JP2000146095A - 極低温液体用貯槽 - Google Patents
極低温液体用貯槽Info
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- liquid
- evaporated gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低温液体Ｌの貯留部分（内槽１１）を
速く冷却可能として、極低温液体Ｌの充填時における蒸
発損失を低減させて省エネルギー型とし、充填時間を短
縮可能として操作性を向上させ、外部からの侵入熱量を
低減させ、さらに注入後の蒸発による極低温液体Ｌの損
失を低減可能として性能を向上させた極低温液体用貯槽
を提供すること。 【解決手段】 極低温液体用貯槽を二層構造とするこ
と、この間に蒸発ガス層１３を形成することに着目した
もので、極低温液体Ｌの液体出入口３およびその蒸発ガ
ス出口４を有する貯槽本体２と、貯槽本体２内部に圧力
開放して設けるとともに前記極低温液体Ｌを貯留可能な
内槽１１と、を設けるとともに、貯槽本体２と内槽１１
との間に極低温液体Ｌの蒸発ガス層１３を形成したこと
を特徴とする。
速く冷却可能として、極低温液体Ｌの充填時における蒸
発損失を低減させて省エネルギー型とし、充填時間を短
縮可能として操作性を向上させ、外部からの侵入熱量を
低減させ、さらに注入後の蒸発による極低温液体Ｌの損
失を低減可能として性能を向上させた極低温液体用貯槽
を提供すること。 【解決手段】 極低温液体用貯槽を二層構造とするこ
と、この間に蒸発ガス層１３を形成することに着目した
もので、極低温液体Ｌの液体出入口３およびその蒸発ガ
ス出口４を有する貯槽本体２と、貯槽本体２内部に圧力
開放して設けるとともに前記極低温液体Ｌを貯留可能な
内槽１１と、を設けるとともに、貯槽本体２と内槽１１
との間に極低温液体Ｌの蒸発ガス層１３を形成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は極低温液体用貯槽に
かかるもので、とくに液体水素、液体窒素、液体ヘリウ
ムなどの極低温液体を一時的に蓄えるための極低温液体
用貯槽に関するものである。
かかるもので、とくに液体水素、液体窒素、液体ヘリウ
ムなどの極低温液体を一時的に蓄えるための極低温液体
用貯槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の極低温液体用貯槽１について図２
にもとづき概説する。図２は、従来の極低温液体用貯槽
１の概略断面図であって、極低温液体用貯槽１は、貯槽
本体２と、液体出入口３と、蒸発ガス出口４と、を有す
る。
にもとづき概説する。図２は、従来の極低温液体用貯槽
１の概略断面図であって、極低温液体用貯槽１は、貯槽
本体２と、液体出入口３と、蒸発ガス出口４と、を有す
る。
【０００３】貯槽本体２は、その内部貯槽空間５に液体
水素その他任意の極低温液体Ｌを蓄えるもので、ステン
レスなどの厚肉材料によりこれを二層構造として耐高圧
性とし、その間に多孔質材料などによる断熱層６を設け
る。断熱層６の代わりに真空室を形成することもでき
る。
水素その他任意の極低温液体Ｌを蓄えるもので、ステン
レスなどの厚肉材料によりこれを二層構造として耐高圧
性とし、その間に多孔質材料などによる断熱層６を設け
る。断熱層６の代わりに真空室を形成することもでき
る。
【０００４】液体出入口３から極低温液体Ｌを注入し、
貯槽本体２などに接触してガス化し吸熱した極低温液体
Ｌの蒸発ガスを蒸発ガス出口４から排出する。なお蒸発
ガス出口４は、これを閉鎖することにより加圧口として
機能する。
貯槽本体２などに接触してガス化し吸熱した極低温液体
Ｌの蒸発ガスを蒸発ガス出口４から排出する。なお蒸発
ガス出口４は、これを閉鎖することにより加圧口として
機能する。
【０００５】こうした構成の極低温液体用貯槽１におい
て、液体出入口３から極低温液体Ｌを内部貯槽空間５内
に注入すると、通常状態のままでは常温である貯槽本体
２の熱により極低温液体Ｌが蒸発してガス化し、内部に
充満しつつ貯槽本体２を冷却してゆき、貯槽本体２が所
定の液化温度にまで冷却されると、極低温液体Ｌが液体
として貯留される。なお、蒸発ガス出口４を適宜開放あ
るいは閉鎖することにより、内部貯槽空間５内を所定の
高圧に維持する。
て、液体出入口３から極低温液体Ｌを内部貯槽空間５内
に注入すると、通常状態のままでは常温である貯槽本体
２の熱により極低温液体Ｌが蒸発してガス化し、内部に
充満しつつ貯槽本体２を冷却してゆき、貯槽本体２が所
定の液化温度にまで冷却されると、極低温液体Ｌが液体
として貯留される。なお、蒸発ガス出口４を適宜開放あ
るいは閉鎖することにより、内部貯槽空間５内を所定の
高圧に維持する。
【０００６】しかしながら、極低温液体用貯槽１におい
ては、貯槽本体２自体を極低温にまで冷却するために充
填時に多量の蒸発ガスが発生し、したがって、極低温液
体Ｌの損失が多い。しかも、この蒸発にともなう損失に
加えて、多量かつ急激に発生する蒸発ガスにより液体極
低温液体Ｌが吹きとばされるという問題がある。したが
って、蒸発ガスにより充填流量が制限されて、極低温液
体Ｌの内部貯槽空間５への充填時間がかかる。しかも、
蒸発ガス出口４から排出される蒸発ガス量が限定される
ため、内部貯槽空間５にはこの排出量に見合った量の液
体極低温液体Ｌしか蓄えることができない。
ては、貯槽本体２自体を極低温にまで冷却するために充
填時に多量の蒸発ガスが発生し、したがって、極低温液
体Ｌの損失が多い。しかも、この蒸発にともなう損失に
加えて、多量かつ急激に発生する蒸発ガスにより液体極
低温液体Ｌが吹きとばされるという問題がある。したが
って、蒸発ガスにより充填流量が制限されて、極低温液
体Ｌの内部貯槽空間５への充填時間がかかる。しかも、
蒸発ガス出口４から排出される蒸発ガス量が限定される
ため、内部貯槽空間５にはこの排出量に見合った量の液
体極低温液体Ｌしか蓄えることができない。
【０００７】さらに、貯槽本体２自体は耐圧のため厚肉
構造としてあり、熱容量が多く、充填後も貯槽本体２が
完全に冷却されるまで蒸発損失が続くことになって、場
合によっては再注入が必要になる。また、貯槽本体２、
断熱層６および極低温液体Ｌが互いに直接接触している
ため、貯槽本体２および断熱層６から極低温液体Ｌに直
接熱侵入があり、この熱侵入による熱損失も大きいとい
う問題がある。
構造としてあり、熱容量が多く、充填後も貯槽本体２が
完全に冷却されるまで蒸発損失が続くことになって、場
合によっては再注入が必要になる。また、貯槽本体２、
断熱層６および極低温液体Ｌが互いに直接接触している
ため、貯槽本体２および断熱層６から極低温液体Ｌに直
接熱侵入があり、この熱侵入による熱損失も大きいとい
う問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、極低温液体の充填時
における蒸発損失を低減させて省エネルギー型とした極
低温液体用貯槽を提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、極低温液体の充填時
における蒸発損失を低減させて省エネルギー型とした極
低温液体用貯槽を提供することを課題とする。
【０００９】また本発明は、極低温液体の貯留部分（内
槽）を速く冷却可能とした極低温液体用貯槽を提供する
ことを課題とする。
槽）を速く冷却可能とした極低温液体用貯槽を提供する
ことを課題とする。
【００１０】また本発明は、充填時間を短縮可能として
操作性を向上させた極低温液体用貯槽を提供することを
課題とする。
操作性を向上させた極低温液体用貯槽を提供することを
課題とする。
【００１１】また本発明は、外部からの侵入熱量を低減
させ、さらに注入後の蒸発による極低温液体の損失を低
減可能として性能を向上させた極低温液体用貯槽を提供
することを課題とする。
させ、さらに注入後の蒸発による極低温液体の損失を低
減可能として性能を向上させた極低温液体用貯槽を提供
することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、極低
温液体用貯槽を二層構造とすること、この間に蒸発ガス
層を形成することに着目したもので、極低温液体を一時
的に蓄えるための極低温液体用貯槽であって、上記極低
温液体の液体出入口およびその蒸発ガス出口を有する貯
槽本体と、この貯槽本体内部に圧力開放して設けるとと
もに前記極低温液体を貯留可能な内槽と、を設けるとと
もに、上記貯槽本体とこの内槽との間に上記極低温液体
の蒸発ガス層を形成したことを特徴とする極低温液体用
貯槽である。
温液体用貯槽を二層構造とすること、この間に蒸発ガス
層を形成することに着目したもので、極低温液体を一時
的に蓄えるための極低温液体用貯槽であって、上記極低
温液体の液体出入口およびその蒸発ガス出口を有する貯
槽本体と、この貯槽本体内部に圧力開放して設けるとと
もに前記極低温液体を貯留可能な内槽と、を設けるとと
もに、上記貯槽本体とこの内槽との間に上記極低温液体
の蒸発ガス層を形成したことを特徴とする極低温液体用
貯槽である。
【００１３】上記内槽は、繊維強化合成樹脂などの複合
材あるいはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、
さらにはステンレス材など、熱侵入を抑制可能な材料か
らこれを構成することができる。
材あるいはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、
さらにはステンレス材など、熱侵入を抑制可能な材料か
らこれを構成することができる。
【００１４】上記内槽は、その外面を、繊維強化合成樹
脂などの複合材あるいはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）その他の断熱材で覆うことができる。
脂などの複合材あるいはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）その他の断熱材で覆うことができる。
【００１５】上記内槽は、常温でその外面を振止め片に
当接する寸法とすることができる。
当接する寸法とすることができる。
【００１６】上記液体出入口は、上記内槽に連通するよ
うにこれを設けて、上記極低温液体を上記内槽に直接充
填することができる。
うにこれを設けて、上記極低温液体を上記内槽に直接充
填することができる。
【００１７】本発明による極低温液体用貯槽において
は、貯槽本体の内部に内槽を設け、貯槽本体との間に蒸
発ガス層を設けたので、液体出入口から内槽に注入され
た液体は、内槽に貯蔵されるとともに、蒸発して貯槽本
体の内部に充満し、蒸発ガス層を通った上で蒸発ガス出
口から外部に排出される。したがって、蒸発ガス自体が
内槽および貯槽本体を冷却しつつ排出されてゆき、しか
も、内槽は、これを薄肉に構成可能で熱容量を小さくす
ることができ、すぐ冷却され、蒸発ガスの発生も少な
く、短時間で液体が貯まることになり、蒸発損失を低減
可能である。さらに、低温の蒸発ガスが充満している蒸
発ガス層が外層の貯槽本体との間で断熱層として機能
し、断熱効果が向上し、外部からの熱侵入による蒸発損
失を低減させることができる。
は、貯槽本体の内部に内槽を設け、貯槽本体との間に蒸
発ガス層を設けたので、液体出入口から内槽に注入され
た液体は、内槽に貯蔵されるとともに、蒸発して貯槽本
体の内部に充満し、蒸発ガス層を通った上で蒸発ガス出
口から外部に排出される。したがって、蒸発ガス自体が
内槽および貯槽本体を冷却しつつ排出されてゆき、しか
も、内槽は、これを薄肉に構成可能で熱容量を小さくす
ることができ、すぐ冷却され、蒸発ガスの発生も少な
く、短時間で液体が貯まることになり、蒸発損失を低減
可能である。さらに、低温の蒸発ガスが充満している蒸
発ガス層が外層の貯槽本体との間で断熱層として機能
し、断熱効果が向上し、外部からの熱侵入による蒸発損
失を低減させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
極低温液体用貯槽１０を図１にもとづき説明する。ただ
し、図２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述は
これを省略する。図１は、極低温液体用貯槽１０の概略
断面図であり、極低温液体用貯槽１０は、前記貯槽本体
２、液体出入口３および蒸発ガス出口４と、内槽１１
と、を有する。
極低温液体用貯槽１０を図１にもとづき説明する。ただ
し、図２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述は
これを省略する。図１は、極低温液体用貯槽１０の概略
断面図であり、極低温液体用貯槽１０は、前記貯槽本体
２、液体出入口３および蒸発ガス出口４と、内槽１１
と、を有する。
【００１９】貯槽本体２は、その内部に内槽１１を収容
し、内槽１１はその上部を貯槽本体２内部に圧力開放状
態として、内部貯槽空間１２を有し、貯槽本体２との間
に蒸発ガス層１３を形成している。さらに内槽１１は、
液体出入口３にその底部が連通しているとともに、液体
出入口３の配管構造１４により、その底部を支持してい
る。液体出入口３は、貯槽本体２には連通しておらず、
気密構造である。蒸発ガス出口４は、蒸発ガス層１３の
底部に連通している。
し、内槽１１はその上部を貯槽本体２内部に圧力開放状
態として、内部貯槽空間１２を有し、貯槽本体２との間
に蒸発ガス層１３を形成している。さらに内槽１１は、
液体出入口３にその底部が連通しているとともに、液体
出入口３の配管構造１４により、その底部を支持してい
る。液体出入口３は、貯槽本体２には連通しておらず、
気密構造である。蒸発ガス出口４は、蒸発ガス層１３の
底部に連通している。
【００２０】内槽１１の周囲における所定位置に対向し
た貯槽本体２の内壁面には、たとえば三本（あるいは四
本）の振止め片１５を等角度間隔で取り付けてある。こ
の振止め片１５は、その固定端１５Ａを貯槽本体２の内
壁面側に固定してあり、その自由端１５Ｂを内槽１１の
外周面に通常温度で当接状態としてある。振止め片１５
は、常温時における輸送その他の間の内槽１１の振れに
よる破損を防止し、極低温液体Ｌの注入により内槽１１
が冷却され熱収縮するにともなって内槽１１は振止め片
１５から離れ（図中、部分拡大部における仮想線を参
照）、振止め片１５を伝わってくる外部からの熱侵入を
防止可能とする。
た貯槽本体２の内壁面には、たとえば三本（あるいは四
本）の振止め片１５を等角度間隔で取り付けてある。こ
の振止め片１５は、その固定端１５Ａを貯槽本体２の内
壁面側に固定してあり、その自由端１５Ｂを内槽１１の
外周面に通常温度で当接状態としてある。振止め片１５
は、常温時における輸送その他の間の内槽１１の振れに
よる破損を防止し、極低温液体Ｌの注入により内槽１１
が冷却され熱収縮するにともなって内槽１１は振止め片
１５から離れ（図中、部分拡大部における仮想線を参
照）、振止め片１５を伝わってくる外部からの熱侵入を
防止可能とする。
【００２１】内槽１１は、できるだけ薄く、また断熱作
用があるように、これを構成することが望ましく、たと
えば、アルミニウム、ステンレス、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン）、ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）な
どを採用可能である。ＦＲＰは、たとえば基材としてエ
ポキシ樹脂を、繊維としてガラス、カーボンなどを用い
る。アルミニウムは、熱伝導性が良好であるが機械的に
弱いため、これを厚く構成する必要があり、一方ステン
レスは、アルミニウムより熱伝導性はよくないが、薄く
構成することができるため、極低温液体Ｌの注入による
全冷却時間自体はそれほど変わらないため、適宜選択可
能である。
用があるように、これを構成することが望ましく、たと
えば、アルミニウム、ステンレス、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン）、ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）な
どを採用可能である。ＦＲＰは、たとえば基材としてエ
ポキシ樹脂を、繊維としてガラス、カーボンなどを用い
る。アルミニウムは、熱伝導性が良好であるが機械的に
弱いため、これを厚く構成する必要があり、一方ステン
レスは、アルミニウムより熱伝導性はよくないが、薄く
構成することができるため、極低温液体Ｌの注入による
全冷却時間自体はそれほど変わらないため、適宜選択可
能である。
【００２２】なお、内槽１１の外表面には、必要に応じ
て断熱部材１６（図中、仮想線）を設けることができ
る。断熱部材１６の材料としては、上記ＰＴＦＥやＦＲ
Ｐなどを採用することができる。
て断熱部材１６（図中、仮想線）を設けることができ
る。断熱部材１６の材料としては、上記ＰＴＦＥやＦＲ
Ｐなどを採用することができる。
【００２３】こうした構成の極低温液体用貯槽１０にお
いて、液体出入口３から内槽１１の内部貯槽空間１２に
極低温液体Ｌを注入し、極低温液体Ｌは内部貯槽空間１
２のみに貯蔵される。極低温液体Ｌは注入にともなって
蒸発し、その蒸発ガスは、蒸発ガス層１３をその上部か
ら下部を通って蒸発ガス出口４から外部に排出される。
この通過時に、蒸発ガスは内槽１１および貯槽本体２全
体と効率的に熱交換し、これらを冷却してゆく。内槽１
１の方が薄いので、貯槽本体２より早く冷却される。
いて、液体出入口３から内槽１１の内部貯槽空間１２に
極低温液体Ｌを注入し、極低温液体Ｌは内部貯槽空間１
２のみに貯蔵される。極低温液体Ｌは注入にともなって
蒸発し、その蒸発ガスは、蒸発ガス層１３をその上部か
ら下部を通って蒸発ガス出口４から外部に排出される。
この通過時に、蒸発ガスは内槽１１および貯槽本体２全
体と効率的に熱交換し、これらを冷却してゆく。内槽１
１の方が薄いので、貯槽本体２より早く冷却される。
【００２４】蒸発ガスは蒸発ガス層１３に溜まり、貯槽
本体２内部が所定の高圧になったとき、蒸発ガス出口４
を随時開放するが、その間貯槽本体２を冷却し続けると
ともに、蒸発ガス層１３が断熱層となって外部からの熱
侵入をより効果的に抑制可能である。
本体２内部が所定の高圧になったとき、蒸発ガス出口４
を随時開放するが、その間貯槽本体２を冷却し続けると
ともに、蒸発ガス層１３が断熱層となって外部からの熱
侵入をより効果的に抑制可能である。
【００２５】内槽１１が薄いため、蒸発ガスの量も少な
く、早く冷却されて液体状態の極低温液体Ｌを貯留可能
で、無駄なく、短時間で、より多くの極低温液体Ｌを貯
めることができる。
く、早く冷却されて液体状態の極低温液体Ｌを貯留可能
で、無駄なく、短時間で、より多くの極低温液体Ｌを貯
めることができる。
【００２６】一例として、極低温液体用貯槽１０（図
１）の全体内容量が１２００リットル、設計圧力が６．
０ＭＰａ（６０Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、内槽１１の重量が１
０７Ｋｇ、同等な量の従来の極低温液体用貯槽１（図
２）の設計重量が１１４２Ｋｇとすると、極低温液体Ｌ
（たとえば液体水素）の蒸発量は、顕熱を５０％利用し
たとして、ステンレス１Ｋｇを常温から液体水素温度
（２０Ｋ）に冷却するために必要な液体水素の量は１．
６８リットル／Ｋｇである。液体水素の蒸発損失は、従
来の極低温液体用貯槽１では１９１９リットル、本発明
の極低温液体用貯槽１０では１８０リットルで、損失低
減量は１７３９リットルである。また送液速度を２０リ
ットル／分とすると、内部貯槽空間１２に液体水素を充
填する時間としては、従来の極低温液体用貯槽１が９６
分、本発明の極低温液体用貯槽１０が９分で、８７分も
早く注入することができた。
１）の全体内容量が１２００リットル、設計圧力が６．
０ＭＰａ（６０Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、内槽１１の重量が１
０７Ｋｇ、同等な量の従来の極低温液体用貯槽１（図
２）の設計重量が１１４２Ｋｇとすると、極低温液体Ｌ
（たとえば液体水素）の蒸発量は、顕熱を５０％利用し
たとして、ステンレス１Ｋｇを常温から液体水素温度
（２０Ｋ）に冷却するために必要な液体水素の量は１．
６８リットル／Ｋｇである。液体水素の蒸発損失は、従
来の極低温液体用貯槽１では１９１９リットル、本発明
の極低温液体用貯槽１０では１８０リットルで、損失低
減量は１７３９リットルである。また送液速度を２０リ
ットル／分とすると、内部貯槽空間１２に液体水素を充
填する時間としては、従来の極低温液体用貯槽１が９６
分、本発明の極低温液体用貯槽１０が９分で、８７分も
早く注入することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、貯槽本体
内に内槽を設けて蒸発ガス層を形成したので、蒸発損失
を減らし、短時間に無駄なく極低温液体を貯留すること
ができる。
内に内槽を設けて蒸発ガス層を形成したので、蒸発損失
を減らし、短時間に無駄なく極低温液体を貯留すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態による極低温液体用貯槽１
０の概略断面図である。
０の概略断面図である。
【図２】従来の極低温液体用貯槽１の概略断面図であ
る。
る。
１ 極低温液体用貯槽（図２） ２ 貯槽本体 ３ 液体出入口 ４ 蒸発ガス出口 ５ 内部貯槽空間 ６ 断熱層 １０ 極低温液体用貯槽（実施の形態、図１） １１ 内槽 １２ 内部貯槽空間 １３ 蒸発ガス層 １４ 液体出入口３の配管構造 １５ 振止め片 １５Ａ 振止め片１５の固定端 １５Ｂ 振止め片１５の自由端 １６ 断熱部材 Ｌ 液体水素その他任意の極低温液体
Claims (5)
- 【請求項１】 極低温液体を一時的に蓄えるための極
低温液体用貯槽であって、 前記極低温液体の液体出入口およびその蒸発ガス出口を
有する貯槽本体と、 この貯槽本体内部に圧力開放して設けるとともに前記極
低温液体を貯留可能な内槽と、 を設けるとともに、 前記貯槽本体とこの内槽との間に前記極低温液体の蒸発
ガス層を形成したことを特徴とする極低温液体用貯槽。 - 【請求項２】 前記内槽は、熱侵入を抑制可能な材料
からこれを構成したことを特徴とする請求項１記載の極
低温液体用貯槽。 - 【請求項３】 前記内槽は、その外面を断熱材で覆っ
たことを特徴とする請求項１記載の極低温液体用貯槽。 - 【請求項４】 前記内槽は、常温でその外面を振止め
片に当接する寸法としたことを特徴とする請求項１記載
の極低温液体用貯槽。 - 【請求項５】 前記液体出入口は、前記内槽に連通す
るようにこれを設けて、前記極低温液体を前記内槽に直
接充填することを特徴とする請求項１記載の極低温液体
用貯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32754098A JP3612661B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 極低温液体用貯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32754098A JP3612661B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 極低温液体用貯槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146095A true JP2000146095A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3612661B2 JP3612661B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=18200239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32754098A Expired - Fee Related JP3612661B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 極低温液体用貯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3612661B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110846B1 (ko) | 2010-02-04 | 2012-02-24 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 액화천연가스 저장탱크의 단열구조체 |
| JP2012532302A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-12-13 | 大宇造船海洋株式会社 | 液化天然ガスの貯蔵容器 |
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1998
- 1998-11-04 JP JP32754098A patent/JP3612661B2/ja not_active Expired - Fee Related
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