JP3324324B2 - 液体回収装置 - Google Patents
液体回収装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体回収装置に関し、更
に詳しくは、被処理物の表面に付着している洗浄水など
の液体を真空吸液したのちに、当該液体を回収する装置
に関する。
に詳しくは、被処理物の表面に付着している洗浄水など
の液体を真空吸液したのちに、当該液体を回収する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延装置で圧延された圧延材の表面には
油分や異物が付着しているが、それらを圧延材から除去
するために、図２にその基本構成を示したような脱脂洗
浄装置が稼動している。図２で示した装置では、ブラシ
洗浄室２、脱脂洗浄室３、前リンス室４、仕上げリンス
室５、および乾燥室６が、矢印ｐ方向に連続走行する圧
延材１を囲繞する状態でその走行方向に直列配置されて
いる。そして、通常は、脱脂洗浄室３と前リンス室４の
途中には、圧延材１を上下に挟んだ状態で一対の吸液ロ
ール７ａ，７ｂが配置され、また、仕上げリンス室５と
乾燥室６の途中にも一対の吸液ロール８ａ，８ｂが圧延
材１を上下に挟んだ状態で配置されている。
油分や異物が付着しているが、それらを圧延材から除去
するために、図２にその基本構成を示したような脱脂洗
浄装置が稼動している。図２で示した装置では、ブラシ
洗浄室２、脱脂洗浄室３、前リンス室４、仕上げリンス
室５、および乾燥室６が、矢印ｐ方向に連続走行する圧
延材１を囲繞する状態でその走行方向に直列配置されて
いる。そして、通常は、脱脂洗浄室３と前リンス室４の
途中には、圧延材１を上下に挟んだ状態で一対の吸液ロ
ール７ａ，７ｂが配置され、また、仕上げリンス室５と
乾燥室６の途中にも一対の吸液ロール８ａ，８ｂが圧延
材１を上下に挟んだ状態で配置されている。
【０００３】ブラシ洗浄室２の内部には上下複数対のブ
ラシロール２ａ，２ｂが圧延材１を挟んで配置され、ま
た上下複数対のスプレーノズル２ｃ，２ｄが配置されて
いる。そして、脱脂液貯槽９から液路ｌ1 を通って圧送
された脱脂液Ａが前記スプレーノズル２ｃ，２ｄから圧
延材１の上・下面に噴射されるとともに、ブラシロール
２ａ，２ｂが掃引することによって圧延材１の表面洗浄
がなされる。使用済みの脱脂液Ａはブラシ洗浄室２を流
れ落ちて脱脂液貯槽９に還流し、循環使用に供される。
ラシロール２ａ，２ｂが圧延材１を挟んで配置され、ま
た上下複数対のスプレーノズル２ｃ，２ｄが配置されて
いる。そして、脱脂液貯槽９から液路ｌ1 を通って圧送
された脱脂液Ａが前記スプレーノズル２ｃ，２ｄから圧
延材１の上・下面に噴射されるとともに、ブラシロール
２ａ，２ｂが掃引することによって圧延材１の表面洗浄
がなされる。使用済みの脱脂液Ａはブラシ洗浄室２を流
れ落ちて脱脂液貯槽９に還流し、循環使用に供される。
【０００４】脱脂洗浄室３の内部にも上下複数対のスプ
レーノズル３ａ，３ｂが配置され、脱脂液貯槽９から液
路ｌ2 を通って圧送された脱脂液Ａが前記スプレーノズ
ル３ａ，３ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて圧延
材１の脱脂洗浄が完了する。使用済みの脱脂液Ａは脱脂
洗浄室３を流れ落ちて脱脂液貯槽９に還流し、循環使用
に供される。
レーノズル３ａ，３ｂが配置され、脱脂液貯槽９から液
路ｌ2 を通って圧送された脱脂液Ａが前記スプレーノズ
ル３ａ，３ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて圧延
材１の脱脂洗浄が完了する。使用済みの脱脂液Ａは脱脂
洗浄室３を流れ落ちて脱脂液貯槽９に還流し、循環使用
に供される。
【０００５】脱脂洗浄が完了した圧延材１は、次に吸液
ロール７ａ，７ｂの間を走行していく。この吸液ロール
は、通常、外周面が不織布から成り、中心部が真空ポン
プによって真空吸引される構造になっていて、圧延材１
の表面に付着している脱脂液Ａを不織布を介して真空吸
液する。真空吸液された脱脂液Ａは、後述する回収装置
で回収され、再び脱脂液貯槽９に還流されて循環使用に
供される。
