JP3304916B2 - 浮子式流量計 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、浮子を利用し
て、その上昇量により気体あるいは液体の流量を測定す
る浮子式流量計に関し、特に、清掃機能を有する浮子式
流量計に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種浮子式流量計は大まかに分けて２
つの方式があり、１つは、図１８に示すように透明な上
開きテーパー状の外筒１０１内に、上下方向移動自在に
逆ハット形の浮子１０２を配置し、該浮子１０２の上下
移動をガイドロッド１０３によりガイドし、浮子１０２
の上昇位置を外筒１０１に表示された目盛Ｍで読み取る
テーパー管方式である。先行技術文献としては、特公平
７−９４９９７号公報がある。残りは、特公昭５３−３
５７４４号公報あるいは特公昭５４−７１６６３号公報
に記載されているように、直円筒状の外筒を備え、該外
筒内に円錐部材を固定して、該円錐部材の外周側に筒状
の浮子を配置し、流体圧による浮子の上昇位置を、外筒
の目盛で読み取る円錐部材方式である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】流量計を使用している
と、流体に含まれるごみあるいは汚れ成分が透明な外筒
内に付着するが、該付着量が多くなると、外筒に表示さ
れた目盛及び外筒内の浮子を目視しにくくなり、正確な
流量測定ができなくなる。

【０００４】このため、定期的に外筒内面を清掃する必
要があるが、上記従来技術のいずれの場合でも、清掃す
る場合には、一旦外筒を流量計本体から取り外し、管用
ブラシなどにより清掃し、清掃後再び装着している。

【０００５】このように清掃するたびに分解と組立を行
っていると、清掃に非常に労力がかかる。特に流体が油
の場合は、分解時に配管内の油が漏出する。具体例とし
ては、たとえば、製紙工場に設置された集中式潤滑油供
給装置のように、中央の潤滑油供給管から何百あるいは
何千個の枝管を分岐し、各枝管にそれぞれ浮子式流量計
を配置して各注油個所に潤滑油を供給している場合で
は、それらの分解清掃に大変な労力がかかると共に、清
掃のたびに潤滑油供給を停止し、製紙機械自体も停止し
ておかなければならない。

【０００６】清掃する別の手段としては、特開平７−９
４９９７号のように、電気的処理により行うものもある
が、コストが高くつき、経済的でない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願請求項１記載の発明
による浮子式流量計は、流体が流れる直円筒状の透明な
外筒内に、外筒長さ方向の下流側に行くに従い断面積が
減少する円錐部材と、円筒状の浮子とを外筒長さ方向移
動自在に嵌合して、重力あるいは付勢手段により浮子を
上流側へと付勢し、円錐部材の上流側の大径端部に、外
筒内面に外筒長さ方向移動自在に摺接する清掃部材と外
筒の上流側端部から外方へと延び出す操作ロッドとを結
合すると共に、流体流通孔を形成し、上記操作ロッド
は、ロック機構により外筒長さ方向の所定位置に固定及
び固定解自在となっていることを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明による浮子式流量計
は、流体が流れる直円筒状の透明な外筒内に、外筒長さ
方向の下流側に行くに従い断面積が減少する円錐部材
と、円筒状の浮子とを外筒長さ方向移動自在に嵌合し
て、重力あるいは付勢手段により浮子を上流側へと付勢
し、円錐部材の上流側の大径端部に、流体流通孔及び外
周環状溝を形成すると共に、外筒の上流側端部から外方
へと延び出す操作ロッドとを結合し、上記外周環状溝に
は、外筒内面に対して外筒長さ方向移動自在に摺接する
清掃部材兼指標用の弾性材製Ｏリングを嵌着し、外筒長
さ方向の所定位置に上記操作ロッドを固定及び固定解自
在なロック機構を設けていることを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明による浮子式流量計
は、請求項１又は２記載の浮子式流量計において、上記
外筒の外周側であって、浮子設定位置近傍に近接スイッ
チを配設していることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本願発明を適用した２連型
の浮子式流量計の正面図であり、共通の流量計本体（以
下単に「本体」という）１は、側方から見て上下に前方
突出状の腕２，３を有する略Ｃ形に形成されており、上
下の腕２，３間に亘って各流量計用の外筒４が垂直姿勢
で架設されている。本体１の上部の後面には各流量計用
の流体出口１２が形成され、下腕３には流体入口１３及
び流体入口通路１４が形成されている。外筒４内では下
側から上側へと流体が流れることになり、したがって上
側が外筒長さ方向の下流側、下側が外筒長さ方向の上流
側となっている。外筒４は透明ガラスあるいは透明な樹
脂により直円筒状に形成され、外筒４の内部には、上下
方向移動可能な円錐部材５と、上下方向移動（浮動）自
在な円筒形の浮子６と、上下方向移動可能な筒形の清掃
部材７が配置されいる。外筒４には、円錐部材５の上昇
位置を示す複数の流量目盛Ｍと、該流量目盛Ｍの上方に
位置して浮子６の設定位置を示す調節目盛Ｎが表示され
ている。浮子６の設定位置とは、円錐部材５の高さによ
り設定した流量を維持している場合に浮子６が停止すべ
き位置（高さ）である。

