JP3326077B2 - 筒内噴射用燃料噴射弁 - Google Patents
筒内噴射用燃料噴射弁Info
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- bobbin
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- injection
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の燃焼
室内に燃料を直接噴射するためにシリンダーヘッドに取
り付けられる筒内噴射用燃料噴射弁に関するものであ
る。
室内に燃料を直接噴射するためにシリンダーヘッドに取
り付けられる筒内噴射用燃料噴射弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のＭＰＩ用燃料噴射弁を示す
側面断面図であり、ＭＰＩ用燃料噴射弁の一般的構造
は、ニードルバルブを備えた噴射弁本体と、ニードルバ
ルブを作動させるためのソレノイドを結合させたもので
ある。図において、コア３１の一端にはハウジング３２
が取付けられており、コイルＡＳＳＹ３３を構成するコ
イル巻線用ボビン３４は、通常ガラス入りのナイロン６
６で構成されている。そしてボビン３４とコア３１及び
ハウジング３２との間にはそれぞれＯリング３５ａ，３
５ｂが装着されており、燃料の外部へのシールを行なっ
ている。弁装置３６内には軸方向に移動可能なニードル
バルブ３７が備えられている。
側面断面図であり、ＭＰＩ用燃料噴射弁の一般的構造
は、ニードルバルブを備えた噴射弁本体と、ニードルバ
ルブを作動させるためのソレノイドを結合させたもので
ある。図において、コア３１の一端にはハウジング３２
が取付けられており、コイルＡＳＳＹ３３を構成するコ
イル巻線用ボビン３４は、通常ガラス入りのナイロン６
６で構成されている。そしてボビン３４とコア３１及び
ハウジング３２との間にはそれぞれＯリング３５ａ，３
５ｂが装着されており、燃料の外部へのシールを行なっ
ている。弁装置３６内には軸方向に移動可能なニードル
バルブ３７が備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】筒内噴射用燃料噴射弁
は、機能上ＭＰＩ用燃料噴射弁と比較し応答性を向上す
る必要がある。そのため、コイルの抵抗値を小さくし、
過励磁電流を流し、高応答性を得る。しかしながら、コ
イル部の構成をＭＰＩ用燃料噴射弁と同じとすると、バ
ッテリ電源を直結するような誤動作をした場合、コイル
に過大な電流が供給されて、コイルが発熱し、又ショー
トして断線してしまう。又ボビンも焼損、変形等し、Ｏ
リングによるシールが不完全となる可能性があるという
問題があった。
は、機能上ＭＰＩ用燃料噴射弁と比較し応答性を向上す
る必要がある。そのため、コイルの抵抗値を小さくし、
過励磁電流を流し、高応答性を得る。しかしながら、コ
イル部の構成をＭＰＩ用燃料噴射弁と同じとすると、バ
ッテリ電源を直結するような誤動作をした場合、コイル
に過大な電流が供給されて、コイルが発熱し、又ショー
トして断線してしまう。又ボビンも焼損、変形等し、Ｏ
リングによるシールが不完全となる可能性があるという
問題があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コイルがショートして温度が上
がっても、ボビンが大きく変形したり、焼損したりする
ことはなく、シール面のＯリングは正常にシールを達成
するので、燃料漏れの心配がない筒内噴射用燃料噴射弁
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、コイルがショートして温度が上
がっても、ボビンが大きく変形したり、焼損したりする
ことはなく、シール面のＯリングは正常にシールを達成
するので、燃料漏れの心配がない筒内噴射用燃料噴射弁
を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１又は
請求項２に係る筒内噴射用燃料噴射弁は、ボビンとハウ
ジングとの間に爪が形成されたスペーサを設けると共
に、このスペーサをナイロン６６又はガラス入りのナイ
ロン６６で構成したものである。
請求項２に係る筒内噴射用燃料噴射弁は、ボビンとハウ
ジングとの間に爪が形成されたスペーサを設けると共
に、このスペーサをナイロン６６又はガラス入りのナイ
ロン６６で構成したものである。
【０００６】この発明の請求項３に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、スペーサに形成される爪をボビン側に設けた
ものである。
噴射弁は、スペーサに形成される爪をボビン側に設けた
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施の形態１． 図１にこの発明の実施形態である筒内噴射用燃料噴射弁
１を側面断面図で示す。筒内噴射用燃料噴射弁１は、ハ
ウジング２とこのハウジング２の一端にかしめ等の結合
手段により支持された弁装置３とを備えており、ハウジ
ング２の他端には燃料供給管４が接続されている。また
筒内噴射用燃料噴射弁１の先端部は内燃機関のシリンダ
ーヘッド５の噴射弁挿入孔６に挿入されてシールされて
取付けられている。ハウジング２の一端にはコア７が取
付けられ、このコア７の周りにはコイルＡＳＳＹ８が配
置されており、このコイルＡＳＳＹ８を構成するコイル
９の巻線用ボビン１０は、熱硬化性樹脂、例えばフェノ
ール樹脂で形成されている。そしてボビン１０とコア７
及びボビン１０とハウジング２との間にはそれぞれＯリ
ング１１ａ，１１ｂが装着されており、燃料の外部への
シールを行なっている。
１を側面断面図で示す。筒内噴射用燃料噴射弁１は、ハ
ウジング２とこのハウジング２の一端にかしめ等の結合
手段により支持された弁装置３とを備えており、ハウジ
ング２の他端には燃料供給管４が接続されている。また
筒内噴射用燃料噴射弁１の先端部は内燃機関のシリンダ
ーヘッド５の噴射弁挿入孔６に挿入されてシールされて
取付けられている。ハウジング２の一端にはコア７が取
付けられ、このコア７の周りにはコイルＡＳＳＹ８が配
置されており、このコイルＡＳＳＹ８を構成するコイル
９の巻線用ボビン１０は、熱硬化性樹脂、例えばフェノ
ール樹脂で形成されている。そしてボビン１０とコア７
及びボビン１０とハウジング２との間にはそれぞれＯリ
ング１１ａ，１１ｂが装着されており、燃料の外部への
シールを行なっている。
【０００８】弁装置３は、小径円筒部１２および大径円
筒部１３を持つ段付中空円筒形の弁本体１４と、この弁
本体１４内で中心孔先端に固着されて燃料噴射孔１５を
有する弁座１６と、ソレノイド装置により弁座１６に離
接して燃料噴射孔１５を開閉する弁体であるニードルバ
ルブ１７と、このニードルバルブ１７を軸方向に案内す
ると共に、径方向内向きに弁座１６の燃料噴射孔１５に
流れ込もうとする燃料に旋回運動を与える旋回体１８と
を備えている。アマチュア１９はニードルバルブ１７と
一体構造に構成されている。
筒部１３を持つ段付中空円筒形の弁本体１４と、この弁
本体１４内で中心孔先端に固着されて燃料噴射孔１５を
有する弁座１６と、ソレノイド装置により弁座１６に離
接して燃料噴射孔１５を開閉する弁体であるニードルバ
ルブ１７と、このニードルバルブ１７を軸方向に案内す
ると共に、径方向内向きに弁座１６の燃料噴射孔１５に
流れ込もうとする燃料に旋回運動を与える旋回体１８と
を備えている。アマチュア１９はニードルバルブ１７と
一体構造に構成されている。
【０００９】次に動作について説明する。コイル９に通
電すると、アマチュア１９，コア７，ハウジング２で構
成される磁気通路に磁束が発生し、アマチュア１９はコ
ア７側へ吸引動作され、アマチュア１９と一体構造であ
るニードルバルブ１７が弁座１６から離れて間隙が形成
され、高圧の燃料はニードルバルブ１７から、先ず旋回
体１８を通って、旋回流となって弁座１６の噴射孔１５
内に入ってその先端出口から噴霧される。
電すると、アマチュア１９，コア７，ハウジング２で構
成される磁気通路に磁束が発生し、アマチュア１９はコ
ア７側へ吸引動作され、アマチュア１９と一体構造であ
るニードルバルブ１７が弁座１６から離れて間隙が形成
され、高圧の燃料はニードルバルブ１７から、先ず旋回
体１８を通って、旋回流となって弁座１６の噴射孔１５
内に入ってその先端出口から噴霧される。
【００１０】ところで本実施の形態では、上記のよう
に、ボビン１０はフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で構
成されているので、コイル９がショートして温度が上が
っても、ボビン１０が大きく変形したり破損したりする
ことはなく、シール面のＯリング１１ａ，１１ｂは正常
にシールを達成するので、燃料漏れの心配がなくなる。
に、ボビン１０はフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で構
成されているので、コイル９がショートして温度が上が
っても、ボビン１０が大きく変形したり破損したりする
ことはなく、シール面のＯリング１１ａ，１１ｂは正常
にシールを達成するので、燃料漏れの心配がなくなる。
【００１１】実施の形態２． 実施の形態１においては、ボビン１０をフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂で形成した場合を示したが、コイル巻
線後にその外側を外装モールド２０で被覆し、この外装
モールド２０もボビン１０と同じくフェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂で形成することができる。このように、ボ
ビン１０と外装モールド２０を同一材料で構成すること
により、ボビン１０と外装モールド２０の密着性が優れ
たものが得られる効果がある。
等の熱硬化性樹脂で形成した場合を示したが、コイル巻
線後にその外側を外装モールド２０で被覆し、この外装
モールド２０もボビン１０と同じくフェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂で形成することができる。このように、ボ
ビン１０と外装モールド２０を同一材料で構成すること
により、ボビン１０と外装モールド２０の密着性が優れ
たものが得られる効果がある。
【００１２】実施の形態３． 図２は実施の形態３による筒内噴射用燃料噴射弁を示す
側面断面図である。図において、ボビン１０をフェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂で形成し、外装モールド２０は
ナイロン６６で構成するとともに、この外装モールド２
０にコア７との圧入部２１を設け、当該圧入部２１もナ
イロン６６で構成する。これは、ボビン１０をフェノー
ル樹脂で形成すると、熱に強いかわりに硬いので、圧入
部２１を設けておくと、圧入時の割れが懸念される。圧
入部２１をナイロン６６で構成した場合は、コイルＡＳ
ＳＹ８とコア７との組付けが容易となる効果がある。
側面断面図である。図において、ボビン１０をフェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂で形成し、外装モールド２０は
ナイロン６６で構成するとともに、この外装モールド２
０にコア７との圧入部２１を設け、当該圧入部２１もナ
イロン６６で構成する。これは、ボビン１０をフェノー
ル樹脂で形成すると、熱に強いかわりに硬いので、圧入
部２１を設けておくと、圧入時の割れが懸念される。圧
入部２１をナイロン６６で構成した場合は、コイルＡＳ
ＳＹ８とコア７との組付けが容易となる効果がある。
【００１３】実施の形態４． 図３は実施の形態４による筒内噴射用燃料噴射弁を示す
側面断面図、図４はボビン部を示す部分拡大側面断面図
である。ボビン１０とは別にハウジング２との間にスペ
ーサ２２を設けると共に、このスペーサ２２には軸方向
の寸法調整用爪２２ａを設け、スペーサ２２をナイロン
６６あるいはガラス入りのナイロン６６で構成する。こ
のように構成することにより、ボビン１０よりもナイロ
ン６６で構成したスペーサ２２の爪２２ａの方が潰れ易
いので、寸法調整が容易となる。又、図におけるよう
に、寸法調整用爪２２ａをアマチュア１９側ではなくボ
ビン１０側に設けたので、万が一爪２２ａが割れて分離
したとしても、可動部品側（エアギャップ２３側）に流
出し難くなる。
側面断面図、図４はボビン部を示す部分拡大側面断面図
である。ボビン１０とは別にハウジング２との間にスペ
ーサ２２を設けると共に、このスペーサ２２には軸方向
の寸法調整用爪２２ａを設け、スペーサ２２をナイロン
６６あるいはガラス入りのナイロン６６で構成する。こ
のように構成することにより、ボビン１０よりもナイロ
ン６６で構成したスペーサ２２の爪２２ａの方が潰れ易
いので、寸法調整が容易となる。又、図におけるよう
に、寸法調整用爪２２ａをアマチュア１９側ではなくボ
ビン１０側に設けたので、万が一爪２２ａが割れて分離
したとしても、可動部品側（エアギャップ２３側）に流
出し難くなる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の請求項１又は請求項２に係る
筒内噴射用燃料噴射弁によれば、ボビンとハウジングと
の間に爪が形成されたスペーサを設けると共に、このス
ペーサをナイロン６６又はガラス入りのナイロン６６で
構成したので、ボビンよりも爪の方が潰れ易くなり、寸
法調整が容易となる。
筒内噴射用燃料噴射弁によれば、ボビンとハウジングと
の間に爪が形成されたスペーサを設けると共に、このス
ペーサをナイロン６６又はガラス入りのナイロン６６で
構成したので、ボビンよりも爪の方が潰れ易くなり、寸
法調整が容易となる。
【００１５】この発明の請求項３に係る筒内噴射用燃料
噴射弁によれば、スペーサに形成される爪をボビン側に
設けたので、万が一爪が割れて分離したとしても、可動
部品側に流出し難くなる。
噴射弁によれば、スペーサに形成される爪をボビン側に
設けたので、万が一爪が割れて分離したとしても、可動
部品側に流出し難くなる。
【図１】 この発明の実施の形態１による筒内噴射用燃
料噴射弁を示す側面断面図である。
料噴射弁を示す側面断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態３による筒内噴射用燃
料噴射弁を示す側面断面図である。
料噴射弁を示す側面断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態４による筒内噴射用燃
料噴射弁を示す側面断面図である。
料噴射弁を示す側面断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による筒内噴射用燃
料噴射弁のボビン部を示す部分拡大側面断面図である。
料噴射弁のボビン部を示す部分拡大側面断面図である。
【図５】 従来の筒内噴射用燃料噴射弁を示す側面断面
図である。
図である。
１ 筒内噴射用燃料噴射弁、２ ハウジング、７ コ
ア、９ コイル、１０ボビン、１４ 弁本体、１５ 噴
射孔、１６ 弁座、１７ 弁体、２０ 外装モールド、
２１ 圧入部、２２ スペーサ、 ２２ａ 爪。
ア、９ コイル、１０ボビン、１４ 弁本体、１５ 噴
射孔、１６ 弁座、１７ 弁体、２０ 外装モールド、
２１ 圧入部、２２ スペーサ、 ２２ａ 爪。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｍ 51/06 Ｆ０２Ｍ 51/06 Ｚ (72)発明者 今田 健介 兵庫県神戸市兵庫区浜山通６丁目１番２ 号 三菱電機コントロールソフトウエア 株式会社内 (72)発明者 青田 雅之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−231939（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−83720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291762（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 51/06
Claims (3)
- 【請求項１】 中空円筒型の弁本体と、この弁本体の一
端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、こ
の弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
ジングの他端に結合され、上記ハウジングと共に磁気回
路を構成するコアと、このコアの周りに配置されたボビ
ンと、このボビンに巻回されたコイルとを備えた筒内噴
射用燃料噴射弁において、 上記ボビンと上記ハウジングとの間に爪が形成されたス
ペーサを設けると共に、上記スペーサをナイロン６６で
構成したことを特徴とする筒内噴射用燃料噴射弁。 - 【請求項２】 中空円筒型の弁本体と、この弁本体の一
端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、こ
の弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
ジングの他端に結合され、上記ハウジングと共に磁気回
路を構成するコアと、このコアの周りに配置されたボビ
ンと、このボビンに巻回されたコイルとを備えた筒内噴
射用燃料噴射弁において、 上記ボビンと上記ハウジングとの間に爪が形成されたス
ペーサを設けると共に、上記スペーサをガラス入りのナ
イロン６６で構成したことを特徴とする筒内噴射用燃料
噴射弁。 - 【請求項３】 スペーサに形成される爪をボビン側に設
けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の筒内
噴射用燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822496A JP3326077B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 筒内噴射用燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822496A JP3326077B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 筒内噴射用燃料噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073060A JPH1073060A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3326077B2 true JP3326077B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16873126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22822496A Expired - Fee Related JP3326077B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 筒内噴射用燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326077B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0961021B1 (en) | 1998-05-29 | 2004-04-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel supply for internal combustion engine |
| JP4294501B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2009-07-15 | 三菱電機株式会社 | 電磁弁の製造方法 |
| JP4527761B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2010-08-18 | 三菱電機株式会社 | 燃料噴射弁およびその製造方法 |
| JP4793434B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2011-10-12 | 株式会社デンソー | 燃料噴射弁 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22822496A patent/JP3326077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1073060A (ja) | 1998-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |