JP3327379B2 - Coated block and method of manufacturing the same - Google Patents

Coated block and method of manufacturing the same

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JP3327379B2
JP3327379B2 JP11196897A JP11196897A JP3327379B2 JP 3327379 B2 JP3327379 B2 JP 3327379B2 JP 11196897 A JP11196897 A JP 11196897A JP 11196897 A JP11196897 A JP 11196897A JP 3327379 B2 JP3327379 B2 JP 3327379B2
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concrete
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泰三 蓮尾
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は,防波堤や護岸堤
等における法面や法尻あるいは天端面における基礎地盤
表面を被覆する防護工として用いられる被覆ブロック,
およびこの被覆ブロックを製造する被覆ブロックの製造
方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a covering block used as a protective work for covering a foundation ground surface on a slope, a slope, or a top end face of a breakwater or a seawall.
And a method of manufacturing a coated block for manufacturing the coated block.

【0002】[0002]

【従来の技術】護岸工事等に用いるこの種の被覆ブロッ
クとして,従来は,矩形スラブ状のコンクリートブロッ
ク,あるいは,矩形枠状のコンクリートブロックが用い
られている。そして,この単なるコンクリートブロック
である従来の被覆ブロックは,一般には,施工現場の近
傍の組立現場において,型枠を組み立て,コンクリート
を充填し,2〜3日放置して固化後に脱型し,専用の玉
掛け手段を用いて養生のための仮置き場に転置して,コ
ンクリートの設計基準強度を得るために,ほぼ28日程
度の養生をしたあと,玉掛け手段を用いて吊り操作し,
施工現場に搬送し,法面等に敷設作業をする。
2. Description of the Related Art Conventionally, a rectangular slab-shaped concrete block or a rectangular frame-shaped concrete block has been used as this type of covering block used for revetment work or the like. The conventional covering block, which is simply a concrete block, is generally assembled at an assembly site near the construction site, filled with concrete, left for a few days, solidified, and then demolded. After being transferred to a temporary storage place for curing using the slinging means of the above and curing for about 28 days in order to obtain the design standard strength of concrete, the hanging operation using the slinging means was carried out.
Transport to the construction site and lay it on slopes.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の被覆ブロック
は,コンクリートブロックであり,その重量は例えば,
0.5〜80トン多種多様であり,しかも重量物である
ことから,ブロック成形に使用する型枠の数量,種類も
多くなる。また,コンクリートブロックは成形枠を脱型
した状態でその基準強度が要求されているので,長期間
の養生が必要となり,広大な養生ヤードを準備しなけれ
ばならない。また,コンクリートブロックの形状も,敷
設後の安定性を確保するために,例えば,テトラポット
等のように異形構造に成形して相互に係合させる構造で
あることから,仮置養生とか敷設作業において発生する
吊り搬送のための,玉掛け,外し作業がきわめて煩雑で
ある。
A conventional covering block is a concrete block whose weight is, for example,
Since it is a wide variety of 0.5 to 80 tons and is heavy, the number and types of molds used for block molding also increase. Moreover, since the concrete block is required to have the standard strength in a state where the molding frame is removed from the mold, long-term curing is required, and a vast curing yard must be prepared. Also, the shape of the concrete block is formed into a deformed structure, such as a tetrapod, to ensure stability after laying. The work of slinging and removing for hanging and transporting which occurs in the above is extremely complicated.

【0004】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので,被覆ブロックの形状を単純化すること
によって,工場で基本部材の製造を可能とするととも
に,組立現場でのこの基本部材の組立作業負荷を軽減
し,しかも被覆ブロックの組立後,短期間に施工に供す
ることのできる被覆ブロックの製造方法を提供すること
を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks. By simplifying the shape of a covering block, it is possible to manufacture a basic member at a factory, and at the assembly site, to manufacture the basic member. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a covered block which can reduce the assembling work load and can be used for a short period of time after assembling the covered block.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項1の被覆ブロックは,鋼管を溶接接合して形成した矩
形枠の管内にコンクリートまたはモルタルを充填し,こ
の矩形枠の下面側および上面側にそれぞれ格子状ないし
網状の底パネルおよび蓋パネルを設け,この矩形枠の内
側の底パネルと蓋パネルとで囲まれた空間に中詰め材を
充填してなることを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a covering block in which a rectangular frame formed by welding and joining steel pipes is filled with concrete or mortar, and a lower surface and an upper surface of the rectangular frame. A grid-like or net-like bottom panel and a lid panel are provided on each side, and a space surrounded by the bottom panel and the lid panel inside the rectangular frame is filled with a filling material.

【0006】請求項2は,請求項1の被覆ブロックにお
いて,矩形枠の内側の下面側に底パネルを受ける棚を固
定し,この棚の上に底パネルの周縁部を乗せたことを特
徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the covering block of the first aspect, a shelf for receiving the bottom panel is fixed to a lower surface inside the rectangular frame, and a peripheral portion of the bottom panel is placed on the shelf. I do.

【0007】請求項3は,請求項1または2の被覆ブロ
ックにおいて,矩形枠を形成する各管相互の4箇所の接
続部分のうちの全部またはその一部が,コンクリートま
たはモルタル充填時にコンクリートまたはモルタルが流
通可能に連通していることを特徴とする。
A third aspect of the present invention is the coating block according to the first or second aspect, wherein all or a part of the four connecting portions of the pipes forming the rectangular frame are filled with concrete or mortar when the concrete or mortar is filled. Are communicable with each other.

【0008】請求項4は,請求項2記載の被覆ブロック
を製造する被覆ブロックの製造方法であって,別体に製
作した矩形枠と蓋パネルと底パネルとを施工現場近傍の
組立現場に搬入し,この組立現場において,矩形枠の管
内にコンクリートまたはモルタルを充填し,この矩形枠
を寝かせ,底パネルを矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形
枠内に中詰め材を充填し,次いで矩形枠の上面に蓋パネ
ルを溶接固定することを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a coated block for manufacturing a coated block according to the second aspect, wherein a rectangular frame, a lid panel, and a bottom panel manufactured separately are carried into an assembly site near a construction site. At the assembly site, fill the rectangular frame with concrete or mortar, lay the rectangular frame down, place the bottom panel on a shelf in the rectangular frame, fill the rectangular frame with the filling material, and then fill in the rectangular frame. The lid panel is fixed to the upper surface of the frame by welding.

【0009】請求項5は,請求項2記載の被覆ブロック
を製造する被覆ブロックの製造方法であって,別体に製
作した,鋼管をL字形に溶接固定した2つのアングル枠
と蓋パネルと底パネルとを施工現場近傍の組立現場に搬
入し,この組立現場において,前記2つのアングル枠を
溶接接合して矩形枠とし,この矩形枠の管内にコンクリ
ートまたはモルタルを充填し,この矩形枠を寝かせ,底
パネルを矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形枠内に中詰め
材を充填し,次いで矩形枠の上面に蓋パネルを溶接固定
することを特徴とする。
[0009] Claim 5 is the method for producing a coating block for producing coated block according to claim 2, was fabricated separately, the two angles frame a steel tube was welded to the L-shaped and the lid panel and the bottom The panel is carried into an assembly site near the construction site, where the two angle frames are welded and joined to form a rectangular frame. Concrete or mortar is filled in the tube of the rectangular frame, and the rectangular frame is laid down. And placing the bottom panel on a shelf in the rectangular frame, filling the rectangular frame with filling material, and then welding and fixing the lid panel to the upper surface of the rectangular frame.

