JP3340320B2 - ケーブル被覆体のストリップ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの被覆体
を剥がすのに使用されるケーブル被覆体のストリップ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーブルの被覆体を剥がすには、
図１２に示す治具８０が用いられていた。この治具８０
は、一方の把持体８２と、この把持体８２に支点部８３
で連結された他方の把持体８４とを備えており、一方の
把持体８２の先端部にはケーブル受け部８１が形成して
あり、他方の把持体８４の先端部にはカッター８５が取
り付けてある。

【０００３】そして、一方の把持体８２のケーブル受け
部８１と他方の把持体８４のカッター８５の刃部８５Ａ
とでケーブル９０を挟み、治具８０をケーブル９０に対
して図１３の矢印のように回転させ、刃部８５Ａで被覆
体９１にスリットを刻み、被覆体９１を引き抜いてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カッタ
ー８５の刃部８５Ａが被覆体９１内の芯線９２に干渉し
てしまい、芯線９２に傷が付いてしまうために、拡大鏡
を使用して傷の有無を確認する検査作業が余儀なくされ
ていたし、傷の有無の確認に時間を要するという問題点
があった。

【０００５】本発明は上記の問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、ケーブル内の芯
線に傷を付けることなく被覆体をストリップすることが
できるばかりか、スリットの刻まれた部分を引き抜くこ
とも可能になって、傷の有無を確認する検査行為が省略
される共に、容易にストリップ作業が行え、作業時間の
短縮が図れるケーブル被覆体のストリップ装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるケーブル被覆体のストリ
ップ装置は、ケーブルの被覆体の円周方向にスリットを
刻む一方の円周方向刃部を有する一方の被覆円周方向刃
体と、前記ケーブルの被覆体の抜き方向にスリットを刻
む抜き方向刃部を有する被覆抜き方向刃体と、前記ケー
ブルの前記被覆体の円周方向にスリットを刻む他方の円
周方向刃部を有する他方の被覆円周方向刃体と、一方及
び他方の被覆円周方向刃体と被覆抜き方向刃体とのそれ
ぞれの前記刃部を加熱する加熱手段と、前記ケーブルを
スリット形成位置に案内して位置決めするケーブルガイ
ド手段であって、上部に前記被覆抜き方向刃体の前記抜
き方向刃部を前記被覆体のセンターに案内するガイド部
が形成された、ケーブル被覆抜き方向に沿う断面円環形
状のケーブルガイド部を有するケーブルガイド手段と、
少なくとも一方の被覆円周方向刃体と前記被覆抜き方向
刃体とを、前記ケーブルの前記被覆体側に往復動させる
移動操作手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】かかる構成により、必要な長さにカットし
たケーブルをケーブルガイド手段により位置決め保持
し、移動操作手段により、少なくとも一方の被覆円周方
向刃体と前記被覆抜き方向刃体とを前記ケーブルの前記
被覆体側に移動して、一方の被覆円周方向刃体の円周方
向刃部と被覆抜き方向刃体の抜き方向刃部とによりケー
ブルの周部に半円形状のスリットと被覆抜き方向スリッ
トを刻み、他方の被覆円周方向刃体の他方の円周方向刃
部でケーブルの周部に半円形状のスリットを刻む。この
場合、ケーブルガイド手段は、被覆抜き方向刃体の抜き
方向刃部をケーブルのセンターへと誘いこむ。

【０００８】次に、移動操作手段により、少なくとも一
方の被覆円周方向刃体と前記被覆抜き方向刃体とを前記
ケーブルの前記被覆体側とは反対側に移動して、ケーブ
ルガイド手段よりケーブルを引き出す。すると、引き出
されたケーブルには、円周方向の上下と抜き方向にスリ
ットが刻まれており、これらのスリット通りに手作業に
て被覆体を裂くことで、ストリップ作業ができる。

【０００９】また、前記被覆抜き方向刃体の抜き方向刃
体の熱によりスリット部分の被覆体が熱膨張しているた
めに、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなって
いることからスリットの刻まれた被覆体を引き抜くこと
も可能である。

【００１０】上記したように熱を利用して、被覆体に、
ケーブルの円周方向にスリットを刻むと共に、抜き方向
にもスリットを刻んで、被覆体をストリップすることに
より、ケーブル内の芯線に傷を付けることなく被覆体を
ストリップすることができる。また、被覆抜き方向刃体
の抜き方向刃部の熱により被覆体が熱膨張しているため
に、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなってい
ることからスリットの刻まれた部分を引き抜くことも可
能になり、その結果、傷の有無を確認する検査行為が省
略される共に、容易にストリップ作業が行えるたため
に、作業時間の短縮が図れる。

【００１１】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるケーブル被覆体のストリップ装置
は、請求項１記載のケーブル被覆体のストリップ装置に
おいて、一方の被覆円周方向刃体が、上刃本体の下部に
刃形成部を設けて、この刃形成部に逆Ｕ字形状の円周方
向上刃部とＶカット部とを形成した被覆円周方向上刃体
であり、他方の被覆円周方向刃体が、下刃本体の上部に
刃形成部を設けて、この刃形成部にＵ字形状の円周方向
下刃部とＶカット部とを形成した被覆円周方向下刃体で
あり、前記被覆抜き方向刃体が、刃本体の下部に刃形成
部を形成し、この刃形成部の下縁部を抜き方向刃部にし
た構成である。

【００１２】かかる構成により、必要な長さにカットし
たケーブルをケーブルガイド手段により位置決め保持
し、移動操作手段により、被覆円周方向上刃体と被覆抜
き方向刃体とを前記ケーブルの前記被覆体側（下方）に
移動して、被覆円周方向上刃体の円周方向上刃部と被覆
抜き方向刃体の抜き方向刃部とによりケーブルの被覆体
の上周部に半円形状のスリットと被覆抜き方向スリット
を刻み、被覆円周方向下刃体の円周方向下刃部でケーブ
ルの被覆体の下周部に半円形状のスリットを刻む。この
場合、ケーブルガイド手段は、被覆抜き方向刃体の抜き
方向刃部をケーブルのセンターへと誘いこむ。

【００１３】次に、移動操作手段により、被覆円周方向
上刃体と被覆抜き方向刃体とを上方に移動して、ケーブ
ルガイド手段よりケーブルを引き出す。すると、引き出
されたケーブルには、円周方向の上下と抜き方向にスリ
ットが刻まれており、これらのスリット通りに手作業に
て被覆体を裂くことで、ストリップ作業ができる。

【００１４】また、前記被覆抜き方向刃体の抜き方向刃
体の熱によりスリット部分の被覆体が熱膨張しているた
めに、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなって
いることからスリットの刻まれた被覆体を引き抜くこと
も可能である。

【００１５】上記したように熱を利用して、被覆体に、
ケーブルの円周方向にスリットを刻むと共に、抜き方向
にもスリットを刻んで、被覆体をストリップすることに
より、ケーブル内の芯線に傷を付けることなく被覆体を
ストリップすることができる。また、被覆抜き方向刃体
の抜き方向刃部の熱により被覆体が熱膨張しているため
に、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなってい
ることからスリットの刻まれた部分を引き抜くことも可
能になり、その結果、傷の有無を確認する検査行為が省
略される共に、容易にストリップ作業が行えるたため
に、作業時間の短縮が図れる。

【００１６】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるケーブル被覆体のストリップ装置
は、請求項１又は請求項２記載のケーブル被覆体のスト
リップ装置において、前記加熱手段が、前記被覆円周方
向上刃体に設けられたヒーターと、前記被覆円周方向下
刃体に設けられたヒーターと、前記被覆抜き方向刃体に
設けられたヒーターとで構成してあり、これらのヒータ
ーが加熱温度調整手段により調整可能である。

【００１７】かかる構成により、上記した請求項２の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記被覆円
周方向上刃体、被覆円周方向下刃体及び被覆抜き方向刃
体のそれぞれの刃部の加熱が調整できて、スリットの刻
みをより効率よく行うことができる。

【００１８】また、上記目的を達成するために、請求項
４の発明に係わるケーブル被覆体のストリップ装置は、
請求項１又は請求項２又は請求項３記載のケーブル被覆
体のストリップ装置において、前記ケーブルガイド手段
の端部に、前記ケーブルのストリップ寸法を決めるスト
ッパーを備えて構成した。

【００１９】かかる構成により、上記した請求項２の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、ストリップ
寸法を正確に定めつつ、前記被覆抜き方向刃体の前記抜
き方向刃部を前記被覆体のセンターに案内することがで
きて、スリットの刻みをより効率よく行うことができ
る。

【００２０】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係わるケーブル被覆体のストリップ装置
は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記
載のケーブル被覆体のストリップ装置において、前記移
動操作手段が、前記被覆円周方向上刃体及び前記被覆抜
き方向刃体を保持した刃取付部材と、この刃取付部材を
機体本体に対して弾性部材により昇降可能に保持する保
持機構と、前記保持機構の弾性部材の弾性に抗して前記
刃取付部材を押し下げるハンドルとを備えた。

【００２１】かかる構成により、上記した請求項２の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記被覆円
周方向上刃体及び前記被覆抜き方向刃体の昇降を効率よ
く行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係るケーブル被覆体の
ストリップ装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図である。

【００２３】本発明に係る被覆ストリップ機は機体本体
１を備えており、この機体本体１はテーブル部１Ａとこ
のテーブル部１Ａの上面に立設された正面視で門型のフ
レーム部１Ｂから構成してある。そして、フレーム部１
Ｂには熱を遮断する遮熱板７が取り付けてあり、また、
フレーム部１Ｂには上刃機構部２０が、ベース部１Ａの
上面には下刃機構部３０がそれぞれ設けてある。

【００２４】前記上刃機構部２０は、一方の被覆円周方
向刃体である被覆円周方向上刃体２と、ケーブル被覆抜
き方向の刃、すなわち、被覆抜き方向刃体４と、被覆円
周方向上刃体２と被覆抜き方向刃体４とを昇降させる移
動操作手段とから大略構成してあり、前記下刃機構部３
０は、他方の被覆円周方向刃体である被覆円周方向下刃
体３と、ケーブルガイド手段であるガイドレール４０と
から大略構成してある。

【００２５】すなわち、前記上刃機構部２０は刃取付部
材１０を備えており、この刃取付部材１０の前端部の左
右には保持ロッド１１、１１の下端部が固着してあり、
保持ロッド１１、１１は前記遮熱板７及びフレーム部１
Ｂを貫通していて、その先端部はハンドル６に固着して
ある。そして、このハンドル６とフレーム部１Ｂとの間
に保持機構１２が介装してあり、これらの保持機構１２
は、フレーム部１Ｂに固着され且つハンドル６を摺動可
能に貫通したガイドロッド１３と、このガイドロッド１
３に捲装されてハンドル６を支える弾性部材であるスプ
リング１４とで構成してある。また、フレーム部１Ｂの
上面部には受台８が固着してあり、ハンドル６には、受
台８に対向するようにしてねじ部材より成るストローク
調整ストッパー９が螺装してある。

【００２６】そして、前記刃取付部材１０の下面部に
は、その前側に被覆円周方向上刃体２が左右方向に沿わ
せて固着してあり、その中央には前後方向に沿わせて被
覆抜き方向刃体４が固着してある。

【００２７】すなわち、被覆円周方向上刃体２は、図３
に示すように側面直角に屈曲した上刃本体２Ａの下部に
刃形成部２Ｂが設けてあり、この刃形成部２Ｂの中央部
に逆Ｕ字形状の円周方向上刃部２ＣとＶカット部２Ｄと
が形成してある。また、被覆抜き方向刃体４は、図５に
示すように側面直角に屈曲した刃本体４Ａの下部に刃形
成部４Ｂが設けてあり、この刃形成部４Ｂの下縁部が抜
き方向刃部４Ｃになされている。

【００２８】そして、被覆円周方向上刃体２は、上刃本
体２Ａの上部で刃取付部材１０の下面部に固着してあ
り、この上刃本体２Ａの上部に熱源であるヒーター１５
が装着してある。また、被覆抜き方向刃体４は、刃本体
４Ａの上部で刃取付部材１０の下面部に固着してあり、
この刃本体４Ａの上部に熱源であるヒーター１６が装着
してある。

【００２９】前記下刃機構部３０の被覆円周方向下刃体
３は、図４に示すように側面直角に屈曲した下刃本体３
Ａの上部に刃形成部３Ｂが設けてあり、この刃形成部３
Ｂの中央部に逆Ｕ字形状の円周方向下刃部３ＣとＶカッ
ト部３Ｄとが形成してある。

【００３０】そして、被覆円周方向下刃体３は、下刃本
体３Ａの下部で前記テーブル部１Ａに座体１Ｃを介して
固着してあり、この上刃本体２Ａの上部に熱源であるヒ
ーター１７が装着してある。前記ヒーター１５、１６、
１７は加熱手段を構成しており、ヒーター１５、１６、
１７の温度は、温度調整つまみ３１、３２、３３により
調整することが可能である。

【００３１】また、ガイドレール４０は、前後方向に沿
う断面円環形状のケーブルガイド部１８を備えており、
このケーブルガイド部１８の上部にはケーブル被覆抜き
方向（前後方向）に沿うガイド部１９が形成してあり、
また、ケーブルガイド部１８の後部にはストッパー部２
１が設けてある。前記ケーブルガイド部１８は、図６に
示すようにケーブル９０を多方向からガイドし、まっす
ぐに矯正する部分であり、前記ガイド部１９は、ケーブ
ル９０にスリットを平行に刻む為の被覆抜き方向刃体４
をガイドする部分であり、被覆抜き方向刃体４が下降し
てきた時、ケーブル９０のセンターへその抜き方向刃部
４Ｃを誘導するように構成されている。

【００３２】前記ストッパー部２１は、図６の（１）に
示すようにケーブル９０のストリップ寸法を決めるスト
ッパーである。このストッパーはガイドレール４０にネ
ジ２１Ａが取り付けて構成してあり、そのネジ２１Ａへ
ケーブル９０を突き当てることでストリップ寸法が決定
される。この時、ケーブル９０のストリップ寸法を変更
する場合は、同じネジ径で長さの違うネジを付け替える
ことにより可能である。

【００３３】尚、ガイドレール４０の寸法関係は、図
１、図７に示すように被覆抜き方向刃体４がケーブル９
０の芯線９２への切り込み深さを決める部分となり、そ
の切り込み深さは、ケーブル径Ｄとテーブル部１Ａの面
からのケーブル挿入口４０Ａの底部高さｈに関係する
為、特定寸法に設定されている。

【００３４】すなわち、図１に示すようにストローク調
整ストッパー９の下面から受台８の上面までの距離ｌ
は、被覆円周方向上刃体２が下降する距離であり、図７
に示すように被覆円周方向上刃体２が最下部に位置して
いる時、芯線９２から約０．２ミリメートルの隙間ｄが
できるようになっている。

【００３５】次に、上記のように構成されたケーブル被
覆体のストリップ装置により、ケーブル９０にスリット
を刻む動作を更に詳しく説明する。

【００３６】前記被覆円周方向上刃体２の円周方向上刃
部２Ｃにはヒーター１５からの熱が、被覆抜き方向刃体
４の抜き方向刃部３Ｃにはヒーター１６からの熱が、被
覆円周方向下刃体３の円周方向下刃部３Ｃにはヒーター
１７からの熱がそれぞれ伝導されている。また、ヒータ
ー１５、１６、１７の温度は、温度調整つまみ３１、３
２、３３により調整して、円周方向上刃部２Ｃ、抜き方
向刃部３Ｃ、円周方向下刃部３Ｃのそれぞれに伝導され
る熱を調整する。

【００３７】そして、必要な長さにカットしたケーブル
９０をストッパー２１に突き当たるまでガイドレール４
０に挿入する。次に、ハンドル６を押し下げることによ
り、押圧力を利用して、被覆円周方向上刃体２と被覆抜
き方向刃体４を下降させて、図１０の（２）に示すよう
に被覆円周方向上刃体２の円周方向上刃部２Ｃと被覆抜
き方向刃体４の抜き方向刃部４Ｃによりケーブル９０の
上部に半円形状のスリットＳ１と直線状のスリットＳ２
を刻む。また、被覆円周方向下刃体３の円周方向下刃部
３Ｃがケーブル９０の上部に半円形状のスリットＳ３を
刻む。

【００３８】この時、被覆円周方向上刃体２の円周方向
上刃部２Ｃはケーブル９０内の芯線９２に対し、円周方
向上刃部２Ｃが接触しないように芯線９２の半径に対し
て０．２ミリメートル大きくクリアランスをとる。ま
た、被覆円周方向下刃体３の円周方向下刃部３Ｃはケー
ブル９０内の芯線９２に対し円周方向下刃部３Ｃが接触
しないようにケーブル９０の半径に対して０．２ミリメ
ートル大きくクリアランスをとる。また、被覆抜き方向
刃体４の抜き方向刃部４Ｃはケーブル９０内の芯線９２
に対し抜き方向刃部４Ｃが接触しないようにケーブル９
０の半径に対して０．２ミリメートル大きくクリアラン
スをとっている。図８は、ハンドル６を最下部まで押し
下げた時の円周方向上刃部２Ｃと円周方向下刃部３Ｃの
様子を表しており、円周方向下刃部３Ｃに対して円周方
向上刃部２Ｃが重なる。

【００３９】この場合、ケーブル９０が挿入されている
ガイドレール４０は、被覆抜き方向刃体４の抜き方向刃
部４Ｃをガイド部１９にて案内し、ケーブル９０のセン
ターへと誘いこむ。また、ハンドル６を押し下げた時の
押圧によりケーブル９０が逃げないようにケーブル９０
をケーブルガイド１８にて多方向からケーブル９０をガ
イドしている。

【００４０】次に、ハンドル６を上昇させ、ガイドレー
ル４０よりケーブル９０を引き出す。すると、引き出さ
れたケーブル９０には、円周方向の上下と抜き方向にス
リットＳ１、Ｓ３、Ｓ２が刻まれており、これらのスリ
ットＳ１、Ｓ３、Ｓ２通りに手作業にて被覆体９１を裂
くことで、ストリップ作業ができる。また、被覆抜き方
向刃体４の抜き方向刃部４Ｃの熱によりスリットＳ２部
分の被覆体９１が熱膨張している為、被覆体９１内の芯
線９２とのクリアランスが大きくなっていることからス
リットＳ１、Ｓ３、Ｓ２の刻まれた被覆体９１を引き抜
くことも可能である。

【００４１】なお、被覆体９１へ刻む抜き方向のスリッ
トＳ２の形態は、図１１の（１）に示すように被覆ＴＡ
Ｉ９１の上部のみならず下部に形成するようにしてもよ
い。この場合には、前記下刃機構部３０に被覆抜き方向
刃体４と同様な刃体を設ける必要がある。また、抜き方
向のスリットＳ２は図１１の（２）に示すように蛇行し
たものでもよい。この場合には被覆抜き方向刃体４の抜
き方向刃部４Ｃに蛇行したものを使用する。また、抜き
方向のスリットＳ２は図１１の（３）〜（５）に示すよ
うに部分的なものであってもよいし、図１１の（６）に
示すように斜めになるものでもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるケーブル被覆体のストリップ装置は、ケーブルの
被覆体の円周方向にスリットを刻む一方の円周方向刃部
を有する一方の被覆円周方向刃体と、前記ケーブルの被
覆体の抜き方向にスリットを刻む抜き方向刃部を有する
被覆抜き方向刃体と、前記ケーブルの前記被覆体の円周
方向にスリットを刻む他方の円周方向刃部を有する他方
の被覆円周方向刃体と、一方及び他方の被覆円周方向刃
体と被覆抜き方向刃体とのそれぞれの前記刃部を加熱す
る加熱手段と、前記ケーブルをスリット形成位置に案内
して位置決めするケーブルガイド手段であって、上部に
前記被覆抜き方向刃体の前記抜き方向刃部を前記被覆体
のセンターに案内するガイド部が形成された、ケーブル
被覆抜き方向に沿う断面円環形状のケーブルガイド部を
有するケーブルガイド手段と、少なくとも一方の被覆円
周方向刃体と前記被覆抜き方向刃体とを、前記ケーブル
の前記被覆体側に往復動させる移動操作手段とを備えた
ことにより、必要な長さにカットしたケーブルをケーブ
ルガイド手段により位置決め保持し、移動操作手段によ
り、少なくとも一方の被覆円周方向刃体と前記被覆抜き
方向刃体とを前記ケーブルの前記被覆体側に移動して、
一方の被覆円周方向刃体の円周方向刃部と被覆抜き方向
スリット刃体の抜き方向刃部とによりケーブルの周部に
半円形状のスリットと被覆抜き方向スリットを刻み、他
方の被覆円周方向刃体の他方の円周方向刃部でケーブル
の周部に半円形状のスリットを刻む。この場合、ケーブ
ルガイド手段は、被覆抜き方向刃体の抜き方向刃部をケ
ーブルのセンターへと誘い込む。

【００４３】次に、移動操作手段により、少なくとも一
方の被覆円周方向刃体と前記被覆抜き方向刃体とを前記
ケーブルの前記被覆体側とは反対側に移動して、ケーブ
ルガイド手段よりケーブルを引き出す。すると、引き出
されたケーブルには、円周方向の上下と抜き方向にスリ
ットが刻まれており、これらのスリット通りに手作業に
て被覆体を裂くことで、ストリップ作業ができる。

【００４４】また、前記被覆抜き方向刃体の抜き方向刃
体の熱によりスリット部分の被覆体が熱膨張しているた
めに、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなって
いることからスリットの刻まれた被覆体を引き抜くこと
も可能である。

【００４５】上記したように熱を利用して、被覆体に、
ケーブルの円周方向にスリットを刻むと共に、抜き方向
にもスリットを刻んで、被覆体をストリップすることに
より、ケーブル内の芯線に傷を付けることなく被覆体を
ストリップすることができる。また、被覆抜き方向刃体
の抜き方向刃部の熱により被覆体が熱膨張しているため
に、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなってい
ることからスリットの刻まれた部分を引き抜くことも可
能になり、その結果、傷の有無を確認する検査行為が省
略される共に、容易にストリップ作業が行えるたため
に、作業時間の短縮が図れる。

【００４６】また、請求項２の発明に係わるケーブル被
覆体のストリップ装置によれば、請求項１記載のケーブ
ル被覆体のストリップ装置において、一方の被覆円周方
向刃体が、上刃本体の下部に刃形成部を設けて、この刃
形成部に逆Ｕ字形状の円周方向上刃部とＶカット部とを
形成した被覆円周方向上刃体であり、他方の被覆円周方
向刃体が、下刃本体の上部に刃形成部を設けて、この刃
形成部にＵ字形状の円周方向下刃部とＶカット部とを形
成した被覆円周方向下刃体であり、前記被覆抜き方向刃
体が、刃本体の下部に刃形成部を形成し、この刃形成部
の下縁部を抜き方向刃部にした構成であることにより、
必要な長さにカットしたケーブルをケーブルガイド手段
により位置決め保持し、移動操作手段により、被覆円周
方向上刃体と被覆抜き方向刃体とを前記ケーブルの前記
被覆体側（下方）に移動して、被覆円周方向上刃体の円
周方向上刃部と被覆抜き方向刃体の抜き方向刃部とによ
りケーブルの被覆体の上周部に半円形状のスリットと被
覆抜き方向スリットを刻み、被覆円周方向下刃体の円周
方向下刃部でケーブルの被覆体の下周部に半円形状のス
リットを刻む。この場合、ケーブルガイド手段は、被覆
抜き方向刃体の抜き方向刃部をケーブルのセンターへと
誘いこむ。

【００４７】次に、移動操作手段により、被覆円周方向
上刃体と被覆抜き方向刃体とを上方に移動して、ケーブ
ルガイド手段よりケーブルを引き出す。すると、引き出
されたケーブルには、円周方向の上下と抜き方向にスリ
ットが刻まれており、これらのスリット通りに手作業に
て被覆体を裂くことで、ストリップ作業ができる。

【００４８】また、前記被覆抜き方向刃体の抜き方向刃
体の熱によりスリット部分の被覆体が熱膨張しているた
めに、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなって
いることからスリットの刻まれた被覆体を引き抜くこと
も可能である。

【００４９】上記したように熱を利用して、被覆体に、
ケーブルの円周方向にスリットを刻むと共に、抜き方向
にもスリットを刻んで、被覆体をストリップすることに
より、ケーブル内の芯線に傷を付けることなく被覆体を
ストリップすることができる。また、被覆抜き方向刃体
の抜き方向刃部の熱により被覆体が熱膨張しているため
に、被覆体内の芯線とのクリアランスが大きくなってい
ることからスリットの刻まれた部分を引き抜くことも可
能になり、その結果、傷の有無を確認する検査行為が省
略される共に、容易にストリップ作業が行えるたため
に、作業時間の短縮が図れる。

【００５０】また、請求項３の発明に係わるケーブル被
覆体のストリップ装置によれば、請求項１又は請求項２
記載のケーブル被覆体のストリップ装置において、前記
加熱手段が、前記被覆円周方向上刃体に設けられたヒー
ターと、前記被覆円周方向下刃体に設けられたヒーター
と、前記被覆抜き方向刃体に設けられたヒーターとで構
成してあり、これらのヒーターが加熱温度調整手段によ
り調整可能であることにより、上記した請求項２の発明
の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記被覆円周
方向上刃体、被覆円周方向下刃体及び被覆抜き方向刃体
のそれぞれの刃部の加熱が調整できて、スリットの刻み
をより効率よく行うことができる。

【００５１】また、請求項４の発明に係わるケーブル被
覆体のストリップ装置によれば、請求項１又は請求項２
又は請求項３記載のケーブル被覆体のストリップ装置に
おいて、前記ケーブルガイド手段の端部に、前記ケーブ
ルのストリップ寸法を決めるストッパーを備えて構成し
たことにより、ストリップ寸法を正確に定めつつ、上記
した請求項２の発明の作用と同様な作用を奏し得るばか
りか、前記被覆抜き方向刃体の前記抜き方向刃部を前記
被覆体のセンターに案内することができて、スリットの
刻みをより効率よく行うことができる。

【００５２】また、請求項５の発明に係わるケーブル被
覆体のストリップ装置よれば、請求項１又は請求項２又
は請求項３又は請求項４記載のケーブル被覆体のストリ
ップ装置において、前記移動操作手段が、前記被覆円周
方向上刃体及び前記被覆抜き方向刃体を保持した刃取付
部材と、この刃取付部材を機体本体に対して弾性部材に
より昇降可能に保持する保持機構と、前記保持機構の弾
性部材の弾性に抗して前記刃取付部材を押し下げるハン
ドルとを備えたことにより、上記した請求項２の発明の
作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記被覆円周方
向上刃体及び前記被覆抜き方向刃体の昇降を効率よく行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル被覆体のストリップ装置
の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】（１）は本発明に係るケーブル被覆体のストリ
ップ装置における被覆円周方向上刃体の正面図である。 （２）同被覆円周方向上刃体の側面図である。

【図４】（１）同ケーブル被覆体のストリップ装置にお
ける被覆円周方向下刃体の正面図である。 （２）同被覆円周方向下刃体の側面図である。

【図５】（１）同ケーブル被覆体のストリップ装置にお
ける被覆抜き方向刃体の正面図である。 （２）同被覆抜き方向刃体の側面図である。

【図６】（１）同ケーブル被覆体のストリップ装置にお
けるケーブルガイド部の正面図である。 （２）同ケーブルガイド部の側面図である。

【図７】同ケーブルガイド部の正面の拡大図である

【図８】同ケーブル被覆体のストリップ装置におけるハ
ンドルを押し下げた時の絶縁円周方向上下刃体の正面図
である。

【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１０】（１）スリット未加工のケーブルの斜視図で
ある。 （２）スリット加工後のケーブルの斜視図である。

【図１１】（１）〜（６）は加工可能な様々なスリット
形態の斜視図である。

【図１２】従来ストリップ使用工具の正面図である。

【図１３】従来工具を使用してのケーブルのスリット加
工の説明図である。

【符号の説明】

２ 被覆円周方向上刃体（一方の被覆円周方向刃体） ３ 被覆円周方向下刃体（他方の被覆円周方向刃体） ４ 被覆抜き方向刃体 １５、１６、１７ ヒーター（加熱手段） ９０ ケーブル ９１ 被覆体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/12 B26D 7/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの被覆体の円周方向にスリット
   を刻む一方の円周方向刃部を有する一方の被覆円周方向
   刃体と、 前記ケーブルの被覆体の抜き方向にスリットを刻む抜き
   方向刃部を有する被覆抜き方向刃体と、 前記ケーブルの前記被覆体の円周方向にスリットを刻む
   他方の円周方向刃部を有する他方の被覆円周方向刃体
   と、 一方及び他方の被覆円周方向刃体と被覆抜き方向刃体と
   のそれぞれの前記刃部を加熱する加熱手段と、前記ケーブルをスリット形成位置に案内して位置決めす
   るケーブルガイド手段であって、上部に前記被覆抜き方
   向刃体の前記抜き方向刃部を前記被覆体のセンターに案
   内するガイド部が形成された、ケーブル被覆抜き方向に
   沿う断面円環形状のケーブルガイド部を有 するケーブル
   ガイド手段と、 少なくとも一方の被覆円周方向刃体と前記被覆抜き方向
   刃体とを、前記ケーブルの前記被覆体側に往復動させる
   移動操作手段とを備えたことを特徴とするケーブル被覆
   体のストリップ装置。
2. 【請求項２】 一方の被覆円周方向刃体が、上刃本体の
   下部に刃形成部を設けて、この刃形成部に逆Ｕ字形状の
   円周方向上刃部とＶカット部とを形成した被覆円周方向
   上刃体であり、他方の被覆円周方向刃体が、下刃本体の
   上部に刃形成部を設けて、この刃形成部にＵ字形状の円
   周方向下刃部とＶカット部とを形成した被覆円周方向下
   刃体であり、前記被覆抜き方向刃体が、刃本体の下部に
   刃形成部を形成し、この刃形成部の下縁部を抜き方向刃
   部にした構成である請求項１記載のケーブル被覆体のス
   トリップ装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段が、前記被覆円周方向上刃
   体に設けられたヒーターと、前記被覆円周方向下刃体に
   設けられたヒーターと、前記被覆抜き方向刃体に設けら
   れたヒーターとで構成してあり、これらのヒーターが加
   熱温度調整手段により調整可能である請求項１又は請求
   項２記載のケーブル被覆体のストリップ装置。
4. 【請求項４】 前記ケーブルガイド手段の端部に、前記
   ケーブルのストリップ寸法を決めるストッパーを備えた
   請求項１又は請求項２又は請求項３記載のケーブル被覆
   体のストリップ装置。
5. 【請求項５】 前記移動操作手段が、前記被覆円周方向
   上刃体及び前記被覆抜き方向刃体を保持した刃取付部材
   と、この刃取付部材を機体本体に対して弾性部材により
   昇降可能に保持する保持機構と、前記保持機構の弾性部
   材の弾性に抗して前記刃取付部材を押し下げるハンドル
   とを備えた請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求
   項４記載のケーブル被覆体のストリップ装置。