JP3347639B2 - 試料搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部の真空試料室
において試料に対する精密作業（顕微分析作業等）を行
う装置（電子顕微鏡装置、電子、Ｘ線等を用いた分析装
置、荷電粒子線装置、核磁気共鳴装置、等）で使用する
前記試料を、前記真空試料室に搬送する試料搬送装置に
関し、特に、試料を、試料交換室から真空中に保持した
状態で、前記真空試料室に搬送できるように構成された
試料搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記試料に対する精密作業を行う
装置においては、前記精密作業（顕微分析作業等）の高
精度化が要求されている。この場合、前記真空試料室に
試料を搬送する際に可動部において摩擦のために発生す
るパーティクル（微小ゴミ）が試料に付着してしまい精
密作業の高精度化に支障をきたす原因となっている。こ
のような問題を解決するために、従来、下記（Ｊ01）に
記載の技術が知られている。 （Ｊ01）図９〜図１４に示す技術 図９は、従来の試料搬送装置が装着される荷電粒子線装
置の説明図である。図１０は、従来の試料搬送装置の拡
大説明図で、図１１のＸ−Ｘ線断面図である。図１１
は、前記図１０のＸI−ＸI線断面図である。図１２は、
前記図１０のＸII−ＸII線要部断面図である。図１３
は、前記従来の試料搬送装置により搬送される試料ホル
ダの説明図である。図１４は、前記図１３のＸIＶ−ＸI
Ｖ線断面図である。なお、以後の説明の理解を容易にす
るために、図面において互いに直交する座標軸Ｘ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左
方、 矢印Ｚ方向を上方とする。この場合、Ｘ方向と逆
向き（−Ｘ方向）は後方、Ｙ方向と逆向き（−Ｙ方向）
は右方、Ｚ方向と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。ま
た、Ｘ方向及び−Ｘ方向を含めて前後方向又はＸ軸方向
といい、Ｙ方向及び−Ｙ方向を含めて左右方向又はＹ軸
方向といい、Ｚ方向及び−Ｚ方向を含めて上下方向又は
Ｚ軸方向ということにする。さらに図中、「○」の中に
「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印
を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面
の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

【０００３】図９において、従来の試料搬送装置Ａが装
着される荷電粒子線装置は、上方に荷電粒子線照射装置
（電子銃、電子レンズ等）０１を装着した真空試料室０
２を有している。前記真空試料室０２の底部にはモータ
Ｍ等により左右方向（Ｙ軸方向）に移動するＹ軸テーブ
ル０３aが配置されており、Ｙ軸テーブル上にはＸ軸方
向に移動可能なＸ軸テーブル０３bが支持されている。
前記Ｙ軸テーブル０３aおよびＸ軸テーブル０３bにより
水平なＸＹ平面内で移動制御される試料ステージ０３が
構成されている。前記試料ステージ０３上には断面逆台
形状のホルダ嵌合部材０３cが設けられている。前記試
料ステージ０３と真空試料室０２の側面開口部０２aと
間には試料ホルダＨの下面を支持するホルダガイド０４
が設けられている。前記真空試料室０２の側面開口部０
２aの外側には、シリンダ０６により前記側面開口部０
２aを遮蔽する仕切弁０７と、その外側には試料交換室
０８がそれぞれ設けられている。前記試料交換室０８の
内部には試料ホルダＨの下面を支持するホルダガイド０
９が設けられいる。前記試料交換室０８の右端（−Ｙ軸
端部）には従来の試料搬送装置Ａが接続されている。

【０００４】図１０において、前記試料搬送装置Ａは、
円筒状の搬送用外筒０１１を有している。搬送用外筒０
１１は連結用フランジ部０１１aを有しており、連結用
フランジ部０１１aは前記試料交換室０８の右端（−Ｙ
軸端部分）に固定されている（図９参照）。連結用フラ
ンジ部０１１a内側には、ベアリング保持筒０１２がボ
ルト０１３により固定されている。ベアリング保持筒０
１２の内周面にはリニアボールベアリング０１４，０１
４が収容されている。リニアボールベアリング０１４，
０１４の内周面には搬送用内筒０１６が軸方向（Ｙ軸方
向）にスライド可能、回転可能に支持されている。

【０００５】前記搬送用内筒０１６の左右両端部の内周
面にはベアリング０１７，０１７が設けられており、前
記ベアリング０１７，０１７によって搬送軸０１８が回
転自在且つ軸方向（Ｙ軸方向）にスライド可能に支持さ
れている。前記搬送軸０１８の右端（−Ｙ側の端）には
内側スライダ０１９が固着されている。内側スライダ０
１９は、図１１に示すように前記搬送軸０１８が貫通す
るための貫通孔０２１aが形成された筒状ブロック０２
１を有している。筒状ブロック０２１の外周部には円周
方向に９０°間隔で配置された合計４個の永久磁石０２
２が固定されている。前記筒状ブロック０２１の右端に
は、図１０、図１２に示すローラ支持ブロック０２３が
固着されている。ローラ支持ブロック０２３には、前記
４個の永久磁石０２２の右方にそれぞれ配置された４個
のガイドローラ０２４が回転自在に支持されている。前
記符号０２１〜０２４で示された要素から内側スライダ
０１９が構成されている。

【０００６】前記搬送用外筒０１１の外周には外側スラ
イダ０３１が回転自在且つスライド可能に支持されてい
る。外側スライダ０３１は、スライダ内筒０３２および
その外周に配置されたスライダ外筒０３３を有してい
る。スライダ内筒０３２には、円周方向に９０°離れた
４箇所の位置に永久磁石０３４が収容固定されている。

【０００７】図１０において、前記搬送用外筒０１１の
右端には、盲板０３６がボルト０３７により固定されて
いる。搬送用外筒０１１の左端と盲板０３６の間にはシ
ール用金属板０３８が設けられている。図１０におい
て、前記外側スライダ０３１を作業員が前記搬送用外筒
０１１に沿って左方（Ｙ方向）に移動させると、外側ス
ライダ０３１の永久磁石０３４に吸引された内側スライ
ダ０１９の永久磁石０２２も同時に左方に移動するよう
に構成されている。その際、内側スライダ０１９と搬送
軸０１８とは一体的に移動する。そして、内側スライダ
０１９が左方に移動し、前記搬送用内筒０１６右端に当
接すると搬送用内筒０１６も左方に移動するようになっ
ている。前記外側スライダ０３１を作業員が軸回りに回
転させると、外側スライダ０３１の永久磁石０３４に吸
引された前記永久磁石０２２も同時に軸回りに回転する
ように構成されている。その際、内側スライダ０１９と
搬送軸０１８とは一体的に回転する。

【０００８】次に、前記真空試料室０２に搬送される試
料ホルダＨについて説明する。図１３、図１４におい
て、試料ホルダＨの試料保持部材０４１は、略八角形の
盤状の部材で長手方向に垂直な両側面の中央には固定用
凹溝０４１aが形成されている。前記試料保持部材０４
１の下端面には断面台形の被保持溝０４２が形成されて
いる。前記試料保持部材０４１の上端面には試料載置面
０４１bが形成されている。前記試料保持部材０４１の
試料載置面０４１bの中央には上下に貫通するネジ孔０
４１cが形成されている。前記試料載置面０４１bの上面
には試料Ｓが載置され、試料保持部材０４１の短手方向
に垂直な両側面中央に設けられた試料係止部０４３によ
りＹ軸方向の方向の位置が規制される。また、前記試料
Ｓは、前記ネジ貫通孔０４１cと螺合する固定ネジ０４
４により下方から押し上げられて試料係止部０４３に上
面が押付けられて固定される。片側の試料係止部０４３
の外端側には、搬送軸被係止部０４６が形成されてい
る。前記搬送軸被係止部０４６は、横幅の広い被係止溝
０４６aおよび横幅の狭い係止部出入溝０４６bを有して
いる。

【０００９】図１０、図１３において、前記搬送軸０１
８の左端部には係止部０４７が設けられており、係止部
０４７は図１３に示す回転位置（長手方向が鉛直方向に
配置される位置、以後「鉛直姿勢」ともいう。）では前
記係止部出入溝０４６bを通過可能である。前記係止部
０４７を前記鉛直姿勢にして、前記係止部出入溝０４６
bから被係止溝０４６a内に進入させた後、前記搬送軸０
１８を９０°回転させると、前記直方体状の係止部０４
７の回転位置は長手方向が水平に配置される位置（以後
「水平姿勢」ともいう。）に回転移動する。係止部０４
７が被係止溝０４６a内で水平になった状態では、搬送
軸０１８の進退移動に伴って試料ホルダＨが搬送軸０１
８と一体的に進退移動する。前記搬送軸０１８の先端に
係止された試料ホルダＨは、前記ホルダガイド０９上に
載置されている。前記真空試料室０２の側面開口部０２
aを仕切弁０７により閉じた状態で試料交換室０８内を
真空状態にした後、仕切弁０７を開ける。この状態で、
前記試料ホルダＨを先端に係止した試料交換棒０８を試
料ステージ０３方向（−Ｙ方向）にホルダガイド０９、
０４上を滑らせるように押圧して、試料ステージ０３上
に装着する。このとき、試料ステージ０３上のホルダ嵌
合部材０３cが前記被保持溝０４２に嵌合して、試料ス
テージ０３と試料ホルダＨが固定される。装着完了後、
試料ステージ０３を水平方向の移動させるなどして、前
記荷電粒子線照射装置０１から出射された荷電粒子線が
試料Ｓ上に照射される位置を調節して顕微分析作業を行
う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】

（前記（Ｊ01）の問題点） 前記従来技術（Ｊ01）においては、試料ホルダＨを真空
試料室０２へ搬送する際には、前記４個のガイドローラ
０２４が前記搬送用外筒０１１内側にガイドされて移動
している。しかしながら、前記搬送用外筒０１１は、円
筒形状であり、ガイドローラ０２４をガイドするために
適切な表面強度を有していない。このため、試料ホルダ
Ｈの搬送を繰り返し行っていくうちに、搬送用外筒０１
１内側が摩耗すると、次の問題がある。 （ａ）前記ガイドローラ０２４と搬送用外筒０１１内側
との摩耗により前記パーティクル（微小ゴミ）が増大す
る恐れがある。 （ｂ）前記搬送軸０１８のスライド移動が軸方向とずれ
てしまい、試料ホルダＨを正確に搬送できなくなる恐れ
がある。 （ｃ）前記ガイドローラ０２４をガイドするために搬送
用外筒０１１内側に特殊な処理を施すことが考えられる
が、コスト高になるという問題がある。

【００１１】本発明は、前述の事情に鑑み、下記の記載
内容を課題とする。 （Ｏ01）パーティクルの発生を減少させてコストの低い
試料搬送装置を提供すること。

【００１２】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。ま
た、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１３】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の試料搬送装置（Ａ）は、下記の要件を備えたこと
を特徴とする、（Ａ01）長手方向の一端部である内端部
に真空室と連結される真空室連結部（２）を有し、外端
部が気密に封止された外筒（１）、（Ａ02）前記外筒
（１）内に前記外筒（１）と同軸に配置され且つ軸方向
の両端部が内端側シャフト支持部材（４）および外端側
シャフト支持部材（７）を介して前記外筒（１）に支持
されたガイドシャフト（１１）、（Ａ03）前記ガイドシ
ャフト（１１）にスライド可能且つガイドシャフト（１
１）の軸回りに回動可能に支持されるとともに、前記内
端側シャフト支持部材（４）が貫通する軸方向に延びる
支持部材貫通孔（５２，６９）が形成された内筒（５
１，６８）、（Ａ04）前記外筒（１）の外側面に沿って
軸方向にスライド移動可能且つ軸回りに回動可能で、前
記外筒（１）の外側面に対向する内面側に周方向に離れ
た複数の磁石（２７）が装着されたスライダ（２１）、
（Ａ05）前記内筒（５１，６８）の外端部に装着され且
つ前記スライダ（２１）の複数の磁石（２７）にそれぞ
れ対向して配置された内側磁石（４０）、（Ａ06）前記
内筒（５１，６８）の内端に設けられ、被搬送部材に連
結される連結部材（５４）。

【００１４】（作用）次に、前述の特徴を備えた本発明
の作用を説明する。前述の特徴を備えた本発明の試料搬
送装置（Ａ）では、外筒（１）の長手方向の一端部であ
る内端部の真空室連結部（２）は真空室と連結される。
前記外筒（１）の外端部は気密に封止される。前記外筒
（１）は、内部に内端側シャフト支持部材（４，６１）
および外端側シャフト支持部材（７）を介してガイドシ
ャフト（１１）を支持する。前記ガイドシャフト（１
１）は前記内端側シャフト支持部材（４，６１）が貫通
する軸方向に延びる支持部材貫通孔（５２，６９）が形
成された内筒（５１，６８）をスライド可能且つガイド
シャフト（１１）の軸回りに回動可能に支持する。前記
外筒（１）の外側面に対向する内面側に周方向に離れた
複数の磁石（２７）が装着されたスライダ（２１）は、
前記外筒（１）の外側面に沿って軸方向にスライド移動
または回動する。

【００１５】このとき、前記内筒（５１，６８）の外端
部に装着され且つ前記スライダ（２１）の複数の磁石
（２７）にそれぞれ対向して配置された内側磁石（４
０）は、前記スライダ（２１）と一体的にスライド移動
または回動する。このとき、前記円筒（５１，６８）
は、前記内側磁石（４０）と一体的にスライド移動また
は回動する。このとき、前記内筒（５１，６８）の内端
に設けられた連結部材（５４）は、前記内筒（５１，６
８）と一体的にスライド移動または回動し、前記連結部
材（５４）に連結される被搬送部材をスライド移動また
は回動させる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本発明の試料搬送装置（Ａ）の実施の
形態１は、前記本発明の試料搬送装置（Ａ）において、
下記の要件を備えたことを特徴とする。（Ａ07）半径方
向外端部が前記外筒（１）に回転可能に支持され且つ半
径方向内端部が前記ガイドシャフト（１１）に回転可能
に支持された前記内端側シャフト支持部材（６１）。

【００１７】（実施の形態１の作用）本発明の試料搬送
装置（Ａ）の実施の形態１では、前記内端側シャフト支
持部材（６１）は半径方向外端部が前記外筒（１）に回
転可能に支持され且つ半径方向内端部が前記ガイドシャ
フト（１１）に回転可能に支持されている。前記内側シ
ャフト支持部材（６１）は内筒（６８）の軸方向に延び
る支持部材貫通孔（６９）を貫通している。前記スライ
ダ（２１）により前記内筒（６８）を回転させると、内
筒（６８）および内側シャフト支持部材（６１）は一体
的に回転する。

【００１８】次に図面を参照しながら、本発明の試料搬
送装置の実施の態様の例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）図１は、本発明の試料搬送装置の実施例１
の平面断面図である。図２は、同実施例１の試料搬送装
置の要部の拡大説明図で、図４のII−II線断面図であ
る。図３は、同実施例１の試料搬送装置の内端側シャフ
ト支持部材の説明図である。図４は、前記図２のIＶ−I
Ｖ線断面図である。図５は、前記図３のＶ−Ｖ線断面図
である。図６は、同実施例１の試料搬送装置のブロック
支持部材の説明図である。図１〜３において、本発明の
実施例１の試料搬送装置Ａは本発明の外筒としての搬送
用外筒１を有している。搬送用外筒１は、長手方向の一
端部である内端部（Ｙ方向端部）に、真空に保持される
真空室と連結されるフランジ状の真空室連結部２を有し
ている。真空室連結部２はＯリング溝２aを有し、ボル
ト３により前記真空室を形成する壁部材（図示せず）に
固定されるようになっている。

【００１９】図１、図３において、搬送用外筒１の内端
部（Ｙ方向端部）の真空室連結部材２の内側には、本発
明の内端側シャフト支持部材４がボルト６により固定さ
れている。図１、図２において、搬送用外筒１の外端部
（−Ｙ方向端部）には外端側シャフト支持部材７がボル
ト８により固定されている。搬送用外筒１と外端側シャ
フト支持部材７との間にはＯリング９が設けられてい
る。図１〜３において、前記各シャフト支持部材４，７
には、シャフト支持孔４a，７aが形成されている。各シ
ャフト支持孔４a，７aにはガイドシャフト１１の両端部
が支持されている。図２において、ガイドシャフト１１
の外端部（−Ｙ方向端部）には平面部１１aが形成され
ている。ガイドシャフト１１は、前記平面部１１aに前
記外端側シャフト支持部材７のボルト孔７bに螺合する
ネジ１２の先端部を押圧させて外端側シャフト支持部材
７に固定されている。

【００２０】図２において、前記ガイドシャフト１１に
は一対の円筒状の搬送用スライド部材１３，１４がスラ
イド可能且つ回転可能に装着されている。各搬送用スラ
イド部材１３，１４は内周面に金属製のリニアボールベ
アリング１６，１６が収容されている。リニアボールベ
アリング１６，１６は、前記搬送用スライド部材１３，
１４の軸方向へのスライド移動および軸回りの回転移動
における摩擦を軽減する機能を有している。前記搬送用
スライド部材１３，１４にはリニアボールベアリング１
６，１６の脱落を防ぐために係止リング１７，１７が設
けられている。

【００２１】前記搬送用スライド部材１３，１４の間に
は磁石支持ブロック１８が配置されている。磁石支持ブ
ロック１８には、前記ガイドシャフト１１が貫通するシ
ャフト貫通孔１８aが形成されている。また、磁石支持
ブロック１８は両端部に外径の小さな嵌合部１８b、嵌
合部１８b間の磁石支持部１８cを有している。図２、図
４において、前記磁石支持ブロック１８の磁石支持部１
８cには、図４に示すように円周方向に９０°間隔で配
置された本発明の内側磁石としての永久磁石４０が合計
４個固定されている。

【００２２】前記搬送用外筒１の外周にはスライダ２１
が搬送用外筒１の軸方向にスライド移動可能且つ軸回り
に回動可能に支持されている。スライダ２１は、スライ
ダ内筒２２およびその外周に配置されたスライダ外筒２
３を有している。スライダ内筒２２およびスライダ外筒
２３は複数のボルト２６により固定されている。スライ
ダ内筒２２には、円周方向に９０°間隔で配置された合
計４個の永久磁石２７が固定されている。図２に示すよ
うに、永久磁石２７は内側部よりも外側の方が長くなっ
ており、スライダ内筒２２から脱落しないようになって
いる。スライダ内筒２２の内周面にはテフロンチューブ
２８，２８が配置されている。テフロンチューブ２８，
２８は前記搬送用外筒１外周面と接触し、搬送用外筒１
外周面との摩擦を軽減する機能を有している。

【００２３】図２において、前記磁石支持ブロック１８
両端部の嵌合部１８bにはブロック支持部材３１，３２
が装着されている。ブロック支持部材３１，３２はそれ
ぞれ小径孔３１a，３２a、中径孔３１b，３２b、および
大径孔３１c，３２cを有している。小径孔３１a，３２a
には前記磁石支持ブロック１８両端部の嵌合部１８bが
嵌合するようになっている。図６において、ブロック支
持部材３１の前記小径孔３１aに対応する部分には軸方
向に沿って延びる軸方向スリット３３（図６参照）およ
び軸方向と垂直に延びる垂直方向スリット３４が形成さ
れている。ブロック支持部材３１の前記軸方向スリット
３３が形成されている部分の外周面には切欠部３６，３
６が形成され、切欠部３６，３６の垂直面にはボルト貫
通孔３７が形成されている。そして、前記小径孔３１a
を磁石支持ブロック１８両端部の嵌合部１８bに嵌合さ
せた状態で、前記ボルト貫通孔３７にボルト３８（図２
参照）を貫通させ、ナット（図示せず）で締付けること
により前記磁石支持ブロック１８両端部に固定するよう
になっている。前記ブロック支持部材３２は、ブロック
支持部材３１と同様に構成されており、左右方向（Ｙ軸
方向）に反転された状態で配置されている。

【００２４】ブロック支持部材３１の前記大径孔３１c
には円筒形フランジ部材４１が係合している。前記大径
孔３１cにはベアリング４２が配置されている。前記円
筒形フランジ部材４１の内周径は前記中径孔３１bと同
径に形成されており、前記ベアリング４２（図２参照）
はブロック支持部材３１の中径孔３１bと円筒形フラン
ジ部材４１とに挟まれて固定されている。前記ブロック
支持部材３１の外周面には複数のボルト収容溝４３およ
びボルト貫通孔４４（図６参照）が形成されており、前
記円筒形フランジ部材４１（図２参照）はボルト４６に
よりブロック支持部材３１に固定されている。また、ブ
ロック支持部材３２の前記大径孔３２cには搬送用内筒
５１（内筒、図５参照）の外端部（−Ｙ方向端部）が係
合している。搬送用内筒５１外端部は前記円筒形フラン
ジ部材４１と同様の方法により前記ブロック支持部材３
２に固定されている。図２において、前記ブロック支持
部材３１，３２は前記各ベアリング４２を介してそれぞ
れ前記搬送用スライド部材１３，１４に回転可能に支持
されている。また、ブロック支持部材３１，３２は、前
記搬送用スライド部材１３，１４と一体的にガイドシャ
フト１１の軸方向へスライド移動可能である。したがっ
て、前記磁石支持ブロック１８および搬送用内筒５１
は、ブロック支持部材３１，３２と一体的にガイドシャ
フト１１の軸周りに回動およびガイドシャフト１１の軸
方向にスライド移動可能である。

【００２５】図１、図３、図５において、前記搬送用内
筒５１は前記内端側シャフト支持部材４が貫通する軸方
向に延びる２個の支持部材貫通孔５２および筒壁部分５
３を有している。図５に示すように、搬送用内筒５１は
各筒壁部分５３が内端側シャフト支持部材４と係止しな
い範囲で軸回りに回動可能である。本実施例１では、前
記各支持部材貫通孔５２は搬送用内筒５１が軸回りに９
０°回動できるように形成されている。図３において、
前記搬送用内筒５１内端部（Ｙ方向端部）には本発明の
連結部材５４が設けられている。連結部材５４は、搬送
用内筒５１の軸方向と垂直方向に延びるピン５６を有し
ている。ピン５６両端部にはベアリング５７，５７が設
けられている。連結部材５４には、被搬送部材としての
試料ホルダ（図示せず、図１３の試料ホルダＨ参照）に
連結されるようになっている。前記ベアリング５７，５
７は、連結部材５４を前記図示しない試料ホルダの被連
結部に連結させる際に、試料ホルダとの係止部との摩擦
を軽減させるために設けられている。

【００２６】（実施例１の作用）次に、前述の構成を備
えた前記実施例１の作用を説明する。図１において、前
記スライダ２１のスライダ外筒２３を作業員が搬送用外
筒１に沿って左方にスライド移動させると、スライダ２
１のスライダ内筒２２の永久磁石２７に吸引された前記
内側磁石としての永久磁石４０もガイドシャフト１１に
沿って左方にスライド移動する。その際、永久磁石４０
のスライド移動に伴い、前記内側スライダ４１、搬送用
内筒５１および搬送用内筒５１内端部の連結部材５４も
一体的にスライド移動する。前記スライダ２１を作業員
が搬送用外筒１の軸回りに回動させると、スライダ２１
のスライダ内筒２２の永久磁石２７に吸引された前記永
久磁石４０もガイドシャフト１１の軸回りに回動する。
その際、永久磁石４０の回動に伴い、前記内側スライダ
４１、搬送用内筒５１および搬送用内筒５１内端部の連
結部材５４も一体的にガイドシャフト１１の軸回りに回
動する。本実施例１では、搬送用内筒５１は９０°の範
囲内で回動可能である。したがって、前記連結部材５４
を試料ホルダ（図１３の試料ホルダＨ参照）に連結した
状態で、試料ホルダを移動させることができる。

【００２７】（実施例２）図７は、本発明の試料搬送装
置の実施例２の搬送用内筒の説明図で、前記図３に対応
する図であり、図８のＶII−ＶII線断面図である。図８
は、前記図７のＶIII−ＶIII線断面図で、前記図５に対
応する図である。なお、本実施例２の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。本実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。

【００２８】図７、図８において、本実施例２では、前
記ガイドシャフト１１内端部（Ｙ方向端部）は内端側シ
ャフト支持部材６１により支持されている。内端側シャ
フト支持部材６１は、内側円筒部６２、外側円筒部６
３、および内側円筒部６２と外側円筒部６３とを接続す
る４個の接続部６４から構成されている。前記ガイドシ
ャフト１１と内側円筒部６２の内周面との間にはベアリ
ング６６が設けられている。前記搬送用外筒１の真空室
連結部２内周面と外側円筒６３外周面との間にはベアリ
ング６７が設けられている。したがって、前記内端側シ
ャフト支持部材６１は、ガイドシャフト１１の軸回りに
回動可能である。図７、図８において、本実施例２の搬
送用内筒６８は、前記内端側シャフト支持部材６１の４
個の接続部６４に対応する４個の支持部材貫通孔６９、
および４個の筒壁部分７１を有している。

【００２９】（実施例２の作用）前記スライダ２１を作
業者が搬送用外筒１の軸回りに回動させると、搬送用内
筒６８が前記ガイドシャフト１１の軸回りに回動する。
搬送用内筒６８が回動すると、搬送用内筒６８の前記４
個の筒壁部分７１が前記内端側シャフト支持部材６１の
４個の接続部６４と当接する。そして、搬送用内筒６８
を更に回動させると、前記接続部６４が搬送用内筒６８
の筒壁部分７１に押圧されて、内端側シャフト支持部材
６１がガイドシャフト１１の軸回りに回動する。このよ
うに、本実施例２では搬送用内筒６８はガイドシャフト
１１の軸回りに３６０°回動可能である。

【００３０】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）本発明の連結部材５
４は、前記各実施例のような形状以外にも変更可能であ
る。

【発明の効果】前述の本発明の試料搬送装置は、下記の
効果を奏することができる。 （Ｅ01）連結部材を支持する内筒をガイドシャフトに沿
ってスライド移動させるように構成したので、摩擦に耐
え得る表面処理が可能となり、摩耗によるパーティクル
の発生を減少させることができる。 （Ｅ02）摩耗に耐え得る表面処理を施す表面面積が減少
したため、コストの低い試料搬送装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の試料搬送装置の実施例１の
平面断面図である。

【図２】 図２は、同実施例１の試料搬送装置の要部の
拡大説明図で、図４のII−II線断面図である。

【図３】 図３は、同実施例１の試料搬送装置の内端側
シャフト支持部材の説明図である。

【図４】 図４は、前記図２のIＶ−IＶ線断面図であ
る。

【図５】 図５は、前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は、同実施例１の試料搬送装置のブロッ
ク支持部材の説明図である。

【図７】 図７は、本発明の試料搬送装置の実施例２の
搬送用内筒の説明図で、前記図３に対応する図であり、
図８のＶII−ＶII線断面図である。

【図８】 図８は、前記図７のＶIII−ＶIII線断面図
で、前記図５に対応する図である。

【図９】 図９は、従来の試料搬送装置が装着される荷
電粒子線装置の説明図である。

【図１０】 図１０は、従来の試料搬送装置の拡大説明
図で、図１１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】 図１１は、前記図１０のＸI−ＸI線断面図
である。

【図１２】 図１２は、前記図１０のＸII−ＸII線要部
断面図である。

【図１３】 図１３は、前記従来の試料搬送装置により
搬送される試料ホルダの説明図である。

【図１４】 図１４は、前記図１３のＸIＶ−ＸIＶ線断
面図である。

【符号の説明】

Ａ…試料搬送装置。１…外筒、２…真空室連結部、
（４，６１）…内端側シャフト支持部材、７…外端側シ
ャフト支持部材、１１…ガイドシャフト、２１…スライ
ダ、２７…磁石、４０…内側磁石、（５１，６８）…内
筒、（５２，６９）…支持部材貫通孔、５４…連結部
材。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とする試
   料搬送装置、（Ａ01）長手方向の一端部である内端部に
   真空室と連結される真空室連結部を有し、外端部が気密
   に封止された外筒、（Ａ02）前記外筒内に前記外筒と同
   軸に配置され且つ軸方向の両端部が内端側シャフト支持
   部材および外端側シャフト支持部材を介して前記外筒に
   支持されたガイドシャフト、（Ａ03）前記ガイドシャフ
   トにスライド可能且つガイドシャフトの軸回りに回動可
   能に支持されるとともに、前記内端側シャフト支持部材
   が貫通する軸方向に延びる支持部材貫通孔が形成された
   内筒、（Ａ04）前記外筒の外側面に沿って軸方向にスラ
   イド移動可能且つ軸回りに回動可能で、前記外筒の外側
   面に対向する内面側に周方向に離れた複数の磁石が装着
   されたスライダ、（Ａ05）前記内筒の外端部に装着され
   且つ前記スライダの複数の磁石にそれぞれ対向して配置
   された内側磁石、（Ａ06）前記内筒の内端に設けられ、
   被搬送部材に連結される連結部材。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の試料搬送装置、（Ａ07）半径方向外端部が
   前記外筒に回転可能に支持され且つ半径方向内端部が前
   記ガイドシャフトに回転可能に支持された前記内端側シ
   ャフト支持部材。