【００１１】図２は図１のII-II断面拡大図であり、下
腕３には上下方向に延びる入口側流体室１５が形成さ
れ、該入口側流体室１５の上下端にはそれぞれ段部を介
して大径の外筒取付孔１６と下蓋取付めねじ孔１７が同
一軸心上に形成されている。入口側流体室１５は絞り弁
１９が配置された連通路２０を介して流体入口通路１４
に連通しており、絞り弁１９のねじ部１９ａを回転調節
することにより、絞り弁１９の流通断面積を変化させ
て、各入口側流体室１５への流入量を調節できるように
なっている。下端のめねじ孔１７にはＯリング２２を介
して下蓋２４が液密状態に螺着されており、該下蓋２４
の軸心部分に形成されたロッド支持孔２４ａには、清掃
兼位置決め用の操作ロッド２５が上下１対のＯリング２
６を介して液密状態で上下方向摺動自在に保持され、下
蓋２４の下面に形成されためねじ孔１７ａには、上記操
作ロッド２５を所定の位置に固定し、かつ固定解除する
ことができるロック機構５１が螺着されている。外筒取
付孔１６には、環状シール体２７及びＯリング２８等を
介して外筒４の下端部が液密状態に嵌着されている。

【００１２】上腕２には、上記下腕３の外筒取付孔１６
及び入口側流体孔１５と同軸心の出口側流体孔１８が形
成されており、該出口側流体孔１８の下部には環状シー
ル体２９及びＯリング３０等を介して外筒４の上端部が
液密状態に嵌着され、出口側流体孔１８の上部にはＯリ
ング３１を介して上方突出状に案内筒３２が螺着されて
いる。案内筒３２の軸心部分には、下端が開口する案内
穴５０が外筒４と同一中心線上に形成されており、該案
内穴５０には、円錐部材５の上端に形成された後述する
延長桿４０が突入自在となっている。案内筒３２の下端
と環状シール体２９との間にはコイルばね３４が縮設さ
れており、該コイルばね３４はばね受け３５を介して外
筒４を下方へと押し、外筒４の上下方向の位置決め精度
及び液密性能を向上させている。出口側流体孔１８は連
通路３６を介して流体出口１２に連通している。

【００１３】外筒４内の構造を詳しく説明する。図４に
おいて、円錐部材５は上方側（下流側）に行くに従い小
径となるように、すなわち水平断面積が小さくなるよう
に形成されており、上端の小径端部に形成された前記延
長桿４０は、円錐部材５と同一軸心で真っ直ぐ上方に突
出している。円錐部材５の大径下端部には外向きの底フ
ランジ３８が一体に形成されており、底フランジ３８の
外径は外筒４の内径より若干小さく仕上げられ、いわゆ
る「すき間嵌め」状態となっている。底フランジ３８の
外周には環状溝４１が形成されており、該環状溝４１に
は、必要に応じて白色あるいは有色の断面矩形状のテフ
ロン製リング４４を嵌着することにより、該テフロン製
リング４４を指標として、外筒４の外部から底フランジ
３８の位置をはっきりと目視し、確認できるようになっ
ている。底フランジ３８には、図６に示すように周方向
に間隔をおいて複数の流通孔４３が形成されている。図
７は前記延長桿４０の水平断面図であり、補強上、水平
断面形状を十字形としている。勿論、延長桿４０の水平
断面形状を、円形あるいはその他の方形状とすることも
できる。図５は円錐部材５の単体の正面図であり、環状
溝４１の形状等を明確にしている。