【0010】請求項6は,請求項4または5の被覆ブロ
ックの製造方法において,矩形枠の管内にコンクリート
またはモルタルを充填するに際して,矩形枠を水平に置
き,注入穴と空気抜き穴を設け,注入穴からコンクリー
トまたはモルタルを注入することを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a coated block according to the fourth or fifth aspect, when filling concrete or mortar in the tube of the rectangular frame, the rectangular frame is placed horizontally, and an injection hole and an air vent hole are provided. It is characterized by pouring concrete or mortar through holes.

【0011】請求項7は,請求項4または5記載の被覆
ブロックの製造方法において,矩形枠の管内にコンクリ
ートまたはモルタルを充填するに際して,矩形枠を垂直
に立て,注入穴と空気抜き穴を設け,注入穴からコンク
リートまたはモルタルを注入することを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing a covering block according to the fourth or fifth aspect, when filling concrete or mortar in the tube of the rectangular frame, the rectangular frame is set upright, and an injection hole and an air vent hole are provided. Concrete or mortar is injected from the injection hole.

【0012】請求項8は,請求項2記載の被覆ブロック
を製造する被覆ブロックの製造方法であって,別体に製
作した,鋼管をL字形に溶接固定した2つのアングル枠
と蓋パネルと底パネルとを施工現場近傍の組立現場に搬
入し,この組立現場において,前記アングル枠の管内に
コンクリートまたはモルタルを充填し,このコンクリー
トまたはモルタルを充填済みの2つのアングル枠を溶接
接合して矩形枠とし,この矩形枠を寝かせ,底パネルを
矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形枠内に中詰め材を充填
し,次いで矩形枠の上面に蓋パネルを溶接固定すること
を特徴とする。
[0012] Claim 8 is a manufacturing method of a coating block for producing coated block according to claim 2, was fabricated separately, the two angles frame a steel tube was welded to the L-shaped and the lid panel and the bottom The panel is carried into an assembly site near the construction site, where concrete or mortar is filled in the pipe of the angle frame, and the two angle frames filled with the concrete or mortar are welded and joined to form a rectangular frame. The rectangular frame is laid down, the bottom panel is placed on a shelf in the rectangular frame, the filling material is filled in the rectangular frame, and the lid panel is fixed by welding to the upper surface of the rectangular frame.

【0013】請求項9は,請求項2記載の被覆ブロック
を製造する被覆ブロックの製造方法であって,矩形の1
辺となる,両端近傍にコンクリートまたはモルタル流通
用の穴をあけた直線状の鋼管と,鋼管を溶接接合してな
るコ字形枠と,蓋パネルと,底パネルとを施工現場近傍
の組立現場に搬入し,この組立現場において,前記直線
状の鋼管を水平に置き,その上に前記コ字形枠を立て溶
接接合して,垂直状の矩形枠を形成し,この垂直な状態
で矩形枠の上部の注入口からコンクリートまたはモルタ
ルを注入し,この矩形枠を寝かせ,底パネルを矩形枠内
の棚に乗せ,次いで矩形枠内に中詰め材を充填し,次い
で矩形枠の上面に蓋パネルを溶接固定することを特徴と
する。
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a coated block for manufacturing the coated block according to the second aspect.
At the assembly site near the construction site, a straight steel pipe with holes for the distribution of concrete or mortar near both ends, a U-shaped frame formed by welding and joining steel pipes, a lid panel, and a bottom panel At the assembly site, the straight steel pipe is placed horizontally, and the U-shaped frame is erected and welded on the steel pipe to form a vertical rectangular frame. Concrete or mortar is poured from the filling port of this machine, the rectangular frame is laid down, the bottom panel is put on a shelf in the rectangular frame, then the filling material is filled in the rectangular frame, and the lid panel is welded to the upper surface of the rectangular frame. It is characterized by being fixed.

【0014】請求項10は,請求項1,2または3の被
覆ブロックにおいて,鋼管を溶接接合して形成した前記
矩形枠の管内に充填するコンクリートまたはモルタルの
骨材として,建設発生材または産業廃棄物または産業副
産物を用いたことを特徴とする。
According to a tenth aspect of the present invention, in the covering block according to the first, second or third aspect, as a concrete or mortar aggregate to be filled in the tube of the rectangular frame formed by welding and joining a steel tube, a construction-generated material or industrial waste is used. It is characterized by using goods or industrial by-products.

【0015】請求項11は,請求項1,2または3の被
覆ブロックにおいて,矩形枠の内側の底パネルと蓋パネ
ルとで囲まれた空間に充填する中詰め材として,コンク
リートブロックまたは再生コンクリートブロックを用い
たことを特徴とする。
According to an eleventh aspect of the present invention, in the covering block according to the first, second or third aspect, a concrete block or a recycled concrete block is used as a filling material for filling a space surrounded by a bottom panel and a lid panel inside a rectangular frame. Is used.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下,本発明の実施の形態を図1
〜図21を参照して説明する。本発明の被覆ブロック
は,例えば図21に示すように,海岸あるいは河川の護
岸工事としての法面防護工1や法尻防護工2,あるいは
潜堤の表面を被覆する保護工,その他地盤表面に敷設さ
れて地盤表面を保護する種々の用途に用いられる。被覆
ブロックを3で示す。実施例の被覆ブロック3は,図1
〜図3に示すように,4本の角形鋼管4a,4bを溶接
接合して形成した矩形枠5の管内にコンクリートまたは
モルタル(以下ではコンクリートとして述べる)6を充
填し,この矩形枠5の下面側および上面側にそれぞれ格
子状の底パネル7および蓋パネル8を設け,この矩形枠
5の内側の底パネル7と蓋パネル8とで囲まれた空間に
中詰め材として例えば石9を充填し,フック11を矩形
枠5の上面のコーナー部の4箇所に溶接固定した構造で
ある。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 21, for example, as shown in FIG. 21, the covering block of the present invention may be used as a slope protection work 1 or a Hojiri protection work 2 as a seawall or river protection work, a protection work for covering the surface of a submerged levee, or other ground surface. It is laid and used for various applications to protect the ground surface. The coating block is indicated by 3. The covering block 3 of the embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, concrete or mortar (hereinafter referred to as concrete) 6 is filled in a rectangular frame 5 formed by welding and joining four rectangular steel tubes 4a and 4b, and the lower surface of the rectangular frame 5 is formed. A lattice-shaped bottom panel 7 and a lid panel 8 are provided on the side and the top side, respectively. A space surrounded by the bottom panel 7 and the lid panel 8 inside the rectangular frame 5 is filled with, for example, a stone 9 as a filling material. , And hooks 11 are welded and fixed to four corners on the upper surface of the rectangular frame 5.

【0017】前記矩形枠5の内側の下面側の対向する2
辺部分には,前記底パネル7の両縁部を乗せるための棚
10を溶接固定している。この棚10は,図4,図5に
も示すように,矩形枠5の内側の下面側に複数の棚受け
10aを間隔をあけて溶接固定し,この棚受け10aの
上に棚板10bを乗せ溶接固定した構成である。
Opposite 2 on the lower surface side inside the rectangular frame 5
A shelf 10 for mounting both edges of the bottom panel 7 is welded and fixed to the sides. As shown in FIGS. 4 and 5, the shelf 10 has a plurality of shelf supports 10a welded and fixed at intervals on the lower surface inside the rectangular frame 5, and a shelf plate 10b is placed on the shelf supports 10a. It is a configuration where it is fixed by mounting and welding.

【0018】前記底パネル7は,図4,図5,図6にも
示すように,間隔をおいて並べた複数本の丸棒7aの両
端部をフラットバー7b上に溶接固定した構成でであ
り,このフラットバー7bの部分を前記棚10に乗せ
る。なお,図示例では,底パネル7の補強のために中央
部にもフラットバー7cを溶接固定している。
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the bottom panel 7 has a configuration in which a plurality of round bars 7a arranged at intervals are welded and fixed to both ends of a flat bar 7b. The flat bar 7b is placed on the shelf 10. In the illustrated example, a flat bar 7c is also fixed to the central portion by welding to reinforce the bottom panel 7.

【0019】前記蓋パネル8は,図4,図6にも示すよ
うに,間隔をおいて並べた複数本の丸棒8aの両端部を
逆さにした山形鋼8bの内側面に溶接固定し,かつこの
山形鋼8bの下端部にフラットバー8cを溶接固定し,
また,補強のための複数のリブ8dを間隔をおいて溶接
固定した構成であり,後述する通り,石詰めした後に,
このフラットバー8cの部分を矩形枠5の上面に乗せ,
溶接固定する。
As shown in FIGS. 4 and 6, the lid panel 8 is welded and fixed to an inner surface of an angle iron 8b in which both ends of a plurality of round bars 8a arranged at intervals are inverted. A flat bar 8c is fixed to the lower end of the angle iron 8b by welding.
In addition, a plurality of ribs 8d for reinforcement are welded and fixed at intervals.
Place the flat bar 8c on the upper surface of the rectangular frame 5,
Fix by welding.

【0020】上記の被覆ブロック3のサイズの一例を述
べると,全体が3メートル×3メートルの正方形であ
り,2本の角形鋼管4aは16(板厚)×700(縦)
×550(横)mm,他の2本の角形鋼管4bは12
(板厚)×600(縦)×450(横)mmである。底
パネル7および蓋パネル8の格子材は32mm径の丸棒
である。
To describe an example of the size of the above-mentioned covering block 3, the whole is a square of 3 meters × 3 meters, and the two square steel pipes 4a are 16 (sheet thickness) × 700 (length).
× 550 (horizontal) mm, the other two square steel pipes 4b are 12
(Plate thickness) × 600 (length) × 450 (width) mm. The lattice material of the bottom panel 7 and the lid panel 8 is a round bar having a diameter of 32 mm.

【0021】次に,上記の被覆ブロック3を製造する製
造方法の一例(請求項5の製造方法)を図7〜図13を
参照して説明する。まず,工場では,図6に示すよう
に,角形鋼管4a,4bをL字形に溶接接続した2つの
アングル枠15,および前述の底パネル7および蓋パネ
ル8を製作する。なお,各アングル枠15には前述の棚
10およびフック11を溶接固定する。また,各アング
ル枠15の上面のコーナー部近傍には,コンクリートを
自然注入するための注入口16をあけ,同じく上面の両
端近傍にエア抜き穴17をあけている。また,角形鋼管
4aと角形鋼管4bとの接続部分には,コンクリート注
入時にコンクリートが流通できるための連通口4cをあ
けている。また,図示例では,アングル枠15の一端は
プレート15aで閉ざし,他端は開放のままである。
Next, an example of a manufacturing method (the manufacturing method of claim 5) for manufacturing the above-described coated block 3 will be described with reference to FIGS. First, at the factory, as shown in FIG. 6, two angle frames 15 in which the rectangular steel pipes 4a and 4b are welded and connected in an L-shape, and the above-described bottom panel 7 and lid panel 8 are manufactured. The above-mentioned shelf 10 and hook 11 are fixed to each angle frame 15 by welding. In addition, near the corner of the upper surface of each angle frame 15, an injection port 16 for naturally injecting concrete is formed, and similarly, air vent holes 17 are formed near both ends of the upper surface. In addition, a connection port 4c through which concrete can flow at the time of pouring concrete is opened in a connection portion between the square steel pipe 4a and the square steel pipe 4b. In the illustrated example, one end of the angle frame 15 is closed by the plate 15a, and the other end remains open.

【0022】被覆ブロックの施工時には,前述の各部材
7,8,15を必要数だけトラックに乗せて組立現場ま
で運搬する。組立現場では,図7に示すように2つのア
ングル枠15を作業台30上に水平に置き,矩形(実施
例では正方形)をなすように組み合わせ突き合わせ部分
を溶接接続して,図8に示すような矩形枠5を得る。次
いで,矩形枠5の注入口16からコンクリートを注入し
て矩形枠5の管内部の全体にコンクリートを充填する。
この水平においた矩形枠5の管内へのコンクリート注入
の要領については後述する。
At the time of applying the covering block, the above-mentioned members 7, 8, and 15 are transported to an assembling site in a required number of trucks. At the assembly site, as shown in FIG. 7, the two angle frames 15 are placed horizontally on the work table 30, and the butted portions are welded and connected to form a rectangle (square in the embodiment), as shown in FIG. The rectangular frame 5 is obtained. Next, concrete is injected from the injection port 16 of the rectangular frame 5 to fill the entire inside of the tube of the rectangular frame 5 with concrete.
The procedure for injecting concrete into the pipe of the horizontally placed rectangular frame 5 will be described later.

【0023】次いで,図9に示すプレート18および1
9を前記注入口16およびエア抜き穴17に被せ,溶接
固定して,注入口16およびエア抜き穴17を閉ざす。
Next, the plates 18 and 1 shown in FIG.
9 is placed over the inlet 16 and the air vent 17 and fixed by welding to close the inlet 16 and the air vent 17.

【0024】次いで,図10のように,前記底パネル7
を矩形枠5内に挿入し,棚10の上に単に乗せる(溶接
はしないでよい)。この場合,図2,図4,図5にも示
したように,底パネル7の両側のフラットバー7bの部
分が棚10の上に乗る。なお,底パネル7を矩形枠5内
にはめ込むのはコンクリート注入前(図9と図10との
順序が逆)でもよい。
Next, as shown in FIG.
Is inserted into the rectangular frame 5 and simply placed on the shelf 10 (no welding is required). In this case, as shown in FIGS. 2, 4, and 5, the flat bar 7b on both sides of the bottom panel 7 rides on the shelf 10. The bottom panel 7 may be inserted into the rectangular frame 5 before concrete is poured (the order of FIGS. 9 and 10 is reversed).

【0025】次いで,図11に示すように,底パネル7
を取り付けた矩形枠5内に石9を1個ずつ詰めていく。
Next, as shown in FIG.
The stones 9 are packed one by one into the rectangular frame 5 to which is attached.

【0026】次いで,図12に示すように,蓋パネル8
を矩形枠5の上面に乗せ,両側のフラットバー8cの部
分を矩形枠5の上面に溶接固定すると,図13に示す被
覆ブロック3(図1〜図3に示した被覆ブロックと同
じ)が完成する。完成した被覆ブロック3は,玉掛け手
段を用いて吊り操作して施工現場に搬送し,法面等に敷
設する。
Next, as shown in FIG.
Is placed on the upper surface of the rectangular frame 5 and the flat bar 8c on both sides is fixed to the upper surface of the rectangular frame 5 by welding, whereby the covering block 3 shown in FIG. 13 (the same as the covering block shown in FIGS. 1 to 3) is completed. I do. The completed covering block 3 is transported to a construction site by hanging operation using slinging means, and is laid on a slope or the like.

【0027】前述の工程における矩形枠5内にコンクリ
ートを充填する要領は,図14(イ),(ロ),
(ハ),(ニ)に示すような各場合が考えられる。上述
の実施例は,同図(イ)に示した場合であり,自然注入
式で注入口16が2箇所の場合である。エア抜き穴17
は4箇所である。コンクリートは,2箇所の注入口16
から矢印のように流動して,アングル枠15毎に管内に
充填される。同図(ロ)は,自然注入式で注入口16が
4箇所の場合である。エア抜き穴17は4箇所である。
この場合は,コンクリートは,各注入口16から矢印の
ように流動して,各角形鋼管4a,4b毎に管内に充填
される。同図(ハ)は,圧力注入式すなわちコンクリー
トポンプによる注入で,圧力注入口16’が1箇所の場
合である。エア抜き穴17は3箇所である。この場合
は,コンクリートポンプ車から圧送されたコンクリート
は,1箇所の注入口16’から矢印のように流動して,
矩形枠5全体の管内に充填される。同図(ニ)は,圧力
注入式で圧力注入口16’が2箇所の場合である。エア
抜き穴17は2箇所である。この場合は,コンクリート
ポンプ車から圧送されたコンクリートは,2箇所の注入
口16’から矢印のように流動して,アングル枠15毎
に管内に充填される。
The procedure for filling concrete into the rectangular frame 5 in the above-described process is shown in FIGS.
Each case shown in (c) and (d) can be considered. The above-described embodiment is the case shown in FIG. 10A, which is a case of a spontaneous injection method and two injection ports 16. Air vent hole 17
Are four places. Concrete has two inlets 16
Then, it flows as indicated by the arrow, and is filled in the pipe for each angle frame 15. FIG. 2B shows a case in which the injection port 16 is provided at four locations in a natural injection method. There are four air vent holes 17.
In this case, the concrete flows from the respective injection ports 16 as indicated by arrows, and is filled into the square steel pipes 4a and 4b. FIG. 3C shows a pressure injection type, that is, injection by a concrete pump, in which the pressure injection port 16 ′ is provided at one place. There are three air vent holes 17. In this case, the concrete pumped from the concrete pump truck flows from one injection port 16 'as shown by the arrow.
The entire rectangular frame 5 is filled in the tube. FIG. 4D shows a case in which the pressure injection type is a pressure injection type and two pressure injection ports 16 ′ are provided. There are two air vent holes 17. In this case, the concrete pumped from the concrete pump truck flows from two injection ports 16 'as shown by arrows, and is filled into the pipe for each angle frame 15.

【0028】前記の図14(イ),(ロ)の自然注入方
式は簡便であるが,人力による注入作業が重労働で,ま
た,管内への完全な充填が困難である。また,図14
(ハ),(ニ)の圧力注入方式は,コンクリートポンプ
車が必要な点で煩雑であるが,コンクリートの注入が容
易であり,かつ管内への完全な充填が可能である。
Although the natural injection method shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b) is simple, the injection work by human power is heavy labor, and it is difficult to completely fill the pipe. FIG.
The pressure injection methods (c) and (d) are complicated in that a concrete pump truck is required, but the concrete injection is easy and the pipe can be completely filled.

【0029】前述の実施例では工場で2つのアングル枠
15を製作し,組立現場でこれを矩形枠5に溶接接続し
て用いているが,工場において,図8に示したような矩
形枠5に予め製作し,この矩形枠5を組立現場に搬入し
て,被覆ブロック3を製造する(請求項4の製造方法)
ことも可能である。この場合における組立現場における
工程は,前述の実施例における図9〜図13の工程とほ
ぼ同様である。
In the above-described embodiment, two angle frames 15 are manufactured at the factory and are used by welding at the assembly site to the rectangular frames 5. However, at the factory, the rectangular frames 5 as shown in FIG. The rectangular frame 5 is transported to an assembly site to manufacture the covering block 3 (the manufacturing method according to claim 4).
It is also possible. The steps at the assembly site in this case are almost the same as the steps in FIGS.

【0030】また,アングル枠15の段階でそれぞれの
アングル枠15の管内にコンクリートを充填する(請求
項8の製造方法)ことも可能である。この場合について
説明すると,図15(イ)に示すように,アングル枠1
5を立てた状態で開放端から矢印のようにコンクリート
を充填し,あるいは図15(ロ)に示すように,水平よ
り若干角度(θ)起こした状態で同じく開放端から矢印
のようにコンクリートを充填して,コンクリート充填済
みのアングル枠とする。エア抜き穴17は,コンクリー
トあるいはモルタルの充填作業において,その充填状態
を確認するための穴としても機能するものであり,充填
状態確認後に穴は閉塞し,続いて垂直部ないし傾斜部内
に充填する。こうして得た図16に示す2つのコンクリ
ート充填済みのアングル枠15を2つ組み矩形に合わ
せ,突き合わせ部を溶接接続して,コンクリート充填済
みの矩形枠を得る。このコンクリート充填済みの矩形枠
を得た後は,図10,図11,図12,図13の順で示
した前述の実施例の工程とほぼ同様である。すなわち,
底パネル7を矩形枠5内に設置し,石9を矩形枠5内に
詰め,蓋パネル8を矩形枠5の上面に溶接固定して,被
覆ブロック3を得る。
It is also possible to fill concrete into the tubes of the respective angle frames 15 at the stage of the angle frames 15 (the manufacturing method of claim 8). To explain this case, as shown in FIG.
5 and the concrete is filled from the open end as indicated by the arrow, or as shown in FIG. Fill to make concrete-filled angle frames. The air bleed hole 17 also functions as a hole for confirming the filling state of the concrete or mortar during filling work. After confirming the filling state, the hole is closed, and then the filling is performed in the vertical portion or the inclined portion. . The two concrete-filled angle frames 15 shown in FIG. 16 thus obtained are combined into a rectangular shape, and the butted portions are connected by welding to obtain a concrete-filled rectangular frame. After obtaining the concrete-filled rectangular frame, the steps are almost the same as those in the above-described embodiment shown in FIG. 10, FIG. 11, FIG. 12, and FIG. That is,
The bottom panel 7 is set in the rectangular frame 5, the stone 9 is packed in the rectangular frame 5, and the cover panel 8 is fixed to the upper surface of the rectangular frame 5 by welding to obtain the covering block 3.

