JP3339611B2 - 安全管継手 - Google Patents
安全管継手Info
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- JP3339611B2 JP3339611B2 JP00279996A JP279996A JP3339611B2 JP 3339611 B2 JP3339611 B2 JP 3339611B2 JP 00279996 A JP00279996 A JP 00279996A JP 279996 A JP279996 A JP 279996A JP 3339611 B2 JP3339611 B2 JP 3339611B2
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- Japan
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- ring
- joint
- pipe joint
- fitting
- hose
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方のホースに連
結された第１の管継手と、他方のホースに連結された第
２の管継手とを備え、第１の管継手にはボール弁および
そのボール弁を弁座に向けて押圧するスプリングが収容
され、第２の管継手には前記スプリングの押圧力に抗し
てボール弁を弁座から離れた位置に支持する係合子が設
けられ、前記第１および第２の管継手がシェアリングリ
ングを介して結合されている安全管継手に関する。
結された第１の管継手と、他方のホースに連結された第
２の管継手とを備え、第１の管継手にはボール弁および
そのボール弁を弁座に向けて押圧するスプリングが収容
され、第２の管継手には前記スプリングの押圧力に抗し
てボール弁を弁座から離れた位置に支持する係合子が設
けられ、前記第１および第２の管継手がシェアリングリ
ングを介して結合されている安全管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】給油装置においては、給油作業中に自動
車が動いてホースに大きい引張力がかかってホースが途
中で切断することを防止するため、大きい引張力がかか
った場合に分離してホースを守り、油の流出を防止する
弁を有する安全管継手をホースの途中に設けている。
車が動いてホースに大きい引張力がかかってホースが途
中で切断することを防止するため、大きい引張力がかか
った場合に分離してホースを守り、油の流出を防止する
弁を有する安全管継手をホースの途中に設けている。
【０００３】この安全管継手は種々のものが知られてお
り、例えば本出願人に係る特公平６−５０１５５号公報
には、第１の管継手に回動環を取付け、その回動環と第
２の管継手とが脆弱係止片を介して連結する技術が開示
されている。また、米国特許第５１４１０１４号明細書
には、第１の管継手と第２の管継手との側面に接合端部
にそれぞれ半円状の溝を設け、それらの半円状の溝にま
たがるシェアリングリンクを介装したものが開示されて
いる。
り、例えば本出願人に係る特公平６−５０１５５号公報
には、第１の管継手に回動環を取付け、その回動環と第
２の管継手とが脆弱係止片を介して連結する技術が開示
されている。また、米国特許第５１４１０１４号明細書
には、第１の管継手と第２の管継手との側面に接合端部
にそれぞれ半円状の溝を設け、それらの半円状の溝にま
たがるシェアリングリンクを介装したものが開示されて
いる。
【０００４】しかしながら、給油装置においては、ポン
プ起動時、あるいは自動閉鎖ノズルが液面を検知して自
動的に閉じる時などホース内の液圧が急上昇した場合
に、この液圧が安全管継手を引き離す方向に作用し、こ
れらの荷重が繰返し荷重となってシェアリングリングに
疲労負荷を累積し、作動荷重が所定値より低下してつい
には早期に破断に至るというおそれがあった。
プ起動時、あるいは自動閉鎖ノズルが液面を検知して自
動的に閉じる時などホース内の液圧が急上昇した場合
に、この液圧が安全管継手を引き離す方向に作用し、こ
れらの荷重が繰返し荷重となってシェアリングリングに
疲労負荷を累積し、作動荷重が所定値より低下してつい
には早期に破断に至るというおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、ホース内に発生する液圧の急上昇などの負荷が累積
して疲労によってシェアリングリングが設計値以下で破
断することがないよう、応力を緩和することができる安
全管継手を提供することを目的としてる。
は、ホース内に発生する液圧の急上昇などの負荷が累積
して疲労によってシェアリングリングが設計値以下で破
断することがないよう、応力を緩和することができる安
全管継手を提供することを目的としてる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一方の
ホースに連結された第１の管継手と、他方のホースに連
結された第２の管継手とを備え、第１の管継手にはボー
ル弁およびそのボール弁を弁座に向けて押圧するスプリ
ングが収容され、第２の管継手には前記スプリングの押
圧力に抗してボール弁を弁座から離れた位置に支持する
係合子が設けられ、前記第１および第２の管継手がシェ
アリングリングを介して結合されている安全管継手にお
いて、前記第１および第２の管継手の側面の両管継手の
接合端部に接合時に環状になる環状半部形状の溝半部を
それぞれ設け、それらの溝半部を接合した環状溝の内側
に弾性体リングが挿入され、その弾性体リングの外側に
前記環状溝に対応した形状のシェアリングリングが挿入
されている。そして前記第１および第２の管継手の接合
端部の外周は樹脂カバーで覆うことが好ましい。
ホースに連結された第１の管継手と、他方のホースに連
結された第２の管継手とを備え、第１の管継手にはボー
ル弁およびそのボール弁を弁座に向けて押圧するスプリ
ングが収容され、第２の管継手には前記スプリングの押
圧力に抗してボール弁を弁座から離れた位置に支持する
係合子が設けられ、前記第１および第２の管継手がシェ
アリングリングを介して結合されている安全管継手にお
いて、前記第１および第２の管継手の側面の両管継手の
接合端部に接合時に環状になる環状半部形状の溝半部を
それぞれ設け、それらの溝半部を接合した環状溝の内側
に弾性体リングが挿入され、その弾性体リングの外側に
前記環状溝に対応した形状のシェアリングリングが挿入
されている。そして前記第１および第２の管継手の接合
端部の外周は樹脂カバーで覆うことが好ましい。
【０００７】さらに、前記環状溝およびシェアリングリ
ングが円形状が好ましい。
ングが円形状が好ましい。
【０００８】また、前記環状溝を第１および第２管継手
の接合端部であって、直径方向に相い対する外側に設け
るのが好ましい。
の接合端部であって、直径方向に相い対する外側に設け
るのが好ましい。
【０００９】本発明は上記のように構成され、第１およ
び第２管継手はその側面の接合端部に設けられた接合時
に環状をなす溝に挿入されたシェアリングリングで結合
されている。そして、ホースに異常な引張力が作用した
場合にシェアリングリングが切断して第１および第２の
管継手は分離し、ボール弁を支持していた係合子がボー
ル弁から離れてボール弁はスプリングの力で弁座に着座
し、ホースからの油の流出が防止される。
び第２管継手はその側面の接合端部に設けられた接合時
に環状をなす溝に挿入されたシェアリングリングで結合
されている。そして、ホースに異常な引張力が作用した
場合にシェアリングリングが切断して第１および第２の
管継手は分離し、ボール弁を支持していた係合子がボー
ル弁から離れてボール弁はスプリングの力で弁座に着座
し、ホースからの油の流出が防止される。
【００１０】そして、ポンプの起動時や自動閉鎖ノズル
が液面検知して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化
によっても管継手に引離す力を生じる。かかる力の繰返
し疲労によって所定値以下で発生するシェアリングリン
グの破断は、シェアリングリングの内側に介装された弾
性体リングによりシェアリングリングへの負荷が緩和さ
れて防止される。
が液面検知して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化
によっても管継手に引離す力を生じる。かかる力の繰返
し疲労によって所定値以下で発生するシェアリングリン
グの破断は、シェアリングリングの内側に介装された弾
性体リングによりシェアリングリングへの負荷が緩和さ
れて防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１２】図１および図２は、本発明を実施した安全
管継手が連結された状態にあるところを示している。図
示の右側のホースＡは、その右側端が図示しない給油装
置に接続されており、そして他端（図面の左側端）が連
結片１ａを介して第１の管継手１に接続されている。他
方左側のホースＢはその左側端が図示しない給油ノズル
に接続されており、そして反対端（図面の右側端）が連
結片１０ａを介して第２の管継手１０に接続されてい
る。第１の管継手１は第２の管継手１０の側に小径部２
を有し、この小径部２は第２の管継手１０の開孔部１０
ｂに嵌合できるようになっており、その係合面はＯリン
グ１２で密封されている。第１の管継手１の内部には弁
座３が形成され、その弁座３に座着して通路Ｐを閉じる
ボール弁１４はスプリング１３の作用で押圧されてい
る。
管継手が連結された状態にあるところを示している。図
示の右側のホースＡは、その右側端が図示しない給油装
置に接続されており、そして他端（図面の左側端）が連
結片１ａを介して第１の管継手１に接続されている。他
方左側のホースＢはその左側端が図示しない給油ノズル
に接続されており、そして反対端（図面の右側端）が連
結片１０ａを介して第２の管継手１０に接続されてい
る。第１の管継手１は第２の管継手１０の側に小径部２
を有し、この小径部２は第２の管継手１０の開孔部１０
ｂに嵌合できるようになっており、その係合面はＯリン
グ１２で密封されている。第１の管継手１の内部には弁
座３が形成され、その弁座３に座着して通路Ｐを閉じる
ボール弁１４はスプリング１３の作用で押圧されてい
る。
【００１３】他方、第２の管継手１０には、前記スプリ
ング１３の押圧力に抗してボール弁１４を組付け状態に
おいて弁座３から離れた位置に支持するための係合子１
６が設けられている。
ング１３の押圧力に抗してボール弁１４を組付け状態に
おいて弁座３から離れた位置に支持するための係合子１
６が設けられている。
【００１４】図２は、前記第１および第２の管継手１、
１０の接合部分の側面図を示し、第１および第２の管継
手１、１０の側面、両管継手の接合端部Ｊには接合時に
環状になる環状半部形状の溝半部５、６がそれぞれ設け
られている。そして、その溝半部５と溝半部６とが接合
して形成された環状溝４の内側に弾性体リング７が、そ
の弾性体リング７の外側に環状のシェアリングリング８
が挿入され、そのシェアリングリング８によって第１の
管継手と第２の管継手とが結合されている。そして、両
管継手１、１０のシェアリングリング８による接合端部
Ｊの外周は樹脂カバー１７で覆われている。このカバー
１７は抜け止め２０および段部２１で保持されている。
１０の接合部分の側面図を示し、第１および第２の管継
手１、１０の側面、両管継手の接合端部Ｊには接合時に
環状になる環状半部形状の溝半部５、６がそれぞれ設け
られている。そして、その溝半部５と溝半部６とが接合
して形成された環状溝４の内側に弾性体リング７が、そ
の弾性体リング７の外側に環状のシェアリングリング８
が挿入され、そのシェアリングリング８によって第１の
管継手と第２の管継手とが結合されている。そして、両
管継手１、１０のシェアリングリング８による接合端部
Ｊの外周は樹脂カバー１７で覆われている。このカバー
１７は抜け止め２０および段部２１で保持されている。
【００１５】なお、環状溝４の形状は円形に限られずに
楕円形や四角形等の閉塞形状であればよい。また図示の
例では接合端部の両側にそれぞれ１つづつ合計２つの環
状溝４が設けられているが、１つ又は３つ以上でもよ
い。
楕円形や四角形等の閉塞形状であればよい。また図示の
例では接合端部の両側にそれぞれ１つづつ合計２つの環
状溝４が設けられているが、１つ又は３つ以上でもよ
い。
【００１６】次に、作用について説明する。
【００１７】通常の使用状態においては、図１に示すよ
うにホースＡ、Ｂに接続された第１および第２の管継手
１、１０は、その側面の接合端部Ｊにそれぞれ設けられ
た溝半部５、６で形成された環状溝４に挿入されたシェ
アリングリング８とその内側に挿入された弾性体リング
７とで結合されている。そして、その外周を覆う樹脂カ
バー１７は、弾性リング７やシェアリングリング８の脱
落を防止している。
うにホースＡ、Ｂに接続された第１および第２の管継手
１、１０は、その側面の接合端部Ｊにそれぞれ設けられ
た溝半部５、６で形成された環状溝４に挿入されたシェ
アリングリング８とその内側に挿入された弾性体リング
７とで結合されている。そして、その外周を覆う樹脂カ
バー１７は、弾性リング７やシェアリングリング８の脱
落を防止している。
【００１８】管継手１内のボール弁１４は、第２の管継
手１０に設けられた係合子１６に押されて弁座３から離
れた位置に支持され、したがって、通路Ｐを通って油が
流通できる。そして、第１および第２の管継手の接合部
は第１の管継手１の小径部２に挿入されたＯリング１２
でシールされている。
手１０に設けられた係合子１６に押されて弁座３から離
れた位置に支持され、したがって、通路Ｐを通って油が
流通できる。そして、第１および第２の管継手の接合部
は第１の管継手１の小径部２に挿入されたＯリング１２
でシールされている。
【００１９】ホースＡ、Ｂに所定値以上の引張力がかか
ると、図３に示すように、シェアリングリング８が破断
して第１の管継手１と第２の管継手１０とは離れ、ボー
ル弁１４は係合子１６の支持から離れてスプリング１３
により弁座３に着座し、ホースＡ内の油の流出が止めら
れる。
ると、図３に示すように、シェアリングリング８が破断
して第１の管継手１と第２の管継手１０とは離れ、ボー
ル弁１４は係合子１６の支持から離れてスプリング１３
により弁座３に着座し、ホースＡ内の油の流出が止めら
れる。
【００２０】一方、ポンプの起動時や自動閉鎖ノズルが
液面検知して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化に
よっても第１および第２の管継手１、２を引離す力を生
じる。この引張力は、溝半部５、６から弾性体リング７
を介してシェアリングリング８に作用し、この弾性体リ
ング７の弾性で緩和されているので、シェアリングリン
グ８に疲労負荷が累積して所定値以下で破損する事が防
止される。
液面検知して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化に
よっても第１および第２の管継手１、２を引離す力を生
じる。この引張力は、溝半部５、６から弾性体リング７
を介してシェアリングリング８に作用し、この弾性体リ
ング７の弾性で緩和されているので、シェアリングリン
グ８に疲労負荷が累積して所定値以下で破損する事が防
止される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ェアリングリングに作用する力は、弾性体リングを介し
て作用し、ポンプの起動時や自動閉鎖ノズルが液面検知
して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化による引張
力は、弾性体リングで緩和されるので、シェアリングリ
ングが疲労応力により所定値以下で破断することが防止
される。
ェアリングリングに作用する力は、弾性体リングを介し
て作用し、ポンプの起動時や自動閉鎖ノズルが液面検知
して閉弁した際などに生ずる急激な圧力変化による引張
力は、弾性体リングで緩和されるので、シェアリングリ
ングが疲労応力により所定値以下で破断することが防止
される。
【００２２】また、シェアリングリングと環状溝との接
触は、弾性体リングを介して行われるので、製作精度な
どによる片当りを生ずることがなく、所定値の破断が実
現できる。
触は、弾性体リングを介して行われるので、製作精度な
どによる片当りを生ずることがなく、所定値の破断が実
現できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１の第１および第２の管継手の接合部分を示
す側面図。
す側面図。
【図３】図１の安全継手の作動時を示す断面図。
１・・・第１の管継手 ２・・・小径部 ３・・・弁座 ４・・・環状溝 ５、６・・・溝半部 ７・・弾性体リング ８・・・シェアリングリング １０・・・第２の管継手 １２・・・Ｏリング １３・・・スプリング １４・・・ボール弁 １６・・・係合子 １７・・・樹脂カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 37/00 - 37/28 F16B 7/20 - 7/22 B67D 5/12
Claims (4)
- 【請求項１】 一方のホースに連結された第１の管継手
と、他方のホースに連結された第２の管継手とを備え、
第１の管継手にはボール弁およびそのボール弁を弁座に
向けて押圧するスプリングが収容され、第２の管継手に
は前記スプリングの押圧力に抗してボール弁を弁座から
離れた位置に支持する係合子が設けられ、前記第１およ
び第２の管継手がシェアリングリングを介して結合され
ている安全管継手において、前記第１および第２の管継
手の側面の両管継手の接合端部に接合時に環状になる環
状半部形状の溝半部をそれぞれ設け、それらの溝半部を
接合した環状溝の内側に弾性体リングが挿入され、その
弾性体リングの外側に前記環状溝に対応した形状のシェ
アリングリングが挿入されていることを特徴とする安全
管継手。 - 【請求項２】 前記第１および第２の管継手の接合端部
の外周が樹脂カバーで覆われている請求項１記載の安全
管継手。 - 【請求項３】 前記環状溝およびシェアリングリングが
円形状である請求項１および２のいずれかに記載の安全
管継手。 - 【請求項４】 前記環状溝を第１および第２管継手の接
合端部であって、直径方向に相い対する外側に設けた請
求項１、２および３のいずれかに記載の安全管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00279996A JP3339611B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 安全管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00279996A JP3339611B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 安全管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189392A JPH09189392A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3339611B2 true JP3339611B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11539427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00279996A Expired - Fee Related JP3339611B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 安全管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339611B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508486A (ja) * | 2006-11-07 | 2010-03-18 | オングストローム パワー インク． | 磁気流体継手装置と方法 |
| JP6604487B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-11-13 | 株式会社タツノ | 管継手 |
| JP7312659B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-07-21 | トキコシステムソリューションズ株式会社 | 燃料供給装置 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP00279996A patent/JP3339611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09189392A (ja) | 1997-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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