KR100876078B1 - Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine Download PDF

Info

Publication number
KR100876078B1
KR100876078B1 KR1020070033372A KR20070033372A KR100876078B1 KR 100876078 B1 KR100876078 B1 KR 100876078B1 KR 1020070033372 A KR1020070033372 A KR 1020070033372A KR 20070033372 A KR20070033372 A KR 20070033372A KR 100876078 B1 KR100876078 B1 KR 100876078B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
yarns
bottom roller
staples
delivery
Prior art date
Application number
KR1020070033372A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080090181A (en
Inventor
이명학
양중식
진성룡
김민
Original Assignee
한국섬유기술연구소
이명학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국섬유기술연구소, 이명학 filed Critical 한국섬유기술연구소
Priority to KR1020070033372A priority Critical patent/KR100876078B1/en
Publication of KR20080090181A publication Critical patent/KR20080090181A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100876078B1 publication Critical patent/KR100876078B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 종래의 코어장치와 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀(yarn)의 딜리버리 속도를 조절하여 스테이플 및 얀이 방적사의 길이 방향으로 단면 내에서 서로 다른 위치를 가지며 구성되는 복합 단면 방적사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 본 발명은 코어 장치와 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀의 딜리버리 속도 차를 이용한 2층 구조사, 벌키사, 차별화 사이로 방적사 및 방적사 단면 내 스테이플 및 얀의 위치를 제어함으로써 방적사 표면에 나타나는 스테이플 및 얀의 표면 노출 비율을 임의로 설정된 제어패턴 하에서 변경시켜 제조한 복합 단면 방적사 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 종래의 코어 장치를 통해 링 정방기의 프론트 롤러에 공급되는 얀의 딜리버리 속도를 조절하기 위한 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함한 얀 공급장치; 링 정방기의 프론트 롤러에 의한 얀 딜리버리 속도 변경을 방지하기 위한 프론트 톱 롤러의 형태 변경을 포함한다.The present invention uses a conventional core device and a ring spinning machine to adjust the delivery speed of the staples and yarn (yarn) to produce a composite cross-section yarn composed of staples and yarns having different positions in the cross section in the longitudinal direction of the yarn The present invention relates to a method and a device, and more particularly, to a method of manufacturing a staple and yarn in a cross-section of a yarn and a yarn between two-layer structure yarns, bulky yarns, and differentiation using a core device and a ring spinning machine. The present invention relates to a method for manufacturing a composite cross-section spun yarn and a device for manufacturing the same, wherein the surface exposure ratios of staples and yarns appearing on the surface of the spun yarn are controlled under an arbitrarily set control pattern. The device according to the invention is a yarn for controlling the rotation of the motor based on a value input from a sensor and a motor for adjusting the delivery speed of the yarn fed to the front roller of the ring spinning machine via a conventional core device. Feeder; And a shape change of the front top roller to prevent yarn delivery speed change by the front roller of the ring spinning machine.

Description

링 정방기에서의 복합단면 방적사 제조방법 및 장치{The Method and Device for Manufacturing Multi-Cross-sectional Spun Yarns with the Ring Spinning Machine}The method and device for manufacturing multi-cross-sectional spun yarns with the ring spinning machine

도 1과 도 2는 각각 필라멘트 얀과 방적사를 얀(yarn)으로 사용하여, 본 발명에 따른 2층 구조사, 벌키사, 복합 단면 방적사의 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 and 2 are block diagrams schematically illustrating a method for producing a two-layer structure yarn, a bulky yarn, and a composite cross-section yarn according to the present invention, using filament yarns and yarns as yarns, respectively.

도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명에 따른 복합 단면 방적사의 제조원리를, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 2층 구조사의 제조원리를 개략적으로 도시한 블록도이다.Figures 3a, 3b and 3c is a block diagram showing the manufacturing principle of a composite cross-section yarn according to the present invention, Figures 4a and 4b is a schematic diagram showing the manufacturing principle of a two-layer structure yarn according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따라 제조된 복합 단면 방적사의 단면 및 그 방적사로 제조한 편성물의 외관을 도시한 것이다. Figure 5 shows the cross section of the composite cross-section yarn made in accordance with the present invention and the appearance of the knitted fabric made of the yarn.

도 6은 본 발명에 따라서 면 방적사를 이용하여 제조한 2층 구조사의 단면 및 그 방적사로 제조한 편성물의 표면 가공 전후의 외관을 도시한 것이다. Fig. 6 shows the cross-sections of two-layered structural yarns produced using cotton yarns in accordance with the present invention and the appearance before and after the surface treatment of the knitted fabric made from the yarns.

※ 주요 도면 부호의 설명 ※ Explanation of Main References

1 : 스테이플 조사(roving) 2 : 트럼펫1: staple roving 2: trumpet

3 : 백 롤러 4 : 미들 롤러 3: back roller 4: middle roller

5 : 에이프런 6 : 프론트 톱 롤러 5: apron 6: front top roller

7 : 프론트 보텀 롤러 8 : 스네일 와이어7: front bottom roller 8: snail wire

9 : 보빈 10 : 링9: bobbin 10: ring

11 : 얀(필라멘트, 방적사 등) 12 : 얀 딜리버리 톱 롤러11: Yarn (filament, spun yarn, etc.) 12: Yarn delivery top roller

13 : 얀 딜리버리 보텀 롤러 14 : 위치조절장치13: yarn delivery bottom roller 14: position adjusting device