【0031】図17〜図20に矩形枠5を立てた状態で
コンクリートを充填する製造方法(請求項7または請求
項9の製造方法)の一実施例を示す。図17に示すよう
な,矩形の1辺となる,両端近傍にコンクリート流通用
の連通口4cおよびエア抜き穴23をあけた1本の直線
状の角形鋼管4aと,2本の角形鋼管4bと1本の角形
鋼管4aとをコ字形に溶接接合してなるコ字形枠21と
を工場で製作しておく。なお,コ字形枠21の角形鋼管
4aに圧力注入口24およびエア抜き穴23をあけ,ま
た,コ字形枠21の角形鋼管4aと左右の角形鋼管4b
との接続部分には,コンクリートが流通できるための連
通口4cをあける。また,図示例では,底パネル7を受
けるための角パイプ22を工場においてコ字形枠21に
溶接固定している。蓋パネル7および蓋パネル8を工場
で製作しておく点は,前述と同様である。組立現場で
は,図17に示すように,前記直線状の角形鋼管4aを
水平に置き,その上に前記コ字形枠21を立て溶接接合
して,図18に示すように,垂直状の矩形枠5を形成す
る。次いで,この垂直な状態でコンクリートポンプ車2
5より矩形枠5の上部の注入口24からコンクリートを
注入し,矩形枠5全体の管内にコンクリートを充填す
る。コンクリート充填後は,注入口24およびエア抜き
穴23にプレートを当て溶接して,注入口24およびエ
ア抜き穴23を塞ぐ。こうしてコンクリート充填済みの
矩形枠5を得た後,このコンクリート充填済みの矩形枠
5を寝かせる。その後は,図10,図11,図12,図
13の順に示される前述の実施例の工程とほぼ同様であ
る。すなわち,底パネル7を矩形枠5内に設置し,石9
を矩形枠5内に詰め,蓋パネル8を矩形枠5の上面に溶
接固定して,被覆ブロック3を得る。なお,この場合の
底パネル7は,図20にも示すように矩形枠5側に予め
底パネル7を受ける角パイプ22を溶接固定しているの
で,図6などに示した底パネル7における中央のフラッ
トバー7cは不要である。
FIGS. 17 to 20 show an embodiment of a manufacturing method (the manufacturing method according to claim 7 or 9) for filling concrete with the rectangular frame 5 standing. As shown in FIG. 17, one rectangular steel pipe 4a and two rectangular steel pipes 4b, each having a communication opening 4c for concrete distribution and an air vent hole 23 near both ends, which are rectangular sides, are provided. A U-shaped frame 21 formed by welding one square steel pipe 4a to a U-shape is manufactured at a factory. A pressure injection port 24 and an air vent hole 23 are opened in the square steel pipe 4a of the U-shaped frame 21, and the square steel pipe 4a of the U-shaped frame 21 and the left and right square steel pipes 4b are formed.
A connection port 4c for allowing the concrete to flow is opened in the connection portion with. In the illustrated example, a square pipe 22 for receiving the bottom panel 7 is welded and fixed to the U-shaped frame 21 at the factory. The point that the cover panel 7 and the cover panel 8 are manufactured in a factory is the same as the above. At the assembly site, as shown in FIG. 17, the straight rectangular steel pipe 4a is placed horizontally, and the U-shaped frame 21 is vertically welded thereon and joined by welding, as shown in FIG. 5 is formed. Next, the concrete pump 2
Concrete is injected from the injection port 24 at the upper part of the rectangular frame 5 from above 5, and concrete is filled in the pipe of the entire rectangular frame 5. After the concrete is filled, a plate is applied to the inlet 24 and the air vent hole 23 and welded to close the inlet 24 and the air vent hole 23. After the concrete-filled rectangular frame 5 is thus obtained, the concrete-filled rectangular frame 5 is laid down. Subsequent steps are substantially the same as the steps of the above-described embodiment shown in FIG. 10, FIG. 11, FIG. 12, and FIG. That is, the bottom panel 7 is set in the rectangular frame 5 and the stone 9
Are packed in a rectangular frame 5, and the cover panel 8 is fixed to the upper surface of the rectangular frame 5 by welding to obtain the covering block 3. In this case, as shown in FIG. 20, the bottom panel 7 has a square pipe 22 for receiving the bottom panel 7 welded and fixed to the rectangular frame 5 side in advance, so that the center of the bottom panel 7 shown in FIG. The flat bar 7c is unnecessary.

【0032】なお,矩形枠5は実施例のような正方形に
限らず,長方形でもよい。また,矩形枠5を形成する鋼
管は丸鋼管でもよい。
The rectangular frame 5 is not limited to a square as in the embodiment, but may be a rectangle. Further, the steel pipe forming the rectangular frame 5 may be a round steel pipe.

【0033】上述では矩形枠5の管内にコンクリートを
充填するとして説明したが,モルタルでもよい。また,
矩形枠5の管内に充填するコンクリートまたはモルタル
の骨材として,コンクリート廃材や再処理材などの建設
発生材,あるいは汚泥スラッジなどの産業廃棄物,ある
いは製鉄スラグなどの産業副産物を用いることができ
る。これらの材料は,コンクリートやモルタルとしての
安定固定と管内密封固定の作用をする。この場合,これ
らの材料は管内に充填されて外部に露出しないから,ま
た,素材としての品質も要求されないから,前記廃棄物
等のように外観などが好ましくないものでも,使用上の
不都合は全くなく,資源を再利用する方法としてきわめ
て適切である。このように,本発明の被覆ブロックは資
源リサイクルを図るためにきわめて有効である。また,
廃棄物処理スペースの確保と有効利用が図られるという
効果もある。
In the above description, concrete is filled in the tube of the rectangular frame 5, but mortar may be used. Also,
As the aggregate of concrete or mortar to be filled in the tube of the rectangular frame 5, construction waste such as concrete waste or reprocessing material, industrial waste such as sludge sludge, or industrial by-product such as steelmaking slag can be used. These materials act as a stable anchor for concrete and mortar, and for sealing inside the pipe. In this case, since these materials are filled in the pipe and are not exposed to the outside, and the quality of the materials is not required, there is no inconvenience in use, even if the appearance is unfavorable like the above-mentioned wastes. It is a very suitable method for reusing resources. Thus, the coated block of the present invention is extremely effective for resource recycling. Also,
There is also an effect that a waste disposal space can be secured and effectively used.

【0034】また,矩形枠5の内側の底パネル7と蓋パ
ネル8とで囲まれた空間に充填する中詰め材として,石
の代わりにコンクリートブロックまたは再生コンクリー
トブロックを用いることもできる。これにより,天然石
の資源枯渇の問題や採石に伴う自然破壊の問題を回避す
ることができる。また,現地調達が容易になる。さら
に,資源リサイクルが有効に図られる点でもきわめて有
益である。
As a filling material for filling the space surrounded by the bottom panel 7 and the lid panel 8 inside the rectangular frame 5, a concrete block or a recycled concrete block can be used instead of stone. Thereby, the problem of resource depletion of natural stone and the problem of natural destruction accompanying quarrying can be avoided. In addition, local procurement becomes easier. Furthermore, it is extremely beneficial in that resource recycling can be effectively achieved.

【0035】[0035]

【発明の効果】本発明によれば,施工現場近傍の組立現
場でコンクリートまたはモルタルの注入を行うことがで
きるので,工場では鋼管製の矩形枠またはアングル枠と
して製作し,施工時にはこの軽量な部材を施工現場近傍
の組立現場まで運搬すればよく,したがって,従来のコ
ンクリートブロックのような重量物の長距離運搬は不要
となり,運搬が容易となり運搬コストが安くなる。ま
た,製作は工場製作と現場組立工程とで行うので,現場
組立作業の負荷を極力少なくすることができる。また,
本発明の被覆ブロックは矩形の単純構造であるから,吊
り,搬送の作業が極めて簡便になる。
According to the present invention, concrete or mortar can be injected at an assembly site near a construction site. Therefore, a factory is manufactured as a rectangular frame or an angle frame made of steel pipe, and this lightweight member is used at the time of construction. Need only be transported to the assembling site near the construction site. Therefore, it is not necessary to transport heavy objects over a long distance such as a conventional concrete block, which facilitates transportation and reduces transportation costs. Further, since the production is performed in the factory production and the on-site assembling process, the load on the on-site assembling work can be reduced as much as possible. Also,
Since the covering block of the present invention has a simple rectangular structure, the work of suspending and transporting is extremely simple.

【0036】鋼管製の矩形枠を型枠として用い,コンク
リートを充填して一体的構造としたので,コンクリート
の固化に必要な2〜3日の養生のみで敷設施工に供する
ことが可能となり,脱型作業は皆無となる。このため,
従来のコンクリートブロックのような長期間の養生が不
要となり,したがって,仮置きヤードの回転が早くな
り,広大なヤードを必要としなくなるという効果も得ら
れる。
Since a rectangular frame made of a steel pipe is used as a mold and filled with concrete to form an integral structure, it is possible to provide for laying work only with curing for two to three days necessary for solidification of concrete. There is no mold work. For this reason,
Long-term curing like the conventional concrete block is not required, and therefore, the rotation of the temporary storage yard is quickened, and the effect that a large yard is not required can be obtained.

【0037】鋼管製の矩形枠またはアングル枠自体がコ
ンクリートまたはモルタルを注入する際の型枠となるの
で,別途型枠を組み立てる必要がなく能率的であり,従
来の単なるコンクリートブロックと比べて被覆ブロック
の製造が容易になる。また,フックは鋼管製の矩形枠に
溶接して簡単に設けることができるので,従来の単なる
コンクリートブロックにおいてフックを設ける場合のよ
うな煩雑さはない。
Since the rectangular frame or the angle frame itself made of steel pipe serves as a mold for injecting concrete or mortar, there is no need to assemble a separate mold, which is more efficient, and is more efficient than a conventional simple concrete block. Can be easily manufactured. Further, since the hook can be easily provided by welding to a rectangular frame made of a steel pipe, there is no complication as in the case where the hook is provided in a conventional simple concrete block.

【0038】請求項2および請求項4〜9によれば,底
パネルは矩形枠内の棚に単に乗せるだけでよいので,製
造がきわめて簡単である。
According to the second and fourth to ninth aspects, the manufacture is extremely simple because the bottom panel need only be placed on a shelf in a rectangular frame.

【0039】請求項3によれば,矩形枠を形成する管の
接続部分が連通しているので,4本の管に個別にコンク
リートまたはモルタルを注入する必要はなく,1箇所ま
たは2箇所等から注入して全体に充填することができ,
コンクリートまたはモルタルの注入作業が簡略化され
る。
According to the third aspect, since the connecting portions of the tubes forming the rectangular frame are in communication, there is no need to individually inject concrete or mortar into the four tubes. Can be injected and filled all over,
The work of pouring concrete or mortar is simplified.

【0040】請求項5あるいは請求項8のように,アン
グル枠の状態で施工現場近傍の組立現場に搬送する方法
では,搬送時にかさ張らないので,容易にトラックで搬
送できる。
According to the fifth or eighth aspect of the present invention, in the method of transporting an angle frame to an assembly site near a construction site, it is not bulky at the time of transportation, so that it can be easily transported by truck.

【0041】請求項6のように矩形枠を水平に置いてコ
ンクリートまたはモルタルを注入する方法によれば,製
造工程において矩形枠を動かすことが少なく済む点で簡
便である。
According to the method of pouring concrete or mortar with the rectangular frame placed horizontally as in claim 6, it is simple in that the rectangular frame need not be moved in the manufacturing process.

【0042】請求項7または9のように矩形枠を垂直に
立ててコンクリートまたはモルタルを注入する方法によ
れば,1箇所からの注入でコンクリートまたはモルタル
を矩形枠の全体に充填させることが容易である。
According to the seventh or ninth aspect, according to the method of pouring concrete or mortar by setting the rectangular frame upright, it is easy to fill the entire rectangular frame with concrete or mortar by pouring from one place. is there.

【0043】請求項8のようにアングル枠の状態でコン
クリートまたはモルタルを充填する方法によれば,コン
クリートまたはモルタルを管内に簡単にかつ完全に充填
できる。
According to the method for filling concrete or mortar in the state of an angle frame as in claim 8, concrete or mortar can be easily and completely filled in a pipe.

【0044】請求項10のように,コンクリートまたは
モルタルの骨材として,建設発生材や産業廃棄物や産業
副産物を用いると,資源が有効に活用されることとな
り,資源リサイクルのためにきわめて有効である。ま
た,廃棄物処理スペースの確保と有効利用が図られると
いう効果もある。
When construction materials, industrial wastes, and industrial by-products are used as aggregates of concrete or mortar as described in claim 10, the resources can be effectively used, which is extremely effective for resource recycling. is there. In addition, there is an effect that a waste disposal space can be secured and effectively used.

【0045】請求項11のように,中詰め材として,石
の代わりにコンクリートブロックまたは再生コンクリー
トブロックを用いるた場合は,天然石の資源枯渇の問題
や採石に伴う自然破壊の問題を回避することができ,現
地調達が容易になり,さらに,資源リサイクルが有効に
図られるという効果が得られる。
When a concrete block or a recycled concrete block is used instead of stone as the filling material as in claim 11, the problem of depletion of natural stone resources and the problem of natural destruction accompanying quarrying can be avoided. This facilitates local procurement and has the effect of effectively recycling resources.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例を示す被覆ブロックの平面図
である。
FIG. 1 is a plan view of a covering block showing one embodiment of the present invention.

【図2】図1のA−A断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図3】図1の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of FIG. 1;

【図4】図1の要部を切り欠いて示した拡大斜視図(石
は図示略)である。
FIG. 4 is an enlarged perspective view (stones are not shown) of the main part of FIG.

【図5】図2のB部の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 2;

【図6】図1の被覆ブロックを請求項5の製造方法によ
り製造する工程(以下図13まで)の最初の工程を説明
するもので,工場において製作される各部材を示す斜視
図である。
FIG. 6 is a perspective view for explaining the first step of the step of manufacturing the covering block of FIG. 1 by the manufacturing method of claim 5 (hereinafter, up to FIG. 13) and showing each member manufactured in a factory.

【図7】図6に続く工程を説明するもので,組立現場で
の最初の工程を説明する図である。
FIG. 7 is a view for explaining a step subsequent to FIG. 6 and for explaining a first step at an assembly site.

【図8】図7に続く工程を説明する図である。FIG. 8 is a view illustrating a step following FIG. 7;

【図9】図8に続く工程を説明する図である。FIG. 9 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 8;

【図10】図9に続く工程を説明する図である。FIG. 10 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 9;

【図11】図10に続く工程を説明する図である。FIG. 11 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 10;

【図12】図11に続く工程を説明する図である。FIG. 12 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 11;

【図13】図12に続く工程を説明するもので,完成し
た被覆ブロックの斜視図である。
FIG. 13 is a perspective view of a completed covering block for explaining a step following FIG. 12;

【図14】請求項6の一実施例を説明するもので,矩形
枠を水平に置いてコンクリートまたはモルタルを注入す
る要領を説明する図であり,(イ)は自然注入で注入口
が2箇所の場合,(ロ)は自然注入で注入口が4箇所の
場合,(ハ)は圧力注入で注入口が1箇所の場合,
(ロ)は圧力注入で注入口が2箇所の場合を示す。
FIG. 14 is a view for explaining an embodiment of claim 6, in which a rectangular frame is placed horizontally to inject concrete or mortar, and FIG. In the case of (b), natural injection and four injection ports, (c) pressure injection and one injection port,
(B) shows the case of pressure injection and two injection ports.

【図15】図1の被覆ブロックを請求項8の被覆ブロッ
クの製造方法により製造する一実施例を説明するもの
で,組立現場での最初の工程を説明する図である。な
お,(イ)および(ロ)はこの工程の2つの場合を示
す。
FIG. 15 is a view for explaining one embodiment of manufacturing the coated block of FIG. 1 by the method for manufacturing a coated block according to claim 8, and is a view for explaining a first step at an assembly site. (A) and (B) show two cases of this process.

【図16】図15に続く工程を説明する図である。FIG. 16 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 15;

【図17】請求項9の被覆ブロックの製造方法の一実施
例を説明するもので,その製造工程の初期の段階の工程
を説明する図である。なお,(イ)および(ロ)はこの
最初の工程の2つの場合を示す。
FIG. 17 is a view for explaining an embodiment of a method of manufacturing a coated block according to claim 9 and is an explanatory view of an initial stage of the manufacturing process. (A) and (B) show two cases of this first step.

【図18】図17に続く工程を説明する図である。FIG. 18 is a view for explaining a step following the step shown in FIG. 17;

【図19】図18に続く工程を説明する図である。FIG. 19 is a view illustrating a step following FIG. 18;

【図20】請求項9の被覆ブロックの製造方法で製造さ
れた被覆ブロックの断面図である。
FIG. 20 is a sectional view of a covering block manufactured by the method for manufacturing a covering block according to claim 9;

【図21】本発明の被覆ブロックの用途の一例を説明す
るもので,護岸工事として施工された法面防護工および
法尻防護工の断面図である。
FIG. 21 is a cross-sectional view of a slope protection work and a Hojiri protection work constructed as a revetment work, illustrating an example of use of the covering block of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 被覆ブロック 4a,4b 角形鋼管 5 矩形枠 6 コンクリートまたはモルタル 7 底パネル 7a 丸棒 7b,7c フラットバー 8 蓋パネル 8a 丸棒 8b フラットバー 8d リブ 9 石(中詰め材) 10 棚 10a 棚受け 10b 棚板 11 フック 15 アングル枠 15a プレート 16 注入口 16’ 圧力注入口 17 エア抜き穴 18,19 プレート 21 コ字形枠 22 底パネル受けの角パイプ 23 エア抜き穴 24 圧力注入口 Reference Signs List 3 covering block 4a, 4b square steel pipe 5 rectangular frame 6 concrete or mortar 7 bottom panel 7a round bar 7b, 7c flat bar 8 lid panel 8a round bar 8b flat bar 8d rib 9 stone (filling material) 10 shelf 10a shelf support 10b Shelf plate 11 Hook 15 Angle frame 15a Plate 16 Inlet 16 'Pressure inlet 17 Air vent hole 18, 19 Plate 21 U-shaped frame 22 Square pipe of bottom panel receiver 23 Air vent hole 24 Pressure inlet

フロントページの続き (72)発明者 戸原 義男 福岡県春日市春日公園1−19 パークハ イツ春日35−201 (72)発明者 高木 伸雄 千葉県佐倉市西志津7−1−1 ウッド パーク志津A304 (72)発明者 松原 雄平 鳥取県鳥取市湖山町南2−162−14 (72)発明者 増田 光一 千葉県柏市松ヶ崎1203−5 (72)発明者 蓮尾 泰三 大阪府豊中市上新田4−4−22−704 (72)発明者 寺島 知己 大阪府松原市阿保4−9−34 (56)参考文献 特開 平7−207639(JP,A) 特開 平7−3747(JP,A) 特開 平8−184054(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E02B 3/14 301 E02D 17/20 103 Continued on the front page (72) Inventor Yoshio Tohara 1-19 Kasuga Park, Kasuga City, Fukuoka Prefecture 35-201 Park Heights Kasuga 35-201 (72) Inventor Nobuo Takagi 7-1-1 Nishishitsu, Sakura City, Chiba Prefecture Wood Park Shitsu A304 (72 Inventor Yuhei Matsubara 2-162-14 Minami Koyamacho, Tottori City, Tottori Prefecture (72) Inventor Koichi Masuda 1203-5, Matsugasaki, Kashiwa City, Chiba Prefecture (72) Inventor Taizo Hasuo 4-4-22 Kamishinta, Toyonaka City, Osaka Prefecture −704 (72) Inventor Tomomi Terashima 4-9-34 Abo, Matsubara-shi, Osaka (56) References JP-A-7-207639 (JP, A) JP-A-7-3747 (JP, A) JP-A-8 -184054 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) E02B 3/14 301 E02D 17/20 103

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 鋼管を溶接接合して形成した矩形枠の管
内にコンクリートまたはモルタルを充填し,この矩形枠
の下面側および上面側にそれぞれ格子状ないし網状の底
パネルおよび蓋パネルを設け,この矩形枠の内側の底パ
ネルと蓋パネルとで囲まれた空間に中詰め材を充填して
なる被覆ブロック。
1. A rectangular frame formed by welding and joining steel pipes is filled with concrete or mortar, and a grid-like or net-like bottom panel and a lid panel are provided on the lower and upper sides of the rectangular frame, respectively. A covering block in which a space surrounded by a bottom panel and a lid panel inside a rectangular frame is filled with a filling material.
【請求項2】 前記矩形枠の内側の下面側に底パネルを
受ける棚を固定し,この棚の上に底パネルの周縁部を乗
せたことを特徴とする請求項1記載の被覆ブロック。
2. The covering block according to claim 1, wherein a shelf for receiving the bottom panel is fixed to a lower surface side inside the rectangular frame, and a peripheral portion of the bottom panel is placed on the shelf.
【請求項3】 前記矩形枠を形成する各管相互の4箇所
の接続部分のうちの全部またはその一部が,コンクリー
トまたはモルタル充填時にコンクリートまたはモルタル
が流通可能に連通していることを特徴とする請求項1ま
たは2記載の被覆ブロック。
3. The method according to claim 1, wherein all or a part of the four connecting portions of the pipes forming the rectangular frame are in communication with each other so that the concrete or the mortar can flow when the concrete or the mortar is filled. The coated block according to claim 1 or 2, wherein
【請求項4】 請求項2記載の被覆ブロックを製造する
被覆ブロックの製造方法であって, 別体に製作した矩形枠と蓋パネルと底パネルとを施工現
場の近傍の組立現場に搬入し,この組立現場において,
矩形枠の管内にコンクリートまたはモルタルを充填し,
この矩形枠を寝かせ,底パネルを矩形枠内の棚に乗せ,
次いで矩形枠内に中詰め材を充填し,次いで矩形枠の上
面に蓋パネルを溶接固定することを特徴とする被覆ブロ
ックの製造方法。
4. A method of manufacturing a coated block according to claim 2, wherein the rectangular frame, the lid panel, and the bottom panel manufactured separately are carried into an assembly site near the installation site. At this assembly site,
Fill concrete or mortar into the tube of the rectangular frame,
Lay this rectangular frame, put the bottom panel on the shelf in the rectangular frame,
Next, a filling material is filled in the rectangular frame, and then a lid panel is fixed to the upper surface of the rectangular frame by welding.
【請求項5】 請求項2記載の被覆ブロックを製造する
被覆ブロックの製造方法であって, 別体に製作した,鋼管をL字形に溶接固定した2つのア
ングル枠と蓋パネルと底パネルとを施工現場近傍の組立
現場に搬入し,この組立現場において,前記2つのアン
グル枠を溶接接合して矩形枠とし,この矩形枠の管内に
コンクリートまたはモルタルを充填し,この矩形枠を寝
かせ,底パネルを矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形枠内
に中詰め材を充填し,次いで矩形枠の上面に蓋パネルを
溶接固定することを特徴とする被覆ブロックの製造方
法。
5. A method for manufacturing a coated block according to claim 2, wherein the two angle frames, the lid panel, and the bottom panel, which are separately manufactured and welded and fixed to the L-shaped steel pipe, are formed. It is carried into an assembly site near the construction site, where the two angle frames are welded and joined to form a rectangular frame, concrete or mortar is filled in the tube of the rectangular frame, and the rectangular frame is laid down, and the bottom panel is laid. Is placed on a shelf in a rectangular frame, a filling material is filled in the rectangular frame, and a lid panel is welded and fixed to an upper surface of the rectangular frame.
【請求項6】 矩形枠の管内にコンクリートまたはモル
タルを充填するに際して,矩形枠を水平に置き,注入穴
と空気抜き穴を設け,注入穴からコンクリートまたはモ
ルタルを注入することを特徴とする請求項4または5記
載の被覆ブロックの製造方法。
6. The method of filling concrete or mortar into a tube of a rectangular frame, wherein the rectangular frame is placed horizontally, an injection hole and an air vent hole are provided, and concrete or mortar is injected from the injection hole. Or the manufacturing method of the coating block of 5.
【請求項7】 矩形枠の管内にコンクリートまたはモル
タルを充填するに際して,矩形枠を垂直に立て,注入穴
と空気抜き穴を設け,注入穴からコンクリートまたはモ
ルタルを注入することを特徴とする請求項4または5記
載の被覆ブロックの製造方法。
7. When filling concrete or mortar into a tube of a rectangular frame, the rectangular frame is set upright, an injection hole and an air vent hole are provided, and concrete or mortar is injected from the injection hole. Or the manufacturing method of the coating block of 5.
【請求項8】 請求項2記載の被覆ブロックを製造する
被覆ブロックの製造方法であって, 別体に製作した,鋼管をL字形に溶接固定した2つのア
ングル枠と蓋パネルと底パネルとを施工現場近傍の組立
現場に搬入し,この組立現場において,前記アングル枠
の管内にコンクリートまたはモルタルを充填し,このコ
ンクリートまたはモルタルを充填済みの2つのアングル
枠を溶接接合して矩形枠とし,この矩形枠を寝かせ,底
パネルを矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形枠内に中詰め
材を充填し,次いで矩形枠の上面に蓋パネルを溶接固定
することを特徴とする被覆ブロックの製造方法。
8. A method for manufacturing a coated block according to claim 2, wherein the two angle frames, the lid panel, and the bottom panel, which are separately manufactured and welded and fixed to the steel pipe in an L-shape, are provided. The concrete is transported to an assembly site near the construction site. At this assembly site, concrete or mortar is filled in the tube of the angle frame, and the two angle frames filled with the concrete or mortar are welded to form a rectangular frame. A method of manufacturing a covered block, comprising: laying a rectangular frame, placing a bottom panel on a shelf in the rectangular frame, filling the rectangular frame with a filling material, and then welding and fixing a lid panel to an upper surface of the rectangular frame. .
【請求項9】 請求項2記載の被覆ブロックを製造する
被覆ブロックの製造方法であって, 矩形の1辺となる,両端近傍にコンクリートまたはモル
タル流通用の穴をあけた直線状の鋼管と,鋼管を溶接接
合してなるコ字形枠と,蓋パネルと,底パネルとを施工
現場近傍の組立現場に搬入し,この組立現場において,
前記直線状の鋼管を水平に置き,その上に前記コ字形枠
を立て溶接接合して,垂直状の矩形枠を形成し,この垂
直な状態で矩形枠の上部の注入口からコンクリートまた
はモルタルを注入し,この矩形枠を寝かせ,底パネルを
矩形枠内の棚に乗せ,次いで矩形枠内に中詰め材を充填
し,次いで矩形枠の上面に蓋パネルを溶接固定すること
を特徴とする被覆ブロックの製造方法。
9. A method for manufacturing a coated block according to claim 2, wherein the linear steel pipe has a rectangular side, and holes near the both ends for the passage of concrete or mortar are provided. The U-shaped frame formed by welding and joining steel pipes, the lid panel, and the bottom panel are transported to the assembly site near the construction site.
The straight steel pipe is placed horizontally, and the U-shaped frame is erected and welded on it to form a vertical rectangular frame. In this vertical state, concrete or mortar is poured from the inlet at the top of the rectangular frame. Injecting, laying down the rectangular frame, placing the bottom panel on a shelf in the rectangular frame, filling the rectangular frame with filling material, and then welding and fixing the lid panel to the upper surface of the rectangular frame. Block manufacturing method.
【請求項10】 鋼管を溶接接合して形成した前記矩形
枠の管内に充填するコンクリートまたはモルタルの骨材
として,建設発生材または産業廃棄物または産業副産物
を用いたことを特徴とする請求項1,2または3記載の
被覆ブロック。
10. A construction material or an industrial waste or an industrial by-product is used as an aggregate of concrete or mortar to be filled in the rectangular frame pipe formed by welding and joining steel pipes. , 2 or 3.
【請求項11】 前記矩形枠の内側の底パネルと蓋パネ
ルとで囲まれた空間に充填する中詰め材として,コンク
リートブロックまたは再生コンクリートブロックを用い
たことを特徴とする請求項1,2または3記載の被覆ブ
ロック。
11. A concrete block or a recycled concrete block is used as a filling material for filling a space surrounded by a bottom panel and a cover panel inside the rectangular frame. 3. The coated block according to 3.
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