JP3334075B2 - Method for producing composite yarn and composite yarn thereof - Google Patents
Method for producing composite yarn and composite yarn thereofInfo
- Publication number
- JP3334075B2 JP3334075B2 JP24849698A JP24849698A JP3334075B2 JP 3334075 B2 JP3334075 B2 JP 3334075B2 JP 24849698 A JP24849698 A JP 24849698A JP 24849698 A JP24849698 A JP 24849698A JP 3334075 B2 JP3334075 B2 JP 3334075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- spun yarn
- filament
- fluctuation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用の複合糸に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite yarn for clothing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】衣料用の糸としては、近年、消費ニーズ
の多様化にともない、新しい審美性あるいは感性を有す
る糸が求められている。その一つに杢調糸がある。その
製造方法としては、混紡による杢調、撚糸による杢調、
エアー交絡による杢調などがあるが、いずれも規則的或
いは全くのランダムであり、自然な手作り状態のものが
得られなかった。2. Description of the Related Art In recent years, with the diversification of consumption needs, yarns having a new aesthetic or sensibility have been demanded as clothing yarns. One of them is heather tone. As the manufacturing method, heather by blending, heather by twisting yarn,
Although there are heathers and the like caused by air confounding, they are all regular or completely random, and natural handmade ones cannot be obtained.
【０００３】[0003]
【本発明の目的】本発明は、自然な杢調感をもった糸を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a yarn having a natural feeling of heather.
【０００４】[0004]
【問題点を解決するための手段】本発明は、精紡機を用
いて短繊維からなる繊維束をドラフトして紡績糸とする
精紡工程において、フィラメント糸或いは紡績糸をフロ
ントローラの前又は後で該繊維束の中心付近に供給する
際に、該フィラメント糸或いは紡績糸の該繊維束への供
給量を１／ｆゆらぎに従って変化させ、その後、撚掛け
することを特徴とする、複合糸の製造方法、又は、精紡
機を用いて短繊維からなる繊維束をドラフトして紡績糸
とする精紡工程において、フィラメント糸或いは紡績糸
をフロントローラの前又は後で該繊維束の中心付近に供
給する際、該フィラメント糸或いは紡績糸の供給量を大
小の２段階に分け、一方の段階の供給量の時間を１／ｆ
ゆらぎに従って変化させ、該フィラメント糸或いは紡績
糸を２段階の供給量で交互に該繊維束へ供給し、その
後、撚掛けすることを特徴とする、複合糸の製造方法、
又は、紡機を用いて短繊維からなる繊維束をドラフトし
て紡績糸とする精紡工程において、フィラメント糸或い
は紡績糸をフロントローラの前又は後で該繊維束に供給
する際、該フィラメント糸或いは紡績糸の該繊維束への
供給位置を該繊維束の幅方向の中央位置を中心として、
幅方向に１／ｆゆらぎに従って変化させ、その後、撚掛
けすることを特徴とする、複合糸の製造方法、又は、精紡
機を用いて短繊維からなる繊維束をドラフトして紡績糸
とする精紡工程において、フィラメント糸或いは紡績糸
をフロントローラの前又は後で該繊維束に供給する際、
該フィラメント糸或いは紡績糸の該繊維束への供給位置
を中央付近と外側付近の２種類に分け、一方の種類の供
給時間を１／ｆゆらぎで変化させ、該フィラメント糸或
いは紡績糸を２種類の位置で交互に該繊維束へ供給し、
その後、撚掛することを特徴とする、複合糸の製造方
法、又は、フィラメント糸或いは紡績糸が配置された複
合糸において、複合糸の外周に該フィラメント糸或いは
紡績糸の存在する箇所と存在しない個所が交互に現れ、
存在する箇所の長さ又は存在しない箇所の長さが１／ｆ
ゆらぎに従って変化していることを特徴とする、複合糸
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a spinning process in which a fiber bundle made of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine. The supply of the filament yarn or the spun yarn to the fiber bundle is changed in accordance with 1 / f fluctuation when the fiber yarn is supplied to the vicinity of the center of the fiber bundle. In a manufacturing method or in a spinning process in which a fiber bundle composed of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine, a filament yarn or a spun yarn is supplied to the vicinity of the center of the fiber bundle before or after a front roller. In this case, the supply amount of the filament yarn or the spun yarn is divided into two stages, large and small, and the time of the supply amount in one stage is 1 / f
A method for producing a composite yarn, characterized in that the filament yarn or the spun yarn is alternately supplied to the fiber bundle in two-stage supply amounts, and then twisted.