15 : 모터 16 : 센서15: motor 16: sensor

17 : 컨트롤러 18 : 얀 가이드17: Controller 18: Yarn Guide

본 발명은 종래의 코어장치와 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀의 딜리버리 속도를 조절하여 방적사의 길이 방향으로 방적사 단면내 스테이플과 필라멘트 얀의 위치가 서로 다른 복합단면 방적사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀의 딜리버리 속도 차를 일정하게 하여 제조된 2층 구조사, 내외층 섬유간 딜리버리 속도 차를 증가시켜 제조한 2층 구조 형태의 벌키사, 스테이플과 얀의 결합위치를 변화시킨 차별화 사이로 방적사 및 얀과 스테이플의 딜리버리 속도를 주기적으로 변경시켜 방적사 표면의 스테이플 및 얀의 노출 비율을 변화시켜 제조한 복합단면 방적사 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a composite cross-section yarn having different positions of staples and filament yarns in the cross section of the yarn in the longitudinal direction of the yarn by controlling the delivery speed of staples and yarns using a conventional core device and a ring spinning machine. Specifically, the present invention is a two-layer structure yarn manufactured by making the delivery speed difference between the staple and the yarn constant using a ring spinning machine, and the bulky yarn of the two-layer structure manufactured by increasing the delivery speed difference between the inner and outer layers. The present invention relates to a method for manufacturing a composite cross-section yarn manufactured by changing the exposure rate of the yarn and staples and the exposure rate of staples and yarns on the surface of the yarn by periodically changing the delivery speed of yarn and staples between differentiation positions of the yarns and yarns.

스테이플과 필라멘트 얀을 이용한 복합소재 방적사의 가장 일반적인 제조 방 법인 2층 구조사의 제조방법은 링 정방기에 일련의 필라멘트 얀 공급 장치를 부착시켜 프론트 롤러를 통과하기 바로 전에 플리스(fleece)의 중심부에 필라멘트 얀을 공급함으로서, 스테이플 섬유가 필라멘트 얀을 감싸는 형태의 코어 방적사를 제조하는 기술이 일본 특개평5-78921, 일본 특개평6-287828, 일본 특개평10-245730 및 일본 특개평10-53928에 개시되어 있지만, 이 방법에 의해서는 외층섬유 혼율이 내층섬유 혼율에 비해 상당히 높아야만 균일한 2층 구조사를 제조할 수 있고, 스테이플 섬유로만 구성된 2층 구조 방적사는 제조하기 어렵다는 단점이 있다. 또한 방적사 길이 방향으로 일정한 단면을 갖는 2층 구조 방적사만을 제조할 수 있다는 한계가 있다. The most common manufacturing method of composite yarns using staples and filament yarns is the method of manufacturing two-layer fabricated yarns by attaching a series of filament yarn feeders to the ring spinning machine to filament yarns in the center of the fleece just before passing through the front rollers. By supplying the present invention, a technique for producing a core spun yarn in the form of staple fibers surrounding the filament yarn is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-78921, Japanese Patent Laid-Open No. 6-287828, Japanese Patent Laid-Open No. 10-245730, and Japanese Patent Laid-Open No. 10-53928. However, this method can produce a uniform two-layer fabric yarn only when the outer fiber blend is considerably higher than the inner fiber blend, and it is difficult to manufacture a two-layer fabric yarn composed only of staple fibers. In addition, there is a limitation that only a two-layer structured yarn having a constant cross section in the yarn length direction can be manufactured.

이에 비하여 본 발명의 제조 방법에 의하면, 동일 혼율의 스테이플과 얀을 이용하여 방적사 표면의 스테이플 및 얀의 표면 노출비율을 다양하게 조절하여 다양한 특성을 복합단면 방적사에 부여할 수 있어서, 근래 개발되고 있는 다양한 기능성 필라멘트 얀의 기능성 및 외관 등의 특성과 스테이플의 특성을 강조한 새로운 복합소재 방적사를 제조할 수 있다. 또한 외층을 구성하는 섬유의 혼율을 감소시켜도 내층을 구성하는 얀에 대한 피복성이 향상된 2층 구조 방적사를 제조할 수 있어서, 내층을 구성하는 얀과 외층을 구성하는 스테이플의 소재, 혼율을 다양하게 조합하여 실에 다양한 특성을 부여할 수도 있다. 또한 내층의 얀으로서 색상, 촉감 및 광택 등의 특징을 갖는 얀을 사용한 경우에는 표면 가공을 통해 내층을 구성하는 얀의 특성이 표면에 표현되는 섬유 제품의 제조도 가능하다. 그 외에도 내층을 구성하는 얀과 외층을 구성하는 스테이플의 딜리버리 속도 차이를 증가시킴으로써 벌키한 형태의 방적사도 생산할 수 있어서, 종래의 코어장치와 링 정방기를 이용하여 복합 단면 방적사를 제조하면서도 위와 같은 종래기술의 단점을 해결할 수 있다. On the other hand, according to the manufacturing method of the present invention, various properties can be given to the composite cross-section yarn by controlling the surface exposure ratios of the staples and yarns on the surface of the yarn using various staples and yarns of the same mixing rate. It is possible to produce new composite yarns that emphasize the properties of staples, such as the functionality and appearance of various functional filament yarns. In addition, even if the mixing rate of the fibers constituting the outer layer can be reduced, a two-layered spun yarn having improved coating property on the yarns constituting the inner layer can be manufactured. In combination, it is possible to give the yarn various characteristics. In addition, when a yarn having characteristics such as color, touch and gloss is used as the yarn of the inner layer, it is also possible to manufacture a fiber product in which the characteristics of the yarn constituting the inner layer are expressed on the surface through surface treatment. In addition, by increasing the delivery speed difference between the yarn constituting the inner layer and the staples constituting the outer layer, it is possible to produce a bulk yarn in the form of a yarn, while manufacturing a composite cross-section yarn using a conventional core device and a ring spinning machine, Can solve the shortcomings.

본 발명은 코어장치와 링 정방기를 이용하여 복합단면 방적사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a composite cross-section yarn using a core device and a ring spinning machine.

본 발명은 스테이플과 필라멘트 얀을 이용한 복합소재 방적사의 단점을 해결함과 동시에 방적사 표면에 나타나는 스테이플 및 필라멘트 얀의 비율을 변화시켜 다양한 종류의 복합단면 방적사 및 2층 구조사 등을 제조할 수 있도록 한다. The present invention solves the shortcomings of the composite spun yarn using staples and filament yarns, and at the same time changes the ratio of staples and filament yarns appearing on the surface of the spun yarn to produce various types of composite cross-section yarns and two-layered structural yarns.

또한, 내층의 얀으로 색상, 촉감, 광택 등의 특징을 갖는 얀을 사용한 경우에는 표면 가공을 통해 내층을 구성하는 얀의 특성이 섬유제품의 표면에 표현될 수 있는 방적사를 제조할 수 있으며, 그 외에도 내층을 구성하는 얀과 외층을 구성하는 스테이플의 딜리버리 속도 차이를 증가시킴으로써 벌키사(벌키한 형태의 방적사)를 제조할 수 있도록 한다. In addition, when yarns having characteristics such as color, touch, and gloss are used as the yarns of the inner layer, a yarn can be manufactured in which the characteristics of the yarns constituting the inner layer can be expressed on the surface of the textile product through surface processing. In addition, by increasing the delivery speed difference between the yarn constituting the inner layer and the staples constituting the outer layer enables the production of bulky yarns (bulky yarns).

이와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 복합 단면 방적사의 제조장치를 아래에서 상세하게 설명한다.The manufacturing apparatus of the composite cross-section yarn according to the present invention for achieving the above object will be described in detail below.

본 발명에 따른 장치는 종래의 코어장치에서 링 정방기에 공급되는 얀의 딜리버리 속도를 조절하기 위한 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함한 얀 공급장치; 링 정방기의 프론트 롤러에 의한 얀 딜리버리 속도의 변경 방지를 위한 프론트 톱 롤러의 형태 변경을 포함한다.The apparatus according to the present invention comprises: a yarn supply apparatus including a motor for adjusting a delivery speed of a yarn supplied to a ring spinning machine in a conventional core apparatus and a controller for controlling rotation of the motor based on a value input from a sensor; Shape change of the front top roller for preventing the change of the yarn delivery speed by the front roller of the ring spinning machine.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 스테이플 또는 얀은 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 섬유, 폴리비닐알코올 섬유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나가 될 수 있다. 또한 얀으로는 방적사, 필라멘트, 광섬유, 금속사 등을 사용할 수도 있다. According to another suitable embodiment of the present invention, the staple or yarn is at least selected from the group consisting of cotton, wool, hemp, silk, viscose rayon, tencel, modal, lyocell, polyester, nylon fiber, polyvinyl alcohol fiber Can be one. Also, yarns may be spun yarns, filaments, optical fibers, metal yarns, and the like.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기에서 제시된 어느 하나에 의하여 제조된 복합 단면 방적사를 포함하는 직물 및 편물이 제공될 수 있다. According to another suitable embodiment of the present invention, a fabric and knitted fabric comprising a composite cross-section spun yarn made by any of the above presented can be provided.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 따라 제조된 복합단면 방적사를 포함하는 직물 또는 편물이 제공될 수 있다.According to another suitable embodiment of the present invention, a woven or knitted fabric comprising a composite cross-section yarn made in accordance with the present invention may be provided.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 스테이플과 얀을 사용하여 링 정방기에서 복합 단면 방적사를 제조하는 본 발명의 장치는 스테이플을 딜리버리하는 프론트 보텀 롤러; 얀을 딜리버리하는 얀 딜리버리 보텀 롤러; 얀의 공급위치를 조절하는 공급위치 조절장치; 얀을 딜리버리하는 홈이 파인 프론트 톱 롤러; 상기 프론트 톱 롤러의 하부에 설치된 프론트 보텀 롤러; 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 계측하는 센서; 상기 얀 딜리버리 보텀 롤러를 회전시키는 얀 딜리버리 보텀 롤러 회전용 모터; 상기 센서에서 계측되어 입력되는 프론트 보텀 롤러의 회전속도 값을 기초로 상기 얀 딜리버리 보텀 롤러 회전용 모터의 구동을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another suitable embodiment of the present invention, an apparatus of the present invention for producing a composite cross-section yarn in a ring spinning machine using staples and yarns comprises: a front bottom roller for delivering staples; A yarn delivery bottom roller for delivering the yarn; A feeding position adjusting device for adjusting a feeding position of the yarn; Grooved front top rollers for delivering yarns; A front bottom roller installed below the front top roller; A sensor for measuring a rotational speed of the front bottom roller; Yarn delivery bottom roller rotation motor for rotating the yarn delivery bottom roller; And a controller for controlling the driving of the yarn for the yarn delivery bottom roller rotation based on the rotation speed value of the front bottom roller measured and input by the sensor.

아래에서 실시 예로서 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 제시된 실시 예는 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings by way of example, but the presented embodiments are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 방적사 중 스테이플과 필라멘트 얀의 딜리버리 속도 차를 일정하게 하여 제조한 2층 구조사, 벌키사 및 차별화된 사이로(Siro) 방적사 및 스테이플과 필라멘트 얀의 딜리버리 속도 차를 주기적으로 변경시켜 제조한 복합 단면 방적사의 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 is periodically changing the delivery speed difference between the two-layer structure yarn, bulky yarn and differentiated Siro yarn and staple and filament yarn manufactured by making the delivery speed difference between staple and filament yarn constant among the yarns according to the present invention. Is a block diagram schematically illustrating a method of producing a composite cross-section yarn manufactured by the use of a single yarn.

도 1에 도시된 실시 예에 따르면, 기존 코어장치에서 링 정방기에 공급되는 필라멘트 얀의 딜리버리 속도를 조절하기 위해 딜리버리 롤러를 회전시키는 모터; 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 부착하여 스테이플 및 필라멘트 얀을 이용한 2층 구조사, 벌키사, 사이로 방적사 및 복합 단면 방적사가 제조될 수 있다. According to the embodiment shown in Figure 1, in the existing core device to rotate the delivery roller to adjust the delivery speed of the filament yarn fed to the ring spinning machine; And by attaching a controller for controlling the rotation of the motor based on the value input from the sensor can be produced a two-layer structure yarn, bulky yarn, interspun yarn and composite cross-section yarn using staples and filament yarns.

도 1에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 장치는 얀 딜리버리 롤러 회전용 모터(15), 센서(16) 및 컨트롤러(17)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the apparatus according to the invention comprises a yarn delivery roller rotating motor 15, a sensor 16 and a controller 17.

컨트롤러 패널에 제조하고자 하는 방적사의 종류에 따라서 프론트 보텀 롤러와 얀 딜리버리 롤러와의 회전 속도 비를 입력하면, 그에 의하여 센서(16)는 프론트 보텀 롤러(7)의 회전속도를 실시간으로 계측하여 컨트롤러(17)에 전송하고, 컨트롤러의 인버터는 이 신호를 모터(15)에 전송하여 패널 상에 입력시킨 수치만큼 얀 딜리버리 보텀 롤러(13)의 회전속도를 조절하여 프론트 보텀 롤러와의 공급속도 비를 연속적으로 일정하게 조절해 준다.When the rotation speed ratio between the front bottom roller and the yarn delivery roller is input to the controller panel to be manufactured, the sensor 16 measures the rotation speed of the front bottom roller 7 in real time to control the controller ( 17), the inverter transmits this signal to the motor 15, and adjusts the rotation speed of the yarn delivery bottom roller 13 by the value input on the panel to continuously adjust the feed rate ratio with the front bottom roller. Adjust it regularly.

본 발명에 따른 제조장치에서 복합단면 방적사가 제조되는 과정은 아래와 같다. In the manufacturing apparatus according to the present invention a process of manufacturing a composite cross-section yarn is as follows.

먼저 필라멘트 얀(11)과 스테이플 조사(1)가 준비되면 컨트롤러(17)에 제조 하고자 하는 실의 유형(2층, 벌키, 사이로 방적사 및 복합단면 방적사)에 따라서 프론트 보텀 롤러(7)와 얀 딜리버리 보텀 롤러(13) 간의 딜리버리 속도 비를 입력한다. First, when the filament yarn 11 and the staple irradiation 1 are prepared, the front bottom roller 7 and the yarn delivery according to the type of yarn (two-layer, bulky, inter- spun yarn and cross-section spun yarn) to be manufactured in the controller 17 are prepared. The delivery speed ratio between the bottom rollers 13 is input.

벌키사의 경우에는 스테이플 및 필라멘트 얀의 딜리버리 속도 차이를 2층 구조사 제조시보다 더 빠르게 하여 내층 섬유에 외층 섬유가 느슨한 구조로 피복되게 하고, 차별화 사이로 방적사의 경우에는 컨트롤러에 필라멘트 얀과 스테이플의 원하는 결합 위치에 따라서 딜리버리 속도 비를 입력하면 된다. 또한 복합 단면 방적사의 경우에는 컨트롤러에 스테이플과 필라멘트 얀의 표면 노출 패턴(노출 비율 및 길이)에 따라서 입력하면 된다. 스테이플 조사(1)는 트럼펫(2)을 통하여 백 롤러(3)에 공급되고, 상기 백 롤러(3)를 통과한 조사는 미들 롤러(4), 에이프런(5) 및 프론트 보텀 롤러(7)를 통과한다. 필라멘트 얀(11)은 얀 딜리버리 보텀 롤러(13)와 공급위치 조절장치(14)를 경유하여 홈이 파인 프론트 톱 롤러(6)의 홈 뒤에 공급되어 프론트 롤러의 영향을 받지 않고 링 정방기에 공급된다. In the case of bulky yarns, the difference in delivery speed of staples and filament yarns is made faster than in the production of two-layer fabric yarns, so that the inner layer fibers are coated with a loose structure, and in the case of the yarns, the differentiation of the filament yarns and staples in the controller The delivery speed ratio can be entered according to the coupling position. Moreover, in the case of a composite cross-section yarn, it is good to input into a controller according to the surface exposure pattern (exposure rate and length) of staple and filament yarn. The staple irradiation 1 is supplied to the back roller 3 through the trumpet 2, and the irradiation passing through the back roller 3 causes the middle roller 4, the apron 5 and the front bottom roller 7 to pass through. To pass. The filament yarn 11 is supplied behind the groove of the grooved front top roller 6 via the yarn delivery bottom roller 13 and the feed position adjusting device 14 to be fed to the ring spinning machine without being affected by the front roller. .

이에 따라 스테이플과 필라멘트 얀의 딜리버리 속도가 다르게 되며, 딜리버리 속도가 큰 섬유가 딜리버리 속도가 낮은 섬유를 피복하게 된다. 최종적으로 복합 단면 방적사는 링(10)을 경유, 보빈(9)에 권취됨으로서 피복과정이 완료된다.Accordingly, the delivery speed of the staple and filament yarn is different, and the fiber having a high delivery speed covers the fiber having a low delivery speed. Finally, the composite cross-section yarn is wound on the bobbin 9 via the ring 10 to complete the coating process.

도 2는 얀으로 방적사를 사용하여 스테이플(내층 : 방적사)/스테이플(외층) 형태의 2층 구조사를 제조하기 위한 장치를 도시한 것이다. FIG. 2 shows an apparatus for producing a two-layered structural yarn in the form of staples (inner layer: spun yarn) / staple (outer layer) using yarn as yarn.

도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명에 따른 복합단면 방적사의 제조원리를 개략적으로 도시한 블록도이다. 프론트 롤러를 통과한 스테이플 섬유(31)의 딜리버리 속도를 빠르게 하면 프론트 롤러를 통과한 스테이플 섬유가 필라멘트 얀(32)을 감싸게 되고(도 3a), 필라멘트의 딜리버리 속도를 빠르게 하면 필라멘트 얀(32)이 프론트 롤러를 통과한 스테이플 섬유(31)를 감싸게 된다(도 3b). 또한 스테이플과 필라멘트의 딜리버리 속도를 동일하게 하면 일반적인 사이로 구조의 방적사가 제조되는데 이때 스테이플 또는 필라멘트 얀의 딜리버리 속도를 변화시키면 기존 사이로 구조와는 새로운 형태의 사이로 구조의 방적사가 제조된다(도 3c). 도 4a는 외층은 스테이플 섬유(41)로, 내층을 구성하는 얀은 방적사(42)를, 도 4b는 내층을 구성하는 얀으로 필라멘트 얀(43)을 사용한 2층 구조사의 제조원리를 나타낸 것이다. 3A, 3B and 3C are schematic block diagrams illustrating a manufacturing principle of a composite cross-section yarn according to the present invention. When the delivery speed of the staple fiber 31 passed through the front roller is increased, the staple fiber passing through the front roller wraps the filament yarn 32 (FIG. 3a). When the delivery speed of the filament is increased, the filament yarn 32 is increased. The staple fibers 31 passed through the front roller are wrapped (FIG. 3b). In addition, if the delivery speed of the staples and filaments are the same, the yarn of the structure is manufactured between the general, wherein changing the delivery speed of the staple or filament yarn is produced a yarn of the structure between the new structure and the existing structure (Fig. 3c). Figure 4a shows the manufacturing principle of a two-layer structure yarn using staple fibers 41, the yarn constituting the inner layer is a spun yarn 42, Figure 4b is a filament yarn 43 as a yarn constituting the inner layer.

아래에서 본 발명에 따른 장치를 이용한 복합단면 방적사의 제조에 대한 실시 예를 제시하지만 본 발명이 이들 실시 예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, an embodiment of manufacturing a composite cross-section yarn using a device according to the present invention is presented, but the present invention is not limited to these embodiments.

실시 예Example

[실시 예 1]Example 1

한 개의 면 One side 멜란지Melange 조사와 한 개의  Probe and one 폴리에스터polyester 필라멘트  filament 얀을Yarn 사용한 면(외층 :  Cotton used (outer layer: 스테이플staple )/) / 폴리에스터polyester (내층 : 필라멘트 얀) 2층 구조사 제조(Inner layer: filament yarn) 2-layer fabric yarn

컨트롤러(17)의 패널 상에서 스테이플/필라멘트 얀의 딜리버리 속도 비가 1.18이 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 면 멜란지 조사(1)를 링 정방기의 트럼펫(2)을 통해 백 롤러(3)에 공급하고, 필라멘트 얀은 얀 딜리버리 롤러와 공급위치 조절장치를 경유하여 홈이 파인 프론트 톱 롤러(6)의 홈 뒤에 공급한다. 센서(16)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러(17)에 전송 하고, 컨트롤러의 인버터는 이 신호에 의해 얀 딜리버리 보텀 롤러와 연결된 모터(15)를 구동한다. 이때 얀 딜리버리 보텀 롤러는 프론트 보텀 롤러와의 딜리버리 속도비가 일정하게 유지되도록 조정된다. 이와 같은 방법을 통하여 폴리에스터 필라멘트 얀을 면 멜란지 섬유가 연속적으로 피복하는 2층 구조사가 제조된다.After inputting a numerical value such that the delivery speed ratio of the staple / filament yarn is 1.18 on the panel of the controller 17, the cotton melange irradiation 1 is passed through the trumpet 2 of the ring spinning machine as in the conventional manner. The filament yarns are fed behind the grooves of the grooved front top rollers 6 via the yarn delivery rollers and the feed position adjusting device. The sensor 16 measures the rotational speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 17. The inverter drives the motor 15 connected to the yarn delivery bottom roller by this signal. At this time, the yarn delivery bottom roller is adjusted so that the delivery speed ratio with the front bottom roller is kept constant. Through this method, a two-layered structural yarn is formed in which polyester filament yarns are continuously coated with cotton melange fibers.

[실시 예 2]Example 2

한 개의 면 One side 멜란지Melange 조사와 한 개의  Probe and one 폴리에스터polyester 필라멘트  filament 얀을Yarn 사용한 면(내층 :  Cotton used (inner layer: 스테이플staple )/폴리에스터(외층 : 필라멘트 얀) 2층 구조사 제조) / Polyester (outer layer: filament yarn) 2-layer fabric yarn

컨트롤러(17)의 패널 상에서 스테이플/필라멘트 얀의 딜리버리 속도 비가 0.92가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 면 멜란지 조사(1)를 링 정방기의 트럼펫(2)을 통해 백 롤러(3)에 공급하고 필라멘트 얀은 얀 딜리버리 롤러와 공급위치 조절장치를 경유하여 홈이 파인 프론트 톱 롤러(6)의 홈 뒤에 공급한다. 센서(16)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러(17)에 전송하고, 컨트롤러의 인버터는 이 신호에 의해 얀 딜리버리 보텀 롤러와 연결된 모터(15)를 구동한다. 이때 얀 딜리버리 보텀 롤러는 프론트 보텀 롤러와의 딜리버리 속도비가 일정하게 유지되도록 조정된다. 이와 같은 방법을 통하여 면 멜란지 섬유를 폴리에스터 필라멘트 얀이 연속적으로 피복하는 2층 구조사가 제조된다.After inputting a numerical value such that the delivery speed ratio of the staple / filament yarn is 0.92 on the panel of the controller 17, the cotton melange irradiation 1 is carried out through the trumpet 2 of the ring spinning machine in the conventional manner, and then the back roller 3 The filament yarns are fed behind the grooves of the grooved front top rollers 6 via the yarn delivery rollers and the feed position adjusting device. The sensor 16 measures the rotational speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 17, and the inverter's inverter drives the motor 15 connected to the yarn delivery bottom roller by this signal. At this time, the yarn delivery bottom roller is adjusted so that the delivery speed ratio with the front bottom roller is kept constant. Through this method, a two-layered structural yarn is formed in which cotton melange fibers are continuously coated with polyester filament yarns.