【００１４】図４に示す浮子６は、円錐部材５の径方向
の外方側、すなわち底フランジ３８より上方に配置され
ており、その外径は底フランジ３８と同様に外筒４の内
径より若干小さく仕上げられ、外筒４に対していわゆる
「すき間嵌め」状態となっており、外筒４内を自重で下
降できるようになっている。浮子６の下端部には内向き
フランジ６ａが形成され、浮子６の外周面の上下方向中
間部には環状溝４２が形成されており、該環状溝４２に
は、必要に応じて白色あるいは有色のテフロン製リング
４５を嵌着することにより、外筒４の外部から浮子６の
位置をはっきりと目視し、確認できるようになってい
る。上記テフロン製リング４５は、外筒内面４ａには殆
ど接触しない外径となっており、浮子６の上下方向の移
動に支障がないようになっている。

【００１５】図８は清掃部材７を示しており、金属ある
いは硬質樹脂でできた円板４６に、ゴムあるいは樹脂か
らなる筒形の弾性体４７を保持しており、該弾性体４７
には外周面の上下端部に外向きのリップ４７ａを形成し
てある。円板４６には図９に示すように周方向に間隔を
おいて複数の連通孔４８が形成されると共に、中央にロ
ッド連結用孔４９が形成されている。

【００１６】該ロッド挿通孔４９に、図４に示すように
清掃兼位置決め用操作ロッド２５の上端おねじ部を挿通
し、該おねじ部を円錐部材５の大径側の端面に形成した
めねじ孔５ｃに螺着することにより、操作ロッド２５と
共に前記円板４６を円錐部材５に結合している。前記筒
形の弾性体４７は外筒４の内面に密に嵌合し、外筒４に
対して上下方向に摺動可能となっている。清掃兼位置決
め用操作ロッド２５は図２に示すように下蓋２４を貫通
して下方へと延び出し、下端につまみ部２５ａを一体に
有している。

【００１７】図２に示す範囲Ｌmは浮子６の最大移動範
囲を示し、範囲Ｌ１は案内穴５０の上底と最下降位置の
延長桿４０の上端との距離、すなわち円錐部材５の移動
可能範囲を示しており、両範囲Ｌm，Ｌ1の大小関係は、
該実施の形態では、浮子６の最大移動範囲Ｌmよりも円
錐部材５の移動可能範囲Ｌ１を少し大きく設定してい
る。したがって、図３に示すように、清掃兼位置決め用
操作ロッド２５により浮子６を押し上げた時には、浮子
６が本体１の腕２に当接することにより、浮子６と共に
操作ロッド２５が停止され、かつ、延長桿４０の上端と
案内穴５０の上底との間にはまだ隙間が存在している。
勿論、上記範囲Ｌm，Ｌ１の大小関係は、上記のような
関係に限定されるものではなく、操作ロッド２５を昇降
操作して外筒内面を掃除する際に支障が及ばない範囲に
おいて、略同等に設定したり、あるいは、案内穴５０の
深さを浅くすることにより、浮子６の最大移動範囲Ｌm
よりも円錐部材５の移動可能範囲Ｌ１を少し小さく設定
することも可能である。すなわち、清掃兼位置決め用操
作ロッド２を上昇させた時に、延長桿４０の上端が案内
穴５０の上底に当接することにより、清掃部材７及び円
錐部材５を停止するようにすることも可能である。ただ
し、この場合は、浮子６は最大上昇位置まで移動しない
ことになるので、案内穴５０の深さを浅くし過ぎないよ
うにする。また、清掃兼位置決め用操作ロッド２５のつ
まみ部２５ａの移動範囲Ｌ２についても、上記円錐部材
５の移動範囲Ｌ１を確保できるように操作ロッド２５の
長さが決められている。

【００１８】図１０は前記ロック機構５１の分解縦断面
図であり、ロック機構５１は、上下両部におねじ１７
ｂ，６２ａを有するニップル型本体５２と、ゴム等の可
撓性材料からなるブッシュ５６と、樹脂等の可撓性材料
からなるスリーブ５７と、ナット型キャップ６０とから
構成されている。

【００１９】本体５２の内部には、大小の貫通孔５４，
５４ａが段部を介して上下連通状態で形成されており、
上側の小径貫通孔５４ａは少なくとも操作ロッド２５が
挿通可能な内径を有し、下側の大径の貫通孔５４は、ブ
ッシュ５６の上半大径部５６ａが嵌合しうる内径を有す
ると共に、下端開口部にテーパー面５３を有している。

【００２０】ブッシュ５６の外周面には、上側の大径部
５６ａと下側の小径部５６ｂが段部を介して形成され、
内部には操作ロッド２５より少し大きい径の貫通孔５６
ｃが形成されている。

【００２１】スリーブ５７の外周面には上下端部にそれ
ぞれテーパー面５８，５９が形成されており、スリーブ
５７の上端テーパー面５８は前記本体５２の下端テーパ
ー面５３に対応するテーパー角度となっており、スリー
ブ５７の下端テーパー面５９はキャップ６０の内面に形
成されたテーパー面６１と対応するテーパー角度となっ
ている。図１２はスリーブ５７の正面拡大図を示してお
り、上側と下側から交互にＶ字形の割り溝５７ａ，５７
ｂが形成され、該割り溝５７ａ、５７ｂは図１１に示す
ように全周に亘って形成され、これによりスリーブ５７
はスリーブ自体の弾性に抗して縮径可能となっており、
非加圧時はスリーブ自体の弾性により元の径に戻る。

【００２２】図１０に戻り、キャップ６０の内面には前
記本体５２のおねじ６２ａに螺合するめねじ６２と、前
述のテーパー面６１と、下端のロッド挿通孔６１ａが連
続して形成されている。

【００２３】前述のように本体５２の大径貫通孔５４に
ブッシュ５６の上半大径部５６ａを嵌入し、ブッシュ５
６の下半小径部５６ｂの外周にスリーブ５７を嵌合し、
最後にキャップ６０をスリーブ５７等に被せ、本体５２
の下側おねじ６２ａに螺合しており、前記キャップ６０
を締め付けることにより、操作ロッド２５を所定の位置
（高さ）に固定し、また、キャップ６０を緩めることに
より、操作ロッド２５の固定を解除するようになってい
る。

【００２４】すなわち、キャップ６０を締め付けると、
本体５２のテーパー面５３とキャップ６０のテーパー面
６１との間で、スリーブ５７の上下テーパー面５８，５
９を押圧し、これによりスリーブ５７が縮径し、ゴム等
よりなるブッシュ５６の小径部５６ｂを径方向内方へと
押圧し、操作ロッド２５を外周から一定の圧力で把持す
ることにより、固定する。一方、キャップ６０を緩める
と、スリーブ５６とブッシュ５７はそれらの弾性力によ
り元の状態に復帰し、操作ロッド２５の移動を許容す
る。

【００２５】図２の前記案内筒３２、外筒４、円錐部材
５、浮子６、清掃部材７、清掃兼位置決め用ロッド２５
及びロック機構５１は、前述のようにそれらの軸心が同
一線上に揃えられている。

【００２６】２連型の流量計に請求項３記載の近接スイ
ッチを併設する場合には、図１に示すように外筒４の外
部であって、調節目盛Ｎの位置に対応して近接スイッチ
７０を配置する。該近接スイッチ７０は、浮子６が調節
目盛Ｎに位置する正常流量の時はＯＮとなり、浮子６が
上記目盛Ｎを離れる異常流量の時はＯＦＦ信号を出す周
知のものである。

【００２７】円錐部材５及び浮子６を利用した流量計に
よる流量測定の原理は、周知のように浮子６の下端に形
成された内向きフランジ６ａの内周端面と円錐部材５の
テーパー状外周面とで構成される断面積差により、流体
の流量が決定される。すなわち、図４において浮子６の
内向きフランジ６ａが円錐部材５のフランジ（下端最大
径部）３８に位置したときには、上記断面積差が最小と
なって、流体の流量は最小となる。一方、浮子６の内向
きフランジ６ａに円錐部材５の上端最小径部が位置した
ときには、上記断面積差が最大となって、流体の流量は
最大となる。

【００２８】流量の設定方法を説明する。 （１）図２において、流体供給ポンプなどによって流体
入口１３から流体を供給する。キャップ６０を緩めて操
作ロッド２５の固定を解除し、円錐部材５の底フランジ
３８を、流量範囲を示す複数の目盛Ｍのうち、所望の値
の目盛に合わせ、再びキャップ６０を締め付けて、操作
ロッド２５を固定する。

【００２９】（２）次に、上記のように設定した目盛Ｍ
に対応する流量を供給した状態で、流体圧によって上昇
している浮子６の環状溝４２（又はリング４５）の位置
が調整目盛Ｎに合致していることを確認するが、合致し
ていない場合には、絞り弁１９を操作して浮子６の環状
溝４２が調整目盛Ｎに合致するように調整する。かかる
ことにより、予め実験で求められている使用流体の種
類、温度による通過流量が決定される。

【００３０】（３）そうすれば、たとえば図１に示す２
連型流量計において、それぞれの設定流量が異なってい
ても、浮子の設定位置、すなわち調節目盛Ｎは同一高さ
となっているため、両浮子６の位置を目視した場合、正
常時は横一列に並び、異常時には段差となって現れるの
で、点検作業が非常に楽になる。

【００３１】（４）また、近接スイッチ７０を利用して
いると、目視以外でも異常流量を確認でき、電気的フィ
ードバックが取れる。

【００３２】（５）流量計の使用により、流体内に含ま
れるごみ等で外筒４の内面が汚れてきた時には、ロック
機構５１のキャップ６０を緩めて操作ロッド２５の固定
を解除する。この自由状態で操作ロッド２５を目一杯上
方に押し上げることにより、図３に示すように清掃部材
７、円錐部材５及び浮子６は一緒に押し上げられる。し
かる後、操作ロッド２５を引き下げ、再度押し上げる。
以後同様に操作ロッド２５の昇降作業を繰り返すことに
より、清掃部材７の弾性体４７によって外筒内面４ａの
汚れを拭き落とし、あるいは掻き落とす。

【００３３】（６）清掃完了後は、円錐部材５の底フラ
ンジ３８を設定流量目盛Ｍに再設定し、キャップ６０を
締めて操作ロッド２５を固定すれば、浮子６は元の状態
に復帰する。上記清掃は、流体通過中でも流体停止中で
も可能である。

【００３４】

【その他の実施の形態】（１）図１３は請求項２記載の
発明を適用した例であり、円錐部材５の底フランジ３８
に形成した外周環状溝４１に、清掃部材兼指標用のＯリ
ング８０を嵌着している。該Ｏリング８０は白色あるい
は有色の弾性体により形成されており、外筒４の内面に
摺接している。したがって、前記図４の実施の形態のよ
うに、清掃部材を別途取り付ける必要は無く、部品点数
を削減できる。

【００３５】（２）本願発明の流量計は気体を測定する
場合にも勿論適用できる。その場合は前記図１〜図４な
どで液密状態に維持している個所は、当然気密状態に維
持される。

【００３６】（３）図示の各実施の形態では、外筒を垂
直姿勢に装着して、下から上へと流体が流れるように構
成しているが、外筒を横向きに配置して、重力の代わり
にコイルばね等の付勢手段で浮子を外筒長さ方向の上流
側に付勢する構造の流量計にも適用することは可能であ
る。

【００３７】（４）図１４はロック機構の変形例を示し
ており、ニップル型本体５２と、めねじ型キャップ６０
と、縮径可能な部材として裁頭円錐台形の把持スリーブ
６３とを備えている。ニップル型本体５２は、内部に操
作ロッドが挿入可能な小径貫通孔５４ａのみが形成され
ている点以外は、図１０のニップル型本体５２と同様な
構造となっており、同じ部位には同じ符号を付してあ
る。また、図１４のキャップ６０は、内部にテーパー面
が形成されていない点以外は図１０のキャップ６０と同
様な構造となっており、同じ部位には同じ符号を付して
ある。図１４の把持スリーブ６３は、金属材料あるいは
非金属材料のいずれの材料を使用することも可能であ
り、本体５２のテーパー面５３に対応するテーパー角度
のテーパー面を有すると共に、図１５に示すように円周
の１箇所にスリット６３ａを形成してあり、これにより
縮径可能となっている。すなわち、図１４のキャップ６
０を締め付けることにより、本体５２のテーパー面５３
と把持スリーブ６３とのテーパー嵌合によって、把持ス
リーブ６３が縮径し、操作ロッド２５を固定する。

【００３８】（５）図１６もロック機構の変形例を示し
ており、前記図１０あるいは図１４のように縮径可能な
把持スリーブ等を備える方式とは異なり、下蓋２４に、
径方向のめねじ孔７０を形成し、該めねじ孔７０に固定
用ボルト６４を螺合し、操作ロッド２５を固定するよう
にしている。すなわち、固定用ボルト６４を締め付ける
ことにより操作ロッド２５を固定し、緩めることにより
操作ロッド２５の移動を許容している。該実施の形態で
は、操作ロッド２５を傷付けないように固定用ボルト６
４の材質を樹脂等としている。

【００３９】（６）図１７もロック機構の変形例を示し
ており、図１６の機構をさらに改良したものである。す
なわち、下蓋２４に形成した下開きの嵌合凹部８２に、
ブッシュ８３を回動可能に嵌合し、ブッシュ８３に対し
て径方向に螺挿された係止ボルト８４により、ブッシュ
８３を所定の回動位置で固定している。そして該ブッシ
ュ８３に径方向のめねじ孔９０を形成し、該めねじ孔９
０にナイロンボール９１を挿入すると共にノブ付きの固
定用ボルト９３を螺合し、該固定用ボルト９３を締め付
けることにより、ナイロンボール９１を介して操作ロッ
ド２５を固定するようにしてある。

【００４０】該構造によると、ブッシュ８３の回動位置
を調節することにより、ノブ付き固定用ボルト９３の向
きを、簡単に正面側に向けて固定することができる。ま
た、ナイロンボール９１を介して操作ロッド２５を把持
するので、金属製の固定用ボルトを使用しても、操作ロ
ッドに傷がつかない。

【００４１】

【発明の効果】（１）透明な外筒４の内面４ａを清掃す
る場合、操作ロッド２５の固定を解除して、操作ロッド
２５を外筒４の外部から上下操作するだけで外筒内面４
ａを清掃することができるので、流体供給を停止しなく
とも、流体通過中でも簡単に清掃することができる。

【００４２】（２）外筒内面４ａを清掃する場合、外筒
４等の分解及び組立作業が必要なくなるので、清掃作業
の能率が向上すると共に、メンテナンス費用を大幅に削
減できる。

【００４３】（３）外筒４等を分解して清掃する必要が
ないため、清掃作業によるライン（配管途中）の流体の
漏洩をなくすことができ、資源の無駄や環境汚染を防止
することができる。

【００４４】（４）清掃完了後は、操作ロッド２５を元
の状態（上下方向位置）に再度固定するだけで、流量設
定を清掃前と同じ状態に復帰させることができる。

【００４５】（５）円錐部材５の設定高さを変更するこ
とにより流量設定し、いかなる設定流量に対しても浮子
６の設定位置（適正浮動高さ）は一定の位置になるよう
に構成しているので、異なる流量設定がなされた多数の
流量計を並設した集中監視システムにおいても、総ての
浮子６が同一高さに揃っていれば総ての検出流量が正常
であると確認でき、確認作業の能率が向上する。

【００４６】（６）請求項２記載の発明のように、円錐
部材５の上流側の大径端部に外周環状溝４１を形成し、
該外周環状溝４１に、外筒内面に対して外筒長さ方向移
動自在に摺接する清掃部材兼指標用の弾性材製Ｏリング
８０を嵌着していると、上記のような請求項１記載の発
明の効果に加え、部品点数を削減することができ、コス
トを低減することができる。

【００４７】（７）請求項３記載の発明のように近接ス
イッチ７０を併設して異常流量を検出するようにする
と、一層確実に異常流量が確認できると共に、電気的に
フィードバックして、自動的に流量調節できるようにす
ることもできる。

【００４８】（８）円錐部材５の設定高さを変更するこ
とにより流量設定し、いかなる設定流量に対しても浮子
６の設定位置（適正浮動高さ）は一定の位置になるよう
に構成している流量計に、近接スイッチ７０を配置する
場合には、各流量計の設定流量が異なっていても、近接
スイッチ７０は総て同一高さに取付ければよいので、近
接スイッチの７０も組み付けも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明を適用した流量計の正面図である。

【図２】 流体停止時の状態を示す図１のII-II断面拡
大図である。

【図３】 清掃作業時の状態を示す図１のII-II断面拡
大図である。

【図４】 流体通過中の状態を示す図１のII-II断面拡
大部分図である。

【図５】 円錐部材単体の正面図である。

【図６】 図５の底面図である。

【図７】 図５のVII-VII断面拡大図である。

【図８】 清掃部材の縦断面図である

【図９】 清掃部材の平面図である。

【図１０】 ロック機構の分解縦断面図である。

【図１１】 図１０のスリーブ単体の平面図である。

【図１２】 図１１のXII矢視図である。

【図１３】 請求項２記載の発明を適用した浮子式流量
計の縦断面図である。

【図１４】 ロック機構の変形例を示す分解縦断面図で
ある。

【図１５】 図１４のスリーブのXV矢視図である。

【図１６】 ロック機構の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図１７】 ロック機構の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図１８】 従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 流量計本体 ４ 外筒 ５ 円錐部材 ６ 浮子 ７ 筒形清掃部材 ２５ 操作ロッド ３８ 底フランジ ５１ ロック機構 ８０ Ｏリング

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が流れる直円筒状の透明な外筒内
   に、外筒長さ方向の下流側に行くに従い断面積が減少す
   る円錐部材と、円筒状の浮子とを外筒長さ方向移動自在
   に嵌合して、重力あるいは付勢手段により浮子を上流側
   へと付勢し、 円錐部材の上流側の大径端部に、外筒内面に外筒長さ方
   向移動自在に摺接する清掃部材と外筒の上流側端部から
   外方へと延び出す操作ロッドとを結合すると共に、流体
   流通孔を形成し、 外筒長さ方向の所定位置に上記操作ロッドを固定及び固
   定解自在なロック機構を設けていることを特徴とする浮
   子式流量計。
2. 【請求項２】 流体が流れる直円筒状の透明な外筒内
   に、外筒長さ方向の下流側に行くに従い断面積が減少す
   る円錐部材と、円筒状の浮子とを外筒長さ方向移動自在
   に嵌合して、重力あるいは付勢手段により浮子を上流側
   へと付勢し、 円錐部材の上流側の大径端部に、流体流通孔及び外周環
   状溝を形成すると共に、外筒の上流側端部から外方へと
   延び出す操作ロッドとを結合し、 上記外周環状溝には、外筒内面に対して外筒長さ方向移
   動自在に摺接する清掃部材兼指標用の弾性材製Ｏリング
   を嵌着し、 外筒長さ方向の所定位置に上記操作ロッドを固定及び固
   定解自在なロック機構を設けていることを特徴とする浮
   子式流量計。
3. 【請求項３】 上記外筒の外周側であって、浮子設定位
   置近傍に近接スイッチを配設していることを特徴とする
   請求項１又は２記載の浮子式流量計。