JP3340528B2 - Hazardous gas purification method - Google Patents

Hazardous gas purification method

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JP3340528B2
JP3340528B2 JP23736693A JP23736693A JP3340528B2 JP 3340528 B2 JP3340528 B2 JP 3340528B2 JP 23736693 A JP23736693 A JP 23736693A JP 23736693 A JP23736693 A JP 23736693A JP 3340528 B2 JP3340528 B2 JP 3340528B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は有害ガスの浄化方法に関
し、さらに詳細には、半導体製造工程におけるMOCV
D(有機金属気相堆積法)や他のCVDプロセスなどで
使用される各種のアルキル水素化合物系の有害ガスの浄
化方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for purifying harmful gases, and more particularly, to an MOCV in a semiconductor manufacturing process.
The present invention relates to a method for purifying various alkyl hydrogen compound-based harmful gases used in D (metal organic chemical vapor deposition) and other CVD processes.

【0002】近年、半導体工業の発展とともに高集積化
・微細化が進み、従来から使用されてきた水素化物系ガ
スに代わり、tert−ブチルアルシン、tert−ブ
チルホスフィンなどのアルキル水素化合物系のガスの使
用が増加し、CVDプロセスにおいて、原料ガスあるい
はドーピングガス、金属薄膜生成用ガスとして不可欠な
ものとなりつつある。これらアルキル水素化合物類は、
その毒性が高いか、あるいは未知なものが多く、また、
そのほとんどが可燃性でもあるため、使用した後の排出
には、有害ガスを除去した上で大気に放出する必要があ
る。
[0002] In recent years, with the development of the semiconductor industry, high integration and miniaturization have advanced, and instead of hydride-based gases conventionally used, alkyl hydride-based gases such as tert-butylarsine and tert-butylphosphine have been used. The use thereof is increasing, and it is becoming indispensable as a raw material gas, a doping gas, or a gas for forming a metal thin film in a CVD process. These alkyl hydrogen compounds are:
Many are highly toxic or unknown, and
Since most of them are also flammable, their emission after use requires removal of harmful gases and release to the atmosphere.

【0003】[0003]

【従来の技術】有害ガスを除去する方法としてはスクラ
バーで吸収分解させる湿式法や、活性炭を使用する乾式
法が知られているが、アルキル水素化合物を除去する方
法については、湿式法ではアルキル水素化合物が水溶性
でないため有効な吸収液はなく、また乾式法では活性炭
やゼオライトなどを主成分とする吸着剤を用いる方法が
あるが、この方法では除去量が小さいばかりでなく、物
理的な吸着であるため、一旦吸着された有害成分が脱離
してくるという問題もある。
2. Description of the Related Art As a method of removing harmful gases, a wet method of absorbing and decomposing with a scrubber and a dry method of using activated carbon are known. There is no effective absorption solution because the compound is not water-soluble.In the dry method, there is a method using an adsorbent mainly composed of activated carbon or zeolite, but this method not only removes a small amount but also physically adsorbs it. Therefore, there is also a problem that the harmful component once adsorbed is desorbed.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】これらのアルキル水素
化物化合物はそれ自体が引火性、もしくは発火性である
ため、特に活性炭のような可燃性の吸着剤では、その有
害ガスの除去能力が小さいだけでなく、火災発生などの
危険性もある。このように従来技術にはこれらアルキル
水素化合物を効率よく、安全に除去する方法はなく、優
れた除去方法の出現が望まれていた。
Since these alkyl hydride compounds are flammable or ignitable by themselves, especially in combustible adsorbents such as activated carbon, their ability to remove harmful gases is small. Not only that, there is a danger of fire. As described above, the prior art does not have a method for efficiently and safely removing these alkyl hydrogen compounds, and an appearance of an excellent removal method has been desired.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの周
期律表(新実験化学講座、昭和59年版、発行所 丸善
より)Vb族元素およびVIb族元素のアルキル水素化
合物の除去について鋭意検討を重ねた結果、酸化銅(I
I)および、酸化マンガン(IV)を主成分とする金属
酸化物にコバルト(II)化合物成分を添着させた浄化
剤を用いることによって、これらのアルキル水素化合物
を効率よく、しかも、安全に除去しうることを見い出
し、本発明を完成した。すなわち本発明は、有害成分と
なるVb族元素およびVIb族元素のアルキル水素化合
物の少なくとも1種を含むガスを、酸化銅(II)およ
び酸化マンガン(IV)を主成分とする金属酸化物にコ
バルト(II)化合物を添着せしめてなる浄化剤と接触
させ、該ガスから有害成分を除去することを特徴とする
有害ガスの浄化方法である。
Means for Solving the Problems The present inventors diligently study the removal of these periodic table (new experimental chemistry course, 1984 edition, published by Maruzen) from the Vb group element and the alkyl hydrogen compound of the VIb group element. As a result of copper oxide (I
By using a purifying agent obtained by impregnating a cobalt (II) compound component with a metal oxide containing I) and manganese (IV) oxide as a main component, these alkyl hydrogen compounds can be efficiently and safely removed. And found that the present invention was completed. That is, the present invention converts a gas containing at least one of a harmful component, a group Vb element and an alkyl hydrogen compound of a group VIb element, into a metal oxide containing copper (II) oxide and manganese (IV) oxide as a main component. (II) A method for purifying a harmful gas, comprising contacting a compound with a purifying agent to which a compound is impregnated to remove harmful components from the gas.

【0006】本発明の浄化方法は空気、窒素および水素
などのガス中に含有され、一般化学式Rm−M−Hn
〔Rはアルキル基、MはVb族またはVIb族元素、m
およびnは正の整数〕で表されるアルキル水素化合物の
除去に適用される。Vb族元素のアルキル水素化合物と
しては、主に砒素、燐を含むものであり、例えば、te
rt−ブチルアルシン(t−C4 9 AsH2 )、te
rt−ブチルホスフィン(t−C4 9 PH2 )、イソ
プロピルアルシン(i−C3 7 AsH2 )、イソプロ
ピルホスフィン(i−C3 7 PH2 )など、また、V
Ib族元素のアルキル水素化合物としては、硫黄、セレ
ン、テルルを含むものであり例えば、tert−ブチル
チオール(t−C4 9 SH)、tert−ブチルセレ
ノール(t−C4 9 SeH)、tert−ブチルテル
ロール(t−C4 9TeH)、イソプロピルチオール
(i−C3 7 SH)、イソプロピルセレノール(i−
3 7 SeH)、イソプロピルテルロール(i−C3
7 TeH)などである。本発明の浄化方法は多量の有
害ガスを迅速に、しかも、通常は常温で除去することが
でき、例えば、半導体製造プロセスなどから排出される
ガスの浄化や、ボンベから急激に漏洩するなどで有害ガ
スによって汚染された空気の迅速な浄化などに優れた効
果が得られる。
The purification method of the present invention is contained in a gas such as air, nitrogen and hydrogen, and has a general chemical formula of Rm-M-Hn.
[R is an alkyl group, M is a Vb group or VIb group element, m
And n is a positive integer]. The alkyl hydrogen compound of the Vb group element mainly contains arsenic and phosphorus.
rt- butyl arsine (t-C 4 H 9 AsH 2), te
rt-butyl phosphine (t-C 4 H 9 PH 2 ), isopropyl arsine (i-C 3 H 7 AsH 2 ), isopropyl phosphine (i-C 3 H 7 PH 2 ), etc.
As the alkyl hydrogen compound group Ib element, sulfur, selenium, is intended to include tellurium example, tert- butyl thiol (t-C 4 H 9 SH ), tert- butyl selenol (t-C 4 H 9 SeH ) Tert-butyl tellurol (tC 4 H 9 TeH), isopropyl thiol (i-C 3 H 7 SH), isopropyl selenol (i-
C 3 H 7 SeH), isopropyl terrol (i-C 3
H 7 TeH). The purification method of the present invention can remove a large amount of harmful gas quickly and usually at normal temperature. Excellent effects such as rapid purification of air contaminated by gas can be obtained.

【0007】本発明において、金属酸化物にコバルト
(II)化合物が添着された浄化剤が用いられる。金属
酸化物としては酸化銅(II)および酸化マンガン(I
V)を主成分とするものであるが、これにその他の酸化
物として酸化銀、酸化アルミニウム、酸化硅素、酸化カ
リウム、酸化マグネシウムなどが含有されたものであっ
てもよい。金属酸化物中の酸化銅(II)および酸化マ
ンガン(IV)の含有量は、重量比で、通常は、両者を
合わせて60wt%以上、好ましくは70wt%以上で
ある。また、酸化銅(II)に対する酸化マンガン(I
V)の割合は、通常は、1:0.8〜5.0、好ましく
は1:1.2〜3.0程度である。これらの金属酸化物
系の組成物は、各成分の混合や公知の種々の方法で調製
することができるが、ホプカライトとして市販もされて
いるので、それらを使用すると便利である。ホプカライ
トは、酸化銅(II)40wt%、酸化マンガン(I
V)60wt%の二元素系を中心として市販されている
他、前記のようなその他の酸化物が30wt%以下の割
合で混合してあるものもあり、これらをそのまま用いて
もよく、あるいは、さらにこれらの酸化物を追加混合し
て用いてもよい。
In the present invention, a purifying agent in which a cobalt (II) compound is added to a metal oxide is used. Metal oxides include copper (II) oxide and manganese oxide (I
V) as a main component, and may further contain silver oxide, aluminum oxide, silicon oxide, potassium oxide, magnesium oxide, or the like as other oxides. The content of copper (II) oxide and manganese (IV) oxide in the metal oxide is generally at least 60 wt%, preferably at least 70 wt%, in terms of weight ratio. Manganese oxide (I) for copper (II) oxide
The ratio of V) is usually about 1: 0.8 to 5.0, preferably about 1: 1.2 to 3.0. These metal oxide-based compositions can be prepared by mixing various components or by various known methods, but since they are commercially available as hopcalite, it is convenient to use them. Hopcalite is composed of 40% by weight of copper (II) oxide and manganese oxide (I
V) In addition to being commercially available mainly with a 60 wt% two-element system, there are also those in which other oxides as described above are mixed at a ratio of 30 wt% or less, and these may be used as they are, or Further, these oxides may be additionally mixed and used.

【0008】これら酸化銅(II)、酸化マンガン(V
I)を主成分とする金属酸化物は、通常は成型して用い
られ、押し出し成型品、打錠成型品、あるいはこれらを
適当な大きさに破砕するなど種々の形状で使用すること
ができる。そのサイズは、破砕品であれば4〜20メッ
シュ、押し出し成型品であれば直径1.5〜4mm、長
さ3〜20mm、打錠成型品であれば通常は円筒状で直
径3〜6mm、高さ3〜6mm程度の大きさのものが好
ましい。
The copper (II) oxide and manganese oxide (V
The metal oxide containing I) as a main component is usually used after being molded, and can be used in various shapes such as an extruded product, a tableted product, or a product obtained by crushing them into a suitable size. Its size is 4 to 20 mesh for crushed products, 1.5 to 4 mm in diameter for extruded products, 3 to 20 mm in length, and usually 3 to 6 mm in diameter for tablet molded products, Those having a height of about 3 to 6 mm are preferred.

【0009】本発明において、金属酸化物に添着せしめ
られるコバルト(II)化合物としては、無機酸および
有機酸のコバルト塩であり、無機酸の塩としてはオキソ
酸の塩およびハロゲン化物などであり、オキソ酸の塩と
しては、例えば炭酸、硅酸、硝酸、硫酸、ひ酸、ほう
酸、塩素酸、過塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸などのコ
バルト塩、ハロゲン化物としては、例えば塩化コバルト
(II)、臭化コバルト(II)、よう化コバルト(I
I)などが挙げられる。また有機酸としては蟻酸、酢
酸、プロピオン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの脂
肪族モノカルボン酸やしゅう酸、アジピン酸、セバシン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、乳酸、酒石酸のようなオ
キシ酸、安息香酸、トルイル酸などの芳香族やナフテン
酸のような種々の酸のコバルト(II)塩が挙げられ
る。これらのうちでも硝酸コバルト、硫酸コバルト、塩
化コバルト、臭化コバルトおよび酢酸コバルトなどが水
溶性で扱い易さなどの点で好ましい。コバルト(II)
塩は、一般的に水和物の形で市販されているものが多い
が、無水化合物塩、含水化合物塩のいずれを用いてもよ
い。
In the present invention, the cobalt (II) compound to be impregnated on the metal oxide is a cobalt salt of an inorganic acid or an organic acid, and the inorganic acid salt is a salt of an oxo acid or a halide. Examples of oxo acid salts include cobalt salts such as carbonic acid, silicic acid, nitric acid, sulfuric acid, arsenic acid, boric acid, chloric acid, perchloric acid, chlorous acid, and hypochlorous acid. (II), cobalt (II) bromide, cobalt iodide (I
I) and the like. Examples of organic acids include aliphatic monocarboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, oleic acid, and stearic acid, oxalic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, oxyacids such as lactic acid and tartaric acid, and benzoic acid. Acids, aromatics such as toluic acid, and cobalt (II) salts of various acids such as naphthenic acid may be mentioned. Among these, cobalt nitrate, cobalt sulfate, cobalt chloride, cobalt bromide, cobalt acetate, and the like are preferable in terms of water solubility and ease of handling. Cobalt (II)
Many salts are generally commercially available in the form of hydrates, but any of anhydrous compound salts and hydrated compound salts may be used.

【0010】金属酸化物に添着せしめられるコバルト
(II)化合物の量はアルキル水素化合物ガスの種類、
濃度などによって異なり一概に特定はできないが、通常
は、金属酸化物100重量部に対し、各コバルトの化合
物として5〜50重量部、好ましくは10〜40重量部
程度とされる。添着量が5重量部よりも少ないとアルキ
ル水素化合物の除去効率が低くなり、一方、50重量部
を越えると金属酸化物に充分に保持されず、除去効率が
低くなり、かつ、高価にもなる。
The amount of the cobalt (II) compound impregnated in the metal oxide depends on the type of the alkyl hydride gas,
Although it cannot be specified unconditionally depending on the concentration, it is usually 5 to 50 parts by weight, preferably about 10 to 40 parts by weight, as a compound of each cobalt based on 100 parts by weight of the metal oxide. If the amount is less than 5 parts by weight, the removal efficiency of the alkyl hydrogen compound is low. On the other hand, if it exceeds 50 parts by weight, the metal oxide is not sufficiently retained and the removal efficiency is low and the cost is high. .

【0011】本発明において、浄化剤とガスとの接触温
度は一般的には100℃以下であり、通常は室温(10
〜50℃)で操作され、特に加熱や冷却を必要としな
い。ただし、接触開始後は反応熱によって、有害ガスの
濃度が高いときや水素などの還元性の強いガスが含まれ
るような場合などには、発熱により10〜40℃程度の
温度上昇が見られることもあるが、異常な発熱を生じた
りする恐れはない。接触時の圧力は、通常は常圧である
が、減圧乃至1kg/cm2 Gのような加圧下で操作す
ることも可能である。本発明が適用される空気、窒素お
よび水素などのガスは乾燥状態または湿潤状態であって
も結露を生じない程度であればよいが、一般的には通常
の大気に相当する30〜100%の相対湿度で使用され
ることが多く、このような場合には浄化剤中の遊離水分
が5〜15wt%程度のものが好適である。
In the present invention, the contact temperature between the purifying agent and the gas is generally 100 ° C. or less, and is usually room temperature (10 ° C.).
-50 ° C) and does not require any particular heating or cooling. However, after the start of contact, when the concentration of harmful gas is high or when a highly reducing gas such as hydrogen is contained due to the heat of reaction, the temperature rises by about 10 to 40 ° C due to heat generation. However, there is no danger of abnormal heat generation. The pressure at the time of contact is usually normal pressure, but it is also possible to operate under reduced pressure or a pressurized pressure such as 1 kg / cm 2 G. The gas such as air, nitrogen, and hydrogen to which the present invention is applied may be in a dry or wet state as long as it does not cause condensation, but is generally in a range of 30 to 100% corresponding to ordinary atmosphere. It is often used at a relative humidity, and in such a case, a purifying agent having a free water content of about 5 to 15 wt% is suitable.

【0012】本発明の浄化方法が適用される処理対象ガ
ス中に含有されるアルキル水素化合物系ガスの濃度およ
び流速には特に制限はないが、一般に濃度が高いほど流
速を小さくすることが望ましい。除去可能な有害ガスの
濃度は通常は1%以下であるが、流量が小さい場合には
さらに高濃度のアルキル水素化合物ガスの処理も可能で
ある。浄化筒は有害ガス濃度、処理対象ガスの量などに
応じて設計されるが、有害ガス濃度が0.1%以下のよ
うな比較的低濃度では空筒線速度(LV)は0.5〜5
0cm/sec、有害ガス濃度が0.1〜1%程度では
LVは0.05〜20cm/sec、濃度が1%以上の
ような高濃度では10cm/sec以下の範囲で設計す
ることが好ましい。従って、半導体製造工程プロセスか
ら定常的に排出される濃度の高い有害ガスの様な場合に
は10cm/sec以下、有害ガスがガスボンベから急
激に漏洩し、多量の空気などで希釈されるような場合に
はLVは0.5〜50cm/secが一般的な基準とな
る。
The concentration and the flow rate of the alkyl hydrogen compound-based gas contained in the gas to be treated to which the purification method of the present invention is applied are not particularly limited, but it is generally desirable that the higher the concentration, the lower the flow rate. The concentration of the harmful gas that can be removed is usually 1% or less, but when the flow rate is small, a higher concentration of an alkyl hydride gas can be treated. The purifying cylinder is designed according to the concentration of the harmful gas, the amount of the gas to be treated, and the like. When the concentration of the harmful gas is relatively low such as 0.1% or less, the linear velocity (LV) of the cylinder is 0.5 to 5
It is preferable to design the LV in the range of 0.05 to 20 cm / sec when the harmful gas concentration is about 0 to 1% at 0 cm / sec and 10 cm / sec or less when the concentration is as high as 1% or more. Therefore, in the case of high concentration harmful gas discharged constantly from the semiconductor manufacturing process, the harmful gas leaks rapidly from the gas cylinder at 10 cm / sec or less and is diluted with a large amount of air. For example, the standard value of LV is 0.5 to 50 cm / sec.

【0013】浄化剤は、通常は有害ガスの浄化筒に充填
され、固定床として用いられるが移動床、流動床として
用いることも可能である。通常は浄化剤は浄化筒内に充
填され、アルキル水素化合物系ガスを含有するガスは浄
化筒内に流され、浄化剤と接触させることにより、有害
成分であるアルキル水素化合物が除去される。本発明に
おいて浄化剤が浄化筒に充填されたときの充填密度は
0.9〜1.5g/ml程度である。
[0013] The purifying agent is usually filled in a purifying column for harmful gas and used as a fixed bed, but can also be used as a moving bed or a fluidized bed. Normally, the purifying agent is filled in the purifying column, and the gas containing the alkyl hydrogen compound-based gas is flowed into the purifying column, whereby the alkyl hydrogen compound, which is a harmful component, is removed by bringing the gas into contact with the purifying agent. In the present invention, the packing density when the purifying agent is filled in the purifying column is about 0.9 to 1.5 g / ml.

【0014】[0014]

【実施例】【Example】

実施例1〜8 (Mn−Cu組成物)二酸化マンガン(MnO2 )50
wt%、酸化銅(CuO)22wt%、酸化マグネシウ
ム(MgO)12.5wt%、酸化アルミニウム(Al
2 3 )12.5wt%で直径1.5mm、長さ3〜1
0mmの押出し成型品である市販(日産ガードラー
(株)製)のホプカライトを使用した。 (浄化剤の調製)このホプカライト1000gに塩化コ
バルト6水和物を50g,200g,500gを水に溶
かしたものを散布、含浸させた後、120℃で2時間乾
燥させることにより、ホプカライト100重量部に対
し、塩化コバルト6水和物として5、20、50重量部
で添着された3種類の浄化剤を調製した。
Example 1 to 8 (Mn-Cu composition) manganese dioxide (MnO 2) 50
wt%, copper oxide (CuO) 22 wt%, magnesium oxide (MgO) 12.5 wt%, aluminum oxide (Al
2 O 3 ) 12.5 wt%, 1.5 mm in diameter, 3 to 1 in length
A commercially available hopcalite (manufactured by Nissan Gardler Co., Ltd.), which is a 0 mm extruded product, was used. (Preparation of Purifying Agent) A solution prepared by dissolving 50 g, 200 g, and 500 g of cobalt chloride hexahydrate in water in 1000 g of this hopcalite was sprinkled and impregnated, and dried at 120 ° C. for 2 hours to obtain 100 parts by weight of hopcalite. On the other hand, three kinds of purifying agents impregnated with 5, 20, and 50 parts by weight as cobalt chloride hexahydrate were prepared.

【0015】(浄化テスト)これらの浄化剤を内径19
mmの浄化筒に28ml充填し、tert−ブチルアル
シン、tert−ブチルホスフィン、tert−ブチル
セレノールおよびイソプロピルアルシンの浄化試験をお
こなった。窒素で濃度0.8vol%に希釈された各ア
ルキル水素化物を、流量0.85L/min(空筒線速
度5cm/sec)、室温20℃で流し、充填筒の出口
ガス中にアルキル水素化合物が検出され始めるまでの時
間(有効処理時間)を測定した。検出には塩化ニッケル
を変色成分とする検知剤(検知下限界:砒化水素0.0
5ppm、りん化水素0.3ppm、セレン化水素0.
05ppm)を用いた。測定結果を表1に示す。
(Purification test)
A 28-mm purification tube was filled with 28 ml, and a purification test of tert-butyl arsine, tert-butyl phosphine, tert-butyl selenol and isopropyl arsine was performed. Each alkyl hydride diluted to a concentration of 0.8 vol% with nitrogen is flowed at a flow rate of 0.85 L / min (linear velocity of the cylinder: 5 cm / sec) at room temperature of 20 ° C. The time until detection started (effective processing time) was measured. For the detection, a detecting agent containing nickel chloride as a color changing component (lower limit of detection: hydrogen arsenide 0.0
5 ppm, hydrogen phosphide 0.3 ppm, hydrogen selenide 0.
05 ppm). Table 1 shows the measurement results.

【0016】[0016]

【表1】 表 1 実施例 有害ガス CoCl2 ・6H2 O 有効処 の種類 添着量 理時間 (重量部) (min) 1 t−BuAsH2 5 92 2 〃 20 296 3 〃 50 266 4 t−BuPH2 5 58 5 〃 20 165 6 〃 50 156 7 t−BuSeH 20 185 8 i−PrAsH2 20 230Table 1 Example Noxious gas CoCl 2 .6H 2 O Types of effective treatments Amount of application Treatment time (parts by weight) (min) 1 t-BuAsH 2 5 922 2 3202963 〃50 2664 t-BuPH 2 5 58 5 〃 20 165 6 〃 50 156 7 t-BuSeH 20 185 8 i-prAsH 2 20 230

【0017】実施例9〜14 (浄化剤の調製) 塩化コバルトを用いる代わりに硫酸コバルトを用いた他
は、実施例1〜6におけると同様にして硫酸コバルトの
添着量の異なる3種類の浄化剤を調製した。 (浄化テスト) これらの浄化剤を実施例1〜6におけると同様にしてt
ert−ブチルアルシンおよびtert−ブチルホスフ
ィンの浄化試験をおこなった。結果を表2に示す。
Examples 9 to 14 (Preparation of Purifying Agents) Three types of purifying agents having different amounts of cobalt sulfate impregnated in the same manner as in Examples 1 to 6, except that cobalt sulfate was used instead of cobalt chloride. Was prepared. (Purification Test) These purifying agents were used in the same manner as in Examples 1 to 6,
Purification tests of tert-butylarsine and tert-butylphosphine were performed. Table 2 shows the results.

【0018】[0018]

【表2】 表 2 実施例 有害ガスの CoSO4 ・7H2 O 有効処 種類 添着量 理時間 (重量部) (min) 9 t−BuAsH2 5 75 10 〃 20 259 11 〃 50 231 12 t−BuPH2 5 54 13 〃 20 152 14 〃 50 144Table 2 Example CoSO 4 .7H 2 O effective treatment of harmful gas Type Immobilization amount Processing time (parts by weight) (min) 9 t-BuAsH 2 575 10 {20 259 11} 50 231 12 t-BuPH 2 554 13 〃20 152 14 450 144

【0019】比較例1〜4 浄化剤としてヤシガラ活性炭(武田薬品工業(株)製、
8〜24mesh)とモレキュラシーブ5A(ユニオン
昭和(株)製、8〜24mesh)を用いた。 (浄化テスト)これらの除去剤を内径19mlの除去筒
に28ml充填し、窒素を流しながら200℃に加熱再
生したのちに室温まで冷却させたのち、tert−ブチ
ルアルシンとtert−ブチルホスフィンの浄化テスト
をおこなった。結果を表3に示す。
Comparative Examples 1-4 Yashigara activated carbon (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.)
8-24 mesh) and Molecular Sieve 5A (8-24 mesh, manufactured by Union Showa Co., Ltd.). (Purification test) 28 ml of these removing agents were filled in a 19 ml inner diameter removal cylinder, heated and regenerated at 200 ° C. while flowing nitrogen, cooled to room temperature, and then tested for tert-butylarsine and tert-butylphosphine. Was done. Table 3 shows the results.

【0020】[0020]

【表3】 表 3 比較例 有害ガス 浄化剤 有害ガス 空筒 有効処 の種類 の種類 の濃度 線速度 理時間 vol% cm/sec min 1 t−BuAsH2 活性炭 0.8 5 12 2 〃 MS5A 〃 〃 9 3 t−BuPH2 活性炭 〃 〃 8 4 〃 MS5A 〃 〃 4Table 3 Comparative Example Harmful Gas Purifier Harmful Gas Cylinder Effective Treatment Type Concentration of Type Linear Velocity Time Vol% cm / sec min 1t-BuAsH2 Activated Carbon 0.85 12 2 {MS5A} 9 3t-BuPH2 activated carbon 〃 〃 84 MS MS5A 〃 4 4

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明の有害ガスの浄化方法によれば、
ガス中に含有される有害ガスとしてtert−ブチルア
ルシン、tert−ブチルホスフィンなど従来除去が困
難であったVb族およびVIb族元素のアルキル水素化
合物系ガス、特に比較的高濃度の有害ガスを効率よく、
しかも、極めて迅速に除去することができるので、半導
体製造装置などの有害ガスの浄化に対して優れた効果が
得られる。
According to the method for purifying harmful gas of the present invention,
As harmful gases contained in the gas, tert-butylarsine, tert-butylphosphine and the like, alkyl hydride compound gases of Vb group and VIb group elements, which have been difficult to remove conventionally, particularly harmful gases of relatively high concentration can be efficiently used ,
In addition, since it can be removed very quickly, an excellent effect can be obtained for purifying harmful gases in semiconductor manufacturing equipment and the like.

フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B01J 23/889 (56)参考文献 特開 昭62−95119(JP,A) 特開 昭60−68034(JP,A) 特開 平2−126936(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 53/34 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B01J 23/889 (56) References JP-A-62-95119 (JP, A) JP-A-60-68034 (JP, A) JP-A-2 -126936 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 53/34

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】有害成分となるVb族およびVIb族元素
のアルキル水素化合物の少なくとも1種を含むガスを、
酸化銅(II)および酸化マンガン(IV)を主成分と
する金属酸化物にコバルト(II)化合物を添着せしめ
てなる浄化剤と接触させ、該ガスから有害成分を除去す
ることを特徴とする有害ガスの浄化方法。
1. A gas containing at least one alkyl hydride of a Vb group or VIb element, which is a harmful component,
A harmful component characterized by contacting a metal oxide containing copper (II) oxide and manganese (IV) oxide as a main component with a purifying agent obtained by impregnating a cobalt (II) compound with a metal oxide to remove harmful components from the gas. How to purify gas.
【請求項2】Vb族元素が砒素または燐、VIb族元素
が硫黄、セレンまたはテルルである請求項1に記載の浄
化方法。
2. The method according to claim 1, wherein the Vb group element is arsenic or phosphorus, and the VIb group element is sulfur, selenium or tellurium.
【請求項3】アルキル水素化合物のアルキル基がter
t−ブチル基またはイソプロピル基である請求項1に記
載の浄化方法。
3. An alkyl hydrogen compound wherein the alkyl group is ter
The purification method according to claim 1, wherein the purification method is a t-butyl group or an isopropyl group.
【請求項4】コバルト(II)化合物がコバルトの塩化
物、臭化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩である請
求項1に記載の浄化方法。
4. The purification method according to claim 1, wherein the cobalt (II) compound is cobalt chloride, bromide, sulfate, nitrate, acetate, or carbonate.
【請求項5】コバルト(II)化合物の添着量が、金属
酸化物100重量部に対し、1〜50重量部である請求
項1に記載の浄化方法。
5. The purification method according to claim 1, wherein the amount of the cobalt (II) compound added is 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the metal oxide.
【請求項6】金属酸化物中の酸化銅(II)および酸化
マンガン(IV)の含有量が60wt%以上であり、酸
化銅(II)に対する酸化マンガン(IV)の割合が重
量比で1:0.8〜5.0である請求項1に記載の浄化
方法。
6. The content of copper (II) oxide and manganese (IV) oxide in the metal oxide is 60 wt% or more, and the ratio of manganese (IV) oxide to copper (II) oxide is 1: 1: The purification method according to claim 1, wherein the ratio is 0.8 to 5.0.
【請求項7】浄化剤とガスの接触温度が100℃以下で
ある請求項1に記載の浄化方法。
7. The purification method according to claim 1, wherein the contact temperature between the purifying agent and the gas is 100 ° C. or lower.
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