[실시 예 3]Example 3

한 개의 면 One side 멜란지Melange 조사와 한 개의 면 방적사( Survey and one cotton yarn ( NeNe 20)를 사용한 면(외층 :  20) using cotton (outer layer: 스 테이플Staple )/면(내층 : 면 방적사) 2층 구조사 제조) / Cotton (inner layer: cotton spun yarn) 2-layer fabric yarn

컨트롤러(17)의 패널 상에서 스테이플/얀 딜리버리 속도비가 1.15가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 면 멜란지 조사(1)를 링 정방기의 트럼펫(2)을 통해 백 롤러(3)에 공급하고 면사는 얀 가이드, 얀 딜리버리 롤러, 공급위치 조절장치를 경유하여 홈이 파인 프론트 톱 롤러(6)의 홈 뒤에 공급한다. 센서(16)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러(17)에 전송하고, 컨트롤러의 인버터는 이 신호에 의해 필라멘트 딜리버리 보텀 롤러와 연결된 모터(15)를 구동한다. 이때 얀 딜리버리 보텀 롤러는 프론트 보텀 롤러와의 딜리버리 속도비가 일정하게 유지되도록 조정되어, 면사를 면 멜란지 섬유가 연속적으로 피복하는 2층 구조사가 제조된다. 도 6은 실시 예 3과 같은 2층 구조사의 단면 및 2층 구조사로 제조한 편성물의 표면가공 전후의 외관 변화를 나타낸 것이다. After inputting a numerical value such that the staple / yarn delivery speed ratio is 1.15 on the panel of the controller 17, the cotton melange irradiation 1 is supplied to the back roller 3 through the trumpet 2 of the ring spinning machine in a conventional manner. The cotton yarn is fed behind the groove of the grooved front top roller 6 via the yarn guide, the yarn delivery roller, and the feed position adjusting device. The sensor 16 measures the rotational speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 17, and the inverter's inverter drives the motor 15 connected to the filament delivery bottom roller by this signal. At this time, the yarn delivery bottom roller is adjusted so that the delivery speed ratio with the front bottom roller is kept constant, thereby producing a two-layer structural yarn in which cotton melange fibers are continuously covered with cotton yarn. Figure 6 shows the cross-section and the appearance changes before and after the surface processing of the knitted fabric made of a two-layer structure yarn as in Example 3.

[실시 예 4]Example 4

한 개의 면 One side 멜란지Melange 조사와 한 개의  Probe and one 폴리에스터polyester 필라멘트  filament 얀을Yarn 사용하여, 두 섬유의 분포위치가 다른  Using, the distribution position of the two fibers is different 복합단면Composite section 방적사 제조 Yarn manufacturing

컨트롤러(17)의 패널 상에서 스테이플/필라멘트 얀의 딜리버리 속도 비가 1.08 ~ 0.92가 되도록 수치를 입력하고 각각의 딜리버리 속도비별 방출시간을 입력한다. 종래의 방식대로 면 멜란지 조사(1)를 링 정방기의 트럼펫(2)을 통해 백 롤러(3)에 공급하고 필라멘트 얀은 얀 딜리버리 롤러와 공급위치 조절장치를 경유하여 홈이 파인 프론트 톱 롤러(6)의 홈 뒤에 공급한다. 센서(16)는 프론트 보텀 롤 러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러(17)에 전송하고, 컨트롤러의 인버터는 이 신호에 의해 얀 딜리버리 보텀 롤러와 연결된 모터(15)를 구동한다. 이 때 얀 딜리버리 보텀 롤러는 설정된 프론트 보텀 롤러와의 딜리버리 속도비가 되도록 딜리버리 속도가 계속적으로 조정되며, 이러한 속도비는 입력한 방출시간 동안 유지된다. 이와 같은 방법을 통하여 실의 길이 방향으로 단면내 면 멜란지 섬유와 폴리에스터 필라멘트의 분포위치가 다른 복합단면 방적사가 제조된다.On the panel of the controller 17, a numerical value is input so that the delivery rate ratio of the staple / filament yarn is 1.08 to 0.92, and the release time for each delivery rate ratio is input. In a conventional manner, the cotton melange irradiation 1 is supplied to the back roller 3 through the trumpet 2 of the ring spinning machine, and the filament yarn is grooved front top roller via the yarn delivery roller and the feeding position adjusting device ( 6) Supply behind the groove. The sensor 16 measures the rotational speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 17, and the inverter inverter drives the motor 15 connected to the yarn delivery bottom roller by this signal. At this time, the delivery speed is continuously adjusted so that the yarn delivery bottom roller becomes a delivery speed ratio with the set front bottom roller, and this speed ratio is maintained for the input discharge time. Through this method, a composite cross-section spun yarn having different distribution positions of the cross-sectional surface melange fibers and polyester filaments in the longitudinal direction of the yarn is produced.

본 발명에 따른 제조 방법 및 장치에 의하면, 외층을 구성하는 섬유의 혼율을 감소시켜도 내층을 구성하는 얀에 대한 피복성이 향상된 스테이플과 스테이플, 스테이플과 필라멘트(내층 : 필라멘트, 외층 : 스테이플, 또는 내층섬유와 외층섬유가 그 반대로 이루어진 경우)로 이루어진 2층 구조 방적사, 스테이플 및 얀을 이용하여 내층을 구성하고 있는 얀과 이를 감싸고 있는 외층섬유와의 딜리버리 속도 차이를 이용한 벌키사 뿐만 아니라 스테이플 또는 필라멘트 얀이 임의 설정된 제어패턴하에 실의 내층과 외층에 피복되는 복합단면 방적사를 제조 할 수 있으며, 이는 종래의 스테이플/스테이플 또는 스테이플/필라멘트 형태의 방적사와는 완전히 차별화된 방적사이다.According to the manufacturing method and apparatus according to the present invention, staples and staples, staples and filaments (inner layer: filament, outer layer: staple, or inner layer) with improved coating property on the yarns constituting the inner layer even if the mixing rate of the fibers constituting the outer layer is reduced. Staple or filament yarn as well as bulky yarn using the difference in delivery speed between the yarn constituting the inner layer using the two-layered spun yarn, staples and yarns, and the outer layer fibers surrounding the yarn. It is possible to produce a composite cross-section yarn coated on the inner and outer layers of the yarn under this predetermined control pattern, which is completely different from the conventional yarn in the form of staples / staples or staples / filaments.

본 발명의 제조 방법에 따르면, 복합단면 방적사의 내층과 외층을 구성하고 있는 섬유소재 및 혼율을 다양하게 조합함으로써 다양한 특성을 갖춘 섬유제품을 개발할 수 있으며, 외층을 구성하는 섬유의 딜리버리 속도 조정에 의해 외층섬유가 내층섬유를 감싸는 정도를 조정함으써 실의 촉감을 변화시킬 수 있으며, 또한 외층섬유와 내층섬유의 딜리버리 속도를 변화시켜 실의 길이 방향으로 단면내 섬유의 분포위치를 다르게 하여 다양한 외관 및 촉감을 갖는 섬유제품을 개발할 수 있다. 아울러 색상, 촉감, 광택 등의 다양한 특징을 갖는 얀을 사용하는 경우에는 표면 가공을 통해 내층을 구성하는 얀의 특성이 섬유제품의 표면에 표현되는 제품을 개발할 수도 있다. According to the production method of the present invention, by variously combining the fiber material and the mixing ratio constituting the inner layer and outer layer of the composite cross-section yarn, it is possible to develop a fiber product having a variety of characteristics, by adjusting the delivery speed of the fibers constituting the outer layer By adjusting the degree of the outer fiber wrapping the inner fiber can change the feel of the yarn, and also by varying the delivery speed of the outer fiber and the inner fiber to change the distribution position of the fiber in the cross-section in the longitudinal direction of the yarn and various appearance and A textile product having a tactile feel can be developed. In addition, in the case of using yarns having various characteristics such as color, touch, and gloss, a product may be developed in which the characteristics of the yarn constituting the inner layer are expressed on the surface of the textile product through surface processing.

위에서 본 발명을 제시된 실시 예로서 상세하게 설명하였지만, 이 분야의 통상을 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 상기 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있다는 것은 자명하다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 특허청구범위에 의하여 제한될 뿐이다. While the invention has been described in detail by way of example, it is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the embodiment without departing from the scope of the invention. The invention is not limited by the invention as such variations and modifications but only by the claims appended below.

Claims (5)

스테이플과 얀을 사용하여 링 정방기에서 복합단면 방적사를 제조하는 방법에 있어서, In the method for producing a composite cross-section yarn in a ring spinning machine using staples and yarns, (a) 스테이플과 얀의 딜리버리 속도 비를 컨트롤러 패널에 입력하는 단계;(a) inputting a delivery rate ratio of staples and yarns into the controller panel; (b) 스테이플이 공급되는 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 계측하는 단계; 및(b) measuring the rotational speed of the front bottom roller to which staples are supplied; And (c) 계측된 속도에 기초하여 얀 딜리버리 보텀 롤러의 회전 속도를 상기 입력된 속도 비에 따라 조정하는 단계를 포함하는 복합 단면 방적사의 제조방법. and (c) adjusting the rotational speed of the yarn delivery bottom roller according to the input speed ratio based on the measured speed. 청구항 1에 있어서, 상기 스테이플 또는 얀은 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 섬유, 폴리비닐알코올 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the staple or yarn is formed of at least one selected from the group consisting of cotton, wool, hemp, silk, viscose rayon, tencel, modal, lyocell, polyester, nylon fibers, polyvinyl alcohol fibers. The manufacturing method to make. 청구항 1에 있어서, 상기 얀은 방적사, 필라멘트, 광섬유, 금속사 중에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the yarn is one selected from yarns, filaments, optical fibers, metal yarns. 청구항 1 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 따라 제조된 복합 단면 방적사를 포함하는 직물 또는 편물로 이루어진 섬유제품.A fibrous or knitted textile product comprising a composite cross-section spun yarn made according to any one of claims 1 to 3. 스테이플과 얀을 사용하여 링 정방기에서 복합단면 방적사를 제조하는 장치에 있어서, A device for producing a composite cross-section yarn in a ring spinning machine using staples and yarns, 상기 장치는 얀을 딜리버리하는 얀 딜리버리 보텀 롤러;The apparatus includes a yarn delivery bottom roller for delivering a yarn; 상기 얀의 공급위치를 조절하는 공급위치 조절장치; A feed position adjusting device for adjusting a feed position of the yarn; 상기 얀의 딜리버리 속도 변경 방지를 위한 홈이 파인 프론트 톱 롤러;A grooved front top roller for preventing a change in the delivery speed of the yarn; 상기 프론트 톱 롤러의 하부에 설치된 프론트 보텀 롤러;A front bottom roller installed below the front top roller; 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 계측하는 센서;A sensor for measuring a rotational speed of the front bottom roller; 상기 얀 딜리버리 보텀 롤러를 회전시키는 얀 딜리버리 보텀 롤러 회전용 모터; 및Yarn delivery bottom roller rotation motor for rotating the yarn delivery bottom roller; And 상기 센서에서 계측되어 입력되는 프론트 보텀 롤러의 회전속도 값을 기초로 상기 얀 딜리버리 보텀 롤러 회전용 모터의 구동을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단면 방적사의 제조장치. And a controller for controlling the driving of the yarn for the yarn delivery bottom roller rotation based on the rotational speed value of the front bottom roller measured and input by the sensor.
KR1020070033372A 2007-04-04 2007-04-04 Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine KR100876078B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070033372A KR100876078B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070033372A KR100876078B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080090181A KR20080090181A (en) 2008-10-08
KR100876078B1 true KR100876078B1 (en) 2008-12-26

