JP3318879B2 - コークス炉への装入炭装入方法 - Google Patents
コークス炉への装入炭装入方法Info
- Publication number
- JP3318879B2 JP3318879B2 JP29156193A JP29156193A JP3318879B2 JP 3318879 B2 JP3318879 B2 JP 3318879B2 JP 29156193 A JP29156193 A JP 29156193A JP 29156193 A JP29156193 A JP 29156193A JP 3318879 B2 JP3318879 B2 JP 3318879B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- charged
- coke oven
- charging
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス炉への装入炭装
入方法にかかるもので、とくにコークス炉内に装入した
装入炭の嵩密度を均一化可能なコークス炉への装入炭装
入方法に関するものである。
入方法にかかるもので、とくにコークス炉内に装入した
装入炭の嵩密度を均一化可能なコークス炉への装入炭装
入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコークス炉では、その上面に形成
した装入口から装入炭をコークス炉内に装入し、加熱す
ることによりコークスを生産しているが、コークス炉内
の装入炭の嵩密度を均一化し、品質の良好なコークスを
生産するというニーズは非常に高い。
した装入口から装入炭をコークス炉内に装入し、加熱す
ることによりコークスを生産しているが、コークス炉内
の装入炭の嵩密度を均一化し、品質の良好なコークスを
生産するというニーズは非常に高い。
【０００３】従来のコークス炉内への装入装置について
図６ないし図９にもとづき概説する。図６は、コークス
炉１の縦断面図であって、このコークス炉１の上面には
装入口２を形成し、装入蓋３を取り外して、石炭装入車
４のホッパー５から装入炭Ｃをコークス炉１のコークス
炉室６内に落下させるようになっている。
図６ないし図９にもとづき概説する。図６は、コークス
炉１の縦断面図であって、このコークス炉１の上面には
装入口２を形成し、装入蓋３を取り外して、石炭装入車
４のホッパー５から装入炭Ｃをコークス炉１のコークス
炉室６内に落下させるようになっている。
【０００４】なお、ホッパー５の下部にはフィーディン
グ機構７を設け、ホッパー５からの装入炭Ｃを受けて、
その所定量をコークス炉１に供給可能としている。
グ機構７を設け、ホッパー５からの装入炭Ｃを受けて、
その所定量をコークス炉１に供給可能としている。
【０００５】コークス炉１の側面には炉口８を形成し、
炉蓋９を着脱可能に取り付け、生産したコークスを取り
出し可能としてある。また、コークス炉１の上面には、
石炭装入車４の走行用レール１０を敷設してある。
炉蓋９を着脱可能に取り付け、生産したコークスを取り
出し可能としてある。また、コークス炉１の上面には、
石炭装入車４の走行用レール１０を敷設してある。
【０００６】こうしたコークス炉１の石炭装入車４にお
いては、装入炭Ｃはその粒径がほぼ３ｍｍ程度の粉粒体
であって、自然落下によりコークス炉室６内に装入され
るため、当初、コークス炉室６に装入炭Ｃを落下させる
ときには、ホッパー５の下部（供給孔５Ａ）からコーク
ス炉室６内への当初の落差Ｈ１が比較的大きく、落下の
エネルギーが比較的大きいため装入炭Ｃは比較的密に堆
積する。
いては、装入炭Ｃはその粒径がほぼ３ｍｍ程度の粉粒体
であって、自然落下によりコークス炉室６内に装入され
るため、当初、コークス炉室６に装入炭Ｃを落下させる
ときには、ホッパー５の下部（供給孔５Ａ）からコーク
ス炉室６内への当初の落差Ｈ１が比較的大きく、落下の
エネルギーが比較的大きいため装入炭Ｃは比較的密に堆
積する。
【０００７】装入作業にともなって装入炭Ｃがコークス
炉室６内に積み重なってコークス炉室６内部の嵩が増加
してくると、次第に落差Ｈ２が小さくなり、結果とし
て、コークス炉室６の下方部とコークス炉室６の上方部
とでは装入炭Ｃの嵩密度が異なってしまう。
炉室６内に積み重なってコークス炉室６内部の嵩が増加
してくると、次第に落差Ｈ２が小さくなり、結果とし
て、コークス炉室６の下方部とコークス炉室６の上方部
とでは装入炭Ｃの嵩密度が異なってしまう。
【０００８】すなわち、コークス炉室６の上下方向での
装入炭Ｃの嵩密度が、下方部では高く、上方部にゆくに
ともなって低くなるというふうに不均一となり、生産さ
れるコークスの品質は望ましいものではない。
装入炭Ｃの嵩密度が、下方部では高く、上方部にゆくに
ともなって低くなるというふうに不均一となり、生産さ
れるコークスの品質は望ましいものではない。
【０００９】こうした問題を解消するための方法とし
て、従来はたとえば図７に示すようにホッパー５を二段
構造（ホッパー５およびホッパー１１）とし、ホッパー
５とホッパー１１との間に余分の段差Ｈ３を設けた石炭
装入車１２がある。
て、従来はたとえば図７に示すようにホッパー５を二段
構造（ホッパー５およびホッパー１１）とし、ホッパー
５とホッパー１１との間に余分の段差Ｈ３を設けた石炭
装入車１２がある。
【００１０】こうした構成の石炭装入車１２において、
コークス炉室６内の装入炭Ｃの嵩が増加してきたとき
に、ホッパー５から上段のホッパー１１に切り替えるこ
とによって、コークス炉室６内の装入炭Ｃとの間の落差
を大きく維持することが可能となるため、コークス炉室
６内の装入炭Ｃの嵩密度をある程度均一化することがで
きる。
コークス炉室６内の装入炭Ｃの嵩が増加してきたとき
に、ホッパー５から上段のホッパー１１に切り替えるこ
とによって、コークス炉室６内の装入炭Ｃとの間の落差
を大きく維持することが可能となるため、コークス炉室
６内の装入炭Ｃの嵩密度をある程度均一化することがで
きる。
【００１１】しかしながら、こうした構成でも落差を二
段階とすることができるだけであって、均一化の程度は
粗く、所定以上の均一化を望むことは困難であるという
問題がある。
段階とすることができるだけであって、均一化の程度は
粗く、所定以上の均一化を望むことは困難であるという
問題がある。
【００１２】さらに、装入炭Ｃの石炭装入車４のフィー
ディング機構７としては、ターンテーブル方式が主流で
ある。図８はこのターンテーブル方式のフィーディング
機構７の概略断面図であって、このフィーディング機構
７は、減速機１３と、この減速機１３により回転駆動さ
れるターンテーブル１４と、このターンテーブル１４の
中心軸部に立てたコーン１５と、ターンテーブル１４の
回転範囲内に設けた切出し板１６と、ターンテーブル１
４からの装入炭Ｃを受け、装入口２に案内するシュート
１７とを有する。
ディング機構７としては、ターンテーブル方式が主流で
ある。図８はこのターンテーブル方式のフィーディング
機構７の概略断面図であって、このフィーディング機構
７は、減速機１３と、この減速機１３により回転駆動さ
れるターンテーブル１４と、このターンテーブル１４の
中心軸部に立てたコーン１５と、ターンテーブル１４の
回転範囲内に設けた切出し板１６と、ターンテーブル１
４からの装入炭Ｃを受け、装入口２に案内するシュート
１７とを有する。
【００１３】図９はターンテーブル１４の平面図であっ
て、図示のように、ターンテーブル１４の表面上には、
装入炭Ｃの摩擦を制御するために、円周方向にスリップ
板１８を設けてある。
て、図示のように、ターンテーブル１４の表面上には、
装入炭Ｃの摩擦を制御するために、円周方向にスリップ
板１８を設けてある。
【００１４】こうした構成のフィーディング機構７で
は、ホッパー５の供給孔５Ａから装入炭Ｃがターンテー
ブル１４上に移動し、ターンテーブル１４の回転にとも
なって円周方向に移送され、切出し板１６の部分で切り
出され、シュート１７に向かって落下し、装入口２から
コークス炉室６内に装入される。
は、ホッパー５の供給孔５Ａから装入炭Ｃがターンテー
ブル１４上に移動し、ターンテーブル１４の回転にとも
なって円周方向に移送され、切出し板１６の部分で切り
出され、シュート１７に向かって落下し、装入口２から
コークス炉室６内に装入される。
【００１５】かくして、ターンテーブル１４の回転によ
り所定の移送速度をもって装入炭Ｃを装入口２から落下
させることができる。
り所定の移送速度をもって装入炭Ｃを装入口２から落下
させることができる。
【００１６】しかしながら、ターンテーブル１４の移送
速度（回転数）は約２０ｒｐｍが最高であり、これ以上
の移送速度では装入炭Ｃとターンテーブル１４とがスリ
ップして装入炭Ｃを移送することができなくなるため、
コークス炉１内への装入炭量および速度には限界があ
る。
速度（回転数）は約２０ｒｐｍが最高であり、これ以上
の移送速度では装入炭Ｃとターンテーブル１４とがスリ
ップして装入炭Ｃを移送することができなくなるため、
コークス炉１内への装入炭量および速度には限界があ
る。
【００１７】また、図７に示した石炭装入車１２では、
装入口２の一カ所当たり、ふたつのホッパー５、１１、
ならびにそれぞれのフィーディング機構７およびその駆
動機構（図示せず）が必要であり、装置全体が高価であ
るとともに広いスペースを必要とし、機構的にも複雑と
なるという問題もある。
装入口２の一カ所当たり、ふたつのホッパー５、１１、
ならびにそれぞれのフィーディング機構７およびその駆
動機構（図示せず）が必要であり、装置全体が高価であ
るとともに広いスペースを必要とし、機構的にも複雑と
なるという問題もある。
【００１８】なお、実開昭６３−３９１４３号および実
開昭６３−３９１４４号においては、スクリューフィー
ダーを用いることにより、装入炭Ｃの嵩密度を向上させ
ることが開示されているが、嵩密度を均一化させるため
の機構ないし方法については記載がない。
開昭６３−３９１４４号においては、スクリューフィー
ダーを用いることにより、装入炭Ｃの嵩密度を向上させ
ることが開示されているが、嵩密度を均一化させるため
の機構ないし方法については記載がない。
【００１９】さらに特開昭５８−１４２９７２号には、
装入炭に加える加速度を制御することにより、嵩密度を
均一化することが開示されているが、装入炭を移送する
手段としてスクリューフィーダーおよび投射機構（イン
ペラー）が必要であり、設備全体が高価にならざるを得
ないという問題がある。
装入炭に加える加速度を制御することにより、嵩密度を
均一化することが開示されているが、装入炭を移送する
手段としてスクリューフィーダーおよび投射機構（イン
ペラー）が必要であり、設備全体が高価にならざるを得
ないという問題がある。
【００２０】また特開平２−６７３９５号には、装入炭
における水分含有量および石炭の切出し積算値に応じて
切出し速度を調整することが開示されているが、装入炭
の切出し手段として、図８および図９に示した前記ター
ンテーブル１４を装備したロータリーフィーダーを用い
ているため、既述のように所定以上の移送速度では装入
炭を移送することができなくなるという問題がある。
における水分含有量および石炭の切出し積算値に応じて
切出し速度を調整することが開示されているが、装入炭
の切出し手段として、図８および図９に示した前記ター
ンテーブル１４を装備したロータリーフィーダーを用い
ているため、既述のように所定以上の移送速度では装入
炭を移送することができなくなるという問題がある。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、コークス炉における
装入炭の嵩密度を簡単かつ廉価に均一化して良質のコー
クスを生産可能とするコークス炉への装入炭装入方法を
提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、コークス炉における
装入炭の嵩密度を簡単かつ廉価に均一化して良質のコー
クスを生産可能とするコークス炉への装入炭装入方法を
提供することを課題とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、スク
リューフィーダー（スクリューコンベアー）を用いるこ
とにより、装入炭に運動エネルギーを与えてらせん的な
落下衝撃力を加えるとともに、この運動エネルギーを可
変とすることに着目したもので、ホッパー内に収容した
装入炭をコークス炉の装入口から該コークス炉内に装入
するコークス炉への装入炭装入方法であって、上記ホッ
パーからの装入炭をスクリューフィーダーにより回動さ
せながら出口（フィーダー出口）に向かって送り出し、
このスクリューフィーダーの上記出口から上記回動運動
を与えられた装入炭をシュートに落下させ、このシュー
トを介して該装入炭にらせん的運動を与えることによ
り、上記装入炭を上記コークス炉内にらせん的に落下さ
せるとともに、上記コークス炉内に装入された当該装入
炭の嵩が増加するにともなって、上記スクリューフィー
ダーによる上記装入炭の移送速度を増加させることを特
徴とするコークス炉装入炭の装入方法である。
リューフィーダー（スクリューコンベアー）を用いるこ
とにより、装入炭に運動エネルギーを与えてらせん的な
落下衝撃力を加えるとともに、この運動エネルギーを可
変とすることに着目したもので、ホッパー内に収容した
装入炭をコークス炉の装入口から該コークス炉内に装入
するコークス炉への装入炭装入方法であって、上記ホッ
パーからの装入炭をスクリューフィーダーにより回動さ
せながら出口（フィーダー出口）に向かって送り出し、
このスクリューフィーダーの上記出口から上記回動運動
を与えられた装入炭をシュートに落下させ、このシュー
トを介して該装入炭にらせん的運動を与えることによ
り、上記装入炭を上記コークス炉内にらせん的に落下さ
せるとともに、上記コークス炉内に装入された当該装入
炭の嵩が増加するにともなって、上記スクリューフィー
ダーによる上記装入炭の移送速度を増加させることを特
徴とするコークス炉装入炭の装入方法である。
【００２３】上記スクリューフィーダーの軸心（切出し
心）と上記シュートの軸心とを偏心させ、上記装入炭を
該シュートの傾斜案内面に沿ってらせん的に落下させる
ことができる。
心）と上記シュートの軸心とを偏心させ、上記装入炭を
該シュートの傾斜案内面に沿ってらせん的に落下させる
ことができる。
【００２４】上記シュートの傾斜案内面を逆円錐状に形
成して上記装入炭を該シュートの傾斜案内面に沿ってら
せん的に落下させることができる。
成して上記装入炭を該シュートの傾斜案内面に沿ってら
せん的に落下させることができる。
【００２５】
【作用】本発明によるコークス炉への装入炭装入方法に
おいては、スクリューフィーダーにより装入炭を装入口
の上部まで回動させながら移送した上で装入口内にらせ
ん的に落下させるようにしたので、スクリューフィーダ
ーによる移送にともなう運動エネルギーを装入炭に与え
ることができ、いわば加速させた状態で装入炭を装入す
ることができる。
おいては、スクリューフィーダーにより装入炭を装入口
の上部まで回動させながら移送した上で装入口内にらせ
ん的に落下させるようにしたので、スクリューフィーダ
ーによる移送にともなう運動エネルギーを装入炭に与え
ることができ、いわば加速させた状態で装入炭を装入す
ることができる。
【００２６】さらにまた、こうした加速状態を実現する
ために複雑・高価な機構を採用することなく、らせん的
運動を装入炭に与えるので、効率良く加速を行うことが
可能である。
ために複雑・高価な機構を採用することなく、らせん的
運動を装入炭に与えるので、効率良く加速を行うことが
可能である。
【００２７】しかもスクリューフィーダーによる装入炭
の移送速度を可変としたので、装入の当初ないしはコー
クス炉室内の装入炭の量が少ないときには移送速度を小
さくしておいて加速度をそれほど与えず、装入炭の量が
増加してきたときには移送速度を大きくして装入炭に大
きな加速度（運動エネルギー）を与え、落差が少なくな
った分をこの運動エネルギーにより補って、いわば圧力
を加えた状態で装入炭を装入することができる。
の移送速度を可変としたので、装入の当初ないしはコー
クス炉室内の装入炭の量が少ないときには移送速度を小
さくしておいて加速度をそれほど与えず、装入炭の量が
増加してきたときには移送速度を大きくして装入炭に大
きな加速度（運動エネルギー）を与え、落差が少なくな
った分をこの運動エネルギーにより補って、いわば圧力
を加えた状態で装入炭を装入することができる。
【００２８】したがって、スクリューフィーダーの移送
速度（回転速度）を無段階的に可変とすることにより任
意の嵩密度で装入炭を装入することができ、嵩密度の均
一化を図ることが可能となる。
速度（回転速度）を無段階的に可変とすることにより任
意の嵩密度で装入炭を装入することができ、嵩密度の均
一化を図ることが可能となる。
【００２９】
【実施例】つぎに本発明の第一の実施例によるコークス
炉への装入炭装入方法を図面にもとづき説明する。ただ
し、以下の説明において図６ないし図９と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
炉への装入炭装入方法を図面にもとづき説明する。ただ
し、以下の説明において図６ないし図９と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【００３０】図１は上記コークス炉装入炭の装入装置２
０の概略断面図であって、この装入装置２０は、前記ホ
ッパー５と、スクリューフィーダー２１と、変速装置２
２と、カップリング２３と、シュート２４と、ロードセ
ルなどの装入炭嵩検出手段２５と、制御手段２６と、を
有する。
０の概略断面図であって、この装入装置２０は、前記ホ
ッパー５と、スクリューフィーダー２１と、変速装置２
２と、カップリング２３と、シュート２４と、ロードセ
ルなどの装入炭嵩検出手段２５と、制御手段２６と、を
有する。
【００３１】スクリューフィーダー２１は、円筒ハウジ
ング２７と、回転軸２８と、らせん状のスクリュー２９
とを有し、コークス炉１の上面に水平にこれを配置して
ある。
ング２７と、回転軸２８と、らせん状のスクリュー２９
とを有し、コークス炉１の上面に水平にこれを配置して
ある。
【００３２】円筒ハウジング２７には、ホッパー５に連
通するフィーダー入口３０と、シュート２４に連通する
フィーダー出口３１（切出し口）とを形成してあり、変
速装置２２の駆動によってスクリュー２９が任意の回転
速度で回転することにより装入炭Ｃをフィーダー入口３
０からフィーダー出口３１に向かって該回転速度に応じ
た所定移送速度で回動させながら移送する。
通するフィーダー入口３０と、シュート２４に連通する
フィーダー出口３１（切出し口）とを形成してあり、変
速装置２２の駆動によってスクリュー２９が任意の回転
速度で回転することにより装入炭Ｃをフィーダー入口３
０からフィーダー出口３１に向かって該回転速度に応じ
た所定移送速度で回動させながら移送する。
【００３３】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、図２に示すよ
うに、スクリューフィーダー２１ないし回転軸２８の軸
心（切出し心）２８Ａと、シュート２４の軸心２４Ａと
は一致させずに偏心させ、スクリューフィーダー２１内
を移送されてきた装入炭Ｃがシュート２４の逆円錐状な
いしテーパー状の傾斜案内面２４Ｂの上部円周部からら
せん状に旋回しながら装入口２に案内されるようにして
ある。
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、図２に示すよ
うに、スクリューフィーダー２１ないし回転軸２８の軸
心（切出し心）２８Ａと、シュート２４の軸心２４Ａと
は一致させずに偏心させ、スクリューフィーダー２１内
を移送されてきた装入炭Ｃがシュート２４の逆円錐状な
いしテーパー状の傾斜案内面２４Ｂの上部円周部からら
せん状に旋回しながら装入口２に案内されるようにして
ある。
【００３４】こうした構成の装入装置２０において、装
入炭Ｃをホッパー５からスクリューフィーダー２１の円
筒ハウジング２７内に供給し、スクリュー２９を回転駆
動することにより装入炭Ｃをフィーダー出口３１に向か
って回動させながら移送し、シュート２４内に落下した
装入炭Ｃを装入口２からコークス炉室６内に装入する。
入炭Ｃをホッパー５からスクリューフィーダー２１の円
筒ハウジング２７内に供給し、スクリュー２９を回転駆
動することにより装入炭Ｃをフィーダー出口３１に向か
って回動させながら移送し、シュート２４内に落下した
装入炭Ｃを装入口２からコークス炉室６内に装入する。
【００３５】しかして、コークス炉室６への装入の当初
はスクリューフィーダー２１の回転数を低くした状態で
単位時間当たり少量の装入炭Ｃを入れ、コークス炉室６
内での装入炭Ｃの嵩が増え、その堆積高さが高くなるに
つれて、徐々にスクリューフィーダー２１の回転数を増
加させ、単位時間当たりの装入炭Ｃの装入量を多くする
ものである。
はスクリューフィーダー２１の回転数を低くした状態で
単位時間当たり少量の装入炭Ｃを入れ、コークス炉室６
内での装入炭Ｃの嵩が増え、その堆積高さが高くなるに
つれて、徐々にスクリューフィーダー２１の回転数を増
加させ、単位時間当たりの装入炭Ｃの装入量を多くする
ものである。
【００３６】すなわち、ロードセルなどの装入炭嵩検出
手段２５により装入炭Ｃのコークス炉室６内の嵩を直接
的あるいは間接的に検出し、制御手段２６によって変速
装置２２の駆動を可変速としてあり、コークス炉室６内
の装入炭Ｃの装入速度をコークス炉室６内の装入炭Ｃの
高さにより変化させ、高さに応じた運動エネルギーを装
入炭Ｃに与えて、コークス炉室６内の堆積装入炭Ｃの単
位面積当たりの圧着量を変化させ、所定の圧力を持って
装入し、コークス炉室６内の装入炭Ｃの嵩密度を均一化
することができる。
手段２５により装入炭Ｃのコークス炉室６内の嵩を直接
的あるいは間接的に検出し、制御手段２６によって変速
装置２２の駆動を可変速としてあり、コークス炉室６内
の装入炭Ｃの装入速度をコークス炉室６内の装入炭Ｃの
高さにより変化させ、高さに応じた運動エネルギーを装
入炭Ｃに与えて、コークス炉室６内の堆積装入炭Ｃの単
位面積当たりの圧着量を変化させ、所定の圧力を持って
装入し、コークス炉室６内の装入炭Ｃの嵩密度を均一化
することができる。
【００３７】また、装入炭Ｃがスクリューフィーダー２
１により強制的に移送されるので、変速装置２２の駆動
力を大きくすることにより、従来のターンテーブル１４
を有するフィーディング機構７のような供給量の速度制
限がなくなり、装入炭Ｃの装入量（切出し量）の制御幅
を大きな範囲で取ることができる。
１により強制的に移送されるので、変速装置２２の駆動
力を大きくすることにより、従来のターンテーブル１４
を有するフィーディング機構７のような供給量の速度制
限がなくなり、装入炭Ｃの装入量（切出し量）の制御幅
を大きな範囲で取ることができる。
【００３８】したがって、コークス炉室６内の装入炭Ｃ
の嵩密度を均一化するためには、こうした切出し量の制
御幅が大きいほど有利である。
の嵩密度を均一化するためには、こうした切出し量の制
御幅が大きいほど有利である。
【００３９】さらに、シュート２４の軸心２４Ａがスク
リューフィーダー２１の切出し心（回転軸２８の軸心２
８Ａ）に対して偏心されているので、スクリューフィー
ダー２１により切り出される装入炭Ｃの移送速度を傾斜
案内面２４Ｂの部分でらせん状に変更させ、逆円錐状に
形成した傾斜案内面２４Ｂの内径の縮小にともなってさ
らに切出し速度を増加させて、コークス炉室６内の堆積
装入炭Ｃの落下衝撃力を増加方向に変化させ、コークス
炉室６内の装入炭Ｃの嵩密度を一定にするものである。
リューフィーダー２１の切出し心（回転軸２８の軸心２
８Ａ）に対して偏心されているので、スクリューフィー
ダー２１により切り出される装入炭Ｃの移送速度を傾斜
案内面２４Ｂの部分でらせん状に変更させ、逆円錐状に
形成した傾斜案内面２４Ｂの内径の縮小にともなってさ
らに切出し速度を増加させて、コークス炉室６内の堆積
装入炭Ｃの落下衝撃力を増加方向に変化させ、コークス
炉室６内の装入炭Ｃの嵩密度を一定にするものである。
【００４０】したがって、装入炭Ｃにらせん的運動を与
えることができるとともに、特別に複雑な機構を採用す
ることなく、効率よく装入炭Ｃの加速度を調整すること
が可能である。
えることができるとともに、特別に複雑な機構を採用す
ることなく、効率よく装入炭Ｃの加速度を調整すること
が可能である。
【００４１】なお本発明においては、スクリューフィー
ダー２１の取付け姿勢は任意である。たとえば、図４は
本発明の第二の実施例によるコークス炉装入炭の装入装
置４０の概略断面図であって、この装入装置４０におい
ては、スクリューフィーダー２１はこれをコークス炉１
に対して所定傾斜角Ｋをもって斜めに取り付けてある。
ダー２１の取付け姿勢は任意である。たとえば、図４は
本発明の第二の実施例によるコークス炉装入炭の装入装
置４０の概略断面図であって、この装入装置４０におい
ては、スクリューフィーダー２１はこれをコークス炉１
に対して所定傾斜角Ｋをもって斜めに取り付けてある。
【００４２】この装入装置４０においては、スクリュー
フィーダー２１の斜め取付け構造により装入炭Ｃにかか
る重力をその移送に利用することができるので、変速装
置２２がより小型ですむ。
フィーダー２１の斜め取付け構造により装入炭Ｃにかか
る重力をその移送に利用することができるので、変速装
置２２がより小型ですむ。
【００４３】また、図５は本発明の第三の実施例による
コークス炉装入炭の装入装置５０の概略断面図であっ
て、この装入装置５０は、スクリューフィーダー２１を
垂直に取り付けてあるとともに、前記フィーディング機
構７をホッパー５の下部に取り付けてある。
コークス炉装入炭の装入装置５０の概略断面図であっ
て、この装入装置５０は、スクリューフィーダー２１を
垂直に取り付けてあるとともに、前記フィーディング機
構７をホッパー５の下部に取り付けてある。
【００４４】この装入装置５０においては、スクリュー
フィーダー２１の垂直取付け構造により装入炭Ｃにかか
る重力をその移送に利用することができるので、変速装
置２２がより小型ですむとともに、フィーディング機構
７のターンテーブル１４により装入炭Ｃを安定してかつ
このターンテーブル部分１４でも加速して供給すること
が可能である。
フィーダー２１の垂直取付け構造により装入炭Ｃにかか
る重力をその移送に利用することができるので、変速装
置２２がより小型ですむとともに、フィーディング機構
７のターンテーブル１４により装入炭Ｃを安定してかつ
このターンテーブル部分１４でも加速して供給すること
が可能である。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、装入炭の
フィーディング機構としてスクリューフィーダーを採用
するとともにこの移送速度を可変とし、かつ装入炭にら
せん的な運動を与えるようにしたので、装入炭に運動エ
ネルギーを加え、任意の衝撃力をもって装入炭を堆積さ
せることができ、簡単な構成によりコークス炉室内の嵩
密度を均一化することができる。
フィーディング機構としてスクリューフィーダーを採用
するとともにこの移送速度を可変とし、かつ装入炭にら
せん的な運動を与えるようにしたので、装入炭に運動エ
ネルギーを加え、任意の衝撃力をもって装入炭を堆積さ
せることができ、簡単な構成によりコークス炉室内の嵩
密度を均一化することができる。
【００４６】
【図１】本発明の第一の実施例によるコークス炉装入炭
の装入装置２０の概略断面図である。
の装入装置２０の概略断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の第二の実施例によるコークス炉装入炭
の装入装置４０の概略断面図である。
の装入装置４０の概略断面図である。
【図５】本発明の第三の実施例によるコークス炉装入炭
の装入装置５０の概略断面図である。
の装入装置５０の概略断面図である。
【図６】従来の石炭装入車４を備えたコークス炉１の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】同、ホッパー５、１１を二段構造としたコーク
ス炉１の縦断面図である。
ス炉１の縦断面図である。
【図８】同、ターンテーブル方式のフィーディング機構
７の概略断面図である。
７の概略断面図である。
【図９】同、ターンテーブル１４の平面図である。
１ コークス炉 ２ 装入口 ３ 装入蓋 ４ 石炭装入車 ５ ホッパー ５Ａ ホッパー５の供給孔 ６ コークス炉室 ７ フィーディング機構 ８ 炉口 ９ 炉蓋 １０ 走行用レール １１ ホッパー １２ 石炭装入車 １３ 減速機 １４ ターンテーブル １５ コーン １６ 切出し板 １７ シュート １８ スリップ板 ２０ コークス炉装入炭の装入装置 ２１ スクリューフィーダー ２２ 変速装置 ２３ カップリング ２４ シュート ２４Ａ シュート２４の軸心 ２４Ｂ シュート２４の傾斜案内面 ２５ ロードセルなどの装入炭嵩検出手段 ２６ 制御手段 ２７ 円筒ハウジング ２８ 回転軸 ２８Ａ 回転軸２８の軸心（切出し心） ２９ スクリュー ３０ フィーダー入口 ３１ フィーダー出口（切出し口） ４０ コークス炉装入炭の装入装置 ５０ コークス炉装入炭の装入装置Ｃ 装入炭 Ｈ１ ホッパー５の下部（供給孔５Ａ）からコークス炉
室６内への当初の落差 Ｈ２ ホッパー５の下部（供給孔５Ａ）からコークス炉
室６内への小さくなった落差 Ｈ３ ホッパー５とホッパー１１との間に設けた余分の
段差 Ｋ コークス炉１に対するスクリューフィーダー２１の
傾斜角
室６内への当初の落差 Ｈ２ ホッパー５の下部（供給孔５Ａ）からコークス炉
室６内への小さくなった落差 Ｈ３ ホッパー５とホッパー１１との間に設けた余分の
段差 Ｋ コークス炉１に対するスクリューフィーダー２１の
傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠岡 玄樹 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−67395（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142972（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−39143（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 31/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパー内に収容した装入炭をコーク
ス炉の装入口から該コークス炉内に装入するコークス炉
への装入炭装入方法であって、 前記ホッパーからの装入炭をスクリューフィーダーによ
り回動させながら出口に向かって送り出し、 このスクリューフィーダーの前記出口から前記回動運動
を与えられた装入炭をシュートに落下させ、このスクリューフィーダーの軸心とこのシュートの軸心
とを偏心させ、前記装入炭を該シュートの傾斜案内面に
沿ってらせん的に旋回させ、 このシュートを介して該装
入炭にらせん的運動を与えることにより、前記装入炭を
前記コークス炉内にらせん的に落下させるとともに、 前記コークス炉内に装入された当該装入炭の嵩が増加す
るにともなって、前記スクリューフィーダーによる前記
装入炭の移送速度を増加させることを特徴とするコーク
ス炉装入炭の装入方法。 - 【請求項２】 前記シュートの前記傾斜案内面を逆円
錐状に形成して前記装入炭を該シュートのこの傾斜案内
面に沿ってらせん的に落下させることを特徴とする請求
項１記載のコークス炉への装入炭装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29156193A JP3318879B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | コークス炉への装入炭装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29156193A JP3318879B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | コークス炉への装入炭装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126640A JPH07126640A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3318879B2 true JP3318879B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17770518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29156193A Expired - Fee Related JP3318879B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | コークス炉への装入炭装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318879B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815443B1 (ko) | 2007-04-13 | 2008-03-20 | 이호영 | 산업용 오븐의 원료 장입 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758454B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 긴급석탄유도 안내장치 |
| KR101144953B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2012-05-11 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 설비의 석탄 압축 장입장치 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP29156193A patent/JP3318879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815443B1 (ko) | 2007-04-13 | 2008-03-20 | 이호영 | 산업용 오븐의 원료 장입 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07126640A (ja) | 1995-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN86101639A (zh) | 一种竖炉的供料设备 | |
| JPH09220458A (ja) | ケーシング中の粒状固体の等分布法およびこの方法を実施する装置 | |
| JP3318879B2 (ja) | コークス炉への装入炭装入方法 | |
| FI88266B (fi) | Anordning foer matning av malningskulor till en kulkvarn | |
| US3948448A (en) | Method for the fine comminution of solid materials with a rolling mill and comminution device for carrying out the method | |
| FR2589381A1 (fr) | Machine a grenailler et procede d'utilisation | |
| WO2011065513A1 (ja) | 高炉炉頂バンカーの原料偏析装置 | |
| US5609458A (en) | Method of charging coal into chamber furnace-type coke oven and apparatus therefor | |
| US5965085A (en) | Apparatus for charging a shaft furnace | |
| US3937522A (en) | Apparatus for continuous feeding of granular material with sharp corners to a conveyer pipe line | |
| JP4296912B2 (ja) | 竪型炉への原料装入方法 | |
| CN213650921U (zh) | 均匀出料的振动放矿机 | |
| KR101076070B1 (ko) | 소결원료의 장입장치 및 그 방법 | |
| CN101476012B (zh) | 向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统 | |
| JPH08182926A (ja) | 焼結原料造粒用回転ドラムミキサー | |
| JPH06306495A (ja) | 焼結用原料の造粒方法 | |
| CN218490657U (zh) | 一种固体物料振动给料装置 | |
| CN216432454U (zh) | 一种回转管还原炉进出料装置 | |
| JPH04235206A (ja) | ベルレス高炉における原料装入方法およびその装置 | |
| CN219008954U (zh) | 一种振动式布料盘组件及布料系统 | |
| JPH0426431Y2 (ja) | ||
| CN215625414U (zh) | 一种送料装置 | |
| CN219585210U (zh) | 一种螺丝钉检选机用上料装置 | |
| CN218460063U (zh) | 一种微型磁钢尺寸筛选设备 | |
| JPS6023140B2 (ja) | コ−クス炉の原料炭装入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100621 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120621 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120621 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130621 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |