JP3342075B2 - 加圧ガス遮断器 - Google Patents

加圧ガス遮断器

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JP3342075B2 JP01282493A JP1282493A JP3342075B2 JP 3342075 B2 JP3342075 B2 JP 3342075B2 JP 01282493 A JP01282493 A JP 01282493A JP 1282493 A JP1282493 A JP 1282493A JP 3342075 B2 JP3342075 B2 JP 3342075B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
よる加圧ガス遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この様式の加圧ガス遮断器は、欧州特許
出願公開第０ ３８０ ９０７号明細書により公知であ
る。大電流を遮断する時、吹出し室に流入する消弧ガス
は駆動部を助ける。接続時に駆動部に対して余計な仕事
を要求する吹出し室内の過剰圧力を回避するために、ス
ライダ式の弁手段が設けられており、この弁手段は、接
続時に、ポンプ室内の圧力に対して過剰圧力が吹出し室
内に発生するので、吹出し室と周囲空間の間の圧力バラ
ンスを保証するため、吹出し室を制限するシリンダ内の
半径方向に延在する通路を開放する。この弁手段を制御
するため、ポンプ室を吹出し室から分離するポンプピス
トン内に制御ピストンが摺動可能に支承されている。こ
の制御ピストンは、吹出し室をポンプ室に接続する別の
通路を有し、この通路は、接続時に消弧ガスをポンプ室
内へと流入させることができるように、ポンプ室に対し
て吹出し室内が過剰圧力である場合に自動的に開放する
弁機構によって閉鎖されている。
【０００３】この公知の遮断器の難点は、スライダ式の
弁手段を開放するため、ポンプ室と吹出し室の間に著し
い圧力差を形成する必要があり、これが駆動エネルギを
要するという点に、また遮断ストロークの開始時に、ス
ライダ式の弁手段を先ず再び閉鎖位置へと送る必要があ
り、その際ポンプ室が、その時行われる制御ピストンの
摺動によって拡大されるという点にある。これから、ポ
ンプ室内に形成される圧力が低下させられ、これが遮断
器の遮断能力を侵害するという結果が生じる。更に、こ
の様式のスライダ式の弁手段は、加圧ガス遮断器の構造
を複雑にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、簡単な構造にあっても開閉特性が改善され、接続の
際、駆動部が、吹出し室のない遮断器の場合に対して本
質的に余計な仕事をしないですむように、この種の加圧
ガス遮断器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、請求項１を特徴づける部分の特徴を有するこの
種の加圧ガス遮断器によって解決される。
【０００６】本発明によれば、弁手段の弁体が閉鎖方向
にバネ荷重を受けているので、対応する領域間の圧力が
バランスしている場合、これ等の弁体は常に閉鎖位置に
ある。従って、全遮断ストロークをポンプ室の圧力発生
に利用できる。圧力がバランスしている場合に弁が閉鎖
しているということしか保証する必要がないので、弁体
に作用するバネ力を極めて小さく維持でき、従って、遮
断器の接続時に弁を開放するために必要な仕事は非常に
小さい。弁体間の連結は、大電流を接続する際、またそ
の際吹出し室内で上昇する圧力のために第二弁が開放
し、従って、駆動部が支援されるように作用をする。消
弧ガスがポンプ室から可動接触片内の軸方向の通路を経
て吹出し室内へと流れることができるようにするため
に、吹出し室内の圧力がポンプ室内の圧力よりも常に低
いということが、必然的に必要である。従って、ポンプ