Alternatively, in a spinning process in which a fiber bundle made of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine, when the filament yarn or the spun yarn is supplied to the fiber bundle before or after a front roller, the filament yarn or The supply position of the spun yarn to the fiber bundle is centered on the center position in the width direction of the fiber bundle,
A method for producing a composite yarn, characterized by changing the width in the width direction according to 1 / f fluctuation and then twisting, or using a spinning machine to draft a fiber bundle made of short fibers into a spun yarn. In the spinning process, when supplying the filament yarn or spun yarn to the fiber bundle before or after the front roller,
The supply position of the filament yarn or spun yarn to the fiber bundle is divided into two types, near the center and near the outside, and the supply time of one type is changed by 1 / f fluctuation, and two types of the filament yarn or the spun yarn are used. At the position of alternately to the fiber bundle,
Thereafter, in a method for producing a composite yarn, or in a composite yarn in which a filament yarn or a spun yarn is arranged, twisting is performed, and a portion where the filament yarn or the spun yarn is present does not exist on the outer periphery of the composite yarn. Places appear alternately,
Length of existing part or length of non-existing part is 1 / f
A composite yarn characterized by being changed according to fluctuation.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００６】＜イ＞複合糸の製造装置 複合糸の製造装置は、フィラメント糸或いは紡績糸と粗
糸の２本の糸から複合糸を製造するものである。例え
ば、図１や図３のように、ドラフト部１で粗糸３１をド
ラフトすると共に、フロントローラ１３の前又は後でフ
ィラメント糸或いは紡績糸３２を粗糸３１の繊維束に供
給し、その後、スピンドル部４により複合糸３３を撚
り、管糸３４に巻き取るものである。ドラフト部１は、
バックローラ１１、エプロン１２、及びフロントローラ
１３を備えている。<A> Composite yarn manufacturing apparatus A composite yarn manufacturing apparatus is for manufacturing a composite yarn from a filament yarn or a spun yarn and a roving yarn. For example, as shown in FIGS. 1 and 3, the roving yarn 31 is drafted in the drafting section 1, and the filament yarn or the spun yarn 32 is supplied to the fiber bundle of the roving yarn 31 before or after the front roller 13. The composite yarn 33 is twisted by the spindle unit 4 and wound around a tube yarn 34. Draft part 1
The vehicle includes a back roller 11, an apron 12, and a front roller 13.
【０００７】＜ロ＞粗糸、及びフィラメント糸或いは紡
績糸 粗糸の繊維は、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、レ
ーヨン、キュプラ、高強度再生セルロース繊維（例え
ば、商品名テンセル）などの再生繊維、ナイロン、ポリ
エステルなどの合成繊維などの短繊維が使用できる。<B> Roving yarn and filament yarn or spun yarn Roving fiber includes natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, rayon, cupra, and high-strength regenerated cellulose fiber (for example, trade name: Tencel). Short fibers such as recycled fibers and synthetic fibers such as nylon and polyester can be used.
【０００８】フィラメント糸或いは紡績糸は、上記粗糸
の各種の繊維のフィラメントや紡績糸が使用できる。As the filament yarn or spun yarn, filaments or spun yarns of various types of the above-described roving yarns can be used.
【０００９】＜ハ＞フィラメント糸或いは紡績糸の供給 フィラメント糸或いは紡績糸３２をフロントローラ１３
の前又は後で粗糸３１の繊維束に供給する際、供給量や
供給位置を１／ｆゆらぎに従って変化させる。<C> Supply of Filament Yarn or Spun Yarn
Before or after the supply, the supply amount and the supply position are changed according to the 1 / f fluctuation.
【００１０】図１及び図２のように、フィラメント糸或
いは紡績糸３２をフロントローラ１３の後に供給すると
き、ガイドバー２９の位置は、供給するフィラメント糸
或いは紡績糸３２の太さ、最終的な複合糸３３の太さ、
及びフィラメント糸或いは紡績糸３２と繊維束との比率
による。最終的な複合糸が５s〜１００s、供給するフィ
ラメント糸或いは紡績糸８s〜１６０s、フィラメント糸
或いは紡績糸と繊維束の比率が６５：３５〜４０：６０
のとき、フロントローラのニップ点から３〜７ｍｍ程度
前方にガイドバー２９を置き、そこで、フィラメント糸
或いは紡績糸３２と繊維束を合流させる。As shown in FIGS. 1 and 2, when the filament or spun yarn 32 is supplied after the front roller 13, the position of the guide bar 29 depends on the thickness of the supplied filament or spun yarn 32 and the final size. The thickness of the composite yarn 33,
And the ratio between the filament yarn or spun yarn 32 and the fiber bundle. The final composite yarn is 5 s to 100 s , the supplied filament yarn or spun yarn is 8 s to 160 s , and the ratio of the filament yarn or spun yarn to the fiber bundle is 65:35 to 40:60.
At this time, the guide bar 29 is placed about 3 to 7 mm forward from the nip point of the front roller, where the filament yarn or spun yarn 32 and the fiber bundle are merged.
【００１１】ニップ点から３ｍｍ以下では、作業性が悪
くなり、７ｍｍ以上では、糸切れと不良部分の増加があ
る。When the distance is less than 3 mm from the nip point, the workability deteriorates, and when the distance is more than 7 mm, yarn breakage and defective parts increase.
