JP3309510B2 - 液化ガス運搬船における船体保護装置 - Google Patents
液化ガス運搬船における船体保護装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬＮＧ船等の液化ガス運
搬船に適用され、液化ガスの貯蔵タンクから万一液漏れ
が生じた場合に漏洩液を受けてそれが船体に達すること
を防止するための船体保護装置に関する。
搬船に適用され、液化ガスの貯蔵タンクから万一液漏れ
が生じた場合に漏洩液を受けてそれが船体に達すること
を防止するための船体保護装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガスを運搬するためのＬＮＧ船
として、図８および図９に示すように、液化ガスを貯蔵
するための貯蔵タンク１を多数の支持台２により支持し
て船体３内に設置するようにした構造のものが実用化さ
れている。このようなＬＮＧ船における貯蔵タンク１
は、アルミ合金製の角型のタンク本体４の全面を保冷パ
ネル５により覆ってなるものである。タンク本体１の底
面は平坦とされ、その底面は水平となるように支持台２
により支持されている。そして、支持台２によるタンク
本体１の支持部においては、図９に示すように、タンク
本体１の熱伸縮を吸収するべく支持台２と保冷パネル５
との間に若干の隙間を確保し、そこにグラスウール等の
他の断熱材６を充填するようにしている。
として、図８および図９に示すように、液化ガスを貯蔵
するための貯蔵タンク１を多数の支持台２により支持し
て船体３内に設置するようにした構造のものが実用化さ
れている。このようなＬＮＧ船における貯蔵タンク１
は、アルミ合金製の角型のタンク本体４の全面を保冷パ
ネル５により覆ってなるものである。タンク本体１の底
面は平坦とされ、その底面は水平となるように支持台２
により支持されている。そして、支持台２によるタンク
本体１の支持部においては、図９に示すように、タンク
本体１の熱伸縮を吸収するべく支持台２と保冷パネル５
との間に若干の隙間を確保し、そこにグラスウール等の
他の断熱材６を充填するようにしている。
【０００３】ところで、この種の液化ガス運搬船におい
ては、タンク本体１内に貯溜された極低温の液化ガスが
万一漏洩した場合においても、それが船体３にまで達し
てしまって船体３が低温となり脆化するような事態を確
実に防止する必要がある。そこで、保冷パネル５として
ポリウレタンフォーム等の液密性を有する材料を採用
し、タンク本体１から液化ガスが万一漏洩したとしても
それを保冷パネル５により遮蔽して外部にまで漏洩して
しまうことを防止し、漏洩液が直ちに船体３にまで達し
てしまうことのないようにしている。
ては、タンク本体１内に貯溜された極低温の液化ガスが
万一漏洩した場合においても、それが船体３にまで達し
てしまって船体３が低温となり脆化するような事態を確
実に防止する必要がある。そこで、保冷パネル５として
ポリウレタンフォーム等の液密性を有する材料を採用
し、タンク本体１から液化ガスが万一漏洩したとしても
それを保冷パネル５により遮蔽して外部にまで漏洩して
しまうことを防止し、漏洩液が直ちに船体３にまで達し
てしまうことのないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液密性
を有する保冷パネル５を採用しても、上記のように支持
台２による支持部分においては支持台２と保冷パネル５
との間に隙間を確保しているので、断熱材６が充填され
るといえどもそこでは液密を確保できるものではなく、
したがってその隙間から漏洩液が滴下してしまう懸念が
ある。そのため、漏洩液が万が一にも船体３に達してし
まうことを防止するべく、たとえば図９に示しているよ
うに、隙間の下方に漏洩液を受けるための樋７を支持台
２の全周にわたって設置しておくことも行われている
が、支持台２の数は多数に及ぶものであるのでそれらの
全てに上記のような樋７を設置することはコストアップ
を招き、有効な改善策が望まれていた。
を有する保冷パネル５を採用しても、上記のように支持
台２による支持部分においては支持台２と保冷パネル５
との間に隙間を確保しているので、断熱材６が充填され
るといえどもそこでは液密を確保できるものではなく、
したがってその隙間から漏洩液が滴下してしまう懸念が
ある。そのため、漏洩液が万が一にも船体３に達してし
まうことを防止するべく、たとえば図９に示しているよ
うに、隙間の下方に漏洩液を受けるための樋７を支持台
２の全周にわたって設置しておくことも行われている
が、支持台２の数は多数に及ぶものであるのでそれらの
全てに上記のような樋７を設置することはコストアップ
を招き、有効な改善策が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記事情に鑑み、本発明
は、底面が平坦な角型のタンク本体の全面を保冷パネル
により液密に覆ってなる液化ガスの貯蔵タンクを、支持
台によりその底面を水平に支持することによって船体内
に設置してなる液化ガス運搬船に適用され、前記タンク
本体からの漏洩液が船体に達することを防止するための
船体保護装置であって、前記保冷パネルは前記タンク本
体から漏洩した漏洩液が該保冷パネルの内側において任
意の方向に流下可能に設けられ、前記貯蔵タンクの底面
における四隅部に、前記タンク本体から前記保冷パネル
の内側に漏洩して該保冷パネルの内側において船体の揺
動により任意の方向に流下する漏洩液を保冷パネルの外
部に排出するための排出口をそれぞれ形成するととも
に、それら排出口の下方に漏洩液を受けるためのトレイ
を設置してなることを特徴としている。
は、底面が平坦な角型のタンク本体の全面を保冷パネル
により液密に覆ってなる液化ガスの貯蔵タンクを、支持
台によりその底面を水平に支持することによって船体内
に設置してなる液化ガス運搬船に適用され、前記タンク
本体からの漏洩液が船体に達することを防止するための
船体保護装置であって、前記保冷パネルは前記タンク本
体から漏洩した漏洩液が該保冷パネルの内側において任
意の方向に流下可能に設けられ、前記貯蔵タンクの底面
における四隅部に、前記タンク本体から前記保冷パネル
の内側に漏洩して該保冷パネルの内側において船体の揺
動により任意の方向に流下する漏洩液を保冷パネルの外
部に排出するための排出口をそれぞれ形成するととも
に、それら排出口の下方に漏洩液を受けるためのトレイ
を設置してなることを特徴としている。
【０００６】タンク本体の底面にポンプウエル等の凹部
が形成されている場合には、その凹部に対応させてタン
ク本体の底面を覆う保冷パネルに下方に膨出する膨出部
を形成し、その膨出部にも前記排出口を設置するととも
に、その排出口の下方にも前記トレイを設置すると良
い。また、前記各排出口には、通常時は閉じているとと
もに漏洩液が排出口の位置に達したときに開くドレン弁
を取り付けることが好ましい。
が形成されている場合には、その凹部に対応させてタン
ク本体の底面を覆う保冷パネルに下方に膨出する膨出部
を形成し、その膨出部にも前記排出口を設置するととも
に、その排出口の下方にも前記トレイを設置すると良
い。また、前記各排出口には、通常時は閉じているとと
もに漏洩液が排出口の位置に達したときに開くドレン弁
を取り付けることが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の船体保護装置は、支持台による支持部
も含めてタンク本体の全面を保冷パネルにより液密に覆
うことによってタンク本体からの漏洩液を保冷パネルに
より遮蔽するようにしたうえで、貯蔵タンクの底面の四
隅部に位置させて設けた排出口から漏洩液を排出させ、
トレイにより受けるものである。この場合、タンク本体
の底面は平坦とされているとともに水平に支持されてい
ることから、タンク本体の底面を覆っている保冷パネル
の内側に漏洩した漏洩液は、船体が完全に静止している
とすればいずれの方向へも流動することはないが、通常
は少なからず船体が揺動しているので、漏洩液は自ずと
いずれかの方向に流下していって最終的には貯蔵タンク
の底面の四隅部のいずれかに導かれ、そこに設けられて
いる排出口の位置に達して排出される。
も含めてタンク本体の全面を保冷パネルにより液密に覆
うことによってタンク本体からの漏洩液を保冷パネルに
より遮蔽するようにしたうえで、貯蔵タンクの底面の四
隅部に位置させて設けた排出口から漏洩液を排出させ、
トレイにより受けるものである。この場合、タンク本体
の底面は平坦とされているとともに水平に支持されてい
ることから、タンク本体の底面を覆っている保冷パネル
の内側に漏洩した漏洩液は、船体が完全に静止している
とすればいずれの方向へも流動することはないが、通常
は少なからず船体が揺動しているので、漏洩液は自ずと
いずれかの方向に流下していって最終的には貯蔵タンク
の底面の四隅部のいずれかに導かれ、そこに設けられて
いる排出口の位置に達して排出される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本実施例の船体保護装置が適用されるＬＮＧ船
は、図８に示した従来のものと同様に、底面が平坦とさ
れた角型の液化ガスの貯蔵タンク１を多数の支持台２に
よりその底面を水平に支持して船体３内に設置するよう
にしたものである。その貯蔵タンク１は、これも従来の
ものと同様に、アルミ合金製のタンク本体４の全面をポ
リウレタンフォーム等の液密性を有する保冷パネル５に
より覆ってなるものであるが、従来においては支持台２
によるタンク本体４の支持部においては液密を確保でき
ないものであったのに対し、本実施例においては、たと
えば後述する構造によって支持台２による支持部におい
ても完全に液密を確保してそこから漏洩液が漏出し得な
いものとし、そのうえで、保冷パネル５の内側に漏洩し
た漏洩液を貯蔵タンク１の底面の四隅部に導いて排出さ
せるようにしたものである。
する。本実施例の船体保護装置が適用されるＬＮＧ船
は、図８に示した従来のものと同様に、底面が平坦とさ
れた角型の液化ガスの貯蔵タンク１を多数の支持台２に
よりその底面を水平に支持して船体３内に設置するよう
にしたものである。その貯蔵タンク１は、これも従来の
ものと同様に、アルミ合金製のタンク本体４の全面をポ
リウレタンフォーム等の液密性を有する保冷パネル５に
より覆ってなるものであるが、従来においては支持台２
によるタンク本体４の支持部においては液密を確保でき
ないものであったのに対し、本実施例においては、たと
えば後述する構造によって支持台２による支持部におい
ても完全に液密を確保してそこから漏洩液が漏出し得な
いものとし、そのうえで、保冷パネル５の内側に漏洩し
た漏洩液を貯蔵タンク１の底面の四隅部に導いて排出さ
せるようにしたものである。
【０００９】すなわち、図１ないし図３に示すように、
貯蔵タンク１の底面における四隅部の位置には、タンク
本体４から保冷パネル５の内側に漏洩した漏洩液を保冷
パネル５の外部に排出するための排出口１０が形成され
ているとともに、それら排出口１０の下方には、排出口
１０から排出される漏洩液を受けるためのトレイ１１が
支持台１７により支持されて設置されている。各排出口
１０には、通常時は閉じているとともに排出口１０の位
置に漏洩液が達したときに自ずと開いて漏洩液を排出す
るためのドレン弁１２が取り付けられている。また、ト
レイ１１に排出された漏洩液の自然蒸発を促進するため
に、トレイ１１を熱伝導性に優れる材料により形成する
とともにその内側にはフィン１３を格子状に取り付け、
支持台１７もできるだけ小断面かつ熱伝導に優れるもの
を採用することが好ましい。
貯蔵タンク１の底面における四隅部の位置には、タンク
本体４から保冷パネル５の内側に漏洩した漏洩液を保冷
パネル５の外部に排出するための排出口１０が形成され
ているとともに、それら排出口１０の下方には、排出口
１０から排出される漏洩液を受けるためのトレイ１１が
支持台１７により支持されて設置されている。各排出口
１０には、通常時は閉じているとともに排出口１０の位
置に漏洩液が達したときに自ずと開いて漏洩液を排出す
るためのドレン弁１２が取り付けられている。また、ト
レイ１１に排出された漏洩液の自然蒸発を促進するため
に、トレイ１１を熱伝導性に優れる材料により形成する
とともにその内側にはフィン１３を格子状に取り付け、
支持台１７もできるだけ小断面かつ熱伝導に優れるもの
を採用することが好ましい。
【００１０】また、図１に示すようにタンク本体４の底
面にはポンプウエル等の凹部１４が形成されていて、そ
の凹部１４に対応してタンク本体４の底面を覆っている
保冷パネル５には下方に膨出する膨出部１５が形成さ
れ、その膨出部１５にも上記と同様の排出口１０が形成
されているとともにそこには同様のドレン弁１２が取り
付けられ、その下方にはトレイ１１が設置されている。
面にはポンプウエル等の凹部１４が形成されていて、そ
の凹部１４に対応してタンク本体４の底面を覆っている
保冷パネル５には下方に膨出する膨出部１５が形成さ
れ、その膨出部１５にも上記と同様の排出口１０が形成
されているとともにそこには同様のドレン弁１２が取り
付けられ、その下方にはトレイ１１が設置されている。
【００１１】上記構成の船体保護装置では、上記のよう
にタンク本体４の全面、特に支持台２による支持部を含
めてタンク本体４の底面全体を保冷パネル５により完全
に液密に覆っているので、タンク本体４から万一液化ガ
スが漏洩したとしてもその漏洩液は直ちに保冷パネル５
の外部にまで漏洩してしまうようなことはなく、タンク
本体４の底部を覆っている保冷パネル５の内側に溜まっ
ていくことになる。
にタンク本体４の全面、特に支持台２による支持部を含
めてタンク本体４の底面全体を保冷パネル５により完全
に液密に覆っているので、タンク本体４から万一液化ガ
スが漏洩したとしてもその漏洩液は直ちに保冷パネル５
の外部にまで漏洩してしまうようなことはなく、タンク
本体４の底部を覆っている保冷パネル５の内側に溜まっ
ていくことになる。
【００１２】この場合、タンク本体４の底面は平坦とさ
れているとともに水平に支持されていることから、タン
ク本体４の底面を覆っている保冷パネル５の内側に漏洩
した漏洩液は、船体３が完全に静止しているとすればい
ずれの方向へも流動することはないが、通常は常に少な
からず船体３が揺動しているので、漏洩液は自ずといず
れかの方向に流下していき、最終的には貯蔵タンク１の
底面の四隅部のいずれか、もしくは、最も低い位置とな
っている膨出部１５に導かれていくことになる。
れているとともに水平に支持されていることから、タン
ク本体４の底面を覆っている保冷パネル５の内側に漏洩
した漏洩液は、船体３が完全に静止しているとすればい
ずれの方向へも流動することはないが、通常は常に少な
からず船体３が揺動しているので、漏洩液は自ずといず
れかの方向に流下していき、最終的には貯蔵タンク１の
底面の四隅部のいずれか、もしくは、最も低い位置とな
っている膨出部１５に導かれていくことになる。
【００１３】そして、漏洩液がそのようにして貯蔵タン
ク１の四隅部もしくは膨出部１５に導かれて排出口１０
の位置に達すると、上記のようにドレン弁１２が自ずと
開かれて漏洩液はトレイ１１に排出される。トレイ１１
に排出された漏洩液は速やかに自然蒸発してしまい、こ
れにより極低温の漏洩液が船体３に達してしまうような
ことが確実に防止される。
ク１の四隅部もしくは膨出部１５に導かれて排出口１０
の位置に達すると、上記のようにドレン弁１２が自ずと
開かれて漏洩液はトレイ１１に排出される。トレイ１１
に排出された漏洩液は速やかに自然蒸発してしまい、こ
れにより極低温の漏洩液が船体３に達してしまうような
ことが確実に防止される。
【００１４】このように、本実施例の船体保護装置によ
れば、保冷パネル５の内側に漏洩した漏洩液を船体３の
揺動を利用して貯蔵タンク１の四隅部もしくは膨出部１
５の位置に導くようにしたので、保冷パネル５の内側に
多量の漏洩液が溜まってしまうようなことを防止でき、
僅か５箇所に設置した排出口１０から効率的に漏洩液を
排出することができる。そして、本実施例の船体保護装
置は５箇所の排出口１０の位置のみにトレイ１１を設置
することで充分であるから、多数の支持台２の全てに対
して樋７を設置する必要のあった従来の場合に比して全
体の構造をはるかに簡略なものとでき、大幅なコストダ
ウンを実現し得るものである。
れば、保冷パネル５の内側に漏洩した漏洩液を船体３の
揺動を利用して貯蔵タンク１の四隅部もしくは膨出部１
５の位置に導くようにしたので、保冷パネル５の内側に
多量の漏洩液が溜まってしまうようなことを防止でき、
僅か５箇所に設置した排出口１０から効率的に漏洩液を
排出することができる。そして、本実施例の船体保護装
置は５箇所の排出口１０の位置のみにトレイ１１を設置
することで充分であるから、多数の支持台２の全てに対
して樋７を設置する必要のあった従来の場合に比して全
体の構造をはるかに簡略なものとでき、大幅なコストダ
ウンを実現し得るものである。
【００１５】ところで、上記のドレン弁１２としては種
々の型式のものを任意に採用し得るが、たとえば図４お
よび図５に示す構成のものを採用することが好ましい。
そのドレン弁１２は、上記排出口１０の周囲に固定した
弁箱取付ピース２１に取り付ける円筒形状の弁箱２２
と、該弁箱２２内の上部に螺合されていて複数個の弁入
口２３を開口させているバイメタル固定金物２４と、下
端に取り付けたストッパ２５を互いに相対向するように
平行に配して各上端部をねじにてバイメタル固定金物２
４に取り付けられた板バイメタル２６と、弁箱２２の中
心部に位置させられたロッド２７と、上記各板バイメタ
ル２６の下端のストッパ２５との係合部２８を有しかつ
該係合部２８がストッパ２５と係合するようにロッド２
７の下端に滑動自在に嵌合されている密封用コイルばね
保持具２９と、上記ロッド２７の上部のねじ部３０に螺
合されて上下方向へ自在に移動できるようにしてある弁
開用コイルばね保持具３１と、該弁開用コイルばね保持
具３１とバイメタル固定金物２４との間に介装させた弁
開用コイルばね３２と、上記弁開用コイルばね保持具３
１と密封用コイルばね保持具２９との間に介装した密封
用コイルばね３３と、上記ロッド２７の下端に着脱自在
にねじ結合された弁板３４と、弁箱２２の下端面と上記
弁板３４との間をシールするためのパッキング３５とか
らなる構成としてある。さらに、上記板バイメタル２６
は、外面側を高膨張金属、内面側を低膨張金属としてそ
れら２種類の金属を貼り合わせた後、圧延加工にて成形
した構成としてあり、また、上記密封用コイルばね３３
は弁開用コイルばね３２よりばね力が大きくしてある。
々の型式のものを任意に採用し得るが、たとえば図４お
よび図５に示す構成のものを採用することが好ましい。
そのドレン弁１２は、上記排出口１０の周囲に固定した
弁箱取付ピース２１に取り付ける円筒形状の弁箱２２
と、該弁箱２２内の上部に螺合されていて複数個の弁入
口２３を開口させているバイメタル固定金物２４と、下
端に取り付けたストッパ２５を互いに相対向するように
平行に配して各上端部をねじにてバイメタル固定金物２
４に取り付けられた板バイメタル２６と、弁箱２２の中
心部に位置させられたロッド２７と、上記各板バイメタ
ル２６の下端のストッパ２５との係合部２８を有しかつ
該係合部２８がストッパ２５と係合するようにロッド２
７の下端に滑動自在に嵌合されている密封用コイルばね
保持具２９と、上記ロッド２７の上部のねじ部３０に螺
合されて上下方向へ自在に移動できるようにしてある弁
開用コイルばね保持具３１と、該弁開用コイルばね保持
具３１とバイメタル固定金物２４との間に介装させた弁
開用コイルばね３２と、上記弁開用コイルばね保持具３
１と密封用コイルばね保持具２９との間に介装した密封
用コイルばね３３と、上記ロッド２７の下端に着脱自在
にねじ結合された弁板３４と、弁箱２２の下端面と上記
弁板３４との間をシールするためのパッキング３５とか
らなる構成としてある。さらに、上記板バイメタル２６
は、外面側を高膨張金属、内面側を低膨張金属としてそ
れら２種類の金属を貼り合わせた後、圧延加工にて成形
した構成としてあり、また、上記密封用コイルばね３３
は弁開用コイルばね３２よりばね力が大きくしてある。
【００１６】以上の如く構成されたドレン弁１２の動作
を説明すると、タンク本体４の一部が破損して内部の液
化ガスが保冷パネル５の内側に漏洩した場合、漏洩液は
排出口１０から弁入口２３を通り弁箱２２の内部に入
る。漏洩液が弁箱２２内に入って流下する際、漏洩液に
より弁箱２２内の温度が低下することにより板バイメタ
ル２６の温度も低下する。板バイメタル２６は、外面側
を高膨張金属、内面側を低膨張金属として貼り合わせた
構成としてあるので、上記温度低下により板バイメタル
２６は内面側に比して外面側がより大きく収縮して図６
に示す如く外側へ湾曲する。該板バイメタル２６の下端
のストッパ２５が密封用コイルばね保持具２９の係合部
２８から離脱可能なところまで湾曲していくと、密封用
コイルばね保持具２９の係合部２８がストッパ２５から
瞬時に離脱する。これにより、密封用コイルばね３３は
開放されて弾力を失うと同時に弁開用コイルばね３２の
圧縮量が開放され、ロッド２７が押し下げられて弁板３
４は下方へ移動して弁開状態となる。この際、弁開用コ
イルばね３２の圧縮量は、弁開用コイルばね保持具３１
を上下に移動させることにより調整できる。そして、上
記弁開状態により弁箱２２内に入った漏洩液は、弁箱２
２の下端と弁板３４との間を通って排出されることにな
る。
を説明すると、タンク本体４の一部が破損して内部の液
化ガスが保冷パネル５の内側に漏洩した場合、漏洩液は
排出口１０から弁入口２３を通り弁箱２２の内部に入
る。漏洩液が弁箱２２内に入って流下する際、漏洩液に
より弁箱２２内の温度が低下することにより板バイメタ
ル２６の温度も低下する。板バイメタル２６は、外面側
を高膨張金属、内面側を低膨張金属として貼り合わせた
構成としてあるので、上記温度低下により板バイメタル
２６は内面側に比して外面側がより大きく収縮して図６
に示す如く外側へ湾曲する。該板バイメタル２６の下端
のストッパ２５が密封用コイルばね保持具２９の係合部
２８から離脱可能なところまで湾曲していくと、密封用
コイルばね保持具２９の係合部２８がストッパ２５から
瞬時に離脱する。これにより、密封用コイルばね３３は
開放されて弾力を失うと同時に弁開用コイルばね３２の
圧縮量が開放され、ロッド２７が押し下げられて弁板３
４は下方へ移動して弁開状態となる。この際、弁開用コ
イルばね３２の圧縮量は、弁開用コイルばね保持具３１
を上下に移動させることにより調整できる。そして、上
記弁開状態により弁箱２２内に入った漏洩液は、弁箱２
２の下端と弁板３４との間を通って排出されることにな
る。
【００１７】このような構成のドレン弁１２を採用する
ことにより、漏洩液が排出口１０の位置に達したときに
は速やかに漏洩液を排出できることはもとより、通常時
はこのドレン弁１２により排出口１０が閉じられている
ので、保冷パネル５による保冷効果を損うことがない。
すなわち、ドレン弁１２が設置されておらず、排出口１
０が常時開とされている場合には、その排出口１０を通
じて外部の常温空気が保冷パネル５の内側に流入してし
まい、したがって保冷パネル５の内側においてタンク本
体４の壁面温度に比して高温の空気流が生じ、このため
保冷効果が損われてしまうことが懸念されるが、上記の
ようにドレン弁１２により排出口１０を常時閉として排
出口１０からの外部空気の流入を防止することにより、
そのようなことを未然に防止できるのである。
ことにより、漏洩液が排出口１０の位置に達したときに
は速やかに漏洩液を排出できることはもとより、通常時
はこのドレン弁１２により排出口１０が閉じられている
ので、保冷パネル５による保冷効果を損うことがない。
すなわち、ドレン弁１２が設置されておらず、排出口１
０が常時開とされている場合には、その排出口１０を通
じて外部の常温空気が保冷パネル５の内側に流入してし
まい、したがって保冷パネル５の内側においてタンク本
体４の壁面温度に比して高温の空気流が生じ、このため
保冷効果が損われてしまうことが懸念されるが、上記の
ようにドレン弁１２により排出口１０を常時閉として排
出口１０からの外部空気の流入を防止することにより、
そのようなことを未然に防止できるのである。
【００１８】また、本実施例の船体保護装置において
は、上記のように保冷パネル５によってタンク本体４の
底面全体を完全に液密に覆う必要があり、したがって支
持台２によるタンク本体４の支持部においても液密を確
保しなければならないから、たとえば図７に示すような
構造を採用することが好ましい。
は、上記のように保冷パネル５によってタンク本体４の
底面全体を完全に液密に覆う必要があり、したがって支
持台２によるタンク本体４の支持部においても液密を確
保しなければならないから、たとえば図７に示すような
構造を採用することが好ましい。
【００１９】すなわち、支持台２の高さ方向中間の位置
に外周側に張り出す水平の張出し部４０を一体に形成し
ておき、その張出し部４０の外周下面には下向きの段部
４１を形成しておく。そして、タンク本体４の底面に取
り付ける保冷パネル５の下面を張出し部４０の上面に摺
接させ、その保冷パネル５の側端面と支持台２側面との
間には若干の間隙を確保してそこにはグラスウール等の
断熱材４２を充填する。また、保冷パネル５の下面には
ポリエチレンフォーム等の比較的軟質の保冷材４３を配
設し、この保冷材４３の端縁を張出し部４０の側面およ
び下向きの段部４１に接着し、さらに必要に応じて保冷
材４３と張出し部４０との間に液密用のテープ４４を張
り付ける。
に外周側に張り出す水平の張出し部４０を一体に形成し
ておき、その張出し部４０の外周下面には下向きの段部
４１を形成しておく。そして、タンク本体４の底面に取
り付ける保冷パネル５の下面を張出し部４０の上面に摺
接させ、その保冷パネル５の側端面と支持台２側面との
間には若干の間隙を確保してそこにはグラスウール等の
断熱材４２を充填する。また、保冷パネル５の下面には
ポリエチレンフォーム等の比較的軟質の保冷材４３を配
設し、この保冷材４３の端縁を張出し部４０の側面およ
び下向きの段部４１に接着し、さらに必要に応じて保冷
材４３と張出し部４０との間に液密用のテープ４４を張
り付ける。
【００２０】このような構造とすれば、タンク本体４が
熱伸縮した際には、硬質の保冷パネル５は張出し部４０
の上面で摺動変位して熱変形に追随できるとともに、比
較的軟質の保冷材４３はそれ自身が自由に熱伸縮し得る
から熱変形を吸収しつつ液密を充分に確保でき、この部
分から漏洩液が漏出してしまうことを防止できる。
熱伸縮した際には、硬質の保冷パネル５は張出し部４０
の上面で摺動変位して熱変形に追随できるとともに、比
較的軟質の保冷材４３はそれ自身が自由に熱伸縮し得る
から熱変形を吸収しつつ液密を充分に確保でき、この部
分から漏洩液が漏出してしまうことを防止できる。
【００２１】以上で本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々の設計的な変更を加
え得ることは勿論である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々の設計的な変更を加
え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明の船体保
護装置は、支持台による支持部も含めてタンク本体の全
面を保冷パネルにより液密に覆うことによってタンク本
体からの漏洩液を保冷パネルにより遮蔽し、タンク本体
から保冷パネルの内側に漏洩した漏洩液がその保冷パネ
ルの内側において任意の方向に流下可能としたうえで、
貯蔵タンクの四隅部に漏洩液の排出口を設けたから、タ
ンク本体から保冷パネルの内側に漏洩した漏洩液は船体
の揺動により自ずとそれら排出口の位置に導かれること
になり、したがってそれら排出口の位置のみにトレイを
設置することで充分であるから、漏洩液が万が一にも船
体に達してしまうことを確実に防止できることはもとよ
り、多数の支持台の全てに対して樋を設置する必要のあ
った従来の場合に比して全体の構造をはるかに簡略なも
のとでき、大幅なコストダウンを実現し得るという効果
を奏する。また、タンク本体の底面を覆う保冷パネルに
ポンプウエル等の凹部に対応する膨出部が形成されてい
る場合には、その膨出部にも同様の排出口とトレイを設
置することにより、膨出部に導かれた漏洩液も支障なく
排出できるという利点があり、さらに、通常時は閉じて
いて漏洩液が排出口の位置に達したときのみに開くドレ
ン弁を排出口に取り付けておくことにより、排出口から
保冷パネルの内側に外部から空気が流入して保冷効果が
損われることを防止し得るという利点がある。
護装置は、支持台による支持部も含めてタンク本体の全
面を保冷パネルにより液密に覆うことによってタンク本
体からの漏洩液を保冷パネルにより遮蔽し、タンク本体
から保冷パネルの内側に漏洩した漏洩液がその保冷パネ
ルの内側において任意の方向に流下可能としたうえで、
貯蔵タンクの四隅部に漏洩液の排出口を設けたから、タ
ンク本体から保冷パネルの内側に漏洩した漏洩液は船体
の揺動により自ずとそれら排出口の位置に導かれること
になり、したがってそれら排出口の位置のみにトレイを
設置することで充分であるから、漏洩液が万が一にも船
体に達してしまうことを確実に防止できることはもとよ
り、多数の支持台の全てに対して樋を設置する必要のあ
った従来の場合に比して全体の構造をはるかに簡略なも
のとでき、大幅なコストダウンを実現し得るという効果
を奏する。また、タンク本体の底面を覆う保冷パネルに
ポンプウエル等の凹部に対応する膨出部が形成されてい
る場合には、その膨出部にも同様の排出口とトレイを設
置することにより、膨出部に導かれた漏洩液も支障なく
排出できるという利点があり、さらに、通常時は閉じて
いて漏洩液が排出口の位置に達したときのみに開くドレ
ン弁を排出口に取り付けておくことにより、排出口から
保冷パネルの内側に外部から空気が流入して保冷効果が
損われることを防止し得るという利点がある。
【図１】本発明の実施例である船体保護装置を備えた貯
蔵タンクを示す横断面図である。
蔵タンクを示す横断面図である。
【図２】同貯蔵タンクの底部の平断面図である。
【図３】同船体保護装置の要部を示す拡大図である。
【図４】同船体保護装置におけるドレン弁の構造例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】同ドレン弁の横断面図である。
【図６】同ドレン弁の弁開時の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】同船体保護装置を備えた貯蔵タンクの支持部の
構造例を示す断面図である。
構造例を示す断面図である。
【図８】液化ガス運搬船の船体内に設置された貯蔵タン
クを示す図である。
クを示す図である。
【図９】同貯蔵タンクの支持部の拡大図である。
１ 貯蔵タンク ２ 支持台 ３ 船体 ４ タンク本体 ５ 保冷パネル １０ 排出口 １１ トレイ １２ ドレン弁 １４ 凹部 １５ 膨出部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 行友 達彦 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (72)発明者 角田 有史 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (56)参考文献 特開 昭58−17297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−79490（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−102099（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−4993（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−57300（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B63B 25/16 B63B 25/16 101 B63B 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 底面が平坦な角型のタンク本体の全面を
保冷パネルにより液密に覆ってなる液化ガスの貯蔵タン
クを、支持台によりその底面を水平に支持することによ
って船体内に設置してなる液化ガス運搬船に適用され、
前記タンク本体からの漏洩液が船体に達することを防止
するための船体保護装置であって、前記保冷パネルは前
記タンク本体から漏洩した漏洩液が該保冷パネルの内側
において任意の方向に流下可能に設けられ、前記貯蔵タ
ンクの底面における四隅部に、前記タンク本体から前記
保冷パネルの内側に漏洩して該保冷パネルの内側におい
て船体の揺動により任意の方向に流下する漏洩液を保冷
パネルの外部に排出するための排出口をそれぞれ形成す
るとともに、それら排出口の下方に漏洩液を受けるため
のトレイを設置してなることを特徴とする液化ガス運搬
船における船体保護装置。 - 【請求項２】 タンク本体の底面を覆う保冷パネルに、
タンク本体の底面に形成されている凹部に対応して下方
に膨出する膨出部を形成し、その膨出部に前記排出口を
設置するとともに、その排出口の下方に前記トレイを設
置してなることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス
運搬船における船体保護装置。 - 【請求項３】 前記各排出口に、通常時は閉じていると
ともに漏洩液が排出口の位置に達したときに開くドレン
弁を取り付けてなることを特徴とする請求項１または２
に記載の液化ガス運搬船における船体保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20672893A JP3309510B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 液化ガス運搬船における船体保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20672893A JP3309510B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 液化ガス運搬船における船体保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752870A JPH0752870A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3309510B2 true JP3309510B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16528128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20672893A Expired - Lifetime JP3309510B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 液化ガス運搬船における船体保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309510B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160091467A (ko) * | 2015-01-23 | 2016-08-03 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 누출 액화천연가스 수집장치 및 이를 갖는 선박 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200457879Y1 (ko) * | 2009-03-16 | 2012-01-06 | 대우조선해양 주식회사 | 독립형 저장탱크의 지지구조 |
| KR101465621B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2014-12-01 | 현대중공업 주식회사 | 유조선의 액화 가스연료 탱크용 플랫폼 |
| JP5806391B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2015-11-10 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 液化物貯蔵タンク及びこれを含む船舶 |
| KR101290793B1 (ko) * | 2011-06-08 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 |
| JP7379211B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2023-11-14 | 三菱造船株式会社 | 燃料タンク、及び船舶 |
| CN114408100A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 江南造船(集团)有限责任公司 | B型液货舱的绝热系统及b型液货舱 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20672893A patent/JP3309510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160091467A (ko) * | 2015-01-23 | 2016-08-03 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 누출 액화천연가스 수집장치 및 이를 갖는 선박 |
| KR101722967B1 (ko) * | 2015-01-23 | 2017-04-05 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 누출 액화천연가스 수집장치 및 이를 갖는 선박 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752870A (ja) | 1995-02-28 |
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