中の硫黄酸化物
を吸収除去する乾式脱硫装置があり、その一例を図３に
示す。排ガス１は脱硫塔２の入口ダクト３で吸収剤注入
ノズル６から粉末の吸収剤５を注入された後、脱硫塔２
へ流入し、脱硫塔２内で必要量の冷却水７が冷却水スプ
レノズル８から排ガス１に噴霧されることにより、排ガ
ス中の硫黄酸化物が排ガス中に同伴されている粉末の吸
収剤５に吸収される。脱硫塔２内で規定量の硫黄酸化物
を除去された排ガスは、出口ガスダクト４を経て、図示
していない除塵器に入り同伴する使用済の吸収剤５を除
去される。脱硫塔２へ流入する排ガス１に同伴した粉末
の吸収剤５が噴霧冷却水７で濡れることにより排ガス１
中の硫黄酸化物の吸収が促進されるが、冷却水７の噴霧
量は脱硫塔２内で完全に蒸発を完了するように調整され
る。これを図４の排ガス１の温度湿度線図を用いて説明
する。
中の酸性ガス成分、例えば硫黄酸化物の除去方法の一つ
として、排ガス中に吸収剤（消石灰など）を注入した
後、脱硫塔にて水の噴霧を行い、排ガス中の硫黄酸化物
を吸収除去する乾式脱硫装置があり、その一例を図３に
示す。排ガス１は脱硫塔２の入口ダクト３で吸収剤注入
ノズル６から粉末の吸収剤５を注入された後、脱硫塔２
へ流入し、脱硫塔２内で必要量の冷却水７が冷却水スプ
レノズル８から排ガス１に噴霧されることにより、排ガ
ス中の硫黄酸化物が排ガス中に同伴されている粉末の吸
収剤５に吸収される。脱硫塔２内で規定量の硫黄酸化物
を除去された排ガスは、出口ガスダクト４を経て、図示
していない除塵器に入り同伴する使用済の吸収剤５を除
去される。脱硫塔２へ流入する排ガス１に同伴した粉末
の吸収剤５が噴霧冷却水７で濡れることにより排ガス１
中の硫黄酸化物の吸収が促進されるが、冷却水７の噴霧
量は脱硫塔２内で完全に蒸発を完了するように調整され
る。これを図４の排ガス１の温度湿度線図を用いて説明
する。
【０００３】図４において、脱硫塔２へＡの状態（温度
ｔ1、湿度ｈ1）で流入した排ガス１は、スプレされた冷
却水７が脱硫塔２内で蒸発することにより、断熱冷却線
１０２に沿ってＢの状態（温度ｔ2、湿度ｈ2）、すなわ
ちＣの飽和湿度ｈ3を示す状態（温度ｔ3、湿度ｈ3）の
手前まで冷却された後、脱硫塔２外へ排出される。これ
は、噴霧された冷却水７が脱硫塔２内で完全に蒸発され
るように、噴霧水量を断熱冷却線１０２が飽和湿度曲線
１０１と交わる手前となるように調節するためである。
脱硫塔２内に噴霧される冷却水７量は排ガス１の量をガ
ス流量検知器２０で検出し、演算器２１からの信号によ
り、冷却水制御弁９から排ガス量に湿度△ｈを乗じた量
で供給される。
ｔ1、湿度ｈ1）で流入した排ガス１は、スプレされた冷
却水７が脱硫塔２内で蒸発することにより、断熱冷却線
１０２に沿ってＢの状態（温度ｔ2、湿度ｈ2）、すなわ
ちＣの飽和湿度ｈ3を示す状態（温度ｔ3、湿度ｈ3）の
手前まで冷却された後、脱硫塔２外へ排出される。これ
は、噴霧された冷却水７が脱硫塔２内で完全に蒸発され
るように、噴霧水量を断熱冷却線１０２が飽和湿度曲線
１０１と交わる手前となるように調節するためである。
脱硫塔２内に噴霧される冷却水７量は排ガス１の量をガ
ス流量検知器２０で検出し、演算器２１からの信号によ
り、冷却水制御弁９から排ガス量に湿度△ｈを乗じた量
で供給される。
【０００４】また、冷却水７を脱硫塔２内で完全に蒸発
させるためには、排ガス１が脱硫塔２を通過する間に蒸
発する水滴径であることが必要であり、脱硫塔２の通過
時間が最も短い、最大ガス量処理時に蒸発が可能な水滴
径の水を噴霧している。図５に脱硫塔２の有効蒸発距離
をＬで示し、図６に処理ガス量と排ガスの脱硫塔通過時
間の関係を、図７に噴霧液滴径と噴霧液滴の蒸発時間の
関係をそれぞれグラフで示す。噴霧水滴径は処理排ガス
量最大時（Ｑｇｍａｘ）の有効蒸発距離Ｌの通過に要す
る時間（Ｔ1）を図６で求め、次に脱硫塔通過時間Ｔ1に
対応する噴霧液滴径（ｄ1）を図７で求めることにより
決定され、冷却水スプレノズル８には、該水滴径を発生
するノズルを持つものが用いられる。
させるためには、排ガス１が脱硫塔２を通過する間に蒸