ロール７ａ，７ｂの間を走行していく。この吸液ロール
は、通常、外周面が不織布から成り、中心部が真空ポン
プによって真空吸引される構造になっていて、圧延材１
の表面に付着している脱脂液Ａを不織布を介して真空吸
液する。真空吸液された脱脂液Ａは、後述する回収装置
で回収され、再び脱脂液貯槽９に還流されて循環使用に
供される。
【０００６】前リンス室４には上下複数対のスプレーノ
ズル４ａ，４ｂが配置され、前リンス液貯槽１０から液
路ｌ3 を通って圧送された前リンス液Ｂが前記スプレー
ノズル４ａ，４ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて
圧延材１のリンス処理が行われる。そして、次の仕上げ
リンス室５では、仕上げリンス液貯槽１１から液路ｌ 4
を通って圧送された仕上げリンス液Ｃを、仕上げリンス
室５内に配置された上下複数対のスプレーノズル５ａ，
５ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて仕上げリンス
処理が行われる。使用済みのリンス液Ｂ，Ｃは、それぞ
れ、前リンス室４と仕上げリンス室５を流れ落ちて前リ
ンス液貯槽１０で合流し、それは前リンス液Ｂとして循
環使用される。
ズル４ａ，４ｂが配置され、前リンス液貯槽１０から液
路ｌ3 を通って圧送された前リンス液Ｂが前記スプレー
ノズル４ａ，４ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて
圧延材１のリンス処理が行われる。そして、次の仕上げ
リンス室５では、仕上げリンス液貯槽１１から液路ｌ 4
を通って圧送された仕上げリンス液Ｃを、仕上げリンス
室５内に配置された上下複数対のスプレーノズル５ａ，
５ｂから圧延材１の上・下面に噴射されて仕上げリンス
処理が行われる。使用済みのリンス液Ｂ，Ｃは、それぞ
れ、前リンス室４と仕上げリンス室５を流れ落ちて前リ
ンス液貯槽１０で合流し、それは前リンス液Ｂとして循
環使用される。
【０００７】リンス処理が完了した圧延材１は、次に吸
液ロール８ａ，８ｂの間を走行していき、その過程で、
圧延材１の表面に付着している前リンス液Ｂと仕上げリ
ンス液Ｃは吸引除去される。吸引除去されたリンス液
は、後述する回収装置で回収されたのち前リンス液貯槽
１０に還流され、前リンス液Ｂとして循環使用される。
最後に、圧延材１は乾燥室６に入り、熱風発生装置６ａ
から送風される熱風により乾燥されて製品となる。
液ロール８ａ，８ｂの間を走行していき、その過程で、
圧延材１の表面に付着している前リンス液Ｂと仕上げリ
ンス液Ｃは吸引除去される。吸引除去されたリンス液
は、後述する回収装置で回収されたのち前リンス液貯槽
１０に還流され、前リンス液Ｂとして循環使用される。
最後に、圧延材１は乾燥室６に入り、熱風発生装置６ａ
から送風される熱風により乾燥されて製品となる。
【０００８】吸液ロール７ａ，７ｂで真空吸液された脱
脂液と、吸液ロール８ａ，８ｂで真空吸液されたリンス
液は、回収装置でそれぞれ別々に回収され、それらは脱
脂液貯槽９、前リンス液貯槽１０に還流される。回収装
置としては、通常、図３で示したようなインレットセパ
レータ構造のものが用いられている。この装置の場合、
真空容器１２の上部に弁１３ａを備えた液路ｌ5 が取付
けられ、その液路ｌ5 は前記した吸液ロールの中心部に
接続されている。また真空容器１２の上部には、弁１３
ｂを備えた排気管ｌ6 が取付けられ、この排気管ｌ6 は
真空ポンプ１３と接続されている。真空容器１２の下部
には、弁１３ｃを備えた排液管ｌ7 が取付けられ、この
排液管ｌ7 はプランジャー１４に接続されている。
脂液と、吸液ロール８ａ，８ｂで真空吸液されたリンス
液は、回収装置でそれぞれ別々に回収され、それらは脱
脂液貯槽９、前リンス液貯槽１０に還流される。回収装
置としては、通常、図３で示したようなインレットセパ
レータ構造のものが用いられている。この装置の場合、
真空容器１２の上部に弁１３ａを備えた液路ｌ5 が取付
けられ、その液路ｌ5 は前記した吸液ロールの中心部に
接続されている。また真空容器１２の上部には、弁１３
ｂを備えた排気管ｌ6 が取付けられ、この排気管ｌ6 は
真空ポンプ１３と接続されている。真空容器１２の下部
には、弁１３ｃを備えた排液管ｌ7 が取付けられ、この
排液管ｌ7 はプランジャー１４に接続されている。
【０００９】この回収装置は次のように運転される。ま
ず、弁１３ｃを閉、弁１３ａ，１３ｂを開にして真空ポ
ンプ１３を作動して真空容器１２内を負圧にする。その
結果、図示しない吸液ロールは圧延材１の表面に付着し
ている脱脂液またはリンス液（以後、液体という）を真
空吸液する。液体と空気の気液混合体は流路ｌ5 を通っ
て真空容器１２に導入される。このとき、流路ｌ5 の管
径を大とし液体の流速を小とすることにより、液体と空
気は容易に分離され、液体は真空容器２の底部に貯留
し、空気は排気管ｌ6 から排気される。
ず、弁１３ｃを閉、弁１３ａ，１３ｂを開にして真空ポ
ンプ１３を作動して真空容器１２内を負圧にする。その
結果、図示しない吸液ロールは圧延材１の表面に付着し
ている脱脂液またはリンス液（以後、液体という）を真
空吸液する。液体と空気の気液混合体は流路ｌ5 を通っ
て真空容器１２に導入される。このとき、流路ｌ5 の管
径を大とし液体の流速を小とすることにより、液体と空
気は容易に分離され、液体は真空容器２の底部に貯留
し、空気は排気管ｌ6 から排気される。
【００１０】しかしながら、真空容器１２の内部は負圧
状態になっているので、液体の排出は円滑に進まない。
そのため、液体の排出に際しては、弁１３ｃを開とした
状態でプランジャ１４のピストン１４ａを駆動すること
により、液体を系外に強制的に押出すという処置が採ら
れている。また、プランジャに代えて例えば自吸式渦流
ポンプなどを用いて、液体を真空容器１２の系外に排出
することもある。
状態になっているので、液体の排出は円滑に進まない。
そのため、液体の排出に際しては、弁１３ｃを開とした
状態でプランジャ１４のピストン１４ａを駆動すること
により、液体を系外に強制的に押出すという処置が採ら
れている。また、プランジャに代えて例えば自吸式渦流
ポンプなどを用いて、液体を真空容器１２の系外に排出
することもある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の液体回
収装置の場合、真空容器の底部に貯留した液体を系外に
排出する機構は、前記したように、プランジャタイプで
あったり、渦流ポンプタイプであったりして複雑化す
る。また、回収装置を設置するに要するスペースが大き
くなってしまうという問題もある。
収装置の場合、真空容器の底部に貯留した液体を系外に
排出する機構は、前記したように、プランジャタイプで
あったり、渦流ポンプタイプであったりして複雑化す
る。また、回収装置を設置するに要するスペースが大き
くなってしまうという問題もある。
【００１２】本発明は、真空吸液した液体を回収する従
来装置における上記した問題を解決し、構造は簡単であ
り、小型であり、省スペースにも資する液体回収装置の
提供を目的とする。
来装置における上記した問題を解決し、構造は簡単であ
り、小型であり、省スペースにも資する液体回収装置の
提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、上部に液体流入口と吸気口
とを有し、かつ、下部に液体流出口を有する減圧槽、お
よび、前記減圧槽の下方に位置し、上部に液体流入口を
有し、かつ、下部に液体排出口を有する液貯槽を備え、
前記減圧槽の液体流出口と前記液貯槽の液体流入口は弁
（以後、第１の弁という）を有する連絡管で接続され、
前記第１の弁と前記液貯槽の液体流入口との間に位置す
る連絡管の部分には弁（以後、第２の弁という）を有す
る空気流入管が接続され、また、前記液貯槽の液体排出
口には弁（以後、第３の弁という）を有する液体排出管
が接続されていることを特徴とする液体回収装置が提供
される。
ために、本発明においては、上部に液体流入口と吸気口
とを有し、かつ、下部に液体流出口を有する減圧槽、お
よび、前記減圧槽の下方に位置し、上部に液体流入口を
有し、かつ、下部に液体排出口を有する液貯槽を備え、
前記減圧槽の液体流出口と前記液貯槽の液体流入口は弁
（以後、第１の弁という）を有する連絡管で接続され、
前記第１の弁と前記液貯槽の液体流入口との間に位置す
る連絡管の部分には弁（以後、第２の弁という）を有す
る空気流入管が接続され、また、前記液貯槽の液体排出
口には弁（以後、第３の弁という）を有する液体排出管
が接続されていることを特徴とする液体回収装置が提供
される。
【００１４】とくに、圧延材の脱脂洗浄装置において、
吸液ロールで真空吸液した脱脂液やリンス液を回収し、
その回収液を、脱脂液貯槽や前リンス液貯槽に還流する
際に前記脱脂洗浄装置に設置して有用な液体回収装置が
提供される。
吸液ロールで真空吸液した脱脂液やリンス液を回収し、
その回収液を、脱脂液貯槽や前リンス液貯槽に還流する
際に前記脱脂洗浄装置に設置して有用な液体回収装置が
提供される。
【００１５】
【作用】本発明装置を運転して液体を回収するに当たっ
ては、まず、第１の弁を開、第２の弁と第３の弁をいず
れも閉にした状態で吸気口に接続された真空ポンプを作
動する。減圧槽と液貯槽はいずれも負圧となり、減圧槽
の液体流入口からは例えば真空吸液された液体と空気の
気液混合体が流入する。
ては、まず、第１の弁を開、第２の弁と第３の弁をいず
れも閉にした状態で吸気口に接続された真空ポンプを作
動する。減圧槽と液貯槽はいずれも負圧となり、減圧槽
の液体流入口からは例えば真空吸液された液体と空気の
気液混合体が流入する。
【００１６】そして、この減圧槽の中で液体と空気が分
離され、空気は吸気口から系外に排出される。一方、分
離された液体は、減圧槽の底部に流下し、液体流出口か
ら連絡管を通り、液貯槽の液体流入口から流入して液貯
槽の中に貯留していく。液貯槽内における液体の貯留量
が所定のレベルに達した時点で、第１の弁を閉とし、第
２の弁と第３の弁を開にする。
離され、空気は吸気口から系外に排出される。一方、分
離された液体は、減圧槽の底部に流下し、液体流出口か
ら連絡管を通り、液貯槽の液体流入口から流入して液貯
槽の中に貯留していく。液貯槽内における液体の貯留量
が所定のレベルに達した時点で、第１の弁を閉とし、第
２の弁と第３の弁を開にする。
【００１７】連絡管は不通状態になるので、分離された
液体は減圧槽の中に貯留していく。そして、第２の弁を
介して空気流入管から液貯槽に空気が流入して液貯槽の
中は大気圧となるので、貯留されていた液体は液体排出
口から液体排出管へと排出される。液貯槽内の液体が排
出された時点で、第１の弁を開、第２の弁と第３の弁を
閉にする。減圧槽の中に貯留されていた液体は連絡管を
通って液貯槽に移動し、同時に、分離した液体が液貯槽
に貯留する最初のプロセスが進行する。
液体は減圧槽の中に貯留していく。そして、第２の弁を
介して空気流入管から液貯槽に空気が流入して液貯槽の
中は大気圧となるので、貯留されていた液体は液体排出
口から液体排出管へと排出される。液貯槽内の液体が排
出された時点で、第１の弁を開、第２の弁と第３の弁を
閉にする。減圧槽の中に貯留されていた液体は連絡管を
通って液貯槽に移動し、同時に、分離した液体が液貯槽
に貯留する最初のプロセスが進行する。
【００１８】このように、第１の弁、第２の弁、第３の
弁を間欠的に開・閉することにより、真空吸液された液
体の回収が進行する。
弁を間欠的に開・閉することにより、真空吸液された液
体の回収が進行する。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に則して詳細
に説明する。図１は本発明装置の基本構成を示す概略図
である。図１の装置において、減圧槽１５の下方には液
貯槽１６が位置している。この減圧槽１５と液貯槽１６
は、図のように全体として１個の槽をなし、両者が底板
１７で２室に画分された状態で形成されていてもよく、
また、それぞれが別体として形成されていてもよい。
に説明する。図１は本発明装置の基本構成を示す概略図
である。図１の装置において、減圧槽１５の下方には液
貯槽１６が位置している。この減圧槽１５と液貯槽１６
は、図のように全体として１個の槽をなし、両者が底板
１７で２室に画分された状態で形成されていてもよく、
また、それぞれが別体として形成されていてもよい。
【００２０】減圧槽１５の上部には、液体流入口１５ａ
と吸気口１５ｂが形成されていて、この液体流入口１５
ａには、弁１８ａを有し、図示しない例えば吸液ロール
に連結する液体導入管Ｌ1 が接続されている。そして、
吸気口１５ｂには、弁１８ｂを有し、真空ポンプ１９と
連結する吸気管Ｌ2 が接続されている。減圧槽１５の下
部には、液体流出口１５ｃが形成されている。そして、
この液体流出口１５ｃには第１の弁１８ｃを有する連絡
管Ｌ3 が接続されている。
と吸気口１５ｂが形成されていて、この液体流入口１５
ａには、弁１８ａを有し、図示しない例えば吸液ロール
に連結する液体導入管Ｌ1 が接続されている。そして、
吸気口１５ｂには、弁１８ｂを有し、真空ポンプ１９と
連結する吸気管Ｌ2 が接続されている。減圧槽１５の下
部には、液体流出口１５ｃが形成されている。そして、
この液体流出口１５ｃには第１の弁１８ｃを有する連絡
管Ｌ3 が接続されている。
【００２１】一方、液貯槽１６の上部には、液体流入口
１６ａが形成され、この液体流入口１６ａに前記した連
絡管Ｌ3 が接続され、前記連絡管Ｌ3 には第２の弁１８
ｄを有する空気流入管Ｌ4 が接続されている。そのとき
の連絡管Ｌ3 と空気流入管Ｌ 4 の接続点Ｄは、前記した
連絡管Ｌ3 のうち第１の弁１８ｃと液体流入口１６ａと
間に位置する部分に設定される。
１６ａが形成され、この液体流入口１６ａに前記した連
絡管Ｌ3 が接続され、前記連絡管Ｌ3 には第２の弁１８
ｄを有する空気流入管Ｌ4 が接続されている。そのとき
の連絡管Ｌ3 と空気流入管Ｌ 4 の接続点Ｄは、前記した
連絡管Ｌ3 のうち第１の弁１８ｃと液体流入口１６ａと
間に位置する部分に設定される。
【００２２】液貯槽１６の下部には液体排出口１６ｂが
形成され、この液体排出口１６ｂに第３の弁１８ｅを有
する液体排出管Ｌ5 が接続されている。そして、この液
体排出管Ｌ5 は、例えばこの装置を図２で示した圧延材
の脱脂洗浄装置に組み込んで吸液ロール７ａ，７ｂから
脱脂液Ａを真空吸液する場合には脱脂液貯槽９に接続さ
れ、また吸液ロール８ａ，８ｂからリンス液Ｂを真空吸
液する場合には前リンス液貯槽１０に接続される。
形成され、この液体排出口１６ｂに第３の弁１８ｅを有
する液体排出管Ｌ5 が接続されている。そして、この液
体排出管Ｌ5 は、例えばこの装置を図２で示した圧延材
の脱脂洗浄装置に組み込んで吸液ロール７ａ，７ｂから
脱脂液Ａを真空吸液する場合には脱脂液貯槽９に接続さ
れ、また吸液ロール８ａ，８ｂからリンス液Ｂを真空吸
液する場合には前リンス液貯槽１０に接続される。
【００２３】更に、液貯槽１６には、レベル計２０が配
設され、液貯槽１６の中に貯留した液体の水位を把握で
きるようになっている。なお、上記した各弁１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅは、通常、電磁弁であ
り、遠隔操作で開・閉が行われる。次に作用について説
明する。
設され、液貯槽１６の中に貯留した液体の水位を把握で
きるようになっている。なお、上記した各弁１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅは、通常、電磁弁であ
り、遠隔操作で開・閉が行われる。次に作用について説
明する。
【００２４】まず、第２の弁１８ｄ、第３の弁１８ｅの
双方を閉とし、第１の弁１８ｃ、弁１８ａ、弁１８ｂを
開にして真空ポンプ１９を作動する。減圧槽１５、液貯
槽１６は負圧状態となり、例えば吸液ロールで真空吸液
された液体と空気の気液混合体が導入管Ｌ1 を通って液
体流入口１５ａから減圧槽１５に導入される。導入され
た気液混合体は回収目的の液体と空気とに分離され、空
気は吸気口１５ｂから吸気管Ｌ2 を通って系外に排出さ
れる。そして、分離された液体は減圧槽１５の底部に流
下し、液体流出口１５ｃから連絡管Ｌ3 を通って流出
し、液体流入口１６ａから液貯槽１６に流入し、そこに
貯留していく。
双方を閉とし、第１の弁１８ｃ、弁１８ａ、弁１８ｂを
開にして真空ポンプ１９を作動する。減圧槽１５、液貯
槽１６は負圧状態となり、例えば吸液ロールで真空吸液
された液体と空気の気液混合体が導入管Ｌ1 を通って液
体流入口１５ａから減圧槽１５に導入される。導入され
た気液混合体は回収目的の液体と空気とに分離され、空
気は吸気口１５ｂから吸気管Ｌ2 を通って系外に排出さ
れる。そして、分離された液体は減圧槽１５の底部に流
下し、液体流出口１５ｃから連絡管Ｌ3 を通って流出
し、液体流入口１６ａから液貯槽１６に流入し、そこに
貯留していく。
【００２５】レベル計２０で液貯槽１６内の液体の貯留
量を観察し、その量が所定の量に達した時点で、第１の
弁１８ｃを閉にし、第２の弁１８ｄと第３の弁１８ｅを
開にする。連絡管Ｌ3 は不通状態になるので、分離され
た液体は減圧槽１５の底部に貯留していく。そして、液
貯槽１６の内部は大気圧状態になるので、そこに貯留さ
れていた液体は液体排出口１６ｂから液体排出管Ｌ5 を
通って、例えば脱脂液貯槽や前リンス液貯槽に移送され
ていく。
量を観察し、その量が所定の量に達した時点で、第１の
弁１８ｃを閉にし、第２の弁１８ｄと第３の弁１８ｅを
開にする。連絡管Ｌ3 は不通状態になるので、分離され
た液体は減圧槽１５の底部に貯留していく。そして、液
貯槽１６の内部は大気圧状態になるので、そこに貯留さ
れていた液体は液体排出口１６ｂから液体排出管Ｌ5 を
通って、例えば脱脂液貯槽や前リンス液貯槽に移送され
ていく。
【００２６】このとき、空気流入管Ｌ4 から圧縮空気を
送入すると、貯留していた液体の排出時間を短縮でき、
装置全体の運転効率を高めることができるので好適であ
る。液貯槽１６内の液体の排出が完了した時点で、次
に、第２の弁１８ｄと第３の弁１８ｅを閉にし、第１の
弁１８ｃを開にする。減圧槽１５に貯留していた液体は
液体流出口１５ｃから連絡管Ｌ3 を通って液貯槽１６に
移動し、同時に、減圧室１５で分離された液体は連続的
に液貯槽１６に貯留していく。
送入すると、貯留していた液体の排出時間を短縮でき、
装置全体の運転効率を高めることができるので好適であ
る。液貯槽１６内の液体の排出が完了した時点で、次
に、第２の弁１８ｄと第３の弁１８ｅを閉にし、第１の
弁１８ｃを開にする。減圧槽１５に貯留していた液体は
液体流出口１５ｃから連絡管Ｌ3 を通って液貯槽１６に
移動し、同時に、減圧室１５で分離された液体は連続的
に液貯槽１６に貯留していく。
【００２７】以後、前記した弁操作を間欠的に行うこと
により、真空吸液された液体は間欠的に回収される。そ
の場合、液貯槽１６の液体排出口１６ｂの位置を、例え
ば図２で示した脱脂液貯槽９や前リンス液貯槽１０内の
各液体の液面よりも高い位置に設定すると、液貯槽１６
から排出した液体は、重力の作用でそのままそれぞれの
貯槽に流れ込むことができる。すなわち、従来装置のよ
うに液体の圧送機構などは不要になる。
により、真空吸液された液体は間欠的に回収される。そ
の場合、液貯槽１６の液体排出口１６ｂの位置を、例え
ば図２で示した脱脂液貯槽９や前リンス液貯槽１０内の
各液体の液面よりも高い位置に設定すると、液貯槽１６
から排出した液体は、重力の作用でそのままそれぞれの
貯槽に流れ込むことができる。すなわち、従来装置のよ
うに液体の圧送機構などは不要になる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
回収装置は構造が非常に簡単であり、また、設置の高さ
を適宜に設定することにより、重力作用で液体回収を実
現することができるので、従来装置では不可欠とする複
雑な圧送機構などが不要になる。
回収装置は構造が非常に簡単であり、また、設置の高さ
を適宜に設定することにより、重力作用で液体回収を実
現することができるので、従来装置では不可欠とする複
雑な圧送機構などが不要になる。
【図１】本発明装置の液体回収装置例の基本構成を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】圧延材の脱脂洗浄装置例の構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図３】従来の液体回収装置例を示す概略図である。
１ 圧延材 ２ ブラシ洗浄室 ２ａ，２ｂ ブラシロール ２ｃ，２ｄ スプレーノズル ３ 脱脂洗浄室 ３ａ，３ｂ スプレーノズル ４ 前リンス室 ４ａ，４ｂ スプレーノズル ５ 仕上げリンス室 ５ａ，５ｂ スプレーノズル ６ 乾燥室 ６ａ 熱風発生装置 ７ 脱脂液貯槽 ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ 吸液ロール ９ 脱脂液貯槽 １０ 前リンス液貯槽 １１ 仕上げリンス液貯槽 １２ 真空容器 １３ 真空ポンプ １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 弁 １４ プランジャ １４ａ ピストン ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 ，ｌ5 液路 ｌ6 排気管 ｌ7 排液管 Ａ 脱脂液 Ｂ 前リンス液 Ｃ 仕上げリンス液 １５ 減圧槽 １５ａ 液体流入口 １５ｂ 吸気口 １５ｃ 液体流出口 １６ 液貯槽 １６ａ 液体流入口 １６ｂ 液体排出口 １７ 底板 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ 弁 １９ 真空ポンプ ２０ レベル計 Ｌ1 導入管 Ｌ2 吸気管 Ｌ3 連絡管 Ｌ4 空気流入管 Ｌ5 液体排出管
Claims (1)
- 【請求項１】 上部に液体流入口と吸気口とを有し、か
つ、下部に液体流出口を有する減圧槽、および、前記減
圧槽の下方に位置し、上部に液体流入口を有し、かつ、
下部に液体排出口を有する液貯槽を備え、前記減圧槽の
液体流出口と前記液貯槽の液体流入口は弁を有する連絡
管で接続され、前記連絡管の弁と前記液貯槽の液体流入
口との間に位置する連絡管の部分には弁を有する空気流
入管が接続され、また、前記液貯槽の液体排出口には弁
を有する液体排出管が接続されていることを特徴とする
液体回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04861695A JP3324324B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 液体回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04861695A JP3324324B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 液体回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243628A JPH08243628A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3324324B2 true JP3324324B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12808353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04861695A Expired - Fee Related JP3324324B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 液体回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324324B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292347A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光学用プラスチックフィルムの洗浄・乾燥方法とその装置 |
| JP5904177B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法 |
| KR102041751B1 (ko) * | 2019-03-15 | 2019-11-27 | 윤병석 | 환기덕트 세척장치 및 환기덕트 세척방법 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP04861695A patent/JP3324324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243628A (ja) | 1996-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |