JP3308040B2 - ポリオレフィン成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン成形体に
関し、特に機械的強度及び耐衝撃性に優れているととも
に、良好な光沢を有するポリオレフィン成形体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プロピ
レンホモポリマーは軽量であり、かつ機械的強度等に優
れているので、各種の分野に広く利用されている。しか
しながら、プロピレンホモポリマーの成形体は、耐衝撃
性が低いために、強い衝撃を受ける用途には不適当であ
った。

【０００３】このようなプロピレンホモポリマーの耐衝
撃性を改良したものとして、結晶性プロピレン重合体
と、プロピレン−エチレン共重合体からなる、いわゆる
プロピレン−エチレンブロック共重合体が知られてい
る。

【０００４】上記プロピレン−エチレンブロック共重合
体の成形体は、耐衝撃性は著しく改良されているもの
の、曲げ弾性率等の機械的強度の低下を招きやすく、耐
衝撃性と曲げ弾性率の両方を良好なレベルに維持するの
が困難であるという問題がある。またプロピレンホモポ
リマーの有する優れた表面光沢が損なわれるという問題
もある。特に、熱可塑性樹脂の一般的用途である射出あ
るいは押出成形体には、光沢が必要とされる場合があ
る。

【０００５】そこで、本発明者らは、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体の成形体において、プロピレンホ
モポリマーの特徴である優れた表面光沢が損なわれる原
因について研究した結果、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体中に存在するプロピレン−エチレン共重合体
が粒状となり、成形体の表面に凹凸を形成するためであ
ることがわかった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、機械的強度
及び耐衝撃性に優れているとともに、良好な光沢を有す
るポリオレフィン成形体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プロピレン−エチレンブロック
共重合体を射出あるいは押出成形体としたときにその表
面光沢が低下するのは、プロピレン−エチレン共重合体
が粒状となるためであり、成形体の表面から１５μｍ以
内の範囲でプロピレン−エチレン共重合体が、層状に延
在するようにすればよいことを見出した。また、本発明
者らは、上述したようにプロピレン−エチレン共重合体
を層状に延在させるとともに、曲げ弾性率及び衝撃強度
を所定のレベル以上に維持するためには、プロピレン−
エチレンブロック共重合体の結晶性プロピレン重合体の
極限粘度とプロピレン−エチレン共重合体の極限粘度と
が所定の範囲内にあるものを使用すればよいことを見出
した。以上の発見に基づき本発明に想到した。

【０００８】すなわち、本発明のポリオレフィン成形体
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を溶融剪断
条件下で成形してなるものであって、前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体は、結晶性プロピレン重合体
と、プロピレン−エチレン共重合体とからなり、前記結
晶性プロピレン重合体のエチレン含量が0.6 重量％以下
であり、前記プロピレン−エチレン共重合体の極限粘度
が1.7 以上であり、前記結晶性プロピレン重合体の極限
粘度と、前記プロピレン−エチレン共重合体の極限粘度
との比が0.4 〜1.0 であり、前記成形体の少なくとも表
面から１５μｍの範囲内では、前記プロピレン−エチレ
ン共重合体が偏平な形状を有し、かつ層状に延在してい
ることを特徴とする。

【０００９】本発明を以下詳細に説明する。本発明のポ
リオレフィン成形体は、プロピレン−エチレンブロック
共重合体を溶融剪断条件下で成形してなる。

【００１０】〔１〕プロピレン−エチレンブロック共重
合体 上記プロピレン−エチレンブロック共重合体は、実質的
に結晶性プロピレン重合体と、プロピレン−エチレ
ン共重合体とからなる。

【００１１】(1) 構成部分 結晶性プロピレン重合体 結晶性プロピレン重合体としては、プロピレンのホモポ
リマー又は0.6 重量％以下のエチレンを含有するプロピ
レンコポリマーが挙げられる。また、他のコモノマー成
分として、ブテン−１、オクテン−１等の他のα−オレ
フィンやジエン系モノマー等を２モル％以下程度まで含
有していてもよい。

【００１２】プロピレン−エチレン共重合体 プロピレン−エチレン共重合体は、低結晶性の部分であ
り、エチレンの含有率が30〜70重量％である。エチレン
の含有率が30重量％未満あるいは70重量％を超えると、
延性や衝撃強度が不足する。また上記プロピレン−エチ
レン共重合体は、少量（３モル％以下程度）のコモノマ
ー成分を含有していてもよい。コモノマー成分として
は、ブテン−１、オクテン−１等の他のα−オレフィン
やジエン系モノマー等が挙げられる。

【００１３】上記プロピレン−エチレン共重合体は、1.
7 dl/g以上の極限粘度 (〔η〕_C )を有する。プロピレ
ン−エチレン共重合体の極限粘度が1.7 dl/g未満では、
得られる組成物の耐衝撃性が低下する。なお、プロピレ
ン−エチレン共重合体の極限粘度は、後述するように結
晶性プロピレン重合体の極限粘度に対して、特定の比を
有する。

【００１４】(2) 極限粘度 上述したような結晶性プロピレン重合体と、プロピ
レン−エチレン共重合体との極限粘度の比（〔η〕_H ／
〔η〕_C ）は、0.4 〜1.0 の範囲内である。上記極限粘
度の比が0.4 未満では、射出成形あるいは押し出し成形
等の溶融剪断条件下での成形によりプロピレン−エチレ
ン共重合体が、層状となりにくくなる。

【００１５】なお、結晶性プロピレン重合体と、プロピ
レン−エチレン共重合体との分離は、例えば、プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体を沸騰キシレンに溶解
し、冷却して結晶性プロピレン重合体を不溶部として分
離することにより行うことができる。

【００１６】(3) 割合 上述したようなプロピレン−エチレンブロック共重合体
全体における結晶性プロピレン重合体と、プロピレ
ン−エチレン共重合体との含有量については特に制限は
なく、所望とする機械的強度と耐衝撃性とに応じて適宜
設定することができる。

【００１７】(4) 製造方法 上述したようなプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、まずチーグラ触媒等の存在下でプロピレンを重合す
ることにより、結晶性プロピレン重合体（少量のコモノ
マー成分を含んでいてもよい）を生成し、次の段階でエ
チレン＋プロピレンに切替えてプロピレン−エチレン共
重合体を生成することにより合成することができる。

【００１８】なお、結晶性プロピレン重合体と、プロピ
レン−エチレン共重合体との割合は、それぞれの重合量
を適宜調節することにより所望のものとすることができ
る。

【００１９】(5) 物性 上述したようなプロピレン−エチレンブロック共重合体
のメルトフローレート（ＭＦＲ、230 ℃、2.16kg荷重)
は３〜100 ｇ/10 分が好ましく、特に５〜80ｇ/10 分が
好ましい。ＭＦＲの値が３ｇ/10 分未満では得られる組
成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また100 ｇ/1
0 分を超えると機械的強度が低下するため好ましくな
い。

【００２０】〔２〕ポリオレフィン成形体 本発明のポリオレフィン成形体は、上述したようなプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体を溶融剪断条件下で
成形してなる。具体的には、射出成形、あるいは押し出
し成形により成形するのが好ましい。射出成形の場合、
一軸押出機、二軸押出機等の押出機を用いて、170 〜28
0 ℃、好ましくは190 〜230 ℃で溶融混練した後、180
〜280 ℃の樹脂温度及び100 〜1000kg／cm² の射出圧力
で成形するのが好ましく、また押し出し成形の場合、17
0 〜280 ℃、好ましくは190 〜230 ℃で溶融混練した
後、180 〜280 ℃の樹脂温度及び50〜500 kg／cm² の圧
力で成形するのが好ましい。

【００２１】このような本発明のプロピレン−エチレン
ブロック共重合体からなる射出成形体は、少なくともそ
の表面から１５μｍの範囲内では、プロピレン−エチレ
ン共重合体は、偏平な形状を有し、かつ層状に延在して
いる。具体的には、アスペクト比 (ＭＤ／ＮＤ：樹脂の
射出あるいは押し出し方向（ＭＤ）と成形体の厚さ方向
（ＮＤ）との比) が３以上であるのが好ましい。このよ
うにプロピレン−エチレン共重合体が偏平な形状で層状
に延在しているので、本発明のポリオレフィン成形体
は、良好な光沢を有する。なお、成形体の表面から１５
μｍより内部の領域においても、プロピレン−エチレン
共重合体が偏平状であってもよいが、成形体の光沢とい
う点では、１５μｍ以内の領域でそうなっていればよ
い。

【００２２】このような本発明のポリオレフィン成形体
は、８８％以上のグロス値を有し、曲げ弾性率と衝撃強
度とのバランスが良好である。

【００２３】なお、本発明のポリオレフィン成形体は、
上記プロピレン−エチレンブロック共重合体100 重量％
に対して、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレンホモポリマー
等の他のポリプロピレン、及びオレフィン系エラストマ
ー等を４０重量％以下程度まで配合したものから製造す
ることもできる。

【００２４】また、その他にその改質を目的として、各
種添加剤、例えば、充填材、熱安定剤、酸化防止剤、光
安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤
等を添加することができる。

【００２５】

【作用】本発明のポリオレフィン成形体は、エチレン含
量が0.2 重量％以下で結晶性プロピレン重合体の極限粘
度と、プロピレン−エチレン共重合体の極限粘度との比
が所定の範囲内にあるプロピレン−エチレンブロック共
重合体を溶融剪断条件下で成形してなるものであり、成
形体の表面から１５μｍ以内の範囲でプロピレン−エチ
レン共重合体が、偏平な層状となるので、良好な光沢を
有し、かつ機械的強度及び衝撃強度に優れている。

【００２６】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、本発明においては、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体における結晶性プロピ
レン重合体の極限粘度と、プロピレン−エチレン共重合
体の極限粘度との比を制御しているので、成形時の剪断
応力により結晶性プロピレン重合体とプロピレン−エチ
レン共重合体とが共に大きな変形を受ける結果、プロピ
レン−エチレン共重合体が重合体が剪断方向に大きく引
き伸ばされ、成形品表面にプロピレン−エチレン共重合
体の粒子形状が形成されず、結晶性プロピレン重合体と
プロピレン−エチレン共重合体との層状構造が形成され
るため、良好な光沢を有する成形体が得られると考えら
れる。また、プロピレン−エチレンブロック共重合体に
おけるプロピレン−エチレン共重合体の極限粘度を衝撃
強度を損なわない範囲に設定しているため、曲げ弾性率
と衝撃強度のバランスにも優れている。

【００２７】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。製造例１ 重合触媒の製造 還流冷却器を有する１リットルの反応容器に、窒素ガス
雰囲気下で、チップ状の金属マグネシウム（純度99.5
％、平均粒径1.6 mm) ８．３ｇ及びｎ−ヘキサン250 ml
を入れ、68℃で１時間撹拌した後、金属マグネシウムを
取り出し、65℃で減圧乾燥し、予備活性化された金属マ
グネシウムを得た。

【００２８】一方、ｎ−ブチルエーテル140 ml及びｎ−
ブチルマグネシウムクロライドのｎ−ブチルエーテル溶
液（1.75モル／リットル）0.5 mlを加え、撹拌して懸濁
液とし、この懸濁液を55℃に保ち、さらにｎ−ブチルエ
ーテル50mlにｎ−ブチルクロライド38.5mlを溶解した。
この溶液を上述のようにして得られた予備活性化された
金属マグネシウムに、50分間で滴下した。その後撹拌し
ながら、70℃で４時間反応を行った後、反応液を25℃に
保持した。

【００２９】次に、この反応液にＨＣ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃
55.7mlを１時間で滴下し、滴下終了後、60℃で15分間反
応を行い、得られた反応生成固体をｎ−ヘキサン各300
mlで６回洗浄した。その後室温で１時間かけて減圧乾燥
し、マグネシウム19.0重量％、塩素28.9重量％を含有す
るマグネシウム含有固体31.6ｇを得た。

【００３０】還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを有す
る300 mlの反応器に、このマグネシウム含有固体6.3 ｇ
及びｎ−ヘプタン50mlを窒素ガス雰囲気下に投入し、こ
れを撹拌して懸濁液とし、この混濁液に常温で撹拌を続
けながら２，２，２−トリクロルエタノール20ml（0.02
ミリモル）とｎ−ヘプタン11mlとの混合液を滴下ロート
で30分間で滴下し、さらに80℃で１時間撹拌した。この
混濁液を濾過し、得られた固体を室温でｎ−ヘキサン各
100 mlで４回洗浄し、更にトルエン各100 mlで２回洗浄
して固体成分（固体成分Ａ）を得た。

【００３１】このようにして得られた固体成分Ａ5.5 ｇ
にトルエン40mlを加え、さらに四塩化チタンを四塩化チ
タン／トルエンの体積比が３／２になるように加えて90
℃に昇温した。次に、この混合物を撹拌しながらフタル
酸ジｎ−ブチル２mlとトルエン５mlの混合液を５分間で
滴下した後、120 ℃で２時間撹拌した。この混合液を90
℃で濾過することにより固体物質を得た。この固体物質
を90℃でトルエン各100 mlで２回洗浄した。さらに、四
塩化チタンを四塩化チタン／トルエンの体積比が３／２
になるように加えて、120 ℃で２時間撹拌した。この混
合液を110 ℃で濾過することにより固体物質を得た。こ
の固体物質を室温でｎ−ヘキサン各100mlで７回洗浄し
た。このようにして重合触媒5.5 ｇを得た。

【００３２】実施例１ プロピレン−エチレンブロック共重合体の合成 上述のようにして得られた重合触媒27.7mg、ｎ−ヘプタ
ン１リットル中に0.3モルのトリエチルアルミニウムを
含有する溶液４ml及びｎ−ヘプタン１リットル中に0.08
モルのジフェニルジメトキシシランを含有する溶液３ml
を混合し５分間保持したものを、窒素置換をして十分に
乾燥した５リットルのオートクレーブに投入した。

【００３３】このオートクレーブ内に水素6.0 リットル
及び液体プロピレン３リットルを圧入した後、オートク
レーブ内部温度を70℃に昇温し、１時間かけて結晶性プ
ロピレン重合体の重合を行った。重合終了後、未反応プ
ロピレン及び水素をパージして、オートクレーブ内の圧
力を0.2 kg／cm² ・Ｇとした。

【００３４】次に得られたポリマーを少量採取した後、
系内に水素ガスを導入した。続いてプロピレンとエチレ
ンとの混合ガス（プロピレン：エチレン＝２：３）を供
給して、オートクレーブ内部温度を70℃に昇温し、プロ
ピレン−エチレン共重合体の分率が20重量％になるま
で、プロピレン−エチレン共重合体の重合を行った。重
合終了後、未反応ガスをパージし、白色粉末状のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体を得た。

【００３５】このようにして得られたプロピレン−エチ
レンブロック共重合体における結晶性プロピレン重合体
（冷キシレン不溶部）の分率及び極限粘度、プロピレン
−エチレン共重合体（冷キシレン可溶部）の分率、極限
粘度及びエチレン含量、及び結晶性プロピレン重合体と
プロピレン−エチレン共重合体との極限粘度の比を測定
した。結果を第１表に示す。

【００３６】射出成形体の製造 上述のようにして得られたプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体のペレットを用いて、射出樹脂温度200 ℃、
射出圧力900 kg／cm² にて射出成形を行い、光沢（グロ
ス）及びプロピレン−エチレン共重合体のドメインのア
スペクト比の測定を行った。結果を第１表にあわせて示
す。

【００３７】比較例１ 第１表に示すプロピレン−エチレンブロック共重合体の
ペレットをプレス成形して80mm×80mm×２mmのシート状
に成形したものを用いて、同様にして光沢（グロス）及
びプロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペク
ト比の測定を行った。結果を第１表に示す。

【００３８】実施例２〜９及び比較例２〜６ 結晶性プロピレン重合体（冷キシレン不溶部）及びプロ
ピレン−エチレン共重合体（冷キシレン可溶部）が第１
表に示すような極限粘度を有するように水素量をそれぞ
れ調節し、さらにプロピレン−エチレン共重合体の重合
時に第１表に示すようなエチレン含有率となるようにプ
ロピレンとエチレンとの混合ガスを供給して、重合を行
った以外は、同様にしてプロピレン−エチレンブロック
共重合体を製造した。

【００３９】このようにして得られたプロピレン−エチ
レンブロック共重合体を使用して、実施例１と同様にし
てペレットを製造し、このペレットを用いて、実施例１
と同様にして射出成形体を製造し、同様にして光沢（グ
ロス）及びプロピレン−エチレン共重合体の平均アスペ
クト比の測定を行った。結果を第１表に示す。

【００４０】また、実施例４、比較例１及び比較例３の
成形体を縦断し、電子顕微鏡（日立（株）製 Ｈ−７０
００）で観察した断面の状態の模式図を図１〜３にそれ
ぞれ示す。

【００４１】 第 １ 表 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 結晶性プロピレン重合体 〔η〕_H ⁽¹⁾ 1.7 1.7 1.8 1.7 1.7 分率⁽²⁾ ８２ ８６ ９３ ８６ ８７ プロピレン− エチレン共重合体 〔η〕_C ⁽²⁾ 2.9 2.7 2.4 2.7 3.1 エチレン含有量⁽³⁾ ５０ ５０ ５０ ６０ ４０ 分率⁽²⁾ １８ １４ ７ １４ １３ プロピレン−エチレンブロック共重合体 〔η〕_H ／〔η〕_C 0.59 0.63 0.75 0.63 0.55 プロピレン−エチレン共重合体の特性 プロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペクト比⁽⁴⁾ 14.5 10.0 15.0 10.5 6.7 物性 グロス⁽⁵⁾ 90.7 90.2 90.5 88.6 90.3 曲げ弾性率⁽⁶⁾ 8000 8700 9900 9000 8600 デュポン衝撃強度⁽⁷⁾ 71 48 14 43 46 物性バランス⁽⁸⁾ ○ ○ ○ ○ ○

【００４２】 第 １ 表 ( 続き ) 第一段の重合 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 〔η〕_H ⁽¹⁾ 2.4 1.2 1.7 1.7 エチレン含有量⁽³⁾ − − 0.1 0.5 分率⁽²⁾ ９３ ８７ ８６ ８７ 第２段の重合 〔η〕_C ⁽²⁾ 4.3 1.9 2.6 2.9 エチレン含有量⁽³⁾ ５０ ５０ ５０ ５０ 分率⁽²⁾ ７ １３ １４ １３ プロピレン−エチレンブロック共重合体 〔η〕_H ／〔η〕_C 0.56 0.63 0.65 0.59 プロピレン−エチレン共重合体の特性 プロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペクト比⁽⁴⁾ 9.1 8.0 10.7 6.7 物性 グロス⁽⁵⁾ 88.7 89.5 90.1 89.5 曲げ弾性率⁽⁶⁾ 9400 9000 8600 8200 デュポン衝撃強度⁽⁷⁾ 25 35 54 47 物性バランス⁽⁸⁾ ○ ○ ○ ○

【００４３】 第 １ 表 ( 続き ) 第一段の重合 比較例１ ^* 比較例２ 比較例３ 〔η〕_H ⁽¹⁾ 1.7 1.5 1.5 分率⁽²⁾ ９３ ８０ ８７ 第２段の重合 〔η〕_C ⁽²⁾ 2.9 4.3 4.5 エチレン含有量⁽³⁾ ５０ ５０ ５０ 分率⁽²⁾ ７ ２０ １３ プロピレン−エチレンブロック共重合体 〔η〕_H ／〔η〕_C 0.59 0.35 0.33 プロピレン−エチレン共重合体の特性 プロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペクト比⁽⁴⁾ 1.4 2.1 2.2 物性 グロス⁽⁶⁾ 70.8 73.9 72.7 曲げ弾性率⁽⁷⁾ 7800 7800 8600 デュポン衝撃強度⁽⁸⁾ 70 77 45 物性バランス⁽⁹⁾ ○ ○ ○ 注) ＊：プレス成形体。

【００４４】 第 １ 表 ( 続き ) 第一段の重合 比較例４ 比較例５ 比較例６ 〔η〕_H ⁽¹⁾ 1.4 1.5 1.7 エチレン含有量⁽³⁾ − − 1.5 分率⁽²⁾ ８７ ８６ ８７ 第２段の重合 〔η〕_C ⁽²⁾ 8.0 1.6 2.8 エチレン含有量⁽³⁾ ５０ ５０ ５０ 分率⁽²⁾ １３ １４ １３ プロピレン−エチレンブロック共重合体 〔η〕_H ／〔η〕_C 0.18 0.94 0.61 プロピレン−エチレン共重合体の特性 プロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペクト比⁽⁴⁾ 2.8 17.0 10.0 物性 グロス⁽⁶⁾ 83.1 90.3 90.2 曲げ弾性率⁽⁷⁾ 8400 8800 7200 デュポン衝撃強度⁽⁸⁾ 53 18 46 物性バランス⁽⁹⁾ ○ × ×

【００４５】(1) 極限粘度：柴山科学製 自動粘度測定
器により測定し、冷キシレン不溶部のものを〔η〕_H 、
冷キシレン可溶部のものを〔η〕_C として表示した。 (2) 分率：プロピレン−エチレンブロック共重合体全体
を100 重量％としたときの結晶性プロピレン重合体 (冷
キシレン不溶部) の割合と、プロピレン−エチレン共重
合体 (冷キシレン可溶部) の割合とをそれぞれ表示した
（単位は重量％）。 (3) エチレン含量：プロピレンモノマーとエチレンモノ
マーとの合計を１００重量％としたときのエチレンモノ
マーの含有率（重量％）。 (4) プロピレン−エチレン共重合体のドメインのアスペ
クト比：80mm×80mm×２mmの射出成形体を射出方向に平
行な面で切断し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により写
真撮影し、日本アビオニクス（株）製のイメージアナラ
イザーにより、表面から１５μｍまでの部分のプロピレ
ン−エチレン共重合体のドメインの厚さ（成形体の表裏
方向）と、長さ（射出方向）とを計測し、その比をアス
ペクト（長さ／厚さ）としてその平均値を求めた。 (5) グロス：JIS K7105 により測定した（単位は％) 。 (6) 曲げ弾性率：JIS K7203 により測定した (単位はkg
f/cm² ) 。 (7) デュポン衝撃強度：JIS K7211 により測定した (単
位はkg・cm) 。 (8) 物性バランス：上記(6) 曲げ弾性率及び(7) デュポ
ン衝撃強度の値を図４に示すようにグラフにプロット
し、図中に示す直線Ｘにより分割される領域のうち上側
に属するものを○、下側に属するものを×として評価し
た。なお、図４中、○は実施例を、●は比較例をそれぞ
れ示し、右隣の数字は実施例又は比較例の例No. を示
す。ただし、上記グラフにおける直線Ｘは、曲げ弾性率
７０００〜１００００kgf/cm² 及びデュポン衝撃強度１
０〜８０の領域において有効なものとする。

【００４６】第２表より明らかなように、実施例１〜９
のポリオレフィン成形体は、表面に光沢があり（グロス
値が88％以上) 、曲げ弾性率及びデュポン衝撃強度のバ
ランスが良好なものであった。なお、比較例１は、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体をプレス成形した試
験片による試験結果を示すものであるが、プレス成形で
はプロピレン−エチレン共重合体の平均アスペクト比を
３以上とすることができないため、グロス値が低かっ
た。

【００４７】また、図１〜図３から明らかなように本発
明のポリオレフィン成形体の例である実施例４において
は、プロピレン−エチレン共重合体が、成形体の表面か
ら１５μｍの領域では偏平かつ層状に延在しているが、
プレス成形による比較例１、及びアスペクト比が３未満
である比較例３では、成形体の表面から１５μｍの領域
ではプロピレン−エチレン共重合体が粒状に存在してお
り、これにより光沢度（グロス値）が低くなっていると
考えられる。

【発明の効果】

【００４８】以上に詳述したように、本発明のポリオレ
フィン成形体は、エチレン含量が0.2 重量％以下で結晶
性プロピレン重合体の極限粘度と、プロピレン−エチレ
ン共重合体の極限粘度との比が所定の範囲内にあるプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体を溶融剪断条件下で
成形してなるものであり、成形体の表面から１５μｍ以
内の範囲でプロピレン−エチレン共重合体が、偏平な層
状となるので、良好な光沢を有し、かつ機械的強度及び
衝撃強度に優れている。

【００４９】このような本発明のプロピレン−エチレン
ブロック共重合体は、各種射出成形体あるいは押し出し
成形体、例えばボトル、各種容器、コンテナ、家電製品
等に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例４のポリオレフィン成形体におけるプロ
ピレン−エチレン共重合体のドメインの状態を示す概略
図である。

【図２】比較例１のポリオレフィン成形体におけるプロ
ピレン−エチレン共重合体のドメインの状態を示す概略
図である。

【図３】比較例３のポリオレフィン成形体におけるプロ
ピレン−エチレン共重合体のドメインの状態を示す概略
図である。

【図４】各実施例及び比較例の曲げ弾性率とデュポン衝
撃強度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１・・・プロピレン−エチレン共重合体 ２・・・結晶性プロピレン重合部分

フロントページの続き (72)発明者 植木 聰 埼玉県志木市館二丁目４番地７−301号 (56)参考文献 特開 平４−279617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−41316（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 293/00 - 297/08 C08J 5/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロピレン−エチレンブロック共重合体
   を溶融剪断条件下で成形してなる成形体において、前記
   プロピレン−エチレンブロック共重合体は、結晶性プロ
   ピレン重合体と、プロピレン−エチレン共重合体とから
   なり、前記結晶性プロピレン重合体のエチレン含量が0.
   6 重量％以下であり、前記プロピレン−エチレン共重合
   体の極限粘度が1.7 以上であり、前記結晶性プロピレン
   重合体の極限粘度と、前記プロピレン−エチレン共重合
   体の極限粘度との比が0.4 〜1.0 であり、前記成形体の
   少なくとも表面から１５μｍの範囲内では、前記プロピ
   レン−エチレン共重合体が偏平な形状を有し、かつ層状
   に延在していることを特徴とするポリオレフィン成形
   体。