JP3343929B2 - テキスタイルコードの横糸処理装置 - Google Patents
テキスタイルコードの横糸処理装置Info
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- JP3343929B2 JP3343929B2 JP06619792A JP6619792A JP3343929B2 JP 3343929 B2 JP3343929 B2 JP 3343929B2 JP 06619792 A JP06619792 A JP 06619792A JP 6619792 A JP6619792 A JP 6619792A JP 3343929 B2 JP3343929 B2 JP 3343929B2
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- Japan
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- weft
- textile cord
- warp
- weft yarn
- cut
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カレンダーにてゴムコ
ーティングされるテキスタイルコードの横糸を処理する
装置に関するものである。
ーティングされるテキスタイルコードの横糸を処理する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムタイヤのカーカスを構成す
る布層として、ポリエステル、レーヨン、ナイロンなど
のタイヤコードをすだれ織りされたものが使用されてい
る。この織物（テキスタイルコード）は、適宜な粘着液
が塗布された後、カレンダーによってゴムコーティング
されるようになっている。またこの種のテキスタイルコ
ードは、長手方向の縦糸が横糸により適宜間隔で拘束さ
れているものであり、コーティング工程時に重ならない
ようにしてハンドリングの便宜を図るものであるが、こ
の横糸は、タイヤ成型時や走行時に縦糸間が広げられる
のを阻んで、タイヤの耐久性を低下させることになるの
で、供用する以前に横糸による拘束を解除しておくこと
が望ましい。
る布層として、ポリエステル、レーヨン、ナイロンなど
のタイヤコードをすだれ織りされたものが使用されてい
る。この織物（テキスタイルコード）は、適宜な粘着液
が塗布された後、カレンダーによってゴムコーティング
されるようになっている。またこの種のテキスタイルコ
ードは、長手方向の縦糸が横糸により適宜間隔で拘束さ
れているものであり、コーティング工程時に重ならない
ようにしてハンドリングの便宜を図るものであるが、こ
の横糸は、タイヤ成型時や走行時に縦糸間が広げられる
のを阻んで、タイヤの耐久性を低下させることになるの
で、供用する以前に横糸による拘束を解除しておくこと
が望ましい。
【０００３】図７に示すように、テキスタイルコードの
横糸を処理する従来の機構としては、カレンダー（図示
せず）の下流側に、一対の溝付きローラ１，２をその凹
凸部３が互いに噛み合わされるように設け、ローラ１，
２間にゴムコーティングされた後のテキスタイルコード
４を挟むようにしていた。すなわち、ローラ１，２の段
差部分における剪断力によって、縦糸５に影響を与えず
に比較的細い横糸６のみを切るようにしていた。
横糸を処理する従来の機構としては、カレンダー（図示
せず）の下流側に、一対の溝付きローラ１，２をその凹
凸部３が互いに噛み合わされるように設け、ローラ１，
２間にゴムコーティングされた後のテキスタイルコード
４を挟むようにしていた。すなわち、ローラ１，２の段
差部分における剪断力によって、縦糸５に影響を与えず
に比較的細い横糸６のみを切るようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の機構では、ゴムコーティング層７を介して横糸６を切
断しようとするものであるので、その切断は確実性に欠
けるという問題があった。また切断されたか否かを確認
するには、タイヤに成型した後に縦糸５間を広げた状態
にするしかなかった。
の機構では、ゴムコーティング層７を介して横糸６を切
断しようとするものであるので、その切断は確実性に欠
けるという問題があった。また切断されたか否かを確認
するには、タイヤに成型した後に縦糸５間を広げた状態
にするしかなかった。
【０００５】さらに横糸６をうまく切断できたとして
も、段差部分以外の箇所の横糸６は、縦糸５に通ったま