室の圧力によって作用を受ける第一弁の弁体によって第
二弁の閉鎖を維持することは、問題なく可能である。
【０００７】本発明による加圧ガス遮断器の特に有利な
構成は、請求項２に記載されている。その構造は特に簡
単で、両方の弁が同時に開閉する。
【０００８】特に場所を節約した弁の構造は、両方の弁
を互いに同軸に配設した場合に得られる（請求項３）。
【０００９】本発明による加圧ガス遮断器の特に有利で
場所を節約した構成は、請求項４に記載されている。
【００１０】同様に請求項５に従った本発明による加圧
ガス遮断器の特に有利な構成は、極めて簡単で場所を節
約した構造を有する。
【００１１】請求項６による別の有利な構成は、弁体の
有効面積をできるだけ広く形成し、これが、接続時に最
小の圧力差が生じた際の弁の開放をもたらすという可能
性を提供する。
【００１２】請求項７に従った本発明による加圧ガス遮
断器では、弁が遮断時に最も簡単な方法で常に確実に閉
鎖されている。
【００１３】同様に請求項８の特徴を有する特に有利な
本発明による加圧ガス遮断器は、小電流を駆動部から遮
断する際、吹出し室のない加圧ガス遮断器よりも多くの
仕事をほとんど必要としない。
【００１４】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づきこの発明を
詳細に説明する。
【００１５】図１は、縦断面図において、金属カプセル
に封入された高電圧開閉装置の加圧ガス遮断器１２の極
１０を示す。カプセル封入部１４は、極１０の領域内
で、水平軸１６に対してほぼ回転対称の管状の開閉容器
１８を有し、この開閉容器は、一端でフランジ留めされ
た蓋２０により閉鎖されており、またこの開閉容器に
は、他端で第一接続導体２４用のカプセル封入管２２が
フランジ留めされている。上側では、開閉容器１８が接
続フランジ２６を有し、この接続フランジに、第二接続
導体２４′用のカプセル封入管２２′が気密に固定され
ている。開閉容器１８に対するカプセル封入管２２，２
２′の接続領域では、カプセル封入部１４に絶縁コーン
２８，２８′が気密に固定されており、これ等の絶縁コ
ーンを、中央領域で、接触部材３０，３０′が貫通する
ように係合している。これらの絶縁コーン２８，２８′
と、その内部へと相応の接続導体２４，２４′が導電的
に係合するように構成された前記絶縁コーンに固定され
た接触部材３０，３０′とにより、開閉容器１８によっ
て制限された内部領域が、カプセル封入管２２，２２′
によって制限された内部領域に対して隔離されている。
これ等の内部領域は、周囲に対し過剰圧力下に存在す
る、例えばＳＦ6のような絶縁ガスで充填されている。
【００１６】開閉容器１８と蓋２０によって制限された
領域には、吹付けピストン切換部材３２が配設してあ
り、この吹付けピストン切換部材は、概略的に示した駆
動部３４、例えば一般に公知のバネ力蓄積駆動部によっ
て操作可能である。この駆動部３４は開閉容器１８の下
部に設けられ、かつこの開閉容器に固定されている。駆
動部３４の駆動棒３６は、蓋２０に気密に貫通するレバ
ー軸４０の外側の方の第一レバー３８に枢着されてお
り、前記レバー軸４０は、蓋２０の内部で第二レバー３
８′を担持し、第二レバーの自由端領域には、吹付けピ
ストン切換部材３２用の絶縁された駆動棒４２が枢着さ
れている。
【００１７】吹付けピストン切換部材３２は、絶縁コー
ン２８を介して支持され固定接触片４６を備えた第一切
換部材片４４と、支持絶縁体４８を介して蓋２０に支持
された可動接触片５０を備えた第二切換部材片４４′と
を有する。蓋２０には内部領域に突出する支持フランジ
５２が成形されており、この支持フランジに、水平軸１
６に平行に延在するそれぞれ一つの円筒状支持絶縁体４
８が固定されている。他端では、支持絶縁体４８に金属
の支持リング５４が、ネジによって一般に公知の様式及
び方法で固定されている。
【００１８】特に図２からも明らかなように、支持リン
グ５４を、水平軸１６に対して同軸の管５６が貫通し、
この管５６は、外へと突出した固定ノーズ５８を有す
る。これ等の固定ノーズ５８を、支持リング５４にネジ
込まれる固定ネジ６０が貫通している。図面を見易くす
るため、図１では、吹付けピストン切換部材３２に関連
する全ての部分に参照符号を付けてはいない。
【００１９】管５６は、蓋２０から水平軸１６の方向に
見てほぼ中央で階段状に先細りにされており、第一切換
部材片４４に向けられた端部で、管５６を越えて半径方
向に突出するポンプピストン６２を担持する。リング状
のポンプピストン６２は、吹出し管６４により貫通され
ており、この吹出し管は、第一切換部材片４４に向けら
れた端部で、円筒状の底部６６に固定連結されている。
円筒状の底部６６は、吹出し管６４の反対側でチューリ
ップ状の可動接触片５０を担持する。この可動接触片５
０は、自由端から出発する軸方向の通路６８を有し、こ
の通路は吹出し管６４内へと開口し、吹出し管６４の半
径方向の開口部７０を介して、可動接触片５０の自由端
から離れた端部領域で吹出し室７２に連通している。こ
の吹出し室７２は、半径方向に外向きに管５６によって
制限されており、軸方向には、一端でポンプピストン６
２によって、また他端でピストン７４によって制限され
ている。このピストン７４は、吹出し管６４に固定さ
れ、従って可動接触片５０と連動可能である。吹出し管
６４を取り囲むこのディスク状のピストン７４は、外殻
側では、その領域においては相対的に大きな自由直径を
備えたパッキン７６を介して、管５６に摺動可能に支承
されている。ピストン側の端部で、吹出し管６４はピン
でもって終了し、駆動連結棒４２に枢着されている。従
って、大きな直径を備えた管５６の領域は、ピストン７
４と協働するシリンダ７８を形成する。
【００２０】ピストン７４は、広い面積の軸方向の流れ
通路８０を有し、この流れ通路は、環状ディスク状の弁
体部材８２により開放可能に閉鎖されている。弁体部材
８２は、弁座として働くピストン７４の吹出し室７２に
向けられた側に配設されており、圧縮バネ８４を介して
閉鎖位置に予め緊張されている。従って、ピストン７４
と弁体部材８２は、開閉容器１８と蓋２０により制限さ
れた周囲空間８６から吹出し室７２への自由通路を備え
た逆止弁を形成する。逆止弁の代わりに、適当なバタフ
ライ弁を設けることも当然可能である。管５６の駆動側
の端部は、誘電特性を改善するため、駆動棒４２を間隔
を置いて取り囲むフード８６で覆われている。
【００２１】ポンプピストン６２は管状のポンプシリン
ダ９０によって取り囲まれており、このポンプシリンダ
は、同様に、シリンダ底部６６を取り囲み、このシリン
ダ底部に固定されている。ポンプシリンダ９０，シリン
ダ底部６６及びポンプピストン６２は、ポンプ室９２を
制限し、このポンプ室は、図１及び図２の上部に示す接
続位置から図２の下に示す遮断位置へと矢印Ａの方向に
遮断ストロークを行う際、加圧下に置くことができる。
【００２２】ポンプ室９２は、シリンダ底部６６内の流
動開口部９４を介して絶縁材料から成る吹付けノズル９
６の入口に連通し、この吹付けノズル９６は、シリンダ
底部６６に公知の様式で固定され、かつ可動接触片５０
を取り巻いている。接続位置では、吹付けノズル９６を
管状の固定接触片４６が貫通し、この固定接触片はその
自由端領域で可動接触片５０の軸方向通路６８内に嵌入
し、この可動接触片５０と協働する。チューリップ状の
可動接触片５０のアンダーカット部には、流動損失を可
動接触片５０のスリットによって回避し、軸方向通路６
８内の流動状況、従ってアークに対する消弧挙動を改善
するため、絶縁材料、例えばテフロンから成るリング状
の流動案内体９８が設けられている。
【００２３】ポンプシリンダ９０は接触リング１００に
よって取り囲まれており、この接触リングから支持アー
ム１０２が突出する。この支持アームは、その自由端で
接触部材３０′にネジで固定された相手接触部材１０４
を担持する。接触リング１００は、軸方向に接触リング
１００を越えて突出する、ポンプシリンダ９０に当接す
る自己弾性作用を備えた摺動接触フィンガ１０６′を有
する冠状の摺動接触片１０６によって取り囲まれてい
る。その際、摺動接触片１０６は環状フード１０８によ
って覆われており、この環状フードは、自身と接触リン
グ１００の間に摺動接触片１０６を固定挟持している。
【００２４】固定接触片４６は、第二開閉部材片４４′
とは反対のその端部領域で接触管１１０にネジ込まれて
おり、この接触管は、接触片１１０と固定接触片４６を
間隔を置いて取り囲むシールドフード１１４の中心の転
向接続管１１２に固定されている。固定接触片４６と接
触管１１０を間隔を置いて取り囲む管状の接触担持部材
１１６を担持する内部リブ１１４′が、シールドフード
１１４から半径方向に突出する。第二開閉部材片４４′
に向けられた接触担持部材１１６の端部は、接触担持部
材１１６を越えて突出する摺動接触フィンガ１１８′を
有する別の摺動接触片１１８によって取り囲まれてい
る。接触担持部材１１６は、摺動接触片１１８を自身と
接触担持部材１１６との間で固定挟持する環状フード１
０８′によって覆われている。接触担持部材１１６は、
摺動接触片１１８の領域内で、接触リング１００及び摺
動接触片１１８と同じように形成され、並びに環状フー
ド１０８′は、摺動接触片１０６及び環状フード１０８
と同じ構造を有する。摺動接触片１１８は、連続電流を
流すため遮断器を接続する際に、ポンプシリンダ９０と
協働する。
【００２５】ポンプピストン６２は、ポンプ室９２を周
囲空間８６及び吹出し室７２に連通する複数の通路１２
０を備えている。これ等の通路１２０は、接続の際に、
吹出し室７２もポンプ室９２も周囲空間８６に連通させ
るために、自動的に開放する弁手段１２２によって閉鎖
されている。
【００２６】異なるように配設された通路１２０と異な
るように形成された弁手段１２２とを備えたポンプピス
トン６２の二つの実施例が、図３及び図４に拡大されて
示されている。水平軸１６の上には、矢印方向Ａとは逆
方向への接続ストロークの終了近くにおける加圧ガス遮
断器１２が、また水平軸１６の下には、遮断位置におけ
る加圧ガス遮断器１２がそれぞれ示されている。二つの
実施例において、弁手段１２２がポンプ室９２と周囲空
間８６の間に第一弁１２４を有し、図３の実施例では吹
出し室７２とポンプ室９２の間に、また図４の実施例で
は吹出し室７２と周囲空間８６の間に第二弁１２６を有
する。
【００２７】図３のポンプピストン６２は、軸方向に延
在し、かつ管５６の半径方向外側に配設され、そして横
断面が腎臓状もしくは長穴状の第一通路１２８と、管５
６の半径方向内側に配置され、かつ横断面が同様に腎臓
状もしくは長穴状の第二通路１３０とを備えている。従
って、第一通路１２８はポンプ室９２を周囲空間８６に
接続し、第二通路１３０によりポンプ室９２が吹出し室
７２に接続されている。ポンプ室側で平坦なポンプピス
トン６２は、第一通路１２８と第二通路１３０を覆う平
坦な板状の環状ディスク１３２と協働する。従ってポン
プピストン６２は、第一弁１２４及び第二弁１２６の弁
座１３４及び１３４′を形成し、これらの弁の弁体１３
６，１３６′は、環状ディスク１３２によって形成され
ている。ポンプ室９２内の圧力は、弁体１３６，１３
６′として働く環状ディスク１３２に対して閉鎖する方
向に作用し、吹出し室７２内の圧力は、第二通路１３０
を経て環状ディスク１３２に対して開放する方向に作用
する。
【００２８】環状ディスク１３２は、閉鎖方向に圧縮バ
ネ１３８によって予め緊張されており、この圧縮バネ
は、一端で、吹出し室７２に向けられた側でポンプピス
トン６２に支持され、また他端で、シャフト１４０を貫
通する割りピン１４２に支持されている。それぞれのシ
ャフト１４０は、軸方向にポンプピストン６２及び環状
ディスク１３２を貫通し、成形されたヘッド１４０′で
環状ディスク１３２に支持される。第一通路１２８の横
断面は、第二通路１３０の横断面と少なくとも同じ大き
さであるか、第二通路１３０の横断面よりも大きい。
【００２９】ポンプピストン６２を中央で貫通する管５
６は、ポンプピストンに、摺動リング１４４を介して封
止し滑動するように案内されている。
【００３０】図４に示す実施例では、第一弁１２４及び
第二弁１２６の弁座１３４及び１３４′が軸方向に相前
後してポンプピストン６２に成形されている。リング状
のポンプピストン６２は、吹出し室７２からポンプ室９
２へと階段状に拡幅されたピストン通路１４６が形成さ
れるように、間隔を置いて吹出し管６４を取り囲む。こ
れ等の階段状の拡幅部の間で、ピストン通路１４６は半
径方向に周囲空間８６へと開口する。ピストン通路１４
６内には、環状ディスク状の弁体１４８が設けられてお
り、この弁体は、吹出し管６４を取り囲み、かつこの吹
出し管に摺動可能に支承されたリング体１５０から半径
方向外向きに突出する。この弁体１４８は、ピストン通
路１４６を破線で示した二つの通路に分割し、その際、
第一通路１５２がポンプ室９２を周囲空間８６に、また
第二通路１５２′が吹出し室７２を周囲空間８６に連通
させる。リング体１５０には、弁体１４８と関連して軸
方向にポンプ室９２に向かって変位されるように、第二
のディスクリング状の弁体１４８′が成形されている。
これ等の弁体１４８，１４８′のそれぞれは、その半径
方向外側の端部領域でもって、対応するポンプピストン
６２の段１５４，１５４′と協働する。従って、これ等
の段１５４，１５４′は、ポンプ室９２と周囲空間８６
の間の第一弁１２４の弁座であり、吹出し室７２と周囲
空間８６の間の第二弁１２６の弁座である。
【００３１】第二弁１２６に関連してピストン通路１４
６に対抗する方向で吹出し室７２に向けられた側で突出
するポンプピストン６２に成形された保持ノーズ１５６
内には、ネジ１５８がネジ込まれている。このネジ１５
８は、そのシャフトとヘッド１５８′でもってリング体
１５０に成形された切欠１５０′内に突出し、そのシャ
フトは圧縮バネ１６０によって取り囲まれている。圧縮
バネ１６０は、一端でヘッド１５８′に支持され、他端
で切欠１５０′の底部においてリング体１５０に支持さ
れる。これ等の圧縮バネ１６０を介して、弁体１４８，
１４８′が閉鎖方向に予め緊張されている。リング体１
５０は、二つの摺動リング１４４′を介して吹出し管６
４に軸１６の方向に摺動可能に、また封止するように支
承されている。
【００３２】念のため、図３と図４に示す二つの実施例
では、ポンプピストン６２が管５６に成形されているこ
とを述べておく。外周側では、ポンプシリンダ９０をポ
ンプピストン６２に摺動するように案内し、同時にこれ
らの部材を相互に電気的に絶縁し、そしてポンプ室９２
からの加圧ガスの流出を回避するため、ポンプピストン
６２は、それぞれパッキン１６２によって取り囲まれて
いる。シリンダ９０は摺動接触片１０６と環状フード１
０８とを有する接触リング１００によって取り囲まれて
いる。それぞれ水平軸１６の下に図示された遮断位置が
示すように、吹出し管６４，絶縁材料、例えばテフロン
から作製された吹付けノズル９６及び可動接触片５０
は、シリンダ底部６６にネジ止めされている。これ等の
図面から、可動接触片５０によって取り囲まれた流動案
内体９８がこの接触片５０におけるスリットを覆うこと
も良く分かる。
【００３３】図１並びに図２〜４で水平軸１６の上に示
されているように、加圧ガス遮断器１２が接続されてい
る場合は、大部分の電流は第一接続導体２４から接触部
材３０を経てシールドフード１１４に流れ、このシール
ドフードのリブ１１４′を経て接触担持部材１１６に、
また摺動接触片１１８を介してポンプシリンダ９０に流
れ、このシリンダから摺動接触片１０６，接触リング１
００，支持アーム１０２を経て相手接触部材１０４に流
れる。この相手接触部材１０４は接触部材３０′に接続
し、電流を第二接続導体２４′に導く。本質的に僅かな
残り電流成分は、シールドフード１１４から接触管１１
０，固定及び可動接触片４６，５０及びシリンダ底部６
６を経てポンプシリンダ９０へと流れる。摺動接触片１
１８とポンプシリンダ９０の重なり部が固定及び可動接
触片４６，５０の重なり部より狭いので、電流は、遮断
の際にポンプシリンダ９０が摺動接触片１１８から分離
すると、直ぐ接触片４６，５０へと切り換わる。これ等
の接触片４６，５０が次に分離する際に生じるアーク
は、ポンプ室９２内で加圧下に置かれる消弧ガスでもっ
て吹き付けられ、この消弧ガスによって消弧される。
【００３４】種々の切換動作における上記加圧ガス遮断
器１２の固有の機能は以下のようである。
【００３５】接続時は、可動接触片５０が、吹付けノズ
ル９６，ポンプシリンダ９０，吹出し管６４及びピスト
ン７４と共に矢印方向Ａとは逆方向に接続位置へと移動
される。その際、ポンプ室９２は拡大され、吹出し室７
２は縮小される。これにより生じる吹出し室７２の過剰
圧力とポンプ室７２の負圧とから、環状ディスク１３２
が、弁座として働くポンプピストン６２（図３）から持
ち上げられ、もしくは弁体１４８，１４８′が、ポンプ
ピストン６２に形成された弁座として働く相応の段１５
４，１５４′（図４）から持ち上げられ、同時に相応の
通路１２０，１２８，１３０，１４６及び通路１５２，
１５２′が開放されるという結果が生じる。圧縮バネ１
３８及び１６０が非常に弱く形成されているので、弁１
２４，１２６を開放するためには極めて僅かなエネルギ
しか必要とされない。接続時、ピストン７４内の逆止弁
は閉鎖されたままである。加圧ガス遮断器１２が接続さ
れ、周囲空間８６と吹出し室７２とポンプ室９２間の圧
力相殺が終了すると直ぐ、第一弁１２４及び第二弁１２
６はバネの予備緊張に基いて同時に閉鎖する。
【００３６】遮断時は、可動接触片５０とこの接触片と
連動する部材が、接続位置から矢印方向Ａに一切換スト
ロークだけ遮断位置へと送られる。この時、ポンプ室は
縮小され、吹出し室７２は拡大され、その際ポンプピス
トン６２の面積に対してピストン７４の面積が広いた
め、吹出し室７２の増大はポンプ室９２の減少より大き
い。可動接触片５０を固定接触片４６から分離させるま
で、実際、加圧ガスはポンプ室９２から、何ら流出でき
ないか、非常に僅かしか流出することができない。この
曲面で吹出し室７２の負圧とそれに伴うエネルギ損失を
回避するため、弁体部材８２がピストン７４内の流れ通
路８０を開放する。第一弁１２４及び第二弁１２６はポ
ンプ室９２で発生する過剰圧力のために閉鎖されてい
る。
【００３７】電流を何ら遮断すべきでない場合、又は僅
かな電流しか遮断すべきでない場合は、両方の接触片４
６と５０が分離した後ポンプ室９２から流出するガス
は、全く加熱されないか、非常に僅かにしか加熱されな
い。更に、このガスの一部分のみが、可動接触片５０の
軸方向通路６８と吹出し管６４とを経て吹出し室７２内
へと流れ、ガスの他の部分は、固定接触片４６と吹付け
ノズル９６を経て直接周囲空間８６へと流れる。吹出し
室７２内へと流れる消弧ガスの量は、吹出し室７２内の
負圧を補償できないので、吹出し室７２の負圧とそれに
伴い駆動部３４から調達すべき多くのエネルギとを回避
するため、ピストン７４内の逆止弁は更に開放したまま
である。
【００３８】これに反して、大電流の遮断時は、ポンプ
室９２内で加圧下に置かれ、かつこのポンプ室から流出
する消弧ガスが激しく加熱され、これは、消弧ガスの一
部しか軸方向の通路６８と吹出し管６４とを経て吹出し
室７２内へと流れないにもかかわらず、周囲空間８６に
対して吹出し室７２内の圧力上昇を著しいものへと導
く。ピストン７４内の逆止弁が閉鎖されているので、周
囲空間８６の圧力に対する吹出し室７２の過剰圧力が駆
動部を支援する。その際、吹出し室７２の圧力が環状デ
ィスク１３２もしくは弁体１４８に開放方向に作用する
にもかかわらず、第二弁１２６は閉鎖されたままであ
る。何故なら、環状ディスク１３２（図３）もしくは弁
体１４８′（図４）は、ポンプ室側で相対的に高い圧力
を作用されているからである。更に、ポンプ室９２内の
圧力を作用される環状ディスク１３２の有効面積は、吹
出し室７２内の圧力を作用される有効面積より広い。こ
のことは、相応に図４による実施例の場合であっても、
相互に強固に連結された弁体１４８′及び１４８に対し
て当て嵌まる。
【００３９】ピストン７４内に流れ通路８０を何ら設け
ないことも考えられる。これは、第一弁１２４及び第二
弁１２６の作用方法及び機能方法に対して何ら影響を有
するもではない。ただ、遮断時に、吹出し室７２におい
て、流れが全くないか、又は僅かな流れしか伴わずに負
圧が発生させられるだけであり、従って、駆動部３４は
多くのエネルギを必要とする。
【００４０】当然、吹付けピストン切換部材を、周囲空
間が絶縁体によって制限されている加圧ガス遮断器内に
使用することも考えられる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、簡
単な構造にあっても開閉特性が改善され、接続の際、駆
動部が、吹出し室のない遮断器の場合に対して本質的に
余計な仕事をしないですむような加圧ガス遮断器が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カプセルに封入された本発明による加圧ガス遮
断器の第一実施例の極を経る縦断面図を概略的に示す。
【図２】拡大されているが図１と同じ図面において、加
圧ガス遮断器の一部を概略的に示す。
【図３】図２で記号ＩＩＩを付けた加圧ガス遮断器の領
域の拡大図を概略的に示す。
【図４】図３と同じ図面において、本発明による加圧ガ
ス遮断器の第二実施例を概略的に示す。
【符号の説明】
１２ 加圧ガス遮断器 ４６ 固定接触片 ５０ 可動接触片 ６２ ポンプピストン ６８ 軸方向通路 ７２ 吹出し室 ７８ シリンダ ８６ 周囲空間 ９０ ポンプシリンダ ９２ ポンプ室 ９６ 吹付けノズル １２０ 通路 １２２ 弁手段 １２４ 第一弁 １２６ 第二弁 １３２ 環状ディスク １３６，１３６′ 弁体 １４８，１４８′ 弁体 １５０ リング体 １５２，１５２ 通路 １５４，１５４′ 弁座

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可動接触片（５０）が、その自由端から
    出発する軸方向の通路（６８）を備え、かつ接続位置で
    固定接触片（４６）によって貫通される吹付けノズル
    （９６）によって取り囲まれており、この吹付けノズル
    の入口が、遮断ストローク（Ａ）時に加圧下に置くこと
    ができるポンプシリンダ（９０）及びポンプピストン
    （６２）によって制限されたポンプ室（９２）に連通
    し、軸方向の通路（６８）が、可動接触片（５０）の自
    由端とは反対の端部領域で、遮断ストローク（Ａ）時に
    拡大する吹出し室（７２）内へと開口し、この吹出し室
    （７２）が、シリンダ（７８）、及び可動接触片（５
    ０）と連動するピストン（７４）によって制限されてお
    り、そして、接続時に、吹出し室（７２）とポンプ室
    （９２）とを相互に連通させ、かつこのポンプ室と周囲
    空間（８６）とを連通させるために自動弁手段（１２
    ２）が設けられている、消弧ガスを有する周囲空間（８
    ６）内に配設された固定接触片（４６）と可動接触片
    （５０）とを備えた加圧ガス遮断器において、 弁手段（１２２）が、ポンプ室（９２）と周囲空間（８
    ６）との間に第一弁（１２４）を、また吹出し室（７
    ２）とポンプ室（９２）又は周囲空間（８６）との間に
    第二弁（１２６）を有し、ポンプ室（９２）内が過剰圧
    力である場合は、第一弁（１２４）の弁体（１３６，１
    ４８′）が閉鎖するように、吹出し室（７２）内が過剰
    圧力である場合は、第二弁（１２６）の弁体（１３
    ６′，１４８）が開放するように配設されており、そし
    て、これらの弁（１２４，１２６）の弁体（１３６，１
    ３６′，１４８，１４８′）が、閉鎖する方向にバネ荷
    重を受け、かつ、第一弁（１２４）が閉鎖されている場
    合に第二弁（１２６）の閉鎖を維持するために相互に連
    結されていることを特徴とする加圧ガス遮断器。
  2. 【請求項２】 弁体（１３６，１３６′，１４８，１４
    ８′）は相互に強固に連結されていることを特徴とする
    請求項１に記載の加圧ガス遮断器。
  3. 【請求項３】 二つの弁（１２４，１２６）は互いに同
    軸に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に
    記載の加圧ガス遮断器。
  4. 【請求項４】 ポンプ室（９２）及び吹出し室（７２）
    は、軸方向に相前後して配設されており、好ましくは位
    置固定されたポンプピストン（６２）によって互いに分
    離されていること、また、ポンプピストン（６２）は、
    ポンプ室（９２）を周囲空間（８６）及び吹出し室（７
    ２）に連通させ、かつ弁体（１３６，１３６′，１４
    ８，１４８′）により開放可能に閉鎖されている通路
    （１２０）を有することを特徴とする請求項１〜３の何
    れか１項に記載の加圧ガス遮断器。
  5. 【請求項５】 ポンプピストン（６２）は、ポンプ室
    （９２）を周囲空間（８６）に連通させる第一通路（１
    ２８）と、ポンプ室（９２）を吹出し室（７２）に連通
    させる第二通路（１３０）とを有し、両方の弁（１２
    ４，１２６）の弁座（１３４，１３４′）が、ポンプピ
    ストン（６２）においてポンプ室（９２）に向けられた
    側で一つの平面内に配設されており、そして、両方の弁
    （１２４，１２６）に共通の弁体（１３６，１３６′）
    が板（１３２）として形成されていることを特徴とする
    請求項４に記載の加圧ガス遮断器。
  6. 【請求項６】 ポンプピストン（６２）はポンプ室（９
    ２）を周囲空間（８６）に連通させる第一通路（１５
    ２）と、吹出し室（７２）を周囲空間（８６）に連通さ
    せる第二通路（１５２′）とを有し、両方の弁（１２
    ４，１２６）の弁座（１５４，１５４′）が、ポンプピ
    ストン（６２）において軸方向に相前後して配設されて
    おり、そして、好ましくは弁体（１４８，１４８′）
    が、環状ディスク状に、軸方向に摺動可能なリング体
    （１５０）に成形されていることを特徴とする請求項４
    に記載の加圧ガス遮断器。
  7. 【請求項７】 第一弁（１２４）の弁体（１３６，１４
    ８′）の有効面積は、第二弁（１２６）の弁体（１３
    ６′，１４８）の有効面積と少なくとも等しいか、好ま
    しくは第二弁の弁体の有効面積より大きいことを特徴と
    する請求項１〜６の何れか１項に記載の加圧ガス遮断
    器。
  8. 【請求項８】 吹出し室（７２）は、周囲空間（８６）
    から吹出し室（７２）に通じる自由通路を備えた、好ま
    しくは面積の大きい逆止弁又はバタフライ弁（８２）を
    介して周囲空間（８６）に連通できることを特徴とする
    請求項１〜７の何れか１項に記載の加圧ガス遮断器。
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