発する水滴径であることが必要であり、脱硫塔２の通過
時間が最も短い、最大ガス量処理時に蒸発が可能な水滴
径の水を噴霧している。図５に脱硫塔２の有効蒸発距離
をＬで示し、図６に処理ガス量と排ガスの脱硫塔通過時
間の関係を、図７に噴霧液滴径と噴霧液滴の蒸発時間の
関係をそれぞれグラフで示す。噴霧水滴径は処理排ガス
量最大時（Ｑｇｍａｘ）の有効蒸発距離Ｌの通過に要す
る時間（Ｔ1）を図６で求め、次に脱硫塔通過時間Ｔ1に
対応する噴霧液滴径（ｄ1）を図７で求めることにより
決定され、冷却水スプレノズル８には、該水滴径を発生
するノズルを持つものが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、処理
する排ガス１の量が最大値よりも小さくなった場合、す
なわち、図６においてＱｇ2なる処理ガス量の場合、図
５に示すＬ2の距離で噴霧された水の蒸発が完了し、脱
硫塔３の全域が硫黄酸化物の吸収に有効に活用できない
という問題があった。Ｌ2＝Ｌ×Ｑｇ2／Ｑｇｍａｘであ
り、Ｑｇ2＜Ｑｇｍａｘであることから、Ｌ2＜Ｌとな
る。図５に示すＬ2の距離で噴霧された水の蒸発が完了
すると、脱硫塔２に供給した吸収剤５が十分利用できな
い、すなわち脱硫性能が十分発揮できないということで
ある。そこで、本発明の目的は、脱硫塔等の反応塔の全
領域を酸性ガス（硫黄酸化物等）の吸収反応に活用し、
装置の有する処理能力を十分に生かした排ガス処理方法
と装置を提供することである。
する排ガス１の量が最大値よりも小さくなった場合、す
なわち、図６においてＱｇ2なる処理ガス量の場合、図
５に示すＬ2の距離で噴霧された水の蒸発が完了し、脱
硫塔３の全域が硫黄酸化物の吸収に有効に活用できない
という問題があった。Ｌ2＝Ｌ×Ｑｇ2／Ｑｇｍａｘであ
り、Ｑｇ2＜Ｑｇｍａｘであることから、Ｌ2＜Ｌとな
る。図５に示すＬ2の距離で噴霧された水の蒸発が完了
すると、脱硫塔２に供給した吸収剤５が十分利用できな
い、すなわち脱硫性能が十分発揮できないということで
ある。そこで、本発明の目的は、脱硫塔等の反応塔の全
領域を酸性ガス（硫黄酸化物等）の吸収反応に活用し、
装置の有する処理能力を十分に生かした排ガス処理方法
と装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
の構成によって達成される。すなわち、処理ガスに反応
剤を浮遊状態で供給し、さらに、水を噴霧して、処理ガ
ス中の酸性ガス等を反応塔内で吸収除去する排ガス処理
方法において、反応塔に流入する処理ガス量が減少する
場合には、噴霧水量を減少させるとともに噴霧水滴径を
増加させ、処理ガス量が増加する場合には、噴霧水量を
増加させるとともに噴霧水滴径を縮小させること排ガス
処理方法、または、処理ガスが導入される反応塔内に反
応剤と水を噴霧して処理ガス中の酸性ガス等を吸収除去
する排ガス処理装置において、反応塔入口ダクトまたは
その近傍に設けられた処理ガス流量検知手段および反応
剤を供給する手段と、反応塔内の塔入口近傍に設けられ
た水噴霧手段と、前記処理ガス流量検知手段の検知した
処理ガス流量に基づき前記水噴霧手段の噴霧水滴径を調
節する手段とを備えた排ガス処理装置である。
の構成によって達成される。すなわち、処理ガスに反応
剤を浮遊状態で供給し、さらに、水を噴霧して、処理ガ
ス中の酸性ガス等を反応塔内で吸収除去する排ガス処理
方法において、反応塔に流入する処理ガス量が減少する
場合には、噴霧水量を減少させるとともに噴霧水滴径を
増加させ、処理ガス量が増加する場合には、噴霧水量を
増加させるとともに噴霧水滴径を縮小させること排ガス
処理方法、または、処理ガスが導入される反応塔内に反
応剤と水を噴霧して処理ガス中の酸性ガス等を吸収除去
する排ガス処理装置において、反応塔入口ダクトまたは
その近傍に設けられた処理ガス流量検知手段および反応
剤を供給する手段と、反応塔内の塔入口近傍に設けられ
た水噴霧手段と、前記処理ガス流量検知手段の検知した
処理ガス流量に基づき前記水噴霧手段の噴霧水滴径を調
節する手段とを備えた排ガス処理装置である。
【０００７】ここで、前記噴霧水滴径を調節する手段は
反応塔内の塔入口近傍に設けられた水噴霧手段に接続さ
れる水と噴霧用空気をそれぞれ供給する水供給手段と、
噴霧用空気供給手段と、前記水供給手段と噴霧用空気供
給手段の各々供給量を前記排ガス流量検知手段の検知し
た排ガス流量に基づき調整する水噴霧手段から噴霧され
る噴霧水滴径を調節する制御手段とから構成してもよ
い。本発明のおける処理ガスは、例えばボイラ排ガスま
たはゴミ焼却炉から発生する排ガスであり、本発明の排
ガス処理方法と装置は前記処理ガス中の硫黄酸化物また
は塩素化合物を反応剤（アルカリ金属またはアルカリ土
類金属系化合物等からなる脱硫剤、脱塩剤）で処理をす
る場合に用いる。また、本発明の反応剤としては脱硫
剤、脱塩剤として使用できるアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属化合物（ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、マグネシウム等の金属系化合物）である。
反応塔内の塔入口近傍に設けられた水噴霧手段に接続さ
れる水と噴霧用空気をそれぞれ供給する水供給手段と、
噴霧用空気供給手段と、前記水供給手段と噴霧用空気供
給手段の各々供給量を前記排ガス流量検知手段の検知し
た排ガス流量に基づき調整する水噴霧手段から噴霧され
る噴霧水滴径を調節する制御手段とから構成してもよ
い。本発明のおける処理ガスは、例えばボイラ排ガスま
たはゴミ焼却炉から発生する排ガスであり、本発明の排
ガス処理方法と装置は前記処理ガス中の硫黄酸化物また
は塩素化合物を反応剤（アルカリ金属またはアルカリ土
類金属系化合物等からなる脱硫剤、脱塩剤）で処理をす
る場合に用いる。また、本発明の反応剤としては脱硫
剤、脱塩剤として使用できるアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属化合物（ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、マグネシウム等の金属系化合物）である。
【０００８】
【作用】図６において、処理する排ガス量がＱｇｍａｘ
からＱｇ2に減少した場合、反応塔通過時間Ｔ2となる。
続いて図７より、蒸発時間Ｔ2で蒸発する噴霧液滴径ｄ2
が求められる。すなわち、処理する排ガス量がＱｇ2に
低下した場合には噴霧する水滴径がｄ2となるように、
例えば噴霧水量と噴霧用空気量を制御することで噴霧水
滴径を大きくすることにより、図５の冷却水スプレノズ
ル８から噴霧される冷却水７は、脱硫塔２の出口におい
て蒸発を完了することとなり、脱硫塔２の保有する有効
蒸発距離Ｌが有効に活用可能となる。それによって、脱
硫塔２の全領域を硫黄酸化物の吸収反応に活用すること
が可能である。
からＱｇ2に減少した場合、反応塔通過時間Ｔ2となる。
続いて図７より、蒸発時間Ｔ2で蒸発する噴霧液滴径ｄ2
が求められる。すなわち、処理する排ガス量がＱｇ2に
低下した場合には噴霧する水滴径がｄ2となるように、
例えば噴霧水量と噴霧用空気量を制御することで噴霧水
滴径を大きくすることにより、図５の冷却水スプレノズ
ル８から噴霧される冷却水７は、脱硫塔２の出口におい
て蒸発を完了することとなり、脱硫塔２の保有する有効
蒸発距離Ｌが有効に活用可能となる。それによって、脱
硫塔２の全領域を硫黄酸化物の吸収反応に活用すること
が可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を排煙脱硫装置の脱
硫塔に適用した例を図１、図２を用いて説明する。図１
は図３に示す脱硫塔２と同様な構成からなり、排ガス１
は脱硫塔２の入口ダクト３で吸収剤注入ノズル６から粉
末の吸収剤５を注入された後、脱硫塔２へ流入し、脱硫
塔２内で必要量の冷却水７が冷却水スプレノズル８から
排ガス１に噴霧されることにより、排ガス１中の硫黄酸
化物が排ガス１中に同伴されている粉末の吸収剤５に吸
収される。脱硫塔２内で規定量の硫黄酸化物を除去され
た排ガス１は、出口ガスダクト４を経て、図示していな
い除塵器に入り同伴する使用済の吸収剤５を除去され
る。また、冷却水スプレノズル８は冷却水７と噴霧用助
剤である噴霧用空気１０との二流体ノズルである。
硫塔に適用した例を図１、図２を用いて説明する。図１
は図３に示す脱硫塔２と同様な構成からなり、排ガス１
は脱硫塔２の入口ダクト３で吸収剤注入ノズル６から粉
末の吸収剤５を注入された後、脱硫塔２へ流入し、脱硫
塔２内で必要量の冷却水７が冷却水スプレノズル８から
排ガス１に噴霧されることにより、排ガス１中の硫黄酸
化物が排ガス１中に同伴されている粉末の吸収剤５に吸
収される。脱硫塔２内で規定量の硫黄酸化物を除去され
た排ガス１は、出口ガスダクト４を経て、図示していな
い除塵器に入り同伴する使用済の吸収剤５を除去され
る。また、冷却水スプレノズル８は冷却水７と噴霧用助
剤である噴霧用空気１０との二流体ノズルである。
【００１０】図２に二流体ノズルの噴霧特性を示す。二
流体ノズルは供給する冷却水７と、噴霧助剤となる噴霧
用空気１０の量を変化させることにより、噴霧水滴径を
変化させることが可能である。図２において、噴霧液滴
特性の曲線（空気量一定）１１０を実線と破線で示し、
実線は図１の脱硫塔２における処理ガス量が最大の場合
に規定量の冷却水７を脱硫塔２内で蒸発可能な水滴径と
する空気量（Ｑａ1）の特性曲線を示し、破線は処理ガ
ス量が最小の場合に規定量の冷却水７を脱硫塔２内で蒸
発可能な水滴径とする空気量（Ｑａ2）の特性曲線を示
す。また、処理ガス量が最大の場合の噴霧冷却水７の量
（Ｑｗ1）で、Ｑａ1の噴霧用空気１０を供給することに
より、脱硫塔２内で蒸発が完了する液滴径ｄ1の水滴を
発生させることが可能であり、処理ガス量が最小の場合
の噴霧冷却水７の量（Ｑｗ2）で、Ｑａ2の噴霧用空気１
０を供給することにより、脱硫塔２内で蒸発が完了する
液滴径ｄ2の水滴を発生させることが可能である。
流体ノズルは供給する冷却水７と、噴霧助剤となる噴霧
用空気１０の量を変化させることにより、噴霧水滴径を
変化させることが可能である。図２において、噴霧液滴
特性の曲線（空気量一定）１１０を実線と破線で示し、
実線は図１の脱硫塔２における処理ガス量が最大の場合
に規定量の冷却水７を脱硫塔２内で蒸発可能な水滴径と
する空気量（Ｑａ1）の特性曲線を示し、破線は処理ガ
ス量が最小の場合に規定量の冷却水７を脱硫塔２内で蒸
発可能な水滴径とする空気量（Ｑａ2）の特性曲線を示
す。また、処理ガス量が最大の場合の噴霧冷却水７の量
（Ｑｗ1）で、Ｑａ1の噴霧用空気１０を供給することに
より、脱硫塔２内で蒸発が完了する液滴径ｄ1の水滴を
発生させることが可能であり、処理ガス量が最小の場合
の噴霧冷却水７の量（Ｑｗ2）で、Ｑａ2の噴霧用空気１
０を供給することにより、脱硫塔２内で蒸発が完了する
液滴径ｄ2の水滴を発生させることが可能である。
【００１１】図２の液滴径ｄ1、ｄ2を前述した図７にお
ける液滴径ｄ1、ｄ2に対応させ、しかも処理ガス量が図
６の処理ガス量Ｑｇｍａｘ〜Ｑｇ2間で変化する場合、
図２の噴霧液滴特性曲線（空気量可変）１２０に沿って
噴霧する冷却水７の量と噴霧用空気１０の量を変化させ
ることにより、噴霧する冷却水７の水滴径は、ｄ1〜ｄ2
の間で変化させることが可能となる。すなわち、図１で
示すように、ガス流量検知器２０の信号を受ける演算器
２１に図４、図６、図７および図２の関係を入力してお
くことにより、排ガスの流量検知器２０から発信される
信号を受けた演算器２１より、冷却水制御弁９と噴霧用
空気制御弁１１にそれぞれ所定の冷却水供給信号と噴霧
用空気供給信号が発信され、冷却水スプレノズル８から
冷却水７が最適な水滴径となって噴霧される。
ける液滴径ｄ1、ｄ2に対応させ、しかも処理ガス量が図
６の処理ガス量Ｑｇｍａｘ〜Ｑｇ2間で変化する場合、
図２の噴霧液滴特性曲線（空気量可変）１２０に沿って
噴霧する冷却水７の量と噴霧用空気１０の量を変化させ
ることにより、噴霧する冷却水７の水滴径は、ｄ1〜ｄ2
の間で変化させることが可能となる。すなわち、図１で
示すように、ガス流量検知器２０の信号を受ける演算器
２１に図４、図６、図７および図２の関係を入力してお
くことにより、排ガスの流量検知器２０から発信される
信号を受けた演算器２１より、冷却水制御弁９と噴霧用
空気制御弁１１にそれぞれ所定の冷却水供給信号と噴霧
用空気供給信号が発信され、冷却水スプレノズル８から
冷却水７が最適な水滴径となって噴霧される。
【００１２】本発明は、実施例として紹介した脱硫塔２
の他に一定の容積を有し、流入する気体中に液体を容器
内で噴霧蒸発させ、気体中の浮遊物質の反応を促進する
反応器例えば、ボイラ排ガスのＳＯ2処理器、ゴミ焼却
炉などから発生する塩素処理器等についても応用が可能
である。また、本発明の上記実施例においては、冷却水
スプレノズルとして二流体ノズルを用いた例を示した
が、本発明の冷却水スプレノズルは処理ガス流量に応じ
液滴径を変えることの可能なノズルならば、どのような
ノズルを用いてもよく、ノズルの構造を規定するもので
はない。
の他に一定の容積を有し、流入する気体中に液体を容器
内で噴霧蒸発させ、気体中の浮遊物質の反応を促進する
反応器例えば、ボイラ排ガスのＳＯ2処理器、ゴミ焼却
炉などから発生する塩素処理器等についても応用が可能
である。また、本発明の上記実施例においては、冷却水
スプレノズルとして二流体ノズルを用いた例を示した
が、本発明の冷却水スプレノズルは処理ガス流量に応じ
液滴径を変えることの可能なノズルならば、どのような
ノズルを用いてもよく、ノズルの構造を規定するもので
はない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、処理ガス中の硫黄酸化
物または塩素化合物等の酸性ガス等を反応剤の噴霧によ
り処理する場合には必要量の冷却水を脱硫塔などの反応
塔の全域を用いて蒸発させることができるので、反応塔
の保有する性能を十分に発揮させる効果がある。また、
二流体ノズルを冷却水スプレノズルとして用いる場合に
は、噴霧用の空気量は必要最少量で済むという経済的な
効果もある。
物または塩素化合物等の酸性ガス等を反応剤の噴霧によ
り処理する場合には必要量の冷却水を脱硫塔などの反応
塔の全域を用いて蒸発させることができるので、反応塔
の保有する性能を十分に発揮させる効果がある。また、
二流体ノズルを冷却水スプレノズルとして用いる場合に
は、噴霧用の空気量は必要最少量で済むという経済的な
効果もある。
【図１】 本発明の一実施例の乾式脱硫装置の脱硫塔の
構成図である。
構成図である。
【図２】 二流体ノズルの噴霧特性を示すグラフであ
る。
る。
【図３】 従来の乾式脱硫装置の脱硫塔を示す構成図で
ある。
ある。
【図４】 乾式脱硫装置の脱硫塔内での冷却水の噴霧量
を決定する排ガスの温度湿度図表を示すグラフである。
を決定する排ガスの温度湿度図表を示すグラフである。
【図５】 乾式脱硫装置の脱硫塔内の噴霧冷却水蒸発範
囲を示す図である。
囲を示す図である。
【図６】 乾式脱硫装置の処理排ガス量と脱硫塔通過時
間の関係を示す図である。
間の関係を示す図である。
【図７】 乾式脱硫装置の蒸発時間と噴霧液滴径を示す
図である。
図である。
１…排ガス、２…脱硫塔、５…吸収剤、７…冷却水、１
０…噴霧用空気、２０…ガス流量検知器、２１…演算器
０…噴霧用空気、２０…ガス流量検知器、２１…演算器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−212239（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−44023（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−95631（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34 - 35/83 B01D 53/14
Claims (7)
- 【請求項１】 処理ガスに反応剤を浮遊状態で供給し、
さらに、水を噴霧して、処理ガス中の酸性ガス等を反応
塔内で吸収除去する排ガス処理方法において、 反応塔に流入する処理ガス量が減少する場合には、噴霧
水量を減少させるとともに噴霧水滴径を増加させ、処理
ガス量が増加する場合には、噴霧水量を増加させるとと
もに噴霧水滴径を縮小させることを特徴とする排ガス処
理方法。 - 【請求項２】 処理ガスはボイラ排ガスであり、反応剤
はアルカリ金属またはアルカリ土類金属系化合物であ
り、反応塔は脱硫塔であることを特徴とする請求項１記
載の排ガス処理方法。 - 【請求項３】 処理ガスはゴミ焼却炉から発生する排ガ
スであり、反応剤はアルカリ金属またはアルカリ土類金
属系化合物であり、反応塔は塩素処理塔であることを特
徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。 - 【請求項４】 処理ガスが導入される反応塔内に反応剤
と水を噴霧して処理ガス中の酸性ガス等を吸収除去する
排ガス処理装置において、 反応塔入口ダクトまたはその近傍に設けられた処理ガス
流量検知手段および反応剤を供給する手段と、反応塔内
の塔入口近傍に設けられた水噴霧手段と、前記処理ガス
流量検知手段の検知した処理ガス流量に基づき前記水噴
霧手段の噴霧水滴径を調節する手段とを備えたことを特
徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項５】 噴霧水滴径を調節する手段は反応塔内の
塔入口近傍に設けられた水噴霧手段に接続される水と噴
霧用空気をそれぞれ供給する水供給手段と、噴霧用空気
供給手段と、前記水供給手段と噴霧用空気供給手段の各
々供給量を前記処理ガス流量検知手段の検知した処理ガ
ス流量に基づき水噴霧手段から噴霧される噴霧水滴径を
調節する制御手段とからなることを特徴とする請求項４
記載の排ガス処理装置。 - 【請求項６】 処理ガスはボイラ排ガスであり、反応剤
はアルカリ金属またはアルカリ土類金属系化合物であ
り、反応塔は脱硫塔であることを特徴とする請求項４ま
たは５記載の排ガス処理装置。 - 【請求項７】 処理ガスはゴミ焼却炉から発生する排ガ
スであり、反応剤はアルカリ金属またはアルカリ土類金
属系化合物であり、反応塔は塩素処理塔であることを特
徴とする請求項４または５記載の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00142993A JP3347786B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 排ガス処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00142993A JP3347786B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 排ガス処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205932A JPH06205932A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3347786B2 true JP3347786B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11501218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00142993A Expired - Fee Related JP3347786B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 排ガス処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347786B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP00142993A patent/JP3347786B2/ja not_active Expired - Fee Related
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