ま供用されるので、その拘束が完全には解除されないと
いう問題があった。
も、段差部分以外の箇所の横糸６は、縦糸５に通ったま
ま供用されるので、その拘束が完全には解除されないと
いう問題があった。
【０００６】そこで本発明は、上記事情に鑑み、横糸を
確実に切断でき、しかも切断後の横糸片を除去すること
の出来るテキスタイルコードの横糸処理装置を提供すべ
く創案されたものである。
確実に切断でき、しかも切断後の横糸片を除去すること
の出来るテキスタイルコードの横糸処理装置を提供すべ
く創案されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の縦糸
が横糸により適宜間隔で拘束されたテキスタイルコード
を縦糸方向に所定の張力を掛けつつカレンダーに搬入す
るための搬送手段と、該搬送手段によって搬送されるテ
キスタイルコードの搬送路上に横糸方向に所定間隔を隔
てて複数固設され縦糸間に挿入されて横糸を切断するカ
ッターと、該カッターの下流側にテキスタイルコードの
上下面を挟んで配置されその周面に植設されたブラシを
縦糸に接触させることで切断された横糸片を縦糸の上面
または下面に浮き出させるブラッシュロールと、該ブラ
ッシュロールの下流側に上記複数のカッタの間隔に対し
て位相をずらすようにして所定間隔を隔てて複数配置さ
れ上記横糸片を捕捉する丸杭と、それら丸杭を覆うよう
に形成されたフードおよびそのフード内の空気を吸引す
るブロアを有し上記丸杭に捕捉された横糸片を吸引除去
する糸片除去手段とを備えたものである。
が横糸により適宜間隔で拘束されたテキスタイルコード
を縦糸方向に所定の張力を掛けつつカレンダーに搬入す
るための搬送手段と、該搬送手段によって搬送されるテ
キスタイルコードの搬送路上に横糸方向に所定間隔を隔
てて複数固設され縦糸間に挿入されて横糸を切断するカ
ッターと、該カッターの下流側にテキスタイルコードの
上下面を挟んで配置されその周面に植設されたブラシを
縦糸に接触させることで切断された横糸片を縦糸の上面
または下面に浮き出させるブラッシュロールと、該ブラ
ッシュロールの下流側に上記複数のカッタの間隔に対し
て位相をずらすようにして所定間隔を隔てて複数配置さ
れ上記横糸片を捕捉する丸杭と、それら丸杭を覆うよう
に形成されたフードおよびそのフード内の空気を吸引す
るブロアを有し上記丸杭に捕捉された横糸片を吸引除去
する糸片除去手段とを備えたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によって、カッターは、縦糸が揃った
状態で搬送手段により搬送されているテキスタイルコー
ドの横糸をその長手方向に所定間隔で切断する。そし
て、その下流側のブラッシュロールは、切断された各横
糸片を縦糸の上面または下面に浮き出させる。そして、
その下流側の丸杭は、各横糸片を捕捉する。その後、糸
片除去手段は、丸杭に捕捉された横糸片を吸引除去す
る。これにより、縦糸のみがカレンダーに搬入される。
状態で搬送手段により搬送されているテキスタイルコー
ドの横糸をその長手方向に所定間隔で切断する。そし
て、その下流側のブラッシュロールは、切断された各横
糸片を縦糸の上面または下面に浮き出させる。そして、
その下流側の丸杭は、各横糸片を捕捉する。その後、糸
片除去手段は、丸杭に捕捉された横糸片を吸引除去す
る。これにより、縦糸のみがカレンダーに搬入される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００１０】図１及び図２は、本発明に係わるテキスタ
イルコードの横糸処理装置の一実施例を示したものであ
る。この装置は、テキスタイルコード１１をカレンダー
（図示せず）に適宜搬入するための搬送手段たる二台の
ピンチロール機構１２と、これらピンチロール機構１２
の間に設けられたカッター１３と、カッター１３の下流
側に近接されて設けられた糸片除去手段たる櫛部材１４
及びサクション機構１５とにより主として構成されてい
る。
イルコードの横糸処理装置の一実施例を示したものであ
る。この装置は、テキスタイルコード１１をカレンダー
（図示せず）に適宜搬入するための搬送手段たる二台の
ピンチロール機構１２と、これらピンチロール機構１２
の間に設けられたカッター１３と、カッター１３の下流
側に近接されて設けられた糸片除去手段たる櫛部材１４
及びサクション機構１５とにより主として構成されてい
る。
【００１１】ピンチロール機構１２は、台座１６及びハ