【００１２】なお、図１及び図２では、フィラメント糸
或いは紡績糸３２をフロントローラ１３の後のガイドバ
ー２９の前に供給しているが、ガイドバー２９を用いな
いで、フロントローラ１３の前に供給しても良い。その
場合、供給量の増減により張力がかかり、材質によって
は伸びの弾性範囲をオーバーする可能性があり、糸切れ
が生じることがあり、フィラメント糸或いは紡績糸３２
をフロントローラ１３の後のガイドバー２９の前に供給
するほうがより好ましい。In FIGS. 1 and 2, the filament yarn or the spun yarn 32 is supplied to the front of the front roller 13 before the guide bar 29. May be supplied. In this case, tension is applied due to an increase or decrease in the supply amount, and depending on the material, there is a possibility that the elasticity of elongation may be exceeded.
Is more preferably supplied before the guide bar 29 after the front roller 13.
【００１３】供給量を変化させ方法は、１／ｆゆらぎ信
号２１が入力されたコントローラ２２でフィードモータ
２３を制御し、フィードローラ２４の回転速度を制御
し、フィラメント糸或いは紡績糸３２の供給量を１／ｆ
ゆらぎに従って変えることができる。The method of changing the supply amount is as follows. The controller 22 to which the 1 / f fluctuation signal 21 is input controls the feed motor 23, controls the rotation speed of the feed roller 24, and controls the supply amount of the filament yarn or the spun yarn 32. Is 1 / f
It can be changed according to the fluctuation.
【００１４】フィラメント糸或いは紡績糸３２の供給位
置を変える方法は、例えば図３のように、１／ｆゆらぎ
信号が入力されたコントローラ２２で電磁弁２６を制御
し、エア２５によってエアシリンダ２７とガイド２８を
動作し、フィラメント糸或いは紡績糸３２の供給位置を
１／ｆゆらぎに従って変化させることができる。A method of changing the supply position of the filament yarn or the spun yarn 32 is, for example, as shown in FIG. 3, by controlling the electromagnetic valve 26 by the controller 22 to which the 1 / f fluctuation signal is inputted, and by the air 25 to the air cylinder 27. By operating the guide 28, the supply position of the filament yarn or the spun yarn 32 can be changed according to the 1 / f fluctuation.
【００１５】なお、図３では、フィラメント糸或いは紡
績糸３２をフロントローラ１３の前に供給しているが、
フロントローラ１３の後のガイドバー２９の前に供給し
ても良い。フロントローラ１３の後に供給すると、繊維
束が細くなり、糸の供給位置のコントロールが難しくな
り、フロントローラ１３の前に供給するほうが好まし
い。In FIG. 3, the filament yarn or the spun yarn 32 is supplied before the front roller 13.
It may be supplied before the guide bar 29 after the front roller 13. When the fiber bundle is supplied after the front roller 13, the fiber bundle becomes thin, and it becomes difficult to control the supply position of the yarn. Therefore, it is preferable to supply the yarn before the front roller 13.
【００１６】＜ニ＞１／ｆゆらぎ信号 １／ｆゆらぎ信号は、時系列の信号のパワースペクトル
を分析すると、その周波数（ｆ）の強度が周波数にほぼ
逆比例（１／ｆに比例）するものであり、これは、人体
の基本的なリズムの変動と関係し、自然な杢調感や手作
りのむら感を与えることができる。これを別の見方をす
ると、人間は同じ刺激を継続的に受けると飽きがくるこ
と、これとは逆にあまり変化の激しい刺激はかえって不
快感を伴うもので、この両者を適当にあわせもつゆらぎ
が１／ｆゆらぎである（例えば、特開平７−２４３１３
７号公報参照）。<D> 1 / f fluctuation signal When the power spectrum of a 1 / f fluctuation signal is analyzed, the intensity of the frequency (f) is substantially inversely proportional to the frequency (proportional to 1 / f). This is related to the fluctuation of the basic rhythm of the human body, and can give a natural feeling of heather and a sense of handmade unevenness. From another perspective, humans become tired of receiving the same stimulus continuously, and on the contrary, a stimulus that changes too much is accompanied by discomfort, and the fluctuation that combines these two appropriately Is 1 / f fluctuation (for example, see JP-A-7-24313).
No. 7).
【００１７】１／ｆゆらぎ信号は、乱数列に所定の個数
の係数を演算して作った数値列より求めることができ、
コンピュータなどを用いて、公知の方法で作成すること
ができる（例えば、前述の特開平７−２４３１３７号公
報参照）。The 1 / f fluctuation signal can be obtained from a numerical sequence formed by calculating a predetermined number of coefficients on a random number sequence.
It can be prepared by a known method using a computer or the like (for example, see the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-243137).
【００１８】なお、１／ｆゆらぎとは、周波数成分ｆを
持つパワースペクトルが１／ｆkに比例するもので、ｋ
が１付近の値を持つもの、及びこれに類似したスペクト
ルを持つものをいう。The 1 / f fluctuation means that a power spectrum having a frequency component f is proportional to 1 / f k ,
Has a value close to 1 and has a spectrum similar to this.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００２０】＜イ＞フィラメント糸或いは紡績糸の供給
量の１／ｆゆらぎのピッチ変化 フィラメント糸或いは紡績糸３２を図１及び図２のよう
に供給する際、フィラメント糸或いは紡績糸３２をフロ
ントローラ１３の後のガイドバー２９の前の繊維束の中
心付近に供給する。<A> Pitch change of 1 / f fluctuation of supply amount of filament yarn or spun yarn When supplying filament yarn or spun yarn 32 as shown in FIG. 1 and FIG. The fiber is supplied near the center of the fiber bundle before the guide bar 29 after 13.
【００２１】フィラメント糸或いは紡績糸３２の供給量
を１／ｆゆらぎに従って変化させる。この変化例とし
て、フロントローラ１３の表面速度１に対して、フィー
ドローラ２４の表面速度を１．１５と０．８５の２段階
で変化させ、一方の段階の供給時間を１／ｆゆらぎのピ
ッチで変える。The supply amount of the filament yarn or the spun yarn 32 is changed according to the 1 / f fluctuation. As an example of this change, the surface speed of the feed roller 24 is changed in two stages of 1.15 and 0.85 with respect to the surface speed 1 of the front roller 13, and the supply time in one stage is set to a pitch of 1 / f fluctuation. Change with.
【００２２】フィードローラ２４の表面速度が１．１５
の場合、繊維束に対してフィラメント糸或いは紡績糸３
２の供給量が多くなり、製造された複合糸３３の外周に
フィラメント糸或いは紡績糸３２が巻き付いて露出す
る。それに対して、フィードローラ２４の表面速度が
０．８５の場合、フィラメント糸或いは紡績糸３２の供
給量が少なくなり、フィラメント糸或いは紡績糸３２が
複合糸の中心付近に配置され、外周には露出しない。The surface speed of the feed roller 24 is 1.15.
In the case of, the filament yarn or the spun yarn 3
2, the filament yarn or the spun yarn 32 is wound around the outer periphery of the manufactured composite yarn 33 and exposed. On the other hand, when the surface speed of the feed roller 24 is 0.85, the supply amount of the filament yarn or the spun yarn 32 decreases, and the filament yarn or the spun yarn 32 is arranged near the center of the composite yarn and exposed on the outer periphery. do not do.
【００２３】このようにして製造された複合糸３３のパ
ターンを図４及図５に示す。図４のパターンにおいて、
フィラメント或いは紡績糸が外周に露出した部分３３１
の長さが、２０ｍｍ程度になるようにフロントローラ１
３の回転を制御した場合で、しかも、フロントローラ１
３の表面速度０．８５の段階における供給時間を１／ｆ
ゆらぎ（ｔ１、ｔ２、ｔ３、・・・）のピッチで変化さ
せたものである。図５のパターンは、繊維束のみ露出し
た部分３３２の長さが、２０ｍｍ程度になるようにフロ
ントローラ１３の回転を制御した場合で、しかも、フロ
ントローラ１３の表面速度１．１５の段階における供給
時間を１／ｆゆらぎ（ｔ１、ｔ２、ｔ３、・・・）のピ
ッチで変化させたものである。FIGS. 4 and 5 show patterns of the composite yarn 33 thus manufactured. In the pattern of FIG.
The portion 331 where the filament or spun yarn is exposed on the outer periphery
So that the length of the front roller 1 is about 20 mm.
3 when the rotation of the front roller 1 is controlled.
3 is 1 / f.
This is changed at a pitch of fluctuation (t1, t2, t3,...). The pattern in FIG. 5 shows the case where the rotation of the front roller 13 is controlled so that the length of the portion 332 where only the fiber bundle is exposed is about 20 mm, and the supply of the front roller 13 at the surface speed of 1.15. The time is changed at a pitch of 1 / f fluctuation (t1, t2, t3,...).
【００２４】このように、フィラメント糸或いは紡績糸
３２と繊維束のパターンは、１／ｆゆらぎ変化が生じて
おり、自然な杢調感を有している。As described above, the pattern of the filament yarn or the spun yarn 32 and the fiber bundle has a 1 / f fluctuation change, and has a natural feeling of heather.
【００２５】フロントローラ１３の表面速度１に対し
て、フィードローラの表面速度を１．１５と０．８５の
２段階の割合としてあるが、０．８５より小さくする
と、糸切れなどのトラブルが生じ、また１．１５と０．
８５の間隔を狭くしすぎるとパターンが明確でなくなる
問題がある。２段階の範囲を１．１５と０．８５付近に
すると、安定した明確な杢を出すことができた。The surface speed of the feed roller is set to two steps of 1.15 and 0.85 with respect to the surface speed 1 of the front roller 13, but if it is smaller than 0.85, troubles such as thread breakage may occur. , And 1.15 and 0.
If the interval of 85 is too narrow, there is a problem that the pattern is not clear. When the range of the two steps was set to around 1.15 and 0.85, a stable and clear heather could be obtained.
【００２６】＜ロ＞フィラメント糸或いは紡績糸の供給
位置の１／ｆゆらぎのピッチ変化 フィラメント糸或いは紡績糸３２を図３のように供給す
る際、フィラメント糸或いは紡績糸３２をフロントロー
ラ１３の前で繊維束の幅方向の中央位置を中心にして、
幅方向に1/ｆゆらぎに従って変化させる。例えば、フィ
ラメント糸或いは紡績糸３２を繊維束の幅方向の中心に
配置される位置（図６（Ａ）参照）と外周に巻き付く位
置（図６（Ｂ）参照）の２種類の位置で供給する。フィ
ラメント糸或いは紡績糸３２は、エアシリンダ２７で操
作されるガイド２８で支持され、エアシリンダ２７の１
／ｆゆらぎに基づく制御によって、ガイド２８を移動制
御し、２種類の位置に供給される。<B> Pitch Change of 1 / f Fluctuation of Filament or Spun Yarn Supply Position When the filament or spun yarn 32 is supplied as shown in FIG. With the center of the fiber bundle in the width direction center,
It is changed according to 1 / f fluctuation in the width direction. For example, the filament yarn or the spun yarn 32 is supplied at two positions: a position arranged at the center of the fiber bundle in the width direction (see FIG. 6A) and a position wound around the outer periphery (see FIG. 6B). I do. The filament yarn or spun yarn 32 is supported by a guide 28 operated by an air cylinder 27,
The movement of the guide 28 is controlled by the control based on the / f fluctuation, and the guide 28 is supplied to two types of positions.
【００２７】１／ｆゆらぎは、例えば、フィラメント糸
或いは紡績糸３２が中心位置（図６（Ａ）参照）に現わ
れるピッチを１／ｆゆらぎで変化させ、外周に巻き付く
位置（図６（Ｂ）参照）をある一定時間とし、残りを中
心位置とする。図７はこのようにして得られた複合糸３
３であり、フィラメント或いは紡績糸３２が外周に露出
した部分の長さが、２０ｍｍ程度と一定であり、フィラ
メント或いは紡績糸３２が外周に露出した部分３３１と
繊維束のみ露出した部分３３２の全体の長さが１／ｆゆ
らぎ（ｔ１、ｔ２、ｔ３、・・・）のピッチで変化して
いる。The 1 / f fluctuation is obtained, for example, by changing the pitch at which the filament yarn or spun yarn 32 appears at the center position (see FIG. 6 (A)) by 1 / f fluctuation, and winding it around the outer periphery (FIG. 6 (B)). )) Is a certain time, and the rest is the center position. FIG. 7 shows the composite yarn 3 thus obtained.
3, the length of the portion where the filament or the spun yarn 32 is exposed to the outer periphery is constant at about 20 mm, and the whole of the portion 331 where the filament or the spun yarn 32 is exposed to the outer periphery and the portion 332 where only the fiber bundle is exposed The length changes at a pitch of 1 / f fluctuation (t1, t2, t3,...).
【００２８】複合糸の素材の番手にも依存するが、例え
ば、フロントローラ１３の幅Ｗｍｍ（例：２５ｍｍ）の
場合、幅の中央を中心として、０〜１／４Ｗの範囲で、
望ましくは１／５Ｗ程度で供給位置を制御する。For example, when the width of the front roller 13 is Wmm (for example, 25 mm), the width of the front roller 13 ranges from 0 to 1/4 W,
Preferably, the supply position is controlled at about 1/5 W.
【００２９】この変化幅は、０〜１／３Ｗの範囲で可能
であるが、０に近いとフィラメント糸或いは紡績糸の露
出部分が不明確であり、１／３Ｗ（約８ｍｍ）以上にな
ると、明確になるが、糸切れなどのトラブルが発生す
る。そのため、１／５Ｗ（約５ｍｍ）程度が望ましい。This variation width is possible in the range of 0 to 1/3 W. However, when the variation width is close to 0, the exposed portion of the filament yarn or the spun yarn is unclear, and when it becomes 1/3 W (about 8 mm) or more, Clearly, troubles such as thread breakage occur. Therefore, about 1/5 W (about 5 mm) is desirable.