Family

ID=40151556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070033372A KR100876078B1 (en) 2007-04-04 2007-04-04 Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100876078B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101099178B1 (en) 2009-11-30 2011-12-27 황진욱 Apparatus for producing slub yarn
KR102440100B1 (en) 2022-03-23 2022-09-06 한국섬유개발연구원 Hybrid worsted spinning device and hybrid siro-spun yarn produced thereby

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892537B (en) * 2009-05-18 2014-08-13 际华三五四二纺织有限公司 Hemp fiber embedded yarn and technology thereof
CN102899761A (en) * 2010-03-22 2013-01-30 绍兴华通色纺有限公司 Production process for China-hemp and cotton blended fabrics
CN102011227B (en) * 2010-10-27 2012-02-01 江南大学 Antibacterial blended yarn and spinning process thereof
CN105624865A (en) * 2014-10-28 2016-06-01 江阴芗菲服饰有限公司 Sweater-purpose anti-bacteria warmth-keeping siro spinning yarns and spinning technology thereof
KR20170079531A (en) * 2015-12-30 2017-07-10 코오롱인더스트리 주식회사 Lyocell Fiber and the method for making it
CN115012081B (en) * 2022-06-28 2023-11-28 青岛鸿扬机械有限公司 Drawing leveling control method, drawing leveling control system and drawing frame

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030131577A1 (en) 2001-12-19 2003-07-17 Sheng-Fu Chiu Method for twisting and covering interchanged spinning
KR100576145B1 (en) 2004-04-01 2006-05-03 한국섬유기술연구소 Method and Device for Manufacturing Multi-Structured Yarn in the Ring Spinning Machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030131577A1 (en) 2001-12-19 2003-07-17 Sheng-Fu Chiu Method for twisting and covering interchanged spinning
KR100576145B1 (en) 2004-04-01 2006-05-03 한국섬유기술연구소 Method and Device for Manufacturing Multi-Structured Yarn in the Ring Spinning Machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101099178B1 (en) 2009-11-30 2011-12-27 황진욱 Apparatus for producing slub yarn
KR102440100B1 (en) 2022-03-23 2022-09-06 한국섬유개발연구원 Hybrid worsted spinning device and hybrid siro-spun yarn produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080090181A (en) 2008-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100876078B1 (en) Method and apparatus for manufacturing single-sided spun yarn in ring spinning machine
KR100643097B1 (en) A Device for Manufacturing Patched Yarn In the Ring Spinning Machine
CN106480556B (en) A kind of long filament ring ingot compound spinning method of nano-micro scale reinforcing fiber resultant yarn
JP2021532276A (en) Composite yarn with core fiber and sheath fiber
US20030205041A1 (en) Composite yarn
JP2021532277A (en) Composite yarn with core and sheath
KR100689887B1 (en) The method and device for manufacturing multi-layered yarns with different amount of twist in the ring spinning machine
KR101614838B1 (en) The Method and Device for Manufacturing Multi-functional Complex Spun Yarns with the Ring Spinning Machine
JPH06248528A (en) Spun yarn and multicomponent spun yarn rich in surface variety and its production
JP7191836B2 (en) Core yarns having core yarns with different draws, and fabrics obtained from the core yarns
KR101431577B1 (en) Device for Manufacturing Patched Yarn In the Ring Spinning Machine
KR101334889B1 (en) Slub type antibacterial core yarn and manufacturing method thereof
JPS58109635A (en) Ring spinning frame for preparing sheath-core composite fiber
KR100405750B1 (en) Slub type core yarn, manufacturing method thereof, and manufacturing device thereof
KR100576145B1 (en) Method and Device for Manufacturing Multi-Structured Yarn in the Ring Spinning Machine
JP2000080527A (en) Production of composite yarn, and the composite yarn
KR100343791B1 (en) Spinning Method of Multi-layer Spun Yarn and Apparatus therefor
KR102440100B1 (en) Hybrid worsted spinning device and hybrid siro-spun yarn produced thereby
JP3507410B2 (en) String-like yarn and method for producing the same
US20190390378A1 (en) Knitted fabric and method and device for producing the knitted fabric
KR200255867Y1 (en) Slub type core yarn and manufacturing device thereof
JPH1181072A (en) Composite spun yarn and production thereof
KR100459327B1 (en) Slub yarn having split slub and a method for preparing the slub yarn
WO2001071073A1 (en) Composite yarn
JP2010236140A (en) Composite multi-layered yarn, production method thereof, and woven or knitted fabric using the composite multi-layered yarn

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121010

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131016

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151218

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171208

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191216

Year of fee payment: 12