JP3313448B2 - Transport pressure adjusting device for high pressure granular material transport system - Google Patents
Transport pressure adjusting device for high pressure granular material transport systemInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を高圧エアーで
輸送する高圧圧送式空気輸送システムの技術分野で利用
されるものであって、具体的には、粉粒体を最適な輸送
圧力で効率良く輸送することができる粉粒体高圧輸送シ
ステム用輸送圧力調整装置関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used in the technical field of a high-pressure pneumatic transport system for transporting powders and granules with high-pressure air. The present invention relates to a transport pressure adjusting device for a high-pressure granular material transport system that can efficiently transport under pressure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、本出願人が提案した実願昭６２
−２０１０７１号（実開平１−１０６４２７号）に記載
されている装置を含む従来の粉粒体用高圧輸送システム
は、ブローポットに収容された粉粒体の送り始めから送
り終わりに至る間、終始一定の輸送圧力をブローポット
と輸送管の双方に供給して輸送を行っている。2. Description of the Related Art For example, Japanese Utility Model Application No. Sho 62
A conventional high-pressure transport system for granular materials including an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 20101071 (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 1-106427) is used throughout the entire period from the start to the end of feeding of the granular material contained in a blow pot. The transportation is performed by supplying a constant transportation pressure to both the blow pot and the transportation pipe.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って、ブローポット
内が満タンの送り開始時には、図３に於いて符号Ｙａで
示すように輸送圧力が序々に上昇するため、輸送のエネ
ルギー効率が悪く、粉粒体を円滑に輸送できない問題が
あり、また、ブローポット内の粉粒体の量が零に近付く
送り終盤時には、同じく図３に於いて符号Ｙｂで示すよ
うに輸送圧力が急降下して、管内流速が一時的に速くな
るため、その衝激によって輸送中の粉粒体が破砕した
り、或は、レシーバー側（レシーバータンク）に設けた
バグフイルタの負荷を大きくして、フイルタの除塵効果
に影響を及ぼす等の各種問題が発生していた。Accordingly, when the blow pot is started to be full, the transport pressure gradually increases as indicated by the reference numeral Ya in FIG. There is a problem that the granules cannot be transported smoothly, and at the end of the feeding when the amount of the powders and granules in the blow pot approaches zero, the transport pressure suddenly drops as shown by the symbol Yb in FIG. Since the flow velocity is temporarily increased, the impact may cause the particles being transported to be crushed, or the load on the bag filter provided on the receiver side (receiver tank) may be increased, thereby affecting the dust removal effect of the filter. And various problems have occurred.
【０００４】そこで本発明の技術的課題は、粉粒体の輸
送圧力を送り始めは強く、送り終りは弱くコントロール
することによって、輸送の効率化と、粉粒体の破砕防止
を図ることである。[0004] Therefore, a technical problem of the present invention is to improve the efficiency of transportation and prevent the crushing of the granular material by controlling the transport pressure of the granular material to be strong at the beginning of feeding and to be small at the end of feeding. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。粉
粒体を収容したブローポットと、このブローポットに連
設した輸送管の夫々に高圧エアーを供給することによっ
て、ブローポット内の粉粒体を輸送管を通して高圧輸送
するように構成した粉粒体高圧輸送システムに於いて、Means taken by the present invention to solve the above-mentioned technical problems are as follows. By supplying high-pressure air to each of the blow pot containing the powder and the transport pipe connected to the blow pot, the powder and the powder configured to transport the powder in the blow pot through the transport pipe at a high pressure In the high pressure transportation system,
【０００６】（１） 上記のブローポットに、ブローポ
ット内に収容されている粉粒体の重量を検出する重量セ
ンサーを取付け、また、ブローポットと輸送管に高圧エ
アーを供給する高圧パイプの途中には、夫々高圧エアー
の流量を調節するエアー供給バルブを取付けて、ブロー
ポットの内部重量が重い場合に、ブローポットに通じる
高圧パイプのエアー供給バルブを開いてブローポット内
の圧力を高める一方、ブローポットの内部重量が零に近
付くに従って、ブローポットと輸送管に通じる各高圧パ
イプのエアー供給バルブを次第に絞って、管内流速を序
々に低下させるように構成すること。(1) A weight sensor for detecting the weight of the granular material contained in the blow pot is attached to the blow pot, and a high-pressure pipe for supplying high-pressure air to the blow pot and the transport pipe is provided. In order to increase the pressure inside the blow pot by opening the air supply valve of the high pressure pipe leading to the blow pot when the internal weight of the blow pot is heavy, As the internal weight of the blow pot approaches zero, the air supply valve of each high-pressure pipe communicating with the blow pot and the transport pipe is gradually reduced to gradually reduce the flow velocity in the pipe.
【０００７】（２） 重量センサーを取付けたブローポ
ットに、ブローポットの内部圧力を検出する圧力センサ
ーを取付けて、各高圧パイプに取付けたエアー供給バル
ブの開閉を、この圧力センサーが検出する圧力に従って
夫々調整するように構成すること。(2) A pressure sensor for detecting the internal pressure of the blow pot is attached to the blow pot to which the weight sensor is attached, and the opening and closing of an air supply valve attached to each high pressure pipe is performed according to the pressure detected by the pressure sensor. Be configured to adjust each.
【０００８】[0008]
【作用】上記の手段は以下の如く作用する。上記（１）
で述べた手段によれば、ブローポットが満タンの送り始
めの時は、重量センサーが粉粒体の重量を検知してエア
ー供給バルブを大きく開き、ブローポットと輸送管に対
する高圧エアーの供給量を増加して輸送圧力を高くする
から、送り始めの時に粉粒体を高い圧力で効率良く輸送
できる一方、ブローポットの内部重量が軽くなる送り終
りの時には、重量センサーの検知に従ってエアー供給バ
ルブを次第に絞って高圧エアーの供給量を少く調整する
から、管内流速が序々に遅くなって粉粒体の破砕を防止
し、合せて、レシーバー側のバグフイルタの負荷を少く
することを可能にする。The above means operates as follows. The above (1)
According to the means described in (1), when the blow pot starts to be full, the weight sensor detects the weight of the granular material and opens the air supply valve widely to supply the high pressure air to the blow pot and the transport pipe. To increase the transport pressure, so that the powder can be transported efficiently at a high pressure at the start of feeding, while at the end of the feed when the internal weight of the blow pot becomes lighter, the air supply valve is set according to the detection of the weight sensor. Since the supply amount of high-pressure air is adjusted to be small by gradually squeezing, the flow velocity in the pipe is gradually reduced to prevent crushing of the granular material, and at the same time, it is possible to reduce the load on the bag filter on the receiver side.
【０００９】上記（２）で述べた手段によれば、ブロー
ポットと輸送管内に供給される高圧エアーの量は、ブロ
ーポット内の粉粒体の重量を検出する重量センサーのセ
ンシング信号によってのみ加減調節されるものではな
く、圧力センサーが検出したブローポット内の圧力の変
化によっても加減調節するものであるから、従って、粉
粒体を送るエアー速度（圧力）を最適に、且つ、安定し
た状態にコントロールして、粉粒体の破砕とか、粉粒体
の停滞（詰り）等を予防することを可能にする。以上の
如くであるから、上記の手段によって上述した技術的課
題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消すること
ができる。According to the means described in the above (2), the amount of high-pressure air supplied into the blow pot and the transport pipe is adjusted only by a sensing signal of a weight sensor for detecting the weight of the granular material in the blow pot. It is not adjusted but adjusted according to the change in the pressure in the blow pot detected by the pressure sensor. Therefore, the air speed (pressure) for feeding the granular material is optimized and stable. , It is possible to prevent the crushing of the granular material and the stagnation (clogging) of the granular material. As described above, the technical problems described above can be solved by the above means, and the problems of the conventional technology can be solved.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、上述した本発明に係る粉粒体高圧輸
送システム用圧力調整装置の好適な実施例を添付した図
面と共に詳細に説明する。図１は本発明に係る圧力調整
装置を備えた粉粒体高圧輸送システムの全体を示した構
成図であって、図中、１は上側部に粉粒体Ｚの供給用ホ
ッパ２を取付け、底面口に輸送管４を連設したブローポ
ットで、これ等ブローポット１と輸送管４には、コンプ
レッサ（図示せず）より高圧パイプ３を通して送られて
来る高圧エアーが、夫々供給パイプ３ａ，３ｂ，３ｃを
通して供給されて、ブローポット１内に収容した粉粒体
Ｚを、輸送管４を通して先端のレシーバータンク７に向
けて高圧輸送する仕組みに成っており、且つ、上記３本
の供給パイプ３ａ，３ｂ，３ｃの夫々には、ブローポッ
ト１と輸送管４に供給される高圧エアーの流量を調節、
又は、遮断するエアー供給バルブ６ａ，６ｂ，６ｃが取
付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the above-described pressure adjusting device for a high-pressure granular material transport system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the whole of a granular material high-pressure transport system provided with a pressure adjusting device according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a supply hopper 2 for supplying a granular material Z on an upper side; A blow pot having a transport pipe 4 connected to the bottom opening. High-pressure air sent from a compressor (not shown) through a high-pressure pipe 3 is supplied to the blow pot 1 and the transport pipe 4 by supply pipes 3a and 3a, respectively. 3b, 3c, and transports the granular material Z stored in the blow pot 1 through the transport pipe 4 toward the receiver tank 7 at the high pressure. In each of 3a, 3b, and 3c, the flow rate of the high-pressure air supplied to the blow pot 1 and the transport pipe 4 is adjusted.
Alternatively, shutoff air supply valves 6a, 6b, 6c are attached.
【００１１】また、５は輸送管４に並設したブーストエ
アー供給用のブースター管であって、このブースター管
５にも上記高圧パイプ３を通して高圧エアーが供給され
る仕組みに成っている。更に図中、６ｄはブースター管
５への高圧エアーの流量を調節するエアー供給バルブを
示す。Reference numeral 5 denotes a booster tube for supplying boost air, which is arranged in parallel with the transport pipe 4. The booster pipe 5 is also supplied with high-pressure air through the high-pressure pipe 3. Further, in the drawing, reference numeral 6d denotes an air supply valve for adjusting the flow rate of high-pressure air to the booster tube 5.
【００１２】次に、９は上述した輸送管４の長手方向に
一定の間隔をあけて取付けた圧力センサで、８…は上述
したブースター管５と輸送管４の間に連設したブースト
エアー供給用のブロー管、８ａ…と８ｂ…はこれ等各ブ
ロー管８…に取付けたブースターバルブとチャッキバル
ブであって、図面では各ブロー管８は各圧力センサ９…
の間隔毎（区域毎）に３本ずつ設けられているが、これ
等ブロー管８の本数、並びに、輸送管４とブースター管
５の長さ、更には各圧力センサ９…の数とその設置間隔
はいずれも任意で、輸送管４の長さ、即ち、輸送の距離
によって適宜変更されることは勿論である。Reference numeral 9 denotes a pressure sensor which is mounted at a predetermined interval in the longitudinal direction of the transport pipe 4, and 8 ... boost air supply connected between the booster pipe 5 and the transport pipe 4 described above. And 8b are booster valves and check valves attached to these blow tubes 8. In the drawing, each blow tube 8 has a pressure sensor 9 ...
Are provided at every three intervals (each area), the number of these blow tubes 8, the length of the transport tube 4 and the booster tube 5, and the number of each pressure sensor 9 and their installation. The intervals are arbitrarily determined, and may be appropriately changed depending on the length of the transport pipe 4, that is, the transport distance.
【００１３】更に図中、１０はマイクロコンピュータを
用いて構成したコントローラで、１１はブローポット１
の重量、即ち、ブローポット１内に収容されている粉粒
体Ｚの重量を測定するロードセル、１２はこのロードセ
ル１１に取付けた重量センサー、１３はブローポット１
内の圧力を検出する圧力センサーであって、上記コント
ローラー１０は、上述した輸送管４の各圧力センサー１
０…から送られて来る検知信号に従って粉粒体Ｚの輸送
状況、即ち、輸送管４内に於ける粉粒体Ｚの停滞状況を
判断して、停滞が発生した場合は各区域毎に設けたブロ
ー管８…のブースターバルブ８ａ…を各区域単位で開閉
制御することにより、ブーストエアーを噴射して停滞を
解消する一方、上記ブローポット１の重量センサー１２
と圧力センサー１３から送られて来るセンシング信号に
従って、上述した各エアー供給バルブ３ａ，３ｂ，３ｃ
を開閉制御して、ブローポット１と輸送管４に対する高
圧エアーの供給量を輸送に適した状態に調整するように
構成されている。Further, in the figure, reference numeral 10 denotes a controller constituted by using a microcomputer, and 11 denotes a blow pot 1
, That is, the load cell for measuring the weight of the granular material Z contained in the blow pot 1, 12 is a weight sensor attached to the load cell 11, and 13 is the blow pot 1
The controller 10 is a pressure sensor for detecting a pressure in the inside of each of the pressure sensors 1 of the transport pipe 4 described above.
The transport state of the granular material Z, that is, the stagnation state of the granular material Z in the transport pipe 4 is determined in accordance with the detection signal sent from 0. By controlling the opening and closing of the booster valves 8a of the blow tubes 8 in units of each area, boost air is injected to eliminate stagnation, while the weight sensor 12 of the blow pot 1 is removed.
And the air supply valves 3a, 3b, 3c described above according to the sensing signals sent from the pressure sensor 13.
Is controlled so that the supply amount of high-pressure air to the blow pot 1 and the transport pipe 4 is adjusted to a state suitable for transport.
【００１４】即ち、上記のコントローラー１０は、ブロ
ーポット１の内部が粉粒体Ｚで満タン状態に有る送り始
めの時に、重量センサー１２から送られて来る満タンの
センシング信号に従って供給パイプ３ａ，３ｂの各エア
ー供給バルブ６ａ，６ｂを大きく開き、ブローポット１
に対する高圧エアーの供給量を増加するように構成され
ており、従って、送り始めの時の輸送圧力を図３に示し
た点線Ｙｓの状態に急激に立上がらせて、輸送をスムー
ズに開始させる一方、粉粒体Ｚの残りが少くなった送り
終りの時には、重量センサー１２から送られて来るセン
シング信号に従って各供給パイプ３ａ，３ｂ，３ｃの各
エアー供給バルブ６ａ，６ｂ，６ｃを次第に絞って、輸
送を終える時の輸送圧力を図３に示した点線Ｙｔの如く
緩やかなカーブで降下するように調整するため、輸送圧
力の急激な降下、即ち、管内流速が急激に速くなること
を防止して、粉粒体Ｚの破砕とか、レシーバータンク７
側のバグフイルターに対する負荷の増大と云った諸問題
を解消することができる。That is, the controller 10 controls the supply pipes 3a and 3a in accordance with the full-filling sensing signal sent from the weight sensor 12 when the inside of the blow pot 1 starts to be filled with the granular material Z and is full. 3b, open each air supply valve 6a, 6b widely,
Therefore, the supply pressure of the high-pressure air is increased so that the transport pressure at the start of the feed is rapidly increased to the state of the dotted line Ys shown in FIG. At the end of feeding when the amount of the powder Z is reduced, the air supply valves 6a, 6b, 6c of the supply pipes 3a, 3b, 3c are gradually squeezed according to the sensing signal sent from the weight sensor 12, and In order to adjust the transport pressure at the end of the transport so as to drop in a gentle curve as indicated by the dotted line Yt shown in FIG. , Crushing of powder Z, receiver tank 7
Problems such as an increase in load on the bag filter on the side can be solved.
【００１５】更に本発明では、上記粉粒体Ｚの重量によ
る制御に平行させて、ブローポット１内の圧力を圧力セ
ンサー１３に検出させ、この圧力センサー１３からのセ
ンシング信号に従ってコントローラー１０が上述した各
エアー供給バルブ６ａ，６ｂ，６ｃを開閉制御して、輸
送圧力を最適な状態、即ち、図３に示したＹｓ→Ｙｔの
状態に調整するから、粉粒体Ｚの輸送を安定した状態で
行うことができる。尚、図３に於いて線Ｘは通常のブロ
ーポット内重量の変化の状態を示し、線Ｘａは本発明を
実施した場合のブローポット内重量の変化を示す。Further, in the present invention, the pressure in the blow pot 1 is detected by the pressure sensor 13 in parallel with the control based on the weight of the powder Z, and the controller 10 described above according to the sensing signal from the pressure sensor 13. The air supply valves 6a, 6b, 6c are controlled to open and close to adjust the transport pressure to an optimal state, that is, a state of Ys → Yt shown in FIG. 3, so that the transport of the powder Z is stabilized. It can be carried out. In FIG. 3, the line X shows the state of the change in the normal weight in the blow pot, and the line Xa shows the change in the weight in the blow pot when the present invention is carried out.
【００１６】図２は上述したコントローラー１０を含む
本発明全体の電気的構成を示したブロック図であって、
図中、１０ａと１０ｂと１０ｃはコントローラー１０を
構成するＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭであって、ＣＰＵ１０
ａに接続したインターフェイス回路１０ｄには、上述し
た各センサー９，１２，１３と、各バルブ６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄ，８ａが夫々接続されていて、コントローラ
ー１０は各センサー９，１２，１３から送られて来るセ
ンシング信号に従って各バルブ６ａ〜８ａを開閉制御し
て、粉粒体Ｚを最適な輸送圧力で輸送し、且つ、輸送中
に停滞が生じた場合はこれを速やかに解消するように構
成されている。FIG. 2 is a block diagram showing an electric configuration of the entire present invention including the above-described controller 10.
In the figure, reference numerals 10a, 10b and 10c denote a CPU, a ROM and a RAM constituting the controller 10, respectively.
In the interface circuit 10d connected to the sensor a, the above-mentioned sensors 9, 12, 13 and the valves 6a, 6b,
6c, 6d, and 8a are connected respectively, and the controller 10 controls opening and closing of each of the valves 6a to 8a in accordance with the sensing signal sent from each of the sensors 9, 12, and 13 to transfer the powder Z to the optimum transport pressure. And when the stagnation occurs during the transportation, the stagnation is immediately resolved.
【００１７】また、図４は本発明によって輸送圧力が調
整される処理手順を説明したフローチャートで、始めの
ステップＳ１で重量センサー１２によるブローポット１
内の粉粒体Ｚの重量が検出されると、次のステップＳ２
でこの重量が一定の重量であるか否かが判定され、重量
が零の場合はステップＳ３に進んで全てのエアー供給バ
ルブ６ａ〜６ｄを閉じて輸送を終えるが、ステップＳ２
で重量有り（≠０）と判定された場合は、ステップＳ４
に進んで圧力センサー１３によるブローポット１内の圧
力検出を行い、次いで、ステップＳ５に進んで検出した
重量と圧力から演算された最適なエアー供給量に合せて
各エアー供給バルブ６ａ，６ｂ，６ｃが開閉制御され、
最適な輸送圧力で粉粒体Ｚを輸送する。その後は、再び
ステップＳ１に戻って上記の各処理を繰返す。FIG. 4 is a flow chart for explaining a processing procedure for adjusting the transport pressure according to the present invention.
When the weight of the granular material Z in the inside is detected, the next step S2
It is determined whether or not this weight is constant. If the weight is zero, the process proceeds to step S3, where all the air supply valves 6a to 6d are closed to finish the transportation.
If it is determined that there is a weight ($ 0) in step S4,
The process proceeds to step S5 to detect the pressure in the blow pot 1 by the pressure sensor 13, and then proceeds to step S5 to adjust the air supply valves 6a, 6b, and 6c in accordance with the optimum air supply amount calculated from the detected weight and pressure. Is controlled to open and close,
The powder Z is transported at an optimal transport pressure. Thereafter, the process returns to step S1 to repeat the above-described processes.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明に係る粉粒体高
圧輸送システム用輸送圧力調整装置によれば、輸送の始
まりは輸送圧力を急激に立上がらせて満タン状態の粉粒
体を円滑に輸送するから、輸送時間を短縮できると共
に、輸送の終りが近付くと輸送圧力を序々に降下させて
管内流速を遅くするから、粉粒体の破砕とレシーバー側
のバグフイルターに対する過負荷の問題を解決でき、更
に、輸送圧力の調整はブローポット内の重量と圧力とで
総合的に行うから、最適な圧力で安定した輸送ができる
利点を発揮できるものであって、各種粉粒体用の高圧輸
送システムに実施して洵に好適なものである。As described above, according to the transport pressure adjusting device for a high-pressure granular material transport system according to the present invention, the transport pressure is rapidly increased at the start of transport to reduce the full-filled granular material. Smooth transportation shortens the transportation time, and as the end of transportation approaches, gradually lowers the transportation pressure and slows down the flow velocity in the pipe, thus crushing the particulates and overloading the bag filter on the receiver side. Further, since the adjustment of the transport pressure is performed comprehensively by the weight and pressure in the blow pot, it is possible to exhibit the advantage that stable transport can be performed at the optimum pressure. It is suitable for high pressure transportation system.
【図１】本発明に係る輸送圧力調整装置を実施した粉粒
体高圧輸送システムの全体を示した構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing the whole of a high-pressure granular material transport system in which a transport pressure adjusting device according to the present invention is implemented.
【図２】本発明全体の電気的構成を示したブロック図で
ある。FIG. 2 is a block diagram showing an electric configuration of the entire present invention.
【図３】ブローポット内重量と輸送圧力の変化を示した
線図である。FIG. 3 is a diagram showing changes in the weight in the blow pot and the transport pressure.
【図４】本発明による輸送圧力調整の処理手順を説明し
たブロック図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating a processing procedure of transport pressure adjustment according to the present invention.
【符号の説明】 Ｚ 粉粒体 １ ブローポット ３ 高圧パイプ ４ 輸送管 ６ａ，６ｂ，６ｃ エアー供給バルブ １２ 重量センサー １３ 圧力センサー[Description of Signs] Z Powder 1 Blow Pot 3 High Pressure Pipe 4 Transport Pipe 6a, 6b, 6c Air Supply Valve 12 Weight Sensor 13 Pressure Sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 一久 神奈川県横浜市港北区大豆戸町275番地 アマノ株式会社内 (72)発明者 村上 徹 神奈川県横浜市港北区大豆戸町275番地 アマノ株式会社内 (56)参考文献 実開 昭59−112829（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/28 B65G 53/32 - 53/66 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kazuhisa Ota 275, Soyodo-cho, Kohoku-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Tohru Murakami 275, Soyodo-cho, Kohoku-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (Amano Corporation (72) 56) References Japanese Utility Model sho 59-112829 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 53/00-53/28 B65G 53/32-53/66
Claims (2)
ブローポットに連設した輸送管の夫々に高圧エアーを供
給することによって、ブローポット内の粉粒体を輸送管
を通して高圧輸送するように構成した粉粒体高圧輸送シ
ステムに於いて、 上記のブローポットに、ブローポット内に収容されてい
る粉粒体の重量を検出する重量センサーを取付け、ま
た、ブローポットと輸送管に高圧エアーを供給する高圧
パイプの途中には、夫々高圧エアーの流量を調節するエ
アー供給バルブを取付けて、ブローポットの内部重量が
重い場合に、ブローポットに通じる高圧パイプのエアー
供給バルブを開いてブローポット内の圧力を高める一
方、ブローポットの内部重量が零に近付くに従って、ブ
ローポットと輸送管に通じる各高圧パイプのエアー供給
バルブを次第に絞って、管内流速を序々に低下させるよ
うに構成したことを特徴とする粉粒体高圧輸送システム
用輸送圧力調整装置。A high-pressure air is supplied to each of a blow pot containing a powder and a transport pipe connected to the blow pot so that the powder in the blow pot is transported at a high pressure through the transport pipe. In the powder and high-pressure transport system configured as described above, a weight sensor for detecting the weight of the powder and granules stored in the blow pot is attached to the blow pot, and a high-pressure air is attached to the blow pot and the transport pipe. In the middle of the high-pressure pipe that supplies the air, install an air supply valve that adjusts the flow rate of the high-pressure air, and open the air supply valve of the high-pressure pipe that opens to the blow pot when the internal weight of the blow pot is heavy. As the internal weight of the blow pot approaches zero, the air supply valve of each high-pressure pipe communicating with the blow pot and the transport pipe increases. The squeezing gradually, for powdered or granular high transport system transporting pressure regulating device characterized by being configured to reduce the pipe flow rate gradually to.
に、ブローポットの内部圧力を検出する圧力センサーを
取付け、各高圧パイプに取付けたエアー供給バルブの開
閉を、この圧力センサーが検出する圧力に従って夫々調
整するように構成したことを特徴とする請求項１記載の
粉粒体高圧輸送システム用輸送圧力調整装置。2. A pressure sensor for detecting an internal pressure of the blow pot is attached to a blow pot to which a weight sensor is attached, and the opening and closing of an air supply valve attached to each high pressure pipe is adjusted according to the pressure detected by the pressure sensor. The transport pressure adjusting device for a high-pressure granular material transport system according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09542093A JP3313448B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Transport pressure adjusting device for high pressure granular material transport system |
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| JP09542093A JP3313448B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Transport pressure adjusting device for high pressure granular material transport system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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