JP3336732B2

JP3336732B2 - Production plan evaluation device

Info

Publication number: JP3336732B2
Application number: JP6481894A
Authority: JP
Inventors: 雅志福重; 貢出田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 2002-10-21
Anticipated expiration: 2017-10-21
Also published as: JPH07271855A

Description

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複数種類の製品を生産
する生産ラインを稼働させるために立案された生産計画
を、客観的かつ定量的に評価するための装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for objectively and quantitatively evaluating a production plan designed to operate a production line for producing a plurality of types of products.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複数種類の製品を生産する生産ラ
インを稼働させるための生産計画の立案およびその評価
は、熟練者が経験と勘により行っているのが現状であ
る。すなわち、複数種類の製品を生産する生産ラインを
稼働させるための生産計画の立案は、非常に多くの組み
合せの中から１つの最適な組み合せを選択することであ
り、そのとき多くの条件を考慮する必要があるため、非
常に高度かつ複雑な作業が必要とされる。また、立案さ
れた生産計画を評価する作業も立案と同様に、多くの評
価関数が存在するため一義的に定量化することができ
ず、非常に高度かつ複雑な作業が必要とされる。従っ
て、従来は、生産工程を熟知した熟練者が生産計画を立
案していた。また、生産計画の評価は、立案された生産
計画を図や表で表したものを、熟練者がくまなく検討
し、受注情報と照らし合わせて評価していた。2. Description of the Related Art Conventionally, at present, a skilled person makes experience planning and evaluation of a production plan for operating a production line for producing a plurality of types of products. That is, drafting a production plan for operating a production line that produces a plurality of types of products is to select one optimal combination from a very large number of combinations, and then consider many conditions. The need for it requires very sophisticated and complex work. In addition, the work of evaluating a planned production plan cannot be uniquely quantified due to the presence of many evaluation functions, as in the case of planning. Therefore, a very sophisticated and complicated work is required. Therefore, conventionally, a skilled person familiar with the production process drafts a production plan. Also, the evaluation of the production plan was performed by a skilled person thoroughly examining the drafted production plan in the form of a diagram or table and comparing it with the order information.

【０００３】しかし、人による立案・評価は、定量的で
なく第三者が分かりにくい。そのため、その妥当性を判
断することが困難であり、慣習に流されて効率の悪い生
産計画を行い続ける恐れがあった。さらに、一般的に、
生産計画を立案する人と評価する人とが同じ人である場
合が多く、客観的な評価を行えない問題があった。However, the planning and evaluation by a person is not quantitative and is difficult for a third party to understand. For this reason, it was difficult to judge the validity, and there was a risk that customs would make the production plan inefficient. Furthermore, in general,
In many cases, the person who makes the production plan and the person who evaluates are the same person, and there is a problem that an objective evaluation cannot be made.

【０００４】一方、一般的に生産計画の評価は、（Ａ）
生産計画立案システムが立案した生産計画を評価するこ
とによって行われる生産計画立案システム設計自体の評
価と、（Ｂ）システム導入後、日常の運用時に立案され
た生産計画の結果が妥当であるか否かの評価との２段階
で行われる。しかし、（Ａ）または（Ｂ）のいずれの場
合においても、人による評価は定量的でないため、第三
者に分かりにくく、その評価の妥当性を判断することが
困難であるという問題があった。さらに、（Ｂ）の場
合、生産計画を確認する者が十分な熟練者であることが
要求され、かつその者の工数を増大する問題があった。On the other hand, in general, the evaluation of a production plan is as follows:
The evaluation of the production planning system design itself, which is performed by evaluating the production plan created by the production planning system, and (B) whether the results of the production plan formulated during daily operation after the system introduction are appropriate. The evaluation is performed in two stages. However, in either case (A) or (B), there is a problem that the evaluation by a person is not quantitative, so it is difficult for a third party to understand and it is difficult to judge the validity of the evaluation. . Further, in the case of (B), there is a problem that a person who confirms the production plan is required to be a sufficiently skilled person, and the man-hour of the person is increased.

【０００５】上記問題を解決するため、例えば、特開平
１−１０９０６０号公報では、生産品種、生産数量を入
力することにより、投入順序の決定アルゴリズムに関し
て予め記憶されている専門家のルールに従って、複数の
投入スケジュールを立案し、その各々のスケジュールに
対して、予め与えられた評価関数に基づいて評価値を計
算し、最も優れたスケジュールを報告する生産スケジュ
ール作成装置が提案されている。ここで、評価関数とし
ては、製造リードタイム、納期余裕、設備稼働率の各々
に定数を乗じて加算したものがあげられている。そし
て、この生産スケジュール作成装置によれば、生産に関
する多くの要因を同時に考慮し、知識ベースを用いてベ
テランのスケジュール作成者のノウハウを取り入れてい
るので、バランスの取れた効率のよい生産スケジュール
が誰でも短時間にできるという効果がある旨記載されて
いる。In order to solve the above-mentioned problem, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-109060, by inputting a product type and a production quantity, a plurality of input types are determined in accordance with expert rules stored in advance with respect to an input order determination algorithm. A production schedule creation device has been proposed which formulates an input schedule, calculates an evaluation value for each schedule based on an evaluation function given in advance, and reports the best schedule. Here, as the evaluation function, a function obtained by multiplying each of the manufacturing lead time, the delivery deadline, and the equipment operation rate by a constant is added. According to this production schedule creation device, many factors related to production are simultaneously considered, and the knowledge base is used to incorporate the know-how of experienced schedule creators. However, it is described that there is an effect that it can be performed in a short time.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、生産計画の評
価については、特開平１−１０９０６０号公報におい
て、製造リードタイム、納期余裕、設備稼働率の各々に
定数を乗じたものを加算する評価式が開示されているに
すぎず、高度で複雑な現実の生産計画の評価に適用でき
るレベルのものはなかった。すなわち、生産計画そのも
のを全般的に評価しているにすぎず、生産者や発注者等
の生産に係わる当事者の立場に立った具体的な評価がで
きないという問題があった。However, regarding the evaluation of a production plan, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1-109060 discloses an evaluation formula for adding a product obtained by multiplying each of a production lead time, a delivery margin, and a facility operation rate by a constant. Was disclosed only, and no level could be applied to the evaluation of sophisticated and complex real-world production plans. In other words, there is a problem that only a general evaluation of the production plan itself is performed, and a specific evaluation cannot be performed from the viewpoint of a production-related party such as a producer or an orderer.

【０００７】また、仮に生産者側に立脚した評価を行う
にしても、人の負荷状態、生産出来高、納期に対する評
価等様々な評価要因が存在するが、これに対して従来の
評価方法は生産計画全体の評価をまとめて一つの数値で
評価しようとしているので、生産計画に対する評価が一
方的になる問題があった。また、生産者側に立脚した評
価を行う場合でも、人の負荷状態、生産出来高、納期に
対する余裕等様々な評価要因が存在する。これに対して
従来の評価方法は、生産計画全体の評価を一つの数値で
表現しているため、どういう要素に対して定量的にどの
位良いかまたはどの位悪いかといったことが不明確であ
るという問題があった。また、立案された生産計画を評
価するときに、人の負荷状態等の特定の評価項目の重要
度が変化している場合がある。このような場合でも、従
来は元の評価関数全体を変更するしか方法がなかったた
めきわめて煩雑であり、生産計画評価装置を評価項目の
重要度の変化に迅速に対応させることができない問題が
あった。[0007] Even if the evaluation is performed on the producer side, there are various evaluation factors such as the evaluation of the load of the person, the production yield, and the delivery date. There is a problem that the evaluation of the production plan is unilateral because the evaluation of the entire plan is to be evaluated by one numerical value. Further, even when the evaluation is performed on the producer side, there are various evaluation factors such as a load state of a person, a production yield, and a margin for a delivery date. On the other hand, the conventional evaluation method expresses the evaluation of the entire production plan with one numerical value, so it is unclear what kind of factor is good or bad quantitatively. There was a problem. Further, when evaluating a drafted production plan, the importance of a specific evaluation item such as a load state of a person may change. Even in such a case, there has been a problem that the production plan evaluation device cannot be made to respond quickly to the change in the importance of the evaluation item because it has been extremely complicated since the conventional method had only to change the entire original evaluation function. .

【０００８】本発明の生産計画評価装置は上記問題を解
決して、複数種類の製品を生産する生産ラインを稼働さ
せるために立案された生産計画を、発注者側および生産
者側の双方の立場に各々立脚して、評価項目毎に客観的
かつ定量的に評価値を計算する装置を提供することを目
的とする。[0008] The production plan evaluation apparatus of the present invention solves the above-mentioned problem, and converts a production plan drafted to operate a production line for producing a plurality of types of products from both the orderer side and the producer side. And a device for objectively and quantitatively calculating an evaluation value for each evaluation item.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の生産計画評価装
置は、種類、個数および納期が指定される受注に応じ
て、複数種類の製品を製造する生産ラインを稼働させる
ために立案された生産計画を評価する生産計画評価装置
であって、立案された生産計画を記憶する生産計画立案
状況記憶手段と、生産ラインの設備等に関する基本デー
タを記憶するマスター記憶手段と、生産計画立案状況記
憶手段が記憶する生産計画について、マスター記憶手段
が記憶する基本データを用いて、発注者側の要求に対す
る達成度を計算する発注者満足度計算手段とを有し、生
産計画立案状況記憶手段又はマスター記憶手段の少なく
とも一方が、納期遅れに対する納期遅れ日数と受注種類
とより種別納期遅れ満足度を示す第一テーブルデータ
と、納期遅れした受注の個数より個数満足度を示す第二
テーブルデータとを記憶し、納期遅れに対する発注者満
足度計算手段が、（１）納期遅れ日数を計算し、算出し
た納期遅れ日数および受注種類より、第一テーブルデー
タに基づいて種別納期遅れ満足度を読み出す種別納期遅
れ発注者満足度読み出し手段、（２）納期遅れした受注
の個数より、第二テーブルデータに基づいて個数満足度
を読み出す個数満足度読み出し手段、（３）種別納期遅
れ満足度と個数満足度との積を計算する満足度演算手
段、（４）全ての納期遅れに対して前記（１）及至
（３）を計算し、それらの積を計算する満足度累積手段
を有し、発注者側の納期遅れに対する満足度を計算する
ことを特徴としている。 SUMMARY OF THE INVENTION A production plan evaluation device according to the present invention is a production plan evaluation system designed to operate a production line for producing a plurality of types of products according to an order in which a type, a number and a delivery date are specified. a production plan evaluation device for evaluating the plan, and the production planning situation storage means for storing a production plan that has been standing proposed a master memory means for storing basic data relating to facilities of production lines, the production planning situation With respect to the production plan stored in the storage means, the basic data stored in the master storage means is used to respond to a request from the orderer.
And a buyer satisfaction calculation means for calculating that achievement, raw
Production planning status storage means or master storage means
On the other hand, the number of days of delivery delay and order type for delivery delay
First table data showing the degree of satisfaction of the delivery delay by type
Second, indicating the quantity satisfaction from the number of orders delayed in delivery
Memorize the table data and fulfill the orderer
The calculation means calculates (1) the number of days late for delivery
First table data from the number of days
Read the type of delivery delay satisfaction based on the data
(2) Orders with late delivery
Number satisfaction based on the second table data
Means for reading the number of users who read the data, (3) Delivery delay by type
Satisfaction Calculator that calculates the product of the customer satisfaction and the number satisfaction
Dan, (4) above-mentioned (1) to all delivery delays
(3) is calculated, satisfaction accumulation means for calculating their product
And the degree of satisfaction of the orderer on the delivery deadline is calculated .

【００１０】[0010]

【作用】上記構成を有する本発明の生産計画評価手段の
生産計画立案状況記憶手段は、種類、個数および納期が
指定される受注に応じて、複数種類の製品を製造する生
産ラインを稼働させるために立案された生産計画を記憶
している。また、マスター記憶手段は、生産に関する各
種基本データ、および異なった評価項目毎の重みを記憶
している。発注者満足度計算手段は、生産計画立案状況
記憶手段が記憶する生産計画について、マスター記憶手
段が記憶する基本データを用いて、発注者側の要求に対
する達成度を計算する。一方、生産者満足度計算手段
は、生産計画立案状況記憶手段が記憶する生産計画につ
いて、マスター記憶手段が記憶する基本データに用い
て、生産者側の目標に対する達成度を計算する。Production planning situation storage means production plan evaluating means of the present invention, the type, depending on the orders number and delivery is specified, to run the production line for manufacturing a plurality of types of products with [action] above Symbol Configuration I remember the production plan that was planned for. The master storage unit stores various basic data relating to production and weights for different evaluation items. The orderer satisfaction degree calculating means calculates the degree of achievement of the orderer's request with respect to the production plan stored in the production plan drafting state storage means, using the basic data stored in the master storage means. On the other hand, the producer satisfaction calculating means calculates the degree of achievement with respect to the producer's goal, using the production plan stored in the production planning situation storage means as basic data stored in the master storage means.

【００１１】また、発注者満足度計算手段に含まれる納
期遅れに対する発注者満足度計算手段は、発注者の指定
した納期に対する納期遅れにより発注者の満足度を計算
する。第一テーブルデータは、納期遅れに対する納期遅
れ日数および前記受注種類と種別納期遅れ満足度との関
係を示すデータを記憶している。また、第二テーブルデ
ータは、納期遅れした受注の前記個数と個数満足度との
関係を示すデータを記憶している。次に、納期遅れに対
する発注者満足度計算手段の具体的な作用を順に説明す
る。（１）種別納期遅れ発注者満足度読み出し手段が、
納期遅れ日数を計算し、算出した納期遅れ日数および受
注種類より、第一テーブルデータに基づいて種別納期遅
れ満足度を読み出す。（２）個数満足度読み出し手段
が、納期遅れした受注の個数より、第二テーブルデータ
に基づいて個数満足度を読み出す。（３）満足度演算手
段が、種別納期遅れ満足度と個数満足度との積を計算す
る。（４）満足度累積手段が、全ての納期遅れに対して
（１）及至（３）を計算し、それらの積を計算する。The orderer satisfaction calculation means for delivery delay included in the orderer satisfaction calculation means calculates the orderer's satisfaction based on the delivery delay for the delivery date specified by the orderer. The first table data stores data indicating the number of days of delivery delay with respect to the delivery delay and the relationship between the order type and the type of delivery delay satisfaction. Further, the second table data stores data indicating a relationship between the number of orders with delayed delivery and the number satisfaction. Next, a specific operation of the orderer satisfaction calculating means for the delivery delay will be described in order. (1) Type delivery delay orderer satisfaction degree reading means,
The number of days of delivery delay is calculated, and the degree of satisfaction of delay of delivery is read out based on the first table data from the calculated number of days of delivery delay and order type. (2) The number satisfaction reading means reads the number satisfaction based on the second table data from the number of orders whose delivery date is delayed. (3) Satisfaction calculating means calculates the product of the type of delivery delay satisfaction and the number satisfaction. (4) The satisfaction accumulating means calculates (1) to (3) for all delivery delays, and calculates their product.

【００１２】また、生産者満足度計算手段に含まれる２
以上の項目別満足度計算手段の各々は、異なった項目に
ついて生産者側の目標に対する達成度を計算する。ま
た、生産者側トータル満足度計算手段は、項目別満足度
計算手段が計算した項目別満足度とそれに対応する重み
との積を計算し、さらにそれらの積の和を計算して生産
者側トータル満足度とする。また、表示手段は、生産者
側トータル満足度および項目別満足度を表示する。[0012] Further, 2 included in the producer satisfaction calculating means.
Each of the above item-by-item satisfaction degree calculation means calculates the degree of achievement with respect to the target on the producer side for different items. The producer-side total satisfaction calculating means calculates the product of the item-specific satisfaction calculated by the item-specific satisfaction calculating means and the corresponding weight, calculates the sum of those products, and calculates the sum of the products. Assume total satisfaction. The display means displays the producer's total satisfaction and the item-specific satisfaction.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。本実施例の生産計画評価装置の全体構
成を図１にブロック図で示す。本実施例の生産計画評価
装置は、自動車部品の試作品を生産する生産ラインの生
産計画を評価する装置である。試作品であるため、多種
類の製品が生産される生産ラインである。生産計画評価
装置の主要部は、パーソナルコンピュータに記憶された
評価プログラムにより構成されている。受注情報記憶部
１が立案結果評価計算手段５と接続している。受注情報
記憶部１は、図２０に示すように、キーボード等の入力
装置から入力された納入すべき品番、納期、生産数量お
よび受注種等を記憶する。ここで、受注種とは、生産の
優先順位であり、優先度の高いほうから順にＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｆの７段階で記述されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the production plan evaluation device of this embodiment. The production plan evaluation device of this embodiment is a device for evaluating a production plan of a production line that produces a prototype of an automobile part. Because it is a prototype, it is a production line on which various types of products are produced. The main part of the production plan evaluation device is constituted by an evaluation program stored in a personal computer. The order information storage unit 1 is connected to the planning result evaluation calculation means 5. As shown in FIG. 20, the order information storage unit 1 stores a product number to be delivered, a delivery date, a production quantity, an order type, and the like input from an input device such as a keyboard. Here, the order type is the priority of production, and A, B, and
It is described in seven stages of C, D, E, G, and F.

【００１４】また、生産計画立案状況記憶部２が受注情
報記憶部１に接続している。生産計画立案状況記憶部２
は、生産計画評価装置が評価すべき対象である生産計画
２９および人負荷２８を記憶する。生産計画２９は、図
１０に示すように、生産計画番号、品番、生産開始予定
日、完成予定日、ネック工程開始予定日、ネック工程終
了予定日、ネック工程設備番号、対応受注番号および評
価計画区分の情報を含んでいる。ここで、対応受注番号
には、当該生産計画に対応する受注情報の受注番号が複
数個記述されている。また、評価計画区分には、今回の
評価対象の計画であるか否かのフラグが記憶されてい
る。例えば、システムによって、今回初めて立案された
計画で評価する必要があれば、１が入っている。評価す
べき計画でない場合は、０が入っている。また、対応受
注番号には、どの受注情報分の生産計画であるかの紐付
きが記憶されている。A production plan drafting status storage unit 2 is connected to the order information storage unit 1. Production planning situation storage unit 2
Stores the production plan 29 and the human load 28 that are to be evaluated by the production plan evaluation device. As shown in FIG. 10, the production plan 29 includes a production plan number, a product number, a scheduled production start date, a scheduled completion date, a scheduled neck process start date, a scheduled neck process end date, a neck process equipment number, a corresponding order number, and an evaluation plan. Contains segment information. Here, in the corresponding order number, a plurality of order numbers of order information corresponding to the production plan are described. In the evaluation plan category, a flag indicating whether or not the current evaluation target plan is stored. For example, if the system needs to evaluate a plan that has been drafted for the first time, 1 is entered. If the plan is not to be evaluated, 0 is entered. The corresponding order number stores a string indicating which order information corresponds to the production plan.

【００１５】また、マスター記憶部３が立案結果評価計
算手段５に接続されている。マスター記憶部３は、ユー
ザーにより変更可能であって、評価を行うのに必要な各
種マスター情報を記憶する。マスター記憶部３に記憶さ
れている情報について、次に説明する。図１２に示すよ
うに、品番単位のマスター情報を記憶する品番マスター
９が記憶されている。品番マスター９には、品番、品番
の属するグループ区分および余裕日が記憶されている。
また、図１３に示すように、日単位の人の能力を記憶す
る人能力カレンダー１７が記憶されている。また、図１
４に示すように、日単位に稼働日か否かを記述した稼働
日カレンダー１８が記憶されている。ここで、稼働日区
分には、稼働日である場合は１のフラグが立ち、稼働日
でない場合は０が記憶されている。The master storage unit 3 is connected to the planning result evaluation calculation means 5. The master storage unit 3 stores various types of master information that can be changed by a user and that is necessary for performing an evaluation. Next, information stored in the master storage unit 3 will be described. As shown in FIG. 12, a part number master 9 that stores master information in units of part numbers is stored. The item number master 9 stores an item number, a group category to which the item number belongs, and a margin date.
In addition, as shown in FIG. 13, a human ability calendar 17 for storing daily human ability is stored. FIG.
As shown in FIG. 4, an operating day calendar 18 that describes whether or not it is an operating day on a daily basis is stored. Here, in the operating day section, a flag of 1 is set if the operating day is set, and 0 is stored if the operating day is not an operating day.

【００１６】また、図１５に示すように、段替えの種類
に応じて加算すべき得点を記述した類似度得点マスター
１９が記憶されている。すなわち、前に生産している製
品と次に生産する製品とが類似している場合、類似度Ａ
として得点を３０と記憶している。類似度が高いこと
は、段替え作業にかかる時間が比較的短くて済むことを
意味しているからである。前に生産している製品と次に
生産する製品とが類似していない場合、類似度Ｃとして
得点を１０と記憶している。類似度が低いことは、段替
え作業にかかる時間が比較的長いことを意味しているか
らである。類似度Ｂは、類似度Ａと類似度Ｃの中間を示
している。また、図１６に示すように、出来高の満足度
の計算で用いる理想的な１日当りの平均出来高２０が記
憶されている。これは生産ラインが順調に稼働した場合
の１日当りの出来高を示している。また、図１７に示す
ように、出来高の満足度の計算で用いる標準的ネック工
程の加工期間２１が記憶されている。ネック工程につい
ては、後で説明するが、本実施例では、マシニングセン
ターによる機械加工がネック工程となっている。また、
図１８に示すように、出来高の満足度の計算で用いるネ
ック工程設備台数２２が記憶されている。本実施例で
は、生産ラインに設置されているマシニングセンターの
台数である６が記憶されている。Further, as shown in FIG. 15, a similarity score master 19 in which scores to be added are described according to the type of step change is stored. That is, when the product produced before and the product produced next are similar, the similarity A
And the score is stored as 30. This is because a high degree of similarity means that the time required for the step change operation is relatively short. If the product produced before and the product produced next are not similar, a score of 10 is stored as the similarity C. This is because a low degree of similarity means that the time required for the step change operation is relatively long. The similarity B indicates an intermediate point between the similarity A and the similarity C. Further, as shown in FIG. 16, an ideal average daily volume 20 used in the calculation of the degree of satisfaction of the volume is stored. This indicates the daily turnover when the production line operates smoothly. Further, as shown in FIG. 17, the processing period 21 of the standard neck process used in the calculation of the work satisfaction is stored. Although the neck step will be described later, in the present embodiment, machining by a machining center is the neck step. Also,
As shown in FIG. 18, the number of neck process facilities 22 used in the calculation of the degree of satisfaction of the work volume is stored. In the present embodiment, six, which is the number of machining centers installed on the production line, is stored.

【００１７】また、図１９に示すように、各種満足度を
総合的に判断するために、各項目毎にその重みを記述し
た重みマスター２３が記憶されている。この重みマスタ
ー２３は、各種満足度がどの位トータル満足度に影響を
与えるか、あるいは、どの満足度を重点的に評価したい
かに応じて重み付けを記述する。本実施例では、生産者
満足度は、（１）立案結果の人の負荷に対する生産者側
満足度、（２）立案結果に対する人の負荷のバラツキに
対する生産者側満足度、（３）立案結果の段替えに対す
る生産者側満足度、（４）立案結果の出来高に対する生
産者側満足度、（５）立案結果の在庫や、納期に対して
安全を見た生産者側満足度の５つの満足度からなってい
る。ここで、ある満足度について無視して良ければ、そ
の重みを０とすれば良い。As shown in FIG. 19, a weight master 23 describing the weight of each item is stored in order to comprehensively determine various degrees of satisfaction. The weight master 23 describes weighting according to how much the various degrees of satisfaction affect the total satisfaction or how much the degree of satisfaction is to be evaluated. In this embodiment, the producer satisfaction is (1) the producer's satisfaction with respect to the human load of the planning result, (2) the producer's satisfaction with the variation of the human load with respect to the planning result, and (3) the planning result. (4) Producer's satisfaction with the volume of the planning result, (5) Producer's satisfaction with the safety of the planning result inventory and delivery date Degree. Here, if a certain degree of satisfaction can be ignored, the weight may be set to 0.

【００１８】本実施例では、最も重点的に評価したい
（１）人の負荷に対する生産者側満足度の重みを０．４
とし、人が立案するときに苦労する項目である（３）段
替えに対する生産者側満足度を０．３とし、その次に評
価したい項目である（５）在庫や、納期に対して安全を
見た生産者側満足度を０．１５とし、（２）立案結果に
対する人の負荷のバラツキに対する生産者側満足度を
０．１とし、（４）立案結果の出来高に対する生産者側
満足度を０．０５としている。なお、この重みは、項目
別の重要度が変化した場合に、調整、変更すべき数値で
あり、キーボードより入力することにより変更すること
が可能である。In this embodiment, the weight of the producer's satisfaction with respect to the load of the person who wants to evaluate the most important points (1) is 0.4
(3) Producer's satisfaction with the changeover is 0.3, which is an item that people struggle with when planning, and (5) Inventory and delivery time are the next items to be evaluated. Assuming that the producer's satisfaction is 0.15, (2) the producer's satisfaction with respect to variations in human load with respect to the planning result is 0.1, and (4) the producer's satisfaction with the volume of the planning result. It is set to 0.05. This weight is a numerical value to be adjusted or changed when the importance of each item changes, and can be changed by inputting from a keyboard.

【００１９】また、評価結果記憶部４が立案結果評価計
算手段５に接続されている。評価結果記憶部４は、立案
結果評価計算手段５により評価された結果を表示手段２
６に伝える。ここで、評価結果記憶部４には、図２１に
示すように、（Ａ）立案結果に対するお客様満足度、
（Ｂ）立案結果に対する生産者側満足度が記憶されてい
る。お客様満足度とは、発注者満足度のことである。さ
らに、立案結果に対する生産者側満足度の項目別満足度
として、（１）立案結果の人の負荷に対する生産者側満
足度、（２）立案結果の人の負荷のバラツキに対する生
産者側満足度、（３）立案結果の段替えに対する生産者
側満足度、（４）立案結果の出来高に対する生産者側満
足度、および（５）立案結果の在庫や納期に対して安全
を見た生産者側満足度が記憶される。The evaluation result storage unit 4 is connected to the planning result evaluation calculation means 5. The evaluation result storage unit 4 displays the result evaluated by the planning result evaluation calculation unit 5 on the display unit 2.
Tell 6 Here, as shown in FIG. 21, the evaluation result storage unit 4 stores (A) customer satisfaction with the planning result,
(B) The producer's satisfaction with the planning result is stored. The customer satisfaction is the orderer satisfaction. Further, planning the producer side satisfaction itemized satisfaction for the result, (1) the producer side satisfaction with the load of human planning results (2) producer side against the Baratsu key load of a person planning results Satisfaction, (3) Producer's satisfaction with the change of the planning result, (4) Producer's satisfaction with the volume of the planning result, and (5) Safety with respect to the stock and delivery date of the planning result Is stored.

【００２０】また、受注情報記憶部１、生産計画立案状
況記憶部２、マスター記憶部３、および評価結果記憶部
４に接続して立案結果評価計算手段５がある。立案結果
評価計算手段５は、生産計画立案状況記憶部２から生産
計画２９や人負荷２８を読み込んで、受注情報記憶部１
の受注情報およびマスター記憶部３のマスター情報を参
照して、生産計画の評価を行い、その結果を評価結果記
憶部４に書き込む。立案結果評価計算手段５には、図１
に示すように、（Ａ）立案結果のお客様満足度計算手段
８、および（Ｂ）立案結果の生産者側満足度計算手段７
とが含まれている。また、立案結果のお客様満足度計算
手段８には、立案結果の納期遅れに対するお客様満足度
計算手段１０が接続している。Further, there is a planning result evaluation calculating means 5 connected to the order receiving information storage unit 1, the production planning situation storage unit 2, the master storage unit 3, and the evaluation result storage unit 4. The planning result evaluation calculation means 5 reads the production plan 29 and the human load 28 from the production plan drafting status storage unit 2 and reads the order information storage unit 1.
The production plan is evaluated with reference to the order information and the master information in the master storage unit 3, and the result is written in the evaluation result storage unit 4. The planning result evaluation calculation means 5 includes FIG.
As shown in (a), the customer satisfaction calculation means 8 of the planning result and the producer satisfaction calculation means 7 of the planning result (B)
And are included. Further, the customer satisfaction calculation means 8 for the planning result is connected to a customer satisfaction calculation means 10 for the delay in the delivery of the planning result.

【００２１】一方、立案結果の生産者側満足度計算手段
７には、人の負荷を読み込んで過負荷かどうかで満足度
を計算する立案結果の人の負荷に対する生産者側満足度
計算手段１１が含まれている。また、人の負荷を読み込
んで人負荷のバラツキで満足度を計算する立案結果の人
の負荷のバラツキに対する満足度を計算する立案結果の
人の負荷バラツキに対する生産者側満足度計算手段１２
が含まれている。また、生産計画２９を読み込んで段替
えの多さに応じて満足度を計算する立案結果の段替えに
対する生産者側満足度計算手段１３が含まれている。ま
た、生産計画２９を読み込んで製品が何個できるかで満
足度を計算する立案結果の出来高に対する生産者側満足
度計算手段１４が含まれている。また、生産計画２９を
読み込んで受注情報を参照し完成予定日が納期に対して
どれぐらい余裕があるかどのくらい早く完成するかに応
じて満足度を計算する立案結果の在庫や納期に対して安
全を見た生産者側満足度計算手段１５が含まれている。On the other hand, the producer-satisfaction calculating means 7 of the planning result reads the human load and calculates the degree of satisfaction based on whether the load is overload or not. It is included. Further, a producer-satisfaction calculation unit 12 for calculating the degree of satisfaction with respect to the variation in the load of the person as a result of drafting the load of the person and calculating the degree of satisfaction with the variation in the load of the person.
It is included. Also included is a producer side satisfaction degree calculation means 13 for reading the production plan 29 and calculating the degree of satisfaction in accordance with the number of step changes. Also included is a producer-side satisfaction calculation means 14 for reading the production plan 29 and calculating the degree of satisfaction based on how many products can be produced. In addition, the production plan 29 is read, the order information is referred to, and the degree of completion is calculated according to how much the scheduled completion date can be with respect to the delivery date and how soon the product can be completed. Is included in the producer-satisfaction calculating means 15 which has seen the above.

【００２２】また、ユーザーインターフェース部６が、
生産計画立案状況記憶部２、マスター記憶部３、および
評価結果記憶部４に接続している。ユーザーインターフ
ェース部６には、マスター記憶部３に記憶されている各
種マスター情報の変更を行うためのマスター編集手段２
４が含まれている。また、生産計画立案状況記憶部２の
生産計画２９や人負荷２８を見たり、評価結果記憶部４
に記憶されている生産計画の評価結果を見るための表示
手段２６が含まれている。また、生産計画立案状況記憶
部２の生産計画２９の編集を行うための生産計画編集手
段２７が含まれている。Further, the user interface unit 6
It is connected to a production plan drafting status storage unit 2, a master storage unit 3, and an evaluation result storage unit 4. The user interface unit 6 includes a master editing unit 2 for changing various types of master information stored in the master storage unit 3.
4 are included. In addition, the user can view the production plan 29 and the human load 28 in the production plan drafting status storage unit 2, and check the evaluation result storage unit 4.
And a display means 26 for viewing the evaluation result of the production plan stored in the storage means. Further, it includes a production plan editing means 27 for editing the production plan 29 of the production plan drafting status storage unit 2.

【００２３】次に、立案結果の納期遅れに対するお客様
満足度計算手段１０の内容を詳細に説明する。生産計画
立案状況より評価計画区分に１のフラグが立っている生
産計画２９を取り出す。そして、それぞれの生産計画２
９に対して、次の数値を計算する。すなわち、納期遅れ
日数を、納期と完成予定日の差として求める。このと
き、客先の稼働日カレンダーを用いて稼働日ベースで納
期遅れ日数を求めている。納期遅れが問題となるのは、
生産者側の稼働日とは関係がなく、客先が稼働している
客先の稼働日カレンダーにより計算すべきだからであ
る。例えば、１１月１日と１１月５日との差は、１１月
２日と１１月３日とが客先の非稼働日ならば２日とな
る。Next, the contents of the customer satisfaction calculation means 10 for the delay in the delivery date of the planning result will be described in detail. From the production plan drafting status, the production plan 29 in which the flag of 1 is set in the evaluation plan section is taken out. And each production plan 2
For 9, calculate the following number: That is, the number of days delayed for delivery is determined as the difference between the delivery date and the scheduled completion date. At this time, the number of days late for delivery is calculated on a working day basis using the working day calendar of the customer. The problem with late delivery is that
This is because it has nothing to do with the working day of the producer and should be calculated using the working day calendar of the customer where the customer is operating. For example, the difference between November 1 and November 5 is two days if November 2 and November 3 are non-operating days of the customer.

【００２４】そして、受注の受注種と納期遅れ日数から
図２に示す受注種別納期遅れに対するお客様満足度グラ
フを用いて納期遅れの各受注に対して、その受注の受注
種別納期遅れに対するお客様満足度Ｄki（ｄi ）を求め
る。図２に示す受注種別納期遅れに対するお客様満足度
グラフは、マスター記憶部３又は立案結果評価計算手段
５に記憶されている。受注製品の種類により、納期に対
する発注者の要求度が異なり、当然納期に対する発注者
の満足度が異なっている。そのため、受注の際にどのく
らいの緊急度が必要かを判断するために製品の種別を入
力させている。本実施例の自動車部品の試作品の生産ラ
インにおいて、受注種Ａは緊急度の高い特急品であり、
受注種Ｂは大量生産に入る前のテスト品である号試品で
あり、受注種Ｃは生産数量の多い通常の試作品であり、
受注種Ｄは生産数量の少ない通常の試作品であり、受注
種Ｅはエンジン単体テスト等で使用する検討用試作品で
あり、受注種Ｆは納期が遅れても困らない補給部品であ
り、受注種Ｇは開発段階での試作品である。受注種Ａの
場合は、図２に示すように、１日も経過しないうちに満
足度が０近くまで低下するのに対して、受注種Ｆでは、
納期が６日遅れても満足度の低下は小さい。Using the customer satisfaction graph for the delivery delay of the order type shown in FIG. 2 based on the order type and the number of days of the delivery delay, the customer satisfaction for the delivery delay of the order type of the order is shown. Dki (di) is obtained. 2 is stored in the master storage unit 3 or the planning result evaluation calculation unit 5. Depending on the type of the ordered product, the orderer's requirement for the delivery date differs, and naturally the orderer's satisfaction with the delivery date also differs. Therefore, the type of the product is input in order to determine the degree of urgency required when receiving an order. In the production line of the prototype of the automotive parts of the present embodiment, the order type A is an urgent limited express product,
Order type B is a test sample that is a test product before mass production, order type C is a normal prototype with a large production quantity,
The order type D is a normal prototype with a small production quantity, the order type E is a trial prototype for use in engine unit tests, etc., and the order type F is a spare part that can be used even if the delivery date is delayed. G is a prototype at the development stage. In the case of the order type A, as shown in FIG. 2, the satisfaction level decreases to almost 0 within one day, whereas in the order type F,
Even if the delivery date is delayed by six days, the drop in satisfaction is small.

【００２５】次に、受注の数量から図３に示す数量によ
るお客様満足度グラフを用いて、その受注の数量による
お客様満足度Ｎ（ｊi ）を求める。図３に示す数量によ
るお客様満足度グラフは、マスター記憶部３又は立案結
果評価計算手段５に記憶されている。そして、その受注
のお客様満足度として、Ｄki（ｄi）＊Ｎ（ｊi）を計算
する。受注の数量によるお客様満足度を考慮しているの
は、大量に発注されている製品を優先的に生産するため
である。その理由は、数量が多いということは、客数が
多い可能性が高いからである。この計算を評価計画区分
が１の全ての生産計画２９に対して行うことにより、対
応する納期遅れの全ての受注に対してその受注のお客様
満足度が求められ、それら全ての積を計算して、立案結
果の納期遅れに対するお客様満足度Ｓc とする。ここ
で、全ての積を計算しているのは、受注者の納期に関す
る要求度は生産計画において最も重要な評価要因であ
り、それが複数発生することは大きな問題であるため、
積を取ることにより納期遅れが複数発生した場合に、お
客様満足度Ｓｃを急激に減少させるためである。Next, the customer satisfaction N (ji) based on the quantity of the order is obtained from the quantity of the order by using the customer satisfaction graph based on the quantity shown in FIG. The customer satisfaction graph based on the quantity shown in FIG. 3 is stored in the master storage unit 3 or the planning result evaluation calculation unit 5. Then, Dki (di) * N (ji) is calculated as the customer satisfaction of the order. The reason for taking into account customer satisfaction based on the quantity of orders is to give priority to the production of products ordered in large quantities. The reason is that a large quantity means that there is a high possibility that the number of customers is large. By performing this calculation for all the production plans 29 with the evaluation plan category of 1, the customer satisfaction of the corresponding order with respect to all the orders with the deadline is calculated, and the product of all of them is calculated. , And the customer satisfaction Sc for the delay in delivery of the planning result. Here, all products are calculated because the demand level of the contractor's delivery date is the most important evaluation factor in the production plan, and it is a big problem that multiple occurrences occur.
This is because the customer satisfaction Sc is sharply reduced when a plurality of delivery delays occur by taking the product.

【００２６】上記説明を式でまとめると、お客様満足度
Ｓｃは次の数１式で表される。To summarize the above description with equations, the customer satisfaction Sc is expressed by the following equation (1).

【数１】ここで、ｎは納期遅れの受注の件数、ｉは納期遅れの受
注、ｋｉは受注ｉの受注種別、ｄｉは受注ｉの納期遅れ
日数、ｊｉは受注ｉの数量であり、Ｄki（ｄi）は受注
ｉの受注種別ｋｉ納期遅れｄｉに対するお客様満足度、
Ｎ（ｊi ）は受注ｉの数量ｊｉによるお客様満足度を表
している。(Equation 1) Here, n is the number of orders with late delivery, i is the order with late delivery, ki is the order type of order i, di is the number of days of delay in order i, ji is the quantity of order i, and Dki (di) is the quantity of order i. Customer satisfaction with order type ki of order i, delivery delay di,
N (ji) represents the customer satisfaction by the quantity ji of the order i.

【００２７】立案結果の納期遅れに対するお客様満足度
計算手段１０により数１の式で計算された結果は、立案
結果のお客様満足度計算手段８に送られ、ここで納期遅
れに対するお客様満足度の重みをマスター記憶部３の重
みマスター２３より読みだし、両者の積を計算し、その
結果が立案結果のお客様満足度として評価結果記憶部４
に送られ記憶される。本実施例では、お客様満足度を構
成する満足度が納期遅れに対するお客様満足度の１つし
かないため、納期遅れに対するお客様満足度の重みを
１．０としている。The result calculated by the formula (1) by the customer satisfaction calculation means 10 for the delay in the delivery of the planning result is sent to the customer satisfaction calculation means 8 for the planning result, where the weight of the customer satisfaction for the delay in the delivery is calculated. Is read from the weight master 23 of the master storage unit 3, the product of the two is calculated, and the result is used as the customer satisfaction of the planning result as the evaluation result storage unit 4.
Sent to and stored. In the present embodiment, the weight of the customer satisfaction with respect to the delivery delay is set to 1.0 because there is only one of the satisfactions constituting the customer satisfaction with respect to the delivery delay.

【００２８】次に、立案結果の生産者側満足度の算出方
法について詳細に説明する。立案結果の生産者側満足度
を構成する５つの満足度を以下に述べる計算手段により
計算する。始めに立案結果の人の負荷に対する生産者側
満足度計算手段１１について説明する。生産計画立案状
況記憶部２の人負荷２８より全ての日付と負荷を読みだ
し、マスター記憶部３の人能力カレンダー１７よりその
日付に対応する能力を読みだす。すなわち、その日付に
作業者が何人稼働し得るかを読み出す。そして、負荷が
能力を越える日付に対して次の量を求める。まず、（負
荷／能力）＊１００を計算し、能力に対して何％の負荷
があるか求める。そして、図４の人負荷に対する生産者
側満足度グラフ用いて、各過負荷の日付について人負荷
に対する生産者側満足度を求め、そのすべての積を立案
結果の人の負荷に対する生産者側満足度Ｓ1 として計算
する。これを式でまとめると立案結果の人の負荷に対す
る生産者側満足度Ｓ1 は、次に示す数２式で求められ
る。Next, a method of calculating the degree of satisfaction of the producer on the basis of the planning result will be described in detail. Five satisfaction levels constituting the producer-side satisfaction level of the planning result are calculated by calculation means described below. First, a description will be given of the producer-side satisfaction calculating means 11 with respect to the human load resulting from the planning. All dates and loads are read from the human load 28 in the production plan drafting status storage unit 2, and the capability corresponding to the date is read from the human capability calendar 17 in the master storage unit 3. That is, it reads out how many workers can operate on that date. Then, the next quantity is obtained for the date when the load exceeds the capacity. First, (load / capacity) * 100 is calculated to determine what percentage of the load is relative to the capacity. Then, using the producer satisfaction graph with respect to the human load shown in FIG. 4, the producer satisfaction with respect to the human load for each overload date is obtained, and all the products are set as the producer satisfaction with respect to the human load as a planning result. Calculate as degree S1. This can be summarized by an equation, and the producer's satisfaction S1 with respect to the human load as a result of the planning can be obtained by the following equation (2).

【数２】ここで、ｉは過負荷の日、ｌｉは過負荷の日ｉの（負荷
／能力）＊１００、Ｍ（ｌｉ）は過負荷の日ｉに対する
生産者側満足度を表している。生産者側満足度で過負荷
が問題となるのは、過負荷により生産目標を達成できな
いからである。(Equation 2) Here, i is the day of the overload, li is (load / capacity) * 100 of the day i of the overload, and M (li) represents the producer's satisfaction with the day i of the overload. The reason why overload is a problem in the degree of producer satisfaction is that a production target cannot be achieved due to overload.

【００２９】次に、立案結果の人の負荷バラツキに対す
る生産者側満足度計算手段１２について説明する。生産
計画立案状況記憶部２の人の負荷２８より全ての日付と
負荷を読みだし、日付順にソートする。そして、その日
付の個数ｎを求める。最初の日付から最後の日付に渡っ
てその日と次の日の負荷の差の自乗和を（ｎ−２）で割
り、その平方根を求める。これにより、人の負荷のバラ
ツキを統計量である標準偏差として求めることができ
る。Next, a description will be given of the producer-side satisfaction calculating means 12 with respect to the variation in the load of the person as a result of the planning. All dates and loads are read from the human load 28 in the production plan drafting status storage unit 2 and sorted in chronological order. Then, the number n of the dates is obtained. From the first date to the last date, the sum of the squares of the difference between the loads on the day and the next day is divided by (n−2) to obtain the square root. As a result, the variation in the load of the person can be obtained as a standard deviation which is a statistic.

【００３０】これを式でまとめると立案結果の人の負荷
バラツキに対する生産者側満足度Ｓ2は、次に示す数３
式で求められる。This can be summarized by the following formula. The producer's satisfaction S2 with respect to the variation in the load of the person as a result of the planning is given by
It is obtained by the formula.

【数３】ここで、Ｂ（ｘ）は人負荷のバラツキｘに対する生産者
側満足度であり、人負荷のバラツキｘは次に示す数４式
で求められる。(Equation 3) Here, B (x) is the producer's degree of satisfaction with respect to the variation x in the human load, and the variation x in the human load is obtained by the following equation (4).

【数４】ここで、ｉはソート後の日付、ｘｉは日付ｉの負荷、ｎ
は日付ｉの個数を表している。生産者側満足度で人の負
荷のバラツキが問題となるのは、人のバラツキが大きい
と人の手当をすることが難しいからである。すなわち、
人のバラツキが小さい方が作業に慣れた人を確保しやす
いからである。(Equation 4) Here, i is the date after sorting, xi is the load of date i, n
Represents the number of dates i. The reason that the variation in the load of the person on the producer side becomes a problem is that it is difficult to treat the person if the variation of the person is large. That is,
This is because it is easier for people who are used to work to secure people who have less variation.

【００３１】次に、立案結果の段替えに対する生産者側
満足度計算手段１３について説明する。本実施例では、
生産工程として図７に示すようなラインを仮定してい
る。すなわち、工程の途中に複数の設備が並列に配置さ
れたネック工程が存在するラインである。ネック工程
は、１台当りの生産数量が少ないため設備が複数台並列
に配置されているものであり、生産ラインの出来高はこ
のネック工程の処理数量により決定される。本実施例の
並列に配置された工程は、マシニングセンタによる加工
工程である。マシニングセンタは、従来複数の設備が担
当していた工程を、１台の機械で加工するものであり、
加工に時間がかかるためネック工程と呼ばれ、複数のマ
シニングセンタが並列に配置される構成となっている。
マシニングセンターの上流および下流側には、他の工程
の連続稼働を補償するためのバッファが配置されてい
る。このような構成のラインでは、通常ネック工程に対
して効率良く生産が行われるように生産計画を立てる。
そうすることにより、出来高を最大にすることができる
からである。Next, a description will be given of the means 13 for calculating the degree of satisfaction of the producer with respect to the change of the planning result. In this embodiment,
A line as shown in FIG. 7 is assumed as a production process. That is, this is a line in which a neck process in which a plurality of facilities are arranged in parallel in the middle of the process. In the neck process, a plurality of facilities are arranged in parallel because the production quantity per machine is small, and the production volume of the production line is determined by the processing quantity of the neck process. The steps arranged in parallel in this embodiment are processing steps by a machining center. Machining centers use a single machine to process processes previously handled by multiple equipment.
Since processing takes a long time, it is called a neck step, and a plurality of machining centers are arranged in parallel.
On the upstream and downstream sides of the machining center, buffers for compensating continuous operation of other processes are arranged. In a line having such a configuration, a production plan is set so that production is efficiently performed in a normal neck process.
By doing so, the output can be maximized.

【００３２】ここで求める段替えに対する生産者側満足
度Ｓ3 は、このネック工程の段替えが多いか少ないかで
満足度を計算する。まず、生産計画立案状況記憶部２よ
り評価計画区分が１の生産計画２９を読みだし、図８に
示すガントチャートのように、ネック工程の設備別に生
産予定を割り付けていく。これにより、どの設備でどの
ように加工する品番が移り変わるか分かる。本実施例で
は、マシニンクセンターを４台並列配置しているので、
ガントチャートの縦に設備が４台記載されている。この
ガントチャートにより、生産計画区分が１の生産計画２
９の計画について、その計画ａと同じ設備上の直前の計
画ｂを調べる。そして、それぞれ計画ａと計画ｂの品番
をキーとして、マスター記憶部３の品番マスター９よ
り、それぞれのグループ区分を読み出す。グループ区分
は、マシニングセンターの加工が共通することを基準と
して分けられている。この２つの計画の品番とグループ
区分から、２つの計画の類似度を次の３つの内どれであ
るか判断する。（１）２つの計画の品番が同じであるときは、類似度Ａ
とする。（２）２つの計画の品番は異なるがグループ区分が同じ
であるときは、類似度Ｂとする。（３）２つの計画のグループ区分が異なるときは、類似
度Ｃとする。The producer's degree of satisfaction S3 for the step change obtained here is calculated based on whether the number of step changes in the neck process is large or small. First, a production plan 29 whose evaluation plan category is 1 is read from the production plan drafting status storage unit 2, and a production plan is allocated to each equipment of a neck process as shown in a Gantt chart shown in FIG. With this, it is possible to know how the part numbers to be processed change in which equipment. In this embodiment, since four machining centers are arranged in parallel,
Four units are listed vertically on the Gantt chart. According to this Gantt chart, production plan 2 whose production plan category is 1
Regarding the plan 9, the previous plan b on the same equipment as the plan a is examined. Then, using the product numbers of the plans a and b as keys, the respective group divisions are read from the product number master 9 of the master storage unit 3. The group division is based on the fact that machining of the machining center is common. It is determined which of the following three similarities between the two plans is based on the product numbers and the group divisions of the two plans. (1) When the product numbers of two plans are the same, the similarity A
And (2) When two plans have different part numbers but the same group division, the similarity B is set. (3) When the group divisions of the two plans are different, the similarity C is set.

【００３３】類似度を求めた後、マスター記憶部３の類
似度得点マスター１９より、その類似度得点を求める。
これを全ての計画について行い、それらの類似度得点Ｐ
（ｉ）の和ΣＰ（ｉ）を計算する。ここで、直前の計画
ｂが存在しない場合は、類似度をＣとして計算する。類
似度Ａの得点Ｐ１と評価計画区分が１の生産計画の個数
ｎとの積Ｐ1＊ｎを求める。そして、類似度得点の和Σ
Ｐ（ｉ）をＰ1＊ｎで割った数値を立案計画の段替えに
たいする生産者側満足度として計算する。生産者側満足
度で段替えを問題としているのは、段替え時には生産が
行われないため、段替えにかかる時間を少なくしたいか
らである。これを式でまとめると立案結果の段替えに対
する生産者側満足度Ｓ3 は、次に示す数５式で求められ
る。数５式では、Ｐ1 ＊ｎを基準として段替えを評価し
ている。After the similarity is obtained, the similarity score is obtained from the similarity score master 19 in the master storage unit 3.
This is done for all plans and their similarity score P
Calculate the sum ｉP (i) of (i). Here, when the immediately preceding plan b does not exist, the similarity is calculated as C. The product P1 * n of the score P1 of the similarity A and the number n of the production plans whose evaluation plan category is 1 is obtained. And the sum of similarity score Σ
The value obtained by dividing P (i) by P1 * n is calculated as the producer's satisfaction with the change of the planning plan. The reason that the changeover is a problem in terms of the producer's satisfaction is that the production is not performed at the time of the changeover, so that it is desirable to reduce the time required for the changeover. When this is summarized by an equation, the degree of satisfaction S3 on the producer side with respect to the change of the planning result is obtained by the following equation (5). In Equation 5, the step change is evaluated based on P1 * n.

【数５】ここで、ｉは評価計画区分が１の生産計画、ｎは評価計
画区分が１の計画ｉの数、Ｐ１は類似度Ａの点数、Ｐ２
は類似度Ｂの点数、Ｐ３は類似度Ｃの点数、Ｐ（ｉ）は
計画ｉの点数を表している。(Equation 5) Here, i is a production plan with an evaluation plan category of 1, n is the number of plans i with an evaluation plan category of 1, P1 is a score of similarity A, P2
Represents the score of the similarity B, P3 represents the score of the similarity C, and P (i) represents the score of the plan i.

【００３４】次に、立案結果の出来高に対する生産者側
満足度計算手段１４について説明する。ここでも立案結
果の段替えに対する生産者側満足度計算手段１３と同様
に、図７に示すライン構成を仮定している。まず、生産
計画立案状況記憶部２よりネック工程日が本日以降の生
産計画２９を読み出し、各計画の生産数量の和を求め
る。次に、ネック工程の終了予定日が本日以降の全ての
生産計画に対して、ネック工程加工終了予定日とネック
工程加工開始予定日との差を計算し、それらの和を計算
することにより、ネック工程加工期間の和Σｔｉを求め
る。Next, a description will be given of the means 14 for calculating the degree of satisfaction of the producer with respect to the volume of the planning result. Here, the line configuration shown in FIG. 7 is also assumed, similarly to the producer side satisfaction degree calculating means 13 for the change of the planning result. First, the production plan 29 whose neck process date is today or later is read out from the production plan drafting status storage unit 2, and the sum of the production quantities of each plan is obtained. Next, by calculating the difference between the scheduled end date of the neck process machining and the scheduled start date of the neck process machining for all the production plans for which the scheduled end date of the neck process is today or later, and calculating the sum thereof, The sum Σti of the neck process processing periods is obtained.

【００３５】次に、割付ができない隙間ののべ日数を以
下の手順で求める。マスター記憶部３より標準的ネック
工程の加工期間２１を読み出し、評価を行う日付ａに標
準的ネック工程の加工期間２１を加え、期間ｂとする。
そして、期間ｂに図８に示すガントチャートを用いて隙
間を捜す。隙間とはガントチャート上で何も割り付けて
いない部分である。そして、ガントチャートの中に含ま
れる隙間ののべ日数ｃを求める。一方、期間ｂより、後
の日付からガントチャート上の最も右端に計画がある日
付までについて、生産計画立案状況記憶部２の人負荷２
８、およびその日付の負荷とマスター記憶部３の人能力
カレンダー１７より、その日付の能力を読み出し、過負
荷の日でかつ隙間がある場合の隙間ののべ日数ｄを求め
る。そして、のべ日数ｃとのべ日数ｄとの和を計算する
ことにより、割付できないネック工程の隙間ののべ日数
ｚが求められる。Next, the total number of days of a gap that cannot be allocated is determined by the following procedure. The processing period 21 of the standard neck process is read from the master storage unit 3, and the processing period 21 of the standard neck process is added to the date a for evaluation to be a period b.
Then, a gap is searched for in the period b using the Gantt chart shown in FIG. The gap is the part where nothing is allocated on the Gantt chart. Then, the total number of days c of the gap included in the Gantt chart is obtained. On the other hand, after the period b, from the date after to the date when the plan is at the rightmost end on the Gantt chart, the human load 2
8 and the load on that date and the human ability calendar 17 in the master storage unit 3 to read out the capability on that date, and obtain the total number of days d in the gap when there is a gap on the day of overload. Then, by calculating the sum of the total number of days c and the total number of days d, the total number of days z in the gap of the neck process that cannot be allocated is obtained.

【００３６】次に、マスター記憶部３よりネック工程設
備台数２２を読み出し、ネック工程の加工期間の和Σｔ
ｉと割付できないネック工程ののべ日数ｚを加えた数値
を、このネック工程設備台数２２で割ると評価計画区分
が１の全ての生産計画に対する加工期間ｅが求められ
る。計画の数量の和Σｍを加工期間ｅで割ると、１日当
りの平均出来高Ｅが求められる。平均出来高Ｅとマスタ
ー記憶部３の理想的な１日当りの平均出来高２０より読
み出した理想的な１日当りの平均出来高Ｒとを比較す
る。そして、ＥがＲより大きいかまたは等しい場合は１
を、ＥがＲより小さい場合はＥ／Ｒを立案結果の出来高
に対する生産者側満足度として計算する。なお、日付の
計算は、マスター記憶部３の稼働日カレンダー１８に基
づいて計算している。Next, the number of neck process equipments 22 is read from the master storage unit 3, and the sum of machining periods of the neck process Δt
By dividing the numerical value obtained by adding i and the total number of days z of the neck process that cannot be allocated to the number of the neck process facilities 22, the machining period e for all the production plans whose evaluation plan category is 1 is obtained. By dividing the sum of the planned quantities Δm by the processing period e, an average volume E per day is obtained. The average volume E is compared with the ideal average volume R read from the ideal average volume 20 in the master storage unit 3. And 1 if E is greater than or equal to R
When E is smaller than R, E / R is calculated as the producer's satisfaction with the volume of the planning result. Note that the date is calculated based on the working day calendar 18 in the master storage unit 3.

【００３７】これを式でまとめると立案結果の出来高に
対する生産者側満足度Ｓ４は、次に示す数６式で求めら
れる。When this is summarized by an equation, the producer's satisfaction S4 with respect to the volume of the planning result is obtained by the following equation (6).

【数６】ここで、１日当りの平均出来高Ｅは、次に示す数７式で
求められる。(Equation 6) Here, the average volume E per day is obtained by the following equation (7).

【数７】ここで、ｉはネック工程加工終了予定日が本日以降の計
画、ｎはネック工程加工終了予定日が本日以降の計画の
個数、ｍは計画の数量、ｔはネック工程の加工期間、Ｒ
は理想的な１日当りの平均出来高、Ｅは１日当りの平均
出来高、ｑはネック工程設備台数、ｚは割付できない隙
間ののべ日数を表している。(Equation 7) Here, i is the planned end date of the neck process machining from today onward, n is the planned end date of the neck process machining is the number of plans after today, m is the quantity of the plan, t is the machining period of the neck process, R
Represents an ideal average volume per day, E represents an average volume per day, q represents the number of neck process facilities, and z represents the total number of gaps that cannot be allocated.

【００３８】次に、立案結果の在庫や納期に対して安全
を見た生産者側満足度計算手段１５について説明する。
生産計画立案状況記憶部２より評価計画区分が１の生産
計画２９を読み出す。各生産計画２９に対して、その対
応受注を受注情報より全て読み出す。マスター記憶部３
の品番マスター９より対応する品番の余裕日ａを読み出
し、受注の納期から余裕日ａをマスター記憶部３の稼働
日カレンダー１８を使って差し引いて理想的な完成予定
日ｂを求める。次に、理想的な完成予定日ｂが実際の完
成予定日と比較して、どれくらいばらついているか標準
偏差を求める。すなわち、理想的な完成予定日ｂと実際
の完成予定日との日付の差ｄを稼働日カレンダー１８を
用いて求める。対応する全ての受注に対してその差ｄの
２乗和を求め、対応する全ての受注件数から１引いたも
ので割った数値の平方根ｆを求める。Next, a description will be given of the producer satisfaction level calculating means 15 which is safe with respect to the stock and delivery date of the planning result.
The production plan 29 whose evaluation plan category is 1 is read from the production plan drafting status storage unit 2. For each production plan 29, all corresponding orders are read from the order information. Master storage unit 3
The spare date a of the corresponding product number is read from the product number master 9 of the corresponding item, and the spare date a is subtracted from the delivery date of the order using the working day calendar 18 of the master storage unit 3 to obtain an ideal scheduled completion date b. Next, a standard deviation is calculated as to how much the ideal scheduled completion date b differs from the actual scheduled completion date. That is, the difference d between the ideal scheduled completion date b and the actual scheduled completion date is determined using the working day calendar 18. The sum of squares of the difference d is obtained for all corresponding orders, and the square root f of a numerical value obtained by dividing one by one from all corresponding orders is obtained.

【００３９】そして、この値ｆから図９に示す理想的な
完成予定日に対する完成予定日のバラツキに対する生産
者側満足度グラフを用いて、立案結果の在庫や納期に対
して安全を見た生産者側満足度を計算する。生産者側満
足度で納期等に対する余裕度を考慮しているのは、アク
シデント等により生産計画に狂いが発生することがある
ため、生産者側では常に一定の余裕を必要とするからで
ある。一方、納期に対して早く生産しすぎると在庫が多
くなり、余分な倉庫等が必要となり不経済となる。Then, using the value f, a production-side satisfaction graph showing the safety of the planned inventory and the delivery date is obtained by using the producer's satisfaction graph with respect to the variation of the expected completion date with respect to the ideal completion date shown in FIG. Calculate the customer satisfaction. The reason for considering the margin for the delivery date and the like in the producer's satisfaction level is that the production side always needs a certain margin because the production plan may be confused due to an accident or the like. On the other hand, if the production is too early for the delivery date, the stock will increase, and an extra warehouse or the like will be required, which is uneconomical.

【００４０】これを式でまとめると立案結果の在庫や納
期に対して安全を見た生産者側満足度Ｓ5は、次に示す
数８式で求められる。When this is summarized by an equation, the producer's satisfaction S5, which is safe with respect to the stock and delivery date of the planning result, can be obtained by the following equation (8).

【数８】理想的な完成予定日に対する実際の完成予定のばらつき
具合εは、次に示す数９式で求められる。(Equation 8) The variation degree ε of the actual completion schedule with respect to the ideal completion date is obtained by the following equation (9).

【数９】ここで、ｎは評価計画区分が１の生産計画の対応受注件
数、ｉは評価計画区分が１の生産計画の対応受注、ｙは
受注ｉの納期、ｇは受注ｉの余裕日、ｃは受注ｉｋ完成
予定日、εは理想的な完成予定日に対する実際の完成予
定のばらつき具合、ρは理想的な完成予定日に対する実
際の完成予定のばらつき具合に対する生産者側の満足度
を表している。(Equation 9) Here, n is the number of corresponding orders of the production plan with the evaluation plan category of 1, i is the corresponding order of the production plan with the evaluation plan category of 1, y is the delivery date of the order i, g is the margin date of the order i, and c is the order received. The ik scheduled completion date, ε represents the degree of variation of the actual completion schedule with respect to the ideal scheduled completion date, and ρ represents the degree of satisfaction of the producer with respect to the variation of the actual completion schedule with respect to the ideal scheduled completion date.

【００４１】次に、以上詳細に説明した生産計画評価装
置の作用を説明する。図２１に生産計画番号０００１〜
００１４の１４個のロットの生産計画日程を表した図を
示す。左端に示す設備番号は６台のマシニングセンター
の番号を示し、生産計画番号のロットがどのマシニング
センターで加工されるかを示している。また、数量は、
生産計画番号で生産すべき製品の個数を示している。対
応受注優先度は、Ａ〜Ｇで優先順位を示している。Ｎの
黒三角印は、納期を示している。また、負荷の欄には、
人＊時間で人負荷を示している。能力の欄には、生産ラ
インで働くことが可能な作業者の人数＊時間で人の能力
を示している。Next, the operation of the production plan evaluation device described in detail above will be described. FIG. 21 shows production plan numbers 0001 to
FIG. 2 shows a diagram showing production schedules of 14 lots of 0014. The equipment numbers shown at the left end indicate the numbers of the six machining centers, and indicate which machining center processes the lot with the production plan number. The quantity is
The production plan number indicates the number of products to be produced. The corresponding order of priority is indicated by A to G. N black triangles indicate delivery dates. Also, in the load column,
The person load is indicated by person * hour. The capacity column indicates the number of workers who can work on the production line * hours, and the capacity of each person.

【００４２】図２１で示す生産計画２９を本発明の生産
計画評価装置で評価した結果を説明する。評価は、生産
計画が立案された初期状態、および稼働中に変更ｉ〜ｌ
を加えた後の４つの状態の各々について行っている。始
めに、初期状態の評価結果を説明する。初期状態の生産
計画の特徴を次に示す。すなわち、（１）人負荷については、バラツキはあるが過負荷とな
る日はない。（２）段替えについては、各設備には、各々１つの品番
しか加工割当がないので、段替えはない。（３）各ロットの納期については、納期に対して長すぎ
ることなく、また短すぎることもなく適度な余裕であ
る。（４）出来高については、十分である。The result of evaluating the production plan 29 shown in FIG. 21 by the production plan evaluation device of the present invention will be described. The evaluation is performed in the initial state in which the production plan is made, and changes i to l during operation.
Are performed for each of the four states after the addition of. First, the evaluation result of the initial state will be described. The characteristics of the production plan in the initial state are as follows. That is, (1) Regarding the human load, there is variation, but there is no day when the load is overloaded. (2) There is no step change because each facility has only one part number for processing assignment. (3) The delivery date of each lot is not too long and not too short with respect to the delivery date, and has a proper margin. (4) The volume is sufficient.

【００４３】上記条件に対して、本発明の生産計画評価
装置は、初期状態の評価結果として、図に示すように、
お客様満足度Ｓｃ＝１００、生産者満足度＝９５を表示
する。そして、生産者側満足度の内訳である項目別満足
度については、人負荷の満足度Ｓ1＝１００、段替えの
満足度Ｓ3＝１００、在庫納期満足度Ｓ5＝１００、人
負荷のバラツキに対する満足度Ｓ2＝４６、出来高満足
度Ｓ4＝１００を表示する。この数値を見ることによ
り、お客様満足度および生産者側満足度の両方が高い数
値を示しているので、人の負荷のバラツキを除けば、全
体として理想的な状態にあると判断することができる。In response to the above conditions, the production plan evaluation device of the present invention obtains the evaluation results in the initial state as shown in FIG.
The customer satisfaction Sc = 100 and the producer satisfaction = 95 are displayed. Then, regarding the item-specific satisfaction, which is a breakdown of the satisfaction on the producer side, the satisfaction S1 of the human load S1 = 100, the satisfaction S3 of the changeover S3 = 100, the satisfaction S5 of the stock delivery date S5 = 100, and the satisfaction with the variation of the human load. The degree S2 = 46 and the work satisfaction S4 = 100 are displayed. By looking at this value, both the customer satisfaction and the producer's satisfaction show high values, so that it is possible to judge that the overall condition is ideal except for the variation in human load. .

【００４４】次に、初期状態に対して条件ｉの変更を加
えた場合について説明する。条件ｉの内容は、生産計画
番号００１４の納期を２０日から１６日に変更すること
である。この場合、生産計画番号００１４の納期に対し
て、余裕度が変更前の５日から１日と短くなったため、
納期に対する余裕がなくなっている。この条件に対し
て、在庫納期満足度Ｓ5 ＝９４となり、在庫納期満足度
が６ポイント減少している。しかし、この満足度は、あ
まり重要でなく重み＝０．１５であるため、生産者側満
足度は、１ポイント減少するにすぎず、全体として問題
のない生産計画であると判断することができる。Next, a case where the condition i is changed from the initial state will be described. The content of the condition i is to change the delivery date of the production plan number 0014 from 20 days to 16 days. In this case, since the margin for the delivery date of the production plan number 0014 has been reduced from 5 days before the change to 1 day,
There is no room for delivery. Under this condition, the inventory delivery date satisfaction S5 = 94, and the inventory delivery date satisfaction is reduced by 6 points. However, since the satisfaction level is not so important and the weight is 0.15, the producer side satisfaction level is reduced by only one point, and it can be determined that the production plan has no problem as a whole. .

【００４５】次に、初期状態に対して条件ｊの変更を加
えた場合について説明する。条件ｊの内容は、生産計画
番号００１３の納期を１６日から５日に変更し、同時に
生産計画番号００１４の納期を２０日から８日に変更す
ることである。この場合、上記２つのロットが大幅な納
期遅れとなる。この条件に対して、お客様満足度Ｓｃ＝
１３となり、お客様満足度が８７ポイント減少してい
る。納期遅れについては、その積を計算して厳しく採点
しているので、非常に低い得点となる。一方、在庫納期
満足度Ｓ5 ＝５４となり、在庫納期満足度が４０ポイン
ト減少している。しかし、生産者側満足度は８８であ
り、１２ポイント減少しているだけである。この数値を
見ることにより、生産者側満足度は少し小さいだけだ
が、お客様満足度が非常に低くなり問題であることがわ
かり、条件ｊの変更があった場合には、生産計画を立案
し直す必要があることがわかる。Next, a case where the condition j is changed from the initial state will be described. The content of the condition j is that the delivery date of the production plan number 0013 is changed from 16 days to 5 days, and at the same time, the delivery date of the production plan number 0014 is changed from 20 days to 8 days. In this case, the two lots are greatly delayed in delivery. For this condition, customer satisfaction Sc =
13, which is a 87 point decrease in customer satisfaction. Regarding the delivery delay, the product is calculated and the score is strictly scored, so the score is extremely low. On the other hand, the inventory delivery date satisfaction S5 = 54, and the inventory delivery date satisfaction is reduced by 40 points. However, the producer's satisfaction is 88, only a decrease of 12 points. By looking at this value, the producer's satisfaction is only a little small, but the customer's satisfaction is very low and it turns out to be a problem. If the condition j is changed, the production plan is redesigned. It turns out that it is necessary.

【００４６】次に、初期状態に対して条件ｋの変更を加
えた場合について説明する。条件ｋの変更の内容は、生
産計画番号０００９の生産数量を１０個から１個にする
ことである。この場合、出来高が減少し、出来高満足度
が１９ポイント減少する。しかし、この満足度は、あま
り重要でなく重み＝０．０５であるため、生産者側満足
度は、１ポイント減少するにすぎず、全体として問題の
ない生産計画であると判断することができる。Next, a case where the condition k is changed from the initial state will be described. The content of the change of the condition k is to reduce the production quantity of the production plan number 0009 from ten to one. In this case, the volume is reduced, and the volume satisfaction is reduced by 19 points. However, since this satisfaction is not so important and has a weight of 0.05, the producer's satisfaction is reduced by only one point, and it can be determined that the production plan has no problem as a whole. .

【００４７】次に、初期状態に対して条件ｌの変更を加
えた場合について説明する。条件ｌの変更の内容は、生
産計画番号０００２の品番をＡからＧに変更することで
ある。この場合、設備１で段替えが発生する。この条件
に対して、段替えの満足度Ｓ3 ＝８６となり、段替えの
満足度が１４ポイント減少する。段替えの満足度は、重
要であり、その重み＝０．３０であるため、生産者満足
度は、５ポイント減少する。この数値を見ることによ
り、生産者満足度、特に項目別満足度としての段替え満
足度に問題が発生したことがわかる。Next, a case where the condition 1 is changed from the initial state will be described. The content of the change of the condition 1 is to change the product number of the production plan number 0002 from A to G. In this case, a step change occurs in the facility 1. Under this condition, the changeover satisfaction S3 = 86, and the changeover satisfaction is reduced by 14 points. The level change satisfaction is important and its weight = 0.30, so the producer satisfaction is reduced by 5 points. By looking at this numerical value, it can be understood that a problem has occurred with the producer satisfaction, particularly the step change satisfaction as the item-specific satisfaction.

【００４８】以上詳細に説明したように、本実施例の生
産計画評価装置は、立案結果の生産者側満足度計算手段
７および立案結果のお客様満足度計算手段８を有してい
るので、生産者側に立脚した評価および発注者側に立脚
した評価が表示されるため、生産計画の評価を生産者お
よび発注者の両面から行うことができる。また、生産者
側に立脚した生産者側満足度の数値が低い場合、人の過
負荷の満足度、人の負荷のバラツキの満足度、段替え満
足度、出来高の満足度、および在庫納期の満足度等が項
目別に数値化され表示されているので、どういう要因に
対して定量的にどの位悪いのかを、容易かつ正確に把握
することができる。また、生産計画を評価するときに、
人の負荷状態等の特定の評価項目の重要度が変化してい
る場合でも、重みマスター２３を変更することにより、
元のプログラムを変更せずに済むため、迅速に対応する
ことができる。As described in detail above, the production plan evaluation apparatus of this embodiment has the producer-side satisfaction calculating means 7 for planning results and the customer satisfaction calculating means 8 for planning results. Since the evaluation based on the producer and the evaluation based on the orderer are displayed, the evaluation of the production plan can be performed from both the producer and the orderer. In addition, if the value of the producer's satisfaction based on the producer is low, the satisfaction of the overload of the person, the satisfaction of the variation of the person's load, the changeover satisfaction, the satisfaction of the work volume, and the inventory delivery date Since the degree of satisfaction and the like are quantified and displayed for each item, it is possible to easily and accurately grasp what kind of factor is bad quantitatively. Also, when evaluating a production plan,
Even when the importance of a specific evaluation item such as the load state of a person is changing, by changing the weight master 23,
Since there is no need to change the original program, it is possible to respond quickly.

【００４９】以上、本発明の生産計画評価装置の実施例
について説明したが、本発明は、以上の実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な
変更が可能である。例えば、本実施例では、立案結果の
お客様満足度計算手段８の評価項目として、立案結果の
納期遅れに対するお客様満足度計算手段１０のみを考慮
しているが、他の項目を考慮しても良い。この場合に、
立案結果の生産者側満足度計算手段７と同様に、各項目
に重み付けを行い、各々の積の和をお客様満足度とし、
また各項目別満足度数値を表示すると良い。The embodiment of the production plan evaluation apparatus of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. . For example, in this embodiment, only the customer satisfaction calculation means 10 for the delay in the delivery of the planning result is considered as an evaluation item of the customer satisfaction calculation means 8 of the planning result, but other items may be considered. . In this case,
Similar to the producer-side satisfaction calculation means 7 of the planning result, each item is weighted, and the sum of each product is defined as customer satisfaction.
It is also preferable to display a numerical value of satisfaction degree for each item.

【００５０】また、例えば、本実施例では、立案結果の
生産者側満足度計算手段７の項目別満足度計算手段とし
て、５つの計算手段を説明したが、生産ラインの稼働率
等の他の項目を考慮しても良い。稼働率満足度δ（ｒ）
は、稼働率計算手段により、次のように計算すればよ
い。図２２に示すように、生産計画を立案する場合、あ
る一定の期間の受注に絞って生産計画を立案するのが通
常である。あまり先の受注に対して生産計画を立案して
も、受注の変動が発生した場合、再度生産計画を立案し
直さなければならないからである。この一定期間をＶと
する。この例では、１５日間としている。一方、生産に
着手してから完成するまでの標準的な期間（リードタイ
ム）をａとする。For example, in this embodiment, five calculation means are described as the item-specific satisfaction calculation means of the producer-side satisfaction calculation means 7 of the planning result, but other calculation means such as the operation rate of the production line. Items may be considered. Occupancy rate satisfaction δ (r)
May be calculated by the operating rate calculation means as follows. As shown in FIG. 22, when drafting a production plan, it is normal to draft a production plan focusing on orders received in a certain period. This is because even if a production plan is drafted for an earlier order, if the order fluctuates, the production plan must be redrawn. This fixed period is V. In this example, it is 15 days. On the other hand, a standard period (lead time) from the start of the production to the completion is defined as a.

【００５１】稼働率はネック工程の稼働率で代表され、
ネック工程の設備の平均稼働率ｒは、次に示す数１０式
で求められる。The operation rate is represented by the operation rate of the neck process.
The average operation rate r of the equipment in the neck process is obtained by the following equation (10).

【数１０】ここで、ｑはネック工程の設備台数、Ｖは今回立案した
期間、ａはリードタイム、ｉはネック工程終了予定日が
本日以降の計画、ｔｉは計画ｉのネック工程加工期間、
ｎは計画ｉの個数を表している。稼働率満足度δ（ｒ）
は、数１０式で求めたｒにより、図２３のネック工程の
設備の平均稼働率に対する生産者満足度グラフを用いて
求めることができる。(Equation 10) Here, q is the number of equipment in the neck process, V is the period planned this time, a is the lead time, i is the planned date of the end of the neck process after today, ti is the processing period of the neck process of the plan i,
n represents the number of plans i. Occupancy rate satisfaction δ (r)
Can be obtained from the producer satisfaction degree graph with respect to the average operation rate of the equipment in the neck process in FIG.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の生産計画評価装置によれば、立案結果のお客様
満足度計算手段を有しているので、発注者側に立脚した
評価が表示されるため、生産計画の評価を発注者の立場
から行うことができる。 As is apparent from the above description,
According to the production plan evaluation device of the present invention, since it has a customer satisfaction calculation means standing proposals result, the evaluation which puts Purchase Order side is displayed, the evaluation of the production plan of Purchase Order's From a standpoint .

[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例である生産計画評価装置の構
成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a production plan evaluation device according to an embodiment of the present invention.

【図２】発注種別納期遅れに対するお客様満足度を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing customer satisfaction with respect to a delivery delay of an order type.

【図３】納期遅れの数量によるお客様満足度を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing customer satisfaction according to the quantity of late delivery.

【図４】人負荷による生産者側満足度を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a degree of satisfaction of a producer due to a human load.

【図５】人負荷のバラツキによる生産者側満足度を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a producer's degree of satisfaction due to variations in human load.

【図６】ネック工程のない生産ラインを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a production line without a neck process.

【図７】ネック工程のある生産ラインを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a production line having a neck process.

【図８】ネック工程におけるガントチャートである。FIG. 8 is a Gantt chart in a neck step.

【図９】余裕日に対する完成予定日のバラツキに対する
満足度を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a degree of satisfaction with a variation in a scheduled completion date with respect to a margin date.

【図１０】生産計画２９が記憶する内容を示す図であ
る。FIG. 10 is a diagram showing contents stored in a production plan 29;

【図１１】人負荷２８が記憶する内容を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing contents stored by a human load 28;

【図１２】品番マスター９が記憶する内容を示す図であ
る。FIG. 12 is a diagram showing contents stored by a product number master 9;

【図１３】人能力カレンダー１７が記憶する内容を示す
図である。FIG. 13 is a diagram showing contents stored in a human ability calendar 17;

【図１４】稼働日カレンダー１８が記憶する内容を示す
図である。FIG. 14 is a diagram showing contents stored in an operating day calendar 18.

【図１５】類似度得点マスター１９が記憶する内容を示
す図である。FIG. 15 is a diagram showing contents stored in a similarity score master 19;

【図１６】理想的な１日当りの平均出来高２０が記憶す
る内容を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing contents stored by an ideal average volume per day 20;

【図１７】標準的ネック工程の加工期間２１が記憶する
内容を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing contents stored in a processing period 21 of a standard neck process.

【図１８】ネック工程設備台数２２が記憶する内容を示
す図である。FIG. 18 is a diagram showing the contents stored by the number of neck process facilities 22;

【図１９】重みマスター２３が記憶する内容を示す図で
ある。FIG. 19 is a diagram showing contents stored in a weight master 23;

【図２０】受注情報記憶部１が記憶する受注情報の内容
を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing contents of order information stored in an order information storage unit 1;

【図２１】生産計画およびその評価の一例を示す図であ
る。FIG. 21 is a diagram showing an example of a production plan and its evaluation.

【図２２】稼働率の計算方法を説明するための説明図で
ある。FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a method of calculating an operation rate.

【図２３】ネック工程の設備の平均稼働率に対する生産
者側満足度を示す図である。FIG. 23 is a diagram showing the degree of satisfaction of the producer with respect to the average operation rate of the equipment in the neck process.

[Explanation of symbols]

１受注情報記憶部２生産計画立案状況記憶部３マスター記憶部４評価結果記憶部５立案結果評価計算手段６ユーザーインターフェース部７立案結果の生産者側満足度計算手段８立案結果のお客様満足度計算手段９品番マスター１０立案結果の納期遅れに対するお客様満足度計算
手段１１立案結果の人の負荷に対する生産者側満足度計
算手段１２立案結果の人の負荷バラツキに対する生産者側
満足度計算手段１３立案結果の段替えに対する生産者側満足度計算
手段１４立案結果の出来高に対する生産者側満足度計算
手段１５立案結果の在庫や納期に対して安全を見た生産
者側満足度計算手段１７人能力カレンダー１８稼働日カレンダー１９類似度得点マスター２０理想的な１日当りの平均出来高２１標準的ネック工程の加工期間２２ネック工程設備台数２３重みマスター２４マスター編集手段２６表示手段２７生産計画編集手段1 Order Information Storage Unit 2 Production Plan Planning Status Storage Unit 3 Master Storage Unit 4 Evaluation Result Storage Unit 5 Planning Result Evaluation Calculation Means 6 User Interface Unit 7 Producer Satisfaction Calculation Means for Planning Results 8 Customer Satisfaction Calculation for Planning Results Means 9 Product Number Master 10 Customer Satisfaction Calculation Means for Delay in Delivery of Planning Results 11 Producer Satisfaction Calculation Means for Human Load in Planning Results 12 Producer Satisfaction Calculation Means for Variations in Human Load in Planning Results 13 Planning Results Means for calculating the degree of satisfaction of the producer on the change of the plan 14 Means for calculating the degree of satisfaction on the producer side with respect to the volume of the planning result 15 Means of calculating the degree of satisfaction with the producer on the basis of the stock and the delivery date of the planning result 17 Ability calendar 18 Working day calendar 19 Master of similarity score 20 Ideal average daily volume 21 Standard neck work Processing period 22 neck process equipment number 23 weight master 24 master editing means 26 display means 27 production plan editing means of

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G05B 19/418 B23Q 41/08 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) G05B 19/418 B23Q 41/08

Claims

(57) [Claims]

1. A production plan evaluation device for evaluating a production plan designed to operate a production line for producing a plurality of types of products in accordance with an order in which a type, a number, and a delivery date are designated. Production plan planning status storage means for storing the production plan, master storage means for storing basic data relating to the facilities of the production line, etc., and the master storage means for the production plan stored by the production plan planning status storage means. The orderer calculates the degree of achievement for the orderer's request using the stored basic data.
The production plan drafting status storage means or the master storage means.
At least one of the columns is the number of days late for delivery
And the first order showing the degree of satisfaction with the delivery delay
Table data and the number of orders with delayed delivery
And second table data indicating the satisfaction level, and the orderer satisfaction degree calculation means for the delivery delay is: (1)
Calculate the number of days late for delivery and calculate the number of days
And the order type, based on the first table data
Read out the type of delivery delay satisfaction by type
Means to read out the degree, (2) the number of orders that were delayed
Read the number satisfaction degree based on the second table data.
Means for reading out the number of satisfaction levels to be found out;
Satisfaction Calculation for Calculating the Product of Satisfaction and the Number Satisfaction
Means, (4) the above (1) to all delivery delays
Satisfaction accumulation means for calculating (3) and calculating their product
A production plan evaluation device, comprising: calculating the degree of satisfaction of the orderer on the delivery delay .