ウジング１７により上下並行に支持された一対のロール
１８，１９と、上ロール１８を下ロール１９に適宜押し
付けるためのシリンダー２０とで成り、ロール１８，１
９の軸端は軸箱２１により回転自在に保持されていると
共に、回転モーター２２から回転力を伝達されて所定速
度で回転駆動されるようになっている。すなわちテキス
タイルコード１１をロール１８，１９間に挟むことによ
り、カレンダーの直前において、長手方向（搬送方向
Ｆ）に所定の張力を掛けつつ、水平に保持して搬送する
ようになっている。
ウジング１７により上下並行に支持された一対のロール
１８，１９と、上ロール１８を下ロール１９に適宜押し
付けるためのシリンダー２０とで成り、ロール１８，１
９の軸端は軸箱２１により回転自在に保持されていると
共に、回転モーター２２から回転力を伝達されて所定速
度で回転駆動されるようになっている。すなわちテキス
タイルコード１１をロール１８，１９間に挟むことによ
り、カレンダーの直前において、長手方向（搬送方向
Ｆ）に所定の張力を掛けつつ、水平に保持して搬送する
ようになっている。
【００１２】カッター１３は、フレーム台２３上に搬送
方向Ｆを横断する方向に延長されたドラム２４の表面に
鉛直に設けられ、ドラム２４の軸方向に、すなわちテキ
スタイルコード１１の幅方向に縦糸数本分に相当する間
隔を隔てて多数形成されている。
方向Ｆを横断する方向に延長されたドラム２４の表面に
鉛直に設けられ、ドラム２４の軸方向に、すなわちテキ
スタイルコード１１の幅方向に縦糸数本分に相当する間
隔を隔てて多数形成されている。
【００１３】図３及び図４に示すように、カッター１３
の刃先は搬送方向Ｆ上流側に向けられ、その刃幅は縦糸
２５の間隔と略等しく形成されて、事前に縦糸２５に施
された粘着液を剥ぎ取ることがないように構成されてい
る。そしてカッター１３の上端は、テキスタイルコード
面よりも上方に突き出されるように、ホルダー２６によ
り所定高さに保持されている。すなわちカッター１３が
縦糸２５間に挿入されることで、縦糸２５を断面視Ｓ字
状に巻くように通された横糸２７を切断するようになっ
ている。また本実施例にあっては、ドラム２４の周面に
予備のカッター２８が周方向に適宜間隔で設けられてお
り、使用していたカッター１３が切れなくなったとき
に、或いは適当な時期をおいて、ドラム２４を所定角度
だけ自転させることにより、迅速かつ簡単にカッター交
換ができるようになっている。
の刃先は搬送方向Ｆ上流側に向けられ、その刃幅は縦糸
２５の間隔と略等しく形成されて、事前に縦糸２５に施
された粘着液を剥ぎ取ることがないように構成されてい
る。そしてカッター１３の上端は、テキスタイルコード
面よりも上方に突き出されるように、ホルダー２６によ
り所定高さに保持されている。すなわちカッター１３が
縦糸２５間に挿入されることで、縦糸２５を断面視Ｓ字
状に巻くように通された横糸２７を切断するようになっ
ている。また本実施例にあっては、ドラム２４の周面に
予備のカッター２８が周方向に適宜間隔で設けられてお
り、使用していたカッター１３が切れなくなったとき
に、或いは適当な時期をおいて、ドラム２４を所定角度
だけ自転させることにより、迅速かつ簡単にカッター交
換ができるようになっている。
【００１４】櫛部材１４は、フレーム台２３上に設けら
れた横断杆２９と、横断杆２９上にカッター１３の間隔
と略同じ間隔を以て起立された丸杭３０とで成る。
れた横断杆２９と、横断杆２９上にカッター１３の間隔
と略同じ間隔を以て起立された丸杭３０とで成る。
【００１５】図５及び図６に示すように、丸杭３０は先
端が尖った棒体で成り、カッター１３に対して千鳥配列
で形成されいる。すなわちカッター１３により切断さ
れ、縦糸２５と共に搬送されてきた横糸片３１を引っ掛
けて、この位置で捕捉するようになっている。またカッ
ター１３と櫛部材１４との間には、テキスタイルコード
１１を上下で挟むように配置されたブラッシュロール３
２が設けられ、その周面に植設されたブラシを縦糸２５
に接触させることで、横糸片３１を縦糸２５の上面或い
は下面に浮き出させて、丸杭３０に捕捉し易くしてい
る。なおブラッシュロール３２は、搬送方向Ｆと逆にゆ
っくりと回転させると、より効果的である。
端が尖った棒体で成り、カッター１３に対して千鳥配列
で形成されいる。すなわちカッター１３により切断さ
れ、縦糸２５と共に搬送されてきた横糸片３１を引っ掛
けて、この位置で捕捉するようになっている。またカッ
ター１３と櫛部材１４との間には、テキスタイルコード
１１を上下で挟むように配置されたブラッシュロール３
２が設けられ、その周面に植設されたブラシを縦糸２５
に接触させることで、横糸片３１を縦糸２５の上面或い
は下面に浮き出させて、丸杭３０に捕捉し易くしてい
る。なおブラッシュロール３２は、搬送方向Ｆと逆にゆ
っくりと回転させると、より効果的である。
【００１６】サクション機構１５は、櫛部材１４を適宜
覆うフード３３と、フード３３内に吸引エアを供給すべ
くフレーム台２３の側方に設置されたブロア３４とで形
成されている。フード３３は断面縦長円形を呈して搬送
横断方向に伸び、その上下方向中央においてテキスタイ
ルコード１１を通過させるように、スリット３５が開口
されている。ブロア３４の吸込口３６には分岐したエア
管が取り付けられ、一方のエア管３７はフード３３の下
端に、他方のエア管３８は上方へ迂回するように伸びて
フード３３の上端にそれぞれ連結されている。また吸込
口３６には、吸い出した横糸片３１を回収するためのフ
ィルター（図示せず）が設けられている。なおフード３
３は、ブラッシュロール３２をも囲むように搬送上流側
に拡張させて、ブラッシュロール３２に付着した横糸片
３１、或いは縦糸から浮き上がった状態の横糸片３１を
直接吸い出せるようにしてもよい。
覆うフード３３と、フード３３内に吸引エアを供給すべ
くフレーム台２３の側方に設置されたブロア３４とで形
成されている。フード３３は断面縦長円形を呈して搬送
横断方向に伸び、その上下方向中央においてテキスタイ
ルコード１１を通過させるように、スリット３５が開口
されている。ブロア３４の吸込口３６には分岐したエア
管が取り付けられ、一方のエア管３７はフード３３の下
端に、他方のエア管３８は上方へ迂回するように伸びて
フード３３の上端にそれぞれ連結されている。また吸込
口３６には、吸い出した横糸片３１を回収するためのフ
ィルター（図示せず）が設けられている。なおフード３
３は、ブラッシュロール３２をも囲むように搬送上流側
に拡張させて、ブラッシュロール３２に付着した横糸片
３１、或いは縦糸から浮き上がった状態の横糸片３１を
直接吸い出せるようにしてもよい。
【００１７】そして本実施例にあっては、これらブラッ
シュロール３２、櫛部材１４及びサクション機構１５が
搬送方向Ｆで二段となるように設けられおり、図６に示
したように、下流側の櫛部材１４の丸杭３９は、上流側
の丸杭３０に対して千鳥状に配列されている。
シュロール３２、櫛部材１４及びサクション機構１５が
搬送方向Ｆで二段となるように設けられおり、図６に示
したように、下流側の櫛部材１４の丸杭３９は、上流側
の丸杭３０に対して千鳥状に配列されている。
【００１８】次に本実施例の作用を説明する。
【００１９】テキスタイルコード１１は、ピンチロール
機構１２のロール１８の回転によって、二台のピンチロ
ール機構１２間で弛まない程度に適度に張られた状態で
搬送される。そして縦糸２５を編む横糸２７は、縦糸２
５間に挿入されているカッター１３により切断される。
切断された横糸片３１は、縦糸２５に絡んだまま下流側
に送られ、ブラッシュロール３２により表面に浮き上が
らされた後、二段に配置された丸杭３０，３９に引っ掛
けられて捕捉され、縦糸２５との絡みが解かれる。
機構１２のロール１８の回転によって、二台のピンチロ
ール機構１２間で弛まない程度に適度に張られた状態で
搬送される。そして縦糸２５を編む横糸２７は、縦糸２
５間に挿入されているカッター１３により切断される。
切断された横糸片３１は、縦糸２５に絡んだまま下流側
に送られ、ブラッシュロール３２により表面に浮き上が
らされた後、二段に配置された丸杭３０，３９に引っ掛
けられて捕捉され、縦糸２５との絡みが解かれる。
【００２０】この丸杭３０，３９の周囲には、ブロア３
４により上下から吸引エアが供給されているので、横糸
片３１はこの吸引エアにより縦糸２５から完全に離脱さ
れると共に、丸杭３０，３９から引き離されてフード３
３外のブロア３４側に回収される。
４により上下から吸引エアが供給されているので、横糸
片３１はこの吸引エアにより縦糸２５から完全に離脱さ
れると共に、丸杭３０，３９から引き離されてフード３
３外のブロア３４側に回収される。
【００２１】横糸２７が取り除かれたテキスタイルコー
ド１１は、縦糸２５のみが長手方向に揃った状態のま
ま、ピンチロール機構１２によりカレンダーに供給され
て、所定のゴムコーティングが施される。
ド１１は、縦糸２５のみが長手方向に揃った状態のま
ま、ピンチロール機構１２によりカレンダーに供給され
て、所定のゴムコーティングが施される。
【００２２】このように、カレンダーの直前に設置され
た二台のピンチロール機構１２間に、カッター１３とブ
ラッシュロール３２、櫛部材１４及びサクション機構１
５とを設け、テキスタイルコード１１の移動力を利用し
て横糸２７を切断すると共に、切断された横糸片３１を
櫛部材１４の丸杭３０，３９により捕捉した上で、吸引
エアにより除去するようにしたので、横糸２７を確実に
切断・除去できると共に、少なくとも二台のピンチロー
ル機構１２間においては縦糸２５の配列に乱れが生じる
ことなく、カレンダーに供給される。従ってこの横糸処
理装置の直後にカレンダーを配置するか、或いは適度に
テキスタイルコード１１（縦糸２５群）を挟むガイドロ
ーラ（図１中二点鎖線４０にて示す）で中継してカレン
ダーに搬入することにより、横糸２７が掛かっていた従
来の状態と変わりなくゴムコーティングされ、ゴムタイ
ヤのカーカス等として成形されるものである。
た二台のピンチロール機構１２間に、カッター１３とブ
ラッシュロール３２、櫛部材１４及びサクション機構１
５とを設け、テキスタイルコード１１の移動力を利用し
て横糸２７を切断すると共に、切断された横糸片３１を
櫛部材１４の丸杭３０，３９により捕捉した上で、吸引
エアにより除去するようにしたので、横糸２７を確実に
切断・除去できると共に、少なくとも二台のピンチロー
ル機構１２間においては縦糸２５の配列に乱れが生じる
ことなく、カレンダーに供給される。従ってこの横糸処
理装置の直後にカレンダーを配置するか、或いは適度に
テキスタイルコード１１（縦糸２５群）を挟むガイドロ
ーラ（図１中二点鎖線４０にて示す）で中継してカレン
ダーに搬入することにより、横糸２７が掛かっていた従
来の状態と変わりなくゴムコーティングされ、ゴムタイ
ヤのカーカス等として成形されるものである。
【００２３】またゴムコーティング前に横糸２７を処理
するので、横糸２７が完全に切断或いは除去できたか否
かを容易に点検できる。
するので、横糸２７が完全に切断或いは除去できたか否
かを容易に点検できる。
【００２４】なおカッター１３の刃先の厚さや並設間隔
などは、対象となるテキスタイルコード１１の縦糸２５
の間隔や太さに合わせて適宜変更されるものである。ま
た上記実施例ではカッター１３を固定して、テキスタイ
ルコード１１との相対移動力で横糸２７を切断するもの
としたが、搬送速度が切断に不足すると予想された場合
には、回転カッターとしてその回転力を以て切断するよ
うにしてもよい。なお本発明者らが既に行った試験処理
では、搬送スピードを利用した固定カッターにて容易に
横糸を切断できた。
などは、対象となるテキスタイルコード１１の縦糸２５
の間隔や太さに合わせて適宜変更されるものである。ま
た上記実施例ではカッター１３を固定して、テキスタイ
ルコード１１との相対移動力で横糸２７を切断するもの
としたが、搬送速度が切断に不足すると予想された場合
には、回転カッターとしてその回転力を以て切断するよ
うにしてもよい。なお本発明者らが既に行った試験処理
では、搬送スピードを利用した固定カッターにて容易に
横糸を切断できた。
【００２５】また本実施例で糸片除去手段を構成するブ
ラッシュロール３２，櫛部材１４，ブロア３４などのう
ち、例えば切断された横糸片３１が丸杭３０のみで簡単
に縦糸２５から完全に離脱できるようであれば、その上
流側のブラッシュロール、或いはサクション機構を省略
することも考えられる。逆に搬送速度やテキスタイルコ
ード１１の規模等から、横糸片３１の完全な除去が難し
ければ、糸片除去手段を三段以上の多段に設けるように
してもよい。
ラッシュロール３２，櫛部材１４，ブロア３４などのう
ち、例えば切断された横糸片３１が丸杭３０のみで簡単
に縦糸２５から完全に離脱できるようであれば、その上
流側のブラッシュロール、或いはサクション機構を省略
することも考えられる。逆に搬送速度やテキスタイルコ
ード１１の規模等から、横糸片３１の完全な除去が難し
ければ、糸片除去手段を三段以上の多段に設けるように
してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２７】本発明に係るテキスタイルコードの横糸処
理装置によれば、テキスタイルコードの横糸をカッター
で切ってから各横糸片をブラッシュロールで縦糸の上面
または下面に浮き出させそれら横糸片を丸杭で捕捉して
糸片除去手段で吸引除去するので、横糸を確実に切断除
去でき、タイヤ用カーカス等のゴムコーティング成形品
の耐久性向上に貢献できる。
理装置によれば、テキスタイルコードの横糸をカッター
で切ってから各横糸片をブラッシュロールで縦糸の上面
または下面に浮き出させそれら横糸片を丸杭で捕捉して
糸片除去手段で吸引除去するので、横糸を確実に切断除
去でき、タイヤ用カーカス等のゴムコーティング成形品
の耐久性向上に貢献できる。
【図１】本発明に係わるテキスタイルコードの横糸処理
装置の一実施例を示した側面図である。
装置の一実施例を示した側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のカッターの詳細を示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図２の櫛部材の詳細を示した平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】従来の横糸処理機構を示した正面図である。
１１ テキスタイルコード １２ ピンチロール機構（搬送手段） １３ カッター １４ 櫛部材（糸片除去手段） １５ サクション機構（糸片除去手段） ２５ 縦糸 ２７ 横糸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−113877（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−266664（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208458（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−63459（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 30/00 - 30/72 D06H 7/14 D03D 1/00 - 1/08 D03D 15/00 - 15/12 B29C 43/00 - 43/58 B29C 47/00 - 47/96 B29C 70/00 - 70/88
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の縦糸が横糸により適宜間隔で拘
束されたテキスタイルコードを縦糸方向に所定の張力を
掛けつつカレンダーに搬入するための搬送手段と、該搬
送手段によって搬送されるテキスタイルコードの搬送路
上に横糸方向に所定間隔を隔てて複数固設され縦糸間に
挿入されて横糸を切断するカッターと、該カッターの下
流側にテキスタイルコードの上下面を挟んで配置されそ
の周面に植設されたブラシを縦糸に接触させることで切
断された横糸片を縦糸の上面または下面に浮き出させる
ブラッシュロールと、該ブラッシュロールの下流側に上
記複数のカッタの間隔に対して位相をずらすようにして
所定間隔を隔てて複数配置され上記横糸片を捕捉する丸
杭と、それら丸杭を覆うように形成されたフードおよび
そのフード内の空気を吸引するブロアを有し上記丸杭に
捕捉された横糸片を吸引除去する糸片除去手段とを備え
たことを特徴とするテキスタイルコードの横糸処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06619792A JP3343929B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | テキスタイルコードの横糸処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06619792A JP3343929B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | テキスタイルコードの横糸処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269890A JPH05269890A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3343929B2 true JP3343929B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=13308885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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