【００３０】＜ハ＞木綿の粗糸に対するポリエステルマ
ルチフィラメント糸の供給量の１／ｆゆらぎのピッチ変
化 木綿からなる粗糸とポリエステルマルチフィラメント糸
（５０d／２４f）とを使用し、フィラメントオーバーフ
ィード１５％（フィード＝１．１５）を２０ｍｍとし
（フィラメント糸が外側）、出現のピッチを１／ｆゆら
ぎ信号を基に、３ｃｍ〜１８ｃｍの範囲内で変化させ
て、トータル５０番手（撚数：３１T／インチ）の複合
糸を得た。フィラメントが中心にあるところは、アンダ
ーフィード１５％（フィールド＝０．８５）である。こ
の複合糸は図７と同様のパターンが得られる。<C> Pitch change of 1 / f fluctuation of the supply amount of polyester multifilament yarn to cotton roving Yarn of cotton roving and polyester multifilament yarn (50 d / 24 f ) are used. The feed 15% (feed = 1.15) is set to 20 mm (the filament yarn is on the outside), and the appearance pitch is changed within the range of 3 cm to 18 cm based on the 1 / f fluctuation signal, and a total of 50 counts (number of twists) : 31 T / inch). At the center of the filament is underfeed 15% (field = 0.85). This composite yarn has a pattern similar to that shown in FIG.
【００３１】ここで使用した１／ｆゆらぎ信号の数値列
の一部を以下に示す。この数値列Ａを利用して、式（Ａ
＋２０）×（１５０／１００）×（１／１０）で計算し
て、出現のピッチを３ｃｍ〜１８ｃｍの範囲内とし、コ
ントローラに入力した。A part of the numerical sequence of the 1 / f fluctuation signal used here is shown below. Using this numerical sequence A, the formula (A
+20) × (150/100) × (1/10), and the appearance pitch was in the range of 3 cm to 18 cm, which was input to the controller.
【００３２】得られた複合糸は、フィラメント糸が外周
に位置した部分の現われ方が１／ｆゆらぎのピッチで配
置されており、規則的でもなく、またランダムでもない
自然な杢調を有する複合糸が得られた。In the obtained composite yarn, the appearance of the portion where the filament yarn is located on the outer periphery is arranged at a pitch of 1 / f fluctuation, and the composite yarn has a natural heath tone that is neither regular nor random. A yarn was obtained.
【００３３】１／ｆゆらぎの数値列：・・・・・・５
２．３８、３９．２２、４６．９６、５４．３７、６
０．２１、５２．５８、３２．３１、５４．６１、５
７．１７、６６．５５、７３．８１、６１．０３、４
２．０８、６３．４２、４７．５９、３８．３２、４
３．６７、４５．２７、６０．７０、５９．８２、６
２．１６、５１．６４、６３．８１、５１．５４、６
８．２４、６８．３１、７５．３１、６７．３７、７
６．８１、６９．４２、４６．７１、６６．３９、６
０．３８、４２．６６、・・・・・・Numerical sequence of 1 / f fluctuation: 5
2.38, 39.22, 46.96, 54.37, 6
0.21, 52.58, 32.31, 54.61, 5
7.17, 66.55, 73.81, 61.03, 4
2.08, 63.42, 47.59, 38.32, 4
3.67, 45.27, 60.70, 59.82, 6
2.16, 51.64, 63.81, 51.54, 6
8.24, 68.31, 75.31, 67.37, 7
6.81, 69.42, 46.71, 66.39, 6
0.38, 42.66, ...
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞自然な杢調感をもった複合糸を得ることができ
る。 ＜ロ＞本発明の複合糸を使用すると、規則的でもなく、
ランダムでもない、自然な杢調を有する織編物を得るこ
とができる。According to the present invention, the following effects can be obtained. <A> A composite yarn having a natural heather tone can be obtained. <B> When the composite yarn of the present invention is used, it is not regular,
A woven or knitted material having a natural heather tone that is not random can be obtained.
【図１】１／ｆゆらぎの複合糸を製造する精紡機の説明
図FIG. 1 is an explanatory view of a spinning machine for producing a composite yarn having a 1 / f fluctuation.
【図２】ガイドバーの側面の説明図FIG. 2 is an explanatory view of a side surface of a guide bar.
【図３】１／ｆゆらぎの複合糸を製造する他の精紡機の
説明図FIG. 3 is an explanatory view of another spinning machine for producing a composite yarn having a 1 / f fluctuation.
【図４】フィラメント或いは紡績糸が外周に露出した複
合糸の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a composite yarn in which a filament or a spun yarn is exposed on the outer periphery.
【図５】フィラメント或いは紡績糸が外周に露出した他
の複合糸の説明図FIG. 5 is an explanatory view of another composite yarn in which a filament or a spun yarn is exposed on the outer periphery.
【図６】フィラメント或いは紡績糸の供給位置を示す図FIG. 6 is a view showing a supply position of a filament or a spun yarn.
【図７】フィラメント或いは紡績糸が外周に露出した他
の複合糸の説明図FIG. 7 is an explanatory view of another composite yarn in which a filament or a spun yarn is exposed on the outer periphery.
