JP3312859B2 - 光吸収測定用フローセルの製造方法及びそのフローセル - Google Patents
光吸収測定用フローセルの製造方法及びそのフローセルInfo
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Description
ローセルの製造方法、及びその製造方法により製造され
たフローセルに関し、より具体的には、その内壁が水の
屈折率よりも小さい屈折率を有するフローセルの改良に
係る製造方法に関する。このフローセルは、高性能液体
クロマトグラフィ(HPLC)及び毛管領域電気泳動
(CZE)といった十分に確立された技術に特に適用さ
れるものである。
は、全体として、光源と、波長の僅かな増分領域を選択
する手段と、典型的に、分析すべき試料及び光がそれを
透過する中空の管の形態とされたフローセルと、このフ
ローセルを通じて伝達された光量を測定する光センサと
いう、4つの基本的な構成要素を備えている。光吸収成
分がフローセルを透過すると、フローセルを通じて伝達
される光の量は、ベールの法則(Beer’s la
w)に従って、以下のように減少する。
に入射する光のパワー、αは試料のモル吸光率、Bはフ
ローセル中における光路の長さ(cm)、Cは試料の濃
度(リットル当たりのモル数)である。検出器の出力
は、通常、αBCの積として定義される吸光度(A)で
あり、試料の濃度C及び光路の長さBの双方に比例す
る。この光路の長さが長ければ長い程、所定の試料の濃
度に対する検出器の出力がより増大する。
いて、壁における吸収及び散乱のために、フローセルの
側壁に衝突する光の一部分は失われる。この失われた光
は、検出器の出力信号のノイズを増大させる。フローセ
ルの横寸法、即ち直径を大きくすれば、側壁に衝突する
光を少なくすることができるが、その結果、半径の二乗
に比例して、フローセルの容積が増大することとなる。
フローセルの容積が大きければ、試料ピークが拡がり、
又は分散して、HPLCにおけるクロマトグラフィの分
解能が低下し、同様に、CZEにおける解像度も低下す
る結果となる。実際には、この分解能の低下は、HPL
Cの場合、従来のフローセルの光路長さを6乃至10m
mに制限し、CZEの場合、更に短くする。これは、C
ZEに関連する試料ピークが狭く、又はピーク容積値が
より小さいためである。
過度に増すことなく、より長い光路を形成することが長
年、要望されている。フローセルの内壁が屈折率の小さ
いポリマーから成り、又は、そのポリマーで覆われ、そ
の被覆した壁に衝突した光が完全に内反射されてセルの
ボア内に戻され、セルのボアに沿って光が伝送される
(light−piped)ようにすることで、かかる
要望を実現することができる。光を伝送する(ligh
t−piping)(即ち、光を完全に内反射させる)
ための基本的な必要条件は、内壁の屈折率がフローセル
中の液体の屈折率よりも小さいことである。HPLC及
びCZEにて一般に使用される液体の内、水は、屈折率
が最も小さい(波長が190nm乃至300nmの場
合、スペクトルのUV帯域において)から、内壁の屈折
率は水の屈折率よりも小さくなければならない。内壁に
対する更なる必要条件は、フローセルの光の吸収率を測
定するときに使用される波長のとき適度に透明でなけれ
ばならないことである。完全に内反射したとき、光は内
壁内を伝播しないが、壁の材料が透明でない場合、光の
パワーを吸収する表面に沿ってエバネッセント波が形成
される。
はない。液体の光パイプは市販されているものがある
が、こうしたパイプには、通常、屈折率の大きい液体が
入っており、このため、テフロン(TEFLON)(登
録商標名)TFE及びテフロン(登録商標名)FEP
(その双方は、デラウェア州、ウィルミングトンのデュ
ポン・ポリマーズ(DuPont Polymers)
から入手可能である)のポリマー被覆を施すことにより
効果的に光パイプ伝送できるようになる。しかしなが
ら、これらの従来から利用可能なポリマーは、その屈折
率が水の屈折率よりも大きいため、水のような屈折率の
小さい液体の場合、効果的に光を伝送しない。
する新規なフッ化ポリマーが利用可能となっている。か
かるフッ化ポリマーは、デュポンからテフロン(登録商
標名)AFとして入手可能である。ギルビィ(Gilb
y)及びその他の者への米国特許第5,184,192
号、及びリュウ(Liu)への米国特許第5,416,
879号及び同第5,444,804号には、共に、こ
の新規なフッ化ポリマーを採用するフローセルが教示さ
れている。リュウの特許には、フッ化ポリマーを剛性な
管に形成し、又はその内壁にフッ化ポリマーを被覆する
ことにより、かかるフローセルを製造する方法が略記載
されている。ギルビィ及びその他の者の特許には、溶剤
からフッ化ポリマーの被覆物を析出させ、又は、可溶性
管の外面にフッ化ポリマーを被覆し、その被覆した管を
ポリマーマトリックス内で封止し、次に、その管を溶融
させることにより、フローセルを製造する代替的な方法
が教示されている。
使用されている方法は、光を完全に内反射させるフロー
セルを製造するのに十分に成功していない。その理由
は、管径に対する管の長さのアスペクト比が大きいこと
は、フッ化ポリマーの表面張力が大きいことと相俟っ
て、一方の工程にてフッ化ポリマーを被覆し、また、別
の工程にて管を溶融させることを極めて難しくするから
である。このため、従来技術の方法は、材料の内径、表
面の仕上げ及び厚さを制御することができない。従っ
て、水の屈折率よりも小さい屈折率の壁を有し、セルの
ボアに沿って光を略完全に内反射させる、改良に係るフ
ローセルの製造方法が求められている。
する内壁とを含むフローセルを製造する方法を提供する
ことにより、本発明は、かかる必要性に応えるものであ
る。この内壁は、水の屈折率よりも小さい屈折率を有す
る材料で出来ており、又は内壁には、かかる材料を被覆
し、又はその他の方法で覆う。大きい値の光の内反射率
が得られるように、内径、表面の滑らかさ、及び材料の
厚さの全てを独立的に制御することができる。
セル中の流路に沿って案内される。このフローセルは、
セルのボアに沿って光を略完全に内反射させる。このよ
うにして、セル中に案内された光は、流路を通じてセル
の長さに沿って反射される、換言すれば、光路の壁を通
って光が著しく損失することなく「伝送される」。その
結果、光路の長さが長く且つボアが狭小であるフローセ
ルを製造することができ、光吸収検出器の測定感度を高
めることができる。
用のフローセルを製造する方法が提供され、この方法
は、水の屈折率よりも小さい屈折率を有する材料を加工
工具の周りで形成するステップと、次に、その加工工具
を材料から分離するように除去するステップと、上述の
材料を貫通する流路であって、第一の端部(流体試料が
入る端部)と、第二の端部(流体試料が入る端部)とを
有する流路を残すステップとを含む。この加工工具は、
その工具を流路から引き出すだけで除去することができ
る。第一及び第二の光伝達装置(光を案内する装置)
は、材料を通ずる流路の第一の端部、及び第二の端部に
隣接する位置に配置し、フローセルを完成させる。
trafluoroethene)を有する1,3ジオ
クソル−4,5ジフロロ−2,2ビス トリフルオロメ
チルポリマー(1、3dioxole−4,5difl
uoro−2,2bis trifluorometh
yl polymer)であることが好ましい。この材
料の厚さは、その表面が完全に覆われるように十分な量
を加工工具上に被覆することにより独立的に制御可能で
ある。略完全に内反射させるためには、この厚さが対象
とする光の波長(典型的に、190nm乃至770n
m)の程度であればよい。この厚さは、少なくとも約
0.1mmであることが好ましい。更に、この流路の内
寸法及び表面組成は、加工工具の望ましい寸法及び表面
組成を選択することにより、独立的に制御される。
る。このマンドレルの表面は、マンドレルの周りで屈折
率の小さい材料を付与する前に、所望の表面滑らかさと
なる迄、研磨し、又はその他の方法で加工することがで
きる。このようにして、マンドレルを除去した後の流路
の表面の滑らかさも独立的に制御される。
フローセルを受け入れる内部キャビティと、第一の端部
及び第二の端部とを有する、フローセル用のハウジング
を提供するステップを含む。これらのハウジング及びフ
ローセルは、共に組み合わせて、入口及び出口(分析す
べき液体相の試料を案内する)を有する流路を画成す
る。外側が被覆されたマンドレルをハウジングの流路内
に入れ、材料をハウジングの内壁に接着させ、マンドレ
ルを流路から接触しないように除去し、これにより、材
料をハウジングの内壁に接着されたままにすることによ
り、このハウジングの内壁は材料で被覆される。
は、ダイであり、この加工工具の周りで材料を形成する
ステップは、ダイを通じて材料を押出し成形し、流路を
画成する内壁を有するハウジングを形成することを含
む。更に別の実施の形態において、この加工工具はマン
ドレルインサートであり、この加工工具の周りで材料を
形成するステップは、その材料を加熱することと、ダイ
内にてマンドレルインサートの周りに材料を鋳込むこと
と、流路を画成する内壁を有するハウジングを形成する
ことと、材料を冷却させることと、ハウジングをダイか
ら除去し且つマンドレルインサートをハウジングから除
去することとを含む。
マンドレルインサートであり、この加工工具の周りで材
料を形成するステップは、材料を加熱することと、その
材料を金型内に及び該金型内に配置したマンドレルイン
サートの周りに射出して、流路を画成する内壁を有する
ハウジングを形成することと、材料を冷却させること
と、金型からハウジングを除去し且つハウジングからマ
ンドレルインサートを除去することとを含む。
は、約1mm以下の孔を有する一方、長さが約10mm
以上の流路を有することができる。このフローセルは、
約1mm以下の孔を有する一方、長さが少なくとも約5
0mmであることが好ましい。このフローセルは、この
フローセル内に導入された光の少なくとも約80%、好
ましくは90%以上の量を内反射させ、又は「伝送」す
ることができる。
率よりも小さい屈折率を有する材料で出来た内部流路を
有し、又はかかる材料で被覆され、又はその他の方法で
覆われた流路の内壁を有するフローセルを製造する方法
を提供することである。本発明の更に別の特徴は、流路
に対する制御された寸法を提供し、また、その材料の表
面に対して、その流路に沿って案内される光を内反射さ
せる程度の平滑さを提供することである。本発明の上
記、及びその他の特徴並びに有利な点は、以下の詳細な
説明、添付図面及び特許請求の範囲の記載から明らかに
なるであろう。
るため、以下に一例として、本発明をより詳細に説明す
る。
壁に沿って吸収され又は散乱することに起因する光の損
失が殆ど無く又は皆無の状態にて、試料を通じて光源か
ら光を案内し、検出器に案内するフローセルを製造する
方法を提供することである。図1を参照すると、本発明
の製造方法により形成されたフローセル10が図示され
ている。該フローセル10は、流路16を画成する内壁
14を有するハウジング12を備えている。
が、流路16は、円筒状の形状をした穴である。このフ
ローセルを製造する特異な方法のため、この穴の直径
は、加工工具の製造を通じて独立的に且つ正確に制御さ
れる。フローセル10は、入口18を有し(分析すべき
試料がこの入口を通って流路16に入る)、また、該フ
ローセル10は、出口20を有している(試料がこの出
口を通ってフローセル10から出る)。このフローセル
10は、図1に示したもの以外の各種のその他の形状及
び幾何学的形態をとることが可能であることが当業者に
理解されよう。
は、第一の端部22と、第二の端部24とを有してい
る。第一の端部22は、例えば、透明な窓部26(この
窓部を通じて光は光源(図示せず)から流路16内に案
内される)のような第一の光透過手段を有している。ま
た、第二の端部24も透明な窓部28(この窓部を通じ
て光が流路16から出る)のような第二の光伝達手段を
有している。これらの透明な窓部26、28は、石英、
溶融シリカ又は透過性光ファイバのような任意の適当な
材料(透過性が得られる、当該技術分野にて公知の材
料)で形成することができる。更に、これらの透明な窓
部26、28は、スリットのような当該技術分野にて公
知の任意の寸法、又は形状とすることができる。勿論、
これらの透明な窓部26、28に使用される材料の寸法
及び形状は、最終用途の条件及びフローセルが組み込ま
れる検出器に対応するものであることが当業者に理解さ
れよう。上述した透明な窓部に代えて、又はその窓部に
追加して、光ファイバのようなその他の光透過性材料を
流路の両端に隣接する位置に配置することも可能である
ことが更に理解されよう。
料30がハウジング12の内壁14上にある。その結
果、特定の入射角度にて流路16に案内された光は、内
壁14により完全に内反射される。この光は、流路16
の長さに沿って下方に反射される、換言すれば、この光
は伝送される。このようにして、従来のフローセルより
もハウジング壁を通じて失われる光の量は著しく少なく
なる。フローセル10は、流路16に案内された光の少
なくとも約80%、好ましくは、フローセル内に伝達さ
れた光の少なくとも約90%以上の光を内反射させるよ
うにする。この材料30は、完全に覆い得るように、少
なくとも約0.1mm以上の厚さを有することが好まし
い。
パイプ伝送するから、著しく長く且つ細い流路、又は光
路の長さが可能となる。更に、光は流路を通じてパイプ
伝送されるため、従来技術のフローセルの場合のよう
に、流路が真っ直ぐである必要は全くない。むしろ、セ
ル10の流路は、曲線部、又は曲がり部分を含むことが
でき、これにより、検出器の設計上の利点をもたらすこ
とができる。
けるピーク分解能を著しく低下させることなく、測定感
度を増すことが可能となる。長さが10mm以上、ボア
径が約1mm以下、好ましくは約0.5mmである流路
16が実現可能となる。この流路の長さは、少なくとも
25mmであり、直径は少なくとも約1mmであること
が好ましい。より好ましくは、この流路の長さは少なく
とも50mmで、直径は少なくとも約1mmであるよう
にする。
屈折率よりも小さい屈折率を有している。主として対象
とするUV波長、即ち、190nm乃至300nmの範
囲の波長に対して、水は、HPLC及びCZEにて一般
に使用されるその他の溶剤よりも小さい屈折率を有す
る。水で充填したフローセルを通じてこれらの波長の光
を伝送することができるならば、その光は、同様に当該
技術で使用されるその他の一般的なキャリヤー液体によ
り伝送することができる。
ングトンのデュポン・ポリマーズからテフロン(登録商
標名)AFという商標名で販売されているテトラフルオ
ロエタンを有する1,3ジオクソル−4,5ジフルオロ
−2,2ビス トリフルオロメチルポリマーのようなポ
リマー(水の屈折率よりも小さい屈折率を有するポリマ
ー)が含まれる。このポリマー群は、特に、スクワイヤ
ー(Squire)への米国特許第5,006,382
号、及びベッカリアン(Bekarian)その他の者
への米国特許第5,076,659号に記載されてい
る。テフロン(登録商標名)AFの2種類の型式として
は、波長が589nmにて屈折率が1.305のテフロ
ン(登録商標名)AF1600、及び波長が589nm
にて屈折率が1.294のテフロン(登録商標名)AF
2400が含まれる。テフロン(登録商標名)AFは、
紫外線及び可視光の双方に対して透過性があり、標準的
な熱可塑性加工工程に適している。
入射度(incident half angle)の
光を一層良く受け入れることができる。この光の半入射
角度は、光を第一の透明な窓部26に導入可能な半角度
である。換言すれば、光を流路16内に案内することの
できる半角度である。この光パイプ伝送状態を求める等
式は次の通りである。
セル内の液体の屈折率、nCはフローセルの内壁の屈折
率である。本発明の場合、nLはnCよりも大きいた
め、図6から、光40は流路16の長さに沿って内方に
反射され、又は下方に伝送されることが理解できる。ま
た、フローセル10は、同一の幾何学的形態の従来技術
のセルよりも狭いセルの幅(本発明にとって好ましい)
にて半入射角度θ0がより大きい光を受け入れることが
できることも理解される。光の損失のため、同様の狭い
ボアの幾何学的形態の従来技術のフローセルは、0.5
°以下の半入射角度の光が流路に対して略平行にフロー
セルに入るようにしなければならない。一方、フローセ
ル10は、半入射角度θ0が少なくとも約10°、好ま
しくは約15°の光を受け入れることが可能である。そ
の結果、従来技術のフローセルよりも著しく多量の流路
16に入る光が流路を通じて案内され、これにより、測
定感度を増すことができる。更に、検出器の設計の自由
度を高めることができる。
V/可視単色検出器、及びダイオードアレー検出器を採
用するUV/可視多色検出器のような当該技術分野で従
来から公知の光吸収検出器にフローセル10を採用する
ことが可能である。しかしながら、ダイオードアレー検
出器に使用されるセルは、そのボアがより狭いことが望
まれるため、ダイオードアレー検出器と共に、フローセ
ル10を使用することが極めて適している。また、フロ
ーセル10は、蛍光検出器、熱量計、ラマン散乱分光法
及び液体クロマトグラフィ及び毛管電気泳動を利用する
その他のシステムに使用することも可能である。
乃至図5に図示されている。図2を再度参照すると、水
の屈折率よりも小さい屈折率を有する、テフロン(登録
商標名)AFのポリマー82が外側に被覆されたマンド
レル80が提供される。該マンドレル80は、全体とし
て円筒状であり、平滑な仕上げ状態に研磨することので
きる材料で形成することができる。また、マンドレル8
0は、使用される低屈折率の材料の加工に適した温度に
て妥当な機械的強度及び一体性を有することが好まし
い。該マンドレルは、プラスチック又は耐食性金属合金
(例えば、ステンレス鋼)のような化学的に不活性な材
料で出来たものであることが好ましく、また、該マンド
レルは、そのマンドレルをボアから外に引き出すことに
より、形成された壁構造体から取り外れるようにする。
この場合、そのマンドレルを引き出し易くするため、僅
かにテーパーを付けたマンドレルを使用することができ
る。
T)(登録商標名)溶剤に溶融されたテフロン(登録商
標名)AF溶剤中にマンドレルを浸漬させ且つ乾燥させ
ることにより、該マンドレルに被覆することができる。
十分な厚さのテフロン(登録商標名)AFが付着された
後、この被覆を熱で硬化させ、その後に、周囲温度まで
ゆっくりと冷却させる。このようにして、所望の許容公
差の範囲内に材料の厚さを独立的に制御する。更に、マ
ンドレルの表面を研磨することにより、その材料の壁の
表面の滑らかさを材料の厚さと独立的に制御し、その材
料がマンドレル上に付着するに伴い、その材料が研磨し
た表面の滑らかさと略同一程度の表面の滑らかさとなる
ようにすることができる。即ち、材料の表面は材料とマ
ンドレルの境界面で極めて滑らかになる。
レル80は、流路16を形成するハウジング12内のキ
ャビティ内に挿入される。本発明のこの実施の形態にお
けるハウジング12は、熱収縮可能なポリテトラフルオ
ロエチレン製の管を備えている。また、ハウジング12
は、二重の熱収縮可能な管を備えている。このように、
一つの好適な実施の形態において、該ハウジングは、デ
ラウェア州、ウィルミングトンのデュポン・ポリマーズ
から販売されている、テフロン・TFE(登録商標名)
として公知のテトラフルオロエチレン・ホモポリマーの
外層84と、同様に、デュポン・ポリマーズから販売さ
れている、テフロン・FEP(登録商標名)として公知
のヘキサフルオロプロピレンを有するテトラフルオロエ
チレン・コポリマーの内層86(内壁14として)とを
備えている。
を収縮させ且つ内層86を溶融させる。この溶融する内
層86は、図4に図示するように、冷却したときマンド
レル80の上のポリマー層82に融着する。その後、図
5に示すように、ポリマー層82が内層86に溶融し且
つ接着したままで、マンドレル80を流路16から取り
外す。この加熱及び熱収縮ステップの結果、ポリマー層
82は流動するようになる。
もその層の間に強固な機械的接着状態を形成し、ポリマ
ー層82を所定位置に保持する。ハウジング12の端部
の形状は、熱収縮ステップ中、管の上に端部シールが形
成されるように適正に嵌め込み得るような形状とするこ
とが望ましい。組み立て且つ密封したその最終製品は、
光伝送パイプとして機能する水の屈折率よりも小さい屈
折率を有するポリマーでその内部が被覆されたフローセ
ル10が得られる。
て、このフローセルの製造方法は、熱可塑性ポリマーを
押出し成形する技術を利用する。この実施の形態におい
て、加工工具は、2つの部分から成るダイを備えてお
り、このダイ内にて、ダイの内側部分及び外側部分が環
状の開口部を形成し、屈折率の小さい加熱材料をこの環
状の開口部を通じて押し出すことができる。これら2つ
のダイ部分間の開口部が押出し成形品に適した正確な内
径と、正確な厚さと規定する。更に、押出し成形品に対
し高度の表面滑らかさを付与し得るようにこのダイの表
面を研磨することができる。この加工工具の周りで材料
を形成するステップは、その材料をダイを通じて押出し
成形し、流路を画成する精密な内径の内壁を有するハウ
ジングを形成するステップを含む。
の形態において、フローセル用のハウジング12は、鋳
造技術を使用して製造される。図7に概略図で示すよう
に、この加工工具は、マンドレル50であり、その両端
は、ブロック52、54内に嵌め込まれている。これら
のブロック52、54は、鋳造工程中に溶融しない任意
の適当な材料で製造することができる。ブロック52、
54が取り付けられたマンドレル50は、鋳造金型58
のキャビティ56内に配置される。図8に示すように、
屈折率の小さい材料30を液体状態まで加熱し、その
後、金型58のキャビティ56内に及びマンドレル50
の周りに材料を注入して鋳造品を形成する。凝固し且つ
冷却したならば、この鋳造品をキャビティから取り出
し、マンドレル50を鋳造品から除去して、フローセル
を貫通する流路を画成する内壁を有するハウジング12
を形成する。
ば、射出成形のような成形技術を使用してハウジング1
2を製造することもできる。図10に概略図で示したこ
の実施の形態においても、加工工具は、前と同様にマン
ドレル50である。従来の方法にて開放し且つ閉じるこ
とのできる一対の金型半体62、64を使用して1つの
金型が形成されている。一連のハウジング12a乃至1
2nを形成するため、金型半体62の長さに沿ってマン
ドレル50を溝60内の隔たった位置に配置し、その
後、金型半体62の頂部に金型半体64を配置する。屈
折率の小さい材料30を加熱し、その後、内部ガスを押
湯67を通じて排気するとき、射出成形し、又はその他
の方法で、金型の開口部66を通って流動させる。次
に、材料30は一連のマンドレル50の周りを流動し
て、一連のハウジング12a乃至12nを形成する。ハ
ウジング12の各々は流路を画成する内壁を有してい
る。材料が冷却し且つ硬化したならば、金型を開けて、
一連のハウジングをその金型から取り出す。次に、ハウ
ジングを互いに且つ各ランナー68から分離させて、マ
ンドレル50を取り外すことができる。
ング12は、屈折率の小さい材料を押出し成形すること
により、典型的に所望の長さの円筒体の形態に形成され
る。好適なフッ化炭素ポリマー(テフロン(登録商標
名)AF)は加工可能な溶融体であるため、この押出し
成形は、溶融押出し成形工程とすることができる。これ
と代替的に、常温押出し成形、又は半固体成形技術を利
用してハウジングを形成することもできる。これと代替
的に、屈折率の小さい重合系材料を金型内で鋳造し又は
射出成形方法によりハウジングを形成してもよい。本発
明のこの実施の形態の場合、ハウジングを貫通する流路
16は、二次的な製造工程にて、適当な寸法の穴をハウ
ジングに穿孔することにより形成される。均一な寸法の
穴と、その内壁が必須の程度の滑らかさを有する穴との
双方を提供するため、レーザ穿孔、電子ビーム穿孔、熱
穿孔、機械穿孔、機械的穿孔(回転切削、精密リーマ加
工、流体とぎ上げ)及び液圧穿孔を含む、多数の精密穿
孔、穴あけ、又は切削技術を使用することができる。
熱した噴霧スプレーにより屈折率の小さい材料をハウジ
ング12の内壁に付着することも可能である。
細に説明したが、特許請求の範囲に記載した本発明の範
囲から逸脱せずに、その改変例及び変更例が可能であ
る。
ローセルの概略図である。
テップを示す概略図である。
である。
である。
である。
のステップを示す概略図である。
である。
である。
法の概略図である。
出口 22 ハウジングの第一の端部 24 ハウジングの
第二の端部 26 第一の端部の透明な窓部 28 第二の端部の
透明な窓部 30 材料 40 光 50 マンドレル 52、54 ブロッ
ク 56 キャビティ 58 鋳造金型 60 溝 62、64金型半体 66 金型の開口部 67 押湯 68 ランナー 80 マンドレル 82 ポリマー層 84 外層 86 内層
Claims (13)
- 【請求項1】 光吸収測定用のフローセル(10)の製
造方法において、 前記フローセルを受け入れる内壁(14)と共に流路を
形成するキャビティ、第1の端部(22)、及び第2の
端部(24)を有するハウジング(12)を設けること
と、 加工工具(50、80)の外面を覆うことにより、前記
加工工具の周りに水の屈折率よりも小さい屈折率を有す
る材料(30)を形成するステップと、 前記外面が覆われた加工工具を前記ハウジングのキャビ
ティ内に配置して、ハウジングを加熱し熱収縮すること
により、前記ハウジング(12)の内壁(14)の内側
を前記材料で被覆し、前記材料を前記ハウジングの内壁
に接着させるステップと、 前記ハウジングの内壁に接着された前記材料を残して、
前記加工工具を前記材料から分離するように取り外し、
前記キャビティに流路を形成するステップと、 光が案内される第一の光伝達装置(26)及び第二の光
伝達装置(28)を前記ハウジングの前記第1の端部及
び第2の端部に隣接する位置に配置するステップとを備
えた、フローセルの製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記加工工具(50、80)を前記材料から
分離するように取り外す前記ステップが、前記加工工具
を前記ハウジングのキャビティから引き離すことを含
む、製造方法。 - 【請求項3】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記加工工具がマンドレル(50、80)を
備えている、製造方法。 - 【請求項4】 請求項3に記載のフローセルの製造方法
において、前記材料が前記マンドレル上に外側にて被覆
される前に、該マンドレルが研磨される、製造方法。 - 【請求項5】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記ハウジングが中空のポリテトラフルオロ
エチレン製の管を備える製造方法。 - 【請求項6】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記ハウジングが、ポリテトラフルオロエチ
レン製の外層と、テトラフルオロエチレン及びヘキサフ
ロロプロピレンの共重合体の内層とから成る中空の管を
備える、製造方法。 - 【請求項7】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記材料を前記ハウジングの壁に接着させる
前記ステップが、前記ハウジングに熱を付与することを
含む、製造方法。 - 【請求項8】 請求項6に記載のフローセルの製造方法
において、前記材料を前記ハウジングの壁に接着させる
前記ステップが、前記ハウジングに熱を加えてポリテト
ラフルオロエチレンから成る前記外層を収縮させ、且つ
テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレン
の共重合体から成る前記内層を溶融させることを含む、
製造方法。 - 【請求項9】 請求項1に記載のフローセルの製造方法
において、前記フローセルのハウジングを設けるステッ
プが、ダイを通じて押出し成形することにより前記流路
を画成する内壁を有するハウジングを形成するステップ
を含む、製造方法。 - 【請求項10】 請求項1に記載のフローセルの製造方
法において、前記加工工具がマンドレルインサート(5
0)であり、 前記材料(30)を加工工具の周りに形成する前記ステ
ップが、前記材料を加熱するステップと、前記材料をダ
イ(52、54)内にて前記マンドレルインサート(5
0)の周りに鋳造し、前記流路(16)を画成する内壁
(14)を有するハウジング(12)を形成するステッ
プと、前記材料を冷却するステップと、前記ハウジング
を前記ダイから取り外し且つ前記マンドレルインサート
を前記ハウジングから取り外すステップとを含む、製造
方法。 - 【請求項11】 請求項1に記載のフローセルの製造方
法において、前記加工工具がマンドレルインサート(5
0)であり、 前記材料(30)を前記加工工具の周りに形成する前記
ステップが、前記材料を加熱するステップと、前記流路
を画成する内壁を有するハウジングを形成し得るよう
に、金型(62、64)内に且つ該金型内に配置された
前記マンドレルインサート(50)の周りに前記材料を
射出するステップと、前記材料を冷却するステップと、
前記材料を前記金型から取り外し且つ前記マンドレルイ
ンサートを前記ハウジングから取り外すステップとを含
む、製造方法。 - 【請求項12】 光吸収測定用のフローセルにおいて、
熱収縮可能なポリマーの外層(84)と、第二のポリマ
ーの内層(86)とから成るハウジング(12)であっ
て、前記第二のポリマーの前記内層が流路(16)を画
成する内壁(14)を形成し、前記流路が、分析すべき
液体相の試料が案内される入口及び出口を有し、第一の
端部(22)と、第二の端部(24)とを有する前記ハ
ウジング(12)を備え、 前記第一及び第二の端部が、光が案内される透明な窓部
(26、28)を有し、前記内壁の少なくとも一部に
は、水の屈折率よりも小さい屈折率を有するポリマーが
接着されている、フローセル。 - 【請求項13】 請求項12に記載のフローセルにおい
て、前記第一の透明な窓部(26)を通じて前記流路
(16)内に光を案内し得るように前記フローセルのハ
ウジング(12)の前記第一の端部(22)に隣接する
位置に配置された光源と、前記流路及び前記透明な窓部
(28)を透過する光を検出し得るように前記フローセ
ルのハウジングの前記第二の端部(24)に隣接する位
置に配置された検出装置とを備える、フローセル。
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