１・・・ドラフト部 １１・・バックローラ １２・・エプロン １３・・フロントローラ ２１・・１／ｆゆらぎ信号 ２２・・コントローラ ２３・・フィードモータ ２４・・フィードローラ ２５・・エアー ２６・・電磁弁 ２７・・エアシリンダ ２８・・ガイド ２９・・ガイドバー ３１・・粗糸 ３２・・フィラメント或いは紡績糸 ３３・・複合糸 ３３１・フィラメント或いは紡績糸が外周に露出した部
分 ３３２・繊維束のみ露出した部分 ３４・・管糸 ４・・・スピンドル部1 Draft part 11 Back roller 12 Apron 13 Front roller 21 1 / f fluctuation signal 22 Controller 23 Feed motor 24 Feed roller 25 Air 26 Electromagnetic Valve 27 Air cylinder 28 Guide 29 Guide bar 31 Filament or spun yarn 33 Composite yarn 331 Part where filament or spun yarn is exposed on the outer periphery 332 Only fiber bundle is exposed Part 34 ··· tube yarn 4 ··· spindle part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀越 重男 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績 株式会社 美合工場内 審査官 吉澤 秀明 (56)参考文献 特許2860455（ＪＰ，Ｂ２) 特許2964061（ＪＰ，Ｂ２) 特許2860443（ＪＰ，Ｂ２) 特許2917094（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 7/02 D01H 5/32 D02G 3/26 D02G 3/34 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shigeo Horikoshi 45 characters in Miai-cho, Okazaki City, Aichi Pref. Inspector in Niibo Spinning Co., Ltd. Miai Factory Hideaki Yoshizawa JP, B2) Patent 2860443 (JP, B2) Patent 2917094 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D01H 7/02 D01H 5/32 D02G 3/26 D02G 3/34
Claims (5)
ラフトして紡績糸とする精紡工程において、フィラメン
ト糸或いは紡績糸をフロントローラの前又は後で該繊維
束の中心付近に供給する際に、該フィラメント糸或いは
紡績糸の該繊維束への供給量を１／ｆゆらぎに従って変
化させ、その後、撚掛けすることを特徴とする、 複合糸の製造方法。In a spinning process in which a fiber bundle composed of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine, a filament yarn or a spun yarn is supplied to the vicinity of the center of the fiber bundle before or after a front roller. A process of changing the supply amount of the filament yarn or the spun yarn to the fiber bundle in accordance with 1 / f fluctuation, and then twisting.
ラフトして紡績糸とする精紡工程において、フィラメン
ト糸或いは紡績糸をフロントローラの前又は後で該繊維
束の中心付近に供給する際、該フィラメント糸或いは紡
績糸の供給量を大小の２段階に分け、一方の段階の供給
量の時間を１／ｆゆらぎに従って変化させ、該フィラメ
ント糸或いは紡績糸を２段階の供給量で交互に該繊維束
へ供給し、その後、撚掛けすることを特徴とする、 複合糸の製造方法。2. In a spinning process in which a fiber bundle composed of short fibers is drafted into a spun yarn using a spinning machine, a filament yarn or a spun yarn is supplied to the vicinity of the center of the fiber bundle before or after a front roller. At this time, the supply amount of the filament yarn or the spun yarn is divided into two stages, large and small, and the time of the supply amount in one stage is changed according to 1 / f fluctuation, and the filament yarn or the spun yarn is supplied in two stages. A method for producing a composite yarn, comprising alternately supplying the fiber bundle, and then twisting.
ラフトして紡績糸とする精紡工程において、フィラメン
ト糸或いは紡績糸をフロントローラの前又は後で該繊維
束に供給する際、該フィラメント糸或いは紡績糸の該繊
維束への供給位置を該繊維束の幅方向の中央位置を中心
として、幅方向に１／ｆゆらぎに従って変化させ、その
後、撚掛けすることを特徴とする、 複合糸の製造方法。3. In a spinning process in which a fiber bundle made of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine, a filament yarn or a spun yarn is supplied to the fiber bundle before or after a front roller. The supply position of the filament yarn or spun yarn to the fiber bundle is changed around the center position in the width direction of the fiber bundle in accordance with 1 / f fluctuation in the width direction, and thereafter, twisting is performed. A method for producing a composite yarn.
ラフトして紡績糸とする精紡工程において、フィラメン
ト糸或いは紡績糸をフロントローラの前又は後で該繊維
束に供給する際、該フィラメント糸或いは紡績糸の該繊
維束への供給位置を中央付近と外側付近の２種類に分
け、一方の種類の供給時間を１／ｆゆらぎで変化させ、
該フィラメント糸或いは紡績糸を２種類の位置で交互に
該繊維束へ供給し、その後、撚掛することを特徴とす
る、 複合糸の製造方法。4. In a spinning process in which a fiber bundle composed of short fibers is drafted into a spun yarn by using a spinning machine, a filament yarn or a spun yarn is supplied to the fiber bundle before or after a front roller. The supply position of the filament yarn or spun yarn to the fiber bundle is divided into two types, near the center and near the outside, and the supply time of one type is changed by 1 / f fluctuation,
A method for producing a composite yarn, comprising supplying the filament yarn or the spun yarn to the fiber bundle alternately at two types of positions, and thereafter twisting.
複合糸において、複合糸の外周に該フィラメント糸或い
は紡績糸の存在する箇所と存在しない個所が交互に現
れ、存在する箇所の長さ又は存在しない箇所の長さが１
／ｆゆらぎに従って変化していることを特徴とする、 複合糸。5. A composite yarn on which a filament yarn or a spun yarn is disposed, where the filament yarn or the spun yarn and the non-existent portion alternately appear on the outer periphery of the composite yarn, and the length or the length of the existing portion is present. The length of the part that does not
A composite yarn characterized by changing according to / f fluctuation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849698A JP3334075B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method for producing composite yarn and composite yarn thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849698A JP3334075B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method for producing composite yarn and composite yarn thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080527A JP2000080527A (en) | 2000-03-21 |
| JP3334075B2 true JP3334075B2 (en) | 2002-10-15 |
Family
ID=17179045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24849698A Expired - Fee Related JP3334075B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Method for producing composite yarn and composite yarn thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334075B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040194A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 江南大学 | Four-cotton-sliver asynchronous inputting and three-level carding rotor spinning method and device |
| CN105063821A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 江南大学 | Rotor spinning method and device adopting three-cotton-sliver asynchronous input and multi-stage carding |
| CN108468115A (en) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 江南大学 | Six component independence feed-type drawing frames |
| CN108570731A (en) * | 2018-05-04 | 2018-09-25 | 江南大学 | Eight component independence feed-type drawing frames |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5701275B2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-04-15 | 日本毛織株式会社 | Long / short composite spun yarn, method for producing the same, fabric using the same, and textile product for clothing |
| CN103835033B (en) * | 2014-03-13 | 2016-02-24 | 武汉纺织大学 | A kind of forward type ring ingot compound spinning method |
| CN105113066B (en) * | 2015-08-21 | 2018-02-16 | 江南大学 | The asynchronous input of five slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| CN105040193B (en) * | 2015-08-21 | 2018-02-16 | 江南大学 | A kind of asynchronous input of double slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| KR101978184B1 (en) * | 2016-08-04 | 2019-05-14 | 태광산업주식회사 | Manufactirung method of sirofil yarn |
| TR201701808A2 (en) * | 2017-02-07 | 2018-08-27 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP24849698A patent/JP3334075B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040194A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 江南大学 | Four-cotton-sliver asynchronous inputting and three-level carding rotor spinning method and device |
| CN105063821A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 江南大学 | Rotor spinning method and device adopting three-cotton-sliver asynchronous input and multi-stage carding |
| CN105040194B (en) * | 2015-08-21 | 2018-01-16 | 江南大学 | The asynchronous input of four slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| CN105063821B (en) * | 2015-08-21 | 2018-01-19 | 江南大学 | The asynchronous input of three slivers and the revolving cup spinning method and device of more fractions comb |
| CN108468115A (en) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 江南大学 | Six component independence feed-type drawing frames |
| CN108570731A (en) * | 2018-05-04 | 2018-09-25 | 江南大学 | Eight component independence feed-type drawing frames |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000080527A (en) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3334075B2 (en) | Method for producing composite yarn and composite yarn thereof | |
| US3945189A (en) | Method of producing knop yarn | |
| KR100876078B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine | |
| JP3334081B2 (en) | Method for producing composite yarn and composite yarn thereof | |
| US20020152738A1 (en) | Composite yarn and method of manufacturing it | |
| KR20030018387A (en) | Slub type core yarn, manufacturing method thereof, and manufacturing device thereof | |
| JP2006225827A (en) | Core yarn and textile | |
| JP3507410B2 (en) | String-like yarn and method for producing the same | |
| JP3400755B2 (en) | String-like yarn composed of composite elastic yarn and method for producing the same | |
| JPH093742A (en) | Long and short composite yarn and its production | |
| KR0175690B1 (en) | Method of manufacturing long and short composite yarn | |
| JPH04352820A (en) | Production of core yarn | |
| JPH07157934A (en) | Special spun yarn and its production | |
| JP3170042B2 (en) | Composite yarn and method for producing the same | |
| JP2000017532A (en) | Production of compound yarn, compound yarn produced thereby and woven or knit fabric made of the yarn | |
| JPH08199439A (en) | Production of designed yarn | |
| JPH01213429A (en) | Linen/rayon/polyester blended yarn by air false twist method | |
| JPS5927406B2 (en) | Method for producing plied yarn containing wool fibers | |
| JPH0364546A (en) | Fluff yarn and its production | |
| JPH1181072A (en) | Composite spun yarn and production thereof | |
| JPS6141328A (en) | Production of special twisted union spun yarn | |
| JPS5847483B2 (en) | Manufacturing method of slub yarn | |
| JPH11172543A (en) | Slub yarn and its production | |
| JP2001348748A (en) | Method for producing false-twist covered elastic yarn | |
| JPH01213425A (en) | Rayon/polyester blended yarn by